筒状紐の内外反転装置及びその方法並びに筒状紐
【課題】 簡単な構造により操作がきわめて簡単で、しかも作業時間を大幅に短縮可能な筒状紐の内外反転装置並びにその方法を提供する。
【解決手段】 筒状の内側空間を形成し得る筒状紐を反転操作の対象とする。該筒状紐の一端開口縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端側を吸込む吸込み開口部を有する吸込み口装置を形成する。さらに、吸込み開口部から吸込まれて内外反転した筒状紐を所定の箇所に導出させる導出機構を備える。吸込み口装置で内外反転させ、その内外反転した筒状紐を簡易に回収する。
【解決手段】 筒状の内側空間を形成し得る筒状紐を反転操作の対象とする。該筒状紐の一端開口縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端側を吸込む吸込み開口部を有する吸込み口装置を形成する。さらに、吸込み開口部から吸込まれて内外反転した筒状紐を所定の箇所に導出させる導出機構を備える。吸込み口装置で内外反転させ、その内外反転した筒状紐を簡易に回収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアクセサリー用リボン等に用いられる筒状紐の内外反転装置及びその方法並びに筒状紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、服装は既製服やファッションデザイナーの制作によるものだけでなく、流行を紹介するファッション雑誌や、ストリートが新たなファッションの作り手となって多様化している。そして、例えばチュニックと言われる筒形のゆるやかな衣服では、首回り部分にリボンのような結び紐を取り付けたものが広く採用されつつある。このようなリボンはそれぞれの服のデザインに応じて長短種々のものがあるが、いずれにしてもこれらのリボンを衣服本体と一体に取り付けるか、衣服を着けた後にリボンのみを首回り等に結び付けて着用される。これらのリボンは通常は１枚の長方形布の長辺側を筒状の環を形成するように回し、長辺側の縁部分を重ね合わせた状態で縫合して筒状紐としたものである。この筒状紐は上記のようにファッション性を高めるためリボンとして用いる場合には縫い合わせ部分が外部に露出するよりも内側になって見えにくくさせた状態でのニーズが高い。このため、従来筒状紐を内外反転させるために、タオル地等の布を表面に巻きつけた棒を筒の内側から挿入して紐の長さぶん程までに突っ込ませ、その後、棒を引き抜くときに紐の内側をタオル地に追従させることにより内外反転を行わせるものであった。しかしながら、この方法では、棒の挿入、引き抜き時に布と布との摩擦により作業がやりにくいとともに、作業時間がかかり、作業内容の割には人件コストがかかる問題があった。また、摩擦や棒の出し入れ作業中にリボン布地を損傷する場合もあった。また、引き出し棒を挿入し先端フックを筒状紐の先端部に引っ掛けて内部を通過させながら裏返しにする方法もあるが、この場合においても、布と布の摩擦により団子状になったり引き出し棒のフック部が内部で紐の先端から外れる場合があり、円滑にその裏返し作業を行うことができず、作業時間がかかる難点があった。これに対し特許文献１のような提案がなされている。
【特許文献１】特開２００１−３３６０６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、外側に縫い目を出した筒状紐としての外袋裏を筒状体１に被せ、その筒状１体の内部に引き出し棒２を挿入し、筒状体の先端部に被せてある筒状紐の先端を引っ掛け部３により、引っ掛け、筒状体の内部に引き込んで、筒状体の内部を通過させて筒状体より引き抜くことにより筒状紐を裏返しし、縫い目を内側に配置させた状態とするものである。しかしながら、この方法では、筒状体１に外袋裏５を被せ、筒状体の一端側から引き出し棒を挿入し先端の引っ掛け部３を外袋裏５の先端に引っ掛ける作業がいちいち必要となり、従来に比してそれほどの作業時間短縮や作業性改善を期待できないうえに、引き出し棒の先端のフック状引っ掛け部３が外袋裏の布地に食い込んだり、引っ掛け跡が付いたりして製品不良を生じさせるおそれがあった。さらに、引き出し棒の先端のフックは袋の布地先端の引っ掛け作業を行う必要があるからそれほど小さなフック形状とすることができず、したがって、筒状体１の内側に挿入しうる程度の筒状体の直径以上の大きさの筒孔を有する外袋裏しか反転作業を行えないという欠点があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構造により操作がきわめて簡単で、しかも作業時間を大幅に短縮可能な筒状紐の内外反転装置及びその方法並びに筒状紐を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、筒状の内側空間Ｓを形成し得る筒状紐１５０であって、該筒状紐の一端開口１５０ａ縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端１５３側を吸込む吸込み開口部１４を有する吸込み口装置１２と、吸込み開口部１４から吸込まれて内外反転した筒状紐１５０−２を所定の箇所に導出させる導出機構１６と、を備えた筒状紐の内外反転装置１０から構成される。吸込み開口部の一部あるいは全部を筒状紐の開口の内側に挿入させ、その状態で筒状紐の先端から先に吸込み開口部内に吸込ませることにより空気の圧力等を介して簡単に筒状紐の内外反転を行わせる。
【０００６】
その際、吸込み開口装置１２は、先端に吸込み開口部１４を有するパイプ部材２４であり、筒状紐１５０の内側に挿入されて表面が緩く当接した状態で筒状紐の他端側１５３を内部に吸込むパイプ部材２４を含むとよく、筒状紐の反転処理のための準備、段取りを簡単な操作で行なえる。パイプ部材２４の外表面はできるかぎり滑面状の仕上げである必要がある。パイプ部材の長さは短くともよいが、好ましくは紐の長さの３分の２程度の長さ以上であれば紐の先端側から確実に吸込まれやすい。パイプ部材の長さが短い場合でも、紐の先端側が吸込まれるまである程度の時間長さ、指先でほじしてやれば内外反転処理を行う。
【０００７】
また、吸込み口装置１２に接続される機体であり、吸込み開口部１４に連通し内外反転の筒状紐１５０−２を吸引し排出する通路１８７を中空内部に有する機体１８が設けられ、パイプ部材２４は機体１８に着脱交換可能に接続されているとなおよい。
【０００８】
また、異なる径サイズのパイプ部材２４を着脱自在に交換装着させる径サイズ交換装着機構６０が設けられるとさらによい。
【０００９】
また、機体１８には、内部の通路１８７を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構２０が接続されており、導出機構１６は、空圧駆動機構２０による空圧駆動と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路１８７から反転筒状紐１５０を導出させるように設けられた誘引導出構造３４を含むとよく、空圧力を用いて機体内の負圧生成を効率よく行わせることができる。
【００１０】
また、機体１８の機体内通路１８７の中途に、反転された筒状紐１５０−２の直線状の流れ線を確定するオリフィス部２８を設けるとよい。
【００１１】
また、空圧駆動機構２０は、機体１８に一端側を連通接続された圧縮空気供給管３２と、圧縮空気供給管から圧縮空気を供給するコンプレッサ３０と、を含み、圧縮空気供給経路にフットスイッチ（４２）により起動停止される開閉弁機構３８が設けられた構成とするとよい。
【００１２】
さらに、本発明は、筒状の内側空間Ｓを形成し得る筒状紐１５０の一端開口１５０ａ縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させる筒状紐の内外反転方法並びにその方法を用いて内外反転処理した筒状紐から構成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の筒状紐の内外反転装置によれば、筒状の内側空間を形成し得る筒状紐であって、該筒状紐の一端開口縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端側を吸込む吸込み開口部を有する吸込み口装置と、吸込み開口部から吸込まれて内外反転した筒状紐を所定の箇所に導出させる導出機構と、を備えた構成であるから、簡単な構成で処理作業や反転のための準備作業も簡単で円滑に行え、かつ、大幅に作業時間を短縮して作業効率を向上させることが可能である。また、短時間で大量の筒状紐の内外反転処理を行うことができる。
【００１４】
また、吸込み開口装置は、先端に吸込み開口部を有するパイプ部材であり、筒状紐の内側に挿入されて表面が緩く当接した状態で筒状紐の他端側を内部に吸込むパイプ部材を含む構成であるから、反転処理作業に際して作業者は筒状紐の開口からパイプ部材を挿入し筒状紐の先端部がパイプ部材の先端部にある程度近接した位置まで手繰るだけで作業の準備が整い、その後はパイプ部材内部に吸込むだけで瞬時に内外反転処理を行うことができる。
【００１５】
また、吸込み口装置に接続される機体であり、吸込み開口部に連通し内外反転の筒状紐を吸引し排出する通路を中空内部に有する機体が設けられ、パイプ部材は機体に着脱交換可能に接続されている構成とすることにより、パイプ部材を機体に装着して吸引による内外反転処理を確実に行えるとともに、着脱交換可能とすることによりパイプ部材の長さを所要の長さの筒状紐に合わせて長短交換して吸引反転作用を最適に行える長さのパイプ部材を用いて処理を行うことが可能である。
【００１６】
また、異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させる径サイズ交換装着機構が設けられた構成とすることにより、径サイズの異なる筒状紐について処理を行う際にも最適の径サイズのパイプ部材を適用して内外反転処理を行うことができる。
【００１７】
また、機体には、内部の通路を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構が接続されており、導出機構は、空圧駆動機構による空圧駆動と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路から反転筒状紐を導出させるように設けられた誘引導出構造を含む構成であるから、機体内への空圧作用により同機体内に筒状紐を吸引し確実に反転処理するとともに、大量処理、高速処理を実現し得る。
【００１８】
機体の機体内通路の中途に、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定するオリフィス部が設けられている構成とすることにより、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定させつつ負圧力を生成し筒状紐の内部引き込み吸引力を確実にすることができる。さらに、その通過経路を確定して以降の導出経路への導出を円滑に行うことが可能である。
【００１９】
また、空圧駆動機構は、機体に一端側を連通接続された圧縮空気供給管と、圧縮空気供給管から圧縮空気を供給するコンプレッサと、を含み、圧縮空気供給経路にフットスイッチにより起動停止される開閉弁機構が設けられている構成であるから、指先等を用いて筒状紐をパイプ部材に装着する作業を行い、負圧吸引の起動、停止を足を用いて行わせるから、筒状紐の装着の次に吸引起動、停止を行って処理が時間的に分断され、効率を損なうことがないように両手を常にパイプ部材への筒状紐の装着作業に専念しながら連続的に反転処理を継続し得る。
【００２０】
また、本発明の筒状紐の内外反転方法によれば、筒状の内側空間を形成し得る筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させるから、反転のための準備作業を簡単で円滑に行え、かつ、大幅に作業時間を短縮して作業効率を向上させることが可能である。また、短時間で大量の筒状紐の内外反転処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明の筒状紐の内外反転装置１０は、縫製後、図７のように筒状紐１５０の外側に出た縫い目１５２を図８のように内側に配置させる装置であり、この反転作業を短時間で高効率に行なうものである。ここで、筒状紐１５０は、例えば布、不織布、合成樹脂製シート、フィルム等の生地体を丸めて一辺側を縫合して筒状の内側空間Ｓを形成し得る筒状紐である。筒状紐は可撓柔軟性の素材で構成されている。そして、該筒状紐１５０の少なくとも一端１５１側は開口１５０ａしている。
【００２２】
図１ないし図５は、本発明の一実施形態を示す。図１は、実施形態に係る筒状紐の内外反転装置の全体構成図であり、図において、筒状紐の内外反転装置１０は、吸込み開口部１４を有する吸込み口装置１２と、導出機構１６と、を備えている。詳しくは、筒状紐の内外反転装置１０は、中空の機体１８と、機体に接続されて機体内と連通する吸込み口装置１２と、機体内に負圧を発生させる空圧駆動機構２０と、吸込み口装置１２を介して反転状態で機体内に吸込まれた反転筒状紐１５０−２を外部に導出させる導出経路２２と、を含む。
【００２３】
機体１８は、筒状紐の内外反転装置１０の構造上の主要本体部分であり、金属成形品または合成樹脂成形品から構成されている。機体１８は、直線状の本体管１８１の中途からＬ字状に分岐した枝管１８３を接続させた枝管付き管体から構成されている。機体１８は、直線状に連通する機体内通路の両端対向位置に設けた２つの開口１８ａ、１８ｂと、機体内通路の中途から分岐して空圧駆動機構の空圧駆動経路に接続するための分岐用開口１８ｃとを備え、内部に通過室１８５を形成する中空機体である。
【００２４】
機体１８の開口１８ａ側から１８ｂ側に空気が負圧吸引され、図示ｉ方向に直線状に空気が流れる。
【００２５】
吸込み口装置１２は、反転させるべき縫い目外側の筒状紐１５０−１（図７参照）を、装着し具体的な反転作業準備を行わせる手段であり、該吸込み口装置１２は、吸込み開口部１４を備えている。吸込み開口部１４は、筒状紐の一端の挿入側開口１５０ａ部分にあてがってその開口１４ａの内側に筒状紐の他端側を吸込ませる部位であり、吸込み作業時には、筒状紐１５０の一端開口１５０ａの内縁側に吸込み開口部１４の開口１４ａを少なくとも一部を係止した状態で保持し、この状態で吸込み反転作業が行われる。
【００２６】
図１において、筒状紐の内外反転装置１０は、機体１８に空圧駆動機構２０と、導出経路２２とを連通接続するとともに該機体１８に吸込み開口装置１２を接続することにより構成されている。
【００２７】
本実施形態において、吸込み開口装置１２は、先端に吸込み開口部１４を有するパイプ部材１８を含む。図１において、中空の機体１８内に一端側を挿入させ他端側を外部に突設させた状態でパイプ部材２４が取り付けられている。パイプ部材２４と機体２０との接続部は気密保持された状態で連結されている。
【００２８】
パイプ部材２４は、少なくとも内外反転処理しようとする筒状紐の内側に挿入可能で挿入状態で表面が筒状紐に緩く当接し得る程度の直径を有する直状中空パイプであり、筒状紐を装着する際にはその芯体となり、反転操作するときには内部の直状中空部に吸込む反転案内路を構成する。パイプ部材２４は、表面が滑らかに形成されて筒状紐との摩擦が少なく、筒状紐の内側に容易に挿入し得る構造であれば良く、材質も合成樹脂、金属、加工された紙、セラミック等任意の素材のものを適用することができる。パイプ部材の長さは長くとも短くともかまわない。例えば図２のように筒状布を装着状態で先端部分に余分なたるみができるほどにパイプ部材の長さを設定しても良いし、図４のように短尺のパイプ部材であってもよい。ただし、図４のようにパイプ部分の長さが短い場合にはパイプ部材を被覆した筒状紐の部分を指で押えて保持させた状態で負圧吸引力を加える操作が必要となる場合が多い。装着状態で筒状紐の先端が垂れる程度でもよいが、単に装着しただけで指で押えなくともパイプ部材から筒状紐が抜け出ない程度のパイプ部材の長さであれば良い。最適には、装置の小型軽量化、製作コスト、処理時の取扱性を考慮するとパイプ部材への筒状紐の装着状態で数ｃｍから２０ｃｍ程度の紐余長が出る程度であるとよい。
【００２９】
図１において、パイプ部材２４は機体１８にスリーブ管２６を介して固定的かつ一体的に取り付けられているが、本体管１８１部分と、スリーブ管２６からの外部突出部分と、でパイプ部材２４を分割させておき、本体管１８１へのスリーブ管の着脱によりパイプ部材２４が機体に着脱し得るようにしても良いし、パイプ部材のみを中途から長さ方向の中途部分から着脱接続させるようにしても良い。パイプ部材２４の機体側端部２４ａは機体１８内に連通し、さらに機体１８の通過室１８５内に突出させて設けられている。
【００３０】
機体１８の空気の入り開口１８ａに直線状に対向する他端側には出開口１８ｂが設けられており、この入り開口１８から出開口１８ｂを連通するように機体内通路１８７が形成されている。機体内通路１８７は、筒状紐の通路であり、これを通過して導出経路２２に導かれる。入開口１８ａと出開口１８ｂの機体内通路１８７の中途部分に通過室１８５が設けられている。機体１８の機体内通路１８７の下流側には入り開口１８ａ側から出開口１８ｂ側に向けて次第に流路を狭くした拡小テーパ部２８１と、それに続く最小径部２８３と、最小径部２８３から次第に流路を広くした拡大テーパ部２８５と、を含むオリフィス２８が設けられている。そして、パイプ部材の機体側端部２４ａが拡小テーパ部２８１であって最小径部２８３から少し手前位置に配置されて最小径部２８３の中心軸とパイプの軸を一致させるようにして設けられている。オリフィス２８を設けることにより、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定させつつ負圧力を生成し筒状紐１５０の内部引き込み吸引力を確実にする。また、その通過経路を確定して以降の導出経路への導出を円滑に行う。さらに、反転された筒状紐の直線状の流れ線を導く作用を有する。
【００３１】
図１において、空圧駆動機構２０は、機体１８に空気圧を加えるように連通しその駆動により機体内の通路に負圧力を発生させて筒状紐を内外反転状態で機体内に吸込ませる駆動力供給手段であり、本実施形態において、空圧駆動機構２０は機体１８内に圧縮空気を供給しつつ負圧吸引させる。なお、負圧を直接に機体内通路に加えて吸引させる方法も考えられる。その場合、筒状紐の導出経路とは別に負圧を加える機構を設定するとよい。
【００３２】
実施形態において、空圧駆動機構２０は、コンプレッサ３０と、コンプレッサ３０からの圧縮空気を機体１８の通路１８７に供給する圧縮空気供給管３２と、を含む。圧縮空気供給管３２の一端は、機体の枝管１８３に接続されて機体と連通しており、枝管から圧縮空気を機体内に圧送する。
【００３３】
本実施形態において、機体１８には誘引導出構造３４が設けられており、この誘引導出構造により空圧駆動機構からの圧縮空気を利用して機体内通路内を負圧化させる。実施形態において、枝管１８３の管路は図５に示すように本体管１８１との分岐接続部分において直線状の通路１８７に対して同機体１８の出開口側へのみの流れとするように曲げられた湾曲通路１８８を介して機体内通路１８７に合流している。そして、湾曲通路の下流側にオリフィス２８が設けられている。これによって、湾曲通路を経由した空気はオリフィス２８を経由時にさらに圧縮、開放される。すなわち、オリフィス２８の拡小テーパ部２８１において空気はさらに高圧圧縮され、最小径部２８３を通過すると低圧開放される。このときに低圧開放側の拡大テーパ部２８５では負圧となり空気の流速を増加させる。そして、該オリフィス２８の拡小テーパ部２８１の手前部分にパイプ部材２４の機体側端部２４ａの開口が配置されているから、パイプ部材の内部中空の空気を大きな力で吸引し、このとき反転状態の筒状紐を誘引導出させる。本実施形態において誘引導出構造３４は、圧縮空気の供給装置（３０，３２）と湾曲通路１８８とを含む。オリフィス２８から出た筒状紐１５０は導出管３６を経由して回収される。また、導出機構１６は、空圧駆動機構２０と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路１８７から反転筒状紐１５０−２を導出させるように設けられた誘引導出構造３４を含む。機体１８には、内部の通路１８７を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構２０が接続されている。そして、誘引導出構造３４は、空圧駆動機構２０による空圧駆動と協働して空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路１８７から反転筒状紐１５０−２を導出させる。誘引導出構造の具体的な構成は、この実施形態のみに限られない。例えば機体内の通路内に気流変更用の部品を取り付けることもできる。また、機体内に正圧を加えて負圧発生させるだけでなく、負圧力を加え敵対空隙内に負圧吸引力を生じさせるようにしても良い。
【００３４】
さらに、圧縮空気供給経路の一部を構成する枝管１８３には開閉弁機構３８が設けられている。開閉弁機構３８は管路内を開閉する電磁弁４０からなり、この電磁弁４０は外部からの外力により開閉させるフットスイッチ機構４２により開閉駆動される。フットスイッチ機構４２は、電磁弁のスイッチ片４２を押し下げ、解除自在に枢支された作動片４４と、作動片にワイヤ４６を介して接続されたフットペダル作動装置４８と、を含む。フットペダル作動装置４８のペダル５０を踏圧するとワイヤ、作動片を介してスイッチ片４２を押し下げ作動させ、開弁して圧縮空気を機体内に供給する。
【００３５】
機体１８の内部通路１８７の下流側に連通して導出経路を形成する導出管３６が接続されている。実施形態において、導出管３６は、例えば合成樹脂プラスチック製の蛇腹管からなるフレキシブルチューブからなり、その内部を流動する筒状紐の導出方向を自由に設定可能である。本実施形態において該導出管３６の中途にはグラスウール等を管路内側に臨ませて配設した消音器５２が取り付けられており、風切音その他の雑音レベルを抑制する。なお、図中５４は導出管３６の排出口３６ｂに近接して配置された回収ケースである。また、装置１０全体は例えば支持台７０に取り付け固定されている。脚を取り付けて作業するか、あるいはこれを他の作業台等に載置して用いられる。
【００３６】
次に、本実施形態の筒状紐の内外反転装置の作用について説明する。まず、本装置１０は、例えば内外反転作業を行う作業者が椅子等に腰掛け、その姿勢で楽に作業を行える程度の高さの任意の台などの上に載置させた状態で使用するとよい。図示しない作業者は例えば図６−１のような一端側を閉鎖し他端側のみを開放させた筒状紐１５０（縫い目外側の筒状紐１５０−１）の一端の開口１５０ａをパイプ部材２４の先端２４ｂにあてがってパイプの先端を筒状紐の開口から内部に挿入し、そのまま手繰ってパイプ部材２４の長さぶんまで筒状紐１５０を挿入させる。このとき、紐の余長部分が垂れるほど長い紐でもよいが、反転作業開始時にはパイプ先端の吸込み開口１４ａからの吸込み初めが筒状紐の他端１５３からとなるように、ある程度パイプ部材の長さ中途位置に手繰っておくのが好ましい。また、パイプ部材の長さよりも筒状紐の長さが短くてパイプ部材の中途で紐の長さすべてが挿入された状態となっていてもよい。以上で、反転操作準備が完了する。
【００３７】
次に、フットスイッチ機構４２のペダル５０を踏圧すると機械的に作動片４４が回転動作し、フットスイッチ機構のスイッチ片４３を押し下げて電磁弁４０を開弁させる。すると、コンプレッサ３０からの圧縮空気は圧縮空気供給管３２から枝管１８３を介して機体１８の機体内通路１８７内に圧送される。機体内通路１８７に入る際に湾曲通路１８８を経由して合流するから、この湾曲通路１８８で曲げられて機体内通路の要り開口１８ａ側から下流の出開口１８ｂ側への流れに沿うように合流する。そして、空気はオリフィス２８の拡小テーパ部２８１で高圧となり最小径部２８３を出るときに圧力が開放されて低圧化する経路により拡小テーパ部２８１であって、最小径部２８３の少し上流側に位置するパイプ部材２４の端部２４ａから空気が誘引され、機体内をｉ方向の流れに乗ってオリフィスを一気に通過し導出経路側に至る。
【００３８】
筒状紐は機体側の負圧によりパイプ部材の内側に引き込まれる際に、例えば筒状紐の他端１５３側を先に引き込むと図３のように該筒状紐の先端側が先にパイプ部材２４の中空内部に入り、このまま全ての紐長さぶんについてパイプ部材から機体側に吸引して送らせることにより筒状紐は反転する（図８参照）。
【００３９】
機体１８の通路１８７を通過した縫い目内側の筒状紐１５０−２は、フレキシブルダクトの先端開口から外部に排出される。その際、消音器５２でノイズレベルを低減されて外部に排出されるから、耳障りな風切り音等の発生がなく、工場などの作業環境を悪化させないようにし得る。フレキシブルホースから放出される反転済みの筒状紐は受籠などの回収ケースに回収される。１個の筒状紐の作業に要する時間はほとんどパイプ部材２４への装着作業時間のみで済み、高速にこの種筒状紐の内外反転操作を行うことが可能である。なお、筒状紐の状態は、一端を開口し他端側を逢着して閉鎖したもののほか、図６−２のように両端を開口したものでもよい。また、例えば図６−３、図９に示すように、チュニック風の衣服の襟周りに直接に縫いこむように、筒紐の中央部を切り欠いて縫製部としての細片部分のみを残した内側対向開口で両端開口あるいは両端閉鎖の態様の筒状紐についても同様に処理しうる。
【００４０】
次に、本発明の第２実施形態に係る筒状紐の内外反転装置１０−２について、説明するが、第１実施形態と同一部材については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１０は、第２実施形態の筒状紐の内外反転装置１０−２の要部のみを示している。機体１８、導出機構１６、空圧駆動機構、誘引導出構造、その他の構造は第１実施形態と同一であるので詳細説明並びに図示を省略する。
【００４１】
図１０において、第２実施形態の筒状紐の内外反転装置１０−２は、径サイズ交換装着機構が設けられている点が第１実施形態の構造と異なる。径サイズ交換装着機構６０は、機体１８の入り開口１８ａ側に対して異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させる手段であり、本実施形態において、機体の入り開口１８ａに近接して自在密接把持手段を設けることにより任意のパイプ径のものを着脱交換自在に機体に装着する。本実施形態において、入り開口１８ａについての機体１８の表面側には短円筒形の保持環６２が着脱可能に固定されており、この保持環６２の内径側の軸方向離隔位置にゴム製の円盤体６４ａ、６４ｂが併設固定されている。円盤体６４は、取り付けるパイプ部材２４をその直径サイズのいかんに拘らず自在かつ直接に密接把持する部位であり、このゴム製の円盤体６４ａ、６４ｂは平行に配置されそれぞれの中心孔６６，６８が略同軸となるように位置合わせされて配置されている。これらの円盤体６４ａ、６４ｂは相互に離隔して配置されており、しかも両円盤体のそれぞれの中心軸は機体内通路１８７の軸と略同一となるように位置合わせして配置されている。これによって、外部からパイプ部材２４を挿通し突っ込むと両円盤体６４ａ、６４ｂの中心孔６６，６８部分でその孔を弾性力に抗して押し広げ、ながら貫通させる。なお、図１０では２つの円盤体６４ａ、６４ｂの孔側の縁はパイプ部材に対して直角状に当たって示しているが、実際には外部からパイプ部材２４を挿通しそれらの中心孔６６，６８を貫通するように突っ込むと両円盤体６４ａ、６４ｂの孔の縁部分は弾性的に曲げられてパイプ部座の表面に密着し、かつその当接部分で該パイプ部材を把持する。これによって、径サイズの異なるパイプ部材についても同様に中心孔を押し広げながら進入し、機体内通路１８７に連通する状態で取り付け保持させる。複数の円盤体はパイプ部材を密接状態で把持するからその内外側で気密を保持しつつパイプ部材自体を把持する。パイプ部材を抜脱する場合にも単にこれを強引に引き抜くだけで離脱させることができる。径サイズ交換装着機構６０は、上記の実施形態に限定されない。例えば、掴み径を変更自在に把持するチャック装置と弾性パッキンとの組合せによって構成してもよく、これによっても異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させ得る。
【００４２】
本発明の筒状紐の内外反転方法としては、筒状の内側空間を形成し得る筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させるだけで、筒状紐の内外反転作業を行うことができる。筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させる構成は任意の構成を採ることができる。開口縁を機械的に把持して開口状態を保持したり、空圧的に保持することもできる。
【００４３】
以上説明した本発明の筒状紐の内外反転装置並びにその方法は、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。例えば、導出管の材質はアルミニウム箔製の蛇腹ダクト、金属製、ゴム製等のホースそれらの組合せたもの等を用いても良い。また、筒状紐は、衣服に一体あるいは別体に取り付けられるリボン、和服の腰紐、布団の結び紐、その他任意の適用形態のものについて使用されるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る筒状紐の内外反転装置の一部断面図を含む概略全体構成図である。
【図２】図１の装置の主にパイプ部材部分の一部省略拡大縦断面図である。
【図３】図１の装置の主にパイプ部材部分における作用説明図である。
【図４】パイプ部材の他の実施例を示す要部拡大一部省略断面図である。
【図５】図１の筒状紐の内外反転装置の作用説明図である。
【図６−１】反転処理を行うべき筒状紐の一態様の斜視説明図である。
【図６−２】反転処理を行うべき他の筒状紐の一態様の斜視説明図である。
【図６−３】反転処理を行うべき他の筒状紐の一態様の斜視説明図である。
【図７】縫い目外側の筒状紐の要部拡大斜視図である。
【図８】縫い目内側の筒状紐の要部拡大斜視図である。
【図９】筒状紐を適用した衣服の正面外観図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る筒状紐の内外反転装置の要部拡大一部省略断面説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 筒状紐の内外反転装置
１２ 吸込み口装置
１４ 吸込み開口部
１４ａ 吸込み開口
１６ 導出機構
１８ 機体
１８７ 機体内通路
１８８ 湾曲通路
２０ 空圧駆動機構
２２ 導出経路
２４ パイプ部材
２８ オリフィス
３０ コンプレッサ
３２ 圧縮空気供給管
３４ 誘引導出構造
３６ 導出管
３８ 開閉弁機構
４２ フットスイッチ機構
４８ フットペダル作動装置
６０ 径サイズ交換装着機構
１５０ 筒状紐
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアクセサリー用リボン等に用いられる筒状紐の内外反転装置及びその方法並びに筒状紐に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、服装は既製服やファッションデザイナーの制作によるものだけでなく、流行を紹介するファッション雑誌や、ストリートが新たなファッションの作り手となって多様化している。そして、例えばチュニックと言われる筒形のゆるやかな衣服では、首回り部分にリボンのような結び紐を取り付けたものが広く採用されつつある。このようなリボンはそれぞれの服のデザインに応じて長短種々のものがあるが、いずれにしてもこれらのリボンを衣服本体と一体に取り付けるか、衣服を着けた後にリボンのみを首回り等に結び付けて着用される。これらのリボンは通常は１枚の長方形布の長辺側を筒状の環を形成するように回し、長辺側の縁部分を重ね合わせた状態で縫合して筒状紐としたものである。この筒状紐は上記のようにファッション性を高めるためリボンとして用いる場合には縫い合わせ部分が外部に露出するよりも内側になって見えにくくさせた状態でのニーズが高い。このため、従来筒状紐を内外反転させるために、タオル地等の布を表面に巻きつけた棒を筒の内側から挿入して紐の長さぶん程までに突っ込ませ、その後、棒を引き抜くときに紐の内側をタオル地に追従させることにより内外反転を行わせるものであった。しかしながら、この方法では、棒の挿入、引き抜き時に布と布との摩擦により作業がやりにくいとともに、作業時間がかかり、作業内容の割には人件コストがかかる問題があった。また、摩擦や棒の出し入れ作業中にリボン布地を損傷する場合もあった。また、引き出し棒を挿入し先端フックを筒状紐の先端部に引っ掛けて内部を通過させながら裏返しにする方法もあるが、この場合においても、布と布の摩擦により団子状になったり引き出し棒のフック部が内部で紐の先端から外れる場合があり、円滑にその裏返し作業を行うことができず、作業時間がかかる難点があった。これに対し特許文献１のような提案がなされている。
【特許文献１】特開２００１−３３６０６１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１では、外側に縫い目を出した筒状紐としての外袋裏を筒状体１に被せ、その筒状１体の内部に引き出し棒２を挿入し、筒状体の先端部に被せてある筒状紐の先端を引っ掛け部３により、引っ掛け、筒状体の内部に引き込んで、筒状体の内部を通過させて筒状体より引き抜くことにより筒状紐を裏返しし、縫い目を内側に配置させた状態とするものである。しかしながら、この方法では、筒状体１に外袋裏５を被せ、筒状体の一端側から引き出し棒を挿入し先端の引っ掛け部３を外袋裏５の先端に引っ掛ける作業がいちいち必要となり、従来に比してそれほどの作業時間短縮や作業性改善を期待できないうえに、引き出し棒の先端のフック状引っ掛け部３が外袋裏の布地に食い込んだり、引っ掛け跡が付いたりして製品不良を生じさせるおそれがあった。さらに、引き出し棒の先端のフックは袋の布地先端の引っ掛け作業を行う必要があるからそれほど小さなフック形状とすることができず、したがって、筒状体１の内側に挿入しうる程度の筒状体の直径以上の大きさの筒孔を有する外袋裏しか反転作業を行えないという欠点があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構造により操作がきわめて簡単で、しかも作業時間を大幅に短縮可能な筒状紐の内外反転装置及びその方法並びに筒状紐を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、筒状の内側空間Ｓを形成し得る筒状紐１５０であって、該筒状紐の一端開口１５０ａ縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端１５３側を吸込む吸込み開口部１４を有する吸込み口装置１２と、吸込み開口部１４から吸込まれて内外反転した筒状紐１５０−２を所定の箇所に導出させる導出機構１６と、を備えた筒状紐の内外反転装置１０から構成される。吸込み開口部の一部あるいは全部を筒状紐の開口の内側に挿入させ、その状態で筒状紐の先端から先に吸込み開口部内に吸込ませることにより空気の圧力等を介して簡単に筒状紐の内外反転を行わせる。
【０００６】
その際、吸込み開口装置１２は、先端に吸込み開口部１４を有するパイプ部材２４であり、筒状紐１５０の内側に挿入されて表面が緩く当接した状態で筒状紐の他端側１５３を内部に吸込むパイプ部材２４を含むとよく、筒状紐の反転処理のための準備、段取りを簡単な操作で行なえる。パイプ部材２４の外表面はできるかぎり滑面状の仕上げである必要がある。パイプ部材の長さは短くともよいが、好ましくは紐の長さの３分の２程度の長さ以上であれば紐の先端側から確実に吸込まれやすい。パイプ部材の長さが短い場合でも、紐の先端側が吸込まれるまである程度の時間長さ、指先でほじしてやれば内外反転処理を行う。
【０００７】
また、吸込み口装置１２に接続される機体であり、吸込み開口部１４に連通し内外反転の筒状紐１５０−２を吸引し排出する通路１８７を中空内部に有する機体１８が設けられ、パイプ部材２４は機体１８に着脱交換可能に接続されているとなおよい。
【０００８】
また、異なる径サイズのパイプ部材２４を着脱自在に交換装着させる径サイズ交換装着機構６０が設けられるとさらによい。
【０００９】
また、機体１８には、内部の通路１８７を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構２０が接続されており、導出機構１６は、空圧駆動機構２０による空圧駆動と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路１８７から反転筒状紐１５０を導出させるように設けられた誘引導出構造３４を含むとよく、空圧力を用いて機体内の負圧生成を効率よく行わせることができる。
【００１０】
また、機体１８の機体内通路１８７の中途に、反転された筒状紐１５０−２の直線状の流れ線を確定するオリフィス部２８を設けるとよい。
【００１１】
また、空圧駆動機構２０は、機体１８に一端側を連通接続された圧縮空気供給管３２と、圧縮空気供給管から圧縮空気を供給するコンプレッサ３０と、を含み、圧縮空気供給経路にフットスイッチ（４２）により起動停止される開閉弁機構３８が設けられた構成とするとよい。
【００１２】
さらに、本発明は、筒状の内側空間Ｓを形成し得る筒状紐１５０の一端開口１５０ａ縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させる筒状紐の内外反転方法並びにその方法を用いて内外反転処理した筒状紐から構成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の筒状紐の内外反転装置によれば、筒状の内側空間を形成し得る筒状紐であって、該筒状紐の一端開口縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端側を吸込む吸込み開口部を有する吸込み口装置と、吸込み開口部から吸込まれて内外反転した筒状紐を所定の箇所に導出させる導出機構と、を備えた構成であるから、簡単な構成で処理作業や反転のための準備作業も簡単で円滑に行え、かつ、大幅に作業時間を短縮して作業効率を向上させることが可能である。また、短時間で大量の筒状紐の内外反転処理を行うことができる。
【００１４】
また、吸込み開口装置は、先端に吸込み開口部を有するパイプ部材であり、筒状紐の内側に挿入されて表面が緩く当接した状態で筒状紐の他端側を内部に吸込むパイプ部材を含む構成であるから、反転処理作業に際して作業者は筒状紐の開口からパイプ部材を挿入し筒状紐の先端部がパイプ部材の先端部にある程度近接した位置まで手繰るだけで作業の準備が整い、その後はパイプ部材内部に吸込むだけで瞬時に内外反転処理を行うことができる。
【００１５】
また、吸込み口装置に接続される機体であり、吸込み開口部に連通し内外反転の筒状紐を吸引し排出する通路を中空内部に有する機体が設けられ、パイプ部材は機体に着脱交換可能に接続されている構成とすることにより、パイプ部材を機体に装着して吸引による内外反転処理を確実に行えるとともに、着脱交換可能とすることによりパイプ部材の長さを所要の長さの筒状紐に合わせて長短交換して吸引反転作用を最適に行える長さのパイプ部材を用いて処理を行うことが可能である。
【００１６】
また、異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させる径サイズ交換装着機構が設けられた構成とすることにより、径サイズの異なる筒状紐について処理を行う際にも最適の径サイズのパイプ部材を適用して内外反転処理を行うことができる。
【００１７】
また、機体には、内部の通路を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構が接続されており、導出機構は、空圧駆動機構による空圧駆動と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路から反転筒状紐を導出させるように設けられた誘引導出構造を含む構成であるから、機体内への空圧作用により同機体内に筒状紐を吸引し確実に反転処理するとともに、大量処理、高速処理を実現し得る。
【００１８】
機体の機体内通路の中途に、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定するオリフィス部が設けられている構成とすることにより、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定させつつ負圧力を生成し筒状紐の内部引き込み吸引力を確実にすることができる。さらに、その通過経路を確定して以降の導出経路への導出を円滑に行うことが可能である。
【００１９】
また、空圧駆動機構は、機体に一端側を連通接続された圧縮空気供給管と、圧縮空気供給管から圧縮空気を供給するコンプレッサと、を含み、圧縮空気供給経路にフットスイッチにより起動停止される開閉弁機構が設けられている構成であるから、指先等を用いて筒状紐をパイプ部材に装着する作業を行い、負圧吸引の起動、停止を足を用いて行わせるから、筒状紐の装着の次に吸引起動、停止を行って処理が時間的に分断され、効率を損なうことがないように両手を常にパイプ部材への筒状紐の装着作業に専念しながら連続的に反転処理を継続し得る。
【００２０】
また、本発明の筒状紐の内外反転方法によれば、筒状の内側空間を形成し得る筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させるから、反転のための準備作業を簡単で円滑に行え、かつ、大幅に作業時間を短縮して作業効率を向上させることが可能である。また、短時間で大量の筒状紐の内外反転処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。本発明の筒状紐の内外反転装置１０は、縫製後、図７のように筒状紐１５０の外側に出た縫い目１５２を図８のように内側に配置させる装置であり、この反転作業を短時間で高効率に行なうものである。ここで、筒状紐１５０は、例えば布、不織布、合成樹脂製シート、フィルム等の生地体を丸めて一辺側を縫合して筒状の内側空間Ｓを形成し得る筒状紐である。筒状紐は可撓柔軟性の素材で構成されている。そして、該筒状紐１５０の少なくとも一端１５１側は開口１５０ａしている。
【００２２】
図１ないし図５は、本発明の一実施形態を示す。図１は、実施形態に係る筒状紐の内外反転装置の全体構成図であり、図において、筒状紐の内外反転装置１０は、吸込み開口部１４を有する吸込み口装置１２と、導出機構１６と、を備えている。詳しくは、筒状紐の内外反転装置１０は、中空の機体１８と、機体に接続されて機体内と連通する吸込み口装置１２と、機体内に負圧を発生させる空圧駆動機構２０と、吸込み口装置１２を介して反転状態で機体内に吸込まれた反転筒状紐１５０−２を外部に導出させる導出経路２２と、を含む。
【００２３】
機体１８は、筒状紐の内外反転装置１０の構造上の主要本体部分であり、金属成形品または合成樹脂成形品から構成されている。機体１８は、直線状の本体管１８１の中途からＬ字状に分岐した枝管１８３を接続させた枝管付き管体から構成されている。機体１８は、直線状に連通する機体内通路の両端対向位置に設けた２つの開口１８ａ、１８ｂと、機体内通路の中途から分岐して空圧駆動機構の空圧駆動経路に接続するための分岐用開口１８ｃとを備え、内部に通過室１８５を形成する中空機体である。
【００２４】
機体１８の開口１８ａ側から１８ｂ側に空気が負圧吸引され、図示ｉ方向に直線状に空気が流れる。
【００２５】
吸込み口装置１２は、反転させるべき縫い目外側の筒状紐１５０−１（図７参照）を、装着し具体的な反転作業準備を行わせる手段であり、該吸込み口装置１２は、吸込み開口部１４を備えている。吸込み開口部１４は、筒状紐の一端の挿入側開口１５０ａ部分にあてがってその開口１４ａの内側に筒状紐の他端側を吸込ませる部位であり、吸込み作業時には、筒状紐１５０の一端開口１５０ａの内縁側に吸込み開口部１４の開口１４ａを少なくとも一部を係止した状態で保持し、この状態で吸込み反転作業が行われる。
【００２６】
図１において、筒状紐の内外反転装置１０は、機体１８に空圧駆動機構２０と、導出経路２２とを連通接続するとともに該機体１８に吸込み開口装置１２を接続することにより構成されている。
【００２７】
本実施形態において、吸込み開口装置１２は、先端に吸込み開口部１４を有するパイプ部材１８を含む。図１において、中空の機体１８内に一端側を挿入させ他端側を外部に突設させた状態でパイプ部材２４が取り付けられている。パイプ部材２４と機体２０との接続部は気密保持された状態で連結されている。
【００２８】
パイプ部材２４は、少なくとも内外反転処理しようとする筒状紐の内側に挿入可能で挿入状態で表面が筒状紐に緩く当接し得る程度の直径を有する直状中空パイプであり、筒状紐を装着する際にはその芯体となり、反転操作するときには内部の直状中空部に吸込む反転案内路を構成する。パイプ部材２４は、表面が滑らかに形成されて筒状紐との摩擦が少なく、筒状紐の内側に容易に挿入し得る構造であれば良く、材質も合成樹脂、金属、加工された紙、セラミック等任意の素材のものを適用することができる。パイプ部材の長さは長くとも短くともかまわない。例えば図２のように筒状布を装着状態で先端部分に余分なたるみができるほどにパイプ部材の長さを設定しても良いし、図４のように短尺のパイプ部材であってもよい。ただし、図４のようにパイプ部分の長さが短い場合にはパイプ部材を被覆した筒状紐の部分を指で押えて保持させた状態で負圧吸引力を加える操作が必要となる場合が多い。装着状態で筒状紐の先端が垂れる程度でもよいが、単に装着しただけで指で押えなくともパイプ部材から筒状紐が抜け出ない程度のパイプ部材の長さであれば良い。最適には、装置の小型軽量化、製作コスト、処理時の取扱性を考慮するとパイプ部材への筒状紐の装着状態で数ｃｍから２０ｃｍ程度の紐余長が出る程度であるとよい。
【００２９】
図１において、パイプ部材２４は機体１８にスリーブ管２６を介して固定的かつ一体的に取り付けられているが、本体管１８１部分と、スリーブ管２６からの外部突出部分と、でパイプ部材２４を分割させておき、本体管１８１へのスリーブ管の着脱によりパイプ部材２４が機体に着脱し得るようにしても良いし、パイプ部材のみを中途から長さ方向の中途部分から着脱接続させるようにしても良い。パイプ部材２４の機体側端部２４ａは機体１８内に連通し、さらに機体１８の通過室１８５内に突出させて設けられている。
【００３０】
機体１８の空気の入り開口１８ａに直線状に対向する他端側には出開口１８ｂが設けられており、この入り開口１８から出開口１８ｂを連通するように機体内通路１８７が形成されている。機体内通路１８７は、筒状紐の通路であり、これを通過して導出経路２２に導かれる。入開口１８ａと出開口１８ｂの機体内通路１８７の中途部分に通過室１８５が設けられている。機体１８の機体内通路１８７の下流側には入り開口１８ａ側から出開口１８ｂ側に向けて次第に流路を狭くした拡小テーパ部２８１と、それに続く最小径部２８３と、最小径部２８３から次第に流路を広くした拡大テーパ部２８５と、を含むオリフィス２８が設けられている。そして、パイプ部材の機体側端部２４ａが拡小テーパ部２８１であって最小径部２８３から少し手前位置に配置されて最小径部２８３の中心軸とパイプの軸を一致させるようにして設けられている。オリフィス２８を設けることにより、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定させつつ負圧力を生成し筒状紐１５０の内部引き込み吸引力を確実にする。また、その通過経路を確定して以降の導出経路への導出を円滑に行う。さらに、反転された筒状紐の直線状の流れ線を導く作用を有する。
【００３１】
図１において、空圧駆動機構２０は、機体１８に空気圧を加えるように連通しその駆動により機体内の通路に負圧力を発生させて筒状紐を内外反転状態で機体内に吸込ませる駆動力供給手段であり、本実施形態において、空圧駆動機構２０は機体１８内に圧縮空気を供給しつつ負圧吸引させる。なお、負圧を直接に機体内通路に加えて吸引させる方法も考えられる。その場合、筒状紐の導出経路とは別に負圧を加える機構を設定するとよい。
【００３２】
実施形態において、空圧駆動機構２０は、コンプレッサ３０と、コンプレッサ３０からの圧縮空気を機体１８の通路１８７に供給する圧縮空気供給管３２と、を含む。圧縮空気供給管３２の一端は、機体の枝管１８３に接続されて機体と連通しており、枝管から圧縮空気を機体内に圧送する。
【００３３】
本実施形態において、機体１８には誘引導出構造３４が設けられており、この誘引導出構造により空圧駆動機構からの圧縮空気を利用して機体内通路内を負圧化させる。実施形態において、枝管１８３の管路は図５に示すように本体管１８１との分岐接続部分において直線状の通路１８７に対して同機体１８の出開口側へのみの流れとするように曲げられた湾曲通路１８８を介して機体内通路１８７に合流している。そして、湾曲通路の下流側にオリフィス２８が設けられている。これによって、湾曲通路を経由した空気はオリフィス２８を経由時にさらに圧縮、開放される。すなわち、オリフィス２８の拡小テーパ部２８１において空気はさらに高圧圧縮され、最小径部２８３を通過すると低圧開放される。このときに低圧開放側の拡大テーパ部２８５では負圧となり空気の流速を増加させる。そして、該オリフィス２８の拡小テーパ部２８１の手前部分にパイプ部材２４の機体側端部２４ａの開口が配置されているから、パイプ部材の内部中空の空気を大きな力で吸引し、このとき反転状態の筒状紐を誘引導出させる。本実施形態において誘引導出構造３４は、圧縮空気の供給装置（３０，３２）と湾曲通路１８８とを含む。オリフィス２８から出た筒状紐１５０は導出管３６を経由して回収される。また、導出機構１６は、空圧駆動機構２０と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路１８７から反転筒状紐１５０−２を導出させるように設けられた誘引導出構造３４を含む。機体１８には、内部の通路１８７を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構２０が接続されている。そして、誘引導出構造３４は、空圧駆動機構２０による空圧駆動と協働して空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路１８７から反転筒状紐１５０−２を導出させる。誘引導出構造の具体的な構成は、この実施形態のみに限られない。例えば機体内の通路内に気流変更用の部品を取り付けることもできる。また、機体内に正圧を加えて負圧発生させるだけでなく、負圧力を加え敵対空隙内に負圧吸引力を生じさせるようにしても良い。
【００３４】
さらに、圧縮空気供給経路の一部を構成する枝管１８３には開閉弁機構３８が設けられている。開閉弁機構３８は管路内を開閉する電磁弁４０からなり、この電磁弁４０は外部からの外力により開閉させるフットスイッチ機構４２により開閉駆動される。フットスイッチ機構４２は、電磁弁のスイッチ片４２を押し下げ、解除自在に枢支された作動片４４と、作動片にワイヤ４６を介して接続されたフットペダル作動装置４８と、を含む。フットペダル作動装置４８のペダル５０を踏圧するとワイヤ、作動片を介してスイッチ片４２を押し下げ作動させ、開弁して圧縮空気を機体内に供給する。
【００３５】
機体１８の内部通路１８７の下流側に連通して導出経路を形成する導出管３６が接続されている。実施形態において、導出管３６は、例えば合成樹脂プラスチック製の蛇腹管からなるフレキシブルチューブからなり、その内部を流動する筒状紐の導出方向を自由に設定可能である。本実施形態において該導出管３６の中途にはグラスウール等を管路内側に臨ませて配設した消音器５２が取り付けられており、風切音その他の雑音レベルを抑制する。なお、図中５４は導出管３６の排出口３６ｂに近接して配置された回収ケースである。また、装置１０全体は例えば支持台７０に取り付け固定されている。脚を取り付けて作業するか、あるいはこれを他の作業台等に載置して用いられる。
【００３６】
次に、本実施形態の筒状紐の内外反転装置の作用について説明する。まず、本装置１０は、例えば内外反転作業を行う作業者が椅子等に腰掛け、その姿勢で楽に作業を行える程度の高さの任意の台などの上に載置させた状態で使用するとよい。図示しない作業者は例えば図６−１のような一端側を閉鎖し他端側のみを開放させた筒状紐１５０（縫い目外側の筒状紐１５０−１）の一端の開口１５０ａをパイプ部材２４の先端２４ｂにあてがってパイプの先端を筒状紐の開口から内部に挿入し、そのまま手繰ってパイプ部材２４の長さぶんまで筒状紐１５０を挿入させる。このとき、紐の余長部分が垂れるほど長い紐でもよいが、反転作業開始時にはパイプ先端の吸込み開口１４ａからの吸込み初めが筒状紐の他端１５３からとなるように、ある程度パイプ部材の長さ中途位置に手繰っておくのが好ましい。また、パイプ部材の長さよりも筒状紐の長さが短くてパイプ部材の中途で紐の長さすべてが挿入された状態となっていてもよい。以上で、反転操作準備が完了する。
【００３７】
次に、フットスイッチ機構４２のペダル５０を踏圧すると機械的に作動片４４が回転動作し、フットスイッチ機構のスイッチ片４３を押し下げて電磁弁４０を開弁させる。すると、コンプレッサ３０からの圧縮空気は圧縮空気供給管３２から枝管１８３を介して機体１８の機体内通路１８７内に圧送される。機体内通路１８７に入る際に湾曲通路１８８を経由して合流するから、この湾曲通路１８８で曲げられて機体内通路の要り開口１８ａ側から下流の出開口１８ｂ側への流れに沿うように合流する。そして、空気はオリフィス２８の拡小テーパ部２８１で高圧となり最小径部２８３を出るときに圧力が開放されて低圧化する経路により拡小テーパ部２８１であって、最小径部２８３の少し上流側に位置するパイプ部材２４の端部２４ａから空気が誘引され、機体内をｉ方向の流れに乗ってオリフィスを一気に通過し導出経路側に至る。
【００３８】
筒状紐は機体側の負圧によりパイプ部材の内側に引き込まれる際に、例えば筒状紐の他端１５３側を先に引き込むと図３のように該筒状紐の先端側が先にパイプ部材２４の中空内部に入り、このまま全ての紐長さぶんについてパイプ部材から機体側に吸引して送らせることにより筒状紐は反転する（図８参照）。
【００３９】
機体１８の通路１８７を通過した縫い目内側の筒状紐１５０−２は、フレキシブルダクトの先端開口から外部に排出される。その際、消音器５２でノイズレベルを低減されて外部に排出されるから、耳障りな風切り音等の発生がなく、工場などの作業環境を悪化させないようにし得る。フレキシブルホースから放出される反転済みの筒状紐は受籠などの回収ケースに回収される。１個の筒状紐の作業に要する時間はほとんどパイプ部材２４への装着作業時間のみで済み、高速にこの種筒状紐の内外反転操作を行うことが可能である。なお、筒状紐の状態は、一端を開口し他端側を逢着して閉鎖したもののほか、図６−２のように両端を開口したものでもよい。また、例えば図６−３、図９に示すように、チュニック風の衣服の襟周りに直接に縫いこむように、筒紐の中央部を切り欠いて縫製部としての細片部分のみを残した内側対向開口で両端開口あるいは両端閉鎖の態様の筒状紐についても同様に処理しうる。
【００４０】
次に、本発明の第２実施形態に係る筒状紐の内外反転装置１０−２について、説明するが、第１実施形態と同一部材については同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。図１０は、第２実施形態の筒状紐の内外反転装置１０−２の要部のみを示している。機体１８、導出機構１６、空圧駆動機構、誘引導出構造、その他の構造は第１実施形態と同一であるので詳細説明並びに図示を省略する。
【００４１】
図１０において、第２実施形態の筒状紐の内外反転装置１０−２は、径サイズ交換装着機構が設けられている点が第１実施形態の構造と異なる。径サイズ交換装着機構６０は、機体１８の入り開口１８ａ側に対して異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させる手段であり、本実施形態において、機体の入り開口１８ａに近接して自在密接把持手段を設けることにより任意のパイプ径のものを着脱交換自在に機体に装着する。本実施形態において、入り開口１８ａについての機体１８の表面側には短円筒形の保持環６２が着脱可能に固定されており、この保持環６２の内径側の軸方向離隔位置にゴム製の円盤体６４ａ、６４ｂが併設固定されている。円盤体６４は、取り付けるパイプ部材２４をその直径サイズのいかんに拘らず自在かつ直接に密接把持する部位であり、このゴム製の円盤体６４ａ、６４ｂは平行に配置されそれぞれの中心孔６６，６８が略同軸となるように位置合わせされて配置されている。これらの円盤体６４ａ、６４ｂは相互に離隔して配置されており、しかも両円盤体のそれぞれの中心軸は機体内通路１８７の軸と略同一となるように位置合わせして配置されている。これによって、外部からパイプ部材２４を挿通し突っ込むと両円盤体６４ａ、６４ｂの中心孔６６，６８部分でその孔を弾性力に抗して押し広げ、ながら貫通させる。なお、図１０では２つの円盤体６４ａ、６４ｂの孔側の縁はパイプ部材に対して直角状に当たって示しているが、実際には外部からパイプ部材２４を挿通しそれらの中心孔６６，６８を貫通するように突っ込むと両円盤体６４ａ、６４ｂの孔の縁部分は弾性的に曲げられてパイプ部座の表面に密着し、かつその当接部分で該パイプ部材を把持する。これによって、径サイズの異なるパイプ部材についても同様に中心孔を押し広げながら進入し、機体内通路１８７に連通する状態で取り付け保持させる。複数の円盤体はパイプ部材を密接状態で把持するからその内外側で気密を保持しつつパイプ部材自体を把持する。パイプ部材を抜脱する場合にも単にこれを強引に引き抜くだけで離脱させることができる。径サイズ交換装着機構６０は、上記の実施形態に限定されない。例えば、掴み径を変更自在に把持するチャック装置と弾性パッキンとの組合せによって構成してもよく、これによっても異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させ得る。
【００４２】
本発明の筒状紐の内外反転方法としては、筒状の内側空間を形成し得る筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させるだけで、筒状紐の内外反転作業を行うことができる。筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させる構成は任意の構成を採ることができる。開口縁を機械的に把持して開口状態を保持したり、空圧的に保持することもできる。
【００４３】
以上説明した本発明の筒状紐の内外反転装置並びにその方法は、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。例えば、導出管の材質はアルミニウム箔製の蛇腹ダクト、金属製、ゴム製等のホースそれらの組合せたもの等を用いても良い。また、筒状紐は、衣服に一体あるいは別体に取り付けられるリボン、和服の腰紐、布団の結び紐、その他任意の適用形態のものについて使用されるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態に係る筒状紐の内外反転装置の一部断面図を含む概略全体構成図である。
【図２】図１の装置の主にパイプ部材部分の一部省略拡大縦断面図である。
【図３】図１の装置の主にパイプ部材部分における作用説明図である。
【図４】パイプ部材の他の実施例を示す要部拡大一部省略断面図である。
【図５】図１の筒状紐の内外反転装置の作用説明図である。
【図６−１】反転処理を行うべき筒状紐の一態様の斜視説明図である。
【図６−２】反転処理を行うべき他の筒状紐の一態様の斜視説明図である。
【図６−３】反転処理を行うべき他の筒状紐の一態様の斜視説明図である。
【図７】縫い目外側の筒状紐の要部拡大斜視図である。
【図８】縫い目内側の筒状紐の要部拡大斜視図である。
【図９】筒状紐を適用した衣服の正面外観図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る筒状紐の内外反転装置の要部拡大一部省略断面説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０ 筒状紐の内外反転装置
１２ 吸込み口装置
１４ 吸込み開口部
１４ａ 吸込み開口
１６ 導出機構
１８ 機体
１８７ 機体内通路
１８８ 湾曲通路
２０ 空圧駆動機構
２２ 導出経路
２４ パイプ部材
２８ オリフィス
３０ コンプレッサ
３２ 圧縮空気供給管
３４ 誘引導出構造
３６ 導出管
３８ 開閉弁機構
４２ フットスイッチ機構
４８ フットペダル作動装置
６０ 径サイズ交換装着機構
１５０ 筒状紐
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の内側空間を形成し得る筒状紐であって、該筒状紐の一端開口縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端側を吸込む吸込み開口部を有する吸込み口装置と、
吸込み開口部から吸込まれて内外反転した筒状紐を所定の箇所に導出させる導出機構と、を備えたことを特徴とする筒状紐の内外反転装置。
【請求項２】
吸込み開口装置は、先端に吸込み開口部を有するパイプ部材であり、筒状紐の内側に挿入されて表面が緩く当接した状態で筒状紐の他端側を内部に吸込むパイプ部材を含むことを特徴とする請求項１記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項３】
吸込み口装置に接続される機体であり、吸込み開口部に連通し内外反転の筒状紐を吸引し排出する通路を中空内部に有する機体が設けられ、
パイプ部材は機体に着脱交換可能に接続されていることを特徴とする請求項２記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項４】
異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させる径サイズ交換装着機構が設けられている請求項３記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項５】
機体には、内部の通路を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構が接続されており、
導出機構は、空圧駆動機構による空圧駆動と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路から反転筒状紐を導出させるように設けられた誘引導出構造を含むことを特徴とする請求項３または４記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項６】
機体の機体内通路の中途に、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定するオリフィス部が設けられていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項７】
空圧駆動機構は、機体に一端側を連通接続された圧縮空気供給管と、圧縮空気供給管から圧縮空気を供給するコンプレッサと、を含み、
圧縮空気供給経路にフットスイッチにより起動停止される開閉弁機構が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項８】
筒状の内側空間を形成し得る筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させる筒状紐の内外反転方法。
【請求項９】
請求項８の方法を用いて内外反転させた筒状紐。
【請求項１】
筒状の内側空間を形成し得る筒状紐であって、該筒状紐の一端開口縁の内側に少なくともその一部を挿入可能であり、その挿入状態で筒状紐の他端側を吸込む吸込み開口部を有する吸込み口装置と、
吸込み開口部から吸込まれて内外反転した筒状紐を所定の箇所に導出させる導出機構と、を備えたことを特徴とする筒状紐の内外反転装置。
【請求項２】
吸込み開口装置は、先端に吸込み開口部を有するパイプ部材であり、筒状紐の内側に挿入されて表面が緩く当接した状態で筒状紐の他端側を内部に吸込むパイプ部材を含むことを特徴とする請求項１記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項３】
吸込み口装置に接続される機体であり、吸込み開口部に連通し内外反転の筒状紐を吸引し排出する通路を中空内部に有する機体が設けられ、
パイプ部材は機体に着脱交換可能に接続されていることを特徴とする請求項２記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項４】
異なる径サイズのパイプ部材を着脱自在に交換装着させる径サイズ交換装着機構が設けられている請求項３記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項５】
機体には、内部の通路を負圧吸引させるべく該通路に空圧駆動経路で連通した空圧駆動機構が接続されており、
導出機構は、空圧駆動機構による空圧駆動と協働し空圧駆動経路と異なる経路で機体内通路から反転筒状紐を導出させるように設けられた誘引導出構造を含むことを特徴とする請求項３または４記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項６】
機体の機体内通路の中途に、反転された筒状紐の直線状の流れ線を確定するオリフィス部が設けられていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項７】
空圧駆動機構は、機体に一端側を連通接続された圧縮空気供給管と、圧縮空気供給管から圧縮空気を供給するコンプレッサと、を含み、
圧縮空気供給経路にフットスイッチにより起動停止される開閉弁機構が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の筒状紐の内外反転装置。
【請求項８】
筒状の内側空間を形成し得る筒状紐の一端開口縁を開いた状態に保持させ、該開口端の内側から負圧吸引力を加えることにより筒状紐を内外反転させる筒状紐の内外反転方法。
【請求項９】
請求項８の方法を用いて内外反転させた筒状紐。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６−１】
【図６−２】
【図６−３】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６−１】
【図６−２】
【図６−３】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００９−１３５２６（Ｐ２００９−１３５２６Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７５７２９（Ｐ２００７−１７５７２９）
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（５０７２２７４７４）有限会社アイ・ティソーイング (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月４日（２００７．７．４）
【出願人】（５０７２２７４７４）有限会社アイ・ティソーイング (1)
【Ｆターム（参考）】
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