粉粒体空気輸送装置
【課題】 空気輸送される粉粒体中に混入した磁性異物の分離除去率を向上させ、空気輸送装置の製造を容易にする。
【解決手段】 空気輸送装置１０１は、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管１０２と、二次空気を輸送する第２の管１０３と、２つの管１０２、１０３が合流した第３の管１０４とを備え、下流側にて空気を吸引することで、粉粒体を空気輸送するものであり、また、第３の管１０４の下部に前述したインライン磁性異物除去装置３１が脱着自在に接続されたことを特徴とする。二次空気と粉体とが第３の管１０４内で混合されながら、下方に輸送され、インライン磁性異物除去装置３１で磁性異物が除去され、吸引混合気を排出する。
【解決手段】 空気輸送装置１０１は、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管１０２と、二次空気を輸送する第２の管１０３と、２つの管１０２、１０３が合流した第３の管１０４とを備え、下流側にて空気を吸引することで、粉粒体を空気輸送するものであり、また、第３の管１０４の下部に前述したインライン磁性異物除去装置３１が脱着自在に接続されたことを特徴とする。二次空気と粉体とが第３の管１０４内で混合されながら、下方に輸送され、インライン磁性異物除去装置３１で磁性異物が除去され、吸引混合気を排出する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、化学品、薬品等の粉粒体の空気輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す通り、磁性異物除去装置の磁性異物除去体が傾動するものが提案されている。この発明は、筒状の除鉄チャンバー内の中央部に配設したマグネットユニット２の柱軸方向を、除鉄チャンバー１の筒軸に対して、任意の角度傾けさせる為の傾動手段３０を設けている。また、特許文献２に示す通り、棒状の磁性異物除去モジュールを横方向に脱着自在とするものが提案されている。この発明は、気体，液体，粉体及び粒体等が、Ｃから導入されＣ′へと排出され、磁性異物除去室１０の内壁部４０に磁性異物除去モジュール２０，２２が支持部４１，４２により懸架するように支持され、磁性異物除去モジュール２０，２２の重心よりも上部で支持され、これにより、気体，液体，粉体及び粒体等が滞留すること無く、磁性異物除去モジュール２０が磁性異物除去室１０内部に容易に脱着自在に保持される。
【特許文献１】特開２００１−９３２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前述したような磁性異物除去装置は、一般に、図９に示すようなインラインシフタ５０１の混合気排出部５１０などに形成されるものであるが、インラインシフタ５０１では、粉粒体の偏流現象が生じることがある。すなわち、図９に示す通り、粉粒体インレット５０４では、Ａ方向矢印で示す方向から粉粒体が供給室５０３に流入するので、篩い部５０５内の図中点線で示すシーブ５０７において、Ｂ方向矢印で示す点線の通り、７時から９時の範囲の網の領域で、ほとんどの粉粒体が篩われ、他の領域の網ではほとんど篩いが行われず、粉粒体の偏った篩い範囲が形成されることがある。これにより、Ｃ方向矢印で示す通り、ある特定の混合気排出部５１０内壁の特定範囲に偏った状態で粉粒体が流下することがあるといった問題がある。したがって、上記の従来の磁性異物除去装置では、その構造上、偏流しながら流下する粉粒体と棒状磁石の接触率が少ないため、除去しきれずに下流に排出され、除去率が低下するという問題がある。また、粉粒体の目詰まりが生じやすく、圧力損失の低減が困難である。さらに、磁性異物除去装置がシフタの混合気排出部５１０に形成し一体化しているため、混合気排出部５１０への取り付け部の形成など、混合気排出部５１０などシフタ本体などの製造が複雑化する問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、粉粒体空気輸送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、粉粒体空気輸送ラインの途中に配置され上流から空気輸送されてくる粉粒体と気体の混合気を受け入れて下流に排出する管と、該管に取り付けられる磁性異物除去ユニットと、を備え、前記磁性異物除去ユニットが、前記管内に横方向に配置される複数の磁性異物除去部と、該磁性異物除去部を取り付ける固定板と、該固定板を回転させる回転駆動部と、を備え、前記磁性異物除去ユニットを、前記管に対して着脱自在に構成したことを特徴とするインライン磁性異物除去装置を備え、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管と、二次空気を輸送する第２の管と、前記２つの管が合流した第３の管とを備え、粉粒体を空気輸送する粉粒体空気輸送装置において、前記第３の管の下部に前記インライン磁性異物除去装置が脱着自在に接続されたことを特徴とする粉粒体空気輸送装置である。
【０００６】
前記磁性異物除去部は、磁石をカバーで覆わずに磁性異物を直接的に除去するものでも良いし、磁石を非磁性カバー又は磁性の弱いカバーで覆って間接的に除去するものでも良い。点検扉を開いて、前記回転駆動部と前記磁性異物除去部の両者、又は磁性異物除去部を単独で取り出せる構造が好ましい。磁性異物除去部は棒状、板状、球状、楕円状、小判状等の種々の形状例が挙げられ、また、磁性異物除去部は、水平方向に配置されることが好ましい。
【０００７】
前記磁性異物除去部は、モータで回転される固定板に固定又は脱着可能に取り付けられた磁石と、磁石を抜き差し可能に覆う筒状の非磁性又は磁性の弱いカバーと、を備えたことが好ましい。これにより、磁性異物の回収が容易となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、空気輸送装置で前記した粉粒体の偏流現象など不都合な事態が生じたとしても、アウトレットの流路断面を狭くし、粉粒体を集合させた上で、管内の磁性除去部を回転させることにより、粉粒体との接触率を増大させ、磁性異物を十分に除去した状態で下流に排出することができ、磁性異物の除去率が高くなる効果がある。また、空気輸送ラインに設置した磁性異物除去部が回転することで、粉粒体の目詰まりを防止し、かつ、圧力損失を低減できる上、安定した混合気を供給できる。さらに、磁性異物除去ユニットを混合気排出部の下端に取り付けるだけでよいので、既存の空気輸送装置などへの取り付けがきわめて容易である。空気輸送装置などの製造がきわめて容易となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明実施形態のインラインシフタ１について、第１図〜第６図を参照して説明する。このインラインシフタ１は、図１、図２、図４、図５に示す、支持脚２ａを有する架台２、空気輸送されてくる粉体と空気の混合気を受け入れる混合気受入部３と、図３及び図５に示す、混合気受入部３と接続され上流のブロア及びロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインＬ１から供給されてくる混合気を混合気受入部３へ供給する丸形の管である混合気インレット４と、図１〜図５に示す、混合気受入部３が一端部に固定され混合気受入部３と内部が横方向に連通する篩い部５と、図５に示す通り、混合気受入部３及び篩い部５内部に水平方向に配置された回転軸６と、図１〜図５に示す、篩い部５に配置された円筒状のシーブ７と、図５に示す、回転軸６と一体的に形成され、シーブ７内部に拡がり回転可能に配置された風力増幅装置としてのブースター８と、図１〜図３に示す、篩い部５に設けられ、シーブ７を通過できないものを取り出したり内部を点検するための点検扉９と、図１、図４及び図５に示す、篩い部５の下部に設けられ、シーブ７を通過した粉体を下流ラインＬ２に排出するためインラインシフタ１の篩い部５の下部に取り付けられたホッパ形状の混合気排出部１０と、図１及び図３に示す、回転軸６を回転するモータ１１と、図１、図２、図４及び図５に示す、点検扉９に取り付けられ異物を貯留する異物貯留部１２と、図６及び図７に示す、混合気排出部１０の下端に接続されるインライン磁性異物除去装置３１と、を備えたものである。インライン磁性異物除去装置３１を除いた構造の詳細な説明は省略するが、特許第３４９２６７６号等を参照されたい。
【００１０】
つぎにインライン磁性異物除去装置３１について図６及び図７を参照して説明する。このインライン磁性異物除去装置３１は、太径部３２、縮径部３３、細径部３４を備え、太径部３２の上部に第１開口部３５、左側面に第２開口部３６、右側面に第３開口部３７を有する管３８を備えている。この管３８の内部において、混合気の流路が上方から横方向に変更されることとなる。太径部３２の内部は磁性除去室３９となっている。第１開口部３５が混合気排出部１０の下端に接続し、これにより篩下の粉粒体を含む混合気を受け入れ、第３開口部３７から空気輸送ラインＬ２に混合気を送出するようになっている。また、インライン磁性異物除去装置３１は、管３８に着脱自在に取り付けられ混合気に混入した磁性異物を除去する磁性異物除去ユニット５０を備えている。管３８と混合気排出部１０は継手で脱着自在に構成されている。たとえば、フェルール４１（図７参照）が、第１開口部３５と混合気排出部１０の下端部の両方に形成されて、フェルール４１が接合可能とされ、図６に示す通り、クランプ４２により、フェルールを緩締することで、インライン磁性異物除去装置３１と混合気排出部１０とが脱着自在な構造となっている。
【００１１】
この磁性異物除去ユニット５０が、管３８内の磁性除去室３９内に横方向に配置される複数の棒状で水平に配置される磁性異物除去部５１と、磁性異物除去部５０を前面に取り付ける固定板５２と、固定板５２の後面から後方に軸方向（水平方向）に突出する回転軸５３と、図６に示す、回転軸５３を回転させる回転駆動部であるモータ５４と、磁性除去室３９とモータ室（図示略）とを仕切る隔壁５５と、を備えている。管３８とカバー５８は継手で脱着自在に構成されている。例えば、図７に示す通り、フェルール５６，５７がそれぞれ第２開口部３６と、磁性異物除去ユニット５０のカバー５８の右端開口部５９に形成され、クランプ６０により、管３８とカバー５８とが着脱自在に構成してある。磁石の磁力によって非磁性カバーの表面に除去された磁性異物が蓄積されると磁性異物除去効率が落ちるので、表面に蓄積された磁性異物を定期的に除去する必要があり、また、食品、医薬品等の粉体のコンタミネーション（腐敗による汚染等）を解消し衛生確保を一層推進するため、インライン磁性異物除去装置３１の内部の点検、清掃、分解等を可能とする必要があるからである。また、ここではモータ５４は、一例として、直交軸モータが挙げられ、中空回転軸６１（図６参照）に回転軸５３が固定される。隔壁５５の貫通穴と回転軸５３にはシール（図示略）が設けてある。
【００１２】
磁性異物除去部５１は、詳細は略すが、非磁性カバー、磁石（永久磁石が好ましい）、及びリングから構成されている。ここでは、非磁性カバーはステンレス、アムミニウム、アルミニウム合金、硬質プラスチック等が挙げられ、磁性のないもの、又は磁性の弱いものが含まれる。磁石は、鉄粉、鉄片等の磁性異物が微小である場合や、弱磁性体からなる場合でも、磁石の磁力によって非磁性カバー表面上に強力に吸着除去させることが可能である。
【００１３】
以上説明したインラインシフタ１及びインライン磁性異物除去装置３１によれば、先ず、混合気インレット４に上流ラインＬ１を接続し、混合気排出部１０にインライン磁性異物除去装置３１を接続している。その第３開口部３７に下流ラインＬ２を接続し、モータ１１が回転することで回転軸６及びブースター８が一体的に回転し、混合気インレット４から粉体と空気の混合気が接線方向に混合気受入部３の供給室３ａに連続的に供給されると、篩い部５の篩い処理室５ａの内部に強制的に流れ込んでシーブ７の内側領域７ａに達する。シーブ７の内部では、回転軸６の回転によりブースター８が高速で回転しているために、ブースター８の羽根８２及び放射形状体８１が混合気を攪拌する。ブースター８が攪拌を開始すると、羽根８２が行なう混合気の攪拌により粉体のダマ取り、ダマ崩しが行なわれる。シーブ７の網目に張り付いた粉体のダマは羽根８２で払われる。こうしてシーブ７の網目より細かな粉体を含む混合気がシーブ７の外側領域に送り出され、混合気は混合気排出部１０に達し、下方に向かって流れる。そして、下方に行くに従って粉粒体を集合状態とし、インライン磁性異物除去装置３１が磁性異物を除去する。磁性異物が除去された混合気は下流ラインＬ２に排出される。一方、シーブ７の網目より大きな粉体或いは異物はシーブ７の内側領域に残留する。
【００１４】
インライン磁性異物除去装置３１の動作の詳細について説明する。運転時は磁性異物除去部５１が回転し、磁性異物除去部５１から発生する磁界の影響を受けて非磁性カバーの表面上に磁性異物が吸着された状態となる。粉粒体は磁石の影響を受けないので、風力によって非磁性カバーから離脱し、第３開口部３７から排出される。一方、磁性異物は非磁性カバーの表面に付着したまま回転を続ける。
【００１５】
このように、インラインシフタ１の篩い運転を繰り返すと、磁性異物除去部５１に磁性異物が吸着・堆積することになる。磁性異物を除去する必要がある時は、運転を停止し、クランプ６０を緩め、そして、ねじを取り外すことで、非磁性カバーから磁石を外して引き抜き、リング（図示略）を非磁性カバーの外周面に沿って移動させることで、リングが磁性異物を払い落とすので、磁性異物除去部５１から磁性異物を回収できる。また、クランプ４２を外すことができるので、内部点検、清掃等が一層容易となる。一方、点検が終わると、前述と逆の手順で取り付け作業が行われる。
【００１６】
本実施形態によれば、インラインシフタ１で、前記した粉粒体の偏流現象が生じたとしても、混合気排出部１０の流路断面を狭くし、粉粒体を集合させた上で、管３８内での磁性異物除去部５１の回転によって、粉粒体との接触率（密度及び接触面積）を増大させるので、磁性異物を十分に除去した状態で混合気を下流に排出し、磁性異物の除去率を高くすることができる。また、空気輸送ラインに設置した磁性異物除去部５１が回転することで、粉粒体の目詰まりを防止し、かつ、圧力損失を低減できる。さらに、インライン磁性異物除去装置３１を混合気排出部１０の下端に取り付けるだけでよいので、既存のインラインシフタへの取り付けがきわめて容易である。磁性異物除去ユニット５０を混合気排出部１０に直接取り付ける必要がないため、混合気排出部１０に取り付け部を形成する必要もなく、混合気排出部１０などインラインシフタ１の製造がきわめて容易となる効果がある。
【００１７】
次に上述の実施形態とは別の実施形態を説明する。この実施形態の空気輸送装置１０１は、図８に示す通り、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管１０２と、二次空気を輸送する第２の管１０３と、２つの管１０２、１０３が合流した第３の管１０４とを備え、下流側にて空気を吸引することで、粉粒体を空気輸送するものであり、また、第３の管１０４の下部に前述したインライン磁性異物除去装置３１が脱着自在に接続されたことを特徴とする。二次空気と粉体とが第３の管１０４内で混合されながら、下方に輸送され、インライン磁性異物除去装置３１で磁性異物が除去され、吸引混合気を排出する。なお、第２の管１０３に空気量調整弁１０５を設け、空気量を調整できるようにしてもよい。またはこれに代えて、ダンパー（図示略）を設け、通路が開閉可能な構造としてもよい。本実施形態によれば、空気輸送装置で、粉粒体の偏流現象が生じたとしても、流路断面を狭くし、粉粒体を集合させた上で、管３８内での磁性異物除去部５１の回転によって、粉粒体との接触率（密度及び接触面積）を増大させるので、磁性異物を十分に除去した状態で吸引された混合気を下流に排出し、磁性異物の除去率を高くすることができる。また、空気輸送ラインに設置した磁性異物除去部５１が回転することで、粉粒体を撹拌し、粉粒体の目詰まりを防止し、かつ、圧力損失を低減できる上、安定した混合気を供給することができる。さらに、第３の管１０４の下端に磁性異物除去装置３１を取り付けるだけでよいので、取り付けがきわめて容易であり、また、空気輸送装置１０１の製造がきわめて容易となる効果がある。
【００１８】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。磁石の外面に非磁性カバーを取り付けたが、例えば、磁石に直接、磁性異物を吸着除去させ、除去する構造でも良い。また、管３８の形状、構造等は実施形態に限られず適宜変更可能である。また、図８の構造はこれに限られず、たとえば、隔壁５５を第開口部３５に近接させて設置させ、Ｌ字形の流路を構成するようにしてもよい。この場合、図示は略すが、靴状に構成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施形態のインラインシフタの正面図である。
【図２】同実施形態のインラインシフタの平面図である。
【図３】同実施形態のインラインシフタの左側面図である。
【図４】同実施形態のインラインシフタの右側面図である。
【図５】同実施形態のインラインシフタの要部の内部構造図である。
【図６】同インライン磁性異物除去装置の正面図である。
【図７】同インライン磁性異物除去装置の分解斜視図である。
【図８】本発明の別の実施形態の空気輸送装置の正面図である。
【図９】従来技術のインラインシフタの説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…インラインシフタ ２ａ…支持脚 ２…架台 ３…混合気受入部 Ｌ１…上流ライン
３…混合気受入部 ４…混合気インレット ５…篩い部 ６……回転軸 ７…シーブ
８…ブースター ９…点検扉 １０…混合気排出部 １１…モータ １２…異物貯留部
３１…インライン磁性異物除去装置 ３２…太径部 ３３…縮径部 ３４…細径部
３５…第１開口部 ３６…第２開口部 ３７…第３開口部 ３８…管 ３９…磁性除去室
５０…磁性異物除去ユニット ４１…フェルール ４２…クランプ ５１…磁性異物除去部
５２…固定板 ５３…回転軸 ５４…モータ ５５…隔壁 ５６，５７…フェルール
５８…カバー ５９…右端開口部 ６０…クランプ ６１…中空回転軸
１０２…第１の管 １０３…第２の管 １０４…第３の管 １０５…空気量調整弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品、化学品、薬品等の粉粒体の空気輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示す通り、磁性異物除去装置の磁性異物除去体が傾動するものが提案されている。この発明は、筒状の除鉄チャンバー内の中央部に配設したマグネットユニット２の柱軸方向を、除鉄チャンバー１の筒軸に対して、任意の角度傾けさせる為の傾動手段３０を設けている。また、特許文献２に示す通り、棒状の磁性異物除去モジュールを横方向に脱着自在とするものが提案されている。この発明は、気体，液体，粉体及び粒体等が、Ｃから導入されＣ′へと排出され、磁性異物除去室１０の内壁部４０に磁性異物除去モジュール２０，２２が支持部４１，４２により懸架するように支持され、磁性異物除去モジュール２０，２２の重心よりも上部で支持され、これにより、気体，液体，粉体及び粒体等が滞留すること無く、磁性異物除去モジュール２０が磁性異物除去室１０内部に容易に脱着自在に保持される。
【特許文献１】特開２００１−９３２１号公報
【特許文献２】特開２００５−１６９２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前述したような磁性異物除去装置は、一般に、図９に示すようなインラインシフタ５０１の混合気排出部５１０などに形成されるものであるが、インラインシフタ５０１では、粉粒体の偏流現象が生じることがある。すなわち、図９に示す通り、粉粒体インレット５０４では、Ａ方向矢印で示す方向から粉粒体が供給室５０３に流入するので、篩い部５０５内の図中点線で示すシーブ５０７において、Ｂ方向矢印で示す点線の通り、７時から９時の範囲の網の領域で、ほとんどの粉粒体が篩われ、他の領域の網ではほとんど篩いが行われず、粉粒体の偏った篩い範囲が形成されることがある。これにより、Ｃ方向矢印で示す通り、ある特定の混合気排出部５１０内壁の特定範囲に偏った状態で粉粒体が流下することがあるといった問題がある。したがって、上記の従来の磁性異物除去装置では、その構造上、偏流しながら流下する粉粒体と棒状磁石の接触率が少ないため、除去しきれずに下流に排出され、除去率が低下するという問題がある。また、粉粒体の目詰まりが生じやすく、圧力損失の低減が困難である。さらに、磁性異物除去装置がシフタの混合気排出部５１０に形成し一体化しているため、混合気排出部５１０への取り付け部の形成など、混合気排出部５１０などシフタ本体などの製造が複雑化する問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、粉粒体空気輸送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、粉粒体空気輸送ラインの途中に配置され上流から空気輸送されてくる粉粒体と気体の混合気を受け入れて下流に排出する管と、該管に取り付けられる磁性異物除去ユニットと、を備え、前記磁性異物除去ユニットが、前記管内に横方向に配置される複数の磁性異物除去部と、該磁性異物除去部を取り付ける固定板と、該固定板を回転させる回転駆動部と、を備え、前記磁性異物除去ユニットを、前記管に対して着脱自在に構成したことを特徴とするインライン磁性異物除去装置を備え、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管と、二次空気を輸送する第２の管と、前記２つの管が合流した第３の管とを備え、粉粒体を空気輸送する粉粒体空気輸送装置において、前記第３の管の下部に前記インライン磁性異物除去装置が脱着自在に接続されたことを特徴とする粉粒体空気輸送装置である。
【０００６】
前記磁性異物除去部は、磁石をカバーで覆わずに磁性異物を直接的に除去するものでも良いし、磁石を非磁性カバー又は磁性の弱いカバーで覆って間接的に除去するものでも良い。点検扉を開いて、前記回転駆動部と前記磁性異物除去部の両者、又は磁性異物除去部を単独で取り出せる構造が好ましい。磁性異物除去部は棒状、板状、球状、楕円状、小判状等の種々の形状例が挙げられ、また、磁性異物除去部は、水平方向に配置されることが好ましい。
【０００７】
前記磁性異物除去部は、モータで回転される固定板に固定又は脱着可能に取り付けられた磁石と、磁石を抜き差し可能に覆う筒状の非磁性又は磁性の弱いカバーと、を備えたことが好ましい。これにより、磁性異物の回収が容易となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、空気輸送装置で前記した粉粒体の偏流現象など不都合な事態が生じたとしても、アウトレットの流路断面を狭くし、粉粒体を集合させた上で、管内の磁性除去部を回転させることにより、粉粒体との接触率を増大させ、磁性異物を十分に除去した状態で下流に排出することができ、磁性異物の除去率が高くなる効果がある。また、空気輸送ラインに設置した磁性異物除去部が回転することで、粉粒体の目詰まりを防止し、かつ、圧力損失を低減できる上、安定した混合気を供給できる。さらに、磁性異物除去ユニットを混合気排出部の下端に取り付けるだけでよいので、既存の空気輸送装置などへの取り付けがきわめて容易である。空気輸送装置などの製造がきわめて容易となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明実施形態のインラインシフタ１について、第１図〜第６図を参照して説明する。このインラインシフタ１は、図１、図２、図４、図５に示す、支持脚２ａを有する架台２、空気輸送されてくる粉体と空気の混合気を受け入れる混合気受入部３と、図３及び図５に示す、混合気受入部３と接続され上流のブロア及びロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインＬ１から供給されてくる混合気を混合気受入部３へ供給する丸形の管である混合気インレット４と、図１〜図５に示す、混合気受入部３が一端部に固定され混合気受入部３と内部が横方向に連通する篩い部５と、図５に示す通り、混合気受入部３及び篩い部５内部に水平方向に配置された回転軸６と、図１〜図５に示す、篩い部５に配置された円筒状のシーブ７と、図５に示す、回転軸６と一体的に形成され、シーブ７内部に拡がり回転可能に配置された風力増幅装置としてのブースター８と、図１〜図３に示す、篩い部５に設けられ、シーブ７を通過できないものを取り出したり内部を点検するための点検扉９と、図１、図４及び図５に示す、篩い部５の下部に設けられ、シーブ７を通過した粉体を下流ラインＬ２に排出するためインラインシフタ１の篩い部５の下部に取り付けられたホッパ形状の混合気排出部１０と、図１及び図３に示す、回転軸６を回転するモータ１１と、図１、図２、図４及び図５に示す、点検扉９に取り付けられ異物を貯留する異物貯留部１２と、図６及び図７に示す、混合気排出部１０の下端に接続されるインライン磁性異物除去装置３１と、を備えたものである。インライン磁性異物除去装置３１を除いた構造の詳細な説明は省略するが、特許第３４９２６７６号等を参照されたい。
【００１０】
つぎにインライン磁性異物除去装置３１について図６及び図７を参照して説明する。このインライン磁性異物除去装置３１は、太径部３２、縮径部３３、細径部３４を備え、太径部３２の上部に第１開口部３５、左側面に第２開口部３６、右側面に第３開口部３７を有する管３８を備えている。この管３８の内部において、混合気の流路が上方から横方向に変更されることとなる。太径部３２の内部は磁性除去室３９となっている。第１開口部３５が混合気排出部１０の下端に接続し、これにより篩下の粉粒体を含む混合気を受け入れ、第３開口部３７から空気輸送ラインＬ２に混合気を送出するようになっている。また、インライン磁性異物除去装置３１は、管３８に着脱自在に取り付けられ混合気に混入した磁性異物を除去する磁性異物除去ユニット５０を備えている。管３８と混合気排出部１０は継手で脱着自在に構成されている。たとえば、フェルール４１（図７参照）が、第１開口部３５と混合気排出部１０の下端部の両方に形成されて、フェルール４１が接合可能とされ、図６に示す通り、クランプ４２により、フェルールを緩締することで、インライン磁性異物除去装置３１と混合気排出部１０とが脱着自在な構造となっている。
【００１１】
この磁性異物除去ユニット５０が、管３８内の磁性除去室３９内に横方向に配置される複数の棒状で水平に配置される磁性異物除去部５１と、磁性異物除去部５０を前面に取り付ける固定板５２と、固定板５２の後面から後方に軸方向（水平方向）に突出する回転軸５３と、図６に示す、回転軸５３を回転させる回転駆動部であるモータ５４と、磁性除去室３９とモータ室（図示略）とを仕切る隔壁５５と、を備えている。管３８とカバー５８は継手で脱着自在に構成されている。例えば、図７に示す通り、フェルール５６，５７がそれぞれ第２開口部３６と、磁性異物除去ユニット５０のカバー５８の右端開口部５９に形成され、クランプ６０により、管３８とカバー５８とが着脱自在に構成してある。磁石の磁力によって非磁性カバーの表面に除去された磁性異物が蓄積されると磁性異物除去効率が落ちるので、表面に蓄積された磁性異物を定期的に除去する必要があり、また、食品、医薬品等の粉体のコンタミネーション（腐敗による汚染等）を解消し衛生確保を一層推進するため、インライン磁性異物除去装置３１の内部の点検、清掃、分解等を可能とする必要があるからである。また、ここではモータ５４は、一例として、直交軸モータが挙げられ、中空回転軸６１（図６参照）に回転軸５３が固定される。隔壁５５の貫通穴と回転軸５３にはシール（図示略）が設けてある。
【００１２】
磁性異物除去部５１は、詳細は略すが、非磁性カバー、磁石（永久磁石が好ましい）、及びリングから構成されている。ここでは、非磁性カバーはステンレス、アムミニウム、アルミニウム合金、硬質プラスチック等が挙げられ、磁性のないもの、又は磁性の弱いものが含まれる。磁石は、鉄粉、鉄片等の磁性異物が微小である場合や、弱磁性体からなる場合でも、磁石の磁力によって非磁性カバー表面上に強力に吸着除去させることが可能である。
【００１３】
以上説明したインラインシフタ１及びインライン磁性異物除去装置３１によれば、先ず、混合気インレット４に上流ラインＬ１を接続し、混合気排出部１０にインライン磁性異物除去装置３１を接続している。その第３開口部３７に下流ラインＬ２を接続し、モータ１１が回転することで回転軸６及びブースター８が一体的に回転し、混合気インレット４から粉体と空気の混合気が接線方向に混合気受入部３の供給室３ａに連続的に供給されると、篩い部５の篩い処理室５ａの内部に強制的に流れ込んでシーブ７の内側領域７ａに達する。シーブ７の内部では、回転軸６の回転によりブースター８が高速で回転しているために、ブースター８の羽根８２及び放射形状体８１が混合気を攪拌する。ブースター８が攪拌を開始すると、羽根８２が行なう混合気の攪拌により粉体のダマ取り、ダマ崩しが行なわれる。シーブ７の網目に張り付いた粉体のダマは羽根８２で払われる。こうしてシーブ７の網目より細かな粉体を含む混合気がシーブ７の外側領域に送り出され、混合気は混合気排出部１０に達し、下方に向かって流れる。そして、下方に行くに従って粉粒体を集合状態とし、インライン磁性異物除去装置３１が磁性異物を除去する。磁性異物が除去された混合気は下流ラインＬ２に排出される。一方、シーブ７の網目より大きな粉体或いは異物はシーブ７の内側領域に残留する。
【００１４】
インライン磁性異物除去装置３１の動作の詳細について説明する。運転時は磁性異物除去部５１が回転し、磁性異物除去部５１から発生する磁界の影響を受けて非磁性カバーの表面上に磁性異物が吸着された状態となる。粉粒体は磁石の影響を受けないので、風力によって非磁性カバーから離脱し、第３開口部３７から排出される。一方、磁性異物は非磁性カバーの表面に付着したまま回転を続ける。
【００１５】
このように、インラインシフタ１の篩い運転を繰り返すと、磁性異物除去部５１に磁性異物が吸着・堆積することになる。磁性異物を除去する必要がある時は、運転を停止し、クランプ６０を緩め、そして、ねじを取り外すことで、非磁性カバーから磁石を外して引き抜き、リング（図示略）を非磁性カバーの外周面に沿って移動させることで、リングが磁性異物を払い落とすので、磁性異物除去部５１から磁性異物を回収できる。また、クランプ４２を外すことができるので、内部点検、清掃等が一層容易となる。一方、点検が終わると、前述と逆の手順で取り付け作業が行われる。
【００１６】
本実施形態によれば、インラインシフタ１で、前記した粉粒体の偏流現象が生じたとしても、混合気排出部１０の流路断面を狭くし、粉粒体を集合させた上で、管３８内での磁性異物除去部５１の回転によって、粉粒体との接触率（密度及び接触面積）を増大させるので、磁性異物を十分に除去した状態で混合気を下流に排出し、磁性異物の除去率を高くすることができる。また、空気輸送ラインに設置した磁性異物除去部５１が回転することで、粉粒体の目詰まりを防止し、かつ、圧力損失を低減できる。さらに、インライン磁性異物除去装置３１を混合気排出部１０の下端に取り付けるだけでよいので、既存のインラインシフタへの取り付けがきわめて容易である。磁性異物除去ユニット５０を混合気排出部１０に直接取り付ける必要がないため、混合気排出部１０に取り付け部を形成する必要もなく、混合気排出部１０などインラインシフタ１の製造がきわめて容易となる効果がある。
【００１７】
次に上述の実施形態とは別の実施形態を説明する。この実施形態の空気輸送装置１０１は、図８に示す通り、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管１０２と、二次空気を輸送する第２の管１０３と、２つの管１０２、１０３が合流した第３の管１０４とを備え、下流側にて空気を吸引することで、粉粒体を空気輸送するものであり、また、第３の管１０４の下部に前述したインライン磁性異物除去装置３１が脱着自在に接続されたことを特徴とする。二次空気と粉体とが第３の管１０４内で混合されながら、下方に輸送され、インライン磁性異物除去装置３１で磁性異物が除去され、吸引混合気を排出する。なお、第２の管１０３に空気量調整弁１０５を設け、空気量を調整できるようにしてもよい。またはこれに代えて、ダンパー（図示略）を設け、通路が開閉可能な構造としてもよい。本実施形態によれば、空気輸送装置で、粉粒体の偏流現象が生じたとしても、流路断面を狭くし、粉粒体を集合させた上で、管３８内での磁性異物除去部５１の回転によって、粉粒体との接触率（密度及び接触面積）を増大させるので、磁性異物を十分に除去した状態で吸引された混合気を下流に排出し、磁性異物の除去率を高くすることができる。また、空気輸送ラインに設置した磁性異物除去部５１が回転することで、粉粒体を撹拌し、粉粒体の目詰まりを防止し、かつ、圧力損失を低減できる上、安定した混合気を供給することができる。さらに、第３の管１０４の下端に磁性異物除去装置３１を取り付けるだけでよいので、取り付けがきわめて容易であり、また、空気輸送装置１０１の製造がきわめて容易となる効果がある。
【００１８】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。磁石の外面に非磁性カバーを取り付けたが、例えば、磁石に直接、磁性異物を吸着除去させ、除去する構造でも良い。また、管３８の形状、構造等は実施形態に限られず適宜変更可能である。また、図８の構造はこれに限られず、たとえば、隔壁５５を第開口部３５に近接させて設置させ、Ｌ字形の流路を構成するようにしてもよい。この場合、図示は略すが、靴状に構成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明実施形態のインラインシフタの正面図である。
【図２】同実施形態のインラインシフタの平面図である。
【図３】同実施形態のインラインシフタの左側面図である。
【図４】同実施形態のインラインシフタの右側面図である。
【図５】同実施形態のインラインシフタの要部の内部構造図である。
【図６】同インライン磁性異物除去装置の正面図である。
【図７】同インライン磁性異物除去装置の分解斜視図である。
【図８】本発明の別の実施形態の空気輸送装置の正面図である。
【図９】従来技術のインラインシフタの説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１…インラインシフタ ２ａ…支持脚 ２…架台 ３…混合気受入部 Ｌ１…上流ライン
３…混合気受入部 ４…混合気インレット ５…篩い部 ６……回転軸 ７…シーブ
８…ブースター ９…点検扉 １０…混合気排出部 １１…モータ １２…異物貯留部
３１…インライン磁性異物除去装置 ３２…太径部 ３３…縮径部 ３４…細径部
３５…第１開口部 ３６…第２開口部 ３７…第３開口部 ３８…管 ３９…磁性除去室
５０…磁性異物除去ユニット ４１…フェルール ４２…クランプ ５１…磁性異物除去部
５２…固定板 ５３…回転軸 ５４…モータ ５５…隔壁 ５６，５７…フェルール
５８…カバー ５９…右端開口部 ６０…クランプ ６１…中空回転軸
１０２…第１の管 １０３…第２の管 １０４…第３の管 １０５…空気量調整弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体空気輸送ラインの途中に配置され上流から空気輸送されてくる粉粒体と気体の混合気を受け入れて下流に排出する管と、
該管に取り付けられる磁性異物除去ユニットと、
を備え、
前記磁性異物除去ユニットが、
前記管内に横方向に配置される複数の磁性異物除去部と、
該磁性異物除去部を取り付ける固定板と、
該固定板を回転させる回転駆動部と、を備え、
前記磁性異物除去ユニットを、前記管に対して着脱自在に構成し、
前記管が、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管と、二次空気を輸送する第２の管と、前記２つの管が合流した第３の管とを備え、
前記第３の管の下部に前記インライン磁性異物除去装置が脱着自在に接続されたことを特徴とする粉粒体空気輸送装置。
【請求項１】
粉粒体空気輸送ラインの途中に配置され上流から空気輸送されてくる粉粒体と気体の混合気を受け入れて下流に排出する管と、
該管に取り付けられる磁性異物除去ユニットと、
を備え、
前記磁性異物除去ユニットが、
前記管内に横方向に配置される複数の磁性異物除去部と、
該磁性異物除去部を取り付ける固定板と、
該固定板を回転させる回転駆動部と、を備え、
前記磁性異物除去ユニットを、前記管に対して着脱自在に構成し、
前記管が、一次空気と粉粒体との混合物を輸送する第１の管と、二次空気を輸送する第２の管と、前記２つの管が合流した第３の管とを備え、
前記第３の管の下部に前記インライン磁性異物除去装置が脱着自在に接続されたことを特徴とする粉粒体空気輸送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２５０８５４（Ｐ２０１２−２５０８５４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２０１８５５（Ｐ２０１２−２０１８５５）
【出願日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【分割の表示】特願２００８−２６８６４５（Ｐ２００８−２６８６４５）の分割
【原出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（５０７００１１６２）株式会社ツカサ (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【分割の表示】特願２００８−２６８６４５（Ｐ２００８−２６８６４５）の分割
【原出願日】平成２０年１０月１７日（２００８．１０．１７）
【出願人】（５０７００１１６２）株式会社ツカサ (16)
【Ｆターム（参考）】
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