立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれによる立体的色彩印刷体
【課題】立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれによる色彩印刷体を提供する。
【解決手段】被印刷体の非盛り上印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成する第１Ａ工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装、もしくは盛り上げ部分の印刷による被膜を形成し加熱処理を施しシりコーンオイル含有色彩又は透明インキ（Ｉ）の被膜表面上より、その撥水性により前記色彩インキ又は塗料（II）を撥じき排除する第２Ａ工程と、前記第２Ａ工程において、撥じき排除されずに残存する残渣を除去する第３Ａ工程と有する立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれによる色彩印刷体。
【解決手段】被印刷体の非盛り上印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成する第１Ａ工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装、もしくは盛り上げ部分の印刷による被膜を形成し加熱処理を施しシりコーンオイル含有色彩又は透明インキ（Ｉ）の被膜表面上より、その撥水性により前記色彩インキ又は塗料（II）を撥じき排除する第２Ａ工程と、前記第２Ａ工程において、撥じき排除されずに残存する残渣を除去する第３Ａ工程と有する立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれによる色彩印刷体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、主として携帯電話機等に適用される立体感のある色彩被覆、又は曲面を有する被印刷体への立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれにより被覆された携帯電話機又は立体的色彩印刷体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年携帯電話機の普及とともに、携帯電話機の外装は顧客の多様化に伴い種々の多彩な印刷による外装が要求されてきており、アンテナ機能を内蔵させ、且つ携帯電話機の外装としての多彩な美的外観を保つ製品が強く望まれてきている。
【０００３】
また、近年の傾向として印刷皮膜そのものに凹凸を付し印刷画面に立体感を与える色彩印刷が求められるようになり、被印刷体が平面体への印刷から、携帯電話機、アクセサリー等の曲面を含む立体的な被印刷体へと拡大されてきている。またこれに伴い印刷方法も従来と異なるいろいろな方法による開発が進んでいる。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平２−２３９９７２号公報
【０００４】
被印刷体が平面体であればスクリーン印刷法により重ね塗りすることによって、或程度印刷面を盛り上げ立体感を付与することは容易である。しかしながら、曲面を含む立体的な被印刷体では、色彩印刷面を盛り上げ立体感を付与することはかなり難しく、コスト的にも高価なものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、市場要求として、携帯電話機の外装としての多彩な美的外観を保つ製品が求められており、この市場要求に対し本出願人の先行出願になる特願特開２００７−３０７８７７号（以下、先行技術という）により、より美的な多彩外装コート被覆を得るため方法を提供し、また、他方の市場要求として、曲面を含む広範な被印刷体に立体感のある盛り上がりのある色彩印刷被覆を実用化している。
しかしながら、該先行技術の実施に伴い改善すべき技術が必要であることが発見され、本発明はそのための改良技術を包含する、曲面を含む広範な被印刷体に立体感のある盛り上がりのある美的な色彩印刷被覆を安価に提供することを目的としている。
すなわち、先行技術におけるＯＰ３Ａ非盛り上がり上部より撥水除去処理において、除去されるべきＯＰ２Ａ印刷工程における色彩インキ又は塗料が、若干ＯＰ１Ａ工程のシリコーンオイル含有インキによる印刷表面に撥じき残りとして残余する可能性が多々あり、これは外見の見場が悪いばかりでなく、集積回路への悪さをもたらす可能性もある。従って、この残余分の残渣を除去する必要がある。
本発明は、基本的な工程を変更することなく、この残余分の除去を効率よく、且つ安価に処理することを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の立体感のある色彩被覆の作成方法は、
１）被印刷体の非盛り上げ部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性によりシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキによる印刷被膜表面上のベタ印刷のインキ又は塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記シリコーンオイル含有の色彩又は透明インキによる印刷被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキ又は塗料残渣を除去する第３工程を有するものである。２）被印刷体の非盛り上げ部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、前記被印刷体の非盛り上げ部分に、更に剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜を積層し乾燥処理を施す第２工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性により剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による印刷被膜表面上からベタ印刷の色彩インキ又は塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第３工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による印刷被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキ又は塗料（II）の残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による印刷被膜を被印刷体より剥離することにより除去する第４工程を有するものである。
３）また、被印刷体の非盛り上げ部分に剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料II）によるベタ印刷又は塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性により前記剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）による印刷被膜表面上より印刷インキ又は塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキによる印刷被膜表面上になお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキ又は塗料残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキによる印刷被膜より剥離除去する第３工程を有するものである。
【０００７】
また、本願発明の立体感のある色彩被覆の作成方法は、
４）被印刷体の非盛り上げ印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成する第１Ａ工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装し、乃至盛り上げ部分に印刷し被膜を形成する第２Ａ工程と、前記第２工程後所定の加熱処理を施し、シリコーンオイル含有色彩又は透明インキ（Ｉ）の印刷被膜表面上より、その撥水性により前記所定の色彩インキ又は塗料（II）を撥じかす第３工程と、該所定の色彩インキ又は塗料（II）を定着固定する第４Ａ工程と、前記被膜を形成された全表面に更に剥離用インキ又は塗料（Ｖ）によるベタ印刷又は塗装による被膜を形成する第５Ａ工程と、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）を所定の硬化後、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）のベタ印刷又は塗装の被膜を被印刷体より剥離する第６Ａ工程を有するものである。
５）上述の１）、２）、４）において、前記シリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）は、通常の印刷インキに２〜５０％のシリコーンオイルを混合したものであり、且つ、シリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷皮膜の厚さは、前記所定の色彩インキ又は塗料（II）による盛り上げ部分の印刷の被膜厚さに較べ薄い膜厚を有するものであり、
６）上述の１）〜５）において、所定の色彩インキ又は塗料（II）は、レベリング剤の含有量を通常の印刷インキ又は塗料中のレベリング剤の含有量の５０％以下としたものであり、
７）上述の４）において、前記所定の色彩インキ又は塗料（II）をＵＶ硬化性インキ又は塗料とし、また前記剥離用インキ又は塗料（Ｖ）を、ＵＶ硬化性以外のインキ又は塗料とし、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）の粘度が通常の印刷インキの粘度に対する粘度比Ｖが１．０〜１．５倍を有するものであり、また、剥離用インキ又は塗料（IV）によるベタ印刷又は塗装による被膜の厚さを、１０〜１００μｍとしたものである。
【０００８】
また、本願発明の立体感のある色彩印刷体は、
８）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆された立体的色彩印刷体であり、
９）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆された携帯電話機であり、
１０）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたパソコン外装ケースであり、
１１）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆された自動車用内装部品ある。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の立体感のある色彩印刷被覆の作成方法により、市場の多様に亘る色彩化粧コートの要求に対し、安価により立体感のある美的な色彩印刷被覆、およびそれによる携帯電話機および色彩印刷体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の立体感のある色彩印刷被覆の作成方法は、主として、一般用の携帯電話機を対象としているため、その使用者が多岐にわたっており、従って表面の色彩模様も個人の好みにより色々である。即ち、外表面の色彩印刷の各種の立体感と色彩を兼ね備えた性状のものが必要であり、これら色々の性状に対処するための安価で、且つ美的な主として携帯電話機等用の色彩被覆を作成する方法である。
【００１１】
［実施の形態１］
図１は、本実施の形態１の工程を説明する工程流れ図である。
図２は、本実施の形態１の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１の各工程ＯＰ１Ａ、ＯＰ２Ａ、ＯＰ３Ａ後に対応する断面説明図である。
図３は、シリコーンオイル含有インキ（以下、シリコーンインキ（Ｉ）という）による排除効率Ｅｘを試験した結果を示す図である。
すなわち、シリコーンインキ（Ｉ）におけるシリコーンオイルの含有量Ａ（ｖｏｌ％）を変化させ、図３（ａ）は、次工程における色彩インキ又は塗料（II）（以下、色彩インキ（II）という）の粘度の、通常印刷インキ粘度に対する粘度比Ｋの関係をパラメータとしてシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０上よりの排除効率Ｅｘ（ルーペによる目視測定）を試験した結果を示す。図３（ｂ）はレベリング剤の標準にたいする割合と上記排除効率Ｅｘの関係を試験した結果を示す図である。
図４は、図１のＯＰ２Ａ工程後における一部断面を模式的に拡大して示す断面説明図である。
図において、１０は被印刷体、２０はシリコーンインキ（Ｉ）による被膜部、３０は色彩インキ（II）による被膜部、３１はシリコーンインキ（Ｉ）による被膜上で撥じき残された色彩インキ（II）の残渣、ｈ１はシリコーンインキ（Ｉ）による被膜部の被膜厚さ、ｈ２は色彩インキ（II）による盛り上印刷被膜部の被膜厚さである。
【００１２】
また図において、ＯＰ１Ａは、シリコーンインキ（Ｉ）による非盛り上げ印刷部への印刷工程、ＯＰ２Ａは色彩インキ（II）によるベタ印刷又は盛り上がり部のみをパターン印刷し、乾燥処理を施す工程で、ＯＰ２Ａ終了時には、基本的にシリコーンインキ（Ｉ）の被膜表面上から色彩インキ（II）は撥じかれ排除される。
しかしながら、ＯＰ２Ａ終了後シリコーンインキ（Ｉ）の被膜表面上に撥じかれ排除されずに残渣として残存するものが有る。この残渣は、製品の美観を損ね、製品価値を低下させる。ＯＰ３Ａはこの撥じかれ排除され残渣を取り除く工程である。
この撥じかれ排除され残渣除去はハンディングによるブラッシングなどの機械的に除去する方法や、粘着テープを利用して剥離除去する方法などが適用される。
なお、いずれの断面説明図においても、各部寸法は説明を容易にするため誇張されて作図されている。
【００１３】
図１、図２のＯＰ１Ａ行程に先立ち、被印刷体１０の少なくとも被印刷表面は予め印刷前処理により清浄化される。該前処理は通常実施されている方法による。
ＯＰ１Ａにおいて、前記被印刷体１０の清浄化された面に予めデザインされた盛り上げ印刷部３０を除いた非盛り上げ印刷部２０をシリコーンインキ（Ｉ）により印刷する。この場合に使用されるシリコーンインキ（Ｉ）は、シリコーンインキ（Ｉ）による撥水作用、効果を期待するものであって、ＯＰ２Ａによるベタ印刷などによる色彩インキ（II）を前記非盛り上げ印刷部であるシリコーンインキ（Ｉ）による被膜部２０の表面上から撥じき排除処理する作用効果を十分に有するものであることが必要である。
【００１４】
図３（ａ）より明らかなように、シリコーンインキ（Ｉ）中のシリコーン含有量Ｖ（ｖｏｌ％が）Ｋ値にもよるが２％ｖｏｌ下では、シリコーンインキ（Ｉ）による被覆上からの色彩インキ（II）の排除効率Ｅｘが悪く、１０％ｖｏｌ越えると撥水性による排除効率Ｅｘは安定して良好となる。
また、排除効率Ｅｘは、排除されるべき色彩インキ（II）の粘度比Ｋにより影響され、粘度比Ｋが０．８を超えると良好な排除効率Ｅｘを十分に期待することができない。また０．１以下では色彩的に十分でなくなる。
従って、色彩インキ（II）の粘度の通常印刷インキ粘度に対する粘度比Ｋは０．１〜０．８、好ましくは０．５〜０．８が望ましく、また、図３（ｂ）より色彩インキ（II）中における表面張力と密接な関係を有するレベリング剤の含有量も、通常の印刷インキ又は塗料における標準のレベリング含有量に対して５０％以下にすることで望ましい排除効率Ｅｘを得ることができる。
また、シリコンインキにおけるシリコーン含有量Ｖは、２〜５０％ｖｏｌが好ましい。
また、シリコーンインキ（Ｉ）による被覆の被膜厚さｈ１は、シリコーンインキ（Ｉ）の作用効果を期待できる範囲であれば成るべく薄い方が好ましい。実用的には被膜厚さｈ１は１〜１０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍが望ましい。
【００１５】
ＯＰ２Ａ工程において、まず色彩インキ（II）によりベタ印刷し、又は前記のＯＰ１Ａにより被覆されなかった盛り上げ印刷部に印刷し被膜を形成し、直ちに所定の乾燥処理を行う。乾燥処理は、温度５０℃〜８０℃、時間１〜２０ｍｉｎ．程度加熱又はＵＶ照射する。
この加熱により、シリコーンインキ（Ｉ）表面に被覆された色彩インキ（II）は、シリコーンインキ（Ｉ）の被覆されていない色彩インキ（II）部に速やかに集約凝縮される。
このＯＰ２Ａ工程における色彩インキ（II）による盛り上げ印刷は、基本的にシリコーンインキ（Ｉ）における撥水性によってシリコーンインキ（Ｉ）上からは撥じき排除されやすく、且つ製品としての色彩および盛り上がりを十分満足されるものでなければならない。これら条件は相反する性質をも含み、色彩インキ（II）およびシリコーンインキ（Ｉ）における各条件は、多くの試験の結果、特定されたものである。
なお、前記色彩インキ（II）に対してＵＶ硬化性色彩インキ又は塗料を使用する理由は、その定着固定処理を完全に施された被膜表面は、表面エネルギーが比較的小さく安定しており、それにインキ、塗料、接着テ−プ等が積層されても、それらとの密着性が比較的乏しく、その境界面にて剥離し易い性状を利用するものである。
【００１６】
ＯＰ３Ａの工程は、前述のごとくシリコーンインキ（Ｉ）上からは撥じき排除されずに残存する残渣を表面上から取り除く工程である。
この撥じかれ排除されずに残存する残渣の除去は、ハンディングによるブラッシングや、バッフィング、ポリッングなどによる色彩インキ（II）被覆面の美観を損なわない範囲内の軽度の機械的方法や、粘着テープや真空スポット吸引などを利用して剥離除去する方法などが適用される。
残渣除去により美的に勝れた立体感のある印刷体、特に携帯電話機の外装ケースを作成することができる。
なお、ＯＰ３Ａ後表面に化粧コートによる被覆を行っても良い。
【００１７】
［実施の形態２］
図５は、本実施の形態２の工程を説明する工程流れ図である。
図６は、本実施の形態２の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図５の各工程ＯＰ１Ｂ、ＯＰ２Ｂ、ＯＰ３Ｂ、ＯＰ４Ｂ後に対応する断面説明図である。
図において、２１は剥離用シリコーンオイル含有インキ（III）（以下、剥離用シリコーンインキ（III）という）による積層被膜である。なお、実施の形態１における同一の部分については、同一の番号を付し説明を省略する。
【００１８】
本実施の形態は、ＯＰ２Ｂにおいて、ＯＰ１Ｂにおいて被膜形成されたシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０上に、更に剥離用シリコーンインキ（III）により積層し被膜２１を形成するところに特徴がある。
シリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０の被印刷体１０との接着力Ｆ１より、剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１のシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との境界面における接着力Ｆ２が十分に小さく且つ剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１は後工程における色彩インキ（II）をその表面から撥じき排除する機能を有していなければならない。
【００１９】
図５、図６において、ＯＰ２Ｂは剥離用シリコーンインキ（III）による積層印刷工程であり、ＯＰ４Ｂ工程は剥離用シリコンインキ（III）による積層２１を被印刷体１０よりシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との境界面から剥離する工程である。
なお、本実施の形態２におけるＯＰ２Ｂ工程、ＯＰ４Ｂ工程以外の工程は、実施の形態１に記載の工程に準じており詳細の説明を省略する。
【００２０】
図５、図６に明かなように本実施の形態２は、実施の形態１に対して色彩インキ（II）のシリコーンインキ被膜２０上に残存する残渣を撥じき排除するための予備手段のみを異にするものである。
すなわち、実施の形態１では、色彩インキ（II）のシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０上に残存する残渣に対し、シリコーンインキ（Ｉ）被膜２０に積層され、境界面で剥離し易い剥離用シリコーンインキ（III）の被膜２１上に残存させ、ＯＰ５Ｂにおいて、その残渣３１を被膜２１の被印刷体（実際はシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０との境界面）よりの剥離と同時に除去するものである。これにより実施の形態１における工数をセーブすることができる。
【００２１】
すなわち、剥離用シリコーンインキ（III）の積層２１は、下層のシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との剥離が容易であり、且つ残渣３１を十分に包含維持するものであり、更にＯＰ４Ｂ工程における剥離作業に十分耐え得る被膜強度を有していなければならない。
従って、剥離工程ＯＰ４Ｂにおける剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１の性状は、適度の硬化処理により、その被膜強度と残渣との密着性、シリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との剥離容易性のバランスの採れた性状を得るものとして選択されなければならない。
剥離用シリコーンインキ（III）の粘度は、シリコーンインキ（Ｉ）の粘度の０．５〜０．８倍程度が好ましい。また、剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１の厚さは、２０〜５０μｍ程度であることが望ましい。
【００２２】
なお、ＯＰ３Ｂの乾燥処理は、色彩インキ（II）の色彩インキ（II）現象は分子的に温度により大きく影響されるものであり、実施の形態１と同様に印刷又は塗装後直ちに温度５０℃〜８０℃、時間１〜２０ｍｉｎ．程度にて加熱、又はＵＶ照射する。
この加熱により、剥離用シリコーンインキ（III）被膜２１表面に被覆された色彩インキ（II）は、剥離用シリコーンインキ（III）が被覆されていない色彩インキ（II）部分に速やかに集約凝縮される。
しかしながら、実施の形態１の場合と同様に剥離用シリコーンインキ（III）被膜２１表面に被覆された色彩インキ（II）の微量分は、上記の集約凝縮されずに残渣として残存する可能性がある。
【００２３】
ＯＰ４Ｂ工程において、積層された剥離用シリコーンインキ（III）の被膜２１を非印刷体より剥離（実質的にはシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との境界面から剥離）することにより容易に残渣を除去することができる。
上記のごとく残渣を除去することにより美的に勝れた立体感のある印刷体、特に携帯電話機の外装ケースを作成することができる。
なお、ＯＰ３Ａ後表面に化粧コートによる被覆を行っても良い。
【００２４】
［実施の形態３］
図７は、本実施の形態３の工程を説明する工程流れ図である。
図８は、本実施の形態３の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図５の各工程ＯＰ１Ｃ、ＯＰ２Ｃ、ＯＰ３Ｃ後に対応する断面説明図である。
図において２０１は被印刷体へ直接印刷された剥離用シリコーンインキ（IV）による被膜である。なお、実施の形態１における同一の部分については、同一の番号を付し説明を省略する。
【００２５】
本実施の形態３は、実施の形態１にけるシリコーンインキ（Ｉ）の代わりに剥離用シリコーンインキ（IV）を使用する以外は同一の工程によっている。本実施の形態における剥離用シリコーンインキ（IV）は実施の形態２における剥離用シリコーンインキ（III）と基本的には同じであるが、シリコン含有量はシリコーンインキ（Ｉ）のシリコン含有量の約１〜２倍程度、厚さはシリコーンインキ（Ｉ）の場合の２〜５倍程度が望ましく、製品としての所定の色彩を有するものである。
また、色彩インキ（II）にＵＶ硬化性インキ又は塗料を使用する場合は、インキ又は塗料にその密着性及び皮膜製を補うために添加されているアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の添加量は、剥離用シリコーンインキ（IV）と剥離用シリコーンインキ（III）とでは同一程度でよいが、一方、色彩インキ（II）にＵＶ硬化性以外の加温インキを使用する場合は、剥離用シリコーンインキ（III）におけるその添加量をシリコーンインキ（Ｉ）、剥離用シリコーンインキ（IV）の場合に比べて少なくすることにより、剥離がより容易となる。本実施の形態３は、実施の形態１における工程に準じており詳細は省略する。
【００２６】
［実施の形態４］
図９は、本実施の形態４の工程を説明する工程流れ図である。
図１０は、本実施の形態４の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、図９の各工程ＯＰ１Ｄ、ＯＰ２Ｄ、ＯＰ３Ｄ、ＯＰ５Ｄ、ＯＰ６Ｄ後に対応する断面説明図である。
図において、ＯＰ１Ｄはシリコーンインキ（Ｉ）による被盛り上げ部への印刷および乾燥工程、ＯＰ２Ｄは色彩インキ（II）による被膜作成工程、ＯＰ３Ｄはシリコーンインキ（Ｉ）による被膜上から効率よく色彩インキ（II）を撥じき排除する加熱処理工程、ＯＰ４Ｄは色彩インキ（II）を定着固定する加熱処理工程、ＯＰ５Ｄは被覆前面に更に剥離用インキ又は塗料（Ｖ）によりベタ印刷又は塗装し被膜を作成する工程、ＯＰ６Ｄは剥離用インキ又は塗料（Ｖ）によりベタ印刷又は塗装し被膜を被印刷体より剥離する工程、ＯＰ５０Ｄは剥離用インキ又は塗料（Ｖ）の硬化処理工程を示し、また、４０はＯＰ５Ｄにより作成された被膜を示す。
【００２７】
ＯＰ５Ｄ及びＯＰ６Ｄ工程の内容を除き、他工程は基本的には実施の形態１〜３における各対応の工程に準じており、なお本実施の形態４におけるＯＰ３Ｄ工程およびＯＰ４Ｄ工程は、ＯＰ２Ａ、ＯＰ３Ｂの乾燥処理工程における加熱処理を分割したものであり、撥じき排除に効率的な熱処理と定着固定に適した熱処理条件を特定するものでり、同一処理によっても、また連続しておこなっても良い。
ＯＰ３Ｄによる加熱処理は、温度５０〜８０℃、時間１〜２０ｍｉｎ．程度の比較的短時間軽条件にて行い、ＯＰ４Ｄによる加熱処理は、通常の定着固定のための加熱処理条件に準じる。
【００２８】
ＯＰ５Ｄは、ＯＰ３Ｄはシリコーンインキ（Ｉ）による被膜上から効率よく色彩インキ（II）を撥じき排除する加熱処理工程において、なお、撥じき排除され図に残存する残渣を効率良く排除するための手段である。
ＯＰ５Ｄは、剥離用インキ又は塗料（Ｖ）により少なくとも前記シリコーンインキ（Ｉ）による被膜部２０を含む広範な被覆部分を、主としてベタ印刷等により被膜４０を作成する工程である。
剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による作用効果は、前記シリコーンインキ（Ｉ）上から色彩インキ又は塗料（II）が撥じかれ排除されずにシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０上に残存した残渣３１を、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜下面に包み込み、その包み込み力Ｆによりシリコーンインキ（Ｉ）被膜上より剥離取るものであり、残渣３１を包み込む包み込み力Ｆによる密着性が、残渣３１のシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０との接着力を十分に上回るものでなければならない。
【００２９】
すなわち、剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜４０は、この剥離作業に十分耐える得る被膜強度を有していなければならない。
従って、剥離工程ＯＰ６Ｄにおける剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜４０の性状は、適度の硬化処理により、その被膜強度と密着性のバランスの採れた性状を得るものとして選択されなければならない。
剥離用インキ又は塗料（Ｖ）は、通常の印刷インキの粘度に対する粘度比Ｖが１．０〜１．５倍を有するものとして選択され、ＯＰ５０Ｄにおける硬化処理は、温度温度５０℃〜１００℃、時間２０〜３０ｍｉｎ．程度の加熱条件が好ましい。１００℃以上では被膜４０の脆性が増し、剥離処理が思わしくない。また５０℃以下では被膜４０の密着性が思わしくない。
【００３０】
また、被膜４０の厚さは、残渣４０のサイズが約１０〜２０μｍであり、この残渣３１を十分に包み込む厚さを有していることが必要である。
剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜４０の厚さは、残渣３１のサイズの約２〜３倍程度がが好ましく、５０〜１００μｍ程度であることが望ましい。５０μｍ以下では剥離作業のための被膜強度が十分でなく、また１００μｍ以上では密着性効果がサチュレートしており、コストアップの点で好ましくない。
上記のごとく残渣を除去することにより美的に勝れた立体感のある印刷体、特に携帯電話機の外装ケースを作成することができる。
なお、ＯＰ６Ｄ工程後表面に化粧コートによる被覆を行っても良い。
【実施例１】
【００３１】
（請求項１に対応）
被印刷体 携帯電話機外装ケース（０．２ｍｍ鋼板製）
色彩印刷 凹凸皮革模様
シリコーンインキ（Ｉ）被膜 シリコーンオイル含有量 １０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ１） 約３μｍ
色彩インキ（II）被膜 スクリーン印刷インキ
斑皮革色彩
粘度 １５０ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ２） １５０μｍ
【００３２】
携帯電話機外装ケース（０．２ｍｍ鋼板製）の表面を標準的な酸洗いによる清浄化処理をおこなった後、上記シリコーンインキ（Ｉ）により巾約２ｍｍの不定形線状模様のパッド印刷を行い、自然乾燥後色彩ＵＶインキ（II）によるベタ印刷を行った。
これを、温度８０℃、時間１０ｍｉｎにて加熱処理を行った結果、大部分のシリコーンインキ（Ｉ）被膜上の色彩インキ（II）は撥じき排除されたが、シリコーンインキ（Ｉ）被膜上にサイズ約１０〜２０μｍ程度の多数の残渣が認められた。
さらに標準的なＵＶ照射による定着固定処理を行った結果、残渣分布は殆ど変化が無く硬化した。
この撥じかれ残された残渣を、ハンディングによるブラッシング、及び粘着テープにより剥離作業を行った。
【００３３】
剥離作業に時間をかけることにより、概ねの残渣は除去され、一応製品としての美観をえることが出来た。皮革色彩を有する化粧コートを被覆した結果、図１１に示される本実施例による皮革色彩模様の携帯電話機外装ケースが得られ、これは商品として十分なものであると認められた。
【実施例２】
【００３４】
（請求項２に対応）
被印刷体 携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）
色彩印刷 対角６０゜／１２０゜菱形模様（線間距離８ｍｍ、線幅０．５ｍｍ）
色彩ピンク全面印刷
色彩シリコーンインキ（Ｉ）被膜 シリコーンオイル含有量 １０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ１）約２μｍ 色彩ピンク色
剥離用シリコーンインキ（III）被膜 シリコーンオイル含有量 ２０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ４）約５μｍ 無色
色彩インキ（II）被膜 色彩ピンク色塗料
粘度 ２００ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ２）２００μｍ
乾燥処理（ＯＰ３Ｂ） 温度×時間 ８０℃×１０ｍｉｎ
【００３５】
携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）の表面を標準的な洗浄を行い清浄化処理をおこなった後、上記ピンク色色彩シリコーンインキ（Ｉ）により線間距離８ｍｍ、線幅０．５ｍｍの対角６０゜／１２０゜菱形模様の線状のパッド印刷を行い、ＵＮ乾燥後更にこれに重ねて同部に剥離用シリコンインキ（III）による被膜を積層し、ＵＶ乾燥をした。
更に全面に色彩ピンク色塗料による塗装を行い、ＵＶ乾燥を施した。
これを、温度５０℃、時間１５ｍｉｎにて加熱処理、ＵＶ乾燥を行った。剥離用シリコーンインキ（III）による被膜上の色彩インキ（II）の大部分のものは撥じき排除された。
しかし、剥離用シリコーンインキ（III）の被膜上にサイズ約１０〜２０μｍ程度の残渣が散在するのが認められた。さらに標準的な定着固定処理を行った結果、残渣分布は殆ど変化が無く硬化した。
定着固定処理後に前記剥離用シリコーンインキ（III）の被膜を徐々に剥離した。この結果残渣は完全に削除されていることが確認された。
これに追加の光沢化粧コートを被覆した結果、図１２に示される本実施例によるピンク菱形模様の携帯電話機外装ケースを得ることができ、これは商品として十分なものであると認められた。
【実施例３】
【００３６】
（請求項４に対応）
被印刷体 携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）
色彩印刷 凹凸皮革模様
シリコーンインキ（Ｉ）被膜 シリコーンオイル含有量 １０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ１） 約２μｍ
色彩インキ（II）被膜 ＵＶ硬化性塗料
斑皮革色彩
粘度 １５０ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ２） ５０μｍ
剥離用インキ（Ｖ）被膜 塗料
粘度ｈ３ ２００ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ３） １００μｍ
加熱処理（ＯＰ３Ｄ） 温度×時間 ８０℃×１０ｍｉｎ
定着硬化処理（ＯＰ４Ｄ） 標準ＵＶ照射
硬化処理（ＯＰ５０Ｄ） 温度×時間 ５０℃×１０ｍｉｎ
【００３７】
携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）の表面を標準的な洗浄による清浄化処理をおこなった後、上記シリコーンインキ（Ｉ）により巾約２ｍｍの不定形線状模様のパッド印刷を行い、ＵＶ照射後色彩ＵＶ塗料（II）による塗装を行った。
これを、温度８０℃、時間１０ｍｉｎにて加熱処理を行った結果、大部分のシリコーンインキ（Ｉ）被膜上の色彩ＵＶ塗料（II）は撥じき排除されたが、シリコーンインキ（Ｉ）被膜の特に境界表面部付近にサイズ約１０〜２０μｍ程度の多数の残渣が認められた。
さらに標準的なＵＶ照射による定着固定処理を行った結果、残渣分布は殆ど変化が無く硬化した。
これに粘度の比較的高い塗料を剥離用塗料（Ｖ）として用いて塗装して被膜を形成し、準硬化処理後にこれを徐々に剥離した。
【００３８】
剥離後のシリコーンインキ（Ｉ）被膜の表面には、目視においては残渣は殆ど認められなかった。これにより色彩インキ（II）にＵＶ硬化性塗料を使用し標準的なＵＶ照射により加熱処理されたた表面は、剥離用塗料（Ｖ）との親和力が少なく、剥離用塗料（Ｖ）の被膜の剥離は容易に行われることが確認された。また剥離用塗料（Ｖ）の下面には残渣を十分包含し、その包含力はシリコーンインキ（Ｉ）被膜の表面からの残渣の剥離力を十分にカバーするものであることが確認された。
これに追加の皮革色彩を有する化粧コートを被覆した結果、図１１に示される本実施例による皮革色彩模様の携帯電話機外装ケースが得られ、これは商品として十分なものであると認められた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
上述における実施例においては、被印刷体１は携帯用電話機の外装ケースを対象として述べられているが、本発明の手段はテレビ、ラジオ、その他一般的な立体感のある色彩被覆を要求される色彩印刷体に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施の形態１の工程を説明する工程流れ図。
【図２】本実施の形態１の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図３】シリコーンインキ（Ｉ）による排除効率Ｅｘを試験した結果を示す図。
【図４】図１のＯＰ２Ａ工程後における一部断面を模式的に拡大して示す断面説明図。
【図５】本実施の形態２の工程を説明する工程流れ図。
【図６】本実施の形態２の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図７】本発明の実施の形態３の工程を説明する工程流れ図。
【図８】本実施の形態３の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図９】本発明の実施の形態４の工程を説明する工程流れ図。
【図１０】本実施の形態４の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図１１】本実施例１による皮革色彩模様の携帯電話機外装ケース表面を示す図。
【図１２】本実施例２によるピンク菱形模様の携帯電話機外装ケース表面を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 被印刷体、２０ 色彩又は透明シリコーンインキ（Ｉ）による被膜、３０ 色彩インキ又は塗料（II）による印刷被膜、３１ シリコーンインキ（Ｉ）による被膜上で撥じき残された色彩インキ又は塗料（II）の残渣、４０ 剥離用インキ又は塗料（Ｖ）のベタ印刷又は塗装による被膜、２０１ 剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜、ｈ１ シリコーンインキ（Ｉ）による被膜部の被膜厚さ、ｈ２ 色彩インキ又は塗料（II）による盛り上げ印刷被膜部の被膜厚さ、ｈ３ 剥離用シリコーンインキ（IV）の被膜厚さ、ｈ４ 剥離用インキ又は塗料（Ｖ）の被膜厚さ。
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、主として携帯電話機等に適用される立体感のある色彩被覆、又は曲面を有する被印刷体への立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれにより被覆された携帯電話機又は立体的色彩印刷体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年携帯電話機の普及とともに、携帯電話機の外装は顧客の多様化に伴い種々の多彩な印刷による外装が要求されてきており、アンテナ機能を内蔵させ、且つ携帯電話機の外装としての多彩な美的外観を保つ製品が強く望まれてきている。
【０００３】
また、近年の傾向として印刷皮膜そのものに凹凸を付し印刷画面に立体感を与える色彩印刷が求められるようになり、被印刷体が平面体への印刷から、携帯電話機、アクセサリー等の曲面を含む立体的な被印刷体へと拡大されてきている。またこれに伴い印刷方法も従来と異なるいろいろな方法による開発が進んでいる。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平２−２３９９７２号公報
【０００４】
被印刷体が平面体であればスクリーン印刷法により重ね塗りすることによって、或程度印刷面を盛り上げ立体感を付与することは容易である。しかしながら、曲面を含む立体的な被印刷体では、色彩印刷面を盛り上げ立体感を付与することはかなり難しく、コスト的にも高価なものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、市場要求として、携帯電話機の外装としての多彩な美的外観を保つ製品が求められており、この市場要求に対し本出願人の先行出願になる特願特開２００７−３０７８７７号（以下、先行技術という）により、より美的な多彩外装コート被覆を得るため方法を提供し、また、他方の市場要求として、曲面を含む広範な被印刷体に立体感のある盛り上がりのある色彩印刷被覆を実用化している。
しかしながら、該先行技術の実施に伴い改善すべき技術が必要であることが発見され、本発明はそのための改良技術を包含する、曲面を含む広範な被印刷体に立体感のある盛り上がりのある美的な色彩印刷被覆を安価に提供することを目的としている。
すなわち、先行技術におけるＯＰ３Ａ非盛り上がり上部より撥水除去処理において、除去されるべきＯＰ２Ａ印刷工程における色彩インキ又は塗料が、若干ＯＰ１Ａ工程のシリコーンオイル含有インキによる印刷表面に撥じき残りとして残余する可能性が多々あり、これは外見の見場が悪いばかりでなく、集積回路への悪さをもたらす可能性もある。従って、この残余分の残渣を除去する必要がある。
本発明は、基本的な工程を変更することなく、この残余分の除去を効率よく、且つ安価に処理することを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の立体感のある色彩被覆の作成方法は、
１）被印刷体の非盛り上げ部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性によりシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキによる印刷被膜表面上のベタ印刷のインキ又は塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記シリコーンオイル含有の色彩又は透明インキによる印刷被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキ又は塗料残渣を除去する第３工程を有するものである。２）被印刷体の非盛り上げ部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、前記被印刷体の非盛り上げ部分に、更に剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜を積層し乾燥処理を施す第２工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性により剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による印刷被膜表面上からベタ印刷の色彩インキ又は塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第３工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による印刷被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキ又は塗料（II）の残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による印刷被膜を被印刷体より剥離することにより除去する第４工程を有するものである。
３）また、被印刷体の非盛り上げ部分に剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料II）によるベタ印刷又は塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性により前記剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）による印刷被膜表面上より印刷インキ又は塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキによる印刷被膜表面上になお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキ又は塗料残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキによる印刷被膜より剥離除去する第３工程を有するものである。
【０００７】
また、本願発明の立体感のある色彩被覆の作成方法は、
４）被印刷体の非盛り上げ印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成する第１Ａ工程と、その後所定の色彩インキ又は塗料（II）によるベタ印刷又は塗装し、乃至盛り上げ部分に印刷し被膜を形成する第２Ａ工程と、前記第２工程後所定の加熱処理を施し、シリコーンオイル含有色彩又は透明インキ（Ｉ）の印刷被膜表面上より、その撥水性により前記所定の色彩インキ又は塗料（II）を撥じかす第３工程と、該所定の色彩インキ又は塗料（II）を定着固定する第４Ａ工程と、前記被膜を形成された全表面に更に剥離用インキ又は塗料（Ｖ）によるベタ印刷又は塗装による被膜を形成する第５Ａ工程と、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）を所定の硬化後、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）のベタ印刷又は塗装の被膜を被印刷体より剥離する第６Ａ工程を有するものである。
５）上述の１）、２）、４）において、前記シリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）は、通常の印刷インキに２〜５０％のシリコーンオイルを混合したものであり、且つ、シリコーンオイル含有の色彩又は透明インキ（Ｉ）による印刷皮膜の厚さは、前記所定の色彩インキ又は塗料（II）による盛り上げ部分の印刷の被膜厚さに較べ薄い膜厚を有するものであり、
６）上述の１）〜５）において、所定の色彩インキ又は塗料（II）は、レベリング剤の含有量を通常の印刷インキ又は塗料中のレベリング剤の含有量の５０％以下としたものであり、
７）上述の４）において、前記所定の色彩インキ又は塗料（II）をＵＶ硬化性インキ又は塗料とし、また前記剥離用インキ又は塗料（Ｖ）を、ＵＶ硬化性以外のインキ又は塗料とし、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）の粘度が通常の印刷インキの粘度に対する粘度比Ｖが１．０〜１．５倍を有するものであり、また、剥離用インキ又は塗料（IV）によるベタ印刷又は塗装による被膜の厚さを、１０〜１００μｍとしたものである。
【０００８】
また、本願発明の立体感のある色彩印刷体は、
８）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆された立体的色彩印刷体であり、
９）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆された携帯電話機であり、
１０）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたパソコン外装ケースであり、
１１）上述の１）〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆された自動車用内装部品ある。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の立体感のある色彩印刷被覆の作成方法により、市場の多様に亘る色彩化粧コートの要求に対し、安価により立体感のある美的な色彩印刷被覆、およびそれによる携帯電話機および色彩印刷体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の立体感のある色彩印刷被覆の作成方法は、主として、一般用の携帯電話機を対象としているため、その使用者が多岐にわたっており、従って表面の色彩模様も個人の好みにより色々である。即ち、外表面の色彩印刷の各種の立体感と色彩を兼ね備えた性状のものが必要であり、これら色々の性状に対処するための安価で、且つ美的な主として携帯電話機等用の色彩被覆を作成する方法である。
【００１１】
［実施の形態１］
図１は、本実施の形態１の工程を説明する工程流れ図である。
図２は、本実施の形態１の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１の各工程ＯＰ１Ａ、ＯＰ２Ａ、ＯＰ３Ａ後に対応する断面説明図である。
図３は、シリコーンオイル含有インキ（以下、シリコーンインキ（Ｉ）という）による排除効率Ｅｘを試験した結果を示す図である。
すなわち、シリコーンインキ（Ｉ）におけるシリコーンオイルの含有量Ａ（ｖｏｌ％）を変化させ、図３（ａ）は、次工程における色彩インキ又は塗料（II）（以下、色彩インキ（II）という）の粘度の、通常印刷インキ粘度に対する粘度比Ｋの関係をパラメータとしてシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０上よりの排除効率Ｅｘ（ルーペによる目視測定）を試験した結果を示す。図３（ｂ）はレベリング剤の標準にたいする割合と上記排除効率Ｅｘの関係を試験した結果を示す図である。
図４は、図１のＯＰ２Ａ工程後における一部断面を模式的に拡大して示す断面説明図である。
図において、１０は被印刷体、２０はシリコーンインキ（Ｉ）による被膜部、３０は色彩インキ（II）による被膜部、３１はシリコーンインキ（Ｉ）による被膜上で撥じき残された色彩インキ（II）の残渣、ｈ１はシリコーンインキ（Ｉ）による被膜部の被膜厚さ、ｈ２は色彩インキ（II）による盛り上印刷被膜部の被膜厚さである。
【００１２】
また図において、ＯＰ１Ａは、シリコーンインキ（Ｉ）による非盛り上げ印刷部への印刷工程、ＯＰ２Ａは色彩インキ（II）によるベタ印刷又は盛り上がり部のみをパターン印刷し、乾燥処理を施す工程で、ＯＰ２Ａ終了時には、基本的にシリコーンインキ（Ｉ）の被膜表面上から色彩インキ（II）は撥じかれ排除される。
しかしながら、ＯＰ２Ａ終了後シリコーンインキ（Ｉ）の被膜表面上に撥じかれ排除されずに残渣として残存するものが有る。この残渣は、製品の美観を損ね、製品価値を低下させる。ＯＰ３Ａはこの撥じかれ排除され残渣を取り除く工程である。
この撥じかれ排除され残渣除去はハンディングによるブラッシングなどの機械的に除去する方法や、粘着テープを利用して剥離除去する方法などが適用される。
なお、いずれの断面説明図においても、各部寸法は説明を容易にするため誇張されて作図されている。
【００１３】
図１、図２のＯＰ１Ａ行程に先立ち、被印刷体１０の少なくとも被印刷表面は予め印刷前処理により清浄化される。該前処理は通常実施されている方法による。
ＯＰ１Ａにおいて、前記被印刷体１０の清浄化された面に予めデザインされた盛り上げ印刷部３０を除いた非盛り上げ印刷部２０をシリコーンインキ（Ｉ）により印刷する。この場合に使用されるシリコーンインキ（Ｉ）は、シリコーンインキ（Ｉ）による撥水作用、効果を期待するものであって、ＯＰ２Ａによるベタ印刷などによる色彩インキ（II）を前記非盛り上げ印刷部であるシリコーンインキ（Ｉ）による被膜部２０の表面上から撥じき排除処理する作用効果を十分に有するものであることが必要である。
【００１４】
図３（ａ）より明らかなように、シリコーンインキ（Ｉ）中のシリコーン含有量Ｖ（ｖｏｌ％が）Ｋ値にもよるが２％ｖｏｌ下では、シリコーンインキ（Ｉ）による被覆上からの色彩インキ（II）の排除効率Ｅｘが悪く、１０％ｖｏｌ越えると撥水性による排除効率Ｅｘは安定して良好となる。
また、排除効率Ｅｘは、排除されるべき色彩インキ（II）の粘度比Ｋにより影響され、粘度比Ｋが０．８を超えると良好な排除効率Ｅｘを十分に期待することができない。また０．１以下では色彩的に十分でなくなる。
従って、色彩インキ（II）の粘度の通常印刷インキ粘度に対する粘度比Ｋは０．１〜０．８、好ましくは０．５〜０．８が望ましく、また、図３（ｂ）より色彩インキ（II）中における表面張力と密接な関係を有するレベリング剤の含有量も、通常の印刷インキ又は塗料における標準のレベリング含有量に対して５０％以下にすることで望ましい排除効率Ｅｘを得ることができる。
また、シリコンインキにおけるシリコーン含有量Ｖは、２〜５０％ｖｏｌが好ましい。
また、シリコーンインキ（Ｉ）による被覆の被膜厚さｈ１は、シリコーンインキ（Ｉ）の作用効果を期待できる範囲であれば成るべく薄い方が好ましい。実用的には被膜厚さｈ１は１〜１０μｍ程度、好ましくは１〜５μｍが望ましい。
【００１５】
ＯＰ２Ａ工程において、まず色彩インキ（II）によりベタ印刷し、又は前記のＯＰ１Ａにより被覆されなかった盛り上げ印刷部に印刷し被膜を形成し、直ちに所定の乾燥処理を行う。乾燥処理は、温度５０℃〜８０℃、時間１〜２０ｍｉｎ．程度加熱又はＵＶ照射する。
この加熱により、シリコーンインキ（Ｉ）表面に被覆された色彩インキ（II）は、シリコーンインキ（Ｉ）の被覆されていない色彩インキ（II）部に速やかに集約凝縮される。
このＯＰ２Ａ工程における色彩インキ（II）による盛り上げ印刷は、基本的にシリコーンインキ（Ｉ）における撥水性によってシリコーンインキ（Ｉ）上からは撥じき排除されやすく、且つ製品としての色彩および盛り上がりを十分満足されるものでなければならない。これら条件は相反する性質をも含み、色彩インキ（II）およびシリコーンインキ（Ｉ）における各条件は、多くの試験の結果、特定されたものである。
なお、前記色彩インキ（II）に対してＵＶ硬化性色彩インキ又は塗料を使用する理由は、その定着固定処理を完全に施された被膜表面は、表面エネルギーが比較的小さく安定しており、それにインキ、塗料、接着テ−プ等が積層されても、それらとの密着性が比較的乏しく、その境界面にて剥離し易い性状を利用するものである。
【００１６】
ＯＰ３Ａの工程は、前述のごとくシリコーンインキ（Ｉ）上からは撥じき排除されずに残存する残渣を表面上から取り除く工程である。
この撥じかれ排除されずに残存する残渣の除去は、ハンディングによるブラッシングや、バッフィング、ポリッングなどによる色彩インキ（II）被覆面の美観を損なわない範囲内の軽度の機械的方法や、粘着テープや真空スポット吸引などを利用して剥離除去する方法などが適用される。
残渣除去により美的に勝れた立体感のある印刷体、特に携帯電話機の外装ケースを作成することができる。
なお、ＯＰ３Ａ後表面に化粧コートによる被覆を行っても良い。
【００１７】
［実施の形態２］
図５は、本実施の形態２の工程を説明する工程流れ図である。
図６は、本実施の形態２の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、図５の各工程ＯＰ１Ｂ、ＯＰ２Ｂ、ＯＰ３Ｂ、ＯＰ４Ｂ後に対応する断面説明図である。
図において、２１は剥離用シリコーンオイル含有インキ（III）（以下、剥離用シリコーンインキ（III）という）による積層被膜である。なお、実施の形態１における同一の部分については、同一の番号を付し説明を省略する。
【００１８】
本実施の形態は、ＯＰ２Ｂにおいて、ＯＰ１Ｂにおいて被膜形成されたシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０上に、更に剥離用シリコーンインキ（III）により積層し被膜２１を形成するところに特徴がある。
シリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０の被印刷体１０との接着力Ｆ１より、剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１のシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との境界面における接着力Ｆ２が十分に小さく且つ剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１は後工程における色彩インキ（II）をその表面から撥じき排除する機能を有していなければならない。
【００１９】
図５、図６において、ＯＰ２Ｂは剥離用シリコーンインキ（III）による積層印刷工程であり、ＯＰ４Ｂ工程は剥離用シリコンインキ（III）による積層２１を被印刷体１０よりシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との境界面から剥離する工程である。
なお、本実施の形態２におけるＯＰ２Ｂ工程、ＯＰ４Ｂ工程以外の工程は、実施の形態１に記載の工程に準じており詳細の説明を省略する。
【００２０】
図５、図６に明かなように本実施の形態２は、実施の形態１に対して色彩インキ（II）のシリコーンインキ被膜２０上に残存する残渣を撥じき排除するための予備手段のみを異にするものである。
すなわち、実施の形態１では、色彩インキ（II）のシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０上に残存する残渣に対し、シリコーンインキ（Ｉ）被膜２０に積層され、境界面で剥離し易い剥離用シリコーンインキ（III）の被膜２１上に残存させ、ＯＰ５Ｂにおいて、その残渣３１を被膜２１の被印刷体（実際はシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０との境界面）よりの剥離と同時に除去するものである。これにより実施の形態１における工数をセーブすることができる。
【００２１】
すなわち、剥離用シリコーンインキ（III）の積層２１は、下層のシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との剥離が容易であり、且つ残渣３１を十分に包含維持するものであり、更にＯＰ４Ｂ工程における剥離作業に十分耐え得る被膜強度を有していなければならない。
従って、剥離工程ＯＰ４Ｂにおける剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１の性状は、適度の硬化処理により、その被膜強度と残渣との密着性、シリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との剥離容易性のバランスの採れた性状を得るものとして選択されなければならない。
剥離用シリコーンインキ（III）の粘度は、シリコーンインキ（Ｉ）の粘度の０．５〜０．８倍程度が好ましい。また、剥離用シリコーンインキ（III）による被膜２１の厚さは、２０〜５０μｍ程度であることが望ましい。
【００２２】
なお、ＯＰ３Ｂの乾燥処理は、色彩インキ（II）の色彩インキ（II）現象は分子的に温度により大きく影響されるものであり、実施の形態１と同様に印刷又は塗装後直ちに温度５０℃〜８０℃、時間１〜２０ｍｉｎ．程度にて加熱、又はＵＶ照射する。
この加熱により、剥離用シリコーンインキ（III）被膜２１表面に被覆された色彩インキ（II）は、剥離用シリコーンインキ（III）が被覆されていない色彩インキ（II）部分に速やかに集約凝縮される。
しかしながら、実施の形態１の場合と同様に剥離用シリコーンインキ（III）被膜２１表面に被覆された色彩インキ（II）の微量分は、上記の集約凝縮されずに残渣として残存する可能性がある。
【００２３】
ＯＰ４Ｂ工程において、積層された剥離用シリコーンインキ（III）の被膜２１を非印刷体より剥離（実質的にはシリコーンインキ（Ｉ）の被膜２０との境界面から剥離）することにより容易に残渣を除去することができる。
上記のごとく残渣を除去することにより美的に勝れた立体感のある印刷体、特に携帯電話機の外装ケースを作成することができる。
なお、ＯＰ３Ａ後表面に化粧コートによる被覆を行っても良い。
【００２４】
［実施の形態３］
図７は、本実施の形態３の工程を説明する工程流れ図である。
図８は、本実施の形態３の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図５の各工程ＯＰ１Ｃ、ＯＰ２Ｃ、ＯＰ３Ｃ後に対応する断面説明図である。
図において２０１は被印刷体へ直接印刷された剥離用シリコーンインキ（IV）による被膜である。なお、実施の形態１における同一の部分については、同一の番号を付し説明を省略する。
【００２５】
本実施の形態３は、実施の形態１にけるシリコーンインキ（Ｉ）の代わりに剥離用シリコーンインキ（IV）を使用する以外は同一の工程によっている。本実施の形態における剥離用シリコーンインキ（IV）は実施の形態２における剥離用シリコーンインキ（III）と基本的には同じであるが、シリコン含有量はシリコーンインキ（Ｉ）のシリコン含有量の約１〜２倍程度、厚さはシリコーンインキ（Ｉ）の場合の２〜５倍程度が望ましく、製品としての所定の色彩を有するものである。
また、色彩インキ（II）にＵＶ硬化性インキ又は塗料を使用する場合は、インキ又は塗料にその密着性及び皮膜製を補うために添加されているアクリル樹脂やエポキシ樹脂等の添加量は、剥離用シリコーンインキ（IV）と剥離用シリコーンインキ（III）とでは同一程度でよいが、一方、色彩インキ（II）にＵＶ硬化性以外の加温インキを使用する場合は、剥離用シリコーンインキ（III）におけるその添加量をシリコーンインキ（Ｉ）、剥離用シリコーンインキ（IV）の場合に比べて少なくすることにより、剥離がより容易となる。本実施の形態３は、実施の形態１における工程に準じており詳細は省略する。
【００２６】
［実施の形態４］
図９は、本実施の形態４の工程を説明する工程流れ図である。
図１０は、本実施の形態４の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、図９の各工程ＯＰ１Ｄ、ＯＰ２Ｄ、ＯＰ３Ｄ、ＯＰ５Ｄ、ＯＰ６Ｄ後に対応する断面説明図である。
図において、ＯＰ１Ｄはシリコーンインキ（Ｉ）による被盛り上げ部への印刷および乾燥工程、ＯＰ２Ｄは色彩インキ（II）による被膜作成工程、ＯＰ３Ｄはシリコーンインキ（Ｉ）による被膜上から効率よく色彩インキ（II）を撥じき排除する加熱処理工程、ＯＰ４Ｄは色彩インキ（II）を定着固定する加熱処理工程、ＯＰ５Ｄは被覆前面に更に剥離用インキ又は塗料（Ｖ）によりベタ印刷又は塗装し被膜を作成する工程、ＯＰ６Ｄは剥離用インキ又は塗料（Ｖ）によりベタ印刷又は塗装し被膜を被印刷体より剥離する工程、ＯＰ５０Ｄは剥離用インキ又は塗料（Ｖ）の硬化処理工程を示し、また、４０はＯＰ５Ｄにより作成された被膜を示す。
【００２７】
ＯＰ５Ｄ及びＯＰ６Ｄ工程の内容を除き、他工程は基本的には実施の形態１〜３における各対応の工程に準じており、なお本実施の形態４におけるＯＰ３Ｄ工程およびＯＰ４Ｄ工程は、ＯＰ２Ａ、ＯＰ３Ｂの乾燥処理工程における加熱処理を分割したものであり、撥じき排除に効率的な熱処理と定着固定に適した熱処理条件を特定するものでり、同一処理によっても、また連続しておこなっても良い。
ＯＰ３Ｄによる加熱処理は、温度５０〜８０℃、時間１〜２０ｍｉｎ．程度の比較的短時間軽条件にて行い、ＯＰ４Ｄによる加熱処理は、通常の定着固定のための加熱処理条件に準じる。
【００２８】
ＯＰ５Ｄは、ＯＰ３Ｄはシリコーンインキ（Ｉ）による被膜上から効率よく色彩インキ（II）を撥じき排除する加熱処理工程において、なお、撥じき排除され図に残存する残渣を効率良く排除するための手段である。
ＯＰ５Ｄは、剥離用インキ又は塗料（Ｖ）により少なくとも前記シリコーンインキ（Ｉ）による被膜部２０を含む広範な被覆部分を、主としてベタ印刷等により被膜４０を作成する工程である。
剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による作用効果は、前記シリコーンインキ（Ｉ）上から色彩インキ又は塗料（II）が撥じかれ排除されずにシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０上に残存した残渣３１を、該剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜下面に包み込み、その包み込み力Ｆによりシリコーンインキ（Ｉ）被膜上より剥離取るものであり、残渣３１を包み込む包み込み力Ｆによる密着性が、残渣３１のシリコーンインキ（Ｉ）被膜２０との接着力を十分に上回るものでなければならない。
【００２９】
すなわち、剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜４０は、この剥離作業に十分耐える得る被膜強度を有していなければならない。
従って、剥離工程ＯＰ６Ｄにおける剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜４０の性状は、適度の硬化処理により、その被膜強度と密着性のバランスの採れた性状を得るものとして選択されなければならない。
剥離用インキ又は塗料（Ｖ）は、通常の印刷インキの粘度に対する粘度比Ｖが１．０〜１．５倍を有するものとして選択され、ＯＰ５０Ｄにおける硬化処理は、温度温度５０℃〜１００℃、時間２０〜３０ｍｉｎ．程度の加熱条件が好ましい。１００℃以上では被膜４０の脆性が増し、剥離処理が思わしくない。また５０℃以下では被膜４０の密着性が思わしくない。
【００３０】
また、被膜４０の厚さは、残渣４０のサイズが約１０〜２０μｍであり、この残渣３１を十分に包み込む厚さを有していることが必要である。
剥離用インキ又は塗料（Ｖ）による被膜４０の厚さは、残渣３１のサイズの約２〜３倍程度がが好ましく、５０〜１００μｍ程度であることが望ましい。５０μｍ以下では剥離作業のための被膜強度が十分でなく、また１００μｍ以上では密着性効果がサチュレートしており、コストアップの点で好ましくない。
上記のごとく残渣を除去することにより美的に勝れた立体感のある印刷体、特に携帯電話機の外装ケースを作成することができる。
なお、ＯＰ６Ｄ工程後表面に化粧コートによる被覆を行っても良い。
【実施例１】
【００３１】
（請求項１に対応）
被印刷体 携帯電話機外装ケース（０．２ｍｍ鋼板製）
色彩印刷 凹凸皮革模様
シリコーンインキ（Ｉ）被膜 シリコーンオイル含有量 １０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ１） 約３μｍ
色彩インキ（II）被膜 スクリーン印刷インキ
斑皮革色彩
粘度 １５０ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ２） １５０μｍ
【００３２】
携帯電話機外装ケース（０．２ｍｍ鋼板製）の表面を標準的な酸洗いによる清浄化処理をおこなった後、上記シリコーンインキ（Ｉ）により巾約２ｍｍの不定形線状模様のパッド印刷を行い、自然乾燥後色彩ＵＶインキ（II）によるベタ印刷を行った。
これを、温度８０℃、時間１０ｍｉｎにて加熱処理を行った結果、大部分のシリコーンインキ（Ｉ）被膜上の色彩インキ（II）は撥じき排除されたが、シリコーンインキ（Ｉ）被膜上にサイズ約１０〜２０μｍ程度の多数の残渣が認められた。
さらに標準的なＵＶ照射による定着固定処理を行った結果、残渣分布は殆ど変化が無く硬化した。
この撥じかれ残された残渣を、ハンディングによるブラッシング、及び粘着テープにより剥離作業を行った。
【００３３】
剥離作業に時間をかけることにより、概ねの残渣は除去され、一応製品としての美観をえることが出来た。皮革色彩を有する化粧コートを被覆した結果、図１１に示される本実施例による皮革色彩模様の携帯電話機外装ケースが得られ、これは商品として十分なものであると認められた。
【実施例２】
【００３４】
（請求項２に対応）
被印刷体 携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）
色彩印刷 対角６０゜／１２０゜菱形模様（線間距離８ｍｍ、線幅０．５ｍｍ）
色彩ピンク全面印刷
色彩シリコーンインキ（Ｉ）被膜 シリコーンオイル含有量 １０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ１）約２μｍ 色彩ピンク色
剥離用シリコーンインキ（III）被膜 シリコーンオイル含有量 ２０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ４）約５μｍ 無色
色彩インキ（II）被膜 色彩ピンク色塗料
粘度 ２００ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ２）２００μｍ
乾燥処理（ＯＰ３Ｂ） 温度×時間 ８０℃×１０ｍｉｎ
【００３５】
携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）の表面を標準的な洗浄を行い清浄化処理をおこなった後、上記ピンク色色彩シリコーンインキ（Ｉ）により線間距離８ｍｍ、線幅０．５ｍｍの対角６０゜／１２０゜菱形模様の線状のパッド印刷を行い、ＵＮ乾燥後更にこれに重ねて同部に剥離用シリコンインキ（III）による被膜を積層し、ＵＶ乾燥をした。
更に全面に色彩ピンク色塗料による塗装を行い、ＵＶ乾燥を施した。
これを、温度５０℃、時間１５ｍｉｎにて加熱処理、ＵＶ乾燥を行った。剥離用シリコーンインキ（III）による被膜上の色彩インキ（II）の大部分のものは撥じき排除された。
しかし、剥離用シリコーンインキ（III）の被膜上にサイズ約１０〜２０μｍ程度の残渣が散在するのが認められた。さらに標準的な定着固定処理を行った結果、残渣分布は殆ど変化が無く硬化した。
定着固定処理後に前記剥離用シリコーンインキ（III）の被膜を徐々に剥離した。この結果残渣は完全に削除されていることが確認された。
これに追加の光沢化粧コートを被覆した結果、図１２に示される本実施例によるピンク菱形模様の携帯電話機外装ケースを得ることができ、これは商品として十分なものであると認められた。
【実施例３】
【００３６】
（請求項４に対応）
被印刷体 携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）
色彩印刷 凹凸皮革模様
シリコーンインキ（Ｉ）被膜 シリコーンオイル含有量 １０％ｖｏｌ
被膜厚さ（ｈ１） 約２μｍ
色彩インキ（II）被膜 ＵＶ硬化性塗料
斑皮革色彩
粘度 １５０ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ２） ５０μｍ
剥離用インキ（Ｖ）被膜 塗料
粘度ｈ３ ２００ＰａＳ（２５℃）
厚さ（ｈ３） １００μｍ
加熱処理（ＯＰ３Ｄ） 温度×時間 ８０℃×１０ｍｉｎ
定着硬化処理（ＯＰ４Ｄ） 標準ＵＶ照射
硬化処理（ＯＰ５０Ｄ） 温度×時間 ５０℃×１０ｍｉｎ
【００３７】
携帯電話機外装ケース（１．０ｍｍポリカーボネート/ＡＢＳ樹脂製）の表面を標準的な洗浄による清浄化処理をおこなった後、上記シリコーンインキ（Ｉ）により巾約２ｍｍの不定形線状模様のパッド印刷を行い、ＵＶ照射後色彩ＵＶ塗料（II）による塗装を行った。
これを、温度８０℃、時間１０ｍｉｎにて加熱処理を行った結果、大部分のシリコーンインキ（Ｉ）被膜上の色彩ＵＶ塗料（II）は撥じき排除されたが、シリコーンインキ（Ｉ）被膜の特に境界表面部付近にサイズ約１０〜２０μｍ程度の多数の残渣が認められた。
さらに標準的なＵＶ照射による定着固定処理を行った結果、残渣分布は殆ど変化が無く硬化した。
これに粘度の比較的高い塗料を剥離用塗料（Ｖ）として用いて塗装して被膜を形成し、準硬化処理後にこれを徐々に剥離した。
【００３８】
剥離後のシリコーンインキ（Ｉ）被膜の表面には、目視においては残渣は殆ど認められなかった。これにより色彩インキ（II）にＵＶ硬化性塗料を使用し標準的なＵＶ照射により加熱処理されたた表面は、剥離用塗料（Ｖ）との親和力が少なく、剥離用塗料（Ｖ）の被膜の剥離は容易に行われることが確認された。また剥離用塗料（Ｖ）の下面には残渣を十分包含し、その包含力はシリコーンインキ（Ｉ）被膜の表面からの残渣の剥離力を十分にカバーするものであることが確認された。
これに追加の皮革色彩を有する化粧コートを被覆した結果、図１１に示される本実施例による皮革色彩模様の携帯電話機外装ケースが得られ、これは商品として十分なものであると認められた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
上述における実施例においては、被印刷体１は携帯用電話機の外装ケースを対象として述べられているが、本発明の手段はテレビ、ラジオ、その他一般的な立体感のある色彩被覆を要求される色彩印刷体に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本実施の形態１の工程を説明する工程流れ図。
【図２】本実施の形態１の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図３】シリコーンインキ（Ｉ）による排除効率Ｅｘを試験した結果を示す図。
【図４】図１のＯＰ２Ａ工程後における一部断面を模式的に拡大して示す断面説明図。
【図５】本実施の形態２の工程を説明する工程流れ図。
【図６】本実施の形態２の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図７】本発明の実施の形態３の工程を説明する工程流れ図。
【図８】本実施の形態３の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図９】本発明の実施の形態４の工程を説明する工程流れ図。
【図１０】本実施の形態４の各工程後における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図。
【図１１】本実施例１による皮革色彩模様の携帯電話機外装ケース表面を示す図。
【図１２】本実施例２によるピンク菱形模様の携帯電話機外装ケース表面を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０ 被印刷体、２０ 色彩又は透明シリコーンインキ（Ｉ）による被膜、３０ 色彩インキ又は塗料（II）による印刷被膜、３１ シリコーンインキ（Ｉ）による被膜上で撥じき残された色彩インキ又は塗料（II）の残渣、４０ 剥離用インキ又は塗料（Ｖ）のベタ印刷又は塗装による被膜、２０１ 剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜、ｈ１ シリコーンインキ（Ｉ）による被膜部の被膜厚さ、ｈ２ 色彩インキ又は塗料（II）による盛り上げ印刷被膜部の被膜厚さ、ｈ３ 剥離用シリコーンインキ（IV）の被膜厚さ、ｈ４ 剥離用インキ又は塗料（Ｖ）の被膜厚さ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷体の非盛り上部分にシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定のインキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性によりシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による被膜表面上のベタ印刷のインキまたは塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキまたは塗料（II）の残渣を除去する第３工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項２】
被印刷体の非盛り上部分にシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、前記被印刷体の非盛り上部分に、更に剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜を積層し、乾燥処理を施す第２工程と、その後所定のインキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性によりシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による被膜表面上から、ベタ印刷した所定のインキまたは塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第３工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキまたは塗料（II）の残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜を被印刷体より剥離することにより除去する第４工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項３】
被印刷体の非盛り上部分に剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）により印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定のインキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性により前記剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）による被膜表面上より印刷インキまたは塗料を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキ（IV）による被膜表面上になお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキまたは塗料残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキ（IV）による被膜上より剥離除去する第３工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項４】
被印刷体の非盛り上印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成する第１工程と、その後所定の色彩インキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装し、または盛り上部分に印刷して被膜を形成する第２工程と、前記第２工程後所定の加熱処理を施し、シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）の印刷被膜表面上より、その撥水性により前記色彩インキまたは塗料（II）を撥じかす第３工程と、該色彩インキまたは塗料（II）を定着固定する第４Ａ工程と、前記被膜を形成された全表面に、更に剥離用インキまたは塗料（Ｖ）によるベタ印刷または塗装による被膜を形成する第５Ａ工程と、該剥離用インキまたは塗料（Ｖ）による被膜を所定の硬化後、該剥離用インキまたは塗料（Ｖ）による被膜を被印刷体より剥離する第６Ａ工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項５】
前記シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）は、通常の印刷インキに２〜５０％のシリコーンオイルを混合したものであり、且つ、シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷皮膜の厚さは、前記色彩インキたは塗料（II）による盛り上げ部分印刷の被膜厚さに較べ薄い膜厚を有することを特徴とする請求項１、２、４のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項６】
所定の色彩インキたは塗料（II）は、レベリング剤含有量が通常の印刷インキまたは塗料中のレベリング剤の含有量の５０％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項７】
所定の色彩インキたは塗料（II）が、ＵＶ硬化性インキまたはＵＶ硬化性塗料であり、前記剥離用インキまたは塗料（Ｖ）が、ＵＶ硬化性インキ以外のインキまたは塗料であって、通常の印刷インキの粘度に対する粘度比Ｖが１．０〜１．５倍を有するものであり、また、剥離用インキまたは塗料（Ｖ）によるベタ印刷または塗装の被膜の厚さは、１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項４に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたことを特徴とする立体的色彩印刷体。
【請求項９】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたものが携帯電話機であることを特徴とする立体的色彩印刷体。
【請求項１０】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたものがパソコン外装ケースであることを特徴とする立体的色彩印刷体。
【請求項１１】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたものが自動車用内装部品であることを特徴とする立体的色彩印刷体。
【請求項１】
被印刷体の非盛り上部分にシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定のインキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性によりシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による被膜表面上のベタ印刷のインキまたは塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキまたは塗料（II）の残渣を除去する第３工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項２】
被印刷体の非盛り上部分にシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、前記被印刷体の非盛り上部分に、更に剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜を積層し、乾燥処理を施す第２工程と、その後所定のインキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性によりシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による被膜表面上から、ベタ印刷した所定のインキまたは塗料（II）を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第３工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜表面上に、なお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキまたは塗料（II）の残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキ（III）による被膜を被印刷体より剥離することにより除去する第４工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項３】
被印刷体の非盛り上部分に剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）により印刷被膜を形成し、所定の乾燥処理を施す第１工程と、その後所定のインキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装を施し、シリコーンオイル含有インキの撥水性により前記剥離用シリコーンオイル含有インキ（IV）による被膜表面上より印刷インキまたは塗料を撥じかせ排除し、所定の乾燥処理を施す第２工程と、前記剥離用シリコーンオイル含有のインキ（IV）による被膜表面上になお微細に残留する撥じき排除され残りの印刷インキまたは塗料残渣を、該剥離用シリコーンオイル含有のインキ（IV）による被膜上より剥離除去する第３工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項４】
被印刷体の非盛り上印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷被膜を形成する第１工程と、その後所定の色彩インキまたは塗料（II）によるベタ印刷または塗装し、または盛り上部分に印刷して被膜を形成する第２工程と、前記第２工程後所定の加熱処理を施し、シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）の印刷被膜表面上より、その撥水性により前記色彩インキまたは塗料（II）を撥じかす第３工程と、該色彩インキまたは塗料（II）を定着固定する第４Ａ工程と、前記被膜を形成された全表面に、更に剥離用インキまたは塗料（Ｖ）によるベタ印刷または塗装による被膜を形成する第５Ａ工程と、該剥離用インキまたは塗料（Ｖ）による被膜を所定の硬化後、該剥離用インキまたは塗料（Ｖ）による被膜を被印刷体より剥離する第６Ａ工程を有することを特徴とする立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項５】
前記シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）は、通常の印刷インキに２〜５０％のシリコーンオイルを混合したものであり、且つ、シリコーンオイル含有の色彩または透明インキ（Ｉ）による印刷皮膜の厚さは、前記色彩インキたは塗料（II）による盛り上げ部分印刷の被膜厚さに較べ薄い膜厚を有することを特徴とする請求項１、２、４のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項６】
所定の色彩インキたは塗料（II）は、レベリング剤含有量が通常の印刷インキまたは塗料中のレベリング剤の含有量の５０％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項７】
所定の色彩インキたは塗料（II）が、ＵＶ硬化性インキまたはＵＶ硬化性塗料であり、前記剥離用インキまたは塗料（Ｖ）が、ＵＶ硬化性インキ以外のインキまたは塗料であって、通常の印刷インキの粘度に対する粘度比Ｖが１．０〜１．５倍を有するものであり、また、剥離用インキまたは塗料（Ｖ）によるベタ印刷または塗装の被膜の厚さは、１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項４に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法。
【請求項８】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたことを特徴とする立体的色彩印刷体。
【請求項９】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたものが携帯電話機であることを特徴とする立体的色彩印刷体。
【請求項１０】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたものがパソコン外装ケースであることを特徴とする立体的色彩印刷体。
【請求項１１】
前記請求項１〜７のいずれか１項に記載の立体感のある色彩被覆の作成方法により、表面を被覆されたものが自動車用内装部品であることを特徴とする立体的色彩印刷体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−６９６８４（Ｐ２０１０−６９６８４Ａ）
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２３８４１１（Ｐ２００８−２３８４１１）
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【出願人】（０００１４５３７８）株式会社秀峰 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２日（２０１０．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月１７日（２００８．９．１７）
【出願人】（０００１４５３７８）株式会社秀峰 (32)
【Ｆターム（参考）】
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