管接合装置
【課題】口径の合致する管材に汎用できる管接合装置の提供。
【解決手段】本発明は、一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置において、
前記接合装置は、前記接合受口の内周面の周方向に設けられた還状凹溝と、前記還状凹溝に予め遊嵌されて、帯状に巡る輪の内周面が挿入されて来る管の外周面に近接する割輪とを備え、
前記両管が相対的に抜け方向に引かれると、前記割輪が縮径して割輪の内周面が挿入された管の外周面に圧接され、割輪の内周面に設けられた凸部が挿入された管の外周面に食い込んで抜けが阻止されることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置において、
前記接合装置は、前記接合受口の内周面の周方向に設けられた還状凹溝と、前記還状凹溝に予め遊嵌されて、帯状に巡る輪の内周面が挿入されて来る管の外周面に近接する割輪とを備え、
前記両管が相対的に抜け方向に引かれると、前記割輪が縮径して割輪の内周面が挿入された管の外周面に圧接され、割輪の内周面に設けられた凸部が挿入された管の外周面に食い込んで抜けが阻止されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば上水道用の埋設管等の接合は、図６に示すように、一方の管１の挿入先端側１２の外周面に突出形成された還状突起部１３と、他方の管２の接合受口２２の内周面側に予め内挿されたロックリング３とを、管軸方向に衝き合わせて抜止として接合していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の上記手法では、挿入される管１の挿入先端側１２に予め所定寸法の還状凸部１３を形成しておかねばならないため、製造コストが嵩む上に、接合に適する管材が特定化されるため、接合形態に応じて多種多様の形態の管材（１や２）を準備しておかねばならず、極めて不経済であった。
【０００４】
本発明は、上記課題の解決を目的としてなされたもので、挿入先端側の還状凸部を無用とすることによって、口径の合致する管材に汎用できる管接合装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置において、前記接合装置は、前記接合受口の内周面の周方向に設けられた還状凹溝と、前記還状凹溝に予め遊嵌されて、帯状に巡る輪の内周面が挿入されて来る管の外周面に近接する割輪とを備え、前記両管が相対的に抜け方向に引かれると、前記割輪が縮径して割輪の内周面が挿入された管の外周面に圧接され、割輪の内周面に設けられた凸部が挿入された管の外周面に食い込んで抜けが阻止されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の管接合装置において、還状凹溝は、管の軸方向断面において、挿入された管の抜け方向に次第に小径となるテーパ内周面を備え、割輪の外周面は前記テーパ内周面の形状に相応するテーパ外周面を備え、前記割輪は管の軸方向に若干摺動可能に前記還状凹溝に遊嵌されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管接合装置において、割輪は挿入された管の外径よりも同等以下に縮径可能となる割幅を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の管接合装置において、割輪は内周長が挿入される管の挿入先端側の外周長に比べて同等以下の長さであることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の管接合装置において、凸部は山状の突起であることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管接合装置において、凸部は、略四角錐状凸部であって、角錐の頂点から十字方向に延在する稜線の一つが管軸方向と一致して設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６の何れかに記載の管接合装置において、凸部は、無数の群を成し、複数の群が輪の内周面において周方向に間隔をおいて複数群配設されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７に記載の管接合装置において、群は、複数の凸部が間隔を置いて割輪の周方向に列設されると共に管軸方向に複数列に並設され、並設されて隣合う列の各凸部は管軸方向において隣の列の凸部間に位置するように配設されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項７に記載の管接合装置において、群は、凸部が輪の周方向に稜線の一つを一致させて適当間隔にて列設され、前記凸部の複数の列は管軸方向に並列され、隣り合う各列の各凸部は管軸方向の稜線が互いに一致せず、隣の列の凸部間に配設されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の管接合装置において、挿入される管は樹脂製であり割輪は金属製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至請求項１０の発明によれば、何れも、管の挿入先端側の還状凸部が無用となるので、従来のように、接合形態に応じて所定寸法の異なる多種多様の形態の管材を準備しておく必要がなくなり汎用の管材をも広く用いることができ、極めて経済的な管接合装置を提供できる。
【００１６】
請求項２乃至請求項４の発明によれば、何れも、抜け方向の作用が大きく働くほど抜止作用を高めることができる。
【００１７】
請求項５乃至請求項９の発明によれば、何れも、挿入先端側への凸部の食い込みがより確実となるので、抜止作用を一段と高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の最良の実施形態を示す上水道用の埋設管の接合の実施例を図乃至図に基づいて説明する。
図１は管軸方向の接合を示す一部縦断面図、図２は割輪の軸方向正面図、図３は割輪の一部拡大横断面図、図４は凸部の一群の配設状態を示す部分展開図、図５は割輪の管軸方向の一部拡大断面図である。
【実施例】
【００１９】
図１において、図中の符号１０は一方の管であり、その挿入先端側１２が図示されている。この管１０の挿入先端側１２の外周面には従来のような還状突起部１３（図６参照）が突出形成されていない。尚、管１０と管２０とは同形管である。図中の破線で示す円はシール用ゴム輪である。
【００２０】
又、符号２０は他方の管であり、その受入後端側の接合受口２２が図示されている。接合受口２２の内周面の周方向には還状凹溝２３が設けられており、この還状凹溝２３には、管１０の挿入先端が挿入される前に、予め割輪３０が遊嵌されている。
【００２１】
図２において、割輪３０は、輪の軸方向に一条の割筋３１が形成された筒状体のもので、筒状体の内側即ち、輪の内側には帯状に巡る内周面３２を備えており、この内周面３２が挿入されて来る管１０の挿入先端側１２の外周面に近接する。
尚、ここで近接するとは、割輪３０の内周面３２と管１０の挿入先端側１２の外周面とが少なくとも一部において接した状態を含む意である。
【００２２】
図１において割輪３０を還状凹部２３に嵌合する際には、適当な器具を用いて当該割輪３０を接合受口２２の内径より小さく縮径した状態にして挿入する。
還状凹部２３に嵌合されて縮径状態から開放された割輪３０は、フリーの自然状態において、その内径が挿入されて来る管１０の挿入先端側１２の外径と同等以下の内径であることが好ましく、管１０の挿入による割輪３０の貫通に際して、挿入先端側１２が相応の抵抗、即ち割輪３０の拡開作用に対する反発力による縮径圧を適度に受けることが好ましい。
【００２３】
このように構成すると、挿入先端側１２の外周面に作用する割輪３０の上記の縮径圧が、両管１０、２０が相対的に抜け方向に引かれる際の抵抗となり、抜止が阻止される。
【００２４】
図２乃至図５において、この実施例では、抜止を更に確実に阻止するために、割輪３０の内周面３２には、管１０の外周面（挿入先端側）に係止する適当な凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）を設けている。
このような凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）を内周面３２に設けておくと、割輪３０が縮径して割輪３０の内周面３２が挿入された管１０の外周面に圧接される際に、内周面３２に設けられた凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）が挿入された管１０の外周面に食い込んで抜け、即ち、両管１０、２０の抜け方向の相対移動を効果的に阻止することができる。
【００２５】
この場合、更に、図１及び図５に示すように、還状凹溝２３の溝の内周面側には、管２０の軸方向断面において、挿入された管１０の抜け方向（図１において左方向）に次第に小径となるテーパ内周面２４を形成し、他方、割輪３０の外周面は前記のテーパ内周面２４の形状に相応するテーパ外周面３３を形成し、当該割輪３０を管２０の軸方向に若干摺動可能に比較的大きく還状凹溝２３を形成して、これに遊嵌させて置くとよい。
【００２６】
このように相対的に対応するテーパ周面２４，３３を還状凹溝２３と割輪３０とに設けておくことによって、両管１０、２０に相対的に抜け方向の力が作用すると、還状凹溝２３のテーパ周面（テーパ内周面２４）と割輪３０のテーパ周面（テーパ外周面３３）との圧接によって、抜け作用が大きいほど割輪３０が確実に大きく縮径されるため、抜止作用を更に一段と確実に発揮させることができる。
【００２７】
従って、割輪３０は、挿入された管１０の挿入先端１２の外径よりも同等以下に縮径可能となる割幅即ち割筋３１（図２参照）の間隔幅であることが好ましく、又、割輪３０の内周長が挿入される管１０の挿入先端側の外周長に比べて同等以下の長さであることが好ましい。
【００２８】
上記のような凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）は、割輪３０の内周面３２から管軸側に向かって突出する突起、例えば山状や錐状や半球状の突起でもよいが、この実施例の凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）は図示のように略四角錐状の凸部としている。
この四角錐状の凸部４０は、内周面３２に無数（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）に配設されており、各凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）は何れも角錐の頂点から十字方向に延在する稜線の一つが管軸方向と一致する方向で設置されている。
【００２９】
又、これら無数の凸部４０は、図２に示すように、複数の群４１〜４７及び４８Ａと４８Ｂとに分かたれており、これら複数の群４１〜４７及び４８Ａと４８Ｂは内周面３２の周方向に間隔Ｓをおいて分割配設されている。尚、群４８Ａと群４８Ｂとは割筋３１を跨いで一群４８が分轄されたものである。
【００３０】
図４に示すように、これら各群４１〜４７及び４８Ａと４８Ｂは、各々複数の凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・が周方向に間隔を置いて列をなすように列設されており、この列４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが管軸方向に複数列、この例では３列Ａ，Ｂ，Ｃに並設されており、並設されて隣合う列の各凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・は管軸方向において互いに隣の列の凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・間に位置するように配設されている。
【００３１】
更に、図４において、群の構成を詳述すると、複数の凸部４０Ａ、４０Ａ・・が輪の周方向に稜線の一つを一致させて適当間隔にて列設され、前記凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・の複数のＡ列、Ｂ列、Ｃ列は管軸方向に並列され、隣り合う各列Ａ列、Ｂ列、Ｃ列の各凸部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ・・は互いに管軸方向の稜線が一致しないように、隣の列の凸部４０、４０間に、例えば、Ｂ列の凸部４０Ｂは隣のＡ列の凸部４０Ａと凸部４０Ａとの間に位置するように配設されている。
【００３２】
実験例によると、上記のように凸部４０を群構成することによって、より確実なに抜止効果を得ることができた。
尚、挿入される管は凸部４０が食い込み易い材質の例えば樹脂製管で、割輪３０は剛性の高い例えば金属製であることが好ましいが、両管１０、２０とも金属製であって阻止効果は有効である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、上記実施例では上水道用の埋設管の接合についての適応例を示したが、これに限らず、広く管と管との接合装置として産業上広く活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】管軸方向の接合を示す一部縦断面図である。
【図２】割輪の軸方向正面図である。
【図３】割輪の一部拡大横断面図である。
【図４】凸部の一群の配設状態を示す部分展開図である。
【図５】割輪の管軸方向の一部拡大断面図である。
【図６】従来の接合を示す一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 管（一方の管）
１２ 挿入先端側
２０ 管（他方の管）
２２ 接合受口
２３ 還状凹溝
２４ テーパ内周面（還状凹溝）
３０ 割輪
３１ 割り筋（間隙）
３２ 内周面（割輪）
３３ テーパ外周面（割輪）
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば上水道用の埋設管等の接合は、図６に示すように、一方の管１の挿入先端側１２の外周面に突出形成された還状突起部１３と、他方の管２の接合受口２２の内周面側に予め内挿されたロックリング３とを、管軸方向に衝き合わせて抜止として接合していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の上記手法では、挿入される管１の挿入先端側１２に予め所定寸法の還状凸部１３を形成しておかねばならないため、製造コストが嵩む上に、接合に適する管材が特定化されるため、接合形態に応じて多種多様の形態の管材（１や２）を準備しておかねばならず、極めて不経済であった。
【０００４】
本発明は、上記課題の解決を目的としてなされたもので、挿入先端側の還状凸部を無用とすることによって、口径の合致する管材に汎用できる管接合装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置において、前記接合装置は、前記接合受口の内周面の周方向に設けられた還状凹溝と、前記還状凹溝に予め遊嵌されて、帯状に巡る輪の内周面が挿入されて来る管の外周面に近接する割輪とを備え、前記両管が相対的に抜け方向に引かれると、前記割輪が縮径して割輪の内周面が挿入された管の外周面に圧接され、割輪の内周面に設けられた凸部が挿入された管の外周面に食い込んで抜けが阻止されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の管接合装置において、還状凹溝は、管の軸方向断面において、挿入された管の抜け方向に次第に小径となるテーパ内周面を備え、割輪の外周面は前記テーパ内周面の形状に相応するテーパ外周面を備え、前記割輪は管の軸方向に若干摺動可能に前記還状凹溝に遊嵌されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の管接合装置において、割輪は挿入された管の外径よりも同等以下に縮径可能となる割幅を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の管接合装置において、割輪は内周長が挿入される管の挿入先端側の外周長に比べて同等以下の長さであることを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の管接合装置において、凸部は山状の突起であることを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管接合装置において、凸部は、略四角錐状凸部であって、角錐の頂点から十字方向に延在する稜線の一つが管軸方向と一致して設けられたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６の何れかに記載の管接合装置において、凸部は、無数の群を成し、複数の群が輪の内周面において周方向に間隔をおいて複数群配設されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項７に記載の管接合装置において、群は、複数の凸部が間隔を置いて割輪の周方向に列設されると共に管軸方向に複数列に並設され、並設されて隣合う列の各凸部は管軸方向において隣の列の凸部間に位置するように配設されたことを特徴とする。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項７に記載の管接合装置において、群は、凸部が輪の周方向に稜線の一つを一致させて適当間隔にて列設され、前記凸部の複数の列は管軸方向に並列され、隣り合う各列の各凸部は管軸方向の稜線が互いに一致せず、隣の列の凸部間に配設されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項１０の発明は、請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の管接合装置において、挿入される管は樹脂製であり割輪は金属製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１乃至請求項１０の発明によれば、何れも、管の挿入先端側の還状凸部が無用となるので、従来のように、接合形態に応じて所定寸法の異なる多種多様の形態の管材を準備しておく必要がなくなり汎用の管材をも広く用いることができ、極めて経済的な管接合装置を提供できる。
【００１６】
請求項２乃至請求項４の発明によれば、何れも、抜け方向の作用が大きく働くほど抜止作用を高めることができる。
【００１７】
請求項５乃至請求項９の発明によれば、何れも、挿入先端側への凸部の食い込みがより確実となるので、抜止作用を一段と高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の最良の実施形態を示す上水道用の埋設管の接合の実施例を図乃至図に基づいて説明する。
図１は管軸方向の接合を示す一部縦断面図、図２は割輪の軸方向正面図、図３は割輪の一部拡大横断面図、図４は凸部の一群の配設状態を示す部分展開図、図５は割輪の管軸方向の一部拡大断面図である。
【実施例】
【００１９】
図１において、図中の符号１０は一方の管であり、その挿入先端側１２が図示されている。この管１０の挿入先端側１２の外周面には従来のような還状突起部１３（図６参照）が突出形成されていない。尚、管１０と管２０とは同形管である。図中の破線で示す円はシール用ゴム輪である。
【００２０】
又、符号２０は他方の管であり、その受入後端側の接合受口２２が図示されている。接合受口２２の内周面の周方向には還状凹溝２３が設けられており、この還状凹溝２３には、管１０の挿入先端が挿入される前に、予め割輪３０が遊嵌されている。
【００２１】
図２において、割輪３０は、輪の軸方向に一条の割筋３１が形成された筒状体のもので、筒状体の内側即ち、輪の内側には帯状に巡る内周面３２を備えており、この内周面３２が挿入されて来る管１０の挿入先端側１２の外周面に近接する。
尚、ここで近接するとは、割輪３０の内周面３２と管１０の挿入先端側１２の外周面とが少なくとも一部において接した状態を含む意である。
【００２２】
図１において割輪３０を還状凹部２３に嵌合する際には、適当な器具を用いて当該割輪３０を接合受口２２の内径より小さく縮径した状態にして挿入する。
還状凹部２３に嵌合されて縮径状態から開放された割輪３０は、フリーの自然状態において、その内径が挿入されて来る管１０の挿入先端側１２の外径と同等以下の内径であることが好ましく、管１０の挿入による割輪３０の貫通に際して、挿入先端側１２が相応の抵抗、即ち割輪３０の拡開作用に対する反発力による縮径圧を適度に受けることが好ましい。
【００２３】
このように構成すると、挿入先端側１２の外周面に作用する割輪３０の上記の縮径圧が、両管１０、２０が相対的に抜け方向に引かれる際の抵抗となり、抜止が阻止される。
【００２４】
図２乃至図５において、この実施例では、抜止を更に確実に阻止するために、割輪３０の内周面３２には、管１０の外周面（挿入先端側）に係止する適当な凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）を設けている。
このような凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）を内周面３２に設けておくと、割輪３０が縮径して割輪３０の内周面３２が挿入された管１０の外周面に圧接される際に、内周面３２に設けられた凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）が挿入された管１０の外周面に食い込んで抜け、即ち、両管１０、２０の抜け方向の相対移動を効果的に阻止することができる。
【００２５】
この場合、更に、図１及び図５に示すように、還状凹溝２３の溝の内周面側には、管２０の軸方向断面において、挿入された管１０の抜け方向（図１において左方向）に次第に小径となるテーパ内周面２４を形成し、他方、割輪３０の外周面は前記のテーパ内周面２４の形状に相応するテーパ外周面３３を形成し、当該割輪３０を管２０の軸方向に若干摺動可能に比較的大きく還状凹溝２３を形成して、これに遊嵌させて置くとよい。
【００２６】
このように相対的に対応するテーパ周面２４，３３を還状凹溝２３と割輪３０とに設けておくことによって、両管１０、２０に相対的に抜け方向の力が作用すると、還状凹溝２３のテーパ周面（テーパ内周面２４）と割輪３０のテーパ周面（テーパ外周面３３）との圧接によって、抜け作用が大きいほど割輪３０が確実に大きく縮径されるため、抜止作用を更に一段と確実に発揮させることができる。
【００２７】
従って、割輪３０は、挿入された管１０の挿入先端１２の外径よりも同等以下に縮径可能となる割幅即ち割筋３１（図２参照）の間隔幅であることが好ましく、又、割輪３０の内周長が挿入される管１０の挿入先端側の外周長に比べて同等以下の長さであることが好ましい。
【００２８】
上記のような凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）は、割輪３０の内周面３２から管軸側に向かって突出する突起、例えば山状や錐状や半球状の突起でもよいが、この実施例の凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）は図示のように略四角錐状の凸部としている。
この四角錐状の凸部４０は、内周面３２に無数（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）に配設されており、各凸部４０（４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ）は何れも角錐の頂点から十字方向に延在する稜線の一つが管軸方向と一致する方向で設置されている。
【００２９】
又、これら無数の凸部４０は、図２に示すように、複数の群４１〜４７及び４８Ａと４８Ｂとに分かたれており、これら複数の群４１〜４７及び４８Ａと４８Ｂは内周面３２の周方向に間隔Ｓをおいて分割配設されている。尚、群４８Ａと群４８Ｂとは割筋３１を跨いで一群４８が分轄されたものである。
【００３０】
図４に示すように、これら各群４１〜４７及び４８Ａと４８Ｂは、各々複数の凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・が周方向に間隔を置いて列をなすように列設されており、この列４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが管軸方向に複数列、この例では３列Ａ，Ｂ，Ｃに並設されており、並設されて隣合う列の各凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・は管軸方向において互いに隣の列の凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・間に位置するように配設されている。
【００３１】
更に、図４において、群の構成を詳述すると、複数の凸部４０Ａ、４０Ａ・・が輪の周方向に稜線の一つを一致させて適当間隔にて列設され、前記凸部４０Ａ、４０Ａ・・、４０Ｂ、４０Ｂ・・、４０Ｃ、４０Ｃ・・の複数のＡ列、Ｂ列、Ｃ列は管軸方向に並列され、隣り合う各列Ａ列、Ｂ列、Ｃ列の各凸部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ・・は互いに管軸方向の稜線が一致しないように、隣の列の凸部４０、４０間に、例えば、Ｂ列の凸部４０Ｂは隣のＡ列の凸部４０Ａと凸部４０Ａとの間に位置するように配設されている。
【００３２】
実験例によると、上記のように凸部４０を群構成することによって、より確実なに抜止効果を得ることができた。
尚、挿入される管は凸部４０が食い込み易い材質の例えば樹脂製管で、割輪３０は剛性の高い例えば金属製であることが好ましいが、両管１０、２０とも金属製であって阻止効果は有効である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、上記実施例では上水道用の埋設管の接合についての適応例を示したが、これに限らず、広く管と管との接合装置として産業上広く活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】管軸方向の接合を示す一部縦断面図である。
【図２】割輪の軸方向正面図である。
【図３】割輪の一部拡大横断面図である。
【図４】凸部の一群の配設状態を示す部分展開図である。
【図５】割輪の管軸方向の一部拡大断面図である。
【図６】従来の接合を示す一部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 管（一方の管）
１２ 挿入先端側
２０ 管（他方の管）
２２ 接合受口
２３ 還状凹溝
２４ テーパ内周面（還状凹溝）
３０ 割輪
３１ 割り筋（間隙）
３２ 内周面（割輪）
３３ テーパ外周面（割輪）
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置において、
前記接合装置は、
前記接合受口の内周面の周方向に設けられた還状凹溝と、
前記還状凹溝に予め遊嵌されて、帯状に巡る輪の内周面が挿入されて来る管の外周面に近接する割輪とを備え、
前記両管が相対的に抜け方向に引かれると、前記割輪が縮径して割輪の内周面が挿入された管の外周面に圧接され、割輪の内周面に設けられた凸部が挿入された管の外周面に食い込んで抜けが阻止されることを特徴とする管接合装置。
【請求項２】
還状凹溝は、管の軸方向断面において、挿入された管の抜け方向に次第に小径となるテーパ内周面を備え、
割輪の外周面は前記テーパ内周面の形状に相応するテーパ外周面を備え、
前記割輪は管の軸方向に若干摺動可能に前記還状凹溝に遊嵌されたことを特徴とする請求項１に記載の管接合装置。
【請求項３】
割輪は、挿入された管の外径よりも同等以下に縮径可能となる割幅を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管接合装置。
【請求項４】
割輪は、内周長が挿入される管の挿入先端側の外周長に比べて同等以下の長さであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の管接合装置。
【請求項５】
凸部は山状の突起であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の管接合装置。
【請求項６】
凸部は、略四角錐状凸部であって、角錐の頂点から十字方向に延在する稜線の一つが管軸方向と一致して設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管接合装置。
【請求項７】
凸部は、無数の群を成し、複数の群が輪の内周面において周方向に間隔をおいて複数群配設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の管接合装置。
【請求項８】
群は、複数の凸部が間隔を置いて割輪の周方向に列設されると共に管軸方向に複数列に並設され、並設されて隣合う列の各凸部は管軸方向において隣の列の凸部間に位置するように配設されたことを特徴とする請求項７に記載の管接合装置。
【請求項９】
群は、凸部が輪の周方向に稜線の一つを一致させて適当間隔にて列設され、前記凸部の複数の列は管軸方向に並列され、隣り合う各列の各凸部は管軸方向の稜線が互いに一致せず、隣の列の凸部間に配設されたことを特徴とする請求項７に記載の管接合装置。
【請求項１０】
挿入される管は樹脂製であり割輪は金属製であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の管接合装置。
【請求項１】
一方の管の挿入先端側が他方の管の受入後端側の接合受口に挿入された状態で両管を接合する管接合装置において、
前記接合装置は、
前記接合受口の内周面の周方向に設けられた還状凹溝と、
前記還状凹溝に予め遊嵌されて、帯状に巡る輪の内周面が挿入されて来る管の外周面に近接する割輪とを備え、
前記両管が相対的に抜け方向に引かれると、前記割輪が縮径して割輪の内周面が挿入された管の外周面に圧接され、割輪の内周面に設けられた凸部が挿入された管の外周面に食い込んで抜けが阻止されることを特徴とする管接合装置。
【請求項２】
還状凹溝は、管の軸方向断面において、挿入された管の抜け方向に次第に小径となるテーパ内周面を備え、
割輪の外周面は前記テーパ内周面の形状に相応するテーパ外周面を備え、
前記割輪は管の軸方向に若干摺動可能に前記還状凹溝に遊嵌されたことを特徴とする請求項１に記載の管接合装置。
【請求項３】
割輪は、挿入された管の外径よりも同等以下に縮径可能となる割幅を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の管接合装置。
【請求項４】
割輪は、内周長が挿入される管の挿入先端側の外周長に比べて同等以下の長さであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の管接合装置。
【請求項５】
凸部は山状の突起であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載の管接合装置。
【請求項６】
凸部は、略四角錐状凸部であって、角錐の頂点から十字方向に延在する稜線の一つが管軸方向と一致して設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管接合装置。
【請求項７】
凸部は、無数の群を成し、複数の群が輪の内周面において周方向に間隔をおいて複数群配設されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載の管接合装置。
【請求項８】
群は、複数の凸部が間隔を置いて割輪の周方向に列設されると共に管軸方向に複数列に並設され、並設されて隣合う列の各凸部は管軸方向において隣の列の凸部間に位置するように配設されたことを特徴とする請求項７に記載の管接合装置。
【請求項９】
群は、凸部が輪の周方向に稜線の一つを一致させて適当間隔にて列設され、前記凸部の複数の列は管軸方向に並列され、隣り合う各列の各凸部は管軸方向の稜線が互いに一致せず、隣の列の凸部間に配設されたことを特徴とする請求項７に記載の管接合装置。
【請求項１０】
挿入される管は樹脂製であり割輪は金属製であることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れかに記載の管接合装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−４１６０５（Ｐ２００９−４１６０５Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０４９０８（Ｐ２００７−２０４９０８）
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（５０１３２８８５４）川▲崎▼ファクトリー株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（５０１３２８８５４）川▲崎▼ファクトリー株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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