筒状編地の編成方法、および筒状編地
【課題】閉じられた筒状編地の先端にまで仕切り部を形成することができる筒状編地の編成方法を提供する。
【解決手段】ＦＢとＢＢに筒状に係止される本体部１の編目を、本体部１の周方向に第１編目列ω１、第２編目列ω２、第３編目列ω３、第４編目列ω４に分けて、第１編目列ω１のウエール方向に続く第５編目列ω５を形成することを繰り返す。その際、第５編目列ω５の両端部の編目をそれぞれ、第２編目列ω２と第４編目列ω４における第５編目列ω５側の端部の編目と重ね合わせて接合すると共に、第５編目列ω５の編目と、仕切り部３の編目とを重ね合わせて接合する。
【解決手段】ＦＢとＢＢに筒状に係止される本体部１の編目を、本体部１の周方向に第１編目列ω１、第２編目列ω２、第３編目列ω３、第４編目列ω４に分けて、第１編目列ω１のウエール方向に続く第５編目列ω５を形成することを繰り返す。その際、第５編目列ω５の両端部の編目をそれぞれ、第２編目列ω２と第４編目列ω４における第５編目列ω５側の端部の編目と重ね合わせて接合すると共に、第５編目列ω５の編目と、仕切り部３の編目とを重ね合わせて接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状に編成された本体部と、その本体部の内部に形成される仕切り部と、を備える無縫製の筒状編地を編成するための筒状編地の編成方法、およびその編成方法により得られた筒状編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数の指袋を有する靴下（筒状編地）が広く市場に出回っている。しかし、見栄えの点からこのような靴下を敬遠する人もいる。そこで、靴下のつま先部分の内部に仕切り部を形成することも提案されている。このような靴下を横編機により無縫製で編成するには、履き口部分から筒状に靴下を編み始め、つま先部分の編成に差し掛かったところで、針床に係止される筒の内部に仕切り部を形成するための編成方法が必要となる。例えば、特許文献１には一筆書きの要領で仕切り部を形成する編成方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１３１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、靴下の内部に仕切り部を設けた場合、その仕切り部を靴下のつま先部分の先端まで形成することができなかった。つま先部分を閉じ合せて靴下を完成させる際、仕切り部をつま先部分に上手く連結できなかったからである。このように、つま先部分の先端にまで仕切り部が形成されていない靴下を着用した場合、隣り合う指先同士が接触してしまう。そのことを不快に思う人もいるため、改善が望まれている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、靴下に代表されるような、閉じられた筒状編地の先端にまで仕切り部を形成することができる筒状編地の編成方法、およびその編成方法により編成された筒状編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明筒状編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する無縫製の筒状編地を編成するための筒状編地の編成方法であって、次の工程α〜γを備えることを特徴とする。
［工程α］…前後の針床の編針に筒状に前記本体部の編目が係止され、かつ、前記本体部の編幅内で前記仕切り部の両端部の編目が前記本体部に連結され、前記両端部の編目以外の仕切り部の編目が、前記本体部が係止される編針以外の編針に係止された状態とする。
［工程β］…前後の針床に係止される前記本体部の編目を、前記本体部の周方向に第１編目列、第２編目列、第３編目列、第４編目列に分けて、前記第１編目列のウエール方向に続く第５編目列を形成することを繰り返す、あるいは第５編目列の形成を繰り返すことに加えて前記第３編目列のウエール方向に続く第６編目列を形成することを繰り返す。
［工程γ］…前記工程βの最後に形成した第５編目列と前記第３編目列とを接合する、あるいは第５編目列に加えて第６編目列も形成する場合は、工程βの最後に形成した第５編目列と第６編目列とを接合する。これら編目列の接合には伏目処理が好適である。
ここで、工程βでは、次の（１）〜（３）も行う。
（１）前記第５編目列を形成するごとに、その第５編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第５編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合する。
（２）前記第６編目列も編成する場合、第６編目列を編成するごとに、その第６編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第６編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合する。
（３）前記第５編目列を増していく際、少なくとも一部の第５編目列の編目と、前記仕切り部の一部の編目とを重ね合わせて接合する。
【０００７】
上記工程αの状態とするには、筒状編地の筒内部に仕切り部を形成する公知の編成方法を利用することができる。そのような公知の編成方法としては、例えば、上述した特許文献１の編成方法を挙げることができる。
【０００８】
また、上記工程βにおいて、第６編目列の形成を行う場合、工程βで行う（１）〜（３）に加えて、（４）第６編目列を増していく際、少なくとも一部の第６編目列と、仕切り部の一部の編目とを重ね合わせて接合することを行っても良い。ここで、工程βにおいて第５編目列（第６編目列）を編成する際、仕切り部の編目をそれら編目列に接合しないときは、仕切り部の編目は第５編目列（第６編目列）を編成する針床に対向する針床に逃がしておく。なお、言うまでもないが、上記工程βで第６編目列の形成を行わない場合、上記（２）は行う必要がない。
【０００９】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、前記工程αにおいて、前記仕切り部の両端の編目はそれぞれ、前針床に係止される本体部の編目、および後針床に係止される本体部の編目に連結されていても良い。この構成の他、当該両端の編目は両方とも前後一方の針床に係止される本体部の編目に連結されていても良い。
【００１０】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、前記工程βの間中、編目同士を接合するため行う編目の目移しの方向を同じにすることが好ましい。例えば、第５編目列と第２編目列との最初の接合の際に第２編目列の編目を第５編目列の編目に向かって移動させ、かつ第５編目列と第４編目列との最初の接合の際に第５編目列の編目を第４編目列の編目に向かって移動させたとする。その場合、以降、新たな第５編目列を形成して第２編目列および第４編目列と接合するときにも、最初に行った目移しと同じように各編目列を移動させる。
【００１１】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、前記工程αのときに前記本体部に連結されていなかった仕切り部の編目は全て、工程βにおいて前記第５編目列か第６編目列に接合することが好ましい。例えば、形成される複数の第５編目列の全てに対して、仕切り部の編目を１目ずつ接合しても良いし、一部の第５編目列に対して、仕切り部の編目を１〜２目ずつ接合しても良い。
【００１２】
一方、本発明筒状編地は、筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する筒状編地であり、少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて無縫製で編成される筒状編地であって、前記本体部の先端を立体的にする閉じ面を備え、前記閉じ面側にある前記仕切り部の編目群の少なくとも一部は、前記閉じ面に接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明筒状編地の編成方法によれば、複数の第５編目列（もしくは複数の第５編目列と第６編目列）からなる閉じ面により、本体部の先端が立体的に閉じられた本発明筒状編地であって、その閉じ面に接合された仕切り部を備える本発明筒状編地を編成できる。そのため、例えば、本発明筒状編地の編成方法により靴下を編成すれば、靴下の筒内部に仕切り部が形成され、かつその仕切り部が靴下のつま先部分における最先端の部分にまで到達した靴下を編成できる。この靴下は、着用した際に足指同士の接触を回避できるため、履き心地が良い。
【００１４】
また、工程βの間中、編目同士を接合するために行う編目の目移しの方向を同じにすることで、出来上がる筒状編地の見栄えを向上させることができる。接合する編目列同士の境界部分で編目の形成状態に統一感が生じるからである。
【００１５】
さらに、工程αで本体部に連結されていなかった仕切り部の編目を全て、閉じ面に接合することで、仕切り部で仕切られた隣接する空間を独立した状態にできる。例えば、靴下の場合、仕切り部を挟んで隣接する足指の接触をほぼなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は、実施形態１に示す仕切り部を有する筒状編地の概略図、（Ｂ）は（Ａ）とは異なる仕切り部を有する筒状編地の概略図である。
【図２】実施形態に示す筒状編地を編成する手順を示す編成工程のイメージ図であって、（Ａ）は筒状に編成される本体部の筒内部に仕切り部を形成した状態、（Ｂ）は本体部の先端を閉じていくにあたり、針床に係止される本体部の編目を第１編目列から第４編目列に区分した状態、（Ｃ）は本端部の先端を閉じていく状態を示す。
【図３】筒状編地の本体部を閉じるための編成工程の前半部分を示す編成工程図である。
【図４】筒状編地の本体部を閉じるための編成工程の後半部分を示す編成工程図である。
【図５】（Ａ）は実施形態２に示す仕切り部を有する靴下の概略図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態に記載の編成はいずれも、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床と、前後の針床間で編目の目移しが可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は４枚ベッド横編機であっても良い。
【００１８】
＜実施形態１＞
図１（Ａ）に示す本実施形態の筒状編地１００は、紙面下側から筒状に編み出され、紙面上側の部分が閉じ面２により閉口されたカバンである（把手は省略）。つまり、この図ではカバンの底面となる閉じ面２が紙面上側に配置されている。この本実施形態の筒状編地１００の最も特徴とするところは、筒状の本体部１に閉じ面２が形成されることで、本体部１が立体的な形状となり、かつ本体部１の内部に形成される仕切り部３が閉じ面２にまで到達し、当該閉じ面２に接合されていることである。
【００１９】
図１（Ａ）の筒状編地１００を編成する手順を図２の編成工程のイメージ図に基づいて説明する。この図２では、前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）に対する本体部１の係止状態を模式的に示しており、図２（Ｂ），（Ｃ）では、本体部１の大部分を省略している。
【００２０】
まず、図２（Ａ）に示すように、筒状に本体部１を編成しつつ、その本体部１の内部に仕切り部３，３を形成する。仕切り部３，３の両端部の編目はそれぞれ、ＦＢに係止される本体部１の編目、およびＢＢに係止される本体部１の編目に連結されている。また、仕切り部３，３の両端部以外の編目は、図２上では省略しているが、ＢＢにおける本体部１が係止されていない編針に係止されている。図２（Ａ）に示すように、本体部１の内部に仕切り部３を形成するには、公知の編成方法（例えば、特許文献１の編成方法）を用いることができる。
【００２１】
次に、図２（Ｂ）に示すように、ＦＢとＢＢに亘って係止される本体部１の複数の編目を、周方向に第１編目列ω１、第２編目列ω２、第３編目列ω３、第４編目列ω４に分ける。第１編目列ω１と第４編目列ω４はＢＢに、第２編目列ω２と第３編目列ω３はＦＢに係止される。但し、編目列の分け方はこれに限定されるわけではなく、例えば、三つの編目列がＢＢに、残りの編目列がＦＢに振り分けられても良い。どのような分け方をするにしても、ＦＢとＢＢに係止される編目の数をほぼ同数とする。
【００２２】
次に、図２（Ｃ）に示すように、第１編目列ω１のウエール方向に連続する第５編目列ω５を編成することを繰り返す。その際、第５編目列ω５を形成するごとに、第５編目列ω５の両端部の編目をそれぞれ、第２編目列ω２と第４編目列ω４における第５編目列ω５側の端部の編目に重ね合わせる。この場合、先に形成された第５編目列ω５の両端部で重ね目を形成し、その第５編目列ω５の次に新たな第５編目列ω５を形成すれば、当該重ね目に続く新たな編目が形成され、先に形成された第５編目列ω５の両端部が第２編目列ω２と第４編目列ω４に接合される。また、図２（Ｃ）で第５編目列ω５を増していく際、第５編目列ω５の編目と、仕切り部３の編目とを重ね合わせていく。そうすることで、仕切り部３が第５編目列ω５に接合される。
【００２３】
最終的に、第５編目列ω５と、第３編目列ω３とを伏目処理により接合し、編目列ω１〜ω４の全てに繋がる閉じ面２が形成される。伏目処理には、公知のもの（例えば、ＷＯ２０１１／０１８９２９Ａ１）などを利用することができる。
【００２４】
ここで、順次形成される第５編目列ω５の編幅を変化させても良い。例えば、第５編目列ω５の編幅を順次大きくしていけば、台形状の閉じ面２を編成できるし、第５編目列ω５の編幅を順次大きくしていき、その後小さくしていけば、六角形状の閉じ面２を編成できる。
【００２５】
なお、図２（Ａ）のときに、仕切り部３の両端の編目を両方とも一方の針床（例えば、ＢＢ）に係止される本体部１に連結しておき、図２（Ｂ），（Ｃ）と同様の技術思想に基づいて筒状編地１００を編成すれば、図１（Ｂ）に示すような内ポケットを備えるカバン（筒状編地１００）を編成することもできる。その他、第５編目列ω５の形成に加えて、第３編目列ω３のウエール方向に連続する第６編目列を編成しても良い。第６編目列と他の編目列ω２，ω４（必要に応じて仕切り部３）との接合は、第５編目列ω５と同様に行うと良い。第６編目列を形成する場合、最終的に、第６編目列と第５編目列ω５とを伏目処理により接合して閉じ面２を完成させる。
【００２６】
次に、図２（Ｂ），（Ｃ）の具体的な編成工程の一例を図３，４に基づいて説明する。図３，４における「Ｓ＋数字」は工程番号を示し、矢印は目移しの方向を示す（ラッキング動作は省略）。図中のＡ〜Ｚ，Ａ’〜Ｈ’はＦＢおよびＢＢの編針を示す。また、図中の○は針床に係止される編目を、●は各工程で編成される編目を、Ｖ字はタック目を、◎は重ね目を示し、本体部１の編目は中太線、仕切り部３の編目は極太線で示す。なお、説明を分かり易くするため、編針の数を実際の編成で使用する数より少なくして説明する。
【００２７】
図３のＳ１には、図２（Ｂ）と同じ係止状態が示されている。Ｓ１において、第１編目列ω１はＢＢの編針Ｈ〜Ｈ’のうち、一つ置きの編針（以下、『編針■〜□』と記載したときは、編針■〜□のうち、一つ置きの編針を指す）に、第２編目列ω２はＦＢの編針Ｇ’〜Ｃ’に、第３編目列ω３はＦＢの編針Ａ’〜Ａ、第４編目列ω４はＢＢの編針Ｂ〜Ｆに係止されている。また、仕切り部３（３）の左端部は、第３編目列ω３の編目（ＦＢの編針Ｉ（Ｓ））にタックにより連結され、仕切り部３（３）の右端部は、第１編目列ω１の編目（ＢＢの編針Ｐ（Ｚ））にタックにより連結されている。仕切り部３（３）の残りの編目は、ＢＢの編針Ｋ，Ｍ，Ｏ（Ｕ，Ｗ，Ｙ）に係止されている。
【００２８】
Ｓ２では、ＢＢの編針Ｋ，Ｍ，Ｏ、および編針Ｕ，Ｗ，Ｙに係止される仕切り部３の編目をそれぞれ、ＦＢの編針Ｌ，Ｎ，Ｐ、および編針Ｖ，Ｘ，Ｚに目移しする。
【００２９】
次のＳ３では、Ｓ２においてＦＢの編針Ｐ、および編針Ｚに目移しした仕切り部３，３の編目をそれぞれ、ＢＢの編針Ｐ，および編針Ｚに目移しすると共に、ＦＢの編針Ｇ’に係止される第２編目列ω２の編目をＢＢの編針Ｈ’に目移しする。そして、Ｓ４では、ＢＢの編針Ｈ〜Ｈ’に係止される第１編目列ω１に続いて新たな編目列（第５編目列ω５）を形成する。このとき、Ｓ２でＦＢに逃がしておいた仕切り部３，３の編目（ＦＢの編針Ｌ，Ｎ，Ｖ，Ｘ）は、第５編目列ω５に接合されない。
【００３０】
Ｓ５では、Ｓ４において形成したＢＢの編針Ｈ〜Ｈ’に係止される第５編目列ω５を、ＦＢを経由して、ＢＢの編針Ｆ〜Ｆ’に目移しする。それによって、ＢＢの編針Ｆにおいて、第５編目列ω５の紙面左側端部の編目が第４編目列ω４の編目と重ね合わされる。
【００３１】
Ｓ６では、ＦＢの編針Ｎ、および編針Ｘに係止される仕切り部３，３の編目をそれぞれ、ＢＢの編針Ｎ、および編針Ｘに係止される第５編目列ω５の編目に重ね合わせると共に、ＦＢの編針Ｅ’に係止される第２編目列ω２の編目を、ＢＢの編針Ｆ’に係止される第５編目列ω５の編目に重ね合わせる。そして、Ｓ７では、編針Ｆ〜Ｆ’に係止される第５編目列ω５に続く新たな第５編目列ω５を形成する。このＳ５〜Ｓ７により、Ｓ４で形成した第５編目列ω５の両端部の編目がそれぞれ、第２編目列ω２の編目（Ｓ５におけるＦＢの編針Ｅ’の編目）および第４編目列ω４の編目（Ｓ４におけるＢＢの編針Ｆの編目）と接合され、かつ、仕切り部３，３の編目も第５編目列ω５に接合される。
【００３２】
次に、図４のＳ８では、図３のＳ７において形成したＢＢの編針Ｆ〜Ｆ’に係止される第５編目列ω５を、ＦＢを経由させて、ＢＢの編針Ｄ〜Ｄ’に目移しする。また、Ｓ９では、ＦＢの編針Ｌ、および編針Ｖに係止される仕切り部３，３の編目をそれぞれ、ＢＢの編針Ｌ、および編針Ｖに目移しすると共に、ＦＢの編針Ｃ’の編目をＢＢの編針Ｄ’に目移しする。そして、Ｓ１０では、ＢＢの編針Ｄ〜Ｄ’に係止される第５編目列ω５に続いて新たな第５編目列ω５を形成する。これらＳ８〜Ｓ１０により、図３のＳ７で形成された第５編目列ω５と、第２編目列ω２および第４編目列ω４とが接合されると共に、仕切り部３，３の編目もその第５編目列ω５に接合される。
【００３３】
最後に、Ｓ１１では、Ｓ１０で形成したＢＢの編針Ｄ〜Ｄ’に係止される第５編目列ω５を、ＦＢを経由させて、ＢＢの編針Ｂ〜Ｂ’に目移しする。以降、針床に係止される編目を、公知の方法により伏目処理して、筒を閉じ合わせ、図１に例示される筒状編地１００を完成させる。
【００３４】
以上説明した編成方法によれば、図１（Ａ）に示すような、本体部１の先端に閉じ面２が形成された立体的なカバン（筒状編地１００）であって、本体部１の内部に形成される仕切り部３，３が閉じ面２に接合されたカバンを編成できる。このカバンによれば、仕切り部３，３を挟んでカバン内に収納した小物の移動を抑制できる。ここで、閉じ面２によりカバンが立体的な形状となるのは、第１編目列ω１のウエール方向に連続して形成される閉じ面２の外周３辺がそれぞれ、本体部１の第２編目列ω２〜第４編目列ω４に接合されるからである。
【００３５】
また、図３，４を参照した編成工程では、編目列同士を接合する際の目移しの方向が編成工程の間中、同じであるため、編目列同士を接合した境界部の編目の形成状態が揃っている。そのため、当該境界部の見栄えが良い。
【００３６】
＜実施形態２＞
実施形態１で説明した編成方法を応用すれば、靴下の内部に足指を個別に挿入できる足指挿入部を備える靴下（筒状編地）を編成できる。図５（Ａ）はその靴下の概略図、図５（Ｂ）は当該靴下のつま先部分の拡大図である。
【００３７】
図５（Ａ）の靴下１０１（筒状編地）は、履き口部分１０から筒状に編成を開始し、つま先部分３０で実施形態１に示す編成方法を適用する。その場合、図５（Ｂ）に示すように、つま先部分３０の最先端に閉じ面２が形成され、本体部１と閉じ面２とで囲まれる筒内部に仕切り部３が形成され、近接する仕切り部３，３の間に、足指を挿入する足指挿入部が形成される。また、それら仕切り部３は閉じ面２に接合されている。そのため、この靴下１０１を装着したとき、各足指挿入部に挿入された足指同士が接触することがなく、快適な履き心地の靴下１０１であるといえる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、本体部１は、リブ組織であっても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１００ 筒状編地 １０１ 靴下（筒状編地）
１ 本体部
２ 閉じ面
３ 仕切り部
ω１〜ω５ 第１編目列〜第５編目列
１０ 履き口部分 ３０ つま先部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状に編成された本体部と、その本体部の内部に形成される仕切り部と、を備える無縫製の筒状編地を編成するための筒状編地の編成方法、およびその編成方法により得られた筒状編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複数の指袋を有する靴下（筒状編地）が広く市場に出回っている。しかし、見栄えの点からこのような靴下を敬遠する人もいる。そこで、靴下のつま先部分の内部に仕切り部を形成することも提案されている。このような靴下を横編機により無縫製で編成するには、履き口部分から筒状に靴下を編み始め、つま先部分の編成に差し掛かったところで、針床に係止される筒の内部に仕切り部を形成するための編成方法が必要となる。例えば、特許文献１には一筆書きの要領で仕切り部を形成する編成方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１３１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、靴下の内部に仕切り部を設けた場合、その仕切り部を靴下のつま先部分の先端まで形成することができなかった。つま先部分を閉じ合せて靴下を完成させる際、仕切り部をつま先部分に上手く連結できなかったからである。このように、つま先部分の先端にまで仕切り部が形成されていない靴下を着用した場合、隣り合う指先同士が接触してしまう。そのことを不快に思う人もいるため、改善が望まれている。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、靴下に代表されるような、閉じられた筒状編地の先端にまで仕切り部を形成することができる筒状編地の編成方法、およびその編成方法により編成された筒状編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明筒状編地の編成方法は、少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する無縫製の筒状編地を編成するための筒状編地の編成方法であって、次の工程α〜γを備えることを特徴とする。
［工程α］…前後の針床の編針に筒状に前記本体部の編目が係止され、かつ、前記本体部の編幅内で前記仕切り部の両端部の編目が前記本体部に連結され、前記両端部の編目以外の仕切り部の編目が、前記本体部が係止される編針以外の編針に係止された状態とする。
［工程β］…前後の針床に係止される前記本体部の編目を、前記本体部の周方向に第１編目列、第２編目列、第３編目列、第４編目列に分けて、前記第１編目列のウエール方向に続く第５編目列を形成することを繰り返す、あるいは第５編目列の形成を繰り返すことに加えて前記第３編目列のウエール方向に続く第６編目列を形成することを繰り返す。
［工程γ］…前記工程βの最後に形成した第５編目列と前記第３編目列とを接合する、あるいは第５編目列に加えて第６編目列も形成する場合は、工程βの最後に形成した第５編目列と第６編目列とを接合する。これら編目列の接合には伏目処理が好適である。
ここで、工程βでは、次の（１）〜（３）も行う。
（１）前記第５編目列を形成するごとに、その第５編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第５編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合する。
（２）前記第６編目列も編成する場合、第６編目列を編成するごとに、その第６編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第６編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合する。
（３）前記第５編目列を増していく際、少なくとも一部の第５編目列の編目と、前記仕切り部の一部の編目とを重ね合わせて接合する。
【０００７】
上記工程αの状態とするには、筒状編地の筒内部に仕切り部を形成する公知の編成方法を利用することができる。そのような公知の編成方法としては、例えば、上述した特許文献１の編成方法を挙げることができる。
【０００８】
また、上記工程βにおいて、第６編目列の形成を行う場合、工程βで行う（１）〜（３）に加えて、（４）第６編目列を増していく際、少なくとも一部の第６編目列と、仕切り部の一部の編目とを重ね合わせて接合することを行っても良い。ここで、工程βにおいて第５編目列（第６編目列）を編成する際、仕切り部の編目をそれら編目列に接合しないときは、仕切り部の編目は第５編目列（第６編目列）を編成する針床に対向する針床に逃がしておく。なお、言うまでもないが、上記工程βで第６編目列の形成を行わない場合、上記（２）は行う必要がない。
【０００９】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、前記工程αにおいて、前記仕切り部の両端の編目はそれぞれ、前針床に係止される本体部の編目、および後針床に係止される本体部の編目に連結されていても良い。この構成の他、当該両端の編目は両方とも前後一方の針床に係止される本体部の編目に連結されていても良い。
【００１０】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、前記工程βの間中、編目同士を接合するため行う編目の目移しの方向を同じにすることが好ましい。例えば、第５編目列と第２編目列との最初の接合の際に第２編目列の編目を第５編目列の編目に向かって移動させ、かつ第５編目列と第４編目列との最初の接合の際に第５編目列の編目を第４編目列の編目に向かって移動させたとする。その場合、以降、新たな第５編目列を形成して第２編目列および第４編目列と接合するときにも、最初に行った目移しと同じように各編目列を移動させる。
【００１１】
本発明筒状編地の編成方法の一形態として、前記工程αのときに前記本体部に連結されていなかった仕切り部の編目は全て、工程βにおいて前記第５編目列か第６編目列に接合することが好ましい。例えば、形成される複数の第５編目列の全てに対して、仕切り部の編目を１目ずつ接合しても良いし、一部の第５編目列に対して、仕切り部の編目を１〜２目ずつ接合しても良い。
【００１２】
一方、本発明筒状編地は、筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する筒状編地であり、少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて無縫製で編成される筒状編地であって、前記本体部の先端を立体的にする閉じ面を備え、前記閉じ面側にある前記仕切り部の編目群の少なくとも一部は、前記閉じ面に接合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明筒状編地の編成方法によれば、複数の第５編目列（もしくは複数の第５編目列と第６編目列）からなる閉じ面により、本体部の先端が立体的に閉じられた本発明筒状編地であって、その閉じ面に接合された仕切り部を備える本発明筒状編地を編成できる。そのため、例えば、本発明筒状編地の編成方法により靴下を編成すれば、靴下の筒内部に仕切り部が形成され、かつその仕切り部が靴下のつま先部分における最先端の部分にまで到達した靴下を編成できる。この靴下は、着用した際に足指同士の接触を回避できるため、履き心地が良い。
【００１４】
また、工程βの間中、編目同士を接合するために行う編目の目移しの方向を同じにすることで、出来上がる筒状編地の見栄えを向上させることができる。接合する編目列同士の境界部分で編目の形成状態に統一感が生じるからである。
【００１５】
さらに、工程αで本体部に連結されていなかった仕切り部の編目を全て、閉じ面に接合することで、仕切り部で仕切られた隣接する空間を独立した状態にできる。例えば、靴下の場合、仕切り部を挟んで隣接する足指の接触をほぼなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（Ａ）は、実施形態１に示す仕切り部を有する筒状編地の概略図、（Ｂ）は（Ａ）とは異なる仕切り部を有する筒状編地の概略図である。
【図２】実施形態に示す筒状編地を編成する手順を示す編成工程のイメージ図であって、（Ａ）は筒状に編成される本体部の筒内部に仕切り部を形成した状態、（Ｂ）は本体部の先端を閉じていくにあたり、針床に係止される本体部の編目を第１編目列から第４編目列に区分した状態、（Ｃ）は本端部の先端を閉じていく状態を示す。
【図３】筒状編地の本体部を閉じるための編成工程の前半部分を示す編成工程図である。
【図４】筒状編地の本体部を閉じるための編成工程の後半部分を示す編成工程図である。
【図５】（Ａ）は実施形態２に示す仕切り部を有する靴下の概略図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態に記載の編成はいずれも、左右方向に延び、かつ前後方向に互いに対向する前後一対の針床と、前後の針床間で編目の目移しが可能な２枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。もちろん、使用する横編機は４枚ベッド横編機であっても良い。
【００１８】
＜実施形態１＞
図１（Ａ）に示す本実施形態の筒状編地１００は、紙面下側から筒状に編み出され、紙面上側の部分が閉じ面２により閉口されたカバンである（把手は省略）。つまり、この図ではカバンの底面となる閉じ面２が紙面上側に配置されている。この本実施形態の筒状編地１００の最も特徴とするところは、筒状の本体部１に閉じ面２が形成されることで、本体部１が立体的な形状となり、かつ本体部１の内部に形成される仕切り部３が閉じ面２にまで到達し、当該閉じ面２に接合されていることである。
【００１９】
図１（Ａ）の筒状編地１００を編成する手順を図２の編成工程のイメージ図に基づいて説明する。この図２では、前針床（以下、ＦＢ）と後針床（以下、ＢＢ）に対する本体部１の係止状態を模式的に示しており、図２（Ｂ），（Ｃ）では、本体部１の大部分を省略している。
【００２０】
まず、図２（Ａ）に示すように、筒状に本体部１を編成しつつ、その本体部１の内部に仕切り部３，３を形成する。仕切り部３，３の両端部の編目はそれぞれ、ＦＢに係止される本体部１の編目、およびＢＢに係止される本体部１の編目に連結されている。また、仕切り部３，３の両端部以外の編目は、図２上では省略しているが、ＢＢにおける本体部１が係止されていない編針に係止されている。図２（Ａ）に示すように、本体部１の内部に仕切り部３を形成するには、公知の編成方法（例えば、特許文献１の編成方法）を用いることができる。
【００２１】
次に、図２（Ｂ）に示すように、ＦＢとＢＢに亘って係止される本体部１の複数の編目を、周方向に第１編目列ω１、第２編目列ω２、第３編目列ω３、第４編目列ω４に分ける。第１編目列ω１と第４編目列ω４はＢＢに、第２編目列ω２と第３編目列ω３はＦＢに係止される。但し、編目列の分け方はこれに限定されるわけではなく、例えば、三つの編目列がＢＢに、残りの編目列がＦＢに振り分けられても良い。どのような分け方をするにしても、ＦＢとＢＢに係止される編目の数をほぼ同数とする。
【００２２】
次に、図２（Ｃ）に示すように、第１編目列ω１のウエール方向に連続する第５編目列ω５を編成することを繰り返す。その際、第５編目列ω５を形成するごとに、第５編目列ω５の両端部の編目をそれぞれ、第２編目列ω２と第４編目列ω４における第５編目列ω５側の端部の編目に重ね合わせる。この場合、先に形成された第５編目列ω５の両端部で重ね目を形成し、その第５編目列ω５の次に新たな第５編目列ω５を形成すれば、当該重ね目に続く新たな編目が形成され、先に形成された第５編目列ω５の両端部が第２編目列ω２と第４編目列ω４に接合される。また、図２（Ｃ）で第５編目列ω５を増していく際、第５編目列ω５の編目と、仕切り部３の編目とを重ね合わせていく。そうすることで、仕切り部３が第５編目列ω５に接合される。
【００２３】
最終的に、第５編目列ω５と、第３編目列ω３とを伏目処理により接合し、編目列ω１〜ω４の全てに繋がる閉じ面２が形成される。伏目処理には、公知のもの（例えば、ＷＯ２０１１／０１８９２９Ａ１）などを利用することができる。
【００２４】
ここで、順次形成される第５編目列ω５の編幅を変化させても良い。例えば、第５編目列ω５の編幅を順次大きくしていけば、台形状の閉じ面２を編成できるし、第５編目列ω５の編幅を順次大きくしていき、その後小さくしていけば、六角形状の閉じ面２を編成できる。
【００２５】
なお、図２（Ａ）のときに、仕切り部３の両端の編目を両方とも一方の針床（例えば、ＢＢ）に係止される本体部１に連結しておき、図２（Ｂ），（Ｃ）と同様の技術思想に基づいて筒状編地１００を編成すれば、図１（Ｂ）に示すような内ポケットを備えるカバン（筒状編地１００）を編成することもできる。その他、第５編目列ω５の形成に加えて、第３編目列ω３のウエール方向に連続する第６編目列を編成しても良い。第６編目列と他の編目列ω２，ω４（必要に応じて仕切り部３）との接合は、第５編目列ω５と同様に行うと良い。第６編目列を形成する場合、最終的に、第６編目列と第５編目列ω５とを伏目処理により接合して閉じ面２を完成させる。
【００２６】
次に、図２（Ｂ），（Ｃ）の具体的な編成工程の一例を図３，４に基づいて説明する。図３，４における「Ｓ＋数字」は工程番号を示し、矢印は目移しの方向を示す（ラッキング動作は省略）。図中のＡ〜Ｚ，Ａ’〜Ｈ’はＦＢおよびＢＢの編針を示す。また、図中の○は針床に係止される編目を、●は各工程で編成される編目を、Ｖ字はタック目を、◎は重ね目を示し、本体部１の編目は中太線、仕切り部３の編目は極太線で示す。なお、説明を分かり易くするため、編針の数を実際の編成で使用する数より少なくして説明する。
【００２７】
図３のＳ１には、図２（Ｂ）と同じ係止状態が示されている。Ｓ１において、第１編目列ω１はＢＢの編針Ｈ〜Ｈ’のうち、一つ置きの編針（以下、『編針■〜□』と記載したときは、編針■〜□のうち、一つ置きの編針を指す）に、第２編目列ω２はＦＢの編針Ｇ’〜Ｃ’に、第３編目列ω３はＦＢの編針Ａ’〜Ａ、第４編目列ω４はＢＢの編針Ｂ〜Ｆに係止されている。また、仕切り部３（３）の左端部は、第３編目列ω３の編目（ＦＢの編針Ｉ（Ｓ））にタックにより連結され、仕切り部３（３）の右端部は、第１編目列ω１の編目（ＢＢの編針Ｐ（Ｚ））にタックにより連結されている。仕切り部３（３）の残りの編目は、ＢＢの編針Ｋ，Ｍ，Ｏ（Ｕ，Ｗ，Ｙ）に係止されている。
【００２８】
Ｓ２では、ＢＢの編針Ｋ，Ｍ，Ｏ、および編針Ｕ，Ｗ，Ｙに係止される仕切り部３の編目をそれぞれ、ＦＢの編針Ｌ，Ｎ，Ｐ、および編針Ｖ，Ｘ，Ｚに目移しする。
【００２９】
次のＳ３では、Ｓ２においてＦＢの編針Ｐ、および編針Ｚに目移しした仕切り部３，３の編目をそれぞれ、ＢＢの編針Ｐ，および編針Ｚに目移しすると共に、ＦＢの編針Ｇ’に係止される第２編目列ω２の編目をＢＢの編針Ｈ’に目移しする。そして、Ｓ４では、ＢＢの編針Ｈ〜Ｈ’に係止される第１編目列ω１に続いて新たな編目列（第５編目列ω５）を形成する。このとき、Ｓ２でＦＢに逃がしておいた仕切り部３，３の編目（ＦＢの編針Ｌ，Ｎ，Ｖ，Ｘ）は、第５編目列ω５に接合されない。
【００３０】
Ｓ５では、Ｓ４において形成したＢＢの編針Ｈ〜Ｈ’に係止される第５編目列ω５を、ＦＢを経由して、ＢＢの編針Ｆ〜Ｆ’に目移しする。それによって、ＢＢの編針Ｆにおいて、第５編目列ω５の紙面左側端部の編目が第４編目列ω４の編目と重ね合わされる。
【００３１】
Ｓ６では、ＦＢの編針Ｎ、および編針Ｘに係止される仕切り部３，３の編目をそれぞれ、ＢＢの編針Ｎ、および編針Ｘに係止される第５編目列ω５の編目に重ね合わせると共に、ＦＢの編針Ｅ’に係止される第２編目列ω２の編目を、ＢＢの編針Ｆ’に係止される第５編目列ω５の編目に重ね合わせる。そして、Ｓ７では、編針Ｆ〜Ｆ’に係止される第５編目列ω５に続く新たな第５編目列ω５を形成する。このＳ５〜Ｓ７により、Ｓ４で形成した第５編目列ω５の両端部の編目がそれぞれ、第２編目列ω２の編目（Ｓ５におけるＦＢの編針Ｅ’の編目）および第４編目列ω４の編目（Ｓ４におけるＢＢの編針Ｆの編目）と接合され、かつ、仕切り部３，３の編目も第５編目列ω５に接合される。
【００３２】
次に、図４のＳ８では、図３のＳ７において形成したＢＢの編針Ｆ〜Ｆ’に係止される第５編目列ω５を、ＦＢを経由させて、ＢＢの編針Ｄ〜Ｄ’に目移しする。また、Ｓ９では、ＦＢの編針Ｌ、および編針Ｖに係止される仕切り部３，３の編目をそれぞれ、ＢＢの編針Ｌ、および編針Ｖに目移しすると共に、ＦＢの編針Ｃ’の編目をＢＢの編針Ｄ’に目移しする。そして、Ｓ１０では、ＢＢの編針Ｄ〜Ｄ’に係止される第５編目列ω５に続いて新たな第５編目列ω５を形成する。これらＳ８〜Ｓ１０により、図３のＳ７で形成された第５編目列ω５と、第２編目列ω２および第４編目列ω４とが接合されると共に、仕切り部３，３の編目もその第５編目列ω５に接合される。
【００３３】
最後に、Ｓ１１では、Ｓ１０で形成したＢＢの編針Ｄ〜Ｄ’に係止される第５編目列ω５を、ＦＢを経由させて、ＢＢの編針Ｂ〜Ｂ’に目移しする。以降、針床に係止される編目を、公知の方法により伏目処理して、筒を閉じ合わせ、図１に例示される筒状編地１００を完成させる。
【００３４】
以上説明した編成方法によれば、図１（Ａ）に示すような、本体部１の先端に閉じ面２が形成された立体的なカバン（筒状編地１００）であって、本体部１の内部に形成される仕切り部３，３が閉じ面２に接合されたカバンを編成できる。このカバンによれば、仕切り部３，３を挟んでカバン内に収納した小物の移動を抑制できる。ここで、閉じ面２によりカバンが立体的な形状となるのは、第１編目列ω１のウエール方向に連続して形成される閉じ面２の外周３辺がそれぞれ、本体部１の第２編目列ω２〜第４編目列ω４に接合されるからである。
【００３５】
また、図３，４を参照した編成工程では、編目列同士を接合する際の目移しの方向が編成工程の間中、同じであるため、編目列同士を接合した境界部の編目の形成状態が揃っている。そのため、当該境界部の見栄えが良い。
【００３６】
＜実施形態２＞
実施形態１で説明した編成方法を応用すれば、靴下の内部に足指を個別に挿入できる足指挿入部を備える靴下（筒状編地）を編成できる。図５（Ａ）はその靴下の概略図、図５（Ｂ）は当該靴下のつま先部分の拡大図である。
【００３７】
図５（Ａ）の靴下１０１（筒状編地）は、履き口部分１０から筒状に編成を開始し、つま先部分３０で実施形態１に示す編成方法を適用する。その場合、図５（Ｂ）に示すように、つま先部分３０の最先端に閉じ面２が形成され、本体部１と閉じ面２とで囲まれる筒内部に仕切り部３が形成され、近接する仕切り部３，３の間に、足指を挿入する足指挿入部が形成される。また、それら仕切り部３は閉じ面２に接合されている。そのため、この靴下１０１を装着したとき、各足指挿入部に挿入された足指同士が接触することがなく、快適な履き心地の靴下１０１であるといえる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。例えば、本体部１は、リブ組織であっても良い。
【符号の説明】
【００３９】
１００ 筒状編地 １０１ 靴下（筒状編地）
１ 本体部
２ 閉じ面
３ 仕切り部
ω１〜ω５ 第１編目列〜第５編目列
１０ 履き口部分 ３０ つま先部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する無縫製の筒状編地を編成するための筒状編地の編成方法であって、
前後の針床の編針に筒状に前記本体部の編目が係止され、かつ、前記本体部の編幅内で前記仕切り部の両端部の編目が前記本体部に連結され、前記両端部の編目以外の仕切り部の編目が、前記本体部が係止される編針以外の編針に係止された状態とする工程αと、
前後の針床に係止される前記本体部の編目を、前記本体部の周方向に第１編目列、第２編目列、第３編目列、第４編目列に分けて、前記第１編目列のウエール方向に続く第５編目列を形成することを繰り返す、あるいは第５編目列の形成を繰り返すことに加えて前記第３編目列のウエール方向に続く第６編目列を形成することを繰り返す工程βと、
前記工程βの最後に形成した第５編目列と前記第３編目列とを接合する、あるいは第５編目列に加えて第６編目列も形成する場合は、工程βの最後に形成した第５編目列と第６編目列とを接合する工程γと、
を備え、
前記工程βでは、
（１）前記第５編目列を形成するごとに、その第５編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第５編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合すること、
（２）前記第６編目列も編成する場合、第６編目列を編成するごとに、その第６編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第６編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合すること、
（３）前記第５編目列を増していく際、少なくとも一部の第５編目列の編目と、前記仕切り部の一部の編目とを重ね合わせて接合すること、
を行うことを特徴とする筒状編地の編成方法。
【請求項２】
前記工程αにおいて、前記仕切り部の両端の編目はそれぞれ、前針床に係止される本体部の編目、および後針床に係止される本体部の編目に連結されることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項３】
前記工程βの間中、編目同士を接合するため行う編目の目移しの方向を同じにすることを特徴とする請求項１または２に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項４】
前記工程αのときに前記本体部に連結されていなかった仕切り部の編目は全て、工程βにおいて前記第５編目列か第６編目列に接合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項５】
筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する筒状編地であり、少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて無縫製で編成される筒状編地であって、
前記本体部の先端部分を立体的にする閉じ面を備え、
前記閉じ面側にある前記仕切り部の編目群の少なくとも一部は、前記閉じ面に接合されていることを特徴とする筒状編地。
【請求項１】
少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて、筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する無縫製の筒状編地を編成するための筒状編地の編成方法であって、
前後の針床の編針に筒状に前記本体部の編目が係止され、かつ、前記本体部の編幅内で前記仕切り部の両端部の編目が前記本体部に連結され、前記両端部の編目以外の仕切り部の編目が、前記本体部が係止される編針以外の編針に係止された状態とする工程αと、
前後の針床に係止される前記本体部の編目を、前記本体部の周方向に第１編目列、第２編目列、第３編目列、第４編目列に分けて、前記第１編目列のウエール方向に続く第５編目列を形成することを繰り返す、あるいは第５編目列の形成を繰り返すことに加えて前記第３編目列のウエール方向に続く第６編目列を形成することを繰り返す工程βと、
前記工程βの最後に形成した第５編目列と前記第３編目列とを接合する、あるいは第５編目列に加えて第６編目列も形成する場合は、工程βの最後に形成した第５編目列と第６編目列とを接合する工程γと、
を備え、
前記工程βでは、
（１）前記第５編目列を形成するごとに、その第５編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第５編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合すること、
（２）前記第６編目列も編成する場合、第６編目列を編成するごとに、その第６編目列の両端部の編目をそれぞれ、前記第２編目列と第４編目列における第６編目列側の端部の編目と重ね合わせて接合すること、
（３）前記第５編目列を増していく際、少なくとも一部の第５編目列の編目と、前記仕切り部の一部の編目とを重ね合わせて接合すること、
を行うことを特徴とする筒状編地の編成方法。
【請求項２】
前記工程αにおいて、前記仕切り部の両端の編目はそれぞれ、前針床に係止される本体部の編目、および後針床に係止される本体部の編目に連結されることを特徴とする請求項１に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項３】
前記工程βの間中、編目同士を接合するため行う編目の目移しの方向を同じにすることを特徴とする請求項１または２に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項４】
前記工程αのときに前記本体部に連結されていなかった仕切り部の編目は全て、工程βにおいて前記第５編目列か第６編目列に接合することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の筒状編地の編成方法。
【請求項５】
筒状に編成された本体部と、本体部の筒内部に形成され、筒内部を仕切る仕切り部と、を有する筒状編地であり、少なくとも前後一対の針床を有し、当該針床の編針に係止される編目を別の編針に目移しが可能な横編機を用いて無縫製で編成される筒状編地であって、
前記本体部の先端部分を立体的にする閉じ面を備え、
前記閉じ面側にある前記仕切り部の編目群の少なくとも一部は、前記閉じ面に接合されていることを特徴とする筒状編地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２０７３３４（Ｐ２０１２−２０７３３４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３３０８（Ｐ２０１１−７３３０８）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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