穿孔工具

【課題】
粉塵を効率よく吸引できる集塵装置を有する穿孔工具を提供すること。
【解決手段】
モータと、モータの回転力を伝達して先端工具を駆動する伝達駆動部と、先端工具によって穿孔される被削材から発生する粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔工具において、集塵装置に、先端工具を貫通させる貫通部と、発生する粉塵とその周囲の空気を吸引するための吸引口２６と、吸引口につながる流路２５を有する集塵アダプタ２０を設け、吸引口を貫通部に２つ以上設けた。この集塵アダプタ２０は、貫通穴の形成された前面壁及び後面壁と、これらをつなぐものであって先端工具の回転軸と略平行な外周壁２１及び内周壁２２を有し、貫通部は内周壁２２により画定され、吸引口２６は内周壁２２に形成された複数の穴又はスリットである。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータやエンジン等で駆動され、主にコンクリートやレンガといった石材に穿孔穴を開けるための穿孔工具に関し、特に、穿孔時に発生する粉塵を集塵する集塵装置を有する穿孔工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやレンガといった石材に対し穿孔穴を開けるために穿孔工具が用いられる。穿孔工具はドリル刃を駆動することにより被削材に穿孔穴を開けるものであり、一般的な回転ドリルや、ドリル刃を回転打撃させるハンマドリルや、振動ドリルなどがある。穿孔工具を使用して穿孔作業を行う際には粉塵が発生するため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着して作業をすることがある。近年、作業の際に発生する粉塵を取り除くために、粉塵を吸い取る集塵装置を配設したものが広く用いられるようになってきた。
【０００３】
特許文献１にはその一例を示す回転打撃工具が開示されており、その詳細について図１２により説明する。図１２は、外部集塵機に接続される回転打撃工具を示す部分断面図である。先端工具５２は工具保持部６０により回転打撃工具５１に取り付けられる。先端工具５２の一部を包囲する吸塵覆５４は吸引口５６を有し、吸塵覆５４には粉塵流路５８が接続される。吸塵覆５４には複数のシール５５，５５′、５５″が設けられる。吸塵覆５４は、粉塵流路５８を介して回転打撃工具５１に取り付けられ、先端工具５２の軸方向に移動可能に保持される。粉塵流路５８には図示しない外部の集塵機、あるいは、回転打撃工具本体に内蔵された図示しない集塵ファンなどの集塵機と連結可能である。シール５５，５５′、５５″はゴム等の弾性部材で形成されており、様々な径の先端工具に対応できるよう、放射状にのびた切り込みが設けられる。上記構成により、コンクリート等の穿孔時に発生する粉塵は、図示しない集塵機の吸引力により、吸塵覆５４、粉塵流路５８を介して図示しない集塵容器に集塵される。
【０００４】
【特許文献１】実公平６−３２２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
穿孔作業により発生する粉塵は、先端工具の回転により先端工具の外周方向へ放射状に拡散していくが、上述した従来の穿孔工具においてでは、吸引口５６が一箇所であるため、吸引口５６から遠い側に拡散した粉塵を吸引しきれない場合が生じる。そのため良好な吸引をするためには、集塵機の吸引出力を上げる必要があった。
【０００６】
本発明の目的は、発生した粉塵を効率よく吸引できる集塵装置を有する穿孔工具を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、コンパクトで吸塵効果を向上させた集塵装置を有する穿孔工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの特徴を説明すれば、次の通りである。
【０００９】
本発明の一つ特徴によれば、電気モータ等の駆動源と、駆動源の回転力を伝達して先端工具を駆動する伝達駆動部と、先端工具によって穿孔される被削材から発生じる粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔工具において、集塵装置に、先端工具を貫通させる貫通部と、発生する粉塵とその周囲の空気を吸引するための吸引口と、吸引口につながる流路を有する集塵アダプタを設け、吸引口を貫通部に２つ以上設けたことを特徴とする。この集塵アダプタは、貫通穴の形成された前面壁及び後面壁と、これらをつなぐものであって先端工具の回転軸と略平行な内周壁と、外周壁を有し、貫通部は内周壁により画定され、吸引口は内周壁に形成された複数の穴又はスリットである。複数の穴又はスリットは、例えば、円筒形の内周壁の円周上に均等に配置するように形成される。また、内周壁に形成された複数の穴又はスリットは、穿孔工具の軸方向及び円周方向のサイズによって、その大きさを任意に設定可能である。
【００１０】
本発明の他の特徴によれば、内周壁は、集塵アダプタ本体部から着脱可能で貫通穴を有する円環状部材上に形成される。円環状部材は、集塵アダプタ本体部から穿孔工具本体側に着脱可能であり、貫通穴に、先端工具との隙間を塞ぐための弾性材で構成されたシール部材を設ける。また、円環状部材は、集塵アダプタ本体部から穿孔工具本体とは反対側に着脱可能とすることも可能である。
【００１１】
本発明のさらに他の特徴によれば、集塵アダプタは、貫通された先端工具付近に空気を吹き付けるための吹出口と、吹出口に清浄空気を送出するための吹出流路を有する。この吹出しのための空気は、電気モータの回転軸に設けられたファンによって、吸引口から空気を吸引し、吹出口への送出用の空気の供給を行うようにすれば効率的である。
【００１２】
本発明のさらに他の特徴によれば、駆動源と、駆動源の回転力を伝達して先端工具を駆動する伝達駆動部と、先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔工具において、集塵装置に、先端工具を貫通させる貫通部と、発生する粉塵とその周囲の空気を吸引するための流路を有する集塵アダプタを設け、集塵アダプタ内部に、集塵アダプタの外周壁と先端工具の間に位置する壁が設けられる。この壁によって、粉塵とその周囲の空気を吸引する吸引口が形成される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の穿孔工具によれば、集塵アダプタは貫通部に吸引口を２つ以上有するため、先端工具から拡散するように移動する粉塵を、２つ以上の吸引口によって吸引することができるために、効率よく吸引することができる。
【００１４】
請求項２記載の穿孔工具によれば、集塵アダプタは、貫通穴の形成された前面壁及び後面壁と、これらをつなぐものであって先端工具の回転軸と略平行な内周壁と外周壁を有し、貫通部は内周壁により画定され、吸引口は内周壁に形成された複数の穴又はスリットであるため、発生した粉塵を、複数の吸引口から内周壁、外周壁、後面壁、前面壁により包囲された空間を経由して集塵のための流路部へと吸引することが可能となり、粉塵が包囲された空間より漏れることを抑制することができる。
【００１５】
請求項３記載の穿孔工具によれば、内周壁は、集塵アダプタ本体部から着脱可能で貫通穴を有する円環状部材上に形成されるため、組み立て性が向上するだけでなく、異なる吸引口の内壁を持つ円環状部材を、容易に交換可能とすることができる。特に、先端工具の径に合わせて内径の異なる内周壁を取り付けることで吸引口を先端工具に近づけることができ、粉塵が拡散する前に発生した粉塵を吸引することができるために、発生した粉塵をより効率的に集塵することができる。
【００１６】
請求項４記載の穿孔工具によれば、円環状部材は、集塵アダプタ本体部から穿孔工具本体側に着脱可能であり、貫通穴に、先端工具との隙間を塞ぐための弾性材で構成されたシール部材を設けたので、貫通穴から粉塵が漏れるのを防止することができる。
【００１７】
請求項５記載の穿孔工具によれば、円環状部材は、集塵アダプタ本体部から穿孔工具本体とは反対側に着脱可能であるために、先端工具を穿孔工具本体に取付けたままの状態で、円環状部材を取付けることができるために、円環状部材の着脱が容易な集塵アダプタを提供することができる。
【００１８】
請求項６記載の穿孔工具によれば、集塵アダプタは、貫通された先端工具付近に空気を吹き付けるための吹出口と、吹出口に清浄空気を送出するための吹出流路を有するため、集塵アダプタ内部や穿孔穴内に残留する粉塵を吹き出した後に、集塵アダプタの吹出口により集塵することができるために、粉塵が集塵アダプタ内部や穿孔穴内に残留することを抑制することができ、集塵アダプタ内部や穿孔穴内に残留する粉塵の除去性能を向上させることができる。
【００１９】
請求項７記載の穿孔工具によれば、電気モータの回転軸にファンを設け、ファンの回転力によって吸引口からの吸引と、吹出口への送出用の空気の供給を行うため、駆動用の一つのモータで吸引と送出の動力をもまかなうので、２つモータを必要としないために、コンパクトで効率の良い穿孔工具を実現できる。
【００２０】
請求項８記載の穿孔工具によれば、内周壁に形成された複数の穴又はスリットは、円筒形の内周壁の円周上に均等に配置するように形成されるため、集塵アダプタ内で複数の穴又はスリットによって均等に吸引されるために、集塵アダプタ内での吸引状況の差が生じにくく、効率の良い吸引を行うことができる。
【００２１】
請求項９記載の穿孔工具によれば、集塵アダプタ内部に、集塵アダプタの外周壁と先端工具の間に位置する壁が設けられるので、この壁により集塵アダプタ内部の領域を占めるために、集塵アダプタ内部において粉塵とその周囲の空気を吸引する流速を大きくすることができ、集塵のための流路部へとより多くの粉塵とその周囲の空気を吸引することができる。
【００２２】
請求項１０記載の穿孔工具によれば、集塵アダプタ内の壁によって吸引口が形成されるので、流速をより大きくすることができ、集塵のための流路部へと更に多くの粉塵とその周囲の空気を吸引することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明による穿孔工具の第一の実施形態を図１〜図３を用いて説明する。図１は本発明の実施形態に係る穿孔工具の全体を示す図であり、その一部に破断した断面を示す。図２は図１の回転打撃工具１０１のＡ−Ａ部の部分断面図である。図３は集塵アダプタ２０の組み立て構造を示す斜視図である。
【００２４】
穿孔工具の一例である回転打撃工具１０１は、動作モードとして回転・打撃モード、回転モード、打撃モード及びニュートラルモードの４つのモードを備えるものであって、そのハウジング２には、駆動源であるモータ７と、図示しない打撃機構部、回転伝達機構部及び動作モード切替機構部を有する。本体のハウジング２の後端部（図１に示した方向を前後、上下として説明する。以下、同じ。）にはハンドル３が設けられ、ハンドル３にはスイッチ４が設けられるとともに、給電用の電気コード５が接続される。回転打撃工具１０１の先端部（前端部）には工具保持部１０が設けられ、これによってドリル刃などの先端工具１１が装着可能である。モータ７の回転力は、図示せぬ回転伝達機構部及び打撃機構部を介して、回転力及び／又は打撃力として先端工具１１に伝達され、先端工具１１が被削材２９に対し所要の作業を行う。
【００２５】
被削材２９への穿孔作業では、作業者は回転打撃工具１０１のハンドル３を保持し、スイッチ４を操作することで、モータ７を駆動し、モータ７の回転力が伝達されることにより、回転打撃工具１０１の先端部に装着された先端工具１１が回転・打撃する。作業者は回転打撃工具１０１を被削材２９の方向へ押し付けることにより、先端工具１１が被削材２９を破砕し、被削材２９に穿孔穴を生じさせる。
【００２６】
先端工具１１は、被削材２９を破砕する先端部１１ａと、被削材２９を破砕することで生じる粉塵を穿孔穴内で移動させる機能をもつ螺旋部１１ｂを有する。図１に示すように、先端工具１１の先端部付近は、集塵アダプタ１０の貫通部２７を貫通し、被削材２９に達する。この貫通領域たる貫通部２７の長さは、先端工具１１の全長のうちのほんの一部分である。
【００２７】
先端工具１１の駆動時には、モータ７は回転するとともに発熱するため、その回転軸８にはモータ７を冷却するために空気を吸引する冷却ファン９が設けられる。冷却ファン９の吸引力により、モータ７のテールカバー１２に設けられた図示せぬ冷却風取り入れ口から空気が流入し、モータ７を冷却した後、冷却ファン９へ到達し、図示せぬ冷却風排出口より回転打撃工具１０１の外部へと排出される。
【００２８】
集塵アダプタ２０は、後面壁２３、前面壁２４の間が、外周壁２１と内周壁２２で囲まれた２重構造となっている。内周壁２２の内周側は空洞であり、ここが先端工具１１を貫通させる領域である貫通部２７となる。集塵アダプタ２０は、さらに外周壁２１と連結される集塵アダプタ流路部２５を有し、先端工具１１に取り付けられた集塵装置のスライダー部１７に固定される。スライダー部１７は、その後方において集塵装置のハウジング３０に取り付けられる。集塵アダプタ２０、スライダー部１７及びハウジング３０によって集塵装置が構成され、集塵装置は回転打撃工具１０１に着脱可能である。
【００２９】
集塵アダプタ２０の内周壁２２は、先端工具の回転軸と略平行又は同軸な略円筒形状であり、その円周方向には複数の独立した吸引口２６が形成される。後面壁２３の貫通部２７の入口は、ゴム等の弾性材で形成され様々な径の先端工具に対応できるよう放射状にのびた切り込みを有するシール２８が配設される。集塵アダプタ２０は回転打撃工具１０１に取り付けられた集塵装置のスライダー部１７の先端に保持される。スライダー部１７は２つの部材によって構成され、１つの部材がスプリング１８の付勢力に抗して他の部材に入り込むことによって、収縮する。スライダー部１７の内部には伸縮可能な粉塵流路１９が設けられ、集塵アダプタ２０は被削材２９の方向（前方）に付勢される。スライダー部１７は、最大伸長位置から最小収縮位置まで伸縮可能であり、その伸縮によって集塵アダプタ２０が先端工具１１の螺旋部１１ｂの前端から後端付近までに位置することが可能となる。
【００３０】
被削材２９への穿孔作業時には、穿孔穴が深くなって行くことに伴い回転打撃工具１０１が被削材２９の方向へと移動していく。これに伴い、スプリング１８が押し縮められ、スライダー部１７が収縮することで、集塵アダプタ２０の前面壁２４は常に被削材２９と接触関係を保つ。
【００３１】
次に、本発明を適用した回転打撃工具１０１において、作業時に生じる粉塵を集塵する工程について説明する。被削材２９への穿孔作業において、作業者は回転打撃工具１０１のハンドル３を保持し、電源スイッチ４を操作することで、モータ７を駆動し、モータ７の駆動力により、工具保持部１０に装着された先端工具１１を回転・打撃させ、回転打撃工具１０１を被削材２９の方向へ付勢することで、先端工具１１が被削材２９を破砕し、穿孔穴を生じさせる。先端工具１１の先端部１１ａから生じた粉塵は、先端工具１１の回転と螺旋部１１ｂの形状とあいまって、集塵アダプタ２０内部へ移動する。
【００３２】
集塵アダプタ２０の内部において粉塵は先端工具１１の回転により先端工具１１の外周方向に向かって放射状に拡散していく。本実施形態による集塵アダプタ２０においては、図２に示すように、粉塵の拡散方向と一致するように、集塵アダプタ２０の内周壁２２に複数の吸引口２６を設ける。吸引口２６の形状は、丸い穴、楕円形の穴、四角形の穴など任意の形状が可能である。また、穴ではなく、軸方向（図１でいえば前後方向）に伸びるスリットであっても良い。吸引口の個数、位置は、穿孔に使用される先端工具１１に合うように任意に選択することが可能である。この吸引口２６を複数設けたことによって、集塵アダプタ２０内部に拡散した粉塵を効率的に吸引することが可能となる。
【００３３】
集塵アダプタ後側部分２０ａには、図３に示すように先端工具１１が貫通するシール２８が形成され、外周壁２１、後面壁２３、集塵アダプタ流路部２５を含んで構成される。これらの構造が集塵アダプタの本体部分であり、外周壁２１の外周側の一部には、集塵アダプタ前側部分２０ｂを保持する為の溝２１ａ及び凹部２１ｂが複数設けられる。集塵アダプタ前側部分２０ｂは、集塵アダプタ本体部に着脱される部材であり、被削材２９に当接する側に取り付けられる。その部材は、貫通用の穴を有する円環状の前面壁２４と、前面へ気から鉛直に伸びる略円筒形の内周壁２２から構成され、内周壁２２には複数の吸引口２６が形成される。これらは例えばプラスチックにより一体成型される。吸引口２６の形状は、本実施形態では、先端工具１１の軸方向いっぱいに伸びるスリット状である。略円筒形の内周壁２２の直径やスリットの大きさは、使用される先端工具１１の径や、被削材２９から発生する切屑や粉塵の大きさに合わせて適宜設定すればよい。前面壁２４の円周部の複数箇所、例えば２カ所において、取り付け部２４ａが設けられ、取り付け部２４ａには集塵アダプタ後側部分２０ａの凹部２１ｂに嵌合する凸部２４ｂが設けられる。集塵アダプタ前側部分２０ｂと集塵アダプタ後側部分２０ａの接合部には、ゴムやスポンジ等の弾性材を配置し、密着性を高めることが好ましい。
【００３４】
以上のように集塵アダプタ前側部分２０ｂを着脱交換可能としたので、先端工具１１の径に適合するように、内周壁２２の直径や吸引口２６の数、大きさ、配置が異なる集塵アダプタ前側部分２０ｂに変更でき、先端工具１１の径を変更した場合でも粉塵を効率的に吸引することが可能となる。尚、本実施例においては集塵アダプタ本体部（後側部分）と着脱部材（後側部分）の取り付けに凹凸部の嵌合を利用したが、ねじ止めや他の嵌め止め等の他の手段を用いてもよい。
【００３５】
集塵アダプタ２０内部へ移動した粉塵は、モータ７の回転軸８に設けられた集塵ファン１５の吸引力により吸引口２６から吸引され、集塵アダプタ流路部２５から図１に示した矢印の方向に沿って粉塵流路１９へ導かれ、集塵ケース１３内のフィルタ１４にて空気と粉塵に分離され、粉塵は集塵ケース１３内へ貯蔵される。一方、フィルタ１４により濾過された空気のみが空気通路１６を通過し集塵ファン１５へ到達し、図示せぬ排出口より回転打撃工具１０１の外部へと排出される。
【００３６】
フィルタ１４は集塵ケース１３から着脱可能とするのが好ましい。そのため、集塵装置のハウジング３０の下部又は側部を開放状態で構成し、又は開閉可能に構成すると良い。集塵ケース１３を集塵装置より着脱可能とする構成とすれば、集塵ケース１３内部に貯蔵された粉塵を容易に廃棄することができる。また、フィルタ１４が目詰まりなどした際に容易にフィルタ１４の交換をすることができる。
【００３７】
以上のように、本実施形態によれば、発生した粉塵を吸引口から漏れなく吸引可能とする集塵装置を実現できる。
【００３８】
次に、図４を用いて、本発明の第１の実施形態の変形例の１つを示す。図４は集塵アダプタ２０の別の組み立て構造を示す斜視図である。
【００３９】
図４においては、図３に示す構造に比べて着脱可能とした部材を、前側（被削材２９側）でなく、後側（回転打撃工具１０１側）にしたものである。集塵アダプタ本体部である集塵アダプタ後側部分２０ｃに、先端工具１１が貫通するシール（図示せず）が形成され、外周壁２１’、前面壁２４’、集塵アダプタ流路部２５は集塵アダプタ前側部分２０ｄ側に形成される。外周壁２１’の外周部には、集塵アダプタ後側部分２０ｃを保持する為の溝２１ａ及び凹部２１ｂが設けられる。集塵アダプタ前側部分２０ｄが、被削材２９に当接する側であり、前面壁２４’には略円形の貫通穴２７ａが形成される。
【００４０】
内周壁２２には複数の吸引口２６が形成される。吸引口２６の形状は、先端工具１１の軸方向に伸びるスリット状である。後面壁２３’の円周部の複数箇所、例えば２カ所において、取り付け部２３ａが設けられ、取り付け部２３ａには集塵アダプタ前側部分２０ｄの凹部２１ｂに嵌合する凸部２３ｂが設けられる。取り付け部２３ａの凸部２３ｂとは反対の端は、集塵アダプタ後側部分２０ｃの着脱を容易とするように、つまみ部分２３ｃが突出して形成される。集塵アダプタ後側部分２０ｃと集塵アダプタ前側部分２０ｄの接合部には、ゴムやスポンジ等の弾性材を配置し、密着性を高めることが好ましい。
【００４１】
図４においては、先端工具１１が貫通するシールを有する側の部材、即ち、集塵アダプタ後側部分２０ｃが着脱可能に構成したため、作業者が使用する先端工具１１に合わせてシールを容易に交換することができる。また、シールが摩耗した場合にも、着脱可能部材だけを交換すればよいので、交換パーツの費用が安くすみ、シールの交換も容易となる。
【００４２】
次に、本願発明の第２の実施形態について図５〜１０を用いて説明する。尚、第一の実施形態と同様な部材については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４３】
図５において、回転打撃工具１０１の構成は、図１で説明した構成とほぼ同じであり、特に違うところは、モータ７の回転軸８に設けられた集塵ファン１５ａから排出される空気の流れである。また、ハウジング３０、スライダー部１７、集塵アダプタ２０を有する集塵装置には、集塵のための粉塵流路１９だけでなく、空気の吹出しのための吹出流路３２及び吹出口３６が設けられる。
【００４４】
穿孔作業時に生じる粉塵は、集塵アダプタ２０ｅ内部へ移動し、集塵ファン１５ａの作用によって、粉塵及び空気が集塵アダプタ２０ｅから粉塵通路１９へと移動する。その後に集塵ケース１３に設けられたフィルタ１４によって、粉塵は集塵ケース１３内部に貯蔵され、フィルタ１３により濾過された空気のみが空気通路１６へと移動する。空気通路１６に移動した空気は、集塵ファン１５ａによって、その一部が集塵アダプタ２０ｅに還流され、残りの空気が図示しない排出口を介して本体外部へ排出される。還流される空気は、吹出流路３２へ移動する。吹出流路３２は、スライダー部１７の内部で、粉塵通路１９の上側に設けられる。尚、吹出流路３２と粉塵流路１９の配置は、上下でも良いし、左右でも良いし、又は、同軸状にして内側に粉塵流路１９で外側に吹出流路３２でも良い。
【００４５】
吹出流路３２を通過した空気は、集塵アダプタ２０ｅの後端側を通り、集塵アダプタ２０ｅの上部にある吹出口３６へと案内される。吹出口３６は、集塵アダプタ２０ｅに形成される。この吹出口３６によってフィルタ１３によって濾過された清浄な空気が、先端工具１１の先端、及び／又は、被削材２９の付近に吹き付けられる。このように先端工具１１の先端付近に風を吹きつけることができるため、滞留している粉塵を効果的に巻き上げ、比較的少ない吸引力にて集塵することができ、さらに、集塵アダプタ２０ｅの外部への粉塵が漏れることも抑制することができる。
【００４６】
吹出口３６の形状、設置位置をさらに説明する。図６は、図５の集塵アダプタ２０ｅの詳細を示す拡大断面図である。集塵アダプタ２０ｅの内部の流路は、その前後方向に２つに分かれており、前側に集塵アダプタ流路部２５ａ、後側に吹出流路３５ａ、３５ｂが形成される。吹出流路３５ａは吹出流路３５ｂに連結されており、内周壁２２の内周側に設けられた吹出口３６に連結される。吹出口３６を設ける位置は任意であるが、図７に示すように、内周壁２２の内側であって、上方の位置、好ましくは最上部になる位置に設けると良い。このように、吹出口３６を吸引口２６の位置でなく、吸引口２６からずらした位置であって、集塵アダプタ流路部２５ａと離れた側の内周壁２２に設けられるので、吹き付けた空気がすぐに吸引口２６から吸引されることを防止できるので、効率よく空気を吹き付けることができる。
【００４７】
図８は、図７において先端工具１１がシール２８を貫通した場合の状態を示す図である。図７と図８の比較により、先端工具１１の直径に比べ、シール２８に形成されている穴の径が小さいということが理解できるであろう。
【００４８】
図９は、先端工具で穿孔作業を行っているときの状態を示す図である。穿孔作業時には、吹出口３６の先端がふさがれるため、吹出口３６の先端部に形成される切り込みにより先端工具１１側、即ち貫通孔の中央方向に吹き出す空気が流れ、その後粉塵と共に周囲の吸引口２６に吸引される。穿孔作業の終了時には、回転打撃工具１０１をずらして、集塵アダプタ２０ｅの吹出口３６の位置が、開けられた孔にあわせるようにすることにより、図１０で示すように穿孔された孔のなかから粉塵を効率よく吐き出させることができ、吐き出された粉塵は周囲の吸引口２６によって効率よく吸引される。
【００４９】
本願発明の第２の実施形態によれば、吹出口３６は、集塵アダプタ２０ｅに形成されるため、吹き付け手段として集塵アダプタと別の部材を追加する必要がない。また、吹き付けの際に用いる風は、集塵のために用いる集塵ファン１４により起こされるため、新たに送風用ファンなどの送風装置を追加する必要がない。
【００５０】
さらに、スライダー部３１の内部に設けられた吹出流路３２の内部を吹き付けに用いる空気が通過するために、吹き付けに用いる空気の風を移動させるために、スライダー部３１以外の新たな部材を設ける必要がないという効果がある。
【００５１】
次に、本願発明の第３の実施形態について図１１を用いて説明する。集塵アダプタ２０の内部において粉塵は先端工具１１の回転により先端工具１１の外周方向に向かって放射状に拡散していく。第３の実施形態による集塵アダプタ２０ｃにおいては、図１１に示すように、外周壁２１ｃと先端工具１１の間の一部には壁２２ｃが設けられる。この壁２２ｃによって、粉塵とその周囲の空気を吸引する２つの吸引口２６ｃが形成される。尚、本実施形態では、壁２２ｃによって２つの吸引口２６ｃが形成されるようにしたが、２つに限らずに、３つ以上形成しても良い。
【００５２】
以上、本発明を示す実施形態に基づき説明ように、本発明によれば、穿孔作業時に生じる粉塵を効率的に集塵することが可能となり、作業現場及び作業者の環境を改善することが可能となる。尚、本発明は上述の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００５３】
例えば、集塵アダプタ２０、２０ａの各寸法、形状は任意に設定して良い。また、後面壁２３に配設されるシール２８の代わりに、放射状にのびるブラシを配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態に係る穿孔工具を示す全体図（一部に断面を示す）である。
【図２】図１の集塵アダプタ２０のＡ−Ａ部の部分断面を示す図である。
【図３】図１の集塵アダプタ２０の組み立て構造を示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態の変形例を示す集塵アダプタ２０の組み立て構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る穿孔工具を示す全体図（一部に断面を示す）である。
【図６】図５の集塵アダプタ２０ｅの詳細を示す拡大断面図である。
【図７】図６の集塵アダプタ２０ｅのＢ−Ｂ部の断面を示す断面図である。
【図８】図７において、先端工具１１が挿入されたときの状態を示す断面図である。
【図９】図５の集塵アダプタ２０ｅを用いて、穿孔作業を行っているときの状態を示す図である。
【図１０】図５の集塵アダプタ２０ｅを用いて、穿孔作業後の集塵状態を示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係る集塵アダプタ２０の部分断面を示す図である。
【図１２】従来の穿孔工具を示す全体図である。
【符号の説明】
【００５５】
１、１０１回転打撃工具２ハウジング３ハンドル
４スイッチ５電源コード６モード切替スイッチ７モータ
８回転軸９冷却ファン１０工具保持部１１先端工具
１１ａ先端部１１ｂ螺旋部１２テールカバー１３集塵ケース
１４フィルタ１５集塵ファン１６空気通路１７スライダー部
１８スプリング１９粉塵流路２０集塵アダプタ
２０ａ集塵アダプタ後側部分２０ｂ集塵アダプタ前側部分
２１、２１’、２１ｃ外周壁２１ａ溝部２１ｂ凹部
２２、２２ｃ内周壁２３後面壁２４、２４’ 前面壁
２４ａ取り付け部２４ｂ凸部２５集塵アダプタ流路部
２６、２６ｃ吸引口２７、２７ｃ貫通部
２７ａ貫通穴２８シール２９被削材
３０（集塵装置の）ハウジング３１ａ固定パイプ
３１ｂスライダーパイプ３２吹出流路３６吹出口

【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、該駆動源の回転力を伝達して先端工具を駆動する伝達駆動部と、前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔工具において、
前記集塵装置に、前記先端工具を貫通させる貫通部と、前記発生する粉塵とその周囲の空気を吸引するための吸引口と、該吸引口につながる流路を有する集塵アダプタを設け、
前記吸引口を前記貫通部に２つ以上設けたことを特徴とする穿孔工具。
【請求項２】
前記集塵アダプタは、貫通穴の形成された前面壁及び後面壁と、これらをつなぐものであって前記先端工具の回転軸と略平行な内周壁と、外周壁を有し、
前記貫通部は前記内周壁により画定され、前記吸引口は前記内周壁に形成された複数の穴又はスリットであることを特徴とする請求項１に記載の穿孔工具。
【請求項３】
前記内周壁は、前記集塵アダプタ本体部から着脱可能で貫通穴を有する円環状部材上に形成されることを特徴とする請求項２に記載の穿孔工具。
【請求項４】
前記円環状部材は、前記集塵アダプタ本体部から前記穿孔工具本体側に着脱可能であり、
前記貫通穴に、前記先端工具との隙間を塞ぐための弾性材で構成されたシール部材を設けたことを特徴とする請求項３に記載の穿孔工具。
【請求項５】
前記円環状部材は、前記集塵アダプタ本体部から前記穿孔工具本体とは反対側に着脱可能であることを特徴とする請求項３に記載の穿孔工具。
【請求項６】
前記集塵アダプタは、貫通された先端工具付近に空気を吹き付けるための吹出口と、該吹出口に清浄空気を送出するための吹出流路を有することを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の穿孔工具。
【請求項７】
前記駆動源は電気モータであり、該電気モータの回転軸にファンを設け、該ファンの回転力によって前記吸引口からの吸引と、前記吹出口への送出用の空気の供給を行うことを特徴とする請求項６に記載の穿孔工具。
【請求項８】
前記内周壁に形成された複数の穴又はスリットは、円筒形の内周壁の円周上に均等に配置するように形成されることを特徴とする請求項２に記載の穿孔工具。
【請求項９】
駆動源と、該駆動源の回転力を伝達して先端工具を駆動する伝達駆動部と、前記先端工具によって穿孔される被削材から生じる粉塵を吸引する集塵装置を有する穿孔工具において、
前記集塵装置に、前記先端工具を貫通させる貫通部と、前記発生する粉塵とその周囲の空気を吸引するための流路を有する集塵アダプタを設け、
前記集塵アダプタ内部であって、集塵アダプタの外周壁と先端工具の間には壁が設けられることを特徴とする穿孔工具。
【請求項１０】
前記集塵アダプタは、前記壁によって、粉塵とその周囲の空気を吸引する吸引口が形成されることを特徴とする請求項９に記載の穿孔工具。

【図１】