筆記具用軸筒の搬送構造
【課題】
筆記具用の軸筒を懸吊して直進フィーダーにて搬送する際に、部材同士や部材と直進フィーダーのガイド部材との衝突により発生する傷等を防止する。
【解決手段】
筆記具用軸筒１０１は、直進フィーダー１の板状ガイド６に懸吊され搬送される。筆記具用軸筒１０１には環状突起１０８が形成されるとともに、板状ガイドの対抗する角部（対向面角部）にはＲ面取りが施される。筆記具用軸筒１０１は、環状突起１０８と板状ガイドの角部（対向面角部）との当接により懸吊される。当該当接部分は点又は線接触となるように構成される。
筆記具用の軸筒を懸吊して直進フィーダーにて搬送する際に、部材同士や部材と直進フィーダーのガイド部材との衝突により発生する傷等を防止する。
【解決手段】
筆記具用軸筒１０１は、直進フィーダー１の板状ガイド６に懸吊され搬送される。筆記具用軸筒１０１には環状突起１０８が形成されるとともに、板状ガイドの対抗する角部（対向面角部）にはＲ面取りが施される。筆記具用軸筒１０１は、環状突起１０８と板状ガイドの角部（対向面角部）との当接により懸吊される。当該当接部分は点又は線接触となるように構成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具の自動組立機械における筆記具用軸筒の搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筆記具の自動組立機械においては、ガイドレール間に筆記具を懸吊して直進フィーダー等の振動により搬送し、部品を供給する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５８８８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の筆記具用部品の搬送構造においては、軸筒に設けられた環状の突起（段部３）と、ガイドレールとの接触が平面同士で接触している。よって、振動の発生により部品を搬送する直進フィーダーを用いた場合には、平面同士の接触により摩擦抵抗が生じ、より強い振動を付与して搬送することとなる。すると、円筒状の比較的長い部品となる筆記具用の軸筒においては、特に送り方向に振り子運動状に揺れが発生し、部品同士が衝突するなどして、傷等の発生が起こり易くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、略円筒状に形成された筆記具用軸筒と、前記筆記具用軸筒の端部近傍外周に設けられ、断面円弧状に形成された環状突起と、前記筆記具用軸筒を搬送する直進フィーダーと、前記直進フィーダーに設けられ、板状に形成されるとともに、所定の間隔をもって対向して設けられた板状ガイドと、前記筆記具用軸筒は、前記板状ガイドの対向面により形成された所定の間隔の間に、前記環状突起をＲ面取りされた前記板状ガイドの対向面角部と当接させて懸吊することにより搬送されることを特徴とする筆記具用軸筒の搬送構造、である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、自動組立機械における筆記具用の軸筒の搬送について、筆記具用軸筒とガイドレールとなる板状ガイドとの接触を、板状ガイドのＲ面取りされた対向面角部と軸筒の断面円弧状の突起により形成することができる。ゆえに、接触部分は線状又は点状に形成される。よって、従来の面接触に比べて、接触部分の摩擦による抵抗が少なく、直進フィーダーの振動発生を小さくすることができるので、筆記具用軸筒の搬送時における接触による傷等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】自動組立機械における直進フィーダーの全体図を示す。
【図２】筆記具の組立完成状態を示す図であり、（ａ）が側面図で、（ｂ）が縦断面図である。
【図３】直進フィーダーの被搬送物品である筆記具用軸筒の正面図である。
【図４】本発明の要部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明において、筆記用具についての説明における前方向は、ペン先側の方向を指す。
【実施例１】
【０００９】
図１に自動組立機械における筆記具用軸筒１０１の直進フィーダー１の全体図を示す。直進フィーダー１は、自動組立機械の一部を構成し、図示しないパーツフィーダーからシュート等を介して（符号Ｓ）供給される筆記具用軸筒１０１を、ハンドリング手段５０が筆記具用軸筒１０１をクランプするクランプ位置５０ａまで搬送する。ハンドリング手段５０は、フィンガー５０ｂのクランプ・アンクランプ動作により、クランプ位置５０ａにて筆記具用軸筒１０１をクランプし、順次組立工程に搬出する。
【００１０】
直進フィーダー１は、架台２上に、ベースプレート３及び防振装置３ａを介して固定されている。なお、架台２には、自動組立機械における他の装置（ハンドリング手段５０等）も共通して固定されている。ベースプレート３には、振動発生源となるリニア駆動装置４が設けられている。リニア駆動装置４の上部には、板状部４ａが固定されている。そして、この板状部４ａ上には、支柱５が２本一組に対向して複数立設する。本実施例においては三組（６本）が立設している。そして、隣り合う支柱５に渡って、板状に形成された板状ガイド６が対向して設けられている（６ａ，６ｂ）。板状ガイド６（６ａ，６ｂ）は、筆記具用軸筒１０１を懸吊可能な程度の間隔に設定されている。高さ方向も、適宜筆記具用軸筒１０１が搬送可能な程度の高さに設定されている。
【００１１】
板状ガイド６（６ａ，６ｂ）の搬送方向（送り方向ＦＤ）出口側（ハンドリング手段５０側）には、ゲート手段７が設けられている。ゲート手段７は、定常状態ではゲート部７ａが閉じている。そして、ハンドリング手段５０により筆記具用軸筒１０１が板状ガイド６（６ａ，６ｂ）からクランプされ引き抜かれる際には、筆記具用軸筒１０１と当接することによりゲート部７ａが開かれる構造となっている。これにより、リニア駆動装置４が振動を発生している場合においても、ハンドリング手段５０によりクランプされ引き抜かれるまで、脱落させることなく筆記具用軸筒１０１を１本ずつ排出することができる。
【００１２】
なお、板状ガイド６（６ａ，６ｂ）の送り方向ＦＤの上流側は、図示しないパーツフィーダー等とシュート等を介して接続され（符号Ｓ）、筆記具用軸筒１０１が随時供給されている。筆記具用軸筒１０１の径方向の向きは、後述する筆記具のクリップ１０２（図２参照）が送り方向ＦＤに対して送り方向又は送り方向と反対方向に向くように供給され、環状突起１０８（図２参照）が板状ガイド６（６ａ，６ｂ）との係合により懸吊される。
【００１３】
さらに、板状部４ａのハンドリング手段５０側（換言すれば、送り方向ＦＤの出口側）には、筆記具用軸筒１０１の送り方向ＦＤと平行して所定長さのプレート４ｂが設けられている。プレート４ｂは、上流側の端部で筆記具用軸筒１０１の懸吊時の下端部と当接するよう設定されている。これにより、プレート４ｂ上では、筆記具用軸筒１０１は、ゲート手段７近傍で筆記具用軸筒１０１の上端側を出口側に傾斜させて搬送される。さらに、プレート４ｂの終端は、ゲート手段７の位置で筆記具用軸筒１０１の傾斜が解除され、次排出される筆記具用軸筒１０１だけが懸吊による直立状態に戻るように設定されている。これにより、次位置の筆記具用軸筒１０１（１０１ａ）の傾斜により空間５０ｃが確保されているので、クランプ位置５０ａでハンドリング手段５０のフィンガー５０ｂが筆記具用軸筒１０１をクランプする際、フィンガー５０ｂと次位置の筆記具用軸筒１０１（１０１ａ）が干渉することを防止することができる。
【００１４】
図２に、自動組立機械により組み立てられた筆記具１００の例としてのボールペンの全体図を示す。図２（ａ）に筆記具１００の全体の正面図を示し、図２（ｂ）に筆記具１００の縦断面図を示す。概略を説明すると、筆記具１００の筆記具用軸筒１０１には、後方にクリップ１０２が一体的に形成され、把持部分にグリップ１０３が設けられている。グリップ１０３は筆記具用軸筒１０１と２色成形により一体的に形成されている。また、筆記具用軸筒１０１の先端部には、先口１０４が螺合により接続され固定されている。
【００１５】
また、筆記具用軸筒１０１には、ボールペンリフィール１０５が内蔵され、付勢部材１０６と回転子、中駒等とにより構成されるノック機構１０７とにより、ボールペンリフィール１０５を先口１０４の先端開口部より出没可能に形成されている。
【００１６】
筆記具用軸筒１０１には、後端部付近外周に、環状突起１０８が設けられている。環状突起１０８の断面（図２（ｂ）参照）は、円弧状に形成されている。なお、環状突起１０８は、筆記具用軸筒１０１周りに、クリップ１０２を回避して形成されている。
【００１７】
図３は、筆記具用軸筒１０１を、クリップ１０２側から見た正面図である。筆記具用軸筒１０１は、全体を略円筒状に形成されている。筆記具用軸筒１０１の前端部は、先口１０４との螺合接続を実現する雄螺子部１０９が形成されている。筆記具用軸筒１０１の後端部は、端面を軸心周りに波形形状１１０に形成されている。
【００１８】
図４は、本発明の要旨となる板状ガイド６（６ａ，６ｂ）と筆記具用軸筒１０１の要部拡大図である。板状ガイド６（６ａ，６ｂ）は、それぞれの板状ガイド６ａ，６ｂが向かい合う対向面６ａ１，６ｂ１の環状突起１０８と当接している角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２がＲ面取りされている。一方、環状突起１０８は、前述の通り断面円弧状に形成されている。ゆえに、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分は点接触状になる。よって、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分における両者の摩擦抵抗は面接触の場合に比べて大幅に低減されるので、直進フィーダー１の振動（振幅の設定）を小さくしても筆記具用軸筒１０１をスムーズに送ることができる。さらに、直進フィーダー１の振動が小さいので、搬送中に筆記具用軸筒１０１の送り方向ＦＤに沿った振り子運動が生じ難くなり、筆記具用軸筒１０１の部材間の衝突を防止することができる。ゆえに、筆記具用軸筒１０１の直進フィーダー１の搬送中の傷等を防止することができる。本発明により、外装部品として高度な品質が要求される筆記具用軸筒１０１にとって、不良発生率を低減できる。
【００１９】
また、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２をＲ面取りとしたことで、Ｃ面取りに比して筆記具用軸筒１０１に傷を付ける虞のある角部が表れないので、仮に筆記具用軸筒１０１と板状ガイド６（６ａ，６ｂ）とが衝突したとしても、傷等の無いより高品質の筆記具１００の生産に貢献することができる。
【００２０】
さらに、本実施例においては、環状突起１０８における断面円弧状の半径１０８ｒを角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２における半径６Ｒの２倍に設定した。これにより、図４に示すとおり、板状ガイド６ａ，６ｂと筆記具用軸筒１０１に所定の隙間Ｗを保ちつつ、環状突起１０８の下面１０８ａが板状ガイド６ａ，６ｂの上面６ａ３，６ｂ３よりも僅かに下がった状態（ギャップＧ）で筆記具用軸筒１０１は懸吊されることとなる。これにより、筆記具用軸筒１０１は左右前後の横振れなく安定的に搬送されることなる。ゆえに、隙間Ｗが搬送中においても保たれるので、筆記具用軸筒１０１が板状ガイド６ａ，６ｂと衝突することによる傷の発生を防止することができる。
【００２１】
板状ガイド６ａ，６ｂについては、その材質を樹脂材料に比べて金属材料（鉄鋼材料）により形成することが好ましい。角部６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分が点接触となるため、当接部分の面圧が上昇し、板状ガイド６ａ，６ｂの磨耗が発生するためである。さらに好ましくは、板状ガイド６ａ，６ｂを表面硬化処理することが好ましい。より硬質な板状ガイド６ａ，６ｂとすることで、環状突起１０８との当接部分の磨耗を低減することができる。表面硬化処理としては、例えば窒化処理、塩浴軟窒化処理、ガス窒化処理、複合電解メッキ処理等種々の表面硬化処理を適用することができる。
【００２２】
なお、筆記具用軸筒１０１の形状が四角筒状等の場合には、その外周に沿って環状突起１０８を形成することができる。この場合には、環状突起１０８が直線的に連続して形成される部分が存在する。ゆえに、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分は線接触となるが、面接触と比して摩擦抵抗は低減することができる。
【００２３】
以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更することができる。例えば、直進フィーダーはリニア駆動としたが、電磁コイルと板バネの組合わせによる方式としてもよい。また、環状突起１０８の断面円弧状は、角部６ａ２，６ｂ２との当接部分のみ円弧状に形成しても良い。
【符号の説明】
【００２４】
１ 直進フィーダー
２ 架台
３ ベースプレート
３ａ 防振装置
４ リニア駆動装置
４ａ 板状部
４ｂ プレート
５ 支柱
６ 板状ガイド
６ａ，６ｂ 板状ガイド
６ａ１，６ｂ１ 対向面
６ａ２，６ｂ２ 角部（対向面角部）
６ａ３，６ｂ３ 上面
６Ｒ 半径
７ ゲート手段
７ａ ゲート部
５０ ハンドリング手段
５０ａ クランプ位置
５０ｂ フィンガー
１００ 筆記具
１０１ 筆記具用軸筒
１０２ クリップ
１０３ グリップ
１０４ 先口
１０５ ボールペンリフィール
１０６ 付勢部材
１０７ ノック機構
１０８ 環状突起
１０８ａ 下面
１０８ｒ 半径
１０９ 雄螺子部
１１０ 波形形状
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記具の自動組立機械における筆記具用軸筒の搬送構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筆記具の自動組立機械においては、ガイドレール間に筆記具を懸吊して直進フィーダー等の振動により搬送し、部品を供給する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５８８８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の筆記具用部品の搬送構造においては、軸筒に設けられた環状の突起（段部３）と、ガイドレールとの接触が平面同士で接触している。よって、振動の発生により部品を搬送する直進フィーダーを用いた場合には、平面同士の接触により摩擦抵抗が生じ、より強い振動を付与して搬送することとなる。すると、円筒状の比較的長い部品となる筆記具用の軸筒においては、特に送り方向に振り子運動状に揺れが発生し、部品同士が衝突するなどして、傷等の発生が起こり易くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、略円筒状に形成された筆記具用軸筒と、前記筆記具用軸筒の端部近傍外周に設けられ、断面円弧状に形成された環状突起と、前記筆記具用軸筒を搬送する直進フィーダーと、前記直進フィーダーに設けられ、板状に形成されるとともに、所定の間隔をもって対向して設けられた板状ガイドと、前記筆記具用軸筒は、前記板状ガイドの対向面により形成された所定の間隔の間に、前記環状突起をＲ面取りされた前記板状ガイドの対向面角部と当接させて懸吊することにより搬送されることを特徴とする筆記具用軸筒の搬送構造、である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、自動組立機械における筆記具用の軸筒の搬送について、筆記具用軸筒とガイドレールとなる板状ガイドとの接触を、板状ガイドのＲ面取りされた対向面角部と軸筒の断面円弧状の突起により形成することができる。ゆえに、接触部分は線状又は点状に形成される。よって、従来の面接触に比べて、接触部分の摩擦による抵抗が少なく、直進フィーダーの振動発生を小さくすることができるので、筆記具用軸筒の搬送時における接触による傷等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】自動組立機械における直進フィーダーの全体図を示す。
【図２】筆記具の組立完成状態を示す図であり、（ａ）が側面図で、（ｂ）が縦断面図である。
【図３】直進フィーダーの被搬送物品である筆記具用軸筒の正面図である。
【図４】本発明の要部を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明において、筆記用具についての説明における前方向は、ペン先側の方向を指す。
【実施例１】
【０００９】
図１に自動組立機械における筆記具用軸筒１０１の直進フィーダー１の全体図を示す。直進フィーダー１は、自動組立機械の一部を構成し、図示しないパーツフィーダーからシュート等を介して（符号Ｓ）供給される筆記具用軸筒１０１を、ハンドリング手段５０が筆記具用軸筒１０１をクランプするクランプ位置５０ａまで搬送する。ハンドリング手段５０は、フィンガー５０ｂのクランプ・アンクランプ動作により、クランプ位置５０ａにて筆記具用軸筒１０１をクランプし、順次組立工程に搬出する。
【００１０】
直進フィーダー１は、架台２上に、ベースプレート３及び防振装置３ａを介して固定されている。なお、架台２には、自動組立機械における他の装置（ハンドリング手段５０等）も共通して固定されている。ベースプレート３には、振動発生源となるリニア駆動装置４が設けられている。リニア駆動装置４の上部には、板状部４ａが固定されている。そして、この板状部４ａ上には、支柱５が２本一組に対向して複数立設する。本実施例においては三組（６本）が立設している。そして、隣り合う支柱５に渡って、板状に形成された板状ガイド６が対向して設けられている（６ａ，６ｂ）。板状ガイド６（６ａ，６ｂ）は、筆記具用軸筒１０１を懸吊可能な程度の間隔に設定されている。高さ方向も、適宜筆記具用軸筒１０１が搬送可能な程度の高さに設定されている。
【００１１】
板状ガイド６（６ａ，６ｂ）の搬送方向（送り方向ＦＤ）出口側（ハンドリング手段５０側）には、ゲート手段７が設けられている。ゲート手段７は、定常状態ではゲート部７ａが閉じている。そして、ハンドリング手段５０により筆記具用軸筒１０１が板状ガイド６（６ａ，６ｂ）からクランプされ引き抜かれる際には、筆記具用軸筒１０１と当接することによりゲート部７ａが開かれる構造となっている。これにより、リニア駆動装置４が振動を発生している場合においても、ハンドリング手段５０によりクランプされ引き抜かれるまで、脱落させることなく筆記具用軸筒１０１を１本ずつ排出することができる。
【００１２】
なお、板状ガイド６（６ａ，６ｂ）の送り方向ＦＤの上流側は、図示しないパーツフィーダー等とシュート等を介して接続され（符号Ｓ）、筆記具用軸筒１０１が随時供給されている。筆記具用軸筒１０１の径方向の向きは、後述する筆記具のクリップ１０２（図２参照）が送り方向ＦＤに対して送り方向又は送り方向と反対方向に向くように供給され、環状突起１０８（図２参照）が板状ガイド６（６ａ，６ｂ）との係合により懸吊される。
【００１３】
さらに、板状部４ａのハンドリング手段５０側（換言すれば、送り方向ＦＤの出口側）には、筆記具用軸筒１０１の送り方向ＦＤと平行して所定長さのプレート４ｂが設けられている。プレート４ｂは、上流側の端部で筆記具用軸筒１０１の懸吊時の下端部と当接するよう設定されている。これにより、プレート４ｂ上では、筆記具用軸筒１０１は、ゲート手段７近傍で筆記具用軸筒１０１の上端側を出口側に傾斜させて搬送される。さらに、プレート４ｂの終端は、ゲート手段７の位置で筆記具用軸筒１０１の傾斜が解除され、次排出される筆記具用軸筒１０１だけが懸吊による直立状態に戻るように設定されている。これにより、次位置の筆記具用軸筒１０１（１０１ａ）の傾斜により空間５０ｃが確保されているので、クランプ位置５０ａでハンドリング手段５０のフィンガー５０ｂが筆記具用軸筒１０１をクランプする際、フィンガー５０ｂと次位置の筆記具用軸筒１０１（１０１ａ）が干渉することを防止することができる。
【００１４】
図２に、自動組立機械により組み立てられた筆記具１００の例としてのボールペンの全体図を示す。図２（ａ）に筆記具１００の全体の正面図を示し、図２（ｂ）に筆記具１００の縦断面図を示す。概略を説明すると、筆記具１００の筆記具用軸筒１０１には、後方にクリップ１０２が一体的に形成され、把持部分にグリップ１０３が設けられている。グリップ１０３は筆記具用軸筒１０１と２色成形により一体的に形成されている。また、筆記具用軸筒１０１の先端部には、先口１０４が螺合により接続され固定されている。
【００１５】
また、筆記具用軸筒１０１には、ボールペンリフィール１０５が内蔵され、付勢部材１０６と回転子、中駒等とにより構成されるノック機構１０７とにより、ボールペンリフィール１０５を先口１０４の先端開口部より出没可能に形成されている。
【００１６】
筆記具用軸筒１０１には、後端部付近外周に、環状突起１０８が設けられている。環状突起１０８の断面（図２（ｂ）参照）は、円弧状に形成されている。なお、環状突起１０８は、筆記具用軸筒１０１周りに、クリップ１０２を回避して形成されている。
【００１７】
図３は、筆記具用軸筒１０１を、クリップ１０２側から見た正面図である。筆記具用軸筒１０１は、全体を略円筒状に形成されている。筆記具用軸筒１０１の前端部は、先口１０４との螺合接続を実現する雄螺子部１０９が形成されている。筆記具用軸筒１０１の後端部は、端面を軸心周りに波形形状１１０に形成されている。
【００１８】
図４は、本発明の要旨となる板状ガイド６（６ａ，６ｂ）と筆記具用軸筒１０１の要部拡大図である。板状ガイド６（６ａ，６ｂ）は、それぞれの板状ガイド６ａ，６ｂが向かい合う対向面６ａ１，６ｂ１の環状突起１０８と当接している角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２がＲ面取りされている。一方、環状突起１０８は、前述の通り断面円弧状に形成されている。ゆえに、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分は点接触状になる。よって、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分における両者の摩擦抵抗は面接触の場合に比べて大幅に低減されるので、直進フィーダー１の振動（振幅の設定）を小さくしても筆記具用軸筒１０１をスムーズに送ることができる。さらに、直進フィーダー１の振動が小さいので、搬送中に筆記具用軸筒１０１の送り方向ＦＤに沿った振り子運動が生じ難くなり、筆記具用軸筒１０１の部材間の衝突を防止することができる。ゆえに、筆記具用軸筒１０１の直進フィーダー１の搬送中の傷等を防止することができる。本発明により、外装部品として高度な品質が要求される筆記具用軸筒１０１にとって、不良発生率を低減できる。
【００１９】
また、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２をＲ面取りとしたことで、Ｃ面取りに比して筆記具用軸筒１０１に傷を付ける虞のある角部が表れないので、仮に筆記具用軸筒１０１と板状ガイド６（６ａ，６ｂ）とが衝突したとしても、傷等の無いより高品質の筆記具１００の生産に貢献することができる。
【００２０】
さらに、本実施例においては、環状突起１０８における断面円弧状の半径１０８ｒを角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２における半径６Ｒの２倍に設定した。これにより、図４に示すとおり、板状ガイド６ａ，６ｂと筆記具用軸筒１０１に所定の隙間Ｗを保ちつつ、環状突起１０８の下面１０８ａが板状ガイド６ａ，６ｂの上面６ａ３，６ｂ３よりも僅かに下がった状態（ギャップＧ）で筆記具用軸筒１０１は懸吊されることとなる。これにより、筆記具用軸筒１０１は左右前後の横振れなく安定的に搬送されることなる。ゆえに、隙間Ｗが搬送中においても保たれるので、筆記具用軸筒１０１が板状ガイド６ａ，６ｂと衝突することによる傷の発生を防止することができる。
【００２１】
板状ガイド６ａ，６ｂについては、その材質を樹脂材料に比べて金属材料（鉄鋼材料）により形成することが好ましい。角部６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分が点接触となるため、当接部分の面圧が上昇し、板状ガイド６ａ，６ｂの磨耗が発生するためである。さらに好ましくは、板状ガイド６ａ，６ｂを表面硬化処理することが好ましい。より硬質な板状ガイド６ａ，６ｂとすることで、環状突起１０８との当接部分の磨耗を低減することができる。表面硬化処理としては、例えば窒化処理、塩浴軟窒化処理、ガス窒化処理、複合電解メッキ処理等種々の表面硬化処理を適用することができる。
【００２２】
なお、筆記具用軸筒１０１の形状が四角筒状等の場合には、その外周に沿って環状突起１０８を形成することができる。この場合には、環状突起１０８が直線的に連続して形成される部分が存在する。ゆえに、角部（対向面角部）６ａ２，６ｂ２と環状突起１０８の当接部分は線接触となるが、面接触と比して摩擦抵抗は低減することができる。
【００２３】
以上、本発明の実施例を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されることなく、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更することができる。例えば、直進フィーダーはリニア駆動としたが、電磁コイルと板バネの組合わせによる方式としてもよい。また、環状突起１０８の断面円弧状は、角部６ａ２，６ｂ２との当接部分のみ円弧状に形成しても良い。
【符号の説明】
【００２４】
１ 直進フィーダー
２ 架台
３ ベースプレート
３ａ 防振装置
４ リニア駆動装置
４ａ 板状部
４ｂ プレート
５ 支柱
６ 板状ガイド
６ａ，６ｂ 板状ガイド
６ａ１，６ｂ１ 対向面
６ａ２，６ｂ２ 角部（対向面角部）
６ａ３，６ｂ３ 上面
６Ｒ 半径
７ ゲート手段
７ａ ゲート部
５０ ハンドリング手段
５０ａ クランプ位置
５０ｂ フィンガー
１００ 筆記具
１０１ 筆記具用軸筒
１０２ クリップ
１０３ グリップ
１０４ 先口
１０５ ボールペンリフィール
１０６ 付勢部材
１０７ ノック機構
１０８ 環状突起
１０８ａ 下面
１０８ｒ 半径
１０９ 雄螺子部
１１０ 波形形状
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒状に形成された筆記具用軸筒と、
前記筆記具用軸筒の端部近傍外周に設けられ、断面円弧状に形成された環状突起と、
前記筆記具用軸筒を搬送する直進フィーダーと、
前記直進フィーダーに設けられ、板状に形成されるとともに、所定の間隔をもって対向して設けられた板状ガイドと、
前記筆記具用軸筒は、前記板状ガイドの対向面により形成された所定の間隔の間に、前記環状突起をＲ面取りされた前記板状ガイドの対向面角部と当接させて懸吊することにより搬送されることを特徴とする筆記具用軸筒の搬送構造。
【請求項２】
断面円弧状に形成される前記環状突起の断面半径は、前記板状ガイドの対向面角部のＲ面取り半径の２倍の半径により形成されていることを特徴とする請求項１記載の筆記具用軸筒の搬送構造。
【請求項３】
前記板状ガイドは、表面硬化処理されていることを特徴とする請求項１又は２記載の搬送構造。
【請求項１】
略円筒状に形成された筆記具用軸筒と、
前記筆記具用軸筒の端部近傍外周に設けられ、断面円弧状に形成された環状突起と、
前記筆記具用軸筒を搬送する直進フィーダーと、
前記直進フィーダーに設けられ、板状に形成されるとともに、所定の間隔をもって対向して設けられた板状ガイドと、
前記筆記具用軸筒は、前記板状ガイドの対向面により形成された所定の間隔の間に、前記環状突起をＲ面取りされた前記板状ガイドの対向面角部と当接させて懸吊することにより搬送されることを特徴とする筆記具用軸筒の搬送構造。
【請求項２】
断面円弧状に形成される前記環状突起の断面半径は、前記板状ガイドの対向面角部のＲ面取り半径の２倍の半径により形成されていることを特徴とする請求項１記載の筆記具用軸筒の搬送構造。
【請求項３】
前記板状ガイドは、表面硬化処理されていることを特徴とする請求項１又は２記載の搬送構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１９４８３９（Ｐ２０１１−１９４８３９Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６６９２８（Ｐ２０１０−６６９２８）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００１０８３２８）ゼブラ株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００１０８３２８）ゼブラ株式会社 (172)
【Ｆターム（参考）】
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