空気調和機及びコーティング組成物
【課題】冷房運転によって露付きが起こる樹脂製部品に、多様性汚れに対する防汚性能、水滴成長の抑制、および長期の優れた耐久性（密着性・剥がれ性）を全て同時に提供できるコーティング組成物を塗布した空気調和機を提供する。
【解決手段】この発明に係る空気調和機は、熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品と、樹脂製部品の表面にコーティング膜１０３を形成し、シリカ微粒子１０１と、フッ素樹脂粒子１０２とを含有し、コーティング膜１０３が、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物２００とを備えたものである。
【解決手段】この発明に係る空気調和機は、熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品と、樹脂製部品の表面にコーティング膜１０３を形成し、シリカ微粒子１０１と、フッ素樹脂粒子１０２とを含有し、コーティング膜１０３が、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物２００とを備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品への、冷房運転時における露付き防止と多様性汚れの付着防止を同時に実現する空気調和機に関する。また、被コーティング樹脂に防汚性、親水性のいずれかの機能を付与するコーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷風を吹き出すことにより室内の空気調和を行う空気調和機では、冷房運転時、吹き出される冷風によってケーシング部（風路を構成する）および吹き出し口周辺の風向制御板が冷却されることによって、空気調和機周囲の室内空気の露点温度以下まで冷やされる。そのために結露を生じ、そのまま長時間運転を続行すると凝縮水が大きな水滴に成長し、ついには滴下して床を濡らしてしまう。また、滴下しないまでも、水滴が保持されることによって長時間乾かないために、風の衝突により付着した汚れを栄養分として黒カビや青カビが生えてしまい、臭気を発すると共にカビ胞子が室内に飛散していた。
【０００３】
この空気調和機の風路に配置される樹脂で構成される部品への露付きを防止するため、従来、本体吹き出し周辺部位に、凝縮水の表面張力を弱めて、移動を促進する親水性の塗料を塗布するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、吸湿性を有する塗料としてアクリルエマルジョン系塗料にゼオライトを５質量％配合した吸湿性を有する塗料を塗布して、結露を防止するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
その他にも、ケーシング部および吹き出し口近傍に植毛を貼り付けて付着する結露水の吸水を行う方法や、断熱材を貼り付けて温度差をなくす方法がある。
【０００６】
しかしながら、従来の露付き防止方法は、親水性または吸湿性の塗料を塗布するため、水滴に対して成長を抑制する一定の効果は認められるものの、ホコリ・砂塵といった送風機によって吸い込まれた室内を浮遊する粒子がケーシング部、吹き出し口近傍の風速成分が速い壁面に衝突した際には、表面が親水性のために同じ親水性の性質を持つ汚れがよく付着してしまう。汚れが蓄積すると、結露した水分が汚れに保持されて蒸発しにくくなるばかりでなく、栄養分となる汚れ・水気・空気・高湿度といったカビの生育に適した環境が整うリスクが高まる。従って、巨視的には親水性の性質を持って水滴成長を抑制するとともに、多様な両親媒性汚れの付着を防止できる方法が必要になる。
【０００７】
室内外で使用される各種物品の表面には、粉塵、埃、油煙や煙草のヤニ等、様々な汚れが固着するため、これを抑制し得る方法が各種提案されている。例えば、物品の表面に帯電防止剤をコーティングしたり、撥油性のフッ素樹脂をコーティングして、親油性の汚れが固着するのを防止・除去し易くしたりする方法が知られている。空気調和機に用いられるコーティングでは、熱交換器への水滴ブリッジを防止することを目的として、表面に光触媒性酸化物と撥水性フッ素樹脂が微視的に分散され、外気と接するように露出して成り、層の表面は水との接触角θが９０度以上である防汚性コーティング組成物がある（例えば、特許文献３、４参照）。
【特許文献１】特開平４−３４４０３２号公報
【特許文献２】特開平８−２４７５２６号公報
【特許文献３】特開平１０−１３２４８３号公報
【特許文献４】特開平１０−４７８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献３、４のものは、光触媒性酸化物へ光を照射することにより生じる光励起によって部分的に親水性を呈するものであり、光照射が十分でない場合には良好な防汚性能が得られないという課題があり、水との接触角が９０度以上のコーティング膜であって、巨視的な親水性は得られるものではなかった。従って、樹脂部分に高い親水性と高い防汚性能を付与できる方法がこれまでに発見されていなかった。
【０００９】
加えて、この方法では酸化チタンやシリカといった親水性の無機材料を使用するために、撥水性を示す有機系樹脂部分との相性が非常に悪くて密着性が低いため、コーティング膜が剥離したり、塗布が困難で付着していない欠落部位があったり、短期間で防汚性能が劣化したりして、長期間使用できないという大きな課題もあった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷房運転によって露付きが起こる樹脂製部品に、多様性汚れに対する防汚性能、水滴成長の抑制、および長期の優れた耐久性（密着性・剥がれ性）を全て同時に提供できるコーティング組成物を塗布した空気調和機及び被コーティング樹脂に防汚性、親水性のいずれかの機能を付与するコーティング組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る空気調和機は、
筐体と、
筐体内に設置され、空気を吸引すると共に吸引した空気を吹き出す送風ファンと、
送風ファンが形成する風路内に配置され、吸引した空気と冷凍サイクルの冷媒とが熱交換を行う熱交換器と、
熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品と、
樹脂製部品の表面にコーティング膜を形成し、シリカ微粒子と、フッ素樹脂粒子とを含有し、コーティング膜が、シリカ微粒子から成るシリカ膜中にフッ素樹脂粒子がシリカ膜の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜の露出面積がフッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る空気調和機は、熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品の表面にコーティング膜を形成し、シリカ微粒子と、フッ素樹脂粒子とを含有し、コーティング膜が、シリカ微粒子から成るシリカ膜中にフッ素樹脂粒子がシリカ膜の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜の露出面積がフッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物を備えたことのより、長期間における樹脂製部品の露付き防止と汚れ付着防止を同時に実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る空気調和機およびコーティング組成物について、図面に基づいて説明する。なお、以下の各図において、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００１４】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る空気調和機１００を模式的に示す側面視の略中央部における断面図である。図１において、空気調和機１００は、筐体１０と、筐体１０内に設置され、空気を吸引すると共に吸引した空気を吹き出す送風ファン２０と、送風ファン２０により吹き出される風を導くケーシング部１５と、吸引した空気を冷凍サイクルの冷媒と熱交換を行うことにより調和する熱交換器３０と、吸引した空気に含まれる塵埃を捕捉するフィルタ４０と、吹き出す風を左右方向に曲げる左右フラップ１３と吹き出す風を上下方向に曲げる上フラップ１６および下フラップ１７と、開閉自在な前面グリル１２とを備える。以下、各構成部材について個別に説明する。
【００１５】
送風ファン２０は、筐体１０の側面視で略中央部に配置され、吸込口１１から吹出口１４に至る風路に配置される。
【００１６】
ケーシング部１５は、送風ファン２０の吹き出し方向を決定し、送風ファン２０の後方から吹出口１４にまで延びている。
【００１７】
熱交換器３０は、吸込口１１と送風ファン２０との間に配置され、吸い込まれた空気を冷凍サイクルの冷媒と熱交換することで調和（冷却、加熱、除湿等）する。
【００１８】
ケーシング部１５には風速の速い風が衝突し、熱交換器３０を介して飛んだ露が付着する場合がある。
【００１９】
左右フラップ１３は、樹脂で形成される様々な外郭形状の平たい風向板であり、室内機（図１で空気調和機１００と呼ぶもの）の幅方向に複数枚設置されて、吹き出された風を左右方向に送り届ける役目を持つ。
【００２０】
上フラップ１６および下フラップ１７は、樹脂で形成される断面が略円弧状の風向板であり、室内機の吹出口１４の幅方向に渡って設置され、吹き出された風を上下方向に送り届ける役目を持つ。左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７は図示しないモータによって自動で角度を変えることができる。図示した上下フラップは、上フラップ１６、下フラップ１７に分かれているが、必ずしも２枚に分かれている必要はなく１枚のフラップであってもよい。また、２枚より多い枚数で構成してもよい。更には左右方向に複数に分割されていてもよい。
【００２１】
図中、熱交換器３０は送風ファン２０の天面側および前面側を取り囲むように配置されているが、本実施の形態は該配置形態に限定されるものではない。また、熱交換器３０は、伝熱管３１と、伝熱管３１が挿通される放熱フィン３２とを備えるものを示しているが、本実施の形態はこれに限定されるものではない。
【００２２】
以下、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方に対して優れた防汚性能を発揮する樹脂用コーティング組成物に関して、図に基づいて説明する。
【００２３】
図２は実施の形態１に係る空気調和機１００を模式的に示す側面視の略中央部における断面図である。この実施の形態のコーティング組成物２００が塗布されて効果がある被コーティング部を太い黒線で囲って示している。
【００２４】
図２において、太い黒線で示す、又は太い黒線で囲ったケーシング部１５、左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７の各樹脂製部品は露付き発生の懸念があり、同時に露による水分と付着した多様性汚れが起点となって黒カビや青カビ等の真菌が付着しやすく、本実施の形態のコーティング組成物２００を施す好適な部位である。
【００２５】
また、ノズル１８の下面にも上吹き風向時に露がつきやすいためコーティング組成物２００を施しても良い。
【００２６】
送風ファン２０のブレード先端部においては汚れ粒子の衝突が頻繁に起きるために汚れが堆積しやすく、水分が保持された場合にはカビが繁殖してやがては長く伸びた菌糸がブレード間を埋めてしまい、臭いを発生する共に著しく風量低下を起こすため、コーティング組成物２００を施す好適な部位である。
【００２７】
これらのケーシング部１５、左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７、ノズル１８、送風ファン２０（ブレード先端部）を総称して、「熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品」と呼ぶ。
【００２８】
図３乃至図５は実施の形態１を示す図で、図３はコーティング組成物２００が被コーティング物である樹脂製部品にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態での断面を示す概念図、図４は図３におけるコーティング組成物２００によるコーティング膜１０３の部分のみを示した概念図、図５は図３もしくは図４のコーティング膜１０３の上面を見た概念図である。図３乃至図５においては、いずれもコーティング組成物２００が乾燥されコーティング膜１０３を形成している状態を示している。
【００２９】
この実施の形態１のコーティング組成物２００は、乾燥された状態において、シリカ微粒子１０１から成る親水性を示すシリカ膜１０４中に疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２が点在し、シリカ膜１０４から全部でなく部分的に露出した構成のコーティング膜１０３が形成されるものである。
【００３０】
シリカ（ＳｉＯ２）は、地殻の約６０％を占める珪素の酸化物であり、主として珪砂を原料として化学的に反応させて、多孔質で大きな表面積構造を持つ合成シリカを作り出すことにより各種分野における優れた特性を生み出す。その化学的な安定性と共に広い分野で脚光を浴びている。
【００３１】
このコーティング組成物２００は、シリカ微粒子１０１が分散された水（分散液）と、フッ素樹脂粒子１０２が分散された水（分散液）とを混合することによって得られるもので、コーティング膜１０３が形成される前は水分中にシリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が分散された液の状態であり、物品表面にその分散液（コーティング溶液）を塗布したり、物品をその分散液中に浸漬させたりした後で、乾燥させ水分を除去することにより、コーティング膜１０３が物品表面に形成されるものである。コーティング膜１０３におけるシリカ膜１０４は、珪素Ｓｉと酸素Ｏの結合が続き、表面にＯＨ基を有する膜となる。
【００３２】
なおここでは、図４に示すように、コーティング組成物２００により物品表面に形成された被覆層をコーティング膜１０３と呼ぶ。コーティング膜１０３は、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が点在するとともに、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から全部でなく部分的に露出されている状態となっているものである。また、ここでは基本的にコーティング組成物２００は、上記した分散液の状態である一般的にコーティング溶液と呼ばれている状態を指すものとする。
【００３３】
このコーティング組成物２００に用いるシリカ微粒子１０１の平均粒径（平均粒子径）は、光散乱法により測定した場合、１５ｎｍ以下、好ましくは４〜１２ｎｍのものとする。粒径は光散乱法により測定できる。このように極めて小さい平均粒径を有するシリカ微粒子１０１は、水に分散したコーティング溶液の状態では、水と接している全表面部分が平衡して水に半ば溶解した状態になっており（接する表面部分が水とシリカの中間的性質の物質となっており）、コーティング組成物２００が乾燥されると、この半ば溶解した状態のシリカ成分が、シリカ微粒子１０１同士をつなぐバインダー（粒子を固める結合剤）として働くため、特別なバインダーを添加しなくとも、乾燥後にはシリカ微粒子１０１同士が凝集し固化し易くなる。そのため、クラックが入りにくいなど強度的に優れたシリカ膜１０４、ひいてはコーティング膜１０３を得ることができる。
【００３４】
平均粒径が４〜１５ｎｍの範囲内にあるシリカ微粒子１０１では、１つのシリカ微粒子１０１について、シリカ微粒子１０１重量のおおよそ１５〜３０％の重量に相当する表面部分が、コーティング溶液において、半ば水に溶解した状態となっている。しかし、平均粒径が１５ｎｍを超えるシリカ粒子の場合、平均粒径が大きくなるほど、シリカ微粒子１０１の重量に対するコーティング溶液における水に半ば溶解した状態のシリカ成分の重量は少なくなり、バインダーとしての作用が得られなくなってくるため、形成されるコーティング膜１０３が十分な強度を有さず、クラックが入り易いなどコーティング膜１０３としては好ましくない。そのため、別途バインダーを添加する必要が生じてくる。
【００３５】
逆に、平均粒径が４ｎｍ未満のシリカ粒子の場合では、コーティング溶液において、半ば水に溶解した状態のシリカ成分の割合が高くなりすぎて、コーティング溶液中でシリカ粒子同士が凝集してしまうなど、コーティング組成物２００としての安定性が得られなくなる。また、乾燥後に形成されるシリカ膜１０４（コーティング膜１０３）の強度や後述する防汚性能も所望のものが得られなくなる。
【００３６】
また、シリカ微粒子１０１の粒径は、形成されるコーティング膜１０３の透明性等の外観特性にも影響を与える。平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３により反射する光の散乱が小さくなるため、コーティング膜１０３の透明性が向上し、被コーティング物の色調や風合いの変化を抑え、被コーティング物の色調や風合いを損なわないようにすることができる。
【００３７】
また、シリカ微粒子１０１として、平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１を使用することで、得られるコーティング膜１０３中のシリカ膜１０４が、緻密ではありながらシリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有するものとなる。シリケートやゾルゲル法等で形成する微粒子を用いない従来から一般的なシリカ膜や、可溶性の有機や無機物からなるバインダーが添加されたシリカ膜と比較して、本実施の形態のシリカ膜１０４は、薄く形成でき、またシリカ粒子によるシリカ膜１０４表面の凹凸を小さくして平滑に形成することができるので、汚損物質が引っ掛かったりせず、防汚性能が高められる。
【００３８】
コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の含有量は、コーティング組成物２００に対して０．１〜５重量％としており、好ましくは０．３〜２．５重量％とする。この範囲の含有量（濃度）のコーティング組成物２００を用い、浸漬やかけ塗り等で被コーティング物（例えば、ケーシング部１５、左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７等の樹脂製部品）の表面に液膜を形成し、余剰のコーティング溶液を流し去ったり、強制的に排除したりして乾燥させる方法でコーティングを行うと、形成されるコーティング膜１０３の厚さは５０〜５００ｎｍ程度となり、シリカ膜１０４が凹凸のない均一な厚さとすることができ、被コーティング物表面の色調や風合いを損なうことがないコーティング膜１０３を形成することができる。
【００３９】
シリカ微粒子１０１の含有量が０．１重量％未満であると、シリカ膜１０４が薄くなりすぎて部分的な欠損が生じ、被コーティング物の表面にコーティングできていない部分が発生してしまうといった不具合が起こることがあり、コーティング組成物２００としては適さないものとなってしまう。
【００４０】
一方、シリカ微粒子１０１の含有量が５重量％を超えると、シリカ膜１０４が厚くなりすぎて白濁膜となってしまい、被コーティング物表面の色調や風合いを損なうことになる。また、シリカ微粒子１０１自体の重量割合が大きいため、上記したコーティング溶液中の半ば水に溶解したシリカ成分によるバインダー作用が得難くなり、乾燥後のシリカ微粒子１０１同士の固化状態が弱くなって、シリカ膜１０４にクラックが入り易くなったり、剥離し易くなったりと強度的に劣るようになる。
【００４１】
次に、このコーティング組成物２００に用いられるフッ素樹脂粒子１０２について説明する。コーティング膜１０３において、シリカ膜１０４中に点在し、シリカ膜１０４から全部でなく部分的に露出しているフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径（平均粒子径）は、５０〜５００ｎｍ、好ましくは１００〜２５０ｎｍであるものを用いる。粒径の測定は、光散乱法により可能である。このような範囲の粒径のものを使用することで、シリカ膜１０４の厚さよりも大きい粒径となり、形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４中に適度に分散し易く、コーティング膜１０３の表面に（シリカ膜１０４表面から）フッ素樹脂粒子１０２の部分的な露出がされ易くなり、所望するコーティング膜１０３の状態が得られるようになる。
【００４２】
かかる平均粒径が５０ｎｍ未満のフッ素樹脂粒子１０２であると、コーティング溶液において、フッ素樹脂粒子１０２同士が凝集、合一してしまうなど性状の安定性が得られなくなる。また形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から露出し難くなり、後述する防汚性能が得られないことにもなる。
【００４３】
一方、平均粒径が５００ｎｍを超えるフッ素樹脂粒子１０２であると、形成されるコーティング膜１０３において、シリカ膜１０４の表面から露出するフッ素樹脂粒子１０２部分が大きくなる。そのようになると、コーティング膜１０３の表面に疎水性を示す部分の領域が大きくなりすぎ、後述する防汚性能が得られないことになる。またコーティング膜１０３表面の凹凸が大きくなりすぎ、汚損物質（汚れ）が引っかかり易くなって、付着した汚損物質が除去され難くなる。
【００４４】
このコーティング組成物２００が乾燥して被コーティング物の表面に形成されるコーティング膜１０３において、シリカ膜１０４の厚さは、フッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも小さいものである。シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも薄く管理することで、形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４中に適度に分散して点在し、シリカ膜１０４の表面から全部でなく部分的に露出し易くなり、所望するコーティング膜１０３の状態が得られる。
【００４５】
例えば、平均粒径が１５０ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２を使用する場合では、シリカ膜１０４の厚さを１００ｎｍ未満に管理する。すなわち、シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径の２／３未満とするのである。このように、シリカ膜１０４を１００ｎｍより薄い薄膜に形成するためには、被コーティング物の表面でシリカ微粒子１０１が固化する以前に、強い気流で被コーティング物の表面のコーティング溶液をブローするとよい。このときのブロー速度やブロー時間、ブロー温度などの因子を調整することにより、シリカ膜１０４の厚さを管理することが可能となる。
【００４６】
コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量）は、５０：５０〜９５：５としており、好ましくは７５：２５とする。このような範囲の重量比であれば、シリカ微粒子１０１（シリカ膜１０４）による親水性領域と、フッ素樹脂粒子１０２による疎水性領域とがバランスよく混在するコーティング膜１０３が常温での乾燥により得られる。この親水性領域と疎水性領域のバランスがよいことが、後述する防汚性能に影響する。
【００４７】
ただし、シリカ微粒子１０１のみを用いて純粋なシリカ膜１０４を形成した場合にも、防汚効果はかなり制限されるものの、油煙のような疎水性粒子を遠ざける効果および表面の静電気力や分子間力を低下させる効果を有し、コーティングを施さない場合に比べて、汚れ耐力が向上する。
【００４８】
これより、このコーティング組成物２００によって形成されるコーティング膜１０３による防汚性能（防汚特性）について説明する。汚れとは、物品の表面に汚損物質が付着し、それが除去されずに物品表面に固着してしまうことである。そのため、汚損物質が物品の表面に固着しないようにする、またもし物品表面に汚損物質が付着したとしても、汚損物質が表面に固着することなく表面から容易に除去されることが、物品表面の汚れを防止することとなる。
【００４９】
このように、汚損物質が表面に固着し難い特性、また仮に汚損物質が付着したとしても、表面に固着することなく表面から容易に離脱できる（除去される）特性を、「防汚性能」と呼ぶものとする。物品表面をコーティングすることで、物品表面がこの防汚性能に優れた状態にできるコーティング組成物２００（コーティング膜１０３）を防汚性能が高い、もしくは防汚性能に優れたコーティング組成物２００（コーティング膜１０３）と表現するものとする。なおここにおいて、付着とは、単純に表面に載っている状態も含めて、その後にその表面から比較的容易に除去できる状態を指し、固着とは、表面から容易には除去できない状態を指すものとして、区別して使用する。
【００５０】
汚れを生じさせる汚損物質には、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６がある。親水性汚損物質１０５は、親水性を示す部分に付着し易く、疎水性を示す部分には付着し難い。そして、疎水性汚損物質１０６はその逆となる。親水性汚損物質１０５は、砂塵やホコリ等であり、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分にそれぞれ存在する親水基（ＯＨ基）同士による静電的な結合により、もしくは、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分が近接することによる分子間力により、または、水等の液が介在して液架橋により、物品表面（コーティング膜１０３表面も含む）の親水性部分に付着する。
【００５１】
空気中に浮遊している親水性汚損物質１０５である砂塵は、大きさが数μｍ〜数十μｍの微小な粒子である。また、同じく親水性汚損物質１０５であるホコリは、砂塵よりはるかに大きなもので、０．１ｍｍ〜５ｍｍの大きさがある。このような親水性汚損物質１０５が、上記のような作用で物品表面の親水性部分に固着するためには、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分とが十分に密着できる（接触できる）だけの親水性部分の面積が存在しなければならない。
【００５２】
しかし、この実施の形態のコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、親水性を示すシリカ膜１０４に疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２が適度に分散して点在しているため、砂塵をはじめとして親水性汚損物質１０５が安定して密着できるだけの連続した面積を有するシリカ膜１０４表面がほとんど存在しない。コーティング膜１０３の上に付着した親水性汚損物質１０５は、シリカ膜１０４から突出（露出）しているフッ素樹脂粒子１０２の表面の疎水性により、もしくは、突出しているフッ素樹脂粒子１０２の物理的な阻害により、シリカ膜１０４の表面とは十分に密着できない。このため、親水性汚損物質１０５は、容易に離脱してコーティング膜１０３に固着しない。
【００５３】
また、シリカ膜１０４は、シリカ微粒子１０１から成るもの（バインダーの役目もシリカ微粒子１０１のシリカ成分が担っている）でシリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有する多孔性の膜であるため密度が小さく、仮に親水性汚損物質１０５が近接しても、分子間力が小さく親水性汚損物質１０５を固着させ難い。
【００５４】
さらに、シリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有する多孔性のシリカ膜１０４であるため、仮に水等による液架橋が生じた場合にも、親水性汚損物質１０５とシリカ膜１０４表面間の水が、シリカ膜１０４の微細な空隙を通して除去され、液架橋が消失されるので、液架橋により親水性汚損物質１０５が固着することもない。
【００５５】
このように、このコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、親水性汚損物質１０５に対して、優れた防汚性能を発揮する。
【００５６】
コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で９５：５より多くなれば、コーティング膜１０３におけるシリカ膜１０４中に点在するフッ素樹脂粒子１０２の間隔が大きくなり、シリカ膜１０４に微小な砂塵など大きさが小さい親水性汚損物質１０５が安定して固着できる面積を有する露出表面部分が出現してしまい、親水性汚損物質１０５がシリカ膜１０４表面に固着する可能性が生ずる。コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で１００：０としても疎水性汚れに対する少量の効果は期待できる。
【００５７】
一方で、点在するフッ素樹脂粒子１０２の間隔が大きく、フッ素樹脂粒子１０２に遮断されずに連続するシリカ膜１０４が広いと、シリカ膜１０４表面の吸湿性が向上することにより、コーティング膜１０３に帯電する電荷が漏洩し易くなるので、コーティング膜１０３表面の帯電を効率よく抑制できるという利点がある。物品表面が帯電すると、親水性、疎水性に関係なく空気中の汚損物質である微細な浮遊粒子が静電引力で引きつけられて物品表面に付着し易くなる。
【００５８】
このコーティング組成物２００では、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比を５０：５０〜９５：５としているので、この範囲のコーティング組成物２００で形成されるコーティング膜１０３のシリカ膜１０４においては、帯電を抑制できる連続性を有し、すなわちシリカ膜１０４が電荷を漏洩できる程度の連続する面積を有するような適度な間隔でフッ素樹脂粒子１０２が点在し、帯電による浮遊粒子（汚損物質）の付着を防ぐ効果がある。コーティング組成物２００で物品表面をコーティングし、表面にコーティング膜１０３を形成することで、静電気に由来する汚れも防止することができるのである。
【００５９】
コーティング組成物３におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で５０：５０より少なくなれば、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が点在する間隔が狭くなり、上記のような連続するシリカ膜１０４による帯電の抑制効果、それにより静電気に由来する汚れが防止できる効果を得難くなり、防汚性能が劣ってくる。
【００６０】
もう一つの汚損物質である疎水性汚損物質１０６は、油煙やカーボン、煙草のヤニ等であり、汚れの原因となるものはこれらの中で微粒子として空気中に浮遊しているものである。その粒子径が５μｍ以下、多くは０．１〜０．３μｍと親水性汚損物質１０５に比べて小さいものである。疎水性汚損物質１０６は、親水性を示す表面部分に対しては、表面に親水基や吸着した水分が存在するため、固着し難く、疎水性を示す表面部分には、固着し易い。このような疎水性汚損物質１０６が、物品表面に固着するのは、疎水性汚損物質１０６が疎水性を示す表面部分と密着することで生じる分子間力によるためである。
【００６１】
このコーティング組成物２００において疎水性を示すものは、上記の通り平均粒径が５０〜５００ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２である。フッ素樹脂粒子１０２は、物品表面で形成されるコーティング膜１０３においては、変形や合一により、単体の粒径よりも大きくなることも起こり得るが、汚れの原因となる疎水性汚損物質１０６の大きさと比べて同等か小さく、疎水性を示す表面部分を有するフッ素樹脂粒子１０２には、疎水性汚損物質１０６が、十分に密着できる面積が存在しない場合が多い。
【００６２】
このような場合、互いに固着させるような分子間力が作用せず、疎水性汚損物質１０６は疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２に対して固着し難くなる。当然、疎水性汚損物質１０６は親水性を示すシリカ膜１０４には固着しないので、コーティング膜１０３は疎水性汚損物質１０６に対しても高い防汚性能を発揮する。
【００６３】
上記のようなフッ素樹脂粒子１０２の大きさ（粒径）が、疎水性汚損物質１０６の大きさに比べて同等か小さいことにより、疎水性汚損物質１０６がコーティング膜１０３のフッ素樹脂粒子１０２に十分に密着できずに固着に到る分子間力が作用しない、ということだけでは、疎水性汚損物質１０６が部分的にフッ素樹脂粒子１０２に密着し、分子間力の作用により部分的には固着する可能性がある。また、疎水性汚損物質１０６の方がフッ素樹脂粒子１０２よりも小さい場合もあり、互いが十分に密着できる面積がフッ素樹脂粒子１０２に存在することも起こり得る。
【００６４】
しかし、このコーティング膜１０３は、上記以外にも疎水性汚損物質１０６をフッ素樹脂粒子１０２に固着させない他の作用を有しており、そのような部分的な固着、小さい疎水性汚損物質１０６の固着さえも起こり難くしている。その作用について、以下に説明する。
【００６５】
このコーティング組成物２００のフッ素樹脂粒子１０２は、フッ素樹脂の重合時や水への分散液の状態、およびシリカ微粒子１０１の分散液と混合されたコーティング溶液の状態において、添加される界面活性剤により表面が親水性を示す状態になっている。乾燥されコーティング膜１０３となった場合には、界面活性剤は剥離して、フッ素樹脂粒子１０２の表面は疎水性を示すようになるが、コーティング溶液中には、シリカ微粒子１０１が共存しているため、乾燥後に形成されるコーティング膜１０３のフッ素樹脂粒子１０２表面には、フッ素樹脂粒子１０２より粒径の小さいシリカ微粒子１０１がまばらに付着した状態になる。
【００６６】
このように、フッ素樹脂粒子１０２の表面に親水基を有する（親水性を示す）シリカ微粒子１０１が散らばって付着しているために、フッ素樹脂粒子１０２の表面には疎水性汚損物質１０６の部分的な固着も、またフッ素樹脂粒子１０２よりも小さい疎水性汚損物質１０６の固着も起こり難いのである。フッ素樹脂粒子１０２の表面に部分的に親水基が導入されることで、フッ素樹脂粒子１０２と疎水性汚損物質１０６との密着を抑制する効果が得られるのである。そして、フッ素樹脂粒子１０２の表面に疎水性汚損物質１０６が付着しても、シリカ微粒子１０１が散らばって付着しているので、その付着は不安定で、容易に離脱できる。
【００６７】
一方で、そのようにシリカ微粒子１０１がまばらに付着しているフッ素樹脂粒子１０２の表面であっても、シリカ微粒子１０１の大きさに比べるとはるかに大きい親水性汚損物質１０５に対しては、十分な疎水性としての効果を発揮し、親水性汚損物質１０５がフッ素樹脂粒子１０２の表面に固着することはない。また、フッ素樹脂粒子１０２は、柔軟な表面を有しているのだが、このようにシリカ微粒子１０１がまばらに付着することで、フッ素樹脂粒子１０２の表面が硬くなり、疎水性汚損物質１０６が密着し難くなる効果も得られる。
【００６８】
また、フッ素樹脂自体が、従来からフッ素樹脂コーティングで知られているように、非常に表面エネルギーが小さく摩擦係数が低いため、疎水性を示すばかりでなく、撥油性も有しており、他の疎水性を示す樹脂に比べて、疎水性汚損物質１０６の固着が起こり難い性質を備えている。その点も、疎水性汚損物質１０６がフッ素樹脂粒子１０２に固着しない作用効果の一つである。
【００６９】
このように、このコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、疎水性汚損物質１０６に対しても、優れた防汚性能を発揮する。
【００７０】
コーティング組成物２００におけるフッ素樹脂粒子１０２の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で５０：５０より多くなると、コーティング膜１０３において露出するフッ素樹脂粒子１０２の疎水性を呈する部分の表面積が大きくなりすぎ、疎水性汚損物質１０６のコーティング膜１０３への固着が増す傾向が見られるようになる。そして、多数のフッ素樹脂粒子１０２の存在により、それらの一部が合一するなどして、コーティング膜１０３が白濁して、被コーティング物の表面の色調や風合いを損なうようになる。また、フッ素樹脂粒子１０２が合一すると、シリカ膜１０４の連続性が阻害されることにもなる。
【００７１】
なお、シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の粒径よりも大きく（厚く）した場合には、親水性を呈するシリカ膜１０４がコーティング膜１０３の表面として広く露出することになり、親水性汚損物質１０５に対する防汚性能が劣る。さらに、フッ素樹脂粒子１０２のシリカ膜１０４中への分散が阻害され、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４から分離してシリカ膜１０４表面に析出し、フッ素樹脂粒子１０２同士が合一して塊となってしまい、その部分で局所的に親水性が悪化したり、疎水性汚損物質１０６が固着したりすることが起こり得る。そのため、上記したようにシリカ膜１０４の厚さは、フッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも小さく（薄く）して、フッ素樹脂粒子１０２が、シリカ膜１０４中に適度に分散され、それぞれのフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４から全部ではなく部分的に露出できるようにする。
【００７２】
このコーティング組成物２００におけるフッ素樹脂粒子１０２としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体），ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）等や、これらの共重合体もしくは混合物、またはこれらに他の樹脂を混合したものが使用できる。
【００７３】
フッ素樹脂粒子１０２は、コーティング組成物２００が製造される前に水に分散した分散液の状態である必要がある。分散させる方法は、懸濁重合や乳化重合により重合したフッ素樹脂粒子１０２を用い、界面活性剤を利用することで可能となる。水に分散した状態においては、フッ素樹脂粒子１０２の表面は疎水性が低い状態となっているが、これらが乾燥され固形物（コーティング膜１０３）となった状態にて、表面が疎水性を示すようになればよい。使用するフッ素樹脂としては上記の中で特に、ＰＴＦＥとＦＥＰが、分散液やコーティング溶液において凝集しないといった安定性に優れている点、また乾燥されコーティング膜１０３となった時の疎水性が高い点から好ましい。
【００７４】
以上のように、このコーティング組成物２００により物品表面に形成されるコーティング膜１０３は、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方とも固着させず、また付着しても容易に離脱させることができるので、優れた防汚性能と剥離性を発揮して、コーティングされたフィルタ表面の汚れを防止することができる。後述する実施例（実験結果）においても、この実施の形態によるコーティング組成物２００の防汚性能が優れていることが証明されている。
【００７５】
この実施の形態のコーティング組成物２００の製造方法は、特に制限されることはないが、シリカ微粒子１０１の分散液と、フッ素樹脂粒子１０２の分散液と、を混合することによって容易に製造することができる。ここで、シリカ微粒子１０１の分散液は、１５ｎｍ以下の平均粒径を有するシリカ微粒子１０１が水に分散されたもの、例えば、市販のコロイダルシリカを用いることができる。シリカ微粒子１０１の分散液では、分散液中のシリカ微粒子１０１の体積比率が、２０％以下であることが好ましい。体積比率が２０％を超えると、シリカ微粒子１０１が凝集するなど分散液の安定性が低下してしまうことがあるためである。
【００７６】
また、フッ素樹脂粒子１０２の分散液は、５００ｎｍ以下の平均粒径を有するフッ素樹脂粒子１０２が水に分散されたもの、例えば、ＰＴＦＥディスパージョンを用いることができる。なお、疎水性のフッ素樹脂粒子１０２をコーティング組成物２００に凝集することなく均一に分散させるために、界面活性剤を加えてもよい。なお、どちらの分散液においても極性溶媒は水に限定されるものではない。
【００７７】
それぞれの分散液に使用される水は、特に制限されることはないが、シリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が凝集することなく分散して安定するために、カルシウムイオンやマグネシウムイオン等のイオン性不純物が少ないものがよい。２価以上のイオン性不純物が２００ｐｐｍ以下であることが望ましく、より望ましくは５０ｐｐｍ以下である。２価以上のイオン性不純物が多くなると、シリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が凝集して沈殿したり、形成されるコーティング膜１０３の強度や透明性が低下したりする恐れが生じる。
【００７８】
このコーティング組成物２００は、有機溶剤を含まないので、安全で環境にやさしいものである。また、上記のように市販されている分散液を混合するだけで製造できるので、容易に低コストで製造できる利点がある。
【００７９】
ただし、コーティング組成物２００は、疎水性のフッ素樹脂粒子１０２の安定性確保や、被コーティング物品の材質に応じて、形成されるコーティング膜１０３の密着性向上やコーティング膜１０３の親水性の調整を図る観点から、界面活性剤や有機溶剤を添加してもよい。また、コーティング組成物２００には、形成されるコーティング膜１０３の密着性や透明性、強度の向上、さらにはコーティング膜１０３の親水性の調整目的でカップリング剤やシラン化合物を添加してもよい。
【００８０】
ここで、このコーティング組成物２００に使用可能な界面活性剤としては、各種のアニオン系又はノニオン系の界面活性剤が挙げられる。かかる界面活性剤の中でも、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロックポリマーやポリカルボン酸型アニオン系界面活性剤等が、起泡性が低く使用し易いので好ましい。
【００８１】
また、このコーティング組成物２００に使用可能な有機溶剤としては、各種のアルコール系、グリコール系、エステル系、エーテル系等のものが挙げられる。
【００８２】
また、このコーティング組成物２００に使用可能なカップリング剤としては、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ系、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のメタクリロキシ系やメルカプト系、スルフィド系、ビニル系、ウレイド系等が挙げられる。
【００８３】
また、このコーティング組成物２００に使用可能なシラン化合物としては、トリフルオロプロピルトリメトキシランやメチルトリクロロシラン等のハロゲン含有物、ジメチルジメトキシシランやメチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有物、１，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシラザン等のシラザン化合物、メチルメトキシシロキサン等のオリゴマー等が挙げられる。
【００８４】
以上の添加剤の含有量は、このコーティング組成物２００の防汚性能や初期親水性、長期の親水持続性および密着性を損なわない範囲であれば、特に制限されることはなく、選択した添加剤に応じて適宜調整すればよい。
【００８５】
この実施の形態のコーティング組成物２００の物品表面へのコーティング方法としては、特に制限されることはなく、従来から公知の方法を用いて行うことが可能であるが、コーティング組成物２００を被コーティング物品表面に浸漬、スプレーもしくはかけ塗り等の方法で塗付した後、余剰のコーティング組成物２００を気流で除去する方法が望ましい。余剰なコーティング組成物２００が物品表面に滞留してしまうと、その部分に形成されるコーティング膜１０３が厚くなり、白濁して被コーティング物の色調や風合いを損なったりする恐れがある。気流を用いることで、乾燥が促進される効果も得られ、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が適度に点在した良好なコーティング膜１０３が得られるという利点もある。ただし、下地が撥水性の高い樹脂の場合には、強い気流ではコーティング液が飛んでしまうため、適宜、弱い気流または静置乾燥によりコーティングを固着させても良い。
【００８６】
これまで、シリカ微粒子１０１膜をベースにフッ素樹脂粒子１０２を分散させたコーティング組成物２００の防汚性能について述べてきたが、以下、高い親水性による水滴成長の抑制と乾燥速度について説明する。図６は水滴５０の接触角θについて説明するための模式図である。
【００８７】
ここで接触角θとは、樹脂表面に付着した水滴５０の樹脂表面と接する部分における接線ＴＬが、樹脂表面となす角度のことである。接触角θが小さいほど、すなわち０度に近づくほど、付着する水滴１１が樹脂表面に平たく広がるようになり、水滴が成長しにくく、乾燥しやすい。そして、親水性が高いとは、付着する水滴５０が広がり易いことを意味し、すなわち、接触角θが小さい（０度に近づく）ほど、親水性が高い、もしくは親水性に優れることになる。図６において、（ａ）に示す水滴５０よりも（ｂ）に示す水滴５０の方が、接触角θが小さい。
【００８８】
空気調和機に備えられた被コーティング物であるケーシング部１５、左右フラップ１３、上フラップ１６、下フラップ１７は、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）といった汎用の有機樹脂が用いられることが多い。これらの樹脂の接触角は少なくとも５０度以上、一般には８０度前後であり、撥水面である。従って接触角θが大きいために、その水滴５０は水滴として存在する時間が長くなり、更に水分が付着した場合に、水滴が大きく成長することになり、やがては落下してしまう。最悪の場合、室内の空気調和機よりユーザの部屋へ水滴が飛散する。また、水滴の保持時間が長いとカビの成長速度が上がり、周辺の汚れや空気を媒体として黒カビや青カビが樹脂部を覆うこととなる。
【００８９】
本実施の形態のコーティング組成物２００を塗布した被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）は、微視的には親水性と疎水性の両方の性質を備えるが、親水性のシリカ微粒子１０１から成る高い親水性のシリカ膜１０４をベースとして、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいため、連続して繋がったシリカの効果によって、全体としては高い親水性を示す。具体的な静的接触角を測定したところ、約１０〜２０度を示し、高い親水性を有している。従って、接触角が８０度前後である、従来のコーティング組成物２００を施さない樹脂に比べて、水を押し広げて水滴成長を抑制できて水滴の飛散を防止できることはもちろん、押し広げることで空気に触れる表面積が広がり乾燥する速度も向上する。従って、樹脂表面に水分が存在する時間が短くなり、カビの繁殖も抑制できる。
【００９０】
４〜１５ｎｍという非常に小さなシリカ微粒子１０１が連続して繋がっていることにより、その他の有機系親水コーティング、例えば、アクリルやポリエーテルやポリビニルアルコールのようなコーティングと比較しても、２桁程度短い時間で水滴５０がつぶれて押し広げられた。シリカ微粒子１０１と分散させたフッ素樹脂粒子１０２を用いたコーティングは、非常に高い親水性を付与すると同時に、親水性・疎水性いずれの性質の汚れ物質に対しても非常に高い防汚性能を有して、効果的に露飛びの発生とカビの発生を抑制することができる。
【００９１】
これまで、シリカ微粒子１０１膜をベースにフッ素樹脂粒子１０２を分散させたコーティング組成物２００の親水性について述べてきたが、以下、下地である有機樹脂との密着性について説明する。前述のように空気調和機１００に備えられた被コーティング物であるケーシング部１５、左右フラップ１３、上フラップ１６、下フラップ１７はＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）といった汎用の有機樹脂が用いられている。また、送風ファン２０は、ＡＳＧ（ガラス入りアクリロニトリルスチレン）が用いられている。
【００９２】
ところが、親水性と防汚性とを両立できるコーティング組成物２００は有機溶剤等を使用しない安全なコーティングである一方、無機による構成であるので、金属材料などへの密着性は良好であるが、有機樹脂への密着性が悪いという課題がある。また、これらの樹脂は撥水面であるため、水系コーティング自体が一様に付着しない。従って、被コーティング部位である有機樹脂上に水系の無機分散コーティング溶液を塗布しても、部分的に膜が付着していなかったり、長期の使用においては自然に剥がれたりしてしまう。また、拭き掃除などでこすった場合にも剥がれやすくなる。
【００９３】
従来、コーティングの密着性を向上するために種々の方法がとられている。例えば、物品表面に予め、コロナ処理、ＵＶ処理等の前処理を施す方法である。これにより樹脂の表面が改質され、相性の悪いコーティング材であっても密着性が向上する。
【００９４】
図７にプライマー処理を用いた従来のコーティングを示す。被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）の上に下塗り接着材であるプライマー層１１０を予め樹脂（被コーティング物１０７（被コーティング樹脂））表面に塗っておき、その上から本実施の形態のコーティングを施す２段階塗布方法もある。プライマー層１１０としては、例えばポリオレフィン層などを用いて好適であり、密着性の向上と平坦性の向上が得られる。
【００９５】
ただし、これらのコロナ処理やＵＶ処理やプライマー二層処理を行う場合、大掛かりな設備が必要であったり、処理時間がかかったり、コストが増大する課題があり、空気調和機１００のような量産性が必要な製品には向かない。そこで、本実施の形態では最も簡便で低コストで量産に適合する方法として、コーティング溶液にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を微量添加した。
【００９６】
ここで、ラジカル発生材１１１を、一般に分子を繋げるラジカル重合に用いられ、およそ６０℃以上の熱により分解作用を示すものと定義する。ラジカル重合は高分子化学における重合反応の形式の一種であり、ラジカルを反応中心としてポリマー鎖が伸張していく反応である。ラジカル発生材１１１には、熱分解するＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド；油溶性）、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）、ＡＶＣＡ（４，４−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ Ａｃｉｄ））などがある。例えば、ラジカル重合の例として、エチレンの重合によるポリエチレン生成がある。ラジカル重合の開始剤となるフリーラジカルを発生させるための反応は、ＢＰＯやＡＩＢＮを光もしくは加熱により分解し、下式のように酸素を断ち切ったり、２重結合を断ち切ったりして、ラジカルを生じさせる。
ＲＯ−ＯＲ → ２ＲＯ・
Ｒ２（ＮＣ）Ｃ−Ｎ＝Ｎ−Ｃ（ＣＮ）Ｒ２ → ２ Ｒ２（ＮＣ）Ｃ・＋Ｎ２
【００９７】
また、過酸化物１１２は、以下の物の略称または別称であり、ここでは水溶性を示して、常温で自己分解作用があるものと定義する。通常は酸化剤や漂白剤として使用されるものであるが、コーティング用途では用いられない。無機化合物では主に、形式的に過酸化水素の金属塩の化学式をとる無機過酸化物１１２、またはオキソ酸のヒドロキシ基 （−ＯＨ） をヒドロペルオキシド基 （−Ｏ−ＯＨ） に置き換えた構造を持つ物質が過酸化物１１２と呼ばれる。また、有機化合物では主に、官能基としてペルオキシド構造 （−Ｏ−Ｏ−） を有する化合物、または官能基として過カルボン酸構造 （−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｏ−） を有する化合物が過酸化物１１２と呼ばれる。過酸化水素が最も一般的である。
【００９８】
本来のラジカル発生材１１１は、単体の分子を重合させる材料であり、過酸化物１１２は酸化剤や漂白剤として利用される材料であるが、下地の樹脂に対応する適切なラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を選ぶことによって、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＡＳＧ（ガラス入りアクリロニトリルスチレン）、といった汎用の有機樹脂と、シリカ微粒子１０１膜およびフッ素樹脂粒子１０２の分散液を原料として形成された無機系コーティング組成物２００との密着性を向上する効果があることを発見するに至った。
【００９９】
図８にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を添加した実施の形態１のコーティングを示す。コーティング膜１０３中にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２が分散されている。コーティング溶液にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を微量添加することによって、コーティング溶液は撥水性の高い樹脂上であってもはじかれにくくなり、塗布しやすくなる。また、ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２が熱による分解や時間に連れて自己分解するにつれて、特に下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の界面近傍で、フッ素樹脂分散液（ディスパージョンとも呼ぶ）に含まれていたモノマー成分や界面活性剤が反応起点となって、シリカの凝集形態変化や下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の接着効果を及ぼし、密着性を上げることができる。これらは、樹脂分散液と反応材料（ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２）のどちらかがなくても成立しない。
【０１００】
ＡＢＳやＡＳＧを下地に用いた場合、難水溶性の熱ラジカルであるＢＰＯを添加したときに、密着性が向上する。室温放置でも密着性の向上効果はあるが、熱ラジカルであるために６０度以上のような熱をかけることで更に効果が高まる。ＢＰＯの添加量はコーティング溶液全体の０．０５％〜５％程度として好適であり効果が確認された。ＰＳやＰＰを用いた場合は水溶性の過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を添加したときに、密着性が向上する。過酸化物１１２であるために室温放置でも自己分解作用により密着性の向上効果を示すが、分解が効率よく起こるので６０度のような熱をかけることで更に効果が高まる。過酸化物１１２の添加量はコーティング溶液全体の０．０５％〜５％程度として好適であり、効果が確認された。ラジカル発生材１１１や過酸化物１１２は熱や時間と共に分解消失して、周囲物に反応を及ぼして分離／変性する効果を及ぼす。詳細は後述する実施例で述べる。
【０１０１】
ラジカル発生材１１１か過酸化物１１２を用いることで、コロナ処理やＵＶ処理やプライマー二層処理（接着層）のように大掛かりな設備を必要とせず、また、一層コート以外の複数塗布工程を必要としないため、安価なコストで密着性が高く剥がれにくい、無機のコーティング組成物２００を有機樹脂上に簡単に塗布することが可能となる。
【０１０２】
なお、空気調和機１００としてこの実施の形態のコーティング組成物２００によるコーティング膜１０３で表面を被覆した、ケーシング部１５、左右フラップ１３、上フラップ１６、下フラップ１７、ノズル１８への適用例を述べたが、この実施の形態のコーティング組成物２００は、これらに限定されることなく、様々な物品の表面をコーティングすることができる。適用される物品としては、特に限定されることはないが、防汚性能に優れているので、使用場所が室内外に関らず、粉塵、油煙及び煙草のヤニ等の様々な汚れ（親水性汚損物質１０５や疎水性汚損物質１０６）が固着する恐れがある各種物品が挙げられる。
【０１０３】
また、初期の親水性および長期の親水持続性に優れるため、日常的に水に触れるもの、水をすくうもの、水に曝されるもの、表面に付着した水を排出するものへの適用にすると、防汚の効果だけでなく、高い親水性、排水性の効果も得られるので都合が良い。具体的な例としては、手についた水を飛ばすハンドドライヤー、貯めた水を平板ですくうディスク式加湿器、蒸気や油煙を吸い込む換気扇、トイレの便器、車の外塗装やミラー、車や建物の窓ガラス、浴室や洗面所の鏡、ガードミラー、建物の外壁や屋根、食器や台所用品や洗面用品などが挙げられる。
【０１０４】
また、下地の樹脂としてＰＳ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＡＳＧを例にとり、添加するラジカル発生材１１１としてＢＰＯ、過酸化物１１２として過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、各種有機物で構成された樹脂上に無機物のコーティングを施す場合に、長期の密着性をあげるためにラジカル発生材１１１か過酸化物１１２を添加する手段は有用である。密着性と同時に本実施の形態のコーティングを施すことで親水性と防汚性が得られる。
【実施例】
【０１０５】
以下、具体的な実施例を示すことにより、この実施の形態のコーティング組成物２００の防汚性、親水性、密着性の詳細な実験結果および特性を説明する。なお、以下に示す実施例が、この実施の形態の範囲を限定するものではない。コーティングして表面にコーティング膜１０３を形成する試験対象としては、ケーシング部１５や左右フラップ１３、１６の材料として一般に使用されるＰＳ（ポリスチレン）とＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）を使用した。
【０１０６】
実施例１〜７．
実施例１〜７では、純水に平均粒径９ｎｍのシリカ微粒子１０１を分散したコロイダルシリカ（触媒化成工業株式会社製、ｐＨ１０）と、平均粒径２５０ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２を純水に分散したＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子株式会社製、ｐＨ１０）とを撹拌混合した後、非イオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエステル）をさらに加えて撹拌混合することにより、表１に示す組成を有するコーティング組成物を調合した。コーティング組成物中の非イオン系界面活性剤の含有量は、０．０５重量％であった。これらで試験片の表面をコーティングした。また、最適なシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比を見つけるために、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比を３０：７０〜１００：０の範囲で変化させた。
【０１０７】
比較例１〜３．
比較例１では、従来から空気調和機に用いられるコーティング無しのＰＳであり、シリカもフッ素も含まない。比較例２では、従来から空気調和機に用いられるＰＳに親水塗料として広く用いられる有機系のＰＶＣ（ポリビニルアルコール）をコーティングしたものであり、シリカもフッ素も含まない。比較例３では実施例６と同様の重量比でありながら、シリカ微粒子１０１のコーティング組成物に対する重量比を高めて、すなわち微粒子の濃度を高くしてコーティング組成物２００を調合した。図９に詳細を示す。
【０１０８】
各例のコーティング組成物２００を試験片に塗布し、静置乾燥にて試験片にコーティング膜１０３を形成し、形成されたコーティング膜１０３の性状、初期接触角θおよび防汚性能をそれぞれ評価した。ここで、コーティング膜１０３の性状は、目視観察により評価した。接触角θは、接触角計（協和界面化学株式会社製ＤＭ１００）により測定した。防汚性能は、親水性汚損物質１０５である砂塵の固着性、疎水性汚損物質１０６であるカーボン粉塵の固着性を評価した。
【０１０９】
親水性汚損物質１０５の固着性評価は、１〜３μｍを中心粒径とするＪＩＳ関東ローム粉塵をエアーでコーティング表面（コーティング膜１０３）に吹き付けることにより、赤色の関東ローム粉塵の固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、関東ローム粉塵の固着がほとんどないものを１とし、関東ローム粉塵の固着が多いものを５と表記する。また、疎水性汚損物質１０６の固着性評価は、油系のカーボンブラックをエアーでコーティング表面（コーティング膜１０３）に吹き付けることにより、黒色のカーボンブラックの固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、カーボンブラックの固着がほとんどないものを１とし、カーボンブラックの固着が多いものを５と表記する。その評価結果を図１０に示す。
【０１１０】
図１０に示す実験結果から、実施例１〜７のコーティング組成物２００により形成されたコーティング膜１０３は、いずれも親水性、疎水性の両方の汚損物質に対して優れた防汚性能を示し、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との含有量（重量比率）を調整することにより、形成されるコーティング膜１０３の巨視的な特性（親水性又は疎水性）を調整することができた。
【０１１１】
本実施の形態のコーティング膜１０３は連続してつながった親水性のシリカ膜１０４がベースになっているため、接触角は総じて低い値を示しているが、ミクロ領域（微視的）では、親水性と疎水性が交互にナノレベルで連続して配置される。また、シリカの割合を多くした場合は疎水性汚損物質１０６の付着を抑制することができ、フッ素の割合を多くした場合は親水性汚損物質１０５の付着を抑制できることができる。
【０１１２】
ただし、フッ素樹脂粒子１０２の重量比が高い実施例１（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量＝３０：７０）では、疎水性汚損物質１０６に対する防汚性能がやや劣る傾向があることがわかる。また、シリカ微粒子１０１のみで形成した実施例７（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量＝１００：０）では、フッ素樹脂粒子１０２による微小凹凸が無いために付着面積が広く、全体としての防汚効果はかなり限定されてしまう。
【０１１３】
実施例１〜７のコーティング組成物２００では、厚さが均一で薄いコーティング膜１０３を形成することができた。電子顕微鏡画像からコーティング厚みは１００ｎｍ程度の薄膜であり、透明な膜を形成できた。実施例６と比較例３を比べれば、同じシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比であっても膜の性状は変化することがわかる。シリカ微粒子１０１の含有量（濃度）が高い（５重量％を超える）場合には、形成されるコーティング膜１０３は、厚さが不均一で白濁してクラックが入りやすく好ましくない。
【０１１４】
親水性と疎水性の両方の汚損物質に対して防汚性能を両立するものとして、シリカ微粒子１０１に対するフッ素樹脂粒子１０２の重量比率が、５０：５０〜８５：１５である実施例２、３、４、５が特に好ましい。更に詳細には重量比率が７５：２５である実施例４が最も好ましく、親水性・疎水性の両方の粒子の汚損から効果的に被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）を守れる。シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との含有量（重量比率）を調整することにより、防汚特性の制御が容易である。
【０１１５】
一方、比較例１の従来から空気調和機１００に用いられるコーティング無しのＰＳ樹脂では、いずれの汚れも明白に付着して汚損され易い事が示された。絶対値での防汚効果を知るために別途光を透過するＰＥＴフィルムに関東ローム砂塵とカーボンブラックを吹き付けて、光透過度から評価を行った。その結果、実施例の４（シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比７５：２５）は、従来のコーティングを施さないＰＳ樹脂である比較例１に比べて、親水性・疎水性の両性ともに約１／１０〜１／２０程度に付着量を抑制できる。また、一般的な親水塗料であるＰＶＣコーティングを施した比較例２に比べて、親水性・疎水性の両性ともに約１／５〜１／１０程度に付着量を抑制できる。
【０１１６】
加えて、比較例１のＰＳ樹脂の表面抵抗（体積抵抗率）は約１０１６Ω・ｃｍと高い値を示すのに対して、実施例１〜７のコーティングの表面抵抗は約１０１２Ω・ｃｍと低い値を示すため、表面の静電気力が従来のＰＳ樹脂に比べて低くなり、それだけ付着した汚れは剥がれやすい。これは、本実施の形態のコーティングが巨視的には親水性を示すため、表面のＯＨ基によりイオン伝導が促されて電気が通りやすくなるためである。
【０１１７】
また、疎水性粒子の代表としてカーボンブラックを用いたが、その他の疎水性物質である油煙の影響を確認した。焼肉から発する油煙および０．１〜１ｍｍに分布した繊維状ホコリを被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）の前面風速を１ｍ／ｓに設定して２０ｃｍ角の風洞に設置した実施例４のコーティング樹脂および比較例１の従来のＰＳ樹脂に通して油煙および繊維ホコリの付着具合を目視ならびに顕微鏡にて観察した。その結果、実施例４では明白にホコリの付着量が少なく、油煙の付着が抑制されたことが示された。これは、疎水性粒子の付着面積が少ない効果に加えて、膜が低密度なために例え油煙が付着してもコーティング内部に吸収されるので表面に油煙が残らないためである。また、時間が経過するとホコリ・砂塵が剥がれ落ちる効果も確認された。一方、比較例１〜３の従来例では、表面に油煙付着が明白に確認され、時間が経ってもホコリは剥がれ難かった。
【０１１８】
以下、親水性について述べる。図１０から、比較例１に示すコーティングを施さないＰＳ樹脂の静的接触角が８０度であるのに対して、実施例３〜７のコーティングを施したＰＳ樹脂の静的接触角は１０〜２０度程度であった。接触角が低いことによって、水滴を押し広げて、水滴の成長と落下を抑制して、すばやく乾燥できる。水分の乾燥速度は、周囲の空気温度および気流速度等が同一であれば、気中との接触面積（＝水滴の表面積）に従うことは公知であり、親水性をもつコーティング表面上では水分と空気の接触面積は大きくなり乾きやすい。
【０１１９】
実際に、水平に置いた試験片状で２０μＬの水滴を落としたところ、実施例４のコーティングを施したＰＳ樹脂は水滴が瞬時につぶれて広がったが、比較例１に示すコーティングを施さないＰＳ樹脂は撥水性であるため水滴はつぶれなかった。更に、別の親水性コーティングと比較するために、一般に広く使用されるＰＶＣ（ポリビニルアルコール）をコーティングしたＰＳ樹脂である比較例２を用いて同様の試験を行ったが、つぶれて広がるまでの時間が長かった。この挙動を高速度カメラにより撮影した結果を図１１に示す。落とした水滴がつぶれて初期接触角θに到達するまでの時間を測定すると、ＰＶＣをコーティングした比較例２が約１秒程度かかるのに比べて、実施例４のコーティングを施したＰＳ樹脂は２桁速い０．０１秒であり、瞬時に付着した水滴が広がる良好な親水性を示した。親水ではない樹脂はもちろんのこと、一般的な親水材料であるＰＶＣコーティングと比べても、シリカ微粒子１０１を用いた本実施の形態のコーティングは、水分の成長を抑制して、水滴落下を抑制する効果を持つ。
【０１２０】
以下、密着性について述べる。密着性の評価は、作成した試験片を水濡れさせたティッシュにより約１ｋｇ／ｃｍ２での圧着往復を行い、剥離するまでの回数から評価した。約１ｋｇ／ｃｍ２は消しゴムで強く擦る程度である。コーティング溶液には過酸化物１１２またはラジカル発生材１１１を添加した実施例４の配合溶液を使用し、コーティングを施した後、６０度１８時間環境下にて乾燥させた。ラジカル発生材１１１として、ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、ＡＶＣＡ（４，４−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ Ａｃｉｄ））、過酸化物１１２として、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を用いた。被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）あるＰＳ樹脂（ポリスチレン）に対する密着性を図１２に、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）に対する密着性を図１３に示す。
【０１２１】
その結果、被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）である下地がＰＳ樹脂（ポリスチレン）の場合には、熱ラジカルであるＡＶＡＣ、ＢＰＯの効果は少量であったが、過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）をコーティング液濃度添加したものは、１０倍以上の耐拭き取り回数を示した。図示はしていないが、下地がＰＰ樹脂（ポリプロピレン）の場合にもＰＳ樹脂と同様の傾向が見られた。また、過硫酸ナトリウム、過酸化水素の場合にも同様の密着度改善効果が見られた。添加濃度としては、０．０５％〜５％で効果が確認された。
【０１２２】
また、下地がＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の場合には、過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）の効果は少量であり、ＡＶＣＡでは均一性なく密着性が悪化したが、非水溶性の熱ラジカルであるＢＰＯを添加したものは、５倍〜７倍の耐拭き取り回数を示した。
【０１２３】
コーティング後、６０℃１８時間環境下においた場合に効果が高いが、室温レベルの２０℃１８時間放置であっても３倍程度の密着性の向上が認められた。コーティング溶液にラジカル発生材や過酸化物１１２を添加することによって、撥水性の高い樹脂上であってもはじかれにくくなり、塗布しやすくなる。ラジカル発生材１１１や過酸化物１１２が熱分解や時間に連れて自己分解するにつれて、特に下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の界面近傍で、フッ素樹脂分散液（ディスパージョンとも呼ぶ）に含まれていたモノマー成分や界面活性剤が反応起点となって、シリカの凝集形態変化や下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の接着効果を及ぼし、密着性を上げることができる。これらは、樹脂分散液と反応材料（ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２）のどちらかがなくても成立しないことから考えて、分散液中の成分と反応材料が効果に寄与していると判断できる。
【０１２４】
以上説明してきたように、本実施の形態に係る空気調和機１００は、空気調和機１００の冷房運転によって露付きが起こる樹脂で構成される部分の表面に形成するコーティング組成物２００であって、シリカ微粒子１０１と、フッ素樹脂粒子１０２と、を含有し、コーティング膜１０３が、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいものであり、分解作用のある反応型ラジカル発生剤を添加したコーティング組成物２００を備えたことを特徴とする。
【０１２５】
それにより、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方に対して優れた防汚性能を発揮するとともに、親水性効果による水押し広げ効果、水滴成長速度の抑制効果、乾燥促進効果に優れ、さらに大掛かりな設備を要せず低コストにて密着性を向上して剥がれることなく、長期間に渡って露付き防止と汚れ付着防止を同時に提供する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】実施の形態１に係る空気調和機１００を模式的に示す中央部の断面図。
【図２】図１に示す空気調和機１００の被コーティング部位を示す断面図。
【図３】実施の形態１のコーティング組成物２００が樹脂表面にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態の断面を示す概念図。
【図４】図３のコーティング膜１０３の部分のみを示した概念図である。
【図５】図４のコーティング膜１０３の上面を見た概念図。
【図６】実施の形態１を示す図で、樹脂表面に付着した水滴の接触角θを説明する模式図。
【図７】比較のために示すプライマー処理を用いた従来のコーティングの断面を示す概念図。
【図８】実施の形態１を示す図で、ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を添加したコーティング組成物２００が樹脂表面にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態の断面を示す概念図。
【図９】実施例１〜７及び比較例１〜３のコーティング組成物２００を調合を示す図。
【図１０】実施例１〜７及び比較例１〜３のコーティング膜１０３の性状、初期接触角θおよび防汚性能を示す図。
【図１１】実施例４と比較例２の表面における水滴挙動の比較を示す高速度カメラ画像図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、ラジカル発生材１１と過酸化物１１２を添加した被コーティングで１０７の耐拭き取り回数を示す図。
【図１３】実施の形態１を示す図で、ラジカル発生材と過酸化物１１２を添加した被コーティングで１０７の耐拭き取り回数を示す図である。
【符号の説明】
【０１２７】
１０ 筐体、１１ 吸込口、１２ 前面グリル、１３ 左右フラップ、１４ 吹出口、１５ ケーシング部、１６ 上フラップ、１７ 下フラップ、１８ ノズル、２０ 送風ファン、３０ 熱交換器、３１ 伝熱管、３２ 放熱フィン、４０ フィルタ、１００ 空気調和機、１０１ シリカ微粒子、１０２ フッ素樹脂粒子、１０３ コーティング膜、１０４ シリカ膜、１０５ 親水性汚損物質、１０６ 疎水性汚損物質、１０７ 被コーティング物、１１０ プライマー層、１１１ ラジカル発生材、１１２ 過酸化物、２００ コーティング組成物。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品への、冷房運転時における露付き防止と多様性汚れの付着防止を同時に実現する空気調和機に関する。また、被コーティング樹脂に防汚性、親水性のいずれかの機能を付与するコーティング組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷風を吹き出すことにより室内の空気調和を行う空気調和機では、冷房運転時、吹き出される冷風によってケーシング部（風路を構成する）および吹き出し口周辺の風向制御板が冷却されることによって、空気調和機周囲の室内空気の露点温度以下まで冷やされる。そのために結露を生じ、そのまま長時間運転を続行すると凝縮水が大きな水滴に成長し、ついには滴下して床を濡らしてしまう。また、滴下しないまでも、水滴が保持されることによって長時間乾かないために、風の衝突により付着した汚れを栄養分として黒カビや青カビが生えてしまい、臭気を発すると共にカビ胞子が室内に飛散していた。
【０００３】
この空気調和機の風路に配置される樹脂で構成される部品への露付きを防止するため、従来、本体吹き出し周辺部位に、凝縮水の表面張力を弱めて、移動を促進する親水性の塗料を塗布するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、吸湿性を有する塗料としてアクリルエマルジョン系塗料にゼオライトを５質量％配合した吸湿性を有する塗料を塗布して、結露を防止するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
その他にも、ケーシング部および吹き出し口近傍に植毛を貼り付けて付着する結露水の吸水を行う方法や、断熱材を貼り付けて温度差をなくす方法がある。
【０００６】
しかしながら、従来の露付き防止方法は、親水性または吸湿性の塗料を塗布するため、水滴に対して成長を抑制する一定の効果は認められるものの、ホコリ・砂塵といった送風機によって吸い込まれた室内を浮遊する粒子がケーシング部、吹き出し口近傍の風速成分が速い壁面に衝突した際には、表面が親水性のために同じ親水性の性質を持つ汚れがよく付着してしまう。汚れが蓄積すると、結露した水分が汚れに保持されて蒸発しにくくなるばかりでなく、栄養分となる汚れ・水気・空気・高湿度といったカビの生育に適した環境が整うリスクが高まる。従って、巨視的には親水性の性質を持って水滴成長を抑制するとともに、多様な両親媒性汚れの付着を防止できる方法が必要になる。
【０００７】
室内外で使用される各種物品の表面には、粉塵、埃、油煙や煙草のヤニ等、様々な汚れが固着するため、これを抑制し得る方法が各種提案されている。例えば、物品の表面に帯電防止剤をコーティングしたり、撥油性のフッ素樹脂をコーティングして、親油性の汚れが固着するのを防止・除去し易くしたりする方法が知られている。空気調和機に用いられるコーティングでは、熱交換器への水滴ブリッジを防止することを目的として、表面に光触媒性酸化物と撥水性フッ素樹脂が微視的に分散され、外気と接するように露出して成り、層の表面は水との接触角θが９０度以上である防汚性コーティング組成物がある（例えば、特許文献３、４参照）。
【特許文献１】特開平４−３４４０３２号公報
【特許文献２】特開平８−２４７５２６号公報
【特許文献３】特開平１０−１３２４８３号公報
【特許文献４】特開平１０−４７８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献３、４のものは、光触媒性酸化物へ光を照射することにより生じる光励起によって部分的に親水性を呈するものであり、光照射が十分でない場合には良好な防汚性能が得られないという課題があり、水との接触角が９０度以上のコーティング膜であって、巨視的な親水性は得られるものではなかった。従って、樹脂部分に高い親水性と高い防汚性能を付与できる方法がこれまでに発見されていなかった。
【０００９】
加えて、この方法では酸化チタンやシリカといった親水性の無機材料を使用するために、撥水性を示す有機系樹脂部分との相性が非常に悪くて密着性が低いため、コーティング膜が剥離したり、塗布が困難で付着していない欠落部位があったり、短期間で防汚性能が劣化したりして、長期間使用できないという大きな課題もあった。
【００１０】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、冷房運転によって露付きが起こる樹脂製部品に、多様性汚れに対する防汚性能、水滴成長の抑制、および長期の優れた耐久性（密着性・剥がれ性）を全て同時に提供できるコーティング組成物を塗布した空気調和機及び被コーティング樹脂に防汚性、親水性のいずれかの機能を付与するコーティング組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る空気調和機は、
筐体と、
筐体内に設置され、空気を吸引すると共に吸引した空気を吹き出す送風ファンと、
送風ファンが形成する風路内に配置され、吸引した空気と冷凍サイクルの冷媒とが熱交換を行う熱交換器と、
熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品と、
樹脂製部品の表面にコーティング膜を形成し、シリカ微粒子と、フッ素樹脂粒子とを含有し、コーティング膜が、シリカ微粒子から成るシリカ膜中にフッ素樹脂粒子がシリカ膜の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜の露出面積がフッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物とを備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る空気調和機は、熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品の表面にコーティング膜を形成し、シリカ微粒子と、フッ素樹脂粒子とを含有し、コーティング膜が、シリカ微粒子から成るシリカ膜中にフッ素樹脂粒子がシリカ膜の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜の露出面積がフッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物を備えたことのより、長期間における樹脂製部品の露付き防止と汚れ付着防止を同時に実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態に係る空気調和機およびコーティング組成物について、図面に基づいて説明する。なお、以下の各図において、同じ部分または相当する部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
【００１４】
実施の形態１．
図１は実施の形態１に係る空気調和機１００を模式的に示す側面視の略中央部における断面図である。図１において、空気調和機１００は、筐体１０と、筐体１０内に設置され、空気を吸引すると共に吸引した空気を吹き出す送風ファン２０と、送風ファン２０により吹き出される風を導くケーシング部１５と、吸引した空気を冷凍サイクルの冷媒と熱交換を行うことにより調和する熱交換器３０と、吸引した空気に含まれる塵埃を捕捉するフィルタ４０と、吹き出す風を左右方向に曲げる左右フラップ１３と吹き出す風を上下方向に曲げる上フラップ１６および下フラップ１７と、開閉自在な前面グリル１２とを備える。以下、各構成部材について個別に説明する。
【００１５】
送風ファン２０は、筐体１０の側面視で略中央部に配置され、吸込口１１から吹出口１４に至る風路に配置される。
【００１６】
ケーシング部１５は、送風ファン２０の吹き出し方向を決定し、送風ファン２０の後方から吹出口１４にまで延びている。
【００１７】
熱交換器３０は、吸込口１１と送風ファン２０との間に配置され、吸い込まれた空気を冷凍サイクルの冷媒と熱交換することで調和（冷却、加熱、除湿等）する。
【００１８】
ケーシング部１５には風速の速い風が衝突し、熱交換器３０を介して飛んだ露が付着する場合がある。
【００１９】
左右フラップ１３は、樹脂で形成される様々な外郭形状の平たい風向板であり、室内機（図１で空気調和機１００と呼ぶもの）の幅方向に複数枚設置されて、吹き出された風を左右方向に送り届ける役目を持つ。
【００２０】
上フラップ１６および下フラップ１７は、樹脂で形成される断面が略円弧状の風向板であり、室内機の吹出口１４の幅方向に渡って設置され、吹き出された風を上下方向に送り届ける役目を持つ。左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７は図示しないモータによって自動で角度を変えることができる。図示した上下フラップは、上フラップ１６、下フラップ１７に分かれているが、必ずしも２枚に分かれている必要はなく１枚のフラップであってもよい。また、２枚より多い枚数で構成してもよい。更には左右方向に複数に分割されていてもよい。
【００２１】
図中、熱交換器３０は送風ファン２０の天面側および前面側を取り囲むように配置されているが、本実施の形態は該配置形態に限定されるものではない。また、熱交換器３０は、伝熱管３１と、伝熱管３１が挿通される放熱フィン３２とを備えるものを示しているが、本実施の形態はこれに限定されるものではない。
【００２２】
以下、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方に対して優れた防汚性能を発揮する樹脂用コーティング組成物に関して、図に基づいて説明する。
【００２３】
図２は実施の形態１に係る空気調和機１００を模式的に示す側面視の略中央部における断面図である。この実施の形態のコーティング組成物２００が塗布されて効果がある被コーティング部を太い黒線で囲って示している。
【００２４】
図２において、太い黒線で示す、又は太い黒線で囲ったケーシング部１５、左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７の各樹脂製部品は露付き発生の懸念があり、同時に露による水分と付着した多様性汚れが起点となって黒カビや青カビ等の真菌が付着しやすく、本実施の形態のコーティング組成物２００を施す好適な部位である。
【００２５】
また、ノズル１８の下面にも上吹き風向時に露がつきやすいためコーティング組成物２００を施しても良い。
【００２６】
送風ファン２０のブレード先端部においては汚れ粒子の衝突が頻繁に起きるために汚れが堆積しやすく、水分が保持された場合にはカビが繁殖してやがては長く伸びた菌糸がブレード間を埋めてしまい、臭いを発生する共に著しく風量低下を起こすため、コーティング組成物２００を施す好適な部位である。
【００２７】
これらのケーシング部１５、左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７、ノズル１８、送風ファン２０（ブレード先端部）を総称して、「熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品」と呼ぶ。
【００２８】
図３乃至図５は実施の形態１を示す図で、図３はコーティング組成物２００が被コーティング物である樹脂製部品にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態での断面を示す概念図、図４は図３におけるコーティング組成物２００によるコーティング膜１０３の部分のみを示した概念図、図５は図３もしくは図４のコーティング膜１０３の上面を見た概念図である。図３乃至図５においては、いずれもコーティング組成物２００が乾燥されコーティング膜１０３を形成している状態を示している。
【００２９】
この実施の形態１のコーティング組成物２００は、乾燥された状態において、シリカ微粒子１０１から成る親水性を示すシリカ膜１０４中に疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２が点在し、シリカ膜１０４から全部でなく部分的に露出した構成のコーティング膜１０３が形成されるものである。
【００３０】
シリカ（ＳｉＯ２）は、地殻の約６０％を占める珪素の酸化物であり、主として珪砂を原料として化学的に反応させて、多孔質で大きな表面積構造を持つ合成シリカを作り出すことにより各種分野における優れた特性を生み出す。その化学的な安定性と共に広い分野で脚光を浴びている。
【００３１】
このコーティング組成物２００は、シリカ微粒子１０１が分散された水（分散液）と、フッ素樹脂粒子１０２が分散された水（分散液）とを混合することによって得られるもので、コーティング膜１０３が形成される前は水分中にシリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が分散された液の状態であり、物品表面にその分散液（コーティング溶液）を塗布したり、物品をその分散液中に浸漬させたりした後で、乾燥させ水分を除去することにより、コーティング膜１０３が物品表面に形成されるものである。コーティング膜１０３におけるシリカ膜１０４は、珪素Ｓｉと酸素Ｏの結合が続き、表面にＯＨ基を有する膜となる。
【００３２】
なおここでは、図４に示すように、コーティング組成物２００により物品表面に形成された被覆層をコーティング膜１０３と呼ぶ。コーティング膜１０３は、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が点在するとともに、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から全部でなく部分的に露出されている状態となっているものである。また、ここでは基本的にコーティング組成物２００は、上記した分散液の状態である一般的にコーティング溶液と呼ばれている状態を指すものとする。
【００３３】
このコーティング組成物２００に用いるシリカ微粒子１０１の平均粒径（平均粒子径）は、光散乱法により測定した場合、１５ｎｍ以下、好ましくは４〜１２ｎｍのものとする。粒径は光散乱法により測定できる。このように極めて小さい平均粒径を有するシリカ微粒子１０１は、水に分散したコーティング溶液の状態では、水と接している全表面部分が平衡して水に半ば溶解した状態になっており（接する表面部分が水とシリカの中間的性質の物質となっており）、コーティング組成物２００が乾燥されると、この半ば溶解した状態のシリカ成分が、シリカ微粒子１０１同士をつなぐバインダー（粒子を固める結合剤）として働くため、特別なバインダーを添加しなくとも、乾燥後にはシリカ微粒子１０１同士が凝集し固化し易くなる。そのため、クラックが入りにくいなど強度的に優れたシリカ膜１０４、ひいてはコーティング膜１０３を得ることができる。
【００３４】
平均粒径が４〜１５ｎｍの範囲内にあるシリカ微粒子１０１では、１つのシリカ微粒子１０１について、シリカ微粒子１０１重量のおおよそ１５〜３０％の重量に相当する表面部分が、コーティング溶液において、半ば水に溶解した状態となっている。しかし、平均粒径が１５ｎｍを超えるシリカ粒子の場合、平均粒径が大きくなるほど、シリカ微粒子１０１の重量に対するコーティング溶液における水に半ば溶解した状態のシリカ成分の重量は少なくなり、バインダーとしての作用が得られなくなってくるため、形成されるコーティング膜１０３が十分な強度を有さず、クラックが入り易いなどコーティング膜１０３としては好ましくない。そのため、別途バインダーを添加する必要が生じてくる。
【００３５】
逆に、平均粒径が４ｎｍ未満のシリカ粒子の場合では、コーティング溶液において、半ば水に溶解した状態のシリカ成分の割合が高くなりすぎて、コーティング溶液中でシリカ粒子同士が凝集してしまうなど、コーティング組成物２００としての安定性が得られなくなる。また、乾燥後に形成されるシリカ膜１０４（コーティング膜１０３）の強度や後述する防汚性能も所望のものが得られなくなる。
【００３６】
また、シリカ微粒子１０１の粒径は、形成されるコーティング膜１０３の透明性等の外観特性にも影響を与える。平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１であれば、コーティング膜１０３により反射する光の散乱が小さくなるため、コーティング膜１０３の透明性が向上し、被コーティング物の色調や風合いの変化を抑え、被コーティング物の色調や風合いを損なわないようにすることができる。
【００３７】
また、シリカ微粒子１０１として、平均粒径が１５ｎｍ以下のシリカ微粒子１０１を使用することで、得られるコーティング膜１０３中のシリカ膜１０４が、緻密ではありながらシリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有するものとなる。シリケートやゾルゲル法等で形成する微粒子を用いない従来から一般的なシリカ膜や、可溶性の有機や無機物からなるバインダーが添加されたシリカ膜と比較して、本実施の形態のシリカ膜１０４は、薄く形成でき、またシリカ粒子によるシリカ膜１０４表面の凹凸を小さくして平滑に形成することができるので、汚損物質が引っ掛かったりせず、防汚性能が高められる。
【００３８】
コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の含有量は、コーティング組成物２００に対して０．１〜５重量％としており、好ましくは０．３〜２．５重量％とする。この範囲の含有量（濃度）のコーティング組成物２００を用い、浸漬やかけ塗り等で被コーティング物（例えば、ケーシング部１５、左右フラップ１３および上フラップ１６、下フラップ１７等の樹脂製部品）の表面に液膜を形成し、余剰のコーティング溶液を流し去ったり、強制的に排除したりして乾燥させる方法でコーティングを行うと、形成されるコーティング膜１０３の厚さは５０〜５００ｎｍ程度となり、シリカ膜１０４が凹凸のない均一な厚さとすることができ、被コーティング物表面の色調や風合いを損なうことがないコーティング膜１０３を形成することができる。
【００３９】
シリカ微粒子１０１の含有量が０．１重量％未満であると、シリカ膜１０４が薄くなりすぎて部分的な欠損が生じ、被コーティング物の表面にコーティングできていない部分が発生してしまうといった不具合が起こることがあり、コーティング組成物２００としては適さないものとなってしまう。
【００４０】
一方、シリカ微粒子１０１の含有量が５重量％を超えると、シリカ膜１０４が厚くなりすぎて白濁膜となってしまい、被コーティング物表面の色調や風合いを損なうことになる。また、シリカ微粒子１０１自体の重量割合が大きいため、上記したコーティング溶液中の半ば水に溶解したシリカ成分によるバインダー作用が得難くなり、乾燥後のシリカ微粒子１０１同士の固化状態が弱くなって、シリカ膜１０４にクラックが入り易くなったり、剥離し易くなったりと強度的に劣るようになる。
【００４１】
次に、このコーティング組成物２００に用いられるフッ素樹脂粒子１０２について説明する。コーティング膜１０３において、シリカ膜１０４中に点在し、シリカ膜１０４から全部でなく部分的に露出しているフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径（平均粒子径）は、５０〜５００ｎｍ、好ましくは１００〜２５０ｎｍであるものを用いる。粒径の測定は、光散乱法により可能である。このような範囲の粒径のものを使用することで、シリカ膜１０４の厚さよりも大きい粒径となり、形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４中に適度に分散し易く、コーティング膜１０３の表面に（シリカ膜１０４表面から）フッ素樹脂粒子１０２の部分的な露出がされ易くなり、所望するコーティング膜１０３の状態が得られるようになる。
【００４２】
かかる平均粒径が５０ｎｍ未満のフッ素樹脂粒子１０２であると、コーティング溶液において、フッ素樹脂粒子１０２同士が凝集、合一してしまうなど性状の安定性が得られなくなる。また形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から露出し難くなり、後述する防汚性能が得られないことにもなる。
【００４３】
一方、平均粒径が５００ｎｍを超えるフッ素樹脂粒子１０２であると、形成されるコーティング膜１０３において、シリカ膜１０４の表面から露出するフッ素樹脂粒子１０２部分が大きくなる。そのようになると、コーティング膜１０３の表面に疎水性を示す部分の領域が大きくなりすぎ、後述する防汚性能が得られないことになる。またコーティング膜１０３表面の凹凸が大きくなりすぎ、汚損物質（汚れ）が引っかかり易くなって、付着した汚損物質が除去され難くなる。
【００４４】
このコーティング組成物２００が乾燥して被コーティング物の表面に形成されるコーティング膜１０３において、シリカ膜１０４の厚さは、フッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも小さいものである。シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも薄く管理することで、形成されるコーティング膜１０３において、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４中に適度に分散して点在し、シリカ膜１０４の表面から全部でなく部分的に露出し易くなり、所望するコーティング膜１０３の状態が得られる。
【００４５】
例えば、平均粒径が１５０ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２を使用する場合では、シリカ膜１０４の厚さを１００ｎｍ未満に管理する。すなわち、シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の平均粒径の２／３未満とするのである。このように、シリカ膜１０４を１００ｎｍより薄い薄膜に形成するためには、被コーティング物の表面でシリカ微粒子１０１が固化する以前に、強い気流で被コーティング物の表面のコーティング溶液をブローするとよい。このときのブロー速度やブロー時間、ブロー温度などの因子を調整することにより、シリカ膜１０４の厚さを管理することが可能となる。
【００４６】
コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量）は、５０：５０〜９５：５としており、好ましくは７５：２５とする。このような範囲の重量比であれば、シリカ微粒子１０１（シリカ膜１０４）による親水性領域と、フッ素樹脂粒子１０２による疎水性領域とがバランスよく混在するコーティング膜１０３が常温での乾燥により得られる。この親水性領域と疎水性領域のバランスがよいことが、後述する防汚性能に影響する。
【００４７】
ただし、シリカ微粒子１０１のみを用いて純粋なシリカ膜１０４を形成した場合にも、防汚効果はかなり制限されるものの、油煙のような疎水性粒子を遠ざける効果および表面の静電気力や分子間力を低下させる効果を有し、コーティングを施さない場合に比べて、汚れ耐力が向上する。
【００４８】
これより、このコーティング組成物２００によって形成されるコーティング膜１０３による防汚性能（防汚特性）について説明する。汚れとは、物品の表面に汚損物質が付着し、それが除去されずに物品表面に固着してしまうことである。そのため、汚損物質が物品の表面に固着しないようにする、またもし物品表面に汚損物質が付着したとしても、汚損物質が表面に固着することなく表面から容易に除去されることが、物品表面の汚れを防止することとなる。
【００４９】
このように、汚損物質が表面に固着し難い特性、また仮に汚損物質が付着したとしても、表面に固着することなく表面から容易に離脱できる（除去される）特性を、「防汚性能」と呼ぶものとする。物品表面をコーティングすることで、物品表面がこの防汚性能に優れた状態にできるコーティング組成物２００（コーティング膜１０３）を防汚性能が高い、もしくは防汚性能に優れたコーティング組成物２００（コーティング膜１０３）と表現するものとする。なおここにおいて、付着とは、単純に表面に載っている状態も含めて、その後にその表面から比較的容易に除去できる状態を指し、固着とは、表面から容易には除去できない状態を指すものとして、区別して使用する。
【００５０】
汚れを生じさせる汚損物質には、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６がある。親水性汚損物質１０５は、親水性を示す部分に付着し易く、疎水性を示す部分には付着し難い。そして、疎水性汚損物質１０６はその逆となる。親水性汚損物質１０５は、砂塵やホコリ等であり、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分にそれぞれ存在する親水基（ＯＨ基）同士による静電的な結合により、もしくは、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分が近接することによる分子間力により、または、水等の液が介在して液架橋により、物品表面（コーティング膜１０３表面も含む）の親水性部分に付着する。
【００５１】
空気中に浮遊している親水性汚損物質１０５である砂塵は、大きさが数μｍ〜数十μｍの微小な粒子である。また、同じく親水性汚損物質１０５であるホコリは、砂塵よりはるかに大きなもので、０．１ｍｍ〜５ｍｍの大きさがある。このような親水性汚損物質１０５が、上記のような作用で物品表面の親水性部分に固着するためには、親水性汚損物質１０５と物品表面の親水性部分とが十分に密着できる（接触できる）だけの親水性部分の面積が存在しなければならない。
【００５２】
しかし、この実施の形態のコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、親水性を示すシリカ膜１０４に疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２が適度に分散して点在しているため、砂塵をはじめとして親水性汚損物質１０５が安定して密着できるだけの連続した面積を有するシリカ膜１０４表面がほとんど存在しない。コーティング膜１０３の上に付着した親水性汚損物質１０５は、シリカ膜１０４から突出（露出）しているフッ素樹脂粒子１０２の表面の疎水性により、もしくは、突出しているフッ素樹脂粒子１０２の物理的な阻害により、シリカ膜１０４の表面とは十分に密着できない。このため、親水性汚損物質１０５は、容易に離脱してコーティング膜１０３に固着しない。
【００５３】
また、シリカ膜１０４は、シリカ微粒子１０１から成るもの（バインダーの役目もシリカ微粒子１０１のシリカ成分が担っている）でシリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有する多孔性の膜であるため密度が小さく、仮に親水性汚損物質１０５が近接しても、分子間力が小さく親水性汚損物質１０５を固着させ難い。
【００５４】
さらに、シリカ微粒子１０１間に微細な空隙を有する多孔性のシリカ膜１０４であるため、仮に水等による液架橋が生じた場合にも、親水性汚損物質１０５とシリカ膜１０４表面間の水が、シリカ膜１０４の微細な空隙を通して除去され、液架橋が消失されるので、液架橋により親水性汚損物質１０５が固着することもない。
【００５５】
このように、このコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、親水性汚損物質１０５に対して、優れた防汚性能を発揮する。
【００５６】
コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で９５：５より多くなれば、コーティング膜１０３におけるシリカ膜１０４中に点在するフッ素樹脂粒子１０２の間隔が大きくなり、シリカ膜１０４に微小な砂塵など大きさが小さい親水性汚損物質１０５が安定して固着できる面積を有する露出表面部分が出現してしまい、親水性汚損物質１０５がシリカ膜１０４表面に固着する可能性が生ずる。コーティング組成物２００におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で１００：０としても疎水性汚れに対する少量の効果は期待できる。
【００５７】
一方で、点在するフッ素樹脂粒子１０２の間隔が大きく、フッ素樹脂粒子１０２に遮断されずに連続するシリカ膜１０４が広いと、シリカ膜１０４表面の吸湿性が向上することにより、コーティング膜１０３に帯電する電荷が漏洩し易くなるので、コーティング膜１０３表面の帯電を効率よく抑制できるという利点がある。物品表面が帯電すると、親水性、疎水性に関係なく空気中の汚損物質である微細な浮遊粒子が静電引力で引きつけられて物品表面に付着し易くなる。
【００５８】
このコーティング組成物２００では、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比を５０：５０〜９５：５としているので、この範囲のコーティング組成物２００で形成されるコーティング膜１０３のシリカ膜１０４においては、帯電を抑制できる連続性を有し、すなわちシリカ膜１０４が電荷を漏洩できる程度の連続する面積を有するような適度な間隔でフッ素樹脂粒子１０２が点在し、帯電による浮遊粒子（汚損物質）の付着を防ぐ効果がある。コーティング組成物２００で物品表面をコーティングし、表面にコーティング膜１０３を形成することで、静電気に由来する汚れも防止することができるのである。
【００５９】
コーティング組成物３におけるシリカ微粒子１０１の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で５０：５０より少なくなれば、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が点在する間隔が狭くなり、上記のような連続するシリカ膜１０４による帯電の抑制効果、それにより静電気に由来する汚れが防止できる効果を得難くなり、防汚性能が劣ってくる。
【００６０】
もう一つの汚損物質である疎水性汚損物質１０６は、油煙やカーボン、煙草のヤニ等であり、汚れの原因となるものはこれらの中で微粒子として空気中に浮遊しているものである。その粒子径が５μｍ以下、多くは０．１〜０．３μｍと親水性汚損物質１０５に比べて小さいものである。疎水性汚損物質１０６は、親水性を示す表面部分に対しては、表面に親水基や吸着した水分が存在するため、固着し難く、疎水性を示す表面部分には、固着し易い。このような疎水性汚損物質１０６が、物品表面に固着するのは、疎水性汚損物質１０６が疎水性を示す表面部分と密着することで生じる分子間力によるためである。
【００６１】
このコーティング組成物２００において疎水性を示すものは、上記の通り平均粒径が５０〜５００ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２である。フッ素樹脂粒子１０２は、物品表面で形成されるコーティング膜１０３においては、変形や合一により、単体の粒径よりも大きくなることも起こり得るが、汚れの原因となる疎水性汚損物質１０６の大きさと比べて同等か小さく、疎水性を示す表面部分を有するフッ素樹脂粒子１０２には、疎水性汚損物質１０６が、十分に密着できる面積が存在しない場合が多い。
【００６２】
このような場合、互いに固着させるような分子間力が作用せず、疎水性汚損物質１０６は疎水性を示すフッ素樹脂粒子１０２に対して固着し難くなる。当然、疎水性汚損物質１０６は親水性を示すシリカ膜１０４には固着しないので、コーティング膜１０３は疎水性汚損物質１０６に対しても高い防汚性能を発揮する。
【００６３】
上記のようなフッ素樹脂粒子１０２の大きさ（粒径）が、疎水性汚損物質１０６の大きさに比べて同等か小さいことにより、疎水性汚損物質１０６がコーティング膜１０３のフッ素樹脂粒子１０２に十分に密着できずに固着に到る分子間力が作用しない、ということだけでは、疎水性汚損物質１０６が部分的にフッ素樹脂粒子１０２に密着し、分子間力の作用により部分的には固着する可能性がある。また、疎水性汚損物質１０６の方がフッ素樹脂粒子１０２よりも小さい場合もあり、互いが十分に密着できる面積がフッ素樹脂粒子１０２に存在することも起こり得る。
【００６４】
しかし、このコーティング膜１０３は、上記以外にも疎水性汚損物質１０６をフッ素樹脂粒子１０２に固着させない他の作用を有しており、そのような部分的な固着、小さい疎水性汚損物質１０６の固着さえも起こり難くしている。その作用について、以下に説明する。
【００６５】
このコーティング組成物２００のフッ素樹脂粒子１０２は、フッ素樹脂の重合時や水への分散液の状態、およびシリカ微粒子１０１の分散液と混合されたコーティング溶液の状態において、添加される界面活性剤により表面が親水性を示す状態になっている。乾燥されコーティング膜１０３となった場合には、界面活性剤は剥離して、フッ素樹脂粒子１０２の表面は疎水性を示すようになるが、コーティング溶液中には、シリカ微粒子１０１が共存しているため、乾燥後に形成されるコーティング膜１０３のフッ素樹脂粒子１０２表面には、フッ素樹脂粒子１０２より粒径の小さいシリカ微粒子１０１がまばらに付着した状態になる。
【００６６】
このように、フッ素樹脂粒子１０２の表面に親水基を有する（親水性を示す）シリカ微粒子１０１が散らばって付着しているために、フッ素樹脂粒子１０２の表面には疎水性汚損物質１０６の部分的な固着も、またフッ素樹脂粒子１０２よりも小さい疎水性汚損物質１０６の固着も起こり難いのである。フッ素樹脂粒子１０２の表面に部分的に親水基が導入されることで、フッ素樹脂粒子１０２と疎水性汚損物質１０６との密着を抑制する効果が得られるのである。そして、フッ素樹脂粒子１０２の表面に疎水性汚損物質１０６が付着しても、シリカ微粒子１０１が散らばって付着しているので、その付着は不安定で、容易に離脱できる。
【００６７】
一方で、そのようにシリカ微粒子１０１がまばらに付着しているフッ素樹脂粒子１０２の表面であっても、シリカ微粒子１０１の大きさに比べるとはるかに大きい親水性汚損物質１０５に対しては、十分な疎水性としての効果を発揮し、親水性汚損物質１０５がフッ素樹脂粒子１０２の表面に固着することはない。また、フッ素樹脂粒子１０２は、柔軟な表面を有しているのだが、このようにシリカ微粒子１０１がまばらに付着することで、フッ素樹脂粒子１０２の表面が硬くなり、疎水性汚損物質１０６が密着し難くなる効果も得られる。
【００６８】
また、フッ素樹脂自体が、従来からフッ素樹脂コーティングで知られているように、非常に表面エネルギーが小さく摩擦係数が低いため、疎水性を示すばかりでなく、撥油性も有しており、他の疎水性を示す樹脂に比べて、疎水性汚損物質１０６の固着が起こり難い性質を備えている。その点も、疎水性汚損物質１０６がフッ素樹脂粒子１０２に固着しない作用効果の一つである。
【００６９】
このように、このコーティング組成物２００により形成されるコーティング膜１０３は、疎水性汚損物質１０６に対しても、優れた防汚性能を発揮する。
【００７０】
コーティング組成物２００におけるフッ素樹脂粒子１０２の量が、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比で５０：５０より多くなると、コーティング膜１０３において露出するフッ素樹脂粒子１０２の疎水性を呈する部分の表面積が大きくなりすぎ、疎水性汚損物質１０６のコーティング膜１０３への固着が増す傾向が見られるようになる。そして、多数のフッ素樹脂粒子１０２の存在により、それらの一部が合一するなどして、コーティング膜１０３が白濁して、被コーティング物の表面の色調や風合いを損なうようになる。また、フッ素樹脂粒子１０２が合一すると、シリカ膜１０４の連続性が阻害されることにもなる。
【００７１】
なお、シリカ膜１０４の厚さをフッ素樹脂粒子１０２の粒径よりも大きく（厚く）した場合には、親水性を呈するシリカ膜１０４がコーティング膜１０３の表面として広く露出することになり、親水性汚損物質１０５に対する防汚性能が劣る。さらに、フッ素樹脂粒子１０２のシリカ膜１０４中への分散が阻害され、フッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４から分離してシリカ膜１０４表面に析出し、フッ素樹脂粒子１０２同士が合一して塊となってしまい、その部分で局所的に親水性が悪化したり、疎水性汚損物質１０６が固着したりすることが起こり得る。そのため、上記したようにシリカ膜１０４の厚さは、フッ素樹脂粒子１０２の平均粒径よりも小さく（薄く）して、フッ素樹脂粒子１０２が、シリカ膜１０４中に適度に分散され、それぞれのフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４から全部ではなく部分的に露出できるようにする。
【００７２】
このコーティング組成物２００におけるフッ素樹脂粒子１０２としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体）、ＥＣＴＦＥ（エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体），ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）等や、これらの共重合体もしくは混合物、またはこれらに他の樹脂を混合したものが使用できる。
【００７３】
フッ素樹脂粒子１０２は、コーティング組成物２００が製造される前に水に分散した分散液の状態である必要がある。分散させる方法は、懸濁重合や乳化重合により重合したフッ素樹脂粒子１０２を用い、界面活性剤を利用することで可能となる。水に分散した状態においては、フッ素樹脂粒子１０２の表面は疎水性が低い状態となっているが、これらが乾燥され固形物（コーティング膜１０３）となった状態にて、表面が疎水性を示すようになればよい。使用するフッ素樹脂としては上記の中で特に、ＰＴＦＥとＦＥＰが、分散液やコーティング溶液において凝集しないといった安定性に優れている点、また乾燥されコーティング膜１０３となった時の疎水性が高い点から好ましい。
【００７４】
以上のように、このコーティング組成物２００により物品表面に形成されるコーティング膜１０３は、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方とも固着させず、また付着しても容易に離脱させることができるので、優れた防汚性能と剥離性を発揮して、コーティングされたフィルタ表面の汚れを防止することができる。後述する実施例（実験結果）においても、この実施の形態によるコーティング組成物２００の防汚性能が優れていることが証明されている。
【００７５】
この実施の形態のコーティング組成物２００の製造方法は、特に制限されることはないが、シリカ微粒子１０１の分散液と、フッ素樹脂粒子１０２の分散液と、を混合することによって容易に製造することができる。ここで、シリカ微粒子１０１の分散液は、１５ｎｍ以下の平均粒径を有するシリカ微粒子１０１が水に分散されたもの、例えば、市販のコロイダルシリカを用いることができる。シリカ微粒子１０１の分散液では、分散液中のシリカ微粒子１０１の体積比率が、２０％以下であることが好ましい。体積比率が２０％を超えると、シリカ微粒子１０１が凝集するなど分散液の安定性が低下してしまうことがあるためである。
【００７６】
また、フッ素樹脂粒子１０２の分散液は、５００ｎｍ以下の平均粒径を有するフッ素樹脂粒子１０２が水に分散されたもの、例えば、ＰＴＦＥディスパージョンを用いることができる。なお、疎水性のフッ素樹脂粒子１０２をコーティング組成物２００に凝集することなく均一に分散させるために、界面活性剤を加えてもよい。なお、どちらの分散液においても極性溶媒は水に限定されるものではない。
【００７７】
それぞれの分散液に使用される水は、特に制限されることはないが、シリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が凝集することなく分散して安定するために、カルシウムイオンやマグネシウムイオン等のイオン性不純物が少ないものがよい。２価以上のイオン性不純物が２００ｐｐｍ以下であることが望ましく、より望ましくは５０ｐｐｍ以下である。２価以上のイオン性不純物が多くなると、シリカ微粒子１０１やフッ素樹脂粒子１０２が凝集して沈殿したり、形成されるコーティング膜１０３の強度や透明性が低下したりする恐れが生じる。
【００７８】
このコーティング組成物２００は、有機溶剤を含まないので、安全で環境にやさしいものである。また、上記のように市販されている分散液を混合するだけで製造できるので、容易に低コストで製造できる利点がある。
【００７９】
ただし、コーティング組成物２００は、疎水性のフッ素樹脂粒子１０２の安定性確保や、被コーティング物品の材質に応じて、形成されるコーティング膜１０３の密着性向上やコーティング膜１０３の親水性の調整を図る観点から、界面活性剤や有機溶剤を添加してもよい。また、コーティング組成物２００には、形成されるコーティング膜１０３の密着性や透明性、強度の向上、さらにはコーティング膜１０３の親水性の調整目的でカップリング剤やシラン化合物を添加してもよい。
【００８０】
ここで、このコーティング組成物２００に使用可能な界面活性剤としては、各種のアニオン系又はノニオン系の界面活性剤が挙げられる。かかる界面活性剤の中でも、ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロックポリマーやポリカルボン酸型アニオン系界面活性剤等が、起泡性が低く使用し易いので好ましい。
【００８１】
また、このコーティング組成物２００に使用可能な有機溶剤としては、各種のアルコール系、グリコール系、エステル系、エーテル系等のものが挙げられる。
【００８２】
また、このコーティング組成物２００に使用可能なカップリング剤としては、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ系、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ系、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等のメタクリロキシ系やメルカプト系、スルフィド系、ビニル系、ウレイド系等が挙げられる。
【００８３】
また、このコーティング組成物２００に使用可能なシラン化合物としては、トリフルオロプロピルトリメトキシランやメチルトリクロロシラン等のハロゲン含有物、ジメチルジメトキシシランやメチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有物、１，１，１，３，３，３−ヘキサメチルジシラザン等のシラザン化合物、メチルメトキシシロキサン等のオリゴマー等が挙げられる。
【００８４】
以上の添加剤の含有量は、このコーティング組成物２００の防汚性能や初期親水性、長期の親水持続性および密着性を損なわない範囲であれば、特に制限されることはなく、選択した添加剤に応じて適宜調整すればよい。
【００８５】
この実施の形態のコーティング組成物２００の物品表面へのコーティング方法としては、特に制限されることはなく、従来から公知の方法を用いて行うことが可能であるが、コーティング組成物２００を被コーティング物品表面に浸漬、スプレーもしくはかけ塗り等の方法で塗付した後、余剰のコーティング組成物２００を気流で除去する方法が望ましい。余剰なコーティング組成物２００が物品表面に滞留してしまうと、その部分に形成されるコーティング膜１０３が厚くなり、白濁して被コーティング物の色調や風合いを損なったりする恐れがある。気流を用いることで、乾燥が促進される効果も得られ、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２が適度に点在した良好なコーティング膜１０３が得られるという利点もある。ただし、下地が撥水性の高い樹脂の場合には、強い気流ではコーティング液が飛んでしまうため、適宜、弱い気流または静置乾燥によりコーティングを固着させても良い。
【００８６】
これまで、シリカ微粒子１０１膜をベースにフッ素樹脂粒子１０２を分散させたコーティング組成物２００の防汚性能について述べてきたが、以下、高い親水性による水滴成長の抑制と乾燥速度について説明する。図６は水滴５０の接触角θについて説明するための模式図である。
【００８７】
ここで接触角θとは、樹脂表面に付着した水滴５０の樹脂表面と接する部分における接線ＴＬが、樹脂表面となす角度のことである。接触角θが小さいほど、すなわち０度に近づくほど、付着する水滴１１が樹脂表面に平たく広がるようになり、水滴が成長しにくく、乾燥しやすい。そして、親水性が高いとは、付着する水滴５０が広がり易いことを意味し、すなわち、接触角θが小さい（０度に近づく）ほど、親水性が高い、もしくは親水性に優れることになる。図６において、（ａ）に示す水滴５０よりも（ｂ）に示す水滴５０の方が、接触角θが小さい。
【００８８】
空気調和機に備えられた被コーティング物であるケーシング部１５、左右フラップ１３、上フラップ１６、下フラップ１７は、ＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）といった汎用の有機樹脂が用いられることが多い。これらの樹脂の接触角は少なくとも５０度以上、一般には８０度前後であり、撥水面である。従って接触角θが大きいために、その水滴５０は水滴として存在する時間が長くなり、更に水分が付着した場合に、水滴が大きく成長することになり、やがては落下してしまう。最悪の場合、室内の空気調和機よりユーザの部屋へ水滴が飛散する。また、水滴の保持時間が長いとカビの成長速度が上がり、周辺の汚れや空気を媒体として黒カビや青カビが樹脂部を覆うこととなる。
【００８９】
本実施の形態のコーティング組成物２００を塗布した被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）は、微視的には親水性と疎水性の両方の性質を備えるが、親水性のシリカ微粒子１０１から成る高い親水性のシリカ膜１０４をベースとして、シリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいため、連続して繋がったシリカの効果によって、全体としては高い親水性を示す。具体的な静的接触角を測定したところ、約１０〜２０度を示し、高い親水性を有している。従って、接触角が８０度前後である、従来のコーティング組成物２００を施さない樹脂に比べて、水を押し広げて水滴成長を抑制できて水滴の飛散を防止できることはもちろん、押し広げることで空気に触れる表面積が広がり乾燥する速度も向上する。従って、樹脂表面に水分が存在する時間が短くなり、カビの繁殖も抑制できる。
【００９０】
４〜１５ｎｍという非常に小さなシリカ微粒子１０１が連続して繋がっていることにより、その他の有機系親水コーティング、例えば、アクリルやポリエーテルやポリビニルアルコールのようなコーティングと比較しても、２桁程度短い時間で水滴５０がつぶれて押し広げられた。シリカ微粒子１０１と分散させたフッ素樹脂粒子１０２を用いたコーティングは、非常に高い親水性を付与すると同時に、親水性・疎水性いずれの性質の汚れ物質に対しても非常に高い防汚性能を有して、効果的に露飛びの発生とカビの発生を抑制することができる。
【００９１】
これまで、シリカ微粒子１０１膜をベースにフッ素樹脂粒子１０２を分散させたコーティング組成物２００の親水性について述べてきたが、以下、下地である有機樹脂との密着性について説明する。前述のように空気調和機１００に備えられた被コーティング物であるケーシング部１５、左右フラップ１３、上フラップ１６、下フラップ１７はＰＳ（ポリスチレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）といった汎用の有機樹脂が用いられている。また、送風ファン２０は、ＡＳＧ（ガラス入りアクリロニトリルスチレン）が用いられている。
【００９２】
ところが、親水性と防汚性とを両立できるコーティング組成物２００は有機溶剤等を使用しない安全なコーティングである一方、無機による構成であるので、金属材料などへの密着性は良好であるが、有機樹脂への密着性が悪いという課題がある。また、これらの樹脂は撥水面であるため、水系コーティング自体が一様に付着しない。従って、被コーティング部位である有機樹脂上に水系の無機分散コーティング溶液を塗布しても、部分的に膜が付着していなかったり、長期の使用においては自然に剥がれたりしてしまう。また、拭き掃除などでこすった場合にも剥がれやすくなる。
【００９３】
従来、コーティングの密着性を向上するために種々の方法がとられている。例えば、物品表面に予め、コロナ処理、ＵＶ処理等の前処理を施す方法である。これにより樹脂の表面が改質され、相性の悪いコーティング材であっても密着性が向上する。
【００９４】
図７にプライマー処理を用いた従来のコーティングを示す。被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）の上に下塗り接着材であるプライマー層１１０を予め樹脂（被コーティング物１０７（被コーティング樹脂））表面に塗っておき、その上から本実施の形態のコーティングを施す２段階塗布方法もある。プライマー層１１０としては、例えばポリオレフィン層などを用いて好適であり、密着性の向上と平坦性の向上が得られる。
【００９５】
ただし、これらのコロナ処理やＵＶ処理やプライマー二層処理を行う場合、大掛かりな設備が必要であったり、処理時間がかかったり、コストが増大する課題があり、空気調和機１００のような量産性が必要な製品には向かない。そこで、本実施の形態では最も簡便で低コストで量産に適合する方法として、コーティング溶液にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を微量添加した。
【００９６】
ここで、ラジカル発生材１１１を、一般に分子を繋げるラジカル重合に用いられ、およそ６０℃以上の熱により分解作用を示すものと定義する。ラジカル重合は高分子化学における重合反応の形式の一種であり、ラジカルを反応中心としてポリマー鎖が伸張していく反応である。ラジカル発生材１１１には、熱分解するＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド；油溶性）、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）、ＡＶＣＡ（４，４−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ Ａｃｉｄ））などがある。例えば、ラジカル重合の例として、エチレンの重合によるポリエチレン生成がある。ラジカル重合の開始剤となるフリーラジカルを発生させるための反応は、ＢＰＯやＡＩＢＮを光もしくは加熱により分解し、下式のように酸素を断ち切ったり、２重結合を断ち切ったりして、ラジカルを生じさせる。
ＲＯ−ＯＲ → ２ＲＯ・
Ｒ２（ＮＣ）Ｃ−Ｎ＝Ｎ−Ｃ（ＣＮ）Ｒ２ → ２ Ｒ２（ＮＣ）Ｃ・＋Ｎ２
【００９７】
また、過酸化物１１２は、以下の物の略称または別称であり、ここでは水溶性を示して、常温で自己分解作用があるものと定義する。通常は酸化剤や漂白剤として使用されるものであるが、コーティング用途では用いられない。無機化合物では主に、形式的に過酸化水素の金属塩の化学式をとる無機過酸化物１１２、またはオキソ酸のヒドロキシ基 （−ＯＨ） をヒドロペルオキシド基 （−Ｏ−ＯＨ） に置き換えた構造を持つ物質が過酸化物１１２と呼ばれる。また、有機化合物では主に、官能基としてペルオキシド構造 （−Ｏ−Ｏ−） を有する化合物、または官能基として過カルボン酸構造 （−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｏ−） を有する化合物が過酸化物１１２と呼ばれる。過酸化水素が最も一般的である。
【００９８】
本来のラジカル発生材１１１は、単体の分子を重合させる材料であり、過酸化物１１２は酸化剤や漂白剤として利用される材料であるが、下地の樹脂に対応する適切なラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を選ぶことによって、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ＡＳＧ（ガラス入りアクリロニトリルスチレン）、といった汎用の有機樹脂と、シリカ微粒子１０１膜およびフッ素樹脂粒子１０２の分散液を原料として形成された無機系コーティング組成物２００との密着性を向上する効果があることを発見するに至った。
【００９９】
図８にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を添加した実施の形態１のコーティングを示す。コーティング膜１０３中にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２が分散されている。コーティング溶液にラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を微量添加することによって、コーティング溶液は撥水性の高い樹脂上であってもはじかれにくくなり、塗布しやすくなる。また、ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２が熱による分解や時間に連れて自己分解するにつれて、特に下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の界面近傍で、フッ素樹脂分散液（ディスパージョンとも呼ぶ）に含まれていたモノマー成分や界面活性剤が反応起点となって、シリカの凝集形態変化や下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の接着効果を及ぼし、密着性を上げることができる。これらは、樹脂分散液と反応材料（ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２）のどちらかがなくても成立しない。
【０１００】
ＡＢＳやＡＳＧを下地に用いた場合、難水溶性の熱ラジカルであるＢＰＯを添加したときに、密着性が向上する。室温放置でも密着性の向上効果はあるが、熱ラジカルであるために６０度以上のような熱をかけることで更に効果が高まる。ＢＰＯの添加量はコーティング溶液全体の０．０５％〜５％程度として好適であり効果が確認された。ＰＳやＰＰを用いた場合は水溶性の過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を添加したときに、密着性が向上する。過酸化物１１２であるために室温放置でも自己分解作用により密着性の向上効果を示すが、分解が効率よく起こるので６０度のような熱をかけることで更に効果が高まる。過酸化物１１２の添加量はコーティング溶液全体の０．０５％〜５％程度として好適であり、効果が確認された。ラジカル発生材１１１や過酸化物１１２は熱や時間と共に分解消失して、周囲物に反応を及ぼして分離／変性する効果を及ぼす。詳細は後述する実施例で述べる。
【０１０１】
ラジカル発生材１１１か過酸化物１１２を用いることで、コロナ処理やＵＶ処理やプライマー二層処理（接着層）のように大掛かりな設備を必要とせず、また、一層コート以外の複数塗布工程を必要としないため、安価なコストで密着性が高く剥がれにくい、無機のコーティング組成物２００を有機樹脂上に簡単に塗布することが可能となる。
【０１０２】
なお、空気調和機１００としてこの実施の形態のコーティング組成物２００によるコーティング膜１０３で表面を被覆した、ケーシング部１５、左右フラップ１３、上フラップ１６、下フラップ１７、ノズル１８への適用例を述べたが、この実施の形態のコーティング組成物２００は、これらに限定されることなく、様々な物品の表面をコーティングすることができる。適用される物品としては、特に限定されることはないが、防汚性能に優れているので、使用場所が室内外に関らず、粉塵、油煙及び煙草のヤニ等の様々な汚れ（親水性汚損物質１０５や疎水性汚損物質１０６）が固着する恐れがある各種物品が挙げられる。
【０１０３】
また、初期の親水性および長期の親水持続性に優れるため、日常的に水に触れるもの、水をすくうもの、水に曝されるもの、表面に付着した水を排出するものへの適用にすると、防汚の効果だけでなく、高い親水性、排水性の効果も得られるので都合が良い。具体的な例としては、手についた水を飛ばすハンドドライヤー、貯めた水を平板ですくうディスク式加湿器、蒸気や油煙を吸い込む換気扇、トイレの便器、車の外塗装やミラー、車や建物の窓ガラス、浴室や洗面所の鏡、ガードミラー、建物の外壁や屋根、食器や台所用品や洗面用品などが挙げられる。
【０１０４】
また、下地の樹脂としてＰＳ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＡＳＧを例にとり、添加するラジカル発生材１１１としてＢＰＯ、過酸化物１１２として過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、各種有機物で構成された樹脂上に無機物のコーティングを施す場合に、長期の密着性をあげるためにラジカル発生材１１１か過酸化物１１２を添加する手段は有用である。密着性と同時に本実施の形態のコーティングを施すことで親水性と防汚性が得られる。
【実施例】
【０１０５】
以下、具体的な実施例を示すことにより、この実施の形態のコーティング組成物２００の防汚性、親水性、密着性の詳細な実験結果および特性を説明する。なお、以下に示す実施例が、この実施の形態の範囲を限定するものではない。コーティングして表面にコーティング膜１０３を形成する試験対象としては、ケーシング部１５や左右フラップ１３、１６の材料として一般に使用されるＰＳ（ポリスチレン）とＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）を使用した。
【０１０６】
実施例１〜７．
実施例１〜７では、純水に平均粒径９ｎｍのシリカ微粒子１０１を分散したコロイダルシリカ（触媒化成工業株式会社製、ｐＨ１０）と、平均粒径２５０ｎｍのフッ素樹脂粒子１０２を純水に分散したＰＴＦＥディスパージョン（旭硝子株式会社製、ｐＨ１０）とを撹拌混合した後、非イオン系界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエステル）をさらに加えて撹拌混合することにより、表１に示す組成を有するコーティング組成物を調合した。コーティング組成物中の非イオン系界面活性剤の含有量は、０．０５重量％であった。これらで試験片の表面をコーティングした。また、最適なシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比を見つけるために、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比を３０：７０〜１００：０の範囲で変化させた。
【０１０７】
比較例１〜３．
比較例１では、従来から空気調和機に用いられるコーティング無しのＰＳであり、シリカもフッ素も含まない。比較例２では、従来から空気調和機に用いられるＰＳに親水塗料として広く用いられる有機系のＰＶＣ（ポリビニルアルコール）をコーティングしたものであり、シリカもフッ素も含まない。比較例３では実施例６と同様の重量比でありながら、シリカ微粒子１０１のコーティング組成物に対する重量比を高めて、すなわち微粒子の濃度を高くしてコーティング組成物２００を調合した。図９に詳細を示す。
【０１０８】
各例のコーティング組成物２００を試験片に塗布し、静置乾燥にて試験片にコーティング膜１０３を形成し、形成されたコーティング膜１０３の性状、初期接触角θおよび防汚性能をそれぞれ評価した。ここで、コーティング膜１０３の性状は、目視観察により評価した。接触角θは、接触角計（協和界面化学株式会社製ＤＭ１００）により測定した。防汚性能は、親水性汚損物質１０５である砂塵の固着性、疎水性汚損物質１０６であるカーボン粉塵の固着性を評価した。
【０１０９】
親水性汚損物質１０５の固着性評価は、１〜３μｍを中心粒径とするＪＩＳ関東ローム粉塵をエアーでコーティング表面（コーティング膜１０３）に吹き付けることにより、赤色の関東ローム粉塵の固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、関東ローム粉塵の固着がほとんどないものを１とし、関東ローム粉塵の固着が多いものを５と表記する。また、疎水性汚損物質１０６の固着性評価は、油系のカーボンブラックをエアーでコーティング表面（コーティング膜１０３）に吹き付けることにより、黒色のカーボンブラックの固着による着色を目視観察にて五段階評価した。この評価において、カーボンブラックの固着がほとんどないものを１とし、カーボンブラックの固着が多いものを５と表記する。その評価結果を図１０に示す。
【０１１０】
図１０に示す実験結果から、実施例１〜７のコーティング組成物２００により形成されたコーティング膜１０３は、いずれも親水性、疎水性の両方の汚損物質に対して優れた防汚性能を示し、シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との含有量（重量比率）を調整することにより、形成されるコーティング膜１０３の巨視的な特性（親水性又は疎水性）を調整することができた。
【０１１１】
本実施の形態のコーティング膜１０３は連続してつながった親水性のシリカ膜１０４がベースになっているため、接触角は総じて低い値を示しているが、ミクロ領域（微視的）では、親水性と疎水性が交互にナノレベルで連続して配置される。また、シリカの割合を多くした場合は疎水性汚損物質１０６の付着を抑制することができ、フッ素の割合を多くした場合は親水性汚損物質１０５の付着を抑制できることができる。
【０１１２】
ただし、フッ素樹脂粒子１０２の重量比が高い実施例１（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量＝３０：７０）では、疎水性汚損物質１０６に対する防汚性能がやや劣る傾向があることがわかる。また、シリカ微粒子１０１のみで形成した実施例７（シリカ微粒子１０１の重量：フッ素樹脂粒子１０２の重量＝１００：０）では、フッ素樹脂粒子１０２による微小凹凸が無いために付着面積が広く、全体としての防汚効果はかなり限定されてしまう。
【０１１３】
実施例１〜７のコーティング組成物２００では、厚さが均一で薄いコーティング膜１０３を形成することができた。電子顕微鏡画像からコーティング厚みは１００ｎｍ程度の薄膜であり、透明な膜を形成できた。実施例６と比較例３を比べれば、同じシリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２の重量比であっても膜の性状は変化することがわかる。シリカ微粒子１０１の含有量（濃度）が高い（５重量％を超える）場合には、形成されるコーティング膜１０３は、厚さが不均一で白濁してクラックが入りやすく好ましくない。
【０１１４】
親水性と疎水性の両方の汚損物質に対して防汚性能を両立するものとして、シリカ微粒子１０１に対するフッ素樹脂粒子１０２の重量比率が、５０：５０〜８５：１５である実施例２、３、４、５が特に好ましい。更に詳細には重量比率が７５：２５である実施例４が最も好ましく、親水性・疎水性の両方の粒子の汚損から効果的に被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）を守れる。シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との含有量（重量比率）を調整することにより、防汚特性の制御が容易である。
【０１１５】
一方、比較例１の従来から空気調和機１００に用いられるコーティング無しのＰＳ樹脂では、いずれの汚れも明白に付着して汚損され易い事が示された。絶対値での防汚効果を知るために別途光を透過するＰＥＴフィルムに関東ローム砂塵とカーボンブラックを吹き付けて、光透過度から評価を行った。その結果、実施例の４（シリカ微粒子１０１とフッ素樹脂粒子１０２との重量比７５：２５）は、従来のコーティングを施さないＰＳ樹脂である比較例１に比べて、親水性・疎水性の両性ともに約１／１０〜１／２０程度に付着量を抑制できる。また、一般的な親水塗料であるＰＶＣコーティングを施した比較例２に比べて、親水性・疎水性の両性ともに約１／５〜１／１０程度に付着量を抑制できる。
【０１１６】
加えて、比較例１のＰＳ樹脂の表面抵抗（体積抵抗率）は約１０１６Ω・ｃｍと高い値を示すのに対して、実施例１〜７のコーティングの表面抵抗は約１０１２Ω・ｃｍと低い値を示すため、表面の静電気力が従来のＰＳ樹脂に比べて低くなり、それだけ付着した汚れは剥がれやすい。これは、本実施の形態のコーティングが巨視的には親水性を示すため、表面のＯＨ基によりイオン伝導が促されて電気が通りやすくなるためである。
【０１１７】
また、疎水性粒子の代表としてカーボンブラックを用いたが、その他の疎水性物質である油煙の影響を確認した。焼肉から発する油煙および０．１〜１ｍｍに分布した繊維状ホコリを被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）の前面風速を１ｍ／ｓに設定して２０ｃｍ角の風洞に設置した実施例４のコーティング樹脂および比較例１の従来のＰＳ樹脂に通して油煙および繊維ホコリの付着具合を目視ならびに顕微鏡にて観察した。その結果、実施例４では明白にホコリの付着量が少なく、油煙の付着が抑制されたことが示された。これは、疎水性粒子の付着面積が少ない効果に加えて、膜が低密度なために例え油煙が付着してもコーティング内部に吸収されるので表面に油煙が残らないためである。また、時間が経過するとホコリ・砂塵が剥がれ落ちる効果も確認された。一方、比較例１〜３の従来例では、表面に油煙付着が明白に確認され、時間が経ってもホコリは剥がれ難かった。
【０１１８】
以下、親水性について述べる。図１０から、比較例１に示すコーティングを施さないＰＳ樹脂の静的接触角が８０度であるのに対して、実施例３〜７のコーティングを施したＰＳ樹脂の静的接触角は１０〜２０度程度であった。接触角が低いことによって、水滴を押し広げて、水滴の成長と落下を抑制して、すばやく乾燥できる。水分の乾燥速度は、周囲の空気温度および気流速度等が同一であれば、気中との接触面積（＝水滴の表面積）に従うことは公知であり、親水性をもつコーティング表面上では水分と空気の接触面積は大きくなり乾きやすい。
【０１１９】
実際に、水平に置いた試験片状で２０μＬの水滴を落としたところ、実施例４のコーティングを施したＰＳ樹脂は水滴が瞬時につぶれて広がったが、比較例１に示すコーティングを施さないＰＳ樹脂は撥水性であるため水滴はつぶれなかった。更に、別の親水性コーティングと比較するために、一般に広く使用されるＰＶＣ（ポリビニルアルコール）をコーティングしたＰＳ樹脂である比較例２を用いて同様の試験を行ったが、つぶれて広がるまでの時間が長かった。この挙動を高速度カメラにより撮影した結果を図１１に示す。落とした水滴がつぶれて初期接触角θに到達するまでの時間を測定すると、ＰＶＣをコーティングした比較例２が約１秒程度かかるのに比べて、実施例４のコーティングを施したＰＳ樹脂は２桁速い０．０１秒であり、瞬時に付着した水滴が広がる良好な親水性を示した。親水ではない樹脂はもちろんのこと、一般的な親水材料であるＰＶＣコーティングと比べても、シリカ微粒子１０１を用いた本実施の形態のコーティングは、水分の成長を抑制して、水滴落下を抑制する効果を持つ。
【０１２０】
以下、密着性について述べる。密着性の評価は、作成した試験片を水濡れさせたティッシュにより約１ｋｇ／ｃｍ２での圧着往復を行い、剥離するまでの回数から評価した。約１ｋｇ／ｃｍ２は消しゴムで強く擦る程度である。コーティング溶液には過酸化物１１２またはラジカル発生材１１１を添加した実施例４の配合溶液を使用し、コーティングを施した後、６０度１８時間環境下にて乾燥させた。ラジカル発生材１１１として、ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、ＡＶＣＡ（４，４−Ａｚｏｂｉｓ（４−ｃｙａｎｏｖａｌｅｒｉｃ Ａｃｉｄ））、過酸化物１１２として、過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過酸化水素を用いた。被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）あるＰＳ樹脂（ポリスチレン）に対する密着性を図１２に、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）に対する密着性を図１３に示す。
【０１２１】
その結果、被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）である下地がＰＳ樹脂（ポリスチレン）の場合には、熱ラジカルであるＡＶＡＣ、ＢＰＯの効果は少量であったが、過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）をコーティング液濃度添加したものは、１０倍以上の耐拭き取り回数を示した。図示はしていないが、下地がＰＰ樹脂（ポリプロピレン）の場合にもＰＳ樹脂と同様の傾向が見られた。また、過硫酸ナトリウム、過酸化水素の場合にも同様の密着度改善効果が見られた。添加濃度としては、０．０５％〜５％で効果が確認された。
【０１２２】
また、下地がＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン）の場合には、過酸化物１１２である過硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）の効果は少量であり、ＡＶＣＡでは均一性なく密着性が悪化したが、非水溶性の熱ラジカルであるＢＰＯを添加したものは、５倍〜７倍の耐拭き取り回数を示した。
【０１２３】
コーティング後、６０℃１８時間環境下においた場合に効果が高いが、室温レベルの２０℃１８時間放置であっても３倍程度の密着性の向上が認められた。コーティング溶液にラジカル発生材や過酸化物１１２を添加することによって、撥水性の高い樹脂上であってもはじかれにくくなり、塗布しやすくなる。ラジカル発生材１１１や過酸化物１１２が熱分解や時間に連れて自己分解するにつれて、特に下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の界面近傍で、フッ素樹脂分散液（ディスパージョンとも呼ぶ）に含まれていたモノマー成分や界面活性剤が反応起点となって、シリカの凝集形態変化や下地の被コーティング物１０７（被コーティング樹脂）とシリカ膜１０４の接着効果を及ぼし、密着性を上げることができる。これらは、樹脂分散液と反応材料（ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２）のどちらかがなくても成立しないことから考えて、分散液中の成分と反応材料が効果に寄与していると判断できる。
【０１２４】
以上説明してきたように、本実施の形態に係る空気調和機１００は、空気調和機１００の冷房運転によって露付きが起こる樹脂で構成される部分の表面に形成するコーティング組成物２００であって、シリカ微粒子１０１と、フッ素樹脂粒子１０２と、を含有し、コーティング膜１０３が、シリカ微粒子１０１から成るシリカ膜１０４中にフッ素樹脂粒子１０２がシリカ膜１０４の表面から部分的に露出するように点在して成り、シリカ膜１０４の露出面積がフッ素樹脂粒子１０２の露出面積よりも大きいものであり、分解作用のある反応型ラジカル発生剤を添加したコーティング組成物２００を備えたことを特徴とする。
【０１２５】
それにより、親水性汚損物質１０５と疎水性汚損物質１０６の両方に対して優れた防汚性能を発揮するとともに、親水性効果による水押し広げ効果、水滴成長速度の抑制効果、乾燥促進効果に優れ、さらに大掛かりな設備を要せず低コストにて密着性を向上して剥がれることなく、長期間に渡って露付き防止と汚れ付着防止を同時に提供する効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】実施の形態１に係る空気調和機１００を模式的に示す中央部の断面図。
【図２】図１に示す空気調和機１００の被コーティング部位を示す断面図。
【図３】実施の形態１のコーティング組成物２００が樹脂表面にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態の断面を示す概念図。
【図４】図３のコーティング膜１０３の部分のみを示した概念図である。
【図５】図４のコーティング膜１０３の上面を見た概念図。
【図６】実施の形態１を示す図で、樹脂表面に付着した水滴の接触角θを説明する模式図。
【図７】比較のために示すプライマー処理を用いた従来のコーティングの断面を示す概念図。
【図８】実施の形態１を示す図で、ラジカル発生材１１１または過酸化物１１２を添加したコーティング組成物２００が樹脂表面にコーティングされ、コーティング膜１０３が形成された状態の断面を示す概念図。
【図９】実施例１〜７及び比較例１〜３のコーティング組成物２００を調合を示す図。
【図１０】実施例１〜７及び比較例１〜３のコーティング膜１０３の性状、初期接触角θおよび防汚性能を示す図。
【図１１】実施例４と比較例２の表面における水滴挙動の比較を示す高速度カメラ画像図。
【図１２】実施の形態１を示す図で、ラジカル発生材１１と過酸化物１１２を添加した被コーティングで１０７の耐拭き取り回数を示す図。
【図１３】実施の形態１を示す図で、ラジカル発生材と過酸化物１１２を添加した被コーティングで１０７の耐拭き取り回数を示す図である。
【符号の説明】
【０１２７】
１０ 筐体、１１ 吸込口、１２ 前面グリル、１３ 左右フラップ、１４ 吹出口、１５ ケーシング部、１６ 上フラップ、１７ 下フラップ、１８ ノズル、２０ 送風ファン、３０ 熱交換器、３１ 伝熱管、３２ 放熱フィン、４０ フィルタ、１００ 空気調和機、１０１ シリカ微粒子、１０２ フッ素樹脂粒子、１０３ コーティング膜、１０４ シリカ膜、１０５ 親水性汚損物質、１０６ 疎水性汚損物質、１０７ 被コーティング物、１１０ プライマー層、１１１ ラジカル発生材、１１２ 過酸化物、２００ コーティング組成物。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に設置され、空気を吸引すると共に吸引した空気を吹き出す送風ファンと、
前記送風ファンが形成する風路内に配置され、吸引した空気と冷凍サイクルの冷媒とが熱交換を行う熱交換器と、
前記熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品と、
前記樹脂製部品の表面にコーティング膜を形成し、シリカ微粒子と、フッ素樹脂粒子とを含有し、前記コーティング膜が、前記シリカ微粒子から成るシリカ膜中に前記フッ素樹脂粒子が前記シリカ膜の表面から部分的に露出するように点在して成り、前記シリカ膜の露出面積が前記フッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物とを備えたことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記コーティング組成物は、前記シリカ微粒子の含有量と前記フッ素樹脂粒子の含有量との重量比が、３０：７０〜９５：５の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記コーティング組成物は、前記シリカ微粒子の平均粒径が、４〜１５ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記コーティング組成物は、前記フッ素樹脂微粒子の平均粒径が、５０〜５００ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項５】
前記シリカ微粒子の含有量は、前記コーティング組成物に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項６】
前記コーティング膜において、前記シリカ膜の平均厚さが、前記フッ素樹脂粒子の平均粒径より小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項７】
前記コーティング組成物に、ラジカル発生材または過酸化物を添加したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項８】
前記送風ファンにより吹き出される風を導くケーシング部と、吹き出す風を左右方向に曲げる左右ベーンと、吹き出す風を上下方向に曲げるフラップと、前記ケーシング部とともに風路を形成するノズルとを備え、
前記熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品は、前記送風ファン又は前記ケーシング部又は前記左右ベーン又は前記フラップ又は前記ノズルの少なくとも一つであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項９】
被コーティング樹脂が、水をはじく性質を有する有機で構成される樹脂であり、前記被コーティング樹脂に防汚性、親水性のいずれかの機能を付与するためのコーティング溶液に、ラジカル発生材または過酸化物を添加したことを特徴とするコーティング組成物。
【請求項１０】
前記コーティング溶液は、フッ素樹脂粒子の樹脂分散液を原料として含むことを特徴とする請求項９に記載のコーティング組成物。
【請求項１１】
前記被コーティング樹脂がポリスチレンまたはポリプロピレンであり、無機物を主体とするコーティング溶液に、過酸化物として、過硫酸アンモニウム又は過硫酸ナトリウム又は過酸化水素の少なくとも一つを添加したことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のコーティング組成物。
【請求項１２】
前記被コーティング樹脂が、アクリロニトリルブタジエンスチレン又はアクリロニトリルスチレン又はアクリロニトリルスチレンにガラスを含有させた樹脂であり、無機物を主体とする前記コーティング溶液にラジカル発生材としてベンゾイルパーオキサイドを添加したことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のコーティング組成物。
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に設置され、空気を吸引すると共に吸引した空気を吹き出す送風ファンと、
前記送風ファンが形成する風路内に配置され、吸引した空気と冷凍サイクルの冷媒とが熱交換を行う熱交換器と、
前記熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品と、
前記樹脂製部品の表面にコーティング膜を形成し、シリカ微粒子と、フッ素樹脂粒子とを含有し、前記コーティング膜が、前記シリカ微粒子から成るシリカ膜中に前記フッ素樹脂粒子が前記シリカ膜の表面から部分的に露出するように点在して成り、前記シリカ膜の露出面積が前記フッ素樹脂粒子の露出面積よりも大きいものであるコーティング組成物とを備えたことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記コーティング組成物は、前記シリカ微粒子の含有量と前記フッ素樹脂粒子の含有量との重量比が、３０：７０〜９５：５の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記コーティング組成物は、前記シリカ微粒子の平均粒径が、４〜１５ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記コーティング組成物は、前記フッ素樹脂微粒子の平均粒径が、５０〜５００ｎｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項５】
前記シリカ微粒子の含有量は、前記コーティング組成物に対して０．１〜５重量％であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項６】
前記コーティング膜において、前記シリカ膜の平均厚さが、前記フッ素樹脂粒子の平均粒径より小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項７】
前記コーティング組成物に、ラジカル発生材または過酸化物を添加したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項８】
前記送風ファンにより吹き出される風を導くケーシング部と、吹き出す風を左右方向に曲げる左右ベーンと、吹き出す風を上下方向に曲げるフラップと、前記ケーシング部とともに風路を形成するノズルとを備え、
前記熱交換器の後流側に設けられる樹脂製部品は、前記送風ファン又は前記ケーシング部又は前記左右ベーン又は前記フラップ又は前記ノズルの少なくとも一つであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の空気調和機。
【請求項９】
被コーティング樹脂が、水をはじく性質を有する有機で構成される樹脂であり、前記被コーティング樹脂に防汚性、親水性のいずれかの機能を付与するためのコーティング溶液に、ラジカル発生材または過酸化物を添加したことを特徴とするコーティング組成物。
【請求項１０】
前記コーティング溶液は、フッ素樹脂粒子の樹脂分散液を原料として含むことを特徴とする請求項９に記載のコーティング組成物。
【請求項１１】
前記被コーティング樹脂がポリスチレンまたはポリプロピレンであり、無機物を主体とするコーティング溶液に、過酸化物として、過硫酸アンモニウム又は過硫酸ナトリウム又は過酸化水素の少なくとも一つを添加したことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のコーティング組成物。
【請求項１２】
前記被コーティング樹脂が、アクリロニトリルブタジエンスチレン又はアクリロニトリルスチレン又はアクリロニトリルスチレンにガラスを含有させた樹脂であり、無機物を主体とする前記コーティング溶液にラジカル発生材としてベンゾイルパーオキサイドを添加したことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のコーティング組成物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１０−９６４３７（Ｐ２０１０−９６４３７Ａ）
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６８１１９（Ｐ２００８−２６８１１９）
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月３０日（２０１０．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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