管継手
【課題】 破断することなく、管周方向に容易に縮径し得る管継手を提供する。
【解決手段】 シールリング４は、管周方向に環状に連なったゴムリング４０と、ゴムリング４０内に収容され、ゴムリング４０の断面形状を保形する環状のコイルスプリング４１とを備え、ゴムリング４０には、コイルスプリング４０を収容する断面が略円形の収容孔４３と、収容孔４３を管の外周側において開口させてコイルスプリング４１を収容孔内４３に挿入可能とした円周溝とが形成されて、ゴムリング４０の断面が略Ｃ字状に形成され、このように、ゴムリング４０の断面が略Ｃ字状に形成されていることにより、ゴムリング４０が管周方向に縮径するのを容易としたことを特徴とする。
【解決手段】 シールリング４は、管周方向に環状に連なったゴムリング４０と、ゴムリング４０内に収容され、ゴムリング４０の断面形状を保形する環状のコイルスプリング４１とを備え、ゴムリング４０には、コイルスプリング４０を収容する断面が略円形の収容孔４３と、収容孔４３を管の外周側において開口させてコイルスプリング４１を収容孔内４３に挿入可能とした円周溝とが形成されて、ゴムリング４０の断面が略Ｃ字状に形成され、このように、ゴムリング４０の断面が略Ｃ字状に形成されていることにより、ゴムリング４０が管周方向に縮径するのを容易としたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体管を継ぐ管継手は、種々のものが提案されている（特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】実開昭４９−１３３２１３号（第１図）
【特許文献２】特開昭５３−８５５２５号（図面）
【特許文献３】実開昭５６−５５１８０号（第１図）
【特許文献４】実開平４−９０７９０号（図３）
【発明の開示】
【０００３】
従来より、図６Ａ，Ｂに示すシールリング１００が知られている。シールリング１００は、断面円形のゴムリング１０３内にコイルスプリング１０４が内蔵されている。このシールリング１００はゴムリング１０３内に収容孔１０５が形成されていることにより、ゴムリング１０３の断面積が小さな力で変化するようにして、管種の相違による管外径の相違に対処できるようにしている。
【０００４】
しかし、かかる従来のシールリング１００は、図６Ａに示すように、複数の円弧状の分割部１０１を互いに接着することにより、流体管の外周面に接触するリング状に形成していた。そのため、流体管の管種の違い等により、シールリングが該管周方向に大きく縮径する場合には、ゴムリング内に生じる応力が極めて大きくなる。そのため、ゴムリングが接着面１０２において破断するおそれがある。
したがって、本発明の目的は、周方向に大きく圧縮変形しても、破断することがないように、管周方向に容易に縮径し得る管継手を提供することである。
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の管継手は、第１流体管の受口の内周面と、第２流体管の挿口の外周面とに接触するシールリングを押輪で前記第１流体管の受口の奥に向って押すことにより、前記両流体管の間をシールする管継手であって、前記シールリングは、管周方向に環状に連なったゴムリングと、前記ゴムリング内に収容され、前記ゴムリングの断面形状を保形する環状のコイルスプリングとを備え、前記ゴムリングには、前記コイルスプリングを収容する断面が略円形の収容孔と、前記収容孔を管の外周側において開口させて前記コイルスプリングを前記収容孔内に挿入可能とした円周溝とが形成されて、ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成され、このように、前記ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成されていることにより、前記ゴムリングが管周方向に縮径するのを容易としたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、シール時には、ゴムリングが受口のテーパ状の内周面と押輪のテーパ状の押面とで、圧縮されて、両流体管の間をシールする。このとき、ゴムリングは、コイルスプリングによって、略Ｃ字状の断面形状が失われることなく保持されるから、シール機能が発揮される。
また、ゴムリングの内径に比べ挿口の外径が小さい場合、ゴムリングは、管軸方向に押されると共に管径方向の内方に向って押されることにより、縮径すると同時に、横断面積が増大する。この際、ゴムリングの断面が略Ｃ字状であるから、ゴムリングが損傷することなくゴムリングの断面積が増大する。また、ゴムリングは、環状に連なって形成されているので、つまり、接着剤で継がれていないから、破断するおそれがない。
さらに、ゴムリングの断面は略Ｃ字状であるから、ゴムリングが円周溝の方に向かって変形することが可能である。つまり、ゴムリングは円周溝の幅が狭まるように変形可能である。したがって、縮径時に、容易に断面積が増大する。
なお、ゴムリングは圧縮時（縮径時）にゴムが断面の外方および収容孔の双方に向かって膨脹できるので、管種の相違による管外径の相違があっても、シール可能である。
【０００７】
本発明においては、前記ゴムリングの断面形状は前記円周溝の両側に、管外径の内方に行くに従い広がる非円弧状の“ハの字”状の被押圧面を有し、前記被押圧面が前記第１流体管の受口の内周面と前記押輪の押面とに接触するのが好ましい。
この態様によれば、管の外径が変化しても被押圧面が第１流体管および押輪の面に沿った状態で押されることにより、シール機能を向上させることができる。
【０００８】
本発明においては、両流体管に抜出力が働いた際に、係合突部が挿口の外周面に食い込んで、両流体管が離脱するのを防止する抜出防止機構を更に備え、前記抜出防止機構は、管の円周方向の第１切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第１ロックリングと、管の円周方向に前記第１切欠部とは異なる第２切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第２ロックリングとを有し、前記第１ロックリングの第１切欠部において前記第２ロックリングが連続しており、一方、前記第２ロックリングの第２切欠部において前記第１ロックリングが連続しているのが好ましい。
【０００９】
ここで、従来よりロックリングを設けることより流体管の抜け止めが図られている。しかし、従来のロックリングは、１本であるため、大きな力が加わった場合、流体管の離脱を防止できないおそれがあった。
一方、本態様によれば、ロックリングを２本設けているので、両流体管の離脱を十分に防止することができる。しかも、一方のロックリングの切欠部に対応する部位については他方のロックリングが連続しているので、円周方向にバランスのとれた離脱防止力が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１Ａ，Ｂは管の外径の異なる第２流体管２に本管継手を用いた場合をそれぞれ示す縦断面図である。図２Ａ，Ｂは、図１Ａ，Ｂに対応する要部の拡大断面図である。
図１Ａ（Ｂ）に示すように、本管継手は、第１流体管１と第２流体管２とを継ぐものであり、押輪３、シールリング４および係合リング５を備えている。
本継手は、シールリング４を押輪３により第１流体管１の受口１４の奥に向って押すことにより、両流体管１，２の間をシールする。図２Ａ（Ｂ）に示すように、シールリング４が、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａと、第２流体管２の端部の挿口２２の外周面２２ａとに接触することにより前記シールが行われる。
【００１１】
図１Ａ（Ｂ）の第１流体管１の第１フランジ１１と、押輪３の第２フランジ３２とは、第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂを介して互いに締め付けられることにより固定される。一方、押輪３の第３フランジ３３と係合リング５の第４フランジ５４とは、第２締付ボルトおよびナット７ａ，７ｂを介して互いに締め付けられることより固定される。なお、押輪３の第２フランジ３２と第３フランジ３３とは、管周方向に交互に形成されている。
【００１２】
シールリング４：
図２Ａ（Ｂ）に示すように、シールリング４は、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａ、第２流体管２の挿口２２の外周面２２ａ、および押輪３の押面３ａに接している。シールリング４は、ゴムリング４０を備えている。
図３Ａはシールリング４の正面図である。図３Ａおよび図５の斜視図に示すように、ゴムリング４０は、その全体が周方向に継ぎ目のない環状に形成されている。すなわち、ゴムリング４０は金型内において、継がれることなく周方向に一体の環状に形成されている。
図３Ｂはゴムリング４０を一部破断した側面図である。図３Ｂに示すように、ゴムリング４０には、第２流体管２（図２）の外周側において開口された円周溝４２が形成されている。円周溝４２は、ゴムリング４０の外周面に沿ってゴムリング４０の全周に渡って開口している。
【００１３】
図３Ｃは、図３Ａにおけるシールリング４の拡大されたIIIC-IIIC 端面図である。図３Ｃに示すように、ゴムリング４０は、内部にコイルスプリング４１を収容するための収容孔４３が形成されている。収容孔４３は、コイルスプリング４１を収容するために断面が略円形に形成されている。収容孔４３は、図３Ａの破線で示すように、ゴムリング４０の内部の全周に渡って環状に形成されている。収容孔４３には、前記円周溝４２が連なっている。したがって、収容孔４３は、ゴムリング４０の外周面に向って開口している。
本シールリング４を組み立てる際には、ゴムリング４０の開口した前記円周溝４２からコイルスプリング４１を収容孔４３に挿入する。なお、コイルスプリング４１としては、環状のものを用いてもよいし、直線状のコイルスプリング４１を収容孔４３に挿入することで環状に湾曲させて用いてもよい。
【００１４】
図３Ｃのシールリング４の断面形状において、円周溝４２の両側には、非円弧状の“ハの字”状の非押圧面４４，４４が形成されている。図２Ａ（Ｂ）に示すように、非押圧面４４，４４は、第２流体管２の外径から内方に向かう管径方向Ｒに行くに従い、広がるように形成されている。非押圧面４４，４４は、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａと、押輪３の押面３ａとにそれぞれ接触する。
【００１５】
シールリング４の装着方法：
シールリング４の装着は、第２流体管２の挿口２２の外周に、環状のシールリング４を嵌め込んだ後、第１流体管１と押輪３とを第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂによって締結することにより行う。
【００１６】
前記装着により、前記受口１４の内周面１４ａと、押輪３の押面３ａとが、ゴムリング４０の非押圧面４４，４４に接触すると共に、ゴムリング４０の下部が第２流体管２の外周面２２ａに接触する。
【００１７】
したがって、シール時には、ゴムリング４０が第１流体管１の受口１４のテーパ状の内周面１４ａと、押輪３のテーパ状の押面３ａとで圧縮され、両流体管１，２の間をシールする。このとき、ゴムリング４０は、コイルスプリング４１によって、略Ｃ字状の断面形状が失われることなく保持されるから、収容孔４３が設けられていても、シール機能が発揮される。
【００１８】
第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂを締め付けると、第１流体管１および押輪３により、ゴムリング４０の非押圧面４４，４４が、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａと、押輪３の押面３ａとに密着するように変形する。かかる密着により、シールリング４が管径方向Ｒの内方に向って押圧される。一方、第２流体管２の外周面２２ａに接触しているゴムリング４０の接触面は、第２流体管２の外周面２２ａに沿うように変形される。この変形により、円周溝４２が狭まると共に、第１流体管１、第２流体管２および押輪３に接触していないゴムリング４０の他の部分の断面積が増大する。
【００１９】
ここで、シールリング４の内径に比べ、第１流体管１の挿口２２の外径が小さい場合、図１Ｂ，図２Ｂに示すように、ゴムリング４０は、管軸方向Ｘに圧縮されると共に管径方向Ｒの内方に向って押し付けられることにより縮径する。この際、コイルスプリング４１が周方向に縮むと共に、ゴムリング４０の断面が略Ｃ字状であることにより、円周溝４２の幅が狭くなるようにゴムリング４０が変形するのでゴムリング４０が損傷することなくゴムリング４０の断面積が増大する。
また、ゴムリング４０の断面は略Ｃ字状であるから、縮径時に、円周溝４２が狭まると共に、容易に断面積が増大する。そのため、第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂの軸力を小さくすることができるので、多大な労力を要することなく本継手を装着することができる。
【００２０】
抜出防止機構：
図１Ａ（Ｂ）の係合リング５内には、複数個の係合ピース５３が設けられている。係合ピース５３の内周側には、第１および第２ロックリング５１，５２が設けられている。係合リング５、係合ピース５３およびロックリング５１，５２は、抜出力が働いた際に両流体管１，２が離脱するのを防止する抜出防止機構を構成している。
【００２１】
図５に示すように、第１ロックリング５１は、第１切欠部５１ａが切欠された全体が略Ｃ字状で不連続な環状に形成されている。第２ロックリング５２は、第２切欠部５２ａが切欠された全体が略Ｃ字状で不連続な環状に形成されている。第１ロックリング５１は、第２ロックリング５２の第２切欠部５２ａにおいて連続しており、一方、第２ロックリング５２は、第１ロックリング５１の第１切欠部５１ａにおいて連続するように装着される。
【００２２】
図４Ａは、ロックリング５１（５２）の正面図を示す。図４Ｂは、図４Ａにおける拡大されたIVA-IVA 端面図を示す。
図４Ｂに示すように、ロックリング５１（５２）には、抜出力が働いた際に、第１流体管１（図２）の外周に食い込む係合突条（係合突部の一例）５１ｂ（５２ｂ）が形成されている。
【００２３】
ここで、図２Ａに示すように、係合リング５の内部は、テーパ状に形成されており、複数個の係合ピース５３は、それぞれ係合リング５内に挿入されている。第２締付ボルトおよびナット７ａ，７ｂ（図１）を締め付けると、押輪３の突部３５が係合ピース５３を係合リング５の奥に向って管軸方向Ｘに押す。かかる係合ピース５３の移動により、第１および第２ロックリング５１，５２が第２流体管２の内方に向かって若干移動し第２流体管２の外周面に接触する。
【００２４】
両流体管１，２に抜出力が働いた場合には、図４Ｂに示す第１および第２ロックリング５１，５２の係合突部５１ｂ，５２ｂが、第２流体管２の挿口２２に食い込み、両流体管１，２が離脱するのを防止する。
【００２５】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、ゴムリングの円周溝は、ゴムリングの全周にわたって形成されていなくてもよく、少なくとも、コイルスプリングを挿入し得る程度に形成されていればよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は流体管同士を接続するための継手に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例にかかる管継手の縦断面図である。
【図２】同要部の拡大された縦断面図である。
【図３】３Ａはシールリングの正面図、３Ｂは一部破断された側面図。３Ｃは拡大されたIIIC-IIIC 端面図である。
【図４】４Ａはロックリングの正面図、４Ｂは拡大されたIVA-IVA 端面図である。
【図５】シールリングおよびロックリングの概略斜視図である。
【図６】６Ａは従来のシールリングを示すを示す正面図、６Ｂは同断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：第１流体管
２：第２流体管
３：押輪
３ａ：押面
４：シールリング
５：係合リング（抜出防止機構）
１４：受口
２２：挿口２２
４０：ゴムリング
４１：コイルスプリング
４２：円周溝
４３：収容孔
４４：非押圧面
５１，５２：ロックリング（抜出防止機構）
５１ｂ，５２ｂ：係合突部
５３：係合ピース（抜出防止機構）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体管を継ぐ管継手は、種々のものが提案されている（特許文献１〜４参照）。
【特許文献１】実開昭４９−１３３２１３号（第１図）
【特許文献２】特開昭５３−８５５２５号（図面）
【特許文献３】実開昭５６−５５１８０号（第１図）
【特許文献４】実開平４−９０７９０号（図３）
【発明の開示】
【０００３】
従来より、図６Ａ，Ｂに示すシールリング１００が知られている。シールリング１００は、断面円形のゴムリング１０３内にコイルスプリング１０４が内蔵されている。このシールリング１００はゴムリング１０３内に収容孔１０５が形成されていることにより、ゴムリング１０３の断面積が小さな力で変化するようにして、管種の相違による管外径の相違に対処できるようにしている。
【０００４】
しかし、かかる従来のシールリング１００は、図６Ａに示すように、複数の円弧状の分割部１０１を互いに接着することにより、流体管の外周面に接触するリング状に形成していた。そのため、流体管の管種の違い等により、シールリングが該管周方向に大きく縮径する場合には、ゴムリング内に生じる応力が極めて大きくなる。そのため、ゴムリングが接着面１０２において破断するおそれがある。
したがって、本発明の目的は、周方向に大きく圧縮変形しても、破断することがないように、管周方向に容易に縮径し得る管継手を提供することである。
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明の管継手は、第１流体管の受口の内周面と、第２流体管の挿口の外周面とに接触するシールリングを押輪で前記第１流体管の受口の奥に向って押すことにより、前記両流体管の間をシールする管継手であって、前記シールリングは、管周方向に環状に連なったゴムリングと、前記ゴムリング内に収容され、前記ゴムリングの断面形状を保形する環状のコイルスプリングとを備え、前記ゴムリングには、前記コイルスプリングを収容する断面が略円形の収容孔と、前記収容孔を管の外周側において開口させて前記コイルスプリングを前記収容孔内に挿入可能とした円周溝とが形成されて、ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成され、このように、前記ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成されていることにより、前記ゴムリングが管周方向に縮径するのを容易としたことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、シール時には、ゴムリングが受口のテーパ状の内周面と押輪のテーパ状の押面とで、圧縮されて、両流体管の間をシールする。このとき、ゴムリングは、コイルスプリングによって、略Ｃ字状の断面形状が失われることなく保持されるから、シール機能が発揮される。
また、ゴムリングの内径に比べ挿口の外径が小さい場合、ゴムリングは、管軸方向に押されると共に管径方向の内方に向って押されることにより、縮径すると同時に、横断面積が増大する。この際、ゴムリングの断面が略Ｃ字状であるから、ゴムリングが損傷することなくゴムリングの断面積が増大する。また、ゴムリングは、環状に連なって形成されているので、つまり、接着剤で継がれていないから、破断するおそれがない。
さらに、ゴムリングの断面は略Ｃ字状であるから、ゴムリングが円周溝の方に向かって変形することが可能である。つまり、ゴムリングは円周溝の幅が狭まるように変形可能である。したがって、縮径時に、容易に断面積が増大する。
なお、ゴムリングは圧縮時（縮径時）にゴムが断面の外方および収容孔の双方に向かって膨脹できるので、管種の相違による管外径の相違があっても、シール可能である。
【０００７】
本発明においては、前記ゴムリングの断面形状は前記円周溝の両側に、管外径の内方に行くに従い広がる非円弧状の“ハの字”状の被押圧面を有し、前記被押圧面が前記第１流体管の受口の内周面と前記押輪の押面とに接触するのが好ましい。
この態様によれば、管の外径が変化しても被押圧面が第１流体管および押輪の面に沿った状態で押されることにより、シール機能を向上させることができる。
【０００８】
本発明においては、両流体管に抜出力が働いた際に、係合突部が挿口の外周面に食い込んで、両流体管が離脱するのを防止する抜出防止機構を更に備え、前記抜出防止機構は、管の円周方向の第１切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第１ロックリングと、管の円周方向に前記第１切欠部とは異なる第２切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第２ロックリングとを有し、前記第１ロックリングの第１切欠部において前記第２ロックリングが連続しており、一方、前記第２ロックリングの第２切欠部において前記第１ロックリングが連続しているのが好ましい。
【０００９】
ここで、従来よりロックリングを設けることより流体管の抜け止めが図られている。しかし、従来のロックリングは、１本であるため、大きな力が加わった場合、流体管の離脱を防止できないおそれがあった。
一方、本態様によれば、ロックリングを２本設けているので、両流体管の離脱を十分に防止することができる。しかも、一方のロックリングの切欠部に対応する部位については他方のロックリングが連続しているので、円周方向にバランスのとれた離脱防止力が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
図１Ａ，Ｂは管の外径の異なる第２流体管２に本管継手を用いた場合をそれぞれ示す縦断面図である。図２Ａ，Ｂは、図１Ａ，Ｂに対応する要部の拡大断面図である。
図１Ａ（Ｂ）に示すように、本管継手は、第１流体管１と第２流体管２とを継ぐものであり、押輪３、シールリング４および係合リング５を備えている。
本継手は、シールリング４を押輪３により第１流体管１の受口１４の奥に向って押すことにより、両流体管１，２の間をシールする。図２Ａ（Ｂ）に示すように、シールリング４が、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａと、第２流体管２の端部の挿口２２の外周面２２ａとに接触することにより前記シールが行われる。
【００１１】
図１Ａ（Ｂ）の第１流体管１の第１フランジ１１と、押輪３の第２フランジ３２とは、第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂを介して互いに締め付けられることにより固定される。一方、押輪３の第３フランジ３３と係合リング５の第４フランジ５４とは、第２締付ボルトおよびナット７ａ，７ｂを介して互いに締め付けられることより固定される。なお、押輪３の第２フランジ３２と第３フランジ３３とは、管周方向に交互に形成されている。
【００１２】
シールリング４：
図２Ａ（Ｂ）に示すように、シールリング４は、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａ、第２流体管２の挿口２２の外周面２２ａ、および押輪３の押面３ａに接している。シールリング４は、ゴムリング４０を備えている。
図３Ａはシールリング４の正面図である。図３Ａおよび図５の斜視図に示すように、ゴムリング４０は、その全体が周方向に継ぎ目のない環状に形成されている。すなわち、ゴムリング４０は金型内において、継がれることなく周方向に一体の環状に形成されている。
図３Ｂはゴムリング４０を一部破断した側面図である。図３Ｂに示すように、ゴムリング４０には、第２流体管２（図２）の外周側において開口された円周溝４２が形成されている。円周溝４２は、ゴムリング４０の外周面に沿ってゴムリング４０の全周に渡って開口している。
【００１３】
図３Ｃは、図３Ａにおけるシールリング４の拡大されたIIIC-IIIC 端面図である。図３Ｃに示すように、ゴムリング４０は、内部にコイルスプリング４１を収容するための収容孔４３が形成されている。収容孔４３は、コイルスプリング４１を収容するために断面が略円形に形成されている。収容孔４３は、図３Ａの破線で示すように、ゴムリング４０の内部の全周に渡って環状に形成されている。収容孔４３には、前記円周溝４２が連なっている。したがって、収容孔４３は、ゴムリング４０の外周面に向って開口している。
本シールリング４を組み立てる際には、ゴムリング４０の開口した前記円周溝４２からコイルスプリング４１を収容孔４３に挿入する。なお、コイルスプリング４１としては、環状のものを用いてもよいし、直線状のコイルスプリング４１を収容孔４３に挿入することで環状に湾曲させて用いてもよい。
【００１４】
図３Ｃのシールリング４の断面形状において、円周溝４２の両側には、非円弧状の“ハの字”状の非押圧面４４，４４が形成されている。図２Ａ（Ｂ）に示すように、非押圧面４４，４４は、第２流体管２の外径から内方に向かう管径方向Ｒに行くに従い、広がるように形成されている。非押圧面４４，４４は、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａと、押輪３の押面３ａとにそれぞれ接触する。
【００１５】
シールリング４の装着方法：
シールリング４の装着は、第２流体管２の挿口２２の外周に、環状のシールリング４を嵌め込んだ後、第１流体管１と押輪３とを第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂによって締結することにより行う。
【００１６】
前記装着により、前記受口１４の内周面１４ａと、押輪３の押面３ａとが、ゴムリング４０の非押圧面４４，４４に接触すると共に、ゴムリング４０の下部が第２流体管２の外周面２２ａに接触する。
【００１７】
したがって、シール時には、ゴムリング４０が第１流体管１の受口１４のテーパ状の内周面１４ａと、押輪３のテーパ状の押面３ａとで圧縮され、両流体管１，２の間をシールする。このとき、ゴムリング４０は、コイルスプリング４１によって、略Ｃ字状の断面形状が失われることなく保持されるから、収容孔４３が設けられていても、シール機能が発揮される。
【００１８】
第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂを締め付けると、第１流体管１および押輪３により、ゴムリング４０の非押圧面４４，４４が、第１流体管１の受口１４の内周面１４ａと、押輪３の押面３ａとに密着するように変形する。かかる密着により、シールリング４が管径方向Ｒの内方に向って押圧される。一方、第２流体管２の外周面２２ａに接触しているゴムリング４０の接触面は、第２流体管２の外周面２２ａに沿うように変形される。この変形により、円周溝４２が狭まると共に、第１流体管１、第２流体管２および押輪３に接触していないゴムリング４０の他の部分の断面積が増大する。
【００１９】
ここで、シールリング４の内径に比べ、第１流体管１の挿口２２の外径が小さい場合、図１Ｂ，図２Ｂに示すように、ゴムリング４０は、管軸方向Ｘに圧縮されると共に管径方向Ｒの内方に向って押し付けられることにより縮径する。この際、コイルスプリング４１が周方向に縮むと共に、ゴムリング４０の断面が略Ｃ字状であることにより、円周溝４２の幅が狭くなるようにゴムリング４０が変形するのでゴムリング４０が損傷することなくゴムリング４０の断面積が増大する。
また、ゴムリング４０の断面は略Ｃ字状であるから、縮径時に、円周溝４２が狭まると共に、容易に断面積が増大する。そのため、第１締付ボルトおよびナット６ａ，６ｂの軸力を小さくすることができるので、多大な労力を要することなく本継手を装着することができる。
【００２０】
抜出防止機構：
図１Ａ（Ｂ）の係合リング５内には、複数個の係合ピース５３が設けられている。係合ピース５３の内周側には、第１および第２ロックリング５１，５２が設けられている。係合リング５、係合ピース５３およびロックリング５１，５２は、抜出力が働いた際に両流体管１，２が離脱するのを防止する抜出防止機構を構成している。
【００２１】
図５に示すように、第１ロックリング５１は、第１切欠部５１ａが切欠された全体が略Ｃ字状で不連続な環状に形成されている。第２ロックリング５２は、第２切欠部５２ａが切欠された全体が略Ｃ字状で不連続な環状に形成されている。第１ロックリング５１は、第２ロックリング５２の第２切欠部５２ａにおいて連続しており、一方、第２ロックリング５２は、第１ロックリング５１の第１切欠部５１ａにおいて連続するように装着される。
【００２２】
図４Ａは、ロックリング５１（５２）の正面図を示す。図４Ｂは、図４Ａにおける拡大されたIVA-IVA 端面図を示す。
図４Ｂに示すように、ロックリング５１（５２）には、抜出力が働いた際に、第１流体管１（図２）の外周に食い込む係合突条（係合突部の一例）５１ｂ（５２ｂ）が形成されている。
【００２３】
ここで、図２Ａに示すように、係合リング５の内部は、テーパ状に形成されており、複数個の係合ピース５３は、それぞれ係合リング５内に挿入されている。第２締付ボルトおよびナット７ａ，７ｂ（図１）を締め付けると、押輪３の突部３５が係合ピース５３を係合リング５の奥に向って管軸方向Ｘに押す。かかる係合ピース５３の移動により、第１および第２ロックリング５１，５２が第２流体管２の内方に向かって若干移動し第２流体管２の外周面に接触する。
【００２４】
両流体管１，２に抜出力が働いた場合には、図４Ｂに示す第１および第２ロックリング５１，５２の係合突部５１ｂ，５２ｂが、第２流体管２の挿口２２に食い込み、両流体管１，２が離脱するのを防止する。
【００２５】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、ゴムリングの円周溝は、ゴムリングの全周にわたって形成されていなくてもよく、少なくとも、コイルスプリングを挿入し得る程度に形成されていればよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は流体管同士を接続するための継手に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例にかかる管継手の縦断面図である。
【図２】同要部の拡大された縦断面図である。
【図３】３Ａはシールリングの正面図、３Ｂは一部破断された側面図。３Ｃは拡大されたIIIC-IIIC 端面図である。
【図４】４Ａはロックリングの正面図、４Ｂは拡大されたIVA-IVA 端面図である。
【図５】シールリングおよびロックリングの概略斜視図である。
【図６】６Ａは従来のシールリングを示すを示す正面図、６Ｂは同断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：第１流体管
２：第２流体管
３：押輪
３ａ：押面
４：シールリング
５：係合リング（抜出防止機構）
１４：受口
２２：挿口２２
４０：ゴムリング
４１：コイルスプリング
４２：円周溝
４３：収容孔
４４：非押圧面
５１，５２：ロックリング（抜出防止機構）
５１ｂ，５２ｂ：係合突部
５３：係合ピース（抜出防止機構）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体管の受口の内周面と、第２流体管の挿口の外周面とに接触するシールリングを押輪で前記第１流体管の受口の奥に向って押すことにより、前記両流体管の間をシールする管継手であって、
前記シールリングは、管周方向に環状に連なったゴムリングと、前記ゴムリング内に収容され、前記ゴムリングの断面形状を保形する環状のコイルスプリングとを備え、
前記ゴムリングには、前記コイルスプリングを収容する断面が略円形の収容孔と、前記収容孔を管の外周側において開口させて前記コイルスプリングを前記収容孔内に挿入可能とした円周溝とが形成されて、ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成され、
このように、前記ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成されていることにより、前記ゴムリングが管周方向に縮径するのを容易とした管継手。
【請求項２】
請求項１において、前記ゴムリングの断面形状は前記円周溝の両側に、管外径の内方に行くに従い広がる非円弧状の“ハの字”状の被押圧面を有し、前記被押圧面が前記第１流体管の受口の内周面と前記押輪の押面とに接触する。
【請求項３】
請求項１において、両流体管に抜出力が働いた際に、係合突部が挿口の外周面に食い込んで、両流体管が離脱するのを防止する抜出防止機構を更に備え、
前記抜出防止機構は、管の円周方向の第１切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第１ロックリングと、管の円周方向に前記第１切欠部とは異なる第２切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第２ロックリングとを有し、
前記第１ロックリングの第１切欠部において前記第２ロックリングが連続しており、一方、前記第２ロックリングの第２切欠部において前記第１ロックリングが連続している管継手。
【請求項１】
第１流体管の受口の内周面と、第２流体管の挿口の外周面とに接触するシールリングを押輪で前記第１流体管の受口の奥に向って押すことにより、前記両流体管の間をシールする管継手であって、
前記シールリングは、管周方向に環状に連なったゴムリングと、前記ゴムリング内に収容され、前記ゴムリングの断面形状を保形する環状のコイルスプリングとを備え、
前記ゴムリングには、前記コイルスプリングを収容する断面が略円形の収容孔と、前記収容孔を管の外周側において開口させて前記コイルスプリングを前記収容孔内に挿入可能とした円周溝とが形成されて、ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成され、
このように、前記ゴムリングの断面が略Ｃ字状に形成されていることにより、前記ゴムリングが管周方向に縮径するのを容易とした管継手。
【請求項２】
請求項１において、前記ゴムリングの断面形状は前記円周溝の両側に、管外径の内方に行くに従い広がる非円弧状の“ハの字”状の被押圧面を有し、前記被押圧面が前記第１流体管の受口の内周面と前記押輪の押面とに接触する。
【請求項３】
請求項１において、両流体管に抜出力が働いた際に、係合突部が挿口の外周面に食い込んで、両流体管が離脱するのを防止する抜出防止機構を更に備え、
前記抜出防止機構は、管の円周方向の第１切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第１ロックリングと、管の円周方向に前記第１切欠部とは異なる第２切欠部が切欠された全体が略Ｃ字状で不連続の第２ロックリングとを有し、
前記第１ロックリングの第１切欠部において前記第２ロックリングが連続しており、一方、前記第２ロックリングの第２切欠部において前記第１ロックリングが連続している管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３０７９２３（Ｐ２００６−３０７９２３Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２９３２７（Ｐ２００５−１２９３２７）
【出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（３９９１３０３４８）株式会社水研 (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２７日（２００５．４．２７）
【出願人】（３９９１３０３４８）株式会社水研 (19)
【Ｆターム（参考）】
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