端子台の端子を短絡するための短絡板

【課題】短絡板の一部を切断した時に、強度を低下させることなく、切断面の露出を防止することのできる手段を提供する。
【解決手段】複数の腕部を有する短絡板本体２０から腕部を切断したときに、切断面では導体が露出するので、短絡板本体２０の絶縁コーティング層の上から絶縁キャップ２５を被せることにより切断面を覆う。絶縁キャップ２５の内周面には短絡板本体２０の絶縁コーティング層との滑りを防止する滑り止め部材が設けられている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子が配列された端子台において、所定の端子に接続することにより当該所定の端子を短絡する短絡板に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラント等の施設には、当該施設で取り扱う液体や気体の流量制御や濃度管理等を行うために流量センサ、濃度計など様々な計器等が設けられている。これら各計器等には入力配線、出力配線等の通信配線や電源等の接続配線、接地線、コモン線等、複数の配線が接続されている。
【０００３】
計器等に接続される配線は、制御盤と呼ばれる筐体に集められる。制御盤に集められた配線は電源等の接続配線や制御演算処理装置との通信配線等に分配され、その後にこれらの配線を施設に直接設置されている各計器等へ接続することが一般的に行われている。また、計器類の仕様変更、制御方法の変更等などにより配線の変更が必要になった際に、配線の接続追加及び変更を効率的に行うための器具として、制御盤には複数の端子が設けられた端子台が取り付けられている。
【０００４】
図１０に端子台を例示する。端子台１には所定間隔で複数の端子２が直線状に配列されており、隣り合う端子は絶縁されていて導通が遮断されている。さらに、この端子の列（以下、端子列と呼ぶ）は２列並んで配置されており、一方の端子列の端子２とこれに対向する端子３とは導通されている。また、導体である端子２、３の露出を防ぐため、端子２および端子３はプラスチック等の絶縁材料からなるカバー４で覆われている。
【０００５】
計器等や制御演算処理装置等への配線接続は端子台１を介して行われる。すなわち、一方の端子列の任意の端子２に計器等と接続する配線を接続し、他方の端子列のうち、配線が接続された端子２に対向する端子３に制御演算処理装置等や電源等と接続する配線を接続する。上述した通り、一方の端子列の端子２とこれに対向する端子３とは導通されているので、各端子に接続された配線は端子２と端子３を介して導通する。
【０００６】
ここで、端子列内に電源等に接続する端子や接地する端子等が複数ある場合、端子ごとに電源の配線や接地線を接続しないで、共通する電源や、接地線の端子同士をまとめて短絡させる場合がある。このように端子列内の端子同士を短絡させる作業を「渡り」と呼び、この渡りにおいては端子列内の複数の端子を短絡できるようにするために、短絡板と呼ばれる配線材料が従来から使用されている。
【０００７】
短絡板は「渡り金具」または「ショートバー」とも呼ばれ、端子台の配線材料として市販され、または、配線作業の現場で製作もされている。例えば、特許文献１においては櫛型の形状をした導体からなる短絡板が開示されている。この短絡板は、櫛の柄に当たる基体部と、櫛の歯に当たる部分であって基体部から垂直に複数本延びる腕部と、を備えている。さらに、各腕部の先端には端子台の端子に固定される固定端が設けられている。
【０００８】
短絡板を端子台の端子に取り付ける際には、短絡板の腕部のうち端子台の短絡する端子（以下、短絡端子と呼ぶ）に対応する腕部のみを残し、短絡しない端子に対応する腕部はニッパ等の切断工具により基体部から絶縁コーティング層ごと切断する。これにより、短絡板の形状が短絡端子の位置や数に適合するものとなる。さらに、切断処理を終えた短絡板の固定端を各短絡端子に固定することにより、各短絡端子が導通する。
【０００９】
図１１に端子台の端子に配線および短絡板を固定したときの様子を例示する。配線５は端子台１の端子２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｅ、３Ｂに固定されている。ここで、配線の末端部が導体からなる圧着端子８から構成されている場合、この圧着端子８の露出を防ぐために当該圧着端子８には絶縁スリーブ１０が装着される。
【００１０】
また、短絡板１０７は端子台１の短絡端子３Ａ、３Ｃ、３Ｅに固定されている。ここで、短絡板１０７の部分のうち導体からなる固定端１１４の露出を防ぐために、絶縁コーティング層１１６が端子台１のカバー４と重なる位置まで延びている。
【００１１】
ここで、短絡板１０７の腕部１１４のうち、短絡しない端子に対応する腕部１１４が切断されると、切断面１１７から導体１１５が露出してしまう。通常、配線変更を行う際には施設の電源を落としてから行うが、不注意により電源が入った状態で作業者が端子台にアクセスし、露出された導体１１５に触れてしまうと、感電するおそれがある。そこで、特許文献１に開示された短絡板においては、基体部から腕部を切断するに当たり、腕部の部分のうち絶縁コーティング層に覆われた基体部側に切り込み（カッティングライン）を設け、この切り込みから腕部を折り切るようにしている。切り込みに沿って腕部を折り切った後、折り切った腕部を絶縁コーティング層から引き抜くことで、切断面は絶縁コーティング層に覆われるので切断面の露出を防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−１１０８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、折り切りできるような切り込みを設けると、その部分の強度が低くなる。その結果、短絡板に不測の衝撃が加えられた際に腕部が切り込みから折れて導通が遮断されるという別の問題が生じる。さらに、切り込みは絶縁コーティング層の内部に設けられているため、不足の衝撃により腕部が折り切られても外部からは折り切られたことが判らないという問題もある。
【００１４】
そこで本発明は短絡板の強度を低下させることなく、切断面の露出を防止することのできる短絡板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に係る発明は、端子台の所定の端子を短絡する短絡板に関するものである。この短絡板は、端子台に所定間隔で直線状に配列された複数の端子と平行に伸張するように配置される基体部と、基体部から端子台の各端子に向かって延びる複数の腕部と、各腕部の先端に設けられ、端子台の端子に固定するための固定端とを備えている。さらに、基体部および各腕部には絶縁コーティング層が被覆されている。この短絡板は、端子台の端子のうち、短絡しない端子に対応する腕部を基体部から切断した際に、基体部に形成される切断面を覆うための絶縁キャップを備えている。絶縁キャップには、絶縁コーティング層の上から基体部に装着され、絶縁コーティング層と接する面には絶縁コーティング層との滑りを防止する滑り止め部材が設けられている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明においては、短絡板に形成された切断面を覆うために、当該切断面に絶縁キャップを被せる。この絶縁キャップには滑り止め部材が設けられており、切断面に被せた絶縁キャップがずれて切断面が露出することを防いでいる。したがって、短絡板の強度を弱める様な加工を施すことなく、切断面の露出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における短絡板本体と絶縁キャップの構成を例示する図である。
【図２】絶縁キャップの側面図である。
【図３】本発明の実施形態における短絡板を端子台に接続する過程を説明する図である。
【図４】短絡板本体を例示する図である。
【図５】短絡板本体に絶縁キャップを装着させたときの斜視図である。
【図６】短絡板本体に絶縁キャップを装着させたときの断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る短絡板を端子台に接続させたときの図である。
【図８】本発明の実施形態に係る短絡板を端子台に接続させたときの別の図である。
【図９】絶縁キャップの他の態様を説明する図である。
【図１０】端子台を例示する図である。
【図１１】端子台に従来の短絡板が接続された状態を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１に、本実施形態に係る短絡板７を示す。この短絡板７は、短絡板本体２０と、短絡板本体２０に形成される切断面を覆うための絶縁キャップ２５を含む。
【００１９】
短絡板本体２０は櫛形状をしており、櫛の柄に当たる基体部１２と櫛の歯に当たる複数の腕部１４Ａ〜Ｄとから構成されている。短絡板本体２０が端子台１（図１０参照）に取り付けられたときには、基体部１２は端子台１上に直線状に配列された端子２の列および端子３の列と平行に伸長するように配置されるとともに、基体部１２から端子台１の各端子２、３に向かって腕部１４Ａ〜Ｄが延びている。各腕部１４Ａ〜Ｄは、端子２、３の配列ピッチと同じピッチで配列され、その先端の固定端１３が端子台１の各端子２、３に固定される。なお、図１には短絡板本体２０に４本の腕部１４Ａ〜Ｄが設けられているが、本数はこれに限られない。また、図１に示す固定端１３は先端が開いたＹ型端子であるが、この態様に限られず、先端が閉じた丸型の端子であっても良い。
【００２０】
基体部１２、腕部１４はともに導体１５と、導体１５に被覆された絶縁コーティング層１６から構成されている。また、固定端１３は導体１５から構成され、絶縁コーティング層１６は被覆されていない。導体１５は黄銅ニッケルメッキ、電気すずメッキ等から構成されており、絶縁コーティング層１６は塩化ビニル、ナイロン等から構成されている。また、基体部１２は円柱形状、腕部１４は平板形状をしており、基体部１２の断面積が腕部１４の断面積よりも大きくなるように形成されている。なお、後述する図７に示すように、固定端１３の長さ（腕部１４の延伸方向に沿った長さ）は端子台１のカバー４よりも短く構成されている。したがって、固定端１３を端子台１の端子２、３に固定すると、腕部１４の絶縁コーティング層１６の端部が端子台１のカバー４と重なるように配置され、固定端１３の露出が防止される。
【００２１】
図１に戻り、絶縁キャップ２５は切り欠き３５が形成されることにより断面がＣ字状となった円筒形状のリング部材３６を備えている。リング部材３６の中心軸方向の長さは、腕部１４の幅よりも長く、所定の一個の腕部１４の両側にある二個の腕部１４間の距離（例えば図１では腕部１４Ａと１４Ｃとの距離）よりも短くなるように、形成されている。また、リング部材３６の直径は基体部１２の直径よりもひと回り大きくなるように形成されている。さらに、リング部材３６は絶縁性を有するとともに、リング部材３６の形状が変形可能な弾性を備えた樹脂等の材料から構成されている。
【００２２】
また図２に示すように、リング部材３６の内周面には基体部１２の絶縁コーティング層１６との滑りを防止する円錐形状の針状突起３７が備えられている。針状突起３７は、絶縁コーティング層１６よりも硬い材料であれば良く、リング部材３６の材料として絶縁コーティング層１６よりも硬い材料を使用する場合には、リング部材３６と針状突起３７とは一体的に形成することができる。
【００２３】
さらに、リング部材３６の外周面は油性ペン等の筆記具で文字の記入が可能となっており、短絡板７の配線番号を書き込むことができるようになっている。
【００２４】
以上、短絡板７を構成する短絡板本体２０と絶縁キャップ２５の構成について説明した。次に、短絡板７を端子台１に固定する過程について説明する。
【００２５】
図３に、配線５が接続された端子台１を示す。端子台１の各端子２、３はその露出を防ぐために絶縁体からなるカバー４で覆われている。端子台１の端子２の列には、接地線５Ａ、５Ｃ、５Ｄがそれぞれ短絡端子２Ａ、２Ｃ、２Ｄに固定され、入力線５Ｂが端子２Ｂに固定されている。また、端子２Ｂに対向する端子３Ｂには、入力線５Ｂから送られた信号を演算処理回路まで中継する中継線５Ｅが固定されている。ここで、接地線５Ａ、５Ｃ、５Ｄ、および入力線５Ｂ、中継線５Ｅの圧着端子８は絶縁スリーブ１０に覆われている。絶縁スリーブ１０は各配線の絶縁被覆から端子台１のカバー４までの長さを有しており、圧着端子８の露出を防止している。
【００２６】
接地線５Ａ、５Ｃ、５Ｄを互いに導通させるために、接地線５Ａ、５Ｃ、５Ｄが固定された短絡端子２Ａ、２Ｃ、２Ｄに対向する短絡端子３Ａ、３Ｃ、３Ｄを短絡板７により接続する。短絡板本体２０は、これらの短絡端子３Ａ、３Ｃ、３Ｄに対応する腕部１４Ａ、１４Ｃ、１４Ｄを残す一方で、端子３Ｂに対応する腕部１４Ｂをニッパ等の切断工具により、腕部１４Ｂの基体部１２側から切断する。切断後の短絡板本体２０を図４に示す。基体部１２の腕部１４Ｂが切断された箇所には切断面１７が形成され、切断面１７には絶縁コーティング層１６から導体１５が露出する。
【００２７】
次に、図５に示すように基体部１２に形成された切断面１７を絶縁キャップ２５で覆う。上述したように、絶縁キャップ２５のリング部材３６は弾性を有しており、基体部１２上にリング部材３６の切り欠き３５を合わせてリング部材３６を基体部１２に押し付けると、リング部材３６は切り欠き３５から押し広げられ、その内側に基体部１２を受け入れる。この結果、絶縁キャップ２５が基体部１２に巻きついた状態（図５参照）となる。この過程で図６に示すようにリング部材３６の内周面に形成された針状突起３７が基体部１２の絶縁コーティング層１６に刺さり、絶縁キャップ２５の基体部１２からの滑り、つまり、基体部１２の中心軸方向のスライド移動及び基体部１２の円周方向の回転移動を防止する。このように、基体部１２の切断面１７に対応する箇所に絶縁キャップ２５を被せることで切断面１７の露出が防止される。
【００２８】
図７に示すように、絶縁キャップ２５が装着された短絡板本体２０の腕部１４Ａ、１４Ｃ、１４Ｄの各固定端１３を、端子台１の短絡端子３Ａ、３Ｃ、３Ｄに固定する。これにより、各短絡端子３Ａ、３Ｃ、３Ｄが短絡される。なお、図７では本実施形態に係る短絡板７の構成の理解を容易にするため、端子３Ｂに接続された中継線５Ｅの図示を省略している。
【００２９】
図７に示されるように、短絡板本体２０の固定端１３の長さは端子台１のケース４よりも短いので、固定端１３の露出が防止される。さらに、短絡板本体２０の切断面１７には絶縁キャップ２５が装着されているため、切断面１７からの導体１５の露出を防ぐことができる。この結果、端子台１周辺で導通されている導体（つまり、作業者が触れると感電のおそれのある導体）はすべて絶縁体により保護される。
【００３０】
本実施形態における短絡板７は、前述した従来技術のように導体に切り込み（カッティングライン）を設けていないので、短絡板本体２０の強度を弱めることなく、切断面の露出を防止できる。さらに、絶縁キャップ２５の針状突起３７が絶縁キャップ２５の基体部１２に対する滑りを防いでいるので、絶縁キャップ２５装着後の基体部１２から切断面１７が再度露出することを防ぐことができる。
【００３１】
最後に、絶縁キャップ２５の外周面に短絡板７の配線番号を記入する。これにより配線図との照合が可能となり、配線ミスの防止につながる。
【００３２】
なお、絶縁キャップ２５のリング部材３６の内周面に設けられた円錐形状の針状突起３７の個数は、１個であっても複数個であっても良い。また、針状突起３７を円錐形状とする代わりに、絶縁キャップ２５の一方の側面から他方の側面まで連続して延伸させた断面が扇形の柱体としてもよい。さらに、針状突起３７の代わりに、絶縁キャップ２５が基体部１２から滑ることを防ぐ他の滑り止め部材を使用してもよい。例えば、リング部材３６の内周面に摩擦係数の高い粗面や凹凸面を形成したり、粘着剤を塗布しても良い。
【００３３】
なお、本実施形態に係る腕部１４には切り込み等強度を低下させる加工が施されていないため、腕部１４を多少曲げても腕部１４が折り切られることがない。したがって、短絡板本体２０の腕部１４の間隔が端子台１の端子４５及び４６の列の間隔と異なっている場合、図８に示すように腕部１４を曲げて短絡板本体の腕部１４の間隔を変えることによって、端子４５、４６の列の間隔に適合させることができる。このように、本実施形態における短絡板本体２０は、もともとの腕部１４の配置間隔と端子台１の端子４５、４６の配置間隔が異なっている場合にも、腕部１４を曲げることで端子台１の端子の配置間隔に対応させることができる。
【００３４】
さらに、従来技術における切り込みのある短絡板７は腕部１４を曲げて端子台１の端子に固定させることは想定しておらず、腕部１４の長さは３ｍｍ程度で、ほとんど曲げることのできない長さであったが、本実施形態に係る短絡板本体２０の腕部１４の長さは曲げ幅を増やすために腕部１４の長さを１５ｍｍとしている。腕部１４の長さを従来の短絡板の腕部より長くすることで、様々な端子間隔の端子台１に柔軟に対応することができる。
【００３５】
なお、腕部１４を曲げるときに、つられて基体部１２まで曲がることを防止するため、図１に示すように基体部１２を腕部１４よりも太くし、基体部１２の剛性を高めている。なお、図１では基体部１２の形状を円柱状とし、この形状に沿うように絶縁キャップ２５のリング部材３６の形状を断面Ｃ字の円筒状とした。基体部１２を腕部１４より剛性を高めるため、基体部１２の形状を腕部１４よりも断面積の大きい平板形状とすることも可能である。その場合には、図９に示すように基体部１２の形状に沿った断面が長方形のリング部材４０を備えた絶縁キャップ２５が使用される。リング部材４０の断面を長方形にすることで、断面が円筒形状のリング部材３６と比較して外周面に配線番号を書き込むことが容易になる。
【符号の説明】
【００３６】
１端子台、２端子、３対向する端子、４カバー、５配線、７短絡板、８圧着端子、１０絶縁スリーブ、１２基体部、１３固定端、１４腕部、１５導体、１６絶縁コーティング層、１７切断面、２０短絡板本体、２５絶縁キャップ、３５切り欠き、３６リング部材、３７針状突起、１０７短絡板、１１４固定端、１１５導体、１１６絶縁コーティング層、１１７切断面。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台に所定間隔で直線状に配列された複数の端子と平行に伸張するように配置される基体部と、
基体部から端子台の各端子に向かって延びる複数の腕部と、
各腕部の先端に設けられ、端子台の端子に固定するための固定端と、
を備え、
基体部および各腕部には絶縁コーティング層が被覆された、
端子台の所定の端子を短絡する短絡板であって、
端子台の端子のうち、短絡しない端子に対応する腕部を基体部から切断した際に、基体部に形成される切断面を覆うための絶縁キャップを備え、
絶縁キャップは、
絶縁コーティング層の上から基体部に装着され、
絶縁コーティング層と接する面には絶縁コーティング層との滑りを防止する滑り止め部材が設けられた、
ことを特徴とする、短絡板。

【図２】