粉体塗料の調色方法およびフルカラー用粉体塗料
【課題】色の偏析、まだら感、濃淡などの不良のない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することのできる粉体塗料の調色方法およびフルカラー用粉体塗料を提供する。
【解決手段】所定の色を有する複数色の粉体塗料および顔料処理品を所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色に調色する粉体塗料の調色方法であって、前記粉体塗料として、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用いる。
【解決手段】所定の色を有する複数色の粉体塗料および顔料処理品を所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色に調色する粉体塗料の調色方法であって、前記粉体塗料として、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数色の粉体塗料を配合して調色する調色方法およびフルカラー用粉体塗料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装は、溶剤を用いずに空気を媒体として塗装するため安全性が高く、かつ環境に及ぼす影響が少ないので、家庭電化製品などの分野で普及しつつある。粉体塗装に用いられる粉体塗料は、一般に、粉体のもとになる結着樹脂中に、着色剤やその他の添加剤などを配合し、溶融混練したのち粉砕、分級して製造される。このように製造された粉体塗料を、摩擦やコロナ放電などによって一定の極性に帯電させた後、被塗物の表面に静電付着させる。その後、付着した粉体塗料を加熱溶融する。あるいは気流中に浮遊した粉体塗料中に、予熱された被塗物を挿入して、当該被塗物の表面に、上記予熱を利用して粉体塗料を溶融、流展させたりすることで、被塗物の表面に連続した塗膜が形成される。
【０００３】
粉体塗料は、粉体のもとになる結着樹脂中に、目的とする色目にあわせて調色された着色剤を添加し、溶融混練することによって、あらかじめ所定の色目に調色された状態で製造される。この製造方法は、家庭電化製品のような、同じ色の塗料を大量に消費するいわゆる大ロットの塗装には適しているものの、多色の塗料が少量ずつ必要な小ロットの塗装の場合は、効率的な製造方法とはいえない。小ロットの場合は、予め決められた色に調色された何種類かの粉体塗料を、目的とする色目にあわせて調合し、回転翼式のミキサーなどの混合装置を用いてドライブレンドすることにより、所定の色目を有する粉体塗料を製造する方法が効率的な方法として検討されている。
【０００４】
特許文献１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の、いわゆる色の３原色とブラック（Ｋ）の粉体塗料を用い、それらの所定量を被塗布物に付着させ、焼き付ける粉体塗装方法が開示されている。
【特許文献１】特開平０９−２６２５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の粉体塗装方法の場合には、焼き付けにより形成される塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色にあらかじめ調色され透光性の粉体塗料を、目的とする色目にあわせてブレンドして調色を行ない、調色後の粉体塗料を用いて塗膜を形成する場合には、形成された塗膜に、同様に色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。特に、淡色のイエロー（Ｙ）に濃色のシアン（Ｃ）やマゼンタ（Ｍ）を少量ブレンドしたとき、およびマゼンタ（Ｍ）にシアン（Ｃ）を少量ブレンドしたときに、上記不良が顕著に観察される。
【０００６】
その場合を、図２に示す従来のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の粉体塗料による色相環図を用いて説明する。従来、図２に示す斜線部分の色相の粉体塗料をドライブレンドにより作製しようとすると、特に、塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、複数色の粉体塗料をドライブレンドしているにもかかわらず、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良のない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することのできる新規な粉体塗料の調色方法およびフルカラー用粉体塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の技術的構成を具備するものであって、それにより前記課題を解決することができたものである。すなわち、本発明の粉体塗料の調色方法は、所定の色を有する粉体塗料と顔料処理品とを所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を形成する調色方法であって、前記粉体塗料として、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用いることを特徴とする。
【０００９】
本発明において、前記粉体塗料と前記顔料処理品とを配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を得る場合、前記粉体塗料と前記顔料処理品の合計量に対して、前記顔料処理品が５重量％未満であることが好ましい。
【００１０】
本発明のフルカラー用粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料と、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品とを用い、混合装置によりドライブレンドによって所望の色を形成した粉体塗料よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粉体塗料の調色方法によれば、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良のない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することができる。すなわち、本発明においては、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用い、それらをドライブレンドすることによって粉体塗料のフルカラー化を実現することができる。また、本発明の粉体塗料の調色方法によれば、混練によらずドライブレンドすることによって様々な色相の粉体塗料を作製することができ、少量多品種のフルカラー用粉体塗料を経済的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に用いる粉体塗料について説明する。
本発明に用いる粉体塗料は、結着樹脂、着色剤、および所望により、硬化剤、その他の添加剤を含有している。結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等が使用できる。表面に付着させることで適正な正帯電性を得ることができる。硬化剤としては、イソシアネート、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジド、イミダゾール等が挙げられる。その他の添加剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、およびケイ酸カルシウム等の充填剤、アクリルオリゴマー、およびシリコーン樹脂等の流展剤および発泡防止剤等が例示できる。
【００１３】
次に、上記粉体塗料に用いる着色剤について述べる。
イエロー（Ｙ）系の着色剤としては、たとえば縮合アゾ系顔料、イソインドリン系顔料、あるいはベンズイミダゾロン系顔料などがあげられる。このうち縮合アゾ系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９５などがあげられる。またイソインドリン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０などがあげられる。さらにベンズイミダゾロン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４などがあげられる。また、上記以外の他のイエロー系の着色剤としては、たとえば黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、アンチモンイエローなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９などの有機顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３などの染料などがあげられる。イエロー系の着色剤の配合量は、やはり鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないようにするために、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは１．５〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１４】
マゼンタ（Ｍ）系の着色剤としては、たとえばキナクリドン系顔料が使用される。かかるキナクリドン系顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２があげられる。また、上記以外の他のマゼンタ系の着色剤としては、たとえばベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、マンガン紫、赤口黄鉛、モリブデンオレンジなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０、パーマネントレッドＦＮＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６などの有機顔料、スピロンレッド、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫなどの染料などがあげられる。マゼンタ系の着色剤の配合量は、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは２．０〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１５】
シアン（Ｃ）系の着色剤としては、とくにフタロシアニン系顔料が好適に使用される。かかるフタロシアニン系顔料の具体例としては、銅フタロシアニン系顔料、たとえばカラーインデックスによる分類のうちＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５やその誘導体があげられる。例えば、その塩素化物や、銅フタロシアニンのスルホン酸のバリウム塩（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７）などがある。また、無金属フタロシアニン系顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）なども用いることができる。上記以外の他のシアン系の着色剤としては、たとえば紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルーなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６などの有機顔料、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０などの染料などがあげられる。これらシアン系の着色剤の配合量は、シアン（Ｃ）粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは２．０〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１６】
本発明における粉体塗料は、結着樹脂と上記着色剤を乾式混合し、熱溶融混練した後、粉砕、分級することによって得ることができる。その他、懸濁重合法、乳化重合法などの重合法を採用して作製することもできる。
【００１７】
次に、顔料処理品について説明する。本発明において使用するマゼンタ顔料処理品は、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合することによって作製することができる。また、シアン顔料処理品は、シアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合することによって作製することができる。顔料としては、上記のマゼンタ系着色剤およびシアン系着色剤に記載した顔料と同様のものを用いることができる。処理される顔料の粒径は１μｍ以下が好ましい。
【００１８】
これら顔料の処理（表面処理）は、顔料と表面処理剤としてのアルミニウムオキサイドまたはシリカとを混合し、機械的な混合により乾式混合により行なうことができる。乾式混合に用いる混合機の例としては、Ｖ型ブレンダー、コーン型ブレンダー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどがあげられる。トリボ帯電式の塗装ガンシステムを用いる場合は、表面処理剤としてアルミニウムオキサイドを用い、コロナ帯電式の塗装ガンシステムを用いる場合は、表面処理剤としてシリカを用いればよい。
【００１９】
表面処理剤であるアルミニウムオキサイド又はシリカの粒径は、１０〜４０ｎｍの範囲が好ましい。顔料に対する表面処理剤の添加量は、顔料１００重量部に対して５〜３０重量部の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明では、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料に加えて、マゼンタ顔料処理品およびシアン顔料処理品の合計５種の色相を原色とする。
【００２１】
本発明を図１を用いて説明する。図１は本発明の調色方法に用いる粉体塗料および顔料処理品による色相環図である。図において、ＹＹＭは黄赤の色相、ＭＭＣは紫の色相、ＹＹＣは黄緑の色相を示す。図１に示すように、塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じていた範囲の色相（ＹＹＭ、ＭＭＣ、ＹＹＣ）（図２の斜線部分の色相）の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、またはシアン（Ｃ）粉体塗料に、マゼンタ顔料処理品、またはシアン顔料処理品をドライブレンドすることにより作製される。また、他の色相の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料を適宜組合せてドライブレンドすることによって作製することができる。それにより、塗膜不良を生じない、あらゆる色相の粉体塗料をドライブレンドによって作製することが可能となり、粉体塗料のフルカラー化をなすことができる。
【００２２】
本発明において、粉体塗料に顔料処理品を混ぜてドライブレンドする際には、粉体塗料に対して、顔料処理品が５重量％未満、好ましくは１重量％未満、更に好ましくは０．０１〜０．６重量％になるように配合される。配合量が５重量％を超えると、顔料処理品の色が濃すぎて、塗膜に色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるので、上記の範囲に設定される。
【００２３】
本発明に用いる粉体塗料の粒子径は、体積平均粒子径が５〜２０μｍ（コールターカウンターＴＡＩＩ型での測定値）という範囲が好ましい。体積平均粒子径が５μｍ未満の粉体粒子は、ファンデルワールス力などに起因する粒子間力が大きくなるため凝集しやすく、粉体としての流動性が悪化するため、粉体塗料として実用的でない。さらに、このような小粒径の粉体粒子を一般的な溶融混練、粉砕分級方法で製造しようとすると、粉砕分級工程で大きなエネルギーを必要とするため、製造コストがかなり高くなってしまう。逆に、体積平均粒子径が２０μｍを越えると、薄く均一な粉体付着層を被塗装面に得ることができず、したがって良好な薄膜が得られない。
【００２４】
本発明の調色方法は、上記の方法で得られる粉体塗料および顔料処理品を所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を調色するものであるが、ドライブレンドの方法については、特に限定されるものではない。ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速ミキサーによる乾式混合方法を採用することができる。
【００２５】
［実施例および比較例］
次に、本発明の調色方法について、実施例と比較例を用いて、さらに詳細に説明する。なお、以下の「部」は、重量部を意味する。
【００２６】
１）各色の粉体塗料の作製
（１）イエロー（Ｙ）粉体塗料
ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製：ＧＶ−１８０） ８４部
硬化剤（マックオーター社製：アルキュア４０００） １６部
流展剤（ＢＡＳＦ社製：アクロナール４Ｆ） １部
発泡防止剤（みどり化学社製：ベンゾイン） １部
イエロー顔料（クラリアント社製：トナーイエローＨＧ） ３部
上記配合比からなる原料をスーパーミキサーにて混合した後に、１１０℃の温度条件下で加圧ニーダーにより溶融混練し、冷却後にハンマークラッシャーで粗粉砕する。その後、ジェットミルで粉砕しながら風力分級機により体積平均粒子径１０μｍの粉体塗料を得た。
【００２７】
（２）マゼンタ（Ｍ）粉体塗料
上記のイエロー顔料をマゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８）３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径１０μｍの粉体塗料を得た。
【００２８】
（３）シアン（Ｃ）粉体塗料
上記のイエロー顔料をシアン顔料（大日精化社製：フタロシアニンブルー４９２０）３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径１０μｍの粉体塗料を得た。
【００２９】
２）顔料処理品の作製
（１）マゼンタ顔料処理品（トリボ用）
マゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８） ８０部
アルミニウムオキサイド（デグサ社製：アルミナＣ） ２０部
上記配合比からなる原料をヘンシェルミキサーにて混合し、その後にフルイ（７４μｍ）を通過させて、マゼンタ顔料処理品（トリボ用）を得た。
【００３０】
（２）シアン顔料処理品（トリボ用）
シアン顔料（大日精化社製：フタロシアニンブルー４９２０ ８０部
アルミニウムオキサイド（デグサ社製：アルミナＣ） ２０部
上記配合比からなる原料をヘンシェルミキサーにて混合し、その後にフルイ（７４μｍ）を通過させて、シアン顔料処理品（トリボ用）を得た。
【００３１】
（３）マゼンタ顔料処理品（コロナ用）
マゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８） ８０部
シリカ（デグサ社製：アエロジルＲ９７２） ２０部
上記配合比からなる原料をヘンシェルミキサーにて混合し、その後にフルイ（７４μｍ）を通過させて、マゼンタ顔料処理品（コロナ用）を得た。
【００３２】
３）調色
【実施例１】
【００３３】
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にマゼンタ顔料処理品（トリボ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
・黄緑色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にシアン顔料処理品（トリボ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
・紫色
シアン（Ｃ）粉体塗料にマゼンタ顔料処理品（トリボ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
【実施例２】
【００３４】
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にマゼンタ顔料処理品（コロナ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
【００３５】
［比較例１］
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料とマゼンタ（Ｍ）粉体塗料を重量比７５／２５になるように配合し、ドライブレンドした。
・黄緑色
イエロー（Ｙ）粉体塗料とシアン（Ｃ）粉体塗料を重量比７５／２５になるように配合し、ドライブレンドした。
・紫色
マゼンタ（Ｍ）粉体塗料とシアン（Ｃ）粉体塗料を重量比７５／２５になるように配合し、ドライブレンドした。
【００３６】
［比較例２］
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にマゼンタ顔料を０．２重量％になるように添加し、ドライブレンドした。
【００３７】
［塗装］
実施例１、比較例１及び比較例２の各粉体塗料をトリボ型粉体塗装機で０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍのホワイトテストピース（パルテック社製 商品名：ＰＢ−１３７Ｔ）に塗布し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗膜を有する塗装板を得た。なお、塗膜の膜厚は２０〜３０μｍになるように調整した。
【００３８】
また、実施例２の粉体塗料をコロナ型粉体塗装機で０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍのホワイトテストピース（パルテック社製 商品名：ＰＢ−１３７Ｔ）に塗布し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗膜を有する塗装板を得た。なお、塗膜の膜厚は２０〜３０μｍになるように調整した。
【００３９】
形成された塗膜を目視で観察して、色の偏析、まだら感がないものを混色性の欄で○、あるものを×と評価し、濃淡がないものを凝集性の欄で○、あるものを×と評価した。また、総合判定の欄で、実用に耐え得る塗膜が形成された場合を○、実用に耐え得ない塗膜の場合を×と評価した。その結果を色相および配合材料と共に表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
［評価結果］
表１の結果から明らかなように、実施例１および２では、混色性、凝集性、総合判定の全てについて評価○であった。また、実施例１および２の結果から明らかなように、本発明においては、トリボ型粉体塗装およびコロナ型粉体塗装の何れにも適用できる粉体塗料を用いることができた。
【００４２】
これに対して、粉体塗料のみをドライブレンドした比較例１の場合には、混色性および総合判定が評価×となった。また、粉体塗料と前処理していない顔料をドライブレンドした比較例２の場合には、混色性、凝集性および総合判定が評価×となった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の調色方法に用いる粉体塗料および顔料処理品による色相環図である。
【図２】イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の粉体塗料による色相環図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数色の粉体塗料を配合して調色する調色方法およびフルカラー用粉体塗料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉体塗装は、溶剤を用いずに空気を媒体として塗装するため安全性が高く、かつ環境に及ぼす影響が少ないので、家庭電化製品などの分野で普及しつつある。粉体塗装に用いられる粉体塗料は、一般に、粉体のもとになる結着樹脂中に、着色剤やその他の添加剤などを配合し、溶融混練したのち粉砕、分級して製造される。このように製造された粉体塗料を、摩擦やコロナ放電などによって一定の極性に帯電させた後、被塗物の表面に静電付着させる。その後、付着した粉体塗料を加熱溶融する。あるいは気流中に浮遊した粉体塗料中に、予熱された被塗物を挿入して、当該被塗物の表面に、上記予熱を利用して粉体塗料を溶融、流展させたりすることで、被塗物の表面に連続した塗膜が形成される。
【０００３】
粉体塗料は、粉体のもとになる結着樹脂中に、目的とする色目にあわせて調色された着色剤を添加し、溶融混練することによって、あらかじめ所定の色目に調色された状態で製造される。この製造方法は、家庭電化製品のような、同じ色の塗料を大量に消費するいわゆる大ロットの塗装には適しているものの、多色の塗料が少量ずつ必要な小ロットの塗装の場合は、効率的な製造方法とはいえない。小ロットの場合は、予め決められた色に調色された何種類かの粉体塗料を、目的とする色目にあわせて調合し、回転翼式のミキサーなどの混合装置を用いてドライブレンドすることにより、所定の色目を有する粉体塗料を製造する方法が効率的な方法として検討されている。
【０００４】
特許文献１には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の、いわゆる色の３原色とブラック（Ｋ）の粉体塗料を用い、それらの所定量を被塗布物に付着させ、焼き付ける粉体塗装方法が開示されている。
【特許文献１】特開平０９−２６２５３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の粉体塗装方法の場合には、焼き付けにより形成される塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。また、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色にあらかじめ調色され透光性の粉体塗料を、目的とする色目にあわせてブレンドして調色を行ない、調色後の粉体塗料を用いて塗膜を形成する場合には、形成された塗膜に、同様に色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。特に、淡色のイエロー（Ｙ）に濃色のシアン（Ｃ）やマゼンタ（Ｍ）を少量ブレンドしたとき、およびマゼンタ（Ｍ）にシアン（Ｃ）を少量ブレンドしたときに、上記不良が顕著に観察される。
【０００６】
その場合を、図２に示す従来のイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の粉体塗料による色相環図を用いて説明する。従来、図２に示す斜線部分の色相の粉体塗料をドライブレンドにより作製しようとすると、特に、塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、複数色の粉体塗料をドライブレンドしているにもかかわらず、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良のない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することのできる新規な粉体塗料の調色方法およびフルカラー用粉体塗料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記の技術的構成を具備するものであって、それにより前記課題を解決することができたものである。すなわち、本発明の粉体塗料の調色方法は、所定の色を有する粉体塗料と顔料処理品とを所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を形成する調色方法であって、前記粉体塗料として、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用いることを特徴とする。
【０００９】
本発明において、前記粉体塗料と前記顔料処理品とを配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を得る場合、前記粉体塗料と前記顔料処理品の合計量に対して、前記顔料処理品が５重量％未満であることが好ましい。
【００１０】
本発明のフルカラー用粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料と、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品とを用い、混合装置によりドライブレンドによって所望の色を形成した粉体塗料よりなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粉体塗料の調色方法によれば、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良のない、ほぼ均一な色目を有する塗膜を形成することができる。すなわち、本発明においては、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用い、それらをドライブレンドすることによって粉体塗料のフルカラー化を実現することができる。また、本発明の粉体塗料の調色方法によれば、混練によらずドライブレンドすることによって様々な色相の粉体塗料を作製することができ、少量多品種のフルカラー用粉体塗料を経済的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に用いる粉体塗料について説明する。
本発明に用いる粉体塗料は、結着樹脂、着色剤、および所望により、硬化剤、その他の添加剤を含有している。結着樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等が使用できる。表面に付着させることで適正な正帯電性を得ることができる。硬化剤としては、イソシアネート、アミン、ポリアミド、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジド、イミダゾール等が挙げられる。その他の添加剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、およびケイ酸カルシウム等の充填剤、アクリルオリゴマー、およびシリコーン樹脂等の流展剤および発泡防止剤等が例示できる。
【００１３】
次に、上記粉体塗料に用いる着色剤について述べる。
イエロー（Ｙ）系の着色剤としては、たとえば縮合アゾ系顔料、イソインドリン系顔料、あるいはベンズイミダゾロン系顔料などがあげられる。このうち縮合アゾ系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９５などがあげられる。またイソインドリン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０などがあげられる。さらにベンズイミダゾロン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４などがあげられる。また、上記以外の他のイエロー系の着色剤としては、たとえば黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、アンチモンイエローなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９などの有機顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー２３などの染料などがあげられる。イエロー系の着色剤の配合量は、やはり鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないようにするために、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは１．５〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１４】
マゼンタ（Ｍ）系の着色剤としては、たとえばキナクリドン系顔料が使用される。かかるキナクリドン系顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２があげられる。また、上記以外の他のマゼンタ系の着色剤としては、たとえばベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、マンガン紫、赤口黄鉛、モリブデンオレンジなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０、パーマネントレッドＦＮＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６などの有機顔料、スピロンレッド、インダンスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫなどの染料などがあげられる。マゼンタ系の着色剤の配合量は、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは２．０〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１５】
シアン（Ｃ）系の着色剤としては、とくにフタロシアニン系顔料が好適に使用される。かかるフタロシアニン系顔料の具体例としては、銅フタロシアニン系顔料、たとえばカラーインデックスによる分類のうちＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５やその誘導体があげられる。例えば、その塩素化物や、銅フタロシアニンのスルホン酸のバリウム塩（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７）などがある。また、無金属フタロシアニン系顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）なども用いることができる。上記以外の他のシアン系の着色剤としては、たとえば紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルーなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６などの有機顔料、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０などの染料などがあげられる。これらシアン系の着色剤の配合量は、シアン（Ｃ）粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着樹脂１００重量部に対して１．０〜２０重量部程度、好ましくは２．０〜８．０重量部、さらに好ましくは２．５〜４．０重量部、特に好ましくは２．５〜３．５重量部の範囲に設定される。
【００１６】
本発明における粉体塗料は、結着樹脂と上記着色剤を乾式混合し、熱溶融混練した後、粉砕、分級することによって得ることができる。その他、懸濁重合法、乳化重合法などの重合法を採用して作製することもできる。
【００１７】
次に、顔料処理品について説明する。本発明において使用するマゼンタ顔料処理品は、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合することによって作製することができる。また、シアン顔料処理品は、シアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合することによって作製することができる。顔料としては、上記のマゼンタ系着色剤およびシアン系着色剤に記載した顔料と同様のものを用いることができる。処理される顔料の粒径は１μｍ以下が好ましい。
【００１８】
これら顔料の処理（表面処理）は、顔料と表面処理剤としてのアルミニウムオキサイドまたはシリカとを混合し、機械的な混合により乾式混合により行なうことができる。乾式混合に用いる混合機の例としては、Ｖ型ブレンダー、コーン型ブレンダー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサーなどがあげられる。トリボ帯電式の塗装ガンシステムを用いる場合は、表面処理剤としてアルミニウムオキサイドを用い、コロナ帯電式の塗装ガンシステムを用いる場合は、表面処理剤としてシリカを用いればよい。
【００１９】
表面処理剤であるアルミニウムオキサイド又はシリカの粒径は、１０〜４０ｎｍの範囲が好ましい。顔料に対する表面処理剤の添加量は、顔料１００重量部に対して５〜３０重量部の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明では、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料に加えて、マゼンタ顔料処理品およびシアン顔料処理品の合計５種の色相を原色とする。
【００２１】
本発明を図１を用いて説明する。図１は本発明の調色方法に用いる粉体塗料および顔料処理品による色相環図である。図において、ＹＹＭは黄赤の色相、ＭＭＣは紫の色相、ＹＹＣは黄緑の色相を示す。図１に示すように、塗膜に、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じていた範囲の色相（ＹＹＭ、ＭＭＣ、ＹＹＣ）（図２の斜線部分の色相）の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、またはシアン（Ｃ）粉体塗料に、マゼンタ顔料処理品、またはシアン顔料処理品をドライブレンドすることにより作製される。また、他の色相の粉体塗料は、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料を適宜組合せてドライブレンドすることによって作製することができる。それにより、塗膜不良を生じない、あらゆる色相の粉体塗料をドライブレンドによって作製することが可能となり、粉体塗料のフルカラー化をなすことができる。
【００２２】
本発明において、粉体塗料に顔料処理品を混ぜてドライブレンドする際には、粉体塗料に対して、顔料処理品が５重量％未満、好ましくは１重量％未満、更に好ましくは０．０１〜０．６重量％になるように配合される。配合量が５重量％を超えると、顔料処理品の色が濃すぎて、塗膜に色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が生じるので、上記の範囲に設定される。
【００２３】
本発明に用いる粉体塗料の粒子径は、体積平均粒子径が５〜２０μｍ（コールターカウンターＴＡＩＩ型での測定値）という範囲が好ましい。体積平均粒子径が５μｍ未満の粉体粒子は、ファンデルワールス力などに起因する粒子間力が大きくなるため凝集しやすく、粉体としての流動性が悪化するため、粉体塗料として実用的でない。さらに、このような小粒径の粉体粒子を一般的な溶融混練、粉砕分級方法で製造しようとすると、粉砕分級工程で大きなエネルギーを必要とするため、製造コストがかなり高くなってしまう。逆に、体積平均粒子径が２０μｍを越えると、薄く均一な粉体付着層を被塗装面に得ることができず、したがって良好な薄膜が得られない。
【００２４】
本発明の調色方法は、上記の方法で得られる粉体塗料および顔料処理品を所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を調色するものであるが、ドライブレンドの方法については、特に限定されるものではない。ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の高速ミキサーによる乾式混合方法を採用することができる。
【００２５】
［実施例および比較例］
次に、本発明の調色方法について、実施例と比較例を用いて、さらに詳細に説明する。なお、以下の「部」は、重量部を意味する。
【００２６】
１）各色の粉体塗料の作製
（１）イエロー（Ｙ）粉体塗料
ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製：ＧＶ−１８０） ８４部
硬化剤（マックオーター社製：アルキュア４０００） １６部
流展剤（ＢＡＳＦ社製：アクロナール４Ｆ） １部
発泡防止剤（みどり化学社製：ベンゾイン） １部
イエロー顔料（クラリアント社製：トナーイエローＨＧ） ３部
上記配合比からなる原料をスーパーミキサーにて混合した後に、１１０℃の温度条件下で加圧ニーダーにより溶融混練し、冷却後にハンマークラッシャーで粗粉砕する。その後、ジェットミルで粉砕しながら風力分級機により体積平均粒子径１０μｍの粉体塗料を得た。
【００２７】
（２）マゼンタ（Ｍ）粉体塗料
上記のイエロー顔料をマゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８）３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径１０μｍの粉体塗料を得た。
【００２８】
（３）シアン（Ｃ）粉体塗料
上記のイエロー顔料をシアン顔料（大日精化社製：フタロシアニンブルー４９２０）３部に変更した以外は、上記と同様の製造法で体積平均粒子径１０μｍの粉体塗料を得た。
【００２９】
２）顔料処理品の作製
（１）マゼンタ顔料処理品（トリボ用）
マゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８） ８０部
アルミニウムオキサイド（デグサ社製：アルミナＣ） ２０部
上記配合比からなる原料をヘンシェルミキサーにて混合し、その後にフルイ（７４μｍ）を通過させて、マゼンタ顔料処理品（トリボ用）を得た。
【００３０】
（２）シアン顔料処理品（トリボ用）
シアン顔料（大日精化社製：フタロシアニンブルー４９２０ ８０部
アルミニウムオキサイド（デグサ社製：アルミナＣ） ２０部
上記配合比からなる原料をヘンシェルミキサーにて混合し、その後にフルイ（７４μｍ）を通過させて、シアン顔料処理品（トリボ用）を得た。
【００３１】
（３）マゼンタ顔料処理品（コロナ用）
マゼンタ顔料（大日精化社製：クロモファインマゼンタ６８７８） ８０部
シリカ（デグサ社製：アエロジルＲ９７２） ２０部
上記配合比からなる原料をヘンシェルミキサーにて混合し、その後にフルイ（７４μｍ）を通過させて、マゼンタ顔料処理品（コロナ用）を得た。
【００３２】
３）調色
【実施例１】
【００３３】
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にマゼンタ顔料処理品（トリボ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
・黄緑色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にシアン顔料処理品（トリボ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
・紫色
シアン（Ｃ）粉体塗料にマゼンタ顔料処理品（トリボ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
【実施例２】
【００３４】
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にマゼンタ顔料処理品（コロナ用）が０．２重量％となるように添加し、ヘンシェルミキサーでドライブレンドした。
【００３５】
［比較例１］
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料とマゼンタ（Ｍ）粉体塗料を重量比７５／２５になるように配合し、ドライブレンドした。
・黄緑色
イエロー（Ｙ）粉体塗料とシアン（Ｃ）粉体塗料を重量比７５／２５になるように配合し、ドライブレンドした。
・紫色
マゼンタ（Ｍ）粉体塗料とシアン（Ｃ）粉体塗料を重量比７５／２５になるように配合し、ドライブレンドした。
【００３６】
［比較例２］
・黄赤色
イエロー（Ｙ）粉体塗料にマゼンタ顔料を０．２重量％になるように添加し、ドライブレンドした。
【００３７】
［塗装］
実施例１、比較例１及び比較例２の各粉体塗料をトリボ型粉体塗装機で０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍのホワイトテストピース（パルテック社製 商品名：ＰＢ−１３７Ｔ）に塗布し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗膜を有する塗装板を得た。なお、塗膜の膜厚は２０〜３０μｍになるように調整した。
【００３８】
また、実施例２の粉体塗料をコロナ型粉体塗装機で０．８ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍのホワイトテストピース（パルテック社製 商品名：ＰＢ−１３７Ｔ）に塗布し、１８０℃で２０分間焼き付けて塗膜を有する塗装板を得た。なお、塗膜の膜厚は２０〜３０μｍになるように調整した。
【００３９】
形成された塗膜を目視で観察して、色の偏析、まだら感がないものを混色性の欄で○、あるものを×と評価し、濃淡がないものを凝集性の欄で○、あるものを×と評価した。また、総合判定の欄で、実用に耐え得る塗膜が形成された場合を○、実用に耐え得ない塗膜の場合を×と評価した。その結果を色相および配合材料と共に表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
［評価結果］
表１の結果から明らかなように、実施例１および２では、混色性、凝集性、総合判定の全てについて評価○であった。また、実施例１および２の結果から明らかなように、本発明においては、トリボ型粉体塗装およびコロナ型粉体塗装の何れにも適用できる粉体塗料を用いることができた。
【００４２】
これに対して、粉体塗料のみをドライブレンドした比較例１の場合には、混色性および総合判定が評価×となった。また、粉体塗料と前処理していない顔料をドライブレンドした比較例２の場合には、混色性、凝集性および総合判定が評価×となった。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の調色方法に用いる粉体塗料および顔料処理品による色相環図である。
【図２】イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の粉体塗料による色相環図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の色を有する複数色の粉体塗料および顔料処理品を所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色に調色する粉体塗料の調色方法であって、前記粉体塗料として、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用いることを特徴とする粉体塗料の調色方法。
【請求項２】
前記粉体塗料と前記顔料処理品とを配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を得る場合、前記粉体塗料と前記顔料処理品の合計量に対して、前記顔料処理品が５重量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料の調色方法。
【請求項３】
イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料と、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品とを用い、混合装置によりドライブレンドによって所望の色が形成された粉体塗料よりなることを特徴とするフルカラー用粉体塗料。
【請求項１】
所定の色を有する複数色の粉体塗料および顔料処理品を所望の比率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色に調色する粉体塗料の調色方法であって、前記粉体塗料として、イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料、およびシアン（Ｃ）粉体塗料を用い、前記顔料処理品として、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品を用いることを特徴とする粉体塗料の調色方法。
【請求項２】
前記粉体塗料と前記顔料処理品とを配合し、混合装置を用いてドライブレンドにより所望の色を得る場合、前記粉体塗料と前記顔料処理品の合計量に対して、前記顔料処理品が５重量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の粉体塗料の調色方法。
【請求項３】
イエロー（Ｙ）粉体塗料、マゼンタ（Ｍ）粉体塗料およびシアン（Ｃ）粉体塗料と、マゼンタ顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したマゼンタ顔料処理品およびシアン顔料をアルミニウムオキサイドまたはシリカと混合したシアン顔料処理品とを用い、混合装置によりドライブレンドによって所望の色が形成された粉体塗料よりなることを特徴とするフルカラー用粉体塗料。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−３１２８６（Ｐ２００８−３１２８６Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０５８９１（Ｐ２００６−２０５８９１）
【出願日】平成１８年７月２８日（２００６．７．２８）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２８日（２００６．７．２８）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
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