筬

【課題】ニードル織機のような高速織機に特に好適な筬に関し、筬羽の倒れのない筬を提供すること、高速織機用の筬においても、筬羽とチャンネルとの接合部にはんだを使用する必要のない構造の筬を得ることを課題とする。
【解決手段】筬羽の間隔をチャンネルに設けた溝又はチャンネルに添設されるサブチャンネルに設けた溝によって設定された筬を提供する。ニードル織機のような高速織機用の筬においては、上下のチャンネルを筬の揺動方向に２分割し、その対向面に溝を筬羽の間隔で設ける。一般的な筬は、筬羽の間隔に相当する間隔で筬羽の前後縁を嵌挿する溝を設けた前後のサブチャンネルを用い、上下のチャンネルに両端を挿入した多数の筬羽を上下のチャンネルに添設したサブチャンネルの溝に嵌挿して製造される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織機の筬に関するもので、特にニードル織機のような高速織機に好適な筬の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筬は、上下のチャンネルの間に多数の細い短冊状の筬羽（ブレード）を所定の間隔で取り付けた構造である。エアジェットルームやレピアルーム（登録商標）などに用いる筬は、図８、９に示すように、矩形断面の金属の長尺材からなる上下のチャンネル２、３に長手方向に筬羽１の幅ｂに相当する溝幅の長手方向の溝（以下、「長手溝」という。）２１、３１を設け、これらの溝に沿ってコイル２２、３２を配置し、筬羽１の両端をコイル２２、３２の巻線の間を通して長手溝２１、３１に挿入した状態でコイル２２、３２及び長手溝２１、３１内にエポキシ樹脂を充填して硬化させることにより、製作されている。
【０００３】
筬羽１の間隔（ピッチ）は、コイル２２、３２の素線径とコイル何巻ごとに筬羽を挿入するかによって決定される。すなわち、コイルの素線径×隣接する筬羽間に存在するコイルの巻数が、隣接する筬羽相互の間に形成される経糸挿入間隙の寸法になる。
【０００４】
ニードル織機用の筬も同様な構造であるが、一般的な筬（エアジェットルームやレピアルームの筬）ではエポキシ樹脂で固められているチャンネルと筬羽の接合部分がはんだで固められている点が異なる。エアジェットルームやレピアルームの回転数は、７００ないし８００ｒｐｍであるのに対し、ニードル織機の回転数は、３０００ｒｐｍ程度であり、ニードル織機は一般の織機に比べて回転数が非常に速い。そのため、往復運動する筬に作用する慣性力が一般の筬に比べて非常に大きく、エポキシ樹脂でチャンネルと筬羽とを固定した筬では、その慣性力に耐えられないので、はんだで固定しているのである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
製織に際しては、織られる織物の経糸密度に合った筬羽間隔を備えた筬を用いる必要がある。織られる織物の経糸が太ければ、筬羽間隔の広い筬が用いられるが、経糸が細くなると一般的には筬羽間隔の狭い筬を用いる必要がある。近年、織物の多様化や高品質化に伴って非常に細い経糸を用いた織物に対する需要が増大している。
【０００６】
細い経糸を用いて経糸密度の高い織物を織るための筬は、経糸の太さに対して経糸挿入間隙（筬羽の間隔から筬羽の厚さを引いた寸法）が相対的に狭くなり、かつ細い糸は、筬羽との摺擦による損傷を受けやすいので、筬羽の倒れ（経糸Ｓの方向に対する筬羽１の傾斜。図７のθ）が問題となり、筬羽の倒れがない筬が要望される。しかし、コイルを用いて筬羽間隔を設定する従来構造の筬では、筬羽の倒れをなくすことは困難であった。
【０００７】
また、ニードル織機用の筬では、前述したように、筬羽とチャンネルの接合部をはんだで固めている。はんだは、鉛を含んでいるため、作業環境上好ましくないという問題があった。更に、筬羽とチャンネルの接合部をはんだで固めた筬では、当該接合部にはんだを流し込んで固化させた後、はみ出したはんだや尖った形状で固化したはんだを除去する必要があるが、この除去作業に多くの作業時間が必要であるという問題があった。
【０００８】
この発明は、筬羽の倒れのない筬を提供できるようにすること、及び高速織機用の筬においても、筬羽とチャンネルとの接合部にはんだを使用する必要のない構造の筬を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明では、筬羽１の間隔をチャンネル２、３に設けた溝８又はチャンネル２、３に添設されるサブチャンネル６、７に設けた溝８によって設定された筬Ａ、Ｂを提供することにより、上記課題を解決している。ニードル織機のような高速織機用の筬Ａにおいては、上下のチャンネル２、３を筬Ａの揺動方向、すなわち筬を取り付ける織機の前後方向に２分割し、その対向面に筬羽１の上下端部分１１、１２の前後の縁部１３、１４が嵌挿される多数の溝８を筬羽１の間隔で設ける。この溝８の深さは、筬羽の幅ｂの１／２より浅い深さとする。
【００１０】
多数の筬羽１と上下のチャンネル２、３とは、筬羽の両端の前後縁１３、１４を２分割した上下のチャンネルの溝８に嵌挿した状態で、筬羽１とチャンネル２、３及び前後のチャンネル材４、４及び５、５相互をエポキシ樹脂で固めて接合することによって組み立てられる。
【００１１】
また、エアジェットルームやレピアルームに用いる一般的な筬は、筬羽の間隔に相当する間隔で筬羽の前後縁を嵌挿する多数の溝８を設けた前後のサブチャンネル６、６及び７、７を用い、上下のチャンネル２、３の長手溝２１、３１に両端１１、１２を挿入した多数の筬羽１を上下のチャンネル２、３に添設したサブチャンネル６、７の溝８に嵌挿して筬羽１、前後のサブチャンネル６、７及びチャンネル２、３をエポキシ樹脂で接合することによって製造される。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の筬は、機械加工やワイヤ放電加工によりチャンネル材４、５又はサブチャンネル６、７に形成された溝８で筬羽間隔が正確に設定され、組み立てられた筬において、筬羽１の倒れを生じさせることがなく、細い経糸を用いた経糸密度の高い織物を経糸を損傷させることなく織ることができる筬を提供できる。
【００１３】
また、上記構造の高速織機用筬は、筬羽の両端の前後縁が溝に嵌った状態で、かつ前後のチャンネル材４、４及び５、５の間に形成された隙間９にエポキシ樹脂が充填された状態で接合されており、筬羽とチャンネルとの接合部をエポキシ樹脂で固めた構造においても高速動作に耐える十分な接合強度が得られる。この発明の高速織機用筬は、はんだを用いないため、筬組立時の作業環境が改善されると共に、はんだ表面を手作業で仕上る作業が不要になるため、筬組立時の作業負担も軽減されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の筬の側面図
【図２】図１の筬の正面図
【図３】図１の筬の要部の分解斜視図
【図４】第２実施形態の筬の側面図
【図５】図４の筬の部分正面図
【図６】図４の筬の要部の分解斜視図
【図７】筬羽の倒れを示す図
【図８】従来構造の筬の側面図
【図９】従来構造の筬の部分正面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１ないし図３は、この発明の筬の第１実施形態を示した図で、ニードル織機用の筬の例である。筬Ａは、上チャンネル２と下チャンネル３と多数の筬羽１とで形成されている。上チャンネル２及び下チャンネル３は、筬の揺動方向前後の２本のチャンネル材４、４及び５、５で形成されている。前後のチャンネル材４、４及び５、５のそれぞれの対向面には、筬羽１の厚さに相当する溝幅の多数の溝８が筬羽１の間隔に相当する間隔で設けられている。溝８の深さは、筬羽の幅ｂの１／２より浅く、従って、筬羽の前後縁１３、１４を溝８に嵌挿した状態で、前後のチャンネル材４、４及び５、５で筬羽１を挟んだとき、前後のチャンネル材４、４及び５、５の間に隙間９ができる。この隙間９は、１ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１６】
筬Ａは、多数の筬羽１の上下端１１、１２の前後の縁部１３、１４を上下のチャンネル材４、４及び５、５の溝８に嵌挿した状態で、筬羽１と前後のチャンネル材４、５、並びに、前後のチャンネル材４、４及び５、５相互の間に形成された隙間９にエポキシ樹脂を充填して硬化させることによって接合されている。
【００１７】
図４ないし図６は、この発明の筬の第２実施形態を示した図で、エアジェットルームやレピアルームに用いられる一般的な回転数の織機に用いられる筬の例である。この第２実施形態の筬Ｂの上下のチャンネル２、３は、図８及び図９に示した従来構造の筬の上下のチャンネル２、３と同じ構造で、それらの長手方向に筬羽の幅ｂに相当する溝幅の長手溝２１、３１を備えたものである。
【００１８】
第２実施形態の筬Ｂは、上下のチャンネル２、３の長手溝２１、３１の内側、すなわち長手溝２１、３１の開口部分にチャンネル２、３の長手方向に沿わせて前後のサブチャンネル６、６及び７、７を配置している。前後のチャンネル材６、６及び７、７対向面には、筬羽１の厚さに相当する溝幅の多数の溝８が筬羽１の間隔に相当する間隔で設けられている。溝８の深さは、筬羽の幅ｂの１／２より浅く、従って、筬羽の前後の縁１３、１４を溝８に嵌挿した状態で、前後のサブチャンネル６、６及び７、７で筬羽１を挟んだとき、前後のサブチャンネル材６、６及び７、７相互の間に隙間９ができる。この隙間９は、１ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１９】
筬Ｂは、多数の筬羽１の上下端１１、１２を上下のチャンネルの長手溝２１、３１に挿入し、更にその上下端１１、１２に近接する前縁部１３、１３及び１４、１４を上下のサブチャンネル６、６及び７、７の溝８に嵌挿した状態で、筬羽１と前後のサブチャンネル６、７、前後のサブチャンネル材６、６及び７、７の間に形成された隙間９、並びに上下のチャンネル２、３の長手溝２１、３１にエポキシ樹脂を充填して硬化させることによって接合されている。
【符号の説明】
【００２０】
１筬羽
２、３チャンネル
４、５チャンネル材
６、７サブチャンネル
８溝
９隙間
１１、１２筬羽の上下端
１３、１４筬羽の上下端の前後縁
２１、３１チャンネルの長手溝

【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の筬羽(1)の上下端を上チャンネル２と下チャンネル(3)で所定間隔に保持した筬において、前記多数の筬羽の間隔を前記チャンネルに設けた溝(8)又は前記チャンネルに添設されるサブチャンネル(6,7)に設けた溝(8)によって設定したことを特徴とする、筬。
【請求項２】
前記上下のチャンネル(2,3)が筬の揺動方向の前後に位置する２本のチャンネル材(4,5)を含んで形成され、当該２本のチャンネル材の対向面に筬羽の間隔に相当する間隔で多数の溝(8)が設けられ、前記多数の筬羽と上下のチャンネルとは、筬羽の上下端の前後縁(13,14)を前記チャンネル材の溝(8)に嵌挿した状態で、筬羽(1)と前後のチャンネル材(4,4)及び(5,5)相互をエポキシ樹脂で固めて接合することによって組み立てられている、筬。
【請求項３】
筬羽の間隔に相当する間隔で多数の溝(8)を設けた前後のサブチャンネル(6,6)及び(7,7)が上下のチャンネル(2,3)の長手方向に添設して設けられ、上下のチャンネル(2,3)の長手溝(21,31)に両端(11,12)を挿入した多数の筬羽(1)がその前後縁を前記サブチャンネルの溝(8)に嵌挿した状態で、筬羽(1)、サブチャンネル(6,7)及びチャンネル(2,3)をエポキシ樹脂で固めて接合することによって組立てられている、筬。
【請求項４】
前記溝(8)の深さが、筬羽の前後縁を当該溝に嵌挿してチャンネル材ないしサブチャンネルで筬羽を前後に挟んだときに当該前後のチャンネル材ないしサブチャンネルの間にエポキシ樹脂を流し込むことができる隙間(9)が形成されかつ当該溝によって筬羽の倒れが阻止される深さである、請求項１、２又は３記載の筬。

【図１】