管路補修方法
【目的】 厚さの厚い補修材であっても比較的円滑に反転することができるとともに、このために環境破壊や公害問題を生じるおそれのない管路補修方法を提供する。
【構成】 排水管１の端部に上方に開口する屈曲管１５を臨ませて配置し、筒状に形成された不透水性の内側表層部６を有する第２のライナー部材１２を、前記屈曲管１５を通じて前記排水管１内に供給することとし、前記第２のライナー部材１２の先端部１２ａを反転状態とし前記排水管１内に挿入し、この反転状態とされた反転部分１２ｂの前記内側表層部６の間に水等の液体Ｌの液圧を作用させて第２のライナー部材１２の反転部分１２ｂを排水管１の奥に進行させる管路補修方法において、前記液体Ｌの液面１８を前記屈曲管１５の屈曲部１５ａより上方に位置させるとともに、当該液体Ｌ中に植物油を添加した。
【構成】 排水管１の端部に上方に開口する屈曲管１５を臨ませて配置し、筒状に形成された不透水性の内側表層部６を有する第２のライナー部材１２を、前記屈曲管１５を通じて前記排水管１内に供給することとし、前記第２のライナー部材１２の先端部１２ａを反転状態とし前記排水管１内に挿入し、この反転状態とされた反転部分１２ｂの前記内側表層部６の間に水等の液体Ｌの液圧を作用させて第２のライナー部材１２の反転部分１２ｂを排水管１の奥に進行させる管路補修方法において、前記液体Ｌの液面１８を前記屈曲管１５の屈曲部１５ａより上方に位置させるとともに、当該液体Ｌ中に植物油を添加した。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、管路をその内面から補修する補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下に埋設された排水管等の管路の損傷を補修する場合、筒状に形成された不透水性被膜を有する補修材を、めくり返し（反転）ながら管路内に挿入して、その補修材を管路の内壁側に向けて押圧する補修方法がある。
【０００３】このような管路補修方法において、前記筒状の補修材の挿入は、通常、その補修材の先端部を反転させた状態で管路の入口側端部に固定して、反転部分を管路内に少し挿入した状態として、前記反転により内向きとなった被膜間の空間内に液圧を作用させて、反転部分を管路の奥に進行させて行なうこととしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の管路補修方法において、不透水性の被膜を厚くすれば水密性が高まり補修作業の信頼性が向上する。また、不透水性被膜に強化繊維等からなる基材が一体に形成された補修材を用いる場合において、その基材の厚さを厚くすれば、一定の補修作業で損傷の補修を確実かつ耐久性に富んだものとすることができるので、使用する補修材はある程度厚さの厚いものを用いることが好ましい。
【０００５】しかし、補修材の厚さを厚いものとすれば、補修材自体の剛性が大きくなるので、反転動作に対する抵抗が大きくなる。
【０００６】また、上開きの屈曲管を用いる管路の補修作業においては、この屈曲管内を通じて反転されていない補修材を管路内に位置する反転部分に向けて供給するために、屈曲管内で補修材の進行方向が所要の向きに変化することが必要である。
【０００７】この場合に、厚さの厚い補修材は前記反転部分から管路内を概ね水平に延在する結果、前記屈曲管の屈曲部分の近傍で屈曲の外側となる内壁上に強く接触し、補修材の反転部分への円滑な供給が妨げられ、補修材の反転部分での反転動作が円滑に行なわれにくくなる。
【０００８】このような補修材の反転動作の改善を図るには、補修材の接触する部位に潤滑剤を用いて、摩擦抵抗の低減をはかることが一方法である。
【０００９】しかし、この種の管路補修方法においては、補修材の反転に用いる水等の液体は所要の作業の完了後に廃棄され、用いる潤滑剤も水等とともに廃棄されるものであるので、環境維持および公害防止の意味から化学物質より天然物質を用いることが好ましい。
【００１０】この発明は、このような事情に基づいてなされたもので、厚さの厚い補修材であっても比較的円滑に反転することができるとともに、このために環境破壊や公害問題を生じるおそれのない管路補修方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、管路の端部に上方に開口する屈曲管を臨ませて配置し、筒状に形成された不透水性被膜を有する補修材を、前記屈曲管を通じて前記管路内に供給することとし、前記補修材の先端側を反転状態とし前記管路内に挿入し、この反転状態とされた前記被膜の間に水等の液体の液圧を作用させて補修材の反転部分を管路の奥に進行させる管路補修方法において、前記液体の液面を前記屈曲管の屈曲部より上方に位置させるとともに、当該液体中に植物油を添加したことを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明によれば、補修材に液圧を作用させてその反転動作を行なわせる水等の液体の液面を、管路の端部に臨ませて配置する屈曲管の屈曲部より上方に位置させるので、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位はその液面直下に位置する。
【００１３】このような状態で、前記水等の液体中には植物油が添加されており、その比重が水より小さいので植物油は液面の近傍に多量に分布することとなる。
【００１４】このため、添加された植物油は、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位の近傍においては集中的に存在し、その接触する部位での摩擦抵抗を効果的に軽減することができ、厚さの厚い補修材であっても比較的円滑に反転することができる。
【００１５】そのうえ、水等の液体に添加する植物油は、いわゆる化学物質でなく，天然物質であるので、補修作業後に前記液体を廃棄しても、このために環境破壊や公害問題を生じるおそれがない。
【００１６】
【実施例】以下、図面に示す一実施例により、この発明を説明する。
【００１７】図１において、１は管路としての排水管、２はマンホールで、いずれもコンクリートなどの成形品であり、地中に埋設されている。
【００１８】この実施例においては、補修構造としてのライナーが、離間して設置されているマンホール２の間の排水管１の全長に渡って形成されるものである。
【００１９】このライナーは、図２に示すように、外側表層部４と第１の繊維層５とからなる第１のライナー部材１１と、内側表層部６と第２の繊維層７とからなる第２のライナー部材１２とで形成されるものである。
【００２０】前記外側表層部４と内側表層部６は、いずれも例えばポリエチレンあるいはポリプロピレン等の不透水性合成樹脂製のシート材からなるもので、これらの外側表層部４および内側表層部６には穴等は一切形成されておらず、いずれも内外間での完全な不透水性が確保されている。
【００２１】なお、この実施例の第２のライナー部材１２は、この発明でいう補修材に該当し、内側表層部６はこの発明の被膜に該当するものである。
【００２２】前記第１および第２の繊維層５，７は、例えばガラス繊維やポリエステル繊維等からなる基材である。
【００２３】第１のライナー部材１１および第２のライナー部材１２は、いずれも前記外側表層部４または内側表層部６の内面側に、前記第１の繊維層５または第２の繊維層７を密着させて一体に形成したものである。
【００２４】そして、前記第１の繊維層５には、液状であって経時的に硬化する合成樹脂，例えば不飽和ポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂等を含浸させてある。
【００２５】なお、熱的にあるいは紫外線などにより硬化する合成樹脂を用いることとしてもよい。
【００２６】この実施例における前記第１の繊維層５に含浸された樹脂量は、前記第１の繊維層５が含浸しうる量（飽和量）を100％とすると、例えば110％程度を含浸した過飽和状態である。
【００２７】したがって、この第１の繊維層５の全域には、前記合成樹脂が完全に含浸されており、合成樹脂の含浸されていない部分は全く存在しない状態である。
【００２８】そして、第２のライナー部材１２の第２の繊維層７には、前記第１の繊維層５とは異なり、合成樹脂は全く含浸されておらず、前記合成樹脂の非飽和状態である。これは、後述するように、この第２の繊維層７が前記第１の繊維層５に含浸された過剰の合成樹脂を吸収するためである。
【００２９】なお、この第２の繊維層７においても合成樹脂を非飽和状態としてある程度含浸させることとしてもよく、この場合前記過剰の合成樹脂の吸収を損なわない程度とすることが好ましい。
【００３０】このような第１および第２のライナー部材１１，１２を用いての排水管１の補修方法は次のようである。
【００３１】まず、一方のマンホール２から前記第１のライナー部材１１を挿入してマンホール２間の排水管１の全長に渡る所定の状態に位置させる。
【００３２】この後、一方のマンホール２に臨んだ，前記第１のライナー部材１１の端部１１ａを広げ、この内側に前記第２のライナー部材１２の先端部１２ａを反転させた状態で少し挿入する（図２参照）。
【００３３】これにより、前記第１のライナー部材１１の第１の繊維層５と前記第２のライナー部材１２の繊維層７の互いの表面同士が接触する状態となる。
【００３４】この実施例において、第２のライナー部材１２の挿入作業は、次のように行なわれる。
【００３５】図１において、１３は第２のライナー部材１２の供給装置を示し、この供給装置１３はマンホール２の近傍の地上に設置されている。
【００３６】この供給装置１３は、所要の状態に折り畳まれた第２のライナー部材１２を上方に配置したガイドローラ１４を経て下方に垂下させ、この状態でマンホール２内に設置された屈曲管１５および固定管１６を経由して排水管１内に第２のライナー部材１２を供給するものである。
【００３７】マンホール２内に設置された，固定管１６と屈曲管１５とは次のようである。
【００３８】固定管１６は、第２のライナー部材１２の先端部１２ａをその内側を挿通させたうえで、その外側にめくり返して金属バンド１７で固定し、この状態でこの固定管１６の先端部を前記排水管１の端部に挿入することによって第２のライナー部材１２の先端部を反転状態として排水管１の端部に位置させるものである。なお、図中１２ｂは反転部分である。
【００３９】屈曲管１５は、いわゆるエルボ管であって、前記固定管１６の後端部に液密に接続され、この屈曲管１５の内側で前記第２のライナー部材１２を排水管１の端部に向けて案内するものである。
【００４０】そして、これらの屈曲管１５と固定管１６と反転された第２のライナー部材１２の前記先端部１２ａとにより形成された空間内には、前記第２のライナー部材１２を排水管１の内部へ挿入するための液圧を前記先端部１２ａに作用させるため液体Ｌが充填されており、その液面１８は前記屈曲管１５の屈曲部１５ａより上方に位置している。
【００４１】この実施例で液体Ｌは温水であって、少量の植物油が添加されたものであり、植物油としては綿実油，ひまわり油，なたね油，大豆油，やし油等を材料として適宜調合された混合物が用いられ、とくに、高度に精製されろう分の除去された精製調合油や、例えば食用なたね油と食用大豆油とが適宜に混合された，調合サラダ油を用いることが好ましい。
【００４２】このような植物油の精製度の判断は、厳密には種々の物性値を測定する等が必要であるが、本願発明の実施の可否についての判断を行なう場合には、植物油の粘性のみで概ね判断することができる。この場合の植物油の粘性についての判断基準を示せば、15℃においてその粘性が0.65Pa・s以下であることが好ましい。
【００４３】このような液体Ｌが図１のように、屈曲管１５等の内部に充填されると、その水頭圧が前記第２のライナー部材１２の先端部１２ａの反転部分１２ｂの内側に作用する。
【００４４】この反転部分１２ｂの内側に加わる液圧としての水頭圧は、反転部分１２ｂを押し広げ，第２のライナー部材１２の後続部分の供給にともなって、その後続部分を反転部分１２ｂとし、反転部分１２ｂを排水管１の奥の方に進行させるように作用する。
【００４５】これとともに、反転が完了した第２のライナー部材１２は、前記第２の繊維層７が外側に位置して前記第１のライナー部材１１の第１の繊維層５に前記液圧で押圧され、第２のライナー１２は第１のライナー部材１１の内側への装着が行なわれる。
【００４６】前記液圧の作用によってこのような動作を行なう，第２のライナー部材１２としてその厚さが厚いものを用いた場合、前記のように第２のライナー部材１２は屈曲管１５の屈曲部１５ａの上部で屈曲の外側となる内壁上に強く接触しながら（図中、２１は屈曲管１５上の接触部を示す）その後続する部分を順次反転部分１２ｂに供給することとなる。
【００４７】しかし、この実施例においては、液体Ｌに前記のように植物油が添加されており、かつこの液体Ｌの液面１８が屈曲部１５ａより上方に位置し、接触部２１が排水管１より高い位置にあるので、液体Ｌに添加した植物油の多くは比重の関係から、液面１８の近傍の接触部２１に多量に存在するものの、下方の排水管１内に侵入することが少なく、前記接触部２１での第２のライナー部材１２と屈曲管１５の内壁面との摩擦を効果的に低減することができる。
【００４８】このような反転動作を継続して、排水管１の全長に渡って第２のライナー部材１２を装着すると、前記液圧により前記第１の繊維層５と第２の繊維層７とは互いに加圧された状態となる。
【００４９】この状態においては、合成樹脂の含浸されない第２の繊維層７側が、合成樹脂を多量に含浸した第１の繊維層５側に押しつけられるので、第１の繊維層５に含浸されている過剰の合成樹脂は第２の繊維層７に吸収される。
【００５０】そのため、第１の繊維層５は確実に概ね飽和状態に合成樹脂を含浸した状態とすることができ、繊維強化プラスチックとしての所定の強度を確実に発揮できるとともに、合成樹脂が高密度に偏在することを防止できるので、合成樹脂の含浸不良による水漏れのおそれや排水管１の通路断面形状を異形とすることも軽減する。
【００５１】この状態で、前記合成樹脂の硬化を待ち、合成樹脂が適度に硬化した後、第２のライナー部材１２の内部から排水し、前記第２のライナー部材１２の他端部１２ｂを切除することにより、排水管１の補修作業が完了する。
【００５２】そして、前記液体Ｌを廃棄しても、この液体Ｌには前記のように植物油が添加されているに過ぎないので、格別の環境破壊や公害問題の発生のおそれはない。
【００５３】なお、以上説明した実施例は、第２のライナー部材１２を用いるのに、排水管１の内壁側に第１のライナー部材１１を介在させたものであるが、本願発明はこれに限らず、第１のライナー部材１１の設置を省略し、排水管１の内壁面上に第２のライナー部材１２を直接設置することとしてもよく、その場合には第２のライナー部材１２の第２の繊維層７に所要量の合成樹脂を含浸させておけばよい。
【００５４】また、前記した実施例においては、第２のライナー部材１２は内側表層部６と第２の繊維層７とを一体に有するものとしたが、場合により第２の繊維層７を省略し内側表層部６のみで第２のライナー部材１２を構成することとしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、補修材に液圧を作用させてその反転動作を行なわせる水等の液体の液面を、管路の端部に臨ませて配置する屈曲管の屈曲部より上方に位置させるので、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位はその液面直下に位置する。
【００５６】このような状態で、前記水等の液体中には植物油が添加されており、その比重が水より小さいので植物油は液面の近傍に多量に分布することとなる。
【００５７】このため、添加された植物油は、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位の近傍においては集中的に存在し、その接触する部位での摩擦抵抗を効果的に軽減することができ、厚さの厚い補修材であっても比較的円滑に反転することができる。
【００５８】そのうえ、水等の液体に添加する植物油は、いわゆる化学物質でなく，天然物質であるので、補修作業後に前記液体を廃棄しても、このために環境破壊や公害問題を生じるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】管路補修方法の全体概略説明図である。
【図２】管路補修方法の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｌ 液体
１ 排水管（管路）
６ 内側表層部（被膜）
１２ 第２のライナー部材（補修材）
１２ａ 先端部
１２ｂ 反転部分
１５ 屈曲管
１５ａ 屈曲部
１８ 液面
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、管路をその内面から補修する補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下に埋設された排水管等の管路の損傷を補修する場合、筒状に形成された不透水性被膜を有する補修材を、めくり返し（反転）ながら管路内に挿入して、その補修材を管路の内壁側に向けて押圧する補修方法がある。
【０００３】このような管路補修方法において、前記筒状の補修材の挿入は、通常、その補修材の先端部を反転させた状態で管路の入口側端部に固定して、反転部分を管路内に少し挿入した状態として、前記反転により内向きとなった被膜間の空間内に液圧を作用させて、反転部分を管路の奥に進行させて行なうこととしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の管路補修方法において、不透水性の被膜を厚くすれば水密性が高まり補修作業の信頼性が向上する。また、不透水性被膜に強化繊維等からなる基材が一体に形成された補修材を用いる場合において、その基材の厚さを厚くすれば、一定の補修作業で損傷の補修を確実かつ耐久性に富んだものとすることができるので、使用する補修材はある程度厚さの厚いものを用いることが好ましい。
【０００５】しかし、補修材の厚さを厚いものとすれば、補修材自体の剛性が大きくなるので、反転動作に対する抵抗が大きくなる。
【０００６】また、上開きの屈曲管を用いる管路の補修作業においては、この屈曲管内を通じて反転されていない補修材を管路内に位置する反転部分に向けて供給するために、屈曲管内で補修材の進行方向が所要の向きに変化することが必要である。
【０００７】この場合に、厚さの厚い補修材は前記反転部分から管路内を概ね水平に延在する結果、前記屈曲管の屈曲部分の近傍で屈曲の外側となる内壁上に強く接触し、補修材の反転部分への円滑な供給が妨げられ、補修材の反転部分での反転動作が円滑に行なわれにくくなる。
【０００８】このような補修材の反転動作の改善を図るには、補修材の接触する部位に潤滑剤を用いて、摩擦抵抗の低減をはかることが一方法である。
【０００９】しかし、この種の管路補修方法においては、補修材の反転に用いる水等の液体は所要の作業の完了後に廃棄され、用いる潤滑剤も水等とともに廃棄されるものであるので、環境維持および公害防止の意味から化学物質より天然物質を用いることが好ましい。
【００１０】この発明は、このような事情に基づいてなされたもので、厚さの厚い補修材であっても比較的円滑に反転することができるとともに、このために環境破壊や公害問題を生じるおそれのない管路補修方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、管路の端部に上方に開口する屈曲管を臨ませて配置し、筒状に形成された不透水性被膜を有する補修材を、前記屈曲管を通じて前記管路内に供給することとし、前記補修材の先端側を反転状態とし前記管路内に挿入し、この反転状態とされた前記被膜の間に水等の液体の液圧を作用させて補修材の反転部分を管路の奥に進行させる管路補修方法において、前記液体の液面を前記屈曲管の屈曲部より上方に位置させるとともに、当該液体中に植物油を添加したことを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１記載の発明によれば、補修材に液圧を作用させてその反転動作を行なわせる水等の液体の液面を、管路の端部に臨ませて配置する屈曲管の屈曲部より上方に位置させるので、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位はその液面直下に位置する。
【００１３】このような状態で、前記水等の液体中には植物油が添加されており、その比重が水より小さいので植物油は液面の近傍に多量に分布することとなる。
【００１４】このため、添加された植物油は、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位の近傍においては集中的に存在し、その接触する部位での摩擦抵抗を効果的に軽減することができ、厚さの厚い補修材であっても比較的円滑に反転することができる。
【００１５】そのうえ、水等の液体に添加する植物油は、いわゆる化学物質でなく，天然物質であるので、補修作業後に前記液体を廃棄しても、このために環境破壊や公害問題を生じるおそれがない。
【００１６】
【実施例】以下、図面に示す一実施例により、この発明を説明する。
【００１７】図１において、１は管路としての排水管、２はマンホールで、いずれもコンクリートなどの成形品であり、地中に埋設されている。
【００１８】この実施例においては、補修構造としてのライナーが、離間して設置されているマンホール２の間の排水管１の全長に渡って形成されるものである。
【００１９】このライナーは、図２に示すように、外側表層部４と第１の繊維層５とからなる第１のライナー部材１１と、内側表層部６と第２の繊維層７とからなる第２のライナー部材１２とで形成されるものである。
【００２０】前記外側表層部４と内側表層部６は、いずれも例えばポリエチレンあるいはポリプロピレン等の不透水性合成樹脂製のシート材からなるもので、これらの外側表層部４および内側表層部６には穴等は一切形成されておらず、いずれも内外間での完全な不透水性が確保されている。
【００２１】なお、この実施例の第２のライナー部材１２は、この発明でいう補修材に該当し、内側表層部６はこの発明の被膜に該当するものである。
【００２２】前記第１および第２の繊維層５，７は、例えばガラス繊維やポリエステル繊維等からなる基材である。
【００２３】第１のライナー部材１１および第２のライナー部材１２は、いずれも前記外側表層部４または内側表層部６の内面側に、前記第１の繊維層５または第２の繊維層７を密着させて一体に形成したものである。
【００２４】そして、前記第１の繊維層５には、液状であって経時的に硬化する合成樹脂，例えば不飽和ポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂等を含浸させてある。
【００２５】なお、熱的にあるいは紫外線などにより硬化する合成樹脂を用いることとしてもよい。
【００２６】この実施例における前記第１の繊維層５に含浸された樹脂量は、前記第１の繊維層５が含浸しうる量（飽和量）を100％とすると、例えば110％程度を含浸した過飽和状態である。
【００２７】したがって、この第１の繊維層５の全域には、前記合成樹脂が完全に含浸されており、合成樹脂の含浸されていない部分は全く存在しない状態である。
【００２８】そして、第２のライナー部材１２の第２の繊維層７には、前記第１の繊維層５とは異なり、合成樹脂は全く含浸されておらず、前記合成樹脂の非飽和状態である。これは、後述するように、この第２の繊維層７が前記第１の繊維層５に含浸された過剰の合成樹脂を吸収するためである。
【００２９】なお、この第２の繊維層７においても合成樹脂を非飽和状態としてある程度含浸させることとしてもよく、この場合前記過剰の合成樹脂の吸収を損なわない程度とすることが好ましい。
【００３０】このような第１および第２のライナー部材１１，１２を用いての排水管１の補修方法は次のようである。
【００３１】まず、一方のマンホール２から前記第１のライナー部材１１を挿入してマンホール２間の排水管１の全長に渡る所定の状態に位置させる。
【００３２】この後、一方のマンホール２に臨んだ，前記第１のライナー部材１１の端部１１ａを広げ、この内側に前記第２のライナー部材１２の先端部１２ａを反転させた状態で少し挿入する（図２参照）。
【００３３】これにより、前記第１のライナー部材１１の第１の繊維層５と前記第２のライナー部材１２の繊維層７の互いの表面同士が接触する状態となる。
【００３４】この実施例において、第２のライナー部材１２の挿入作業は、次のように行なわれる。
【００３５】図１において、１３は第２のライナー部材１２の供給装置を示し、この供給装置１３はマンホール２の近傍の地上に設置されている。
【００３６】この供給装置１３は、所要の状態に折り畳まれた第２のライナー部材１２を上方に配置したガイドローラ１４を経て下方に垂下させ、この状態でマンホール２内に設置された屈曲管１５および固定管１６を経由して排水管１内に第２のライナー部材１２を供給するものである。
【００３７】マンホール２内に設置された，固定管１６と屈曲管１５とは次のようである。
【００３８】固定管１６は、第２のライナー部材１２の先端部１２ａをその内側を挿通させたうえで、その外側にめくり返して金属バンド１７で固定し、この状態でこの固定管１６の先端部を前記排水管１の端部に挿入することによって第２のライナー部材１２の先端部を反転状態として排水管１の端部に位置させるものである。なお、図中１２ｂは反転部分である。
【００３９】屈曲管１５は、いわゆるエルボ管であって、前記固定管１６の後端部に液密に接続され、この屈曲管１５の内側で前記第２のライナー部材１２を排水管１の端部に向けて案内するものである。
【００４０】そして、これらの屈曲管１５と固定管１６と反転された第２のライナー部材１２の前記先端部１２ａとにより形成された空間内には、前記第２のライナー部材１２を排水管１の内部へ挿入するための液圧を前記先端部１２ａに作用させるため液体Ｌが充填されており、その液面１８は前記屈曲管１５の屈曲部１５ａより上方に位置している。
【００４１】この実施例で液体Ｌは温水であって、少量の植物油が添加されたものであり、植物油としては綿実油，ひまわり油，なたね油，大豆油，やし油等を材料として適宜調合された混合物が用いられ、とくに、高度に精製されろう分の除去された精製調合油や、例えば食用なたね油と食用大豆油とが適宜に混合された，調合サラダ油を用いることが好ましい。
【００４２】このような植物油の精製度の判断は、厳密には種々の物性値を測定する等が必要であるが、本願発明の実施の可否についての判断を行なう場合には、植物油の粘性のみで概ね判断することができる。この場合の植物油の粘性についての判断基準を示せば、15℃においてその粘性が0.65Pa・s以下であることが好ましい。
【００４３】このような液体Ｌが図１のように、屈曲管１５等の内部に充填されると、その水頭圧が前記第２のライナー部材１２の先端部１２ａの反転部分１２ｂの内側に作用する。
【００４４】この反転部分１２ｂの内側に加わる液圧としての水頭圧は、反転部分１２ｂを押し広げ，第２のライナー部材１２の後続部分の供給にともなって、その後続部分を反転部分１２ｂとし、反転部分１２ｂを排水管１の奥の方に進行させるように作用する。
【００４５】これとともに、反転が完了した第２のライナー部材１２は、前記第２の繊維層７が外側に位置して前記第１のライナー部材１１の第１の繊維層５に前記液圧で押圧され、第２のライナー１２は第１のライナー部材１１の内側への装着が行なわれる。
【００４６】前記液圧の作用によってこのような動作を行なう，第２のライナー部材１２としてその厚さが厚いものを用いた場合、前記のように第２のライナー部材１２は屈曲管１５の屈曲部１５ａの上部で屈曲の外側となる内壁上に強く接触しながら（図中、２１は屈曲管１５上の接触部を示す）その後続する部分を順次反転部分１２ｂに供給することとなる。
【００４７】しかし、この実施例においては、液体Ｌに前記のように植物油が添加されており、かつこの液体Ｌの液面１８が屈曲部１５ａより上方に位置し、接触部２１が排水管１より高い位置にあるので、液体Ｌに添加した植物油の多くは比重の関係から、液面１８の近傍の接触部２１に多量に存在するものの、下方の排水管１内に侵入することが少なく、前記接触部２１での第２のライナー部材１２と屈曲管１５の内壁面との摩擦を効果的に低減することができる。
【００４８】このような反転動作を継続して、排水管１の全長に渡って第２のライナー部材１２を装着すると、前記液圧により前記第１の繊維層５と第２の繊維層７とは互いに加圧された状態となる。
【００４９】この状態においては、合成樹脂の含浸されない第２の繊維層７側が、合成樹脂を多量に含浸した第１の繊維層５側に押しつけられるので、第１の繊維層５に含浸されている過剰の合成樹脂は第２の繊維層７に吸収される。
【００５０】そのため、第１の繊維層５は確実に概ね飽和状態に合成樹脂を含浸した状態とすることができ、繊維強化プラスチックとしての所定の強度を確実に発揮できるとともに、合成樹脂が高密度に偏在することを防止できるので、合成樹脂の含浸不良による水漏れのおそれや排水管１の通路断面形状を異形とすることも軽減する。
【００５１】この状態で、前記合成樹脂の硬化を待ち、合成樹脂が適度に硬化した後、第２のライナー部材１２の内部から排水し、前記第２のライナー部材１２の他端部１２ｂを切除することにより、排水管１の補修作業が完了する。
【００５２】そして、前記液体Ｌを廃棄しても、この液体Ｌには前記のように植物油が添加されているに過ぎないので、格別の環境破壊や公害問題の発生のおそれはない。
【００５３】なお、以上説明した実施例は、第２のライナー部材１２を用いるのに、排水管１の内壁側に第１のライナー部材１１を介在させたものであるが、本願発明はこれに限らず、第１のライナー部材１１の設置を省略し、排水管１の内壁面上に第２のライナー部材１２を直接設置することとしてもよく、その場合には第２のライナー部材１２の第２の繊維層７に所要量の合成樹脂を含浸させておけばよい。
【００５４】また、前記した実施例においては、第２のライナー部材１２は内側表層部６と第２の繊維層７とを一体に有するものとしたが、場合により第２の繊維層７を省略し内側表層部６のみで第２のライナー部材１２を構成することとしてもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、補修材に液圧を作用させてその反転動作を行なわせる水等の液体の液面を、管路の端部に臨ませて配置する屈曲管の屈曲部より上方に位置させるので、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位はその液面直下に位置する。
【００５６】このような状態で、前記水等の液体中には植物油が添加されており、その比重が水より小さいので植物油は液面の近傍に多量に分布することとなる。
【００５７】このため、添加された植物油は、補修材が前記屈曲管の内面側で強く接触する部位の近傍においては集中的に存在し、その接触する部位での摩擦抵抗を効果的に軽減することができ、厚さの厚い補修材であっても比較的円滑に反転することができる。
【００５８】そのうえ、水等の液体に添加する植物油は、いわゆる化学物質でなく，天然物質であるので、補修作業後に前記液体を廃棄しても、このために環境破壊や公害問題を生じるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】管路補修方法の全体概略説明図である。
【図２】管路補修方法の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
Ｌ 液体
１ 排水管（管路）
６ 内側表層部（被膜）
１２ 第２のライナー部材（補修材）
１２ａ 先端部
１２ｂ 反転部分
１５ 屈曲管
１５ａ 屈曲部
１８ 液面
【特許請求の範囲】
【請求項１】 管路の端部に上方に開口する屈曲管を臨ませて配置し、筒状に形成された不透水性被膜を有する補修材を、前記屈曲管を通じて前記管路内に供給することとし、前記補修材の先端側を反転状態とし前記管路内に挿入し、この反転状態とされた前記被膜の間に水等の液体の液圧を作用させて補修材の反転部分を管路の奥に進行させる管路補修方法において、前記液体の液面を前記屈曲管の屈曲部より上方に位置させるとともに、当該液体中に植物油を添加したことを特徴とする管路補修方法。
【請求項２】 請求項１記載の管路補修方法において、前記植物油を各種植物油の混合物としたことを特徴とする管路補修方法。
【請求項３】 請求項１または２記載の管路補修方法において、前記植物油の粘度は15℃において0.65Pa・s以下としたことを特徴とする管路補修方法。
【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載した管路補修方法において、前記植物油をサラダ油としたことを特徴とする管路補修方法。
【請求項１】 管路の端部に上方に開口する屈曲管を臨ませて配置し、筒状に形成された不透水性被膜を有する補修材を、前記屈曲管を通じて前記管路内に供給することとし、前記補修材の先端側を反転状態とし前記管路内に挿入し、この反転状態とされた前記被膜の間に水等の液体の液圧を作用させて補修材の反転部分を管路の奥に進行させる管路補修方法において、前記液体の液面を前記屈曲管の屈曲部より上方に位置させるとともに、当該液体中に植物油を添加したことを特徴とする管路補修方法。
【請求項２】 請求項１記載の管路補修方法において、前記植物油を各種植物油の混合物としたことを特徴とする管路補修方法。
【請求項３】 請求項１または２記載の管路補修方法において、前記植物油の粘度は15℃において0.65Pa・s以下としたことを特徴とする管路補修方法。
【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載した管路補修方法において、前記植物油をサラダ油としたことを特徴とする管路補修方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開平６−１０６６２２
【公開日】平成６年（１９９４）４月１９日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−２６１２５０
【出願日】平成４年（１９９２）９月３０日
【出願人】（０００１１６８７３）旭テック株式会社 (144)
【出願人】（５９２１８５６６６）管清工業株式会社 (12)
【公開日】平成６年（１９９４）４月１９日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）９月３０日
【出願人】（０００１１６８７３）旭テック株式会社 (144)
【出願人】（５９２１８５６６６）管清工業株式会社 (12)
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