窓装置

【課題】建物躯体の開口部に窓を簡単に取付けできると共に、正面形状の異なる窓を建物躯体の開口部にコスト安く取付けできるようにした窓装置とする。
【解決手段】窓３を構成する枠４を、主枠部６と、その外周面６ａから外周に延び建物躯体１の矩形状の開口部２と対応した矩形状の取付け用ヒレ部７とからなるとともに、その主枠部６及び取付け用ヒレ部７が鋳造または射出成形により一体成形されたものとし、この取付け用ヒレ部７を建物躯体１の開口部２の室外側開口縁に接して固着具７ａで固着して取付けた窓装置で、取付け用ヒレ部７を固着具７ａで固着する簡単な作業で窓３を取付けできると共に、枠４の主枠部６の外周面形状に制約を受けることがなくその主枠部６の外周面６ａを任意な形状とすることができるから、正面形状の異なる窓をコスト安く取付けできる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物躯体の開口部に窓を取付けた窓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、採光や意匠などを目的として建物の開口部に丸窓、縦長矩形窓などを取付けて窓装置としている。
例えば、特許文献１に開示されたように、建物の躯体に構造面材を取付けて開口部を形成し、この構造面材の開口部周縁に取付枠をビスで固着して取付け、この取付枠に窓の枠をビスで固着して取付けることで開口部に窓を取付けて窓装置としている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の窓装置は、建物の躯体に構造面材を取付ける作業と、その構造面材に取付枠を取付ける作業と、この取付枠に枠を取付ける作業が必要であるから、窓を取付ける作業が面倒で、長時間かかる。
また、取付枠の前端面に枠を接してビスで固着するので、その取付枠は、枠の正面形状に合致した正面形状となるから、正面形状の異なる枠を備えた窓を取付けできるようにするには、正面形状の異なる複数種類の取付枠を製作準備しなければならず、コスト高である。
【０００５】
本発明の目的は、窓を取付ける作業が簡単で、正面形状の異なる窓をコスト安く取付けできるようにした窓装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、建物躯体の矩形状の開口部に、枠内にパネルを装着した窓を取付けた窓装置において、
前記枠は、前記矩形状の開口部とは形状が相違する主枠部と、該主枠部の外周面から外周に延び、前記開口部と対応した矩形状の取付け用ヒレ部とからなるとともに、前記主枠部および前記取付け用ヒレ部は鋳造または射出成形により一体成形されており、
前記取付け用ヒレ部を、建物躯体の開口部の室外側開口縁に固着具で固着して取付けたことを特徴とする窓装置である。
【０００７】
本発明においては、取付け用ヒレ部の室外側面と建物躯体の室外側面とに亘って防水テープを貼着することができる。
【０００８】
このようにすることで、取付け用ヒレ部の取付部分を水密して、その取付部分から雨水等が建物躯体に浸入することを防止できる。
また、取付け用ヒレ部の外周縁は直線状であるから、矩形以外の窓を取り付ける際にも防水テープを簡単に貼着できる。
【０００９】
本発明においては、室外側枠と室内側枠を接合して枠とし、
その室外側枠と室内側枠とでパネルを室外側シール材と室内側シール材を介して挟持して窓とし、
前記室外側枠は、外周面に取付け用ヒレ部を一体的に有していることができる。
【００１０】
このようにすれば、枠を樹脂製とすることが可能である。また、室外側枠に取付け用ヒレ部を一体化することで、室内側に雨水等が浸入しない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、取付け用ヒレ部を固着具で固着する簡単な作業で窓を建物躯体の開口部に取付けでき、その窓を取付ける作業が簡単である。
また、枠は、主枠部の外周面に矩形状の取付け用ヒレ部を設けた形状で、その主枠部の外周面の形状に制約を受けることがなく、任意の形状の主枠部の外周面に矩形状の取付け用ヒレ部を設けることで取付けできるから、正面形状の異なる窓をコスト安く、簡単に、かつ水密性良く取付けできるようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１に示すように、建物躯体１の開口部２に窓３を取付けて窓装置としてある。
この開口部２は矩形状である。例えば、後述するように左右の柱間に上下の横材を連結して矩形状の開口部２としてある。
前記窓３は、枠４内にガラス、樹脂プレートなどのパネル５を装着した嵌め殺しタイプの窓で、その枠４は、主枠部６と、その主枠部６の外周面６ａに一体的に設けた取付け用ヒレ部７からなる。前記主枠部６は、前述の矩形状の開口部２と形状が相違する。前記取付け用ヒレ部７は主枠部６の外周面６ａから外周に延び、前記開口部２と対応した矩形状（つまり、形状、大きさがほぼ同一の矩形状）である。
そして、前記主枠部６及び取付け用ヒレ部７（つまり、枠４）は鋳造または射出成形により一体成形されている。
前記取付け用ヒレ部７が前記建物躯体１の開口部２の室外側開口縁に接し、固着具７ａで固着して取付けられる。
【００１３】
このようであるから、主枠部６と取付け用ヒレ部７で枠４とし、その取付け用ヒレ部７を建物躯体１の開口部２の室外側開口縁に固着具７ａで固着することで、窓３を取付けできるから、その窓３を建物躯体１に取付ける作業が簡単である。
また、枠４を形成する主枠部６の外周面６ａに開口部２と合致した矩形状の取付け用ヒレ部７を設けたので、その主枠部６の正面形状が任意な形状であっても、特別なアタッチメントなどを用いずに取付け用ヒレ部７を固着することで取付けできるから、正面形状の異なる窓をコスト安で取付けできる。
【００１４】
この実施の形態では、図１に示すように、取付け用ヒレ部７の室外側面７ｂと建物躯体１の室外側面１ａとに亘って防水テープ８を貼着し、その取付け用ヒレ部７と建物躯体１の室外側面１ａとの間から雨水等が浸入しないようにしてある。そして、建物躯体１の室外側面１ａに外壁材９を設けて防水テープ８等を覆って窓装置の見栄えを良くする。
この場合に、取付け用ヒレ部７は矩形状で、その外周縁は直線状であるから、防水テープ８を外周縁に沿って真っ直ぐに貼着すれば良く、その防水テープ８を簡単に貼着できると共に、その防水テープ８による水密性を確実なものにできる。
【００１５】
例えば、この実施の形態では枠４の主枠部６は外周面６ａが円形で丸窓であるが、その外周面６ａに矩形状の取付け用ヒレ部７を設けたことにより前述のように、矩形状の開口部２に簡単に取付けできると共に、防水テープ８を簡単に貼着することができる。
これに対して、丸窓の場合には、従来から枠の外周面に沿ってプレートを円形に設けているので、矩形状の開口部の開口縁に補助プレートを取付けて円形の開口部とし、その補助プレートを固着するので、取付け作業が面倒で、コストが高くなる。
また、円形プレートと補助プレートに亘って防水テープを貼着するには、短い防水テープを接線方向に沿って複数貼り合わせることになるので、面倒であるし、水密性が低下することがある。
【００１６】
次に、窓の取付け作業を工程順に説明する。
図２（ａ）に示すように、左右の柱１０，１０間に上横材１１と下横材１２を連結して矩形状の開口部２を形成する。
図２（ｂ）に示すように、開口部２の下開口縁（下横材１２の室外側面）に水切りシート１３を設けると共に、図２（ｃ）に示すように取付け用ヒレ部７を固着具７ａで開口部２の開口縁（柱１０、上横材１１、下横材１２の室外側面）に固着して取付ける。
この後に、図２（ｄ）に示すように取付け用ヒレ部７の外周縁四周と開口部２の開口縁とに亘って防水テープ８をそれぞれ貼着して水密する。
前述のようにして窓３を取付けした後に、シールを介して枠外周面（主枠部６の外周面６ａ）に当接させるように外壁材９を取付ける。
【００１７】
次に、窓の具体形状を図１、図３〜図７に基づいて説明する。
前記枠４は図１に示すように、室外側枠２０と内側枠３０を備えている。
図３に示すように、この室外側枠２０の外周面２０ａが円形で、前記主枠部６の外周面６ａである。この室外側枠２０の外周面２０ａに前記取付け用ヒレ部７が一体的に設けてある。
この取付け用ヒレ部７の室外側面７ｂにおける上部寄りに「上」の文字と「室外側」の文字が設けてあり、窓３を前述のようにして取付ける際に、上下の向きを誤ったり、室内外側面を反対としないようにしてある。
前記取付け用ヒレ部７の上下・左右に取付用孔７ｃがそれぞれ形成されている。
【００１８】
前記室外側枠２０の室内側面２０ｂは、外周寄りの接合面２１と、内周寄りのパネル支持面２２と、この接合面２１とパネル支持面２２を連続する円形の内向面２３で段付き形状である。
この接合面２１にビス穴２４が形成され、パネル支持面２２に環状凹部２５が形成され、内向面２３には突起２６が設けてある。
前記室外側枠２０の室外側面２０ｃの外周縁に沿って環状突片２７が室外側に向けて一体的に設けてある。
前記内向面２３の下部に排水凹部２８が形成してある。
前記室外側枠２０の室外側面２０ｃの下部に排水用部品４０が取付けてある。前記室外側枠２０の室外側面２０ｃ、パネル５の室外側面５ａに吹きつけられた雨水等は前述の環状突片２７に沿って下部に流れ、排水用部品４０の排水用流路４１を通って排水される。
また、パネル５の室内側面５ｂに生じた結露水は排水凹部２８、孔２９を通って排水用部品４０の排水用流路４１から排水される。
前記環状凹部２５に室外側シール材４２が装着してある。
【００１９】
前記室内側枠３０の室外側面３０ａは図１、図６に示すように、外周側の接合面３１と、内周側のパネル支持面３２と、このパネル支持面３２と接合面３１を連続する円形の外向面３３で階段形状である。
前記接合面３１に取付用孔３４が室内側面３０ａと室外側面３０ｂに貫通して形成され、パネル支持面３２に環状凹部３５が形成され、外向面３３に凹部３６が形成してある。
この室内側枠３０の外周面には室内外側方向に連続した凹凸部３７が周方向に間隔を置いた複数の位置に形成されている。
前記環状凹部３５に室内側シール材４３が装着してある。
【００２０】
前記室外側枠２０と室内側枠３０は次のように接合される。
室外側枠２０の内向面２３にパネル５を、突起２６に接して周方向に位置決めして嵌め込んで取付ける。
室外側枠２０の突起２６と室内側枠３０の凹部３６を嵌合しながら内向面２３と外向面３３を嵌合し、各接合面２１，３１を接する。
図７に示すように、取付用孔３４からビス４４をビス穴２４に螺合して締め付けることで、パネル５の室外側面５ａ、室内側面５ｂを室外側シール材４２、室内側シール材４３に強く押しつけて気密、水密してパネル５を室外側シール材４２と室内側シール材４３を介して室外側枠２０と室内側枠３０で挟持する。
【００２１】
前述のようにして室外側枠２０と室外側枠３０を接合した窓３を前述のように建物躯体１の開口部２に取付ける。
この後に、図１に示すように室内側枠３０の外周面に額縁５０を取付ける。
この額縁５０は、環状の室内側押え部５１と環状の取付部５２を備え、その取付部５２には前記凹凸部３７に係合して抜けないように保持する係合片５２ａが形成してある。
このようであるから、建物躯体１の開口部２と室内側枠３０の外周面との間の環状隙間に、取付部５２を押し込んで室内側押え部５１を建物躯体１の室内側面、例えば内装材１ｂに接することで、取付部５２の係合片５２ａが凹凸部３７に係合して抜けないように保持して額縁５０を取付けできる。
また、室内側枠３０の外周面に凹凸部３７が、その室内外側方向に連続して形成してあるので、額縁５０の取付部５２に設けた係合片５２ａを室内外側方向任意の位置で凹凸部３７に係合して保持できるから、建物躯体１の厚さ（室内外側方向の寸法）が異なっても同一の額縁５０を取付けできる。
【００２２】
前述の室外側枠２０、室内側枠３０は樹脂製である。例えば合成樹脂を用いて射出成形した樹脂製である。
これに限ることはなく、鋳物製としても良い。
また、前述の実施の形態は主枠部６が円形の丸窓であるが、図８（ａ）に示すように主枠部６が三角形の三角窓、図８（ｂ）に示すように主枠部６が四角形の四角窓など窓の形状は任意である。
また、前述の実施の形態は１つの主枠部６の外周面６ａに取付け用ヒレ部７を設けたが、図８（ｃ）に示すように、複数の主枠部６の外周面６ａに亘って取付け用ヒレ部７を一体的にを設け、その取付け用ヒレ部７を矩形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態を示す窓装置の取付け状態の断面図である。
【図２】窓の取付けを工程順に示す斜視図である。
【図３】窓の外観図である。
【図４】窓の内観図である。
【図５】室外側枠の内観図である。
【図６】室内側枠の外観図である。
【図７】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図８】窓の異なる形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…建物躯体、２…開口部、３…窓、４…枠、４ａ…外周面、５…パネル、５ａ…室外側面、５ｂ…室内側面、６…主枠部、６ａ…外周面、７…取付け用ヒレ部、７ａ…固着具、８…防水テープ、２０…室外側枠、３０…室外側枠。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体の矩形状の開口部に、枠内にパネルを装着した窓を取付けた窓装置において、
前記枠は、前記矩形状の開口部とは形状が相違する主枠部と、該主枠部の外周面から外周に延び、前記開口部と対応した矩形状の取付け用ヒレ部とからなるとともに、前記主枠部および前記取付け用ヒレ部は鋳造または射出成形により一体成形されており、
前記取付け用ヒレ部を、建物躯体の開口部の室外側開口縁に固着具で固着して取付けたことを特徴とする窓装置。
【請求項２】
取付け用ヒレ部の室外側面と建物躯体の室外側面とに亘って防水テープを貼着した請求項１記載の窓装置。
【請求項３】
室外側枠と室内側枠を接合して枠とし、
その室外側枠と室内側枠とでパネルを室外側シール材と室内側シール材を介して挟持して窓とし、
前記室外側枠は、外周面に取付け用ヒレ部を一体的に有した請求項１又は２記載の窓装置。

【図１】