箱型編地の編成方法
【課題】偶数の角部を有する筒状の側面部の最終コースに閉じ面が連結された箱型編地を側面部の最終コースで形成される辺の長さが異なっても簡単に編成できるようにする。
【解決手段】側面部とこの側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地を横編機を用いて無縫製で編成する。この編成方法は次の工程を含む。側面部における角部の間に形成される各面が、対向する針床に跨って編成されないように、前後の針床で編成する各編地の編幅方向端部同士を連続させて筒状に側面部を編成する工程。側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成する工程。閉じ面の編成を行うと同時に、側面部における閉じ面に連続する面に隣接する面の最終コースに閉じ面を接合していく工程。閉じ面同士を伏せ目処理、または、閉じ面を側面部の残りの最終コースに伏せ目処理する工程。
【解決手段】側面部とこの側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地を横編機を用いて無縫製で編成する。この編成方法は次の工程を含む。側面部における角部の間に形成される各面が、対向する針床に跨って編成されないように、前後の針床で編成する各編地の編幅方向端部同士を連続させて筒状に側面部を編成する工程。側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成する工程。閉じ面の編成を行うと同時に、側面部における閉じ面に連続する面に隣接する面の最終コースに閉じ面を接合していく工程。閉じ面同士を伏せ目処理、または、閉じ面を側面部の残りの最終コースに伏せ目処理する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偶数の角部を有する筒状の側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状の側面部の最終コースに、側面部の開口部を閉塞する閉じ面を形成した箱型編地は、側面部を編成した後に、閉じ面を編成して、この閉じ面を側面部の最終コースに連結することにより得られる。
【０００３】
このような側面部と閉じ面を有する箱型編地の編成方法としては、特許文献１に示す編成方法が挙げられる。特許文献１の編成方法は、側面部を無縫製で筒状に編成した後、この側面部の最終コースに、角部の数に対応した数の二等辺三角形の編地を連続編成していき、隣接する三角形の編地の辺同士を伏せ目処理により接合して閉じ面を形成する。
【０００４】
特許文献１では、これら二等辺三角形の編地が閉じ面の構成部分となる。そして二等辺三角形の編地の伏せ目処理が完了して得られる閉じ面には、閉じ面の中心から放射状に延びる伏せ目処理ラインが形成される。この伏せ目処理ラインは、閉じ面の中心から各角部に向かって延びている。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第WO2002/097179号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示す箱型編地の編成方法は、側面部に閉じ面を形成するために、側面部の各面の最終コースから二等辺三角形の編地を連続して編成し、これら三角形の編地の隣接する辺を伏せ目処理により接合するようになっている。従って、特許文献１に開示される箱型編地は、側面部の各面の最終コースの長さは全て同じ長さで、閉じ面の形状は、正方形、正六角形など辺の長さが全て等しいものとなる。
【０００７】
本発明者は、特許文献１に開示される編成方法ではなく、他の方法でも、箱型編地を外観が良好となるように編成できないか種々検討した結果、外観が美しく、しかも、閉じ面の形状が長方形など、隣り合う２辺の長さが異なる形状のものであっても美しく編成できる編成方法を得た。
【０００８】
本発明は、側面部の最終コースに閉じ面が連結された箱型編地を、側面部の各面において目面が変わることなく、しかも、側面部の最終コースで形成される辺の長さが異なる場合でも簡単に編成できる編成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、偶数の角部を有する筒状の側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地を、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能な横編機を用いて無縫製で編成する方法である。
【００１０】
そして、本発明の編成方法は、以下の工程を含む編成を行う。
1) 側面部における角部の間に形成される各面が、対向する針床に跨って編成されないように、前後の針床で編成する各編地の編幅方向端部同士を連続させて筒状に側面部を編成する工程。
2) 側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成する工程。
3) 閉じ面の編成を行うと同時に、側面部における閉じ面に連続する面に隣接する面の最終コースに閉じ面を接合していく工程。
4) 閉じ面同士を伏せ目処理、または、閉じ面を側面部の残りの最終コースに伏せ目処理する工程。
【００１１】
なお、上記した側面部の編成は、側面部の対向する２面が、それぞれ前後の針床に分かれて編成されるように、面の総数の半分を一方の針床で編成し、残りの半分を他方の針床で編成する。即ち、側面部は、前後の針床で編成される前側編地と後側編地の編幅方向端部の編目が、側面部の所定の面の角部となる編目となるように編成を行う。
【００１２】
さらに、側面部の編成を行う工程においては、側面部の角部の編組織を、側面部の他の平面部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することが好ましい。特に、同じ針床上で隣り合う２面は、連続して編成されるので、同じ編組織で連続編成を行うと、外観上、境界部が現れないので、曲折した角部ができ難い。そこで、角部を形成する箇所の編目をミスするなどして、編組織を変えて編成を行うことにより、曲折し易い角部を形成でき、角部もはっきりさせることができる。
【００１３】
また、閉じ面は、側面部の対向する２面の最終コースから連続して編成され、閉じ面の中央部において、伏せ目処理することが好ましい。このように、側面部の対向する２面から連続して閉じ面を編成して、伏せ目処理により接合することにより、閉じ面の折り返し編成のたびに、側面部の最終コースの編目が針から開放されていく数が多くなるので、同じ編目が何度も針床の針に目移しされることをできるだけ少なくでき、糸切れ等の損傷を少なくできる。
【００１４】
また、側面部は、編成後において、角部が曲折するように加工処理するようにしてもよい。このように後加工を施すことにより、設計の自由度が大きくなる。加工処理としては、ヒートセットなどが挙げられる。さらに、閉じ面と側面部とが連続編成される面において、この面と閉じ面との境界部を曲折するように加工処理することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の箱型編地の編成方法では、横編機を用いて、側面部を無縫製で筒状に編成する際に、側面部の各面が前後の針床に跨って編成されないように側面部を編成するので、側面部の各面の編目が均一となり、見栄えが良くなる。ここで、前後の針床に跨ったシンカーループは、他のシンカーループよりも長さが長くなり、筒状編地を編成した場合に、この長いシンカーループの部分の目面が変わってしまう。しかし、本発明では、この部分を側面部の隣合う面の境界部とすることができるので、目面が変わる箇所が側面部の編地平面内に現れないようにすることができ、外観を良好にすることができる。
【００１６】
さらに、側面部を編成した後に、側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成しながら、この閉じ面を側面部の最終コースに接合していくので、側面部の断面形状および閉じ面の形状が長方形など、各辺の長さが等しくなくても、閉じ面を有する箱型編地を無縫製で、しかも簡単に編成できる。その結果、箱型編地の設計の自由度が大きくなる。
【００１７】
さらに、側面部の角部の編組織を変えたり、角部を編成完了後に加工処理したりすることで、設計の自由度をさらに広げることができる。
【００１８】
また、側面部の最終コースに閉じ面の一部を接合していくので、接合した部分が、側面部と閉じ面との境界ラインとして現れ、この境界ラインの部分については、編組織を変えたり、加工処理をすることなく、箱型編地の閉じ面の形状が明確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。以下に示す各実施形態は、偶数個の角部を有する側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形の閉じ面とを有する箱型編地を編成するものである。
【００２０】
さらに、以下に示す各実施形態は、２枚ベッドの横編機で筒状の編地を編成する場合には、前後の各針床においてそれぞれ１本おきの針を用いて編成を行う。２枚ベッドの横編機では、一方の針床で編地を編成する際、一方の針床において編目が係止されている針と対向する他方の針床の針は空針とするので、前後の針床において、編目が係止される針の対向位置には、目移し用の空針を常に確保できる。
【００２１】
２枚ベッドの横編機では、空針を用いることにより、リンクス、ガーター、リブなどの表目と裏目が混在した組織柄を編成したり、前後の編目を編幅方向に移動させて互いに接合することができるようになっている。また、２枚ベッドの横編機を用いる場合、前後針床の一方または両方の上位にトランスファージャックを列設したトランスファージャックベッドを設けて編地を編成するようにしてもよい。
【００２２】
なお、本実施形態では、２枚ベッドの横編機を用いて箱型編地を編成するようにしているが、本発明は、上部前針床、下部前針床、上部後針床、そして下部後針床からなる４枚ベッドの横編機を用いて編成することもできる。
【００２３】
４枚ベッドの横編機を用いる場合には、例えば、下部前針床において箱型編地の側面部の半分の編目を編成し、下部後針床で側面部の残りの半分の編地を編成する。そして、上部後針床および上部前針床を編地を編成する際の空針として目移し、裏目の形成等に用いる。
【００２４】
＜第１実施形態＞
本発明の好適な実施の形態の一つとして、図１に示す第１実施形態にかかる箱型編地の編成方法について説明する。第１実施形態にかかる箱型編地は、４つの角部を有する断面長方形の側面部2と、この側面部2の最終コースに連結して形成される側面部断面と同じ長方形状の閉じ面3とを有する。図１は、箱型編地1の全体斜視図である。
【００２５】
第１実施形態の箱型編地1の側面部2の４面は、対向する２面が同じ大きさをしており、対向する一対の面（第一平面部21、第三平面部23）は、他方の一対の面（第二平面部22、第四平面部24）より大きい面積を有する四角形に編成される。各平面部は、図１に示すように、下方から編成していき、最終コースに閉じ面3が連結される。
【００２６】
前記閉じ面3は、長方形状をしており、第一閉じ部31と第二閉じ部32を有し、第一閉じ部31は、第二平面部22の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していく。第二閉じ部32は、第四平面部24の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していく。そして、第一閉じ部31と第二閉じ部32とを折り返し編成しながら、これら閉じ部31,32の編幅方向端部の編目を、第一平面部21および第三平面部23の最終コースの編目に接合していく。第一平面部21および第三平面部23との接合が完了した後に、第一閉じ部31と第二閉じ部32の最終コース同士を伏せ目処理（伏せ目処理部分33）により接合し、閉じ面3の編成が完了する。
【００２７】
図２は、本実施形態の箱型編地1を編成する際の編成ステップを示す。図２において、左の数字は、編成工程のステップを示しており、図２のステップ１で示す四角形状は筒状に編成された側面部2、ステップ２からステップ５で示す四角形状は、側面部2と第一閉じ部31と第二閉じ部32とが連続した状態、ステップ６で示す四角形状は第一閉じ部31と第二閉じ部32の最終コースの編目が前後の針床に係止された状態を示している。
【００２８】
これら四角形状の下部の線が前針床の針に係止される編地を示し、上部の線が後針床の針に係止される編地を示している。さらに、四角形状の線上に記されるAは、側面部における第一平面部21と第二平面部22との境界部、Bは、第二平面部22と第三平面部23との境界部、Cは、第三平面部23と第四平面部24との境界部、Dは、第四平面部24と第一平面部21との境界部を示す。
【００２９】
そして、以下の編成工程にしたがって、側面部2を周回編成した後、第一閉じ部31と第二閉じ部32を編成しながら、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32を、側面部2の最終コースに接合していく。
【００３０】
図２に示すステップ１は、側面部2を編成している状態を示している。前針床において、第一平面部21と第四平面部24を編成し、後針床において、第二平面部22と第三平面部23とを編成する。本実施形態では、第一平面部21と第二平面部22との境界部Aと、第三平面部23と第四平面部24との境界部Cとを前後の針床間に位置させた状態で、これら平面部を周方向に連続させて筒状に周回編成していく。
【００３１】
なお、第二平面部22と第三平面部23との境界部Bと、第一平面部21と第四平面部24との境界部Dは、それぞれの針床上に位置される。ステップ１に示すように、側面部2は、各平面部22〜24の何れもが、前後の針床に跨って編成されることがないので、目面が変わる箇所が平面部内に現れない。
【００３２】
さらに、ステップ１では、第一平面部21と第三平面部23の編目数が同じであり、第二平面部22と第四平面部24の編目数が同じであるので、前後の針床で係止される総編目数は、それぞれ同じ編目数となる。
【００３３】
ステップ１の編成を側面部2の編成が完了するまで行い、側面部2の編成が完了した後、次に、閉じ面3の編成に移る(ステップ２)。ステップ２からステップ５において、第二平面部22の最終コースに連続して第一閉じ部31を、第四平面部24の最終コースに連続して第二閉じ部32を折り返し編成していく。
【００３４】
そして、ステップ２からステップ５の編成は、例えば、二つの給糸口を用いて、同時に第一閉じ部31と第二閉じ部32を折り返し編成しながら、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32の編幅方向両端部の編目に、これらの編目と隣り合う第一平面部21と第三平面部23の編幅方向両端部の編目を接合していく。このときの接合は、周知の技術を用い、第一平面部21および第三平面部23を対向する針床の空針に目移して、一方の針床をラッキングした後に、針床上で隣り合っていた編目を重ね合わせる動作と、対向する針床の編目に重ね合わせる動作とを行うことにより接合する。なお、第一閉じ部31と第二閉じ部32の編成および接合は、何れか一方の閉じ部を編成および接合した後に、残りの閉じ部を編成および接合するようにしてもよい。
【００３５】
ステップ２からステップ５の編成は、第一閉じ部31の編幅方向の編目数は第二平面部22の編幅方向の目数と同じままで、第二閉じ部32の編幅方向の編目数は第四平面部24の編幅方向の編目数と同じままで、第一閉じ部31と第二閉じ部32が編成される。そして、第一閉じ部31と第二閉じ部32を編成しながら、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32とを第一平面部21と第三平面部23の最終コースに接合していくと、図２のステップ３からステップ５に示すように、第一平面部21と第三平面部23の編目が針から開放されていく。
【００３６】
第一閉じ部31および第二閉じ部32の第一平面部21および第三平面部23との接合が完了すると、ステップ６に示すように、第一平面部21と第三平面部23の編目が針床の針から完全に開放されて、第一閉じ部31と第二閉じ部32の編目のみが各針床の針に係止された状態になる。このステップ６の状態から、第一閉じ部31と第二閉じ部32の最終コースの編目を伏せ目処理して、第一閉じ部31と第二閉じ部32を接合し、閉じ面3が形成され、図１に示すような、側面部2の断面形状が長方形状で、側面部2の上部に長方形の閉じ面3を有する箱型編地1が完成する。
【００３７】
本実施形態では、第二平面部22と第四平面部24のウエール方向の編目が、第一閉じ部31と第二閉じ部32との伏せ目処理の部分（図１の伏せ目処理部分33）まで連続した状態にでき、しかも、第一平面部21および第三平面部23と閉じ面3との境界部が接合により境界ラインとして現れるので、箱型編地としてきれいな仕上がりになる。
【００３８】
本実施形態では、側面部2を形成するための周回編成は、全ての編目が平編みとなるように編成してもよいが、側面部2の角部、即ち、各平面部の編幅方向端部の編組織を、平面部の他の部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することが好ましい。例えば、側面部2の各平面部の境界部(A,B,C,D)を挟む編目を平編みし、これらの編目が係止される針より平面部中心側の針をミスした後、このミスした針の隣から平編みで平面部分を編むことにより、このミスの部分が曲折し易くなって編幅方向端部の編目とミスの編目とにより角部を形成できる。特に、同じ針床上で隣り合う２面、即ち、第一平面部21と第四平面部24、または、第二平面部22と第三平面部23は、連続して編成されるので、同じ編組織で連続編成を行うと、外観上、境界部が現れないので、この境界部において、各平面部が曲折し難くなる。そこで、前記したようなミスをする編成を行うことにより、境界部において曲折しやすい角部が形成でき、角部もはっきりさせることができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、側面部2の対向する第二平面部22と第四平面部24の最終コースから連続して第一閉じ部31と第二閉じ部32とを編成し、閉じ面3の中央部において、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32とを伏せ目処理した。この閉じ面3の形成は、図３に示す第２実施形態のように、第四平面部24の最終コースからのみ連続して閉じ面3を折り返し編成するようにしてもよい。この場合、閉じ面3を編成しながら、この閉じ面3の編幅方向端部の編目を第一平面部21と第三平面部23の最終コースに接合していく。そして、閉じ面3と第一平面部21と第三平面部23との接合が完了した後に、閉じ面3の最終コースと第二平面部22の最終コースとを伏せ目処理して、閉じ面3の側面部2との接合が完了する。
【００４０】
第２実施形態では、閉じ面3の平面部分の中央に伏せ目処理ラインが形成されずに、伏せ目処理ラインが閉じ面3と第二平面部22との境界部に現れることから、外観を美しくできる。
【００４１】
＜第３実施形態＞
また、図４に示す第３実施形態のように、本発明では、４つの角部を有する箱型編地において、一対の平面部である第一平面部21と第三平面部23の形状を７角形にすることもできる。即ち、図４の筒状編地1の第一平面部21と第三平面部23は、側面部2の開口部となる一辺は直線に形成され、側面部2の角部となる部分が側面部コース方向中間部において、内側に屈曲する線を描くように形成され、閉じ面3が結合される上端の辺が中央部で山形に突出した形状となるように形成している。
【００４２】
これら第一平面部21と第三平面部23の形状に合わせて、第二平面部22と第四平面部24は、側面部コース方向中間で内側にくびれた形状になるが、編幅方向長さは、下端から上端まで同じ長さとなるように直線に形成される。閉じ面3は、各平面部の上辺に結合された状態になる。
【００４３】
第３実施形態も、側面部2は、周回編成を行うが、第一平面部21と第三平面部23の部分の編成は、下端から中間部までは、編目を減らす編成を行い、中間部から上端までは、編目を増やす編成を行う。これらの減らし目と増やし目は周知の編成方法で行える。
【００４４】
そして、第１実施形態と同様に、閉じ面3は、第一閉じ部31と第二閉じ部32により形成され、第一閉じ部31は、第二平面部22の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していきながら、第一平面部21と第三平面部23に接合していく。第二閉じ部32は、第四平面部24の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していきながら、第一平面部21と第三平面部23に接合していく。
【００４５】
本実施形態によれば、側面部2の平面部の形状を任意の形状にできながら、この側面部2の最終コースに、側面部2の開口の形状に応じた閉じ面3を容易に連結できる。
【００４６】
＜第４実施形態＞
本発明は、図５に示す第４実施形態のように、側面部2の平面部のうちの一面の下端に側面部2の開口部を開閉可能に閉塞する第二閉じ面4を連続して形成するようにしてもよい。
【００４７】
この場合は、第二閉じ面4の部分をまず、折り返し編成した後、第一平面部21から第四平面部24までを筒状に周回編成し、第一実施形態と同様に閉じ面3を形成する。第二閉じ面4は、箱型筒状編地1の編成完了後に、縫製により３辺を側面部2の端部に接合して、完全な箱の状態にすることができる。
【００４８】
なお、第２実施形態から第４実施形態も、側面部2の角部、即ち、各平面部の編幅方向端部の編組織を、平面部の他の部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することが好ましい。
【００４９】
また、上記した各実施形態において、側面部2は、編成後において、角部が曲折するように加工処理（例えば、ヒートセット）するようにしてもよい。このように後加工を施すことにより、設計の自由度が大きくなる。さらに、閉じ面と側面部とが連続編成される面において、この面と閉じ面との境界部を曲折するように加工処理することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の編成方法は、カバーなどに用いられ、側面部における筒の軸方向一端側の開口部を閉塞する閉じ面が側面部に結合された箱型編地の編成を行う場合に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【図２】第１実施形態の箱型編地を編成する際の編成工程図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
1 箱型編地
2 側面部
21 第一平面部 22 第二平面部 23第三平面部 24第四平面部
3 閉じ面 31 第一閉じ部 32 第二閉じ部 33 伏せ目処理部分
4 第二閉じ面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偶数の角部を有する筒状の側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
筒状の側面部の最終コースに、側面部の開口部を閉塞する閉じ面を形成した箱型編地は、側面部を編成した後に、閉じ面を編成して、この閉じ面を側面部の最終コースに連結することにより得られる。
【０００３】
このような側面部と閉じ面を有する箱型編地の編成方法としては、特許文献１に示す編成方法が挙げられる。特許文献１の編成方法は、側面部を無縫製で筒状に編成した後、この側面部の最終コースに、角部の数に対応した数の二等辺三角形の編地を連続編成していき、隣接する三角形の編地の辺同士を伏せ目処理により接合して閉じ面を形成する。
【０００４】
特許文献１では、これら二等辺三角形の編地が閉じ面の構成部分となる。そして二等辺三角形の編地の伏せ目処理が完了して得られる閉じ面には、閉じ面の中心から放射状に延びる伏せ目処理ラインが形成される。この伏せ目処理ラインは、閉じ面の中心から各角部に向かって延びている。
【０００５】
【特許文献１】国際公開第WO2002/097179号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示す箱型編地の編成方法は、側面部に閉じ面を形成するために、側面部の各面の最終コースから二等辺三角形の編地を連続して編成し、これら三角形の編地の隣接する辺を伏せ目処理により接合するようになっている。従って、特許文献１に開示される箱型編地は、側面部の各面の最終コースの長さは全て同じ長さで、閉じ面の形状は、正方形、正六角形など辺の長さが全て等しいものとなる。
【０００７】
本発明者は、特許文献１に開示される編成方法ではなく、他の方法でも、箱型編地を外観が良好となるように編成できないか種々検討した結果、外観が美しく、しかも、閉じ面の形状が長方形など、隣り合う２辺の長さが異なる形状のものであっても美しく編成できる編成方法を得た。
【０００８】
本発明は、側面部の最終コースに閉じ面が連結された箱型編地を、側面部の各面において目面が変わることなく、しかも、側面部の最終コースで形成される辺の長さが異なる場合でも簡単に編成できる編成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、偶数の角部を有する筒状の側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地を、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能な横編機を用いて無縫製で編成する方法である。
【００１０】
そして、本発明の編成方法は、以下の工程を含む編成を行う。
1) 側面部における角部の間に形成される各面が、対向する針床に跨って編成されないように、前後の針床で編成する各編地の編幅方向端部同士を連続させて筒状に側面部を編成する工程。
2) 側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成する工程。
3) 閉じ面の編成を行うと同時に、側面部における閉じ面に連続する面に隣接する面の最終コースに閉じ面を接合していく工程。
4) 閉じ面同士を伏せ目処理、または、閉じ面を側面部の残りの最終コースに伏せ目処理する工程。
【００１１】
なお、上記した側面部の編成は、側面部の対向する２面が、それぞれ前後の針床に分かれて編成されるように、面の総数の半分を一方の針床で編成し、残りの半分を他方の針床で編成する。即ち、側面部は、前後の針床で編成される前側編地と後側編地の編幅方向端部の編目が、側面部の所定の面の角部となる編目となるように編成を行う。
【００１２】
さらに、側面部の編成を行う工程においては、側面部の角部の編組織を、側面部の他の平面部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することが好ましい。特に、同じ針床上で隣り合う２面は、連続して編成されるので、同じ編組織で連続編成を行うと、外観上、境界部が現れないので、曲折した角部ができ難い。そこで、角部を形成する箇所の編目をミスするなどして、編組織を変えて編成を行うことにより、曲折し易い角部を形成でき、角部もはっきりさせることができる。
【００１３】
また、閉じ面は、側面部の対向する２面の最終コースから連続して編成され、閉じ面の中央部において、伏せ目処理することが好ましい。このように、側面部の対向する２面から連続して閉じ面を編成して、伏せ目処理により接合することにより、閉じ面の折り返し編成のたびに、側面部の最終コースの編目が針から開放されていく数が多くなるので、同じ編目が何度も針床の針に目移しされることをできるだけ少なくでき、糸切れ等の損傷を少なくできる。
【００１４】
また、側面部は、編成後において、角部が曲折するように加工処理するようにしてもよい。このように後加工を施すことにより、設計の自由度が大きくなる。加工処理としては、ヒートセットなどが挙げられる。さらに、閉じ面と側面部とが連続編成される面において、この面と閉じ面との境界部を曲折するように加工処理することもできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の箱型編地の編成方法では、横編機を用いて、側面部を無縫製で筒状に編成する際に、側面部の各面が前後の針床に跨って編成されないように側面部を編成するので、側面部の各面の編目が均一となり、見栄えが良くなる。ここで、前後の針床に跨ったシンカーループは、他のシンカーループよりも長さが長くなり、筒状編地を編成した場合に、この長いシンカーループの部分の目面が変わってしまう。しかし、本発明では、この部分を側面部の隣合う面の境界部とすることができるので、目面が変わる箇所が側面部の編地平面内に現れないようにすることができ、外観を良好にすることができる。
【００１６】
さらに、側面部を編成した後に、側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成しながら、この閉じ面を側面部の最終コースに接合していくので、側面部の断面形状および閉じ面の形状が長方形など、各辺の長さが等しくなくても、閉じ面を有する箱型編地を無縫製で、しかも簡単に編成できる。その結果、箱型編地の設計の自由度が大きくなる。
【００１７】
さらに、側面部の角部の編組織を変えたり、角部を編成完了後に加工処理したりすることで、設計の自由度をさらに広げることができる。
【００１８】
また、側面部の最終コースに閉じ面の一部を接合していくので、接合した部分が、側面部と閉じ面との境界ラインとして現れ、この境界ラインの部分については、編組織を変えたり、加工処理をすることなく、箱型編地の閉じ面の形状が明確になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下詳細に説明する。以下に示す各実施形態は、偶数個の角部を有する側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形の閉じ面とを有する箱型編地を編成するものである。
【００２０】
さらに、以下に示す各実施形態は、２枚ベッドの横編機で筒状の編地を編成する場合には、前後の各針床においてそれぞれ１本おきの針を用いて編成を行う。２枚ベッドの横編機では、一方の針床で編地を編成する際、一方の針床において編目が係止されている針と対向する他方の針床の針は空針とするので、前後の針床において、編目が係止される針の対向位置には、目移し用の空針を常に確保できる。
【００２１】
２枚ベッドの横編機では、空針を用いることにより、リンクス、ガーター、リブなどの表目と裏目が混在した組織柄を編成したり、前後の編目を編幅方向に移動させて互いに接合することができるようになっている。また、２枚ベッドの横編機を用いる場合、前後針床の一方または両方の上位にトランスファージャックを列設したトランスファージャックベッドを設けて編地を編成するようにしてもよい。
【００２２】
なお、本実施形態では、２枚ベッドの横編機を用いて箱型編地を編成するようにしているが、本発明は、上部前針床、下部前針床、上部後針床、そして下部後針床からなる４枚ベッドの横編機を用いて編成することもできる。
【００２３】
４枚ベッドの横編機を用いる場合には、例えば、下部前針床において箱型編地の側面部の半分の編目を編成し、下部後針床で側面部の残りの半分の編地を編成する。そして、上部後針床および上部前針床を編地を編成する際の空針として目移し、裏目の形成等に用いる。
【００２４】
＜第１実施形態＞
本発明の好適な実施の形態の一つとして、図１に示す第１実施形態にかかる箱型編地の編成方法について説明する。第１実施形態にかかる箱型編地は、４つの角部を有する断面長方形の側面部2と、この側面部2の最終コースに連結して形成される側面部断面と同じ長方形状の閉じ面3とを有する。図１は、箱型編地1の全体斜視図である。
【００２５】
第１実施形態の箱型編地1の側面部2の４面は、対向する２面が同じ大きさをしており、対向する一対の面（第一平面部21、第三平面部23）は、他方の一対の面（第二平面部22、第四平面部24）より大きい面積を有する四角形に編成される。各平面部は、図１に示すように、下方から編成していき、最終コースに閉じ面3が連結される。
【００２６】
前記閉じ面3は、長方形状をしており、第一閉じ部31と第二閉じ部32を有し、第一閉じ部31は、第二平面部22の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していく。第二閉じ部32は、第四平面部24の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していく。そして、第一閉じ部31と第二閉じ部32とを折り返し編成しながら、これら閉じ部31,32の編幅方向端部の編目を、第一平面部21および第三平面部23の最終コースの編目に接合していく。第一平面部21および第三平面部23との接合が完了した後に、第一閉じ部31と第二閉じ部32の最終コース同士を伏せ目処理（伏せ目処理部分33）により接合し、閉じ面3の編成が完了する。
【００２７】
図２は、本実施形態の箱型編地1を編成する際の編成ステップを示す。図２において、左の数字は、編成工程のステップを示しており、図２のステップ１で示す四角形状は筒状に編成された側面部2、ステップ２からステップ５で示す四角形状は、側面部2と第一閉じ部31と第二閉じ部32とが連続した状態、ステップ６で示す四角形状は第一閉じ部31と第二閉じ部32の最終コースの編目が前後の針床に係止された状態を示している。
【００２８】
これら四角形状の下部の線が前針床の針に係止される編地を示し、上部の線が後針床の針に係止される編地を示している。さらに、四角形状の線上に記されるAは、側面部における第一平面部21と第二平面部22との境界部、Bは、第二平面部22と第三平面部23との境界部、Cは、第三平面部23と第四平面部24との境界部、Dは、第四平面部24と第一平面部21との境界部を示す。
【００２９】
そして、以下の編成工程にしたがって、側面部2を周回編成した後、第一閉じ部31と第二閉じ部32を編成しながら、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32を、側面部2の最終コースに接合していく。
【００３０】
図２に示すステップ１は、側面部2を編成している状態を示している。前針床において、第一平面部21と第四平面部24を編成し、後針床において、第二平面部22と第三平面部23とを編成する。本実施形態では、第一平面部21と第二平面部22との境界部Aと、第三平面部23と第四平面部24との境界部Cとを前後の針床間に位置させた状態で、これら平面部を周方向に連続させて筒状に周回編成していく。
【００３１】
なお、第二平面部22と第三平面部23との境界部Bと、第一平面部21と第四平面部24との境界部Dは、それぞれの針床上に位置される。ステップ１に示すように、側面部2は、各平面部22〜24の何れもが、前後の針床に跨って編成されることがないので、目面が変わる箇所が平面部内に現れない。
【００３２】
さらに、ステップ１では、第一平面部21と第三平面部23の編目数が同じであり、第二平面部22と第四平面部24の編目数が同じであるので、前後の針床で係止される総編目数は、それぞれ同じ編目数となる。
【００３３】
ステップ１の編成を側面部2の編成が完了するまで行い、側面部2の編成が完了した後、次に、閉じ面3の編成に移る(ステップ２)。ステップ２からステップ５において、第二平面部22の最終コースに連続して第一閉じ部31を、第四平面部24の最終コースに連続して第二閉じ部32を折り返し編成していく。
【００３４】
そして、ステップ２からステップ５の編成は、例えば、二つの給糸口を用いて、同時に第一閉じ部31と第二閉じ部32を折り返し編成しながら、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32の編幅方向両端部の編目に、これらの編目と隣り合う第一平面部21と第三平面部23の編幅方向両端部の編目を接合していく。このときの接合は、周知の技術を用い、第一平面部21および第三平面部23を対向する針床の空針に目移して、一方の針床をラッキングした後に、針床上で隣り合っていた編目を重ね合わせる動作と、対向する針床の編目に重ね合わせる動作とを行うことにより接合する。なお、第一閉じ部31と第二閉じ部32の編成および接合は、何れか一方の閉じ部を編成および接合した後に、残りの閉じ部を編成および接合するようにしてもよい。
【００３５】
ステップ２からステップ５の編成は、第一閉じ部31の編幅方向の編目数は第二平面部22の編幅方向の目数と同じままで、第二閉じ部32の編幅方向の編目数は第四平面部24の編幅方向の編目数と同じままで、第一閉じ部31と第二閉じ部32が編成される。そして、第一閉じ部31と第二閉じ部32を編成しながら、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32とを第一平面部21と第三平面部23の最終コースに接合していくと、図２のステップ３からステップ５に示すように、第一平面部21と第三平面部23の編目が針から開放されていく。
【００３６】
第一閉じ部31および第二閉じ部32の第一平面部21および第三平面部23との接合が完了すると、ステップ６に示すように、第一平面部21と第三平面部23の編目が針床の針から完全に開放されて、第一閉じ部31と第二閉じ部32の編目のみが各針床の針に係止された状態になる。このステップ６の状態から、第一閉じ部31と第二閉じ部32の最終コースの編目を伏せ目処理して、第一閉じ部31と第二閉じ部32を接合し、閉じ面3が形成され、図１に示すような、側面部2の断面形状が長方形状で、側面部2の上部に長方形の閉じ面3を有する箱型編地1が完成する。
【００３７】
本実施形態では、第二平面部22と第四平面部24のウエール方向の編目が、第一閉じ部31と第二閉じ部32との伏せ目処理の部分（図１の伏せ目処理部分33）まで連続した状態にでき、しかも、第一平面部21および第三平面部23と閉じ面3との境界部が接合により境界ラインとして現れるので、箱型編地としてきれいな仕上がりになる。
【００３８】
本実施形態では、側面部2を形成するための周回編成は、全ての編目が平編みとなるように編成してもよいが、側面部2の角部、即ち、各平面部の編幅方向端部の編組織を、平面部の他の部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することが好ましい。例えば、側面部2の各平面部の境界部(A,B,C,D)を挟む編目を平編みし、これらの編目が係止される針より平面部中心側の針をミスした後、このミスした針の隣から平編みで平面部分を編むことにより、このミスの部分が曲折し易くなって編幅方向端部の編目とミスの編目とにより角部を形成できる。特に、同じ針床上で隣り合う２面、即ち、第一平面部21と第四平面部24、または、第二平面部22と第三平面部23は、連続して編成されるので、同じ編組織で連続編成を行うと、外観上、境界部が現れないので、この境界部において、各平面部が曲折し難くなる。そこで、前記したようなミスをする編成を行うことにより、境界部において曲折しやすい角部が形成でき、角部もはっきりさせることができる。
【００３９】
＜第２実施形態＞
第１実施形態では、側面部2の対向する第二平面部22と第四平面部24の最終コースから連続して第一閉じ部31と第二閉じ部32とを編成し、閉じ面3の中央部において、これら第一閉じ部31と第二閉じ部32とを伏せ目処理した。この閉じ面3の形成は、図３に示す第２実施形態のように、第四平面部24の最終コースからのみ連続して閉じ面3を折り返し編成するようにしてもよい。この場合、閉じ面3を編成しながら、この閉じ面3の編幅方向端部の編目を第一平面部21と第三平面部23の最終コースに接合していく。そして、閉じ面3と第一平面部21と第三平面部23との接合が完了した後に、閉じ面3の最終コースと第二平面部22の最終コースとを伏せ目処理して、閉じ面3の側面部2との接合が完了する。
【００４０】
第２実施形態では、閉じ面3の平面部分の中央に伏せ目処理ラインが形成されずに、伏せ目処理ラインが閉じ面3と第二平面部22との境界部に現れることから、外観を美しくできる。
【００４１】
＜第３実施形態＞
また、図４に示す第３実施形態のように、本発明では、４つの角部を有する箱型編地において、一対の平面部である第一平面部21と第三平面部23の形状を７角形にすることもできる。即ち、図４の筒状編地1の第一平面部21と第三平面部23は、側面部2の開口部となる一辺は直線に形成され、側面部2の角部となる部分が側面部コース方向中間部において、内側に屈曲する線を描くように形成され、閉じ面3が結合される上端の辺が中央部で山形に突出した形状となるように形成している。
【００４２】
これら第一平面部21と第三平面部23の形状に合わせて、第二平面部22と第四平面部24は、側面部コース方向中間で内側にくびれた形状になるが、編幅方向長さは、下端から上端まで同じ長さとなるように直線に形成される。閉じ面3は、各平面部の上辺に結合された状態になる。
【００４３】
第３実施形態も、側面部2は、周回編成を行うが、第一平面部21と第三平面部23の部分の編成は、下端から中間部までは、編目を減らす編成を行い、中間部から上端までは、編目を増やす編成を行う。これらの減らし目と増やし目は周知の編成方法で行える。
【００４４】
そして、第１実施形態と同様に、閉じ面3は、第一閉じ部31と第二閉じ部32により形成され、第一閉じ部31は、第二平面部22の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していきながら、第一平面部21と第三平面部23に接合していく。第二閉じ部32は、第四平面部24の最終コースからそのまま連続して折り返し編成していきながら、第一平面部21と第三平面部23に接合していく。
【００４５】
本実施形態によれば、側面部2の平面部の形状を任意の形状にできながら、この側面部2の最終コースに、側面部2の開口の形状に応じた閉じ面3を容易に連結できる。
【００４６】
＜第４実施形態＞
本発明は、図５に示す第４実施形態のように、側面部2の平面部のうちの一面の下端に側面部2の開口部を開閉可能に閉塞する第二閉じ面4を連続して形成するようにしてもよい。
【００４７】
この場合は、第二閉じ面4の部分をまず、折り返し編成した後、第一平面部21から第四平面部24までを筒状に周回編成し、第一実施形態と同様に閉じ面3を形成する。第二閉じ面4は、箱型筒状編地1の編成完了後に、縫製により３辺を側面部2の端部に接合して、完全な箱の状態にすることができる。
【００４８】
なお、第２実施形態から第４実施形態も、側面部2の角部、即ち、各平面部の編幅方向端部の編組織を、平面部の他の部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することが好ましい。
【００４９】
また、上記した各実施形態において、側面部2は、編成後において、角部が曲折するように加工処理（例えば、ヒートセット）するようにしてもよい。このように後加工を施すことにより、設計の自由度が大きくなる。さらに、閉じ面と側面部とが連続編成される面において、この面と閉じ面との境界部を曲折するように加工処理することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の編成方法は、カバーなどに用いられ、側面部における筒の軸方向一端側の開口部を閉塞する閉じ面が側面部に結合された箱型編地の編成を行う場合に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【図２】第１実施形態の箱型編地を編成する際の編成工程図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【図５】本発明の第４実施形態にかかる箱型編地の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
1 箱型編地
2 側面部
21 第一平面部 22 第二平面部 23第三平面部 24第四平面部
3 閉じ面 31 第一閉じ部 32 第二閉じ部 33 伏せ目処理部分
4 第二閉じ面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偶数の角部を有する筒状の側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地を、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能な横編機を用いて無縫製で編成する方法であって、以下の工程を含む：
1) 側面部における角部の間に形成される各面が、対向する針床に跨って編成されないように、前後の針床で編成する各編地の編幅方向端部同士を連続させて筒状に側面部を編成する工程、
2) 側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成する工程、
3) 閉じ面の編成を行うと同時に、側面部における閉じ面に連続する面に隣接する面の最終コースに閉じ面を接合していく工程、
4) 閉じ面同士を伏せ目処理、または、閉じ面を側面部の残りの最終コースに伏せ目処理する工程。
【請求項２】
前記請求項１における側面部の編成を行う工程において、
側面部の角部の編組織が、側面部の他の平面部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することを特徴とする請求項１に記載の箱型編地の編成方法。
【請求項３】
閉じ面は、側面部の対向する２面の最終コースから連続して編成され、閉じ面の中央部において、伏せ目処理することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箱型編地の編成方法。
【請求項４】
側面部は、編成後に角部が曲折するように加工処理することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の箱型編地の編成方法。
【請求項１】
偶数の角部を有する筒状の側面部と、この側面部の最終コースに連結して形成される多角形状の閉じ面とを有する箱型編地を、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能な横編機を用いて無縫製で編成する方法であって、以下の工程を含む：
1) 側面部における角部の間に形成される各面が、対向する針床に跨って編成されないように、前後の針床で編成する各編地の編幅方向端部同士を連続させて筒状に側面部を編成する工程、
2) 側面部の対向する２面の組のうちの一組において、対向する２面の少なくとも１面の最終コースに連続して閉じ面を編成する工程、
3) 閉じ面の編成を行うと同時に、側面部における閉じ面に連続する面に隣接する面の最終コースに閉じ面を接合していく工程、
4) 閉じ面同士を伏せ目処理、または、閉じ面を側面部の残りの最終コースに伏せ目処理する工程。
【請求項２】
前記請求項１における側面部の編成を行う工程において、
側面部の角部の編組織が、側面部の他の平面部分を編成する編組織と異なるように側面部を編成することを特徴とする請求項１に記載の箱型編地の編成方法。
【請求項３】
閉じ面は、側面部の対向する２面の最終コースから連続して編成され、閉じ面の中央部において、伏せ目処理することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の箱型編地の編成方法。
【請求項４】
側面部は、編成後に角部が曲折するように加工処理することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の箱型編地の編成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１６３５１（Ｐ２００７−１６３５１Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９９４４０（Ｐ２００５−１９９４４０）
【出願日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月７日（２００５．７．７）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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