粒子強化金属複合材料の製造方法
【課題】溶湯内でセラミック粒子を撹拌混合させる際に、セラミック粒子を均一に分散できる粒子強化金属複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】金属溶湯２０中にセラミック粒子２１ｐを添加して混合する際に、ホモジナイザー１０を用いてセラミック粒子２１ｐを溶湯中に分散させるものである。
【解決手段】金属溶湯２０中にセラミック粒子２１ｐを添加して混合する際に、ホモジナイザー１０を用いてセラミック粒子２１ｐを溶湯中に分散させるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム等の溶湯中にセラミック粒子を分散させて複合化させて、機械的強度、耐摩耗性、高温特性を改善するための粒子強化金属複合材料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粒子分散強化アルミニウム合金等の複合材料においては、アルミニウムやアルミニウム合金等の溶湯中に数μｍ以下の微細粒子を添加することにより、アルミニウム複合材の機械的強度や耐摩耗性が向上することが知られており、特に溶湯に均一に微細粒子を分散させることで、機械的強度、耐摩耗性、高温特性に優れた粒子強化アルミニウム複合材料とすることができる。
【０００３】
従来の粒子分散強化アルミニウム合金複合材料の製造方法は、溶湯（アルミニウム合金）を撹拌羽根で撹拌しながら粒子を添加する撹拌混合法、圧力による粒子プリフォームヘの溶湯アルミニウム合金の含浸（含浸法）、金属酸化物粉末の溶湯（アルミニウム合金）への添加によるアルミナ粒子のｉｎ‐ｓｉｔｕ生成（反インサイチュー応法）によって作られている（特許文献１，２）。
【０００４】
撹拌混合法を用いる場合、溶湯（アルミニウム合金）と粒子との濡れ性が良くないため、粒径１０ミクロン以下または粒子の添加量１０ｍａｓｓ％以上のセラミック粒子を溶湯（アルミニウム合金）への分散は非常に難しい。現状では、混合法において粒径１０ミクロン以下または粒子の添加量１０ｍａｓｓ％以上の粒子を溶湯アルミニウムに分散する技術はまだ確立されたとは言えない。特に、粒径１０ミクロン以下または１０ｍａｓｓ％以上のセラミック粒子を撹拌法で溶湯アルミニウム合金に添加すると、粒子間の凝集が生じ、複合材料中に未含浸の粒子凝集体が残される。このような未含浸の粒子凝集体は複合材料の機械的特性を劣化させる。
【０００５】
また、粒子プリフォームを用いて、圧力鋳造法で粒子分散アルミニウム複合材料を作製する場合、予め粒子プリフォームを作製する必要がある。
【０００６】
一方、金属酸化物の粉末の溶湯（アルミニウム）ヘの添加によるアルミナ粒子やＡｌ−Ｍｇスピネル粒子のｉｎ−ｓｉｔｕ生成においては、金属酸化物粒子と溶湯母材中のマグネシウムとアルミニウムとのｉｎ−ｓｉｔｕ反応により生成したアルミナ粒子またはスピネル粒子が、ナノサイズからミクロンサイズになるが、前述と同じように粒径１０ミクロン以下の金属酸化物粒子を用いると、その混合もかなり難しく、十分なｉｎ−ｓｉｔｕ反応を起こすことが難しい問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２９１４５０号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述のような従来の複合材料の作製法は、撹拌混合法が最も簡単な方法で、かつ安価で粒子分散アルミ複合材料を作ることができるが、前述のように分散される粒子のサイズが細かくなるにつれ、粒子の凝集体が生じ、複合材料の強度が劣化する。したがって、複合材料中の粒子の凝集体をなくす方法が望まれている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、溶湯内でセラミック粒子を撹拌混合させる際に、セラミック粒子を均一に分散できる粒子強化金属複合材料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、金属溶湯中にセラミック粒子を添加して混合する際に、ホモジナイザーを用いてセラミック粒子を溶湯中に分散させることを特徴とする粒子強化金属複合材料の製造方法である。
【００１１】
請求項２の発明は、ホモジナイザーは、ジェネレーターの固定外刃と回転内刃が、窒化ケイ素、炭化ケイ素、黒鉛等のセラミック材料で形成される請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、金属溶湯は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、セラミック粒子は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）の粒子の１又は２以上を使用する請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アルミニウム等の溶湯中のセラミック粒子をホモジナイザーを用いて分散させることで、凝集状態にあるセラミック粒子を溶湯中に分散させることができるという優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に用いるホモジナイザーの要部の斜視図である。
【図２】本発明において、ホモジナイザーによる分散を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
本発明は、溶湯中のセラミック粒子をホモジナイザーを用いて分散させて粒子強化金属（アルミニウム）複合材料を作製するものである。
【００１７】
通常ホモジナイザーは、細胞、植物や食品等の破砕、分散や乳化等に広く使われている。ホモジナイザーは、Ｄｒ．Ｗｉｌｌｅｍｓの原理に基づいた破砕と均一分散のホモジネーションを行う装置である。シャフトの先端部分にはジェネレーターと呼ばれる固定外刃と回転内刃がある。液体中で内刃が高速回転すると、ジェネレーター内の液体が、遠心力で外刃に開けられた隙間から噴出する。それと同時にジェネレーター内に液体が流れ込み、容器全体に強力な対流が発生する。この対流の中に試料が入り込み、内刃の先端で破砕、内刃から外刃の隙間を通って放出される直前に内刃と外刃の間で微砕が行われ、更に高速回転すると内刃と外刃の窓の間で起こる超音波、高周波などの効果により微砕、均一化が行われる。ホモジナイザーは、主に細胞、植物と食品の破砕、分散や乳化等に使われているが、ジェネレーターは通常ステンレス製のもので、その回転数は２００００ｒｐｍ以上にも達する。ホモジナイザーを使用すると、その破砕と均一な分散効果が期待できる。
【００１８】
ただし、ジェネレーターはステンレス製であるので、勿論金属溶湯（アルミニウムの液体）には使えなく、また、ホモジナイザーは金属溶湯ヘの応用がいままで無かった。
【００１９】
そこで、本発明は、従来の撹拌混合法で粒子をアルミニウム等の金属溶湯に分散した後、ホモジナイザーで未分散の粒子凝集体を破砕・分散させることにより、粒子の分散が均一な複合材料が得られる。
【００２０】
本発明では、ホモジナイザーのジェネレーターの固定外刃と回転内刃は窒化ケイ素、炭化ケイ素、黒鉛等の材料を使用するものである。
【００２１】
一方、アルミニウム溶湯中のセラミック粒子は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）などの粒子を使用する。
【００２２】
特に、粒径１０μｍ以下のセラミック粒子を使用する場合、従来の撹拌混合法を使用すると、粒子の未分散の凝集体が多く存在し、複合材料の性能を劣化させるが、本発明で提供するホモジナイザーを使用すると、未分散の粒子凝集体を破砕し、粒子を均一に溶湯（アルミニウム）に分散させることができるので、高強度のセラミック粒子分散金属（アルミニウム）複合材料が得られる。
【００２３】
このホモジナイザーを図１、図２により説明する。
【００２４】
図１、図２に示すように、ホモジナイザー１０は、シャフト１１の先端部分にジェネレーターと呼ばれる固定外刃１２と、その固定外刃１２の内周に回転自在に設けられた回転内刃１３とで形成される。
【００２５】
固定外刃１２は、固定筒状シャフト１１ａの先端の円周方向に沿って垂直な固定櫛歯１４が設けられて構成され、回転内刃１３は、固定外刃１２に挿通した回転シャフト１１ｂの先端に逆Ｕ字状のせん断刃１５が設けられて構成される。
【００２６】
固定外刃１２と回転内刃１３の材質は共に窒化ケイ素、炭化ケイ素または黒鉛で良いが、固定外刃１２と回転内刃１３はそれぞれ別々の材料を使ってもよい。また、短時間に使用する場合、ステンレス製の固定外刃１２と回転内刃１３の表面にＰＶＤ、ＣＶＤやプラズマ溶射でセラミックス層をコーティングしてもよい。通常のステンレス製のジェネレーターを用いる場合、金属溶湯に入れると、ステンレスが溶けてしまうので、通常のステンレス製のジェネレーターは金属溶湯に使えないので、上述のようにセラミックス製やステンレス表面へのセラミックスコーティングが必要となる。
【００２７】
従来の撹拌混合法でセラミック粒子を溶湯に分散した後、特に粒径１０μｍ以下のセラミック粒子を使った場合、粒子の未分散の凝集体が多数存在するため、複合材料の強度が劣化する。従来の撹拌混合法とは、溶湯を撹拌しながら、粒子を添加する方法で、溶湯は半凝固状態になると、粒子が更に分散しやすくなる。
【００２８】
本発明においては、ホモジナイザー１０を使うと、図２（ａ）に示すように金属溶湯２０中で回転内刃１３が高速回転すると、図示の矢印に示したように回転内刃１３の内周から固定外刃１２の固定櫛歯１４の間を通る対流が生じる。これにより、図２（ｂ）に示すように溶湯２０中のセラミック粒子２１ｐの未分散凝集体２１ａが、遠心力で固定外刃１２の固定櫛歯１４の隙間から噴出する。これによりセラミック粒子２１ｐの未分散凝集体２１ａが入り込み、回転内刃１３の先端で破砕、回転内刃１３から固定外刃１２の隙間を通って放出される直前に回転内刃１３と固定外刃１２の間で微砕が行われ、更に高速回転すると回転内刃１３と固定外刃１２の間や固定櫛歯１５間で起こる超音波、高周波などの効果により微砕、均一化が行われる。このように未分散の粒子凝集体を破砕・分散させることにより、粒子の分散が均一な複合材料が得られる。
【００２９】
アルミニウム等の溶湯２０に添加するセラミック粒子は、強化の目的に合わせて、アルミナ（Ａ１2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）などの粒子を使用する。上記のセラミック粒子を単独に使用してもよいが、ブレンドをしてから使っても良い。粒径１０μｍ以下のセラミック粒子を使用する場合、従来の撹拌混合法を使用すると、粒子の未分散凝集体が多く存在し、複合材料の性能を劣化させるが、本発明のようにホモジナイザーを使用すると、未分散の粒子凝集体を破砕し、粒子を均一に溶湯分散させることができるので、高強度のセラミック粒子分散金属（アルミニウム）複合材料が得られる。
【００３０】
ホモジナイザーを使って粒子の凝集体を分散させるため、アルミニウム等の溶湯の粘度は低いほうがよい。
【００３１】
アルミ合金の場合、溶湯温度は７００℃〜８００℃が最適である。粒子や粒子の凝集体を含んだアルミニウム溶湯を撹拌しないと、特に粒子の凝集体が溶解炉の下部に沈降するので、ホモジナイザーのジェネレーターが溶解炉内の下部に設置したほうがもっと効率的に凝集体を破砕する効果がある。また、シャフトの回転数は１０００ｒｐｍ以上でもよいが、特に１００００ｒｐｍ以上が望ましい。
【００３２】
本発明では、アルミニウム合金を例として、粒子分散アルミニウム複合材料の製造方法を提供しているが、Ｃｕ合金、Ｍｇ合金系の複合材料にも適用できる。
【００３３】
以上本発明の粒子強化アルミニウム基複合材料は、ホモジナイザーより粒子の凝集体をなくしているため、セラミック粒子が均一に分布し、強度、耐摩耗性、高温特性が改善され、高強度軽量化部材として自動車産業等に応用できる。
【実施例】
【００３４】
以下本発明の実施例と比較例を説明する。
【００３５】
実施例１
アルミ合金ＡＣ４Ｃ（４０００ｇ）を半凝固状態に溶かし、撹拌しながらスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）粒子（粒径０．５ミクロン、１０ｍａｓｓ％）を添加した。
【００３６】
その後７３０℃に加熱した後、図１のホモジナイザーを用いて３０ｍｉｎ間粒子の凝集体の破砕を行った。
【００３７】
その後、金型に鋳込んで、スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料を得た。スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料をＴ６で熱処理した後、その組織を観察した。スピネル粒子が均一にアルミニウム合金中に分布していることが確認された。この複合材料の引張強度は３６８ＭＰａであった。
【００３８】
比較例１
アルミ合金ＡＣ４Ｃを半凝固状態に溶かし、通常の撹拌機を用いて撹拌しながらスピネル（ＭｇＡ１2Ｏ4）粒子（粒径０．５ミクロン、８ｍａｓｓ％）を添加した。
【００３９】
その後７３０℃に加熱した後、金型に鋳込んで、スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料を得た。スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料をＴ６で熱処理した後、その組織を観察した。スピネル粒子の凝集体が数多く観察され、その大きさは１ｍｍであった。この複合材料の引張強度は２４５ＭＰａであった。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ホモジナイザー
１２ 固定外刃
１３ 回転内刃
２０ アルミニウム溶湯
２１ｐ セラミック粒子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム等の溶湯中にセラミック粒子を分散させて複合化させて、機械的強度、耐摩耗性、高温特性を改善するための粒子強化金属複合材料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粒子分散強化アルミニウム合金等の複合材料においては、アルミニウムやアルミニウム合金等の溶湯中に数μｍ以下の微細粒子を添加することにより、アルミニウム複合材の機械的強度や耐摩耗性が向上することが知られており、特に溶湯に均一に微細粒子を分散させることで、機械的強度、耐摩耗性、高温特性に優れた粒子強化アルミニウム複合材料とすることができる。
【０００３】
従来の粒子分散強化アルミニウム合金複合材料の製造方法は、溶湯（アルミニウム合金）を撹拌羽根で撹拌しながら粒子を添加する撹拌混合法、圧力による粒子プリフォームヘの溶湯アルミニウム合金の含浸（含浸法）、金属酸化物粉末の溶湯（アルミニウム合金）への添加によるアルミナ粒子のｉｎ‐ｓｉｔｕ生成（反インサイチュー応法）によって作られている（特許文献１，２）。
【０００４】
撹拌混合法を用いる場合、溶湯（アルミニウム合金）と粒子との濡れ性が良くないため、粒径１０ミクロン以下または粒子の添加量１０ｍａｓｓ％以上のセラミック粒子を溶湯（アルミニウム合金）への分散は非常に難しい。現状では、混合法において粒径１０ミクロン以下または粒子の添加量１０ｍａｓｓ％以上の粒子を溶湯アルミニウムに分散する技術はまだ確立されたとは言えない。特に、粒径１０ミクロン以下または１０ｍａｓｓ％以上のセラミック粒子を撹拌法で溶湯アルミニウム合金に添加すると、粒子間の凝集が生じ、複合材料中に未含浸の粒子凝集体が残される。このような未含浸の粒子凝集体は複合材料の機械的特性を劣化させる。
【０００５】
また、粒子プリフォームを用いて、圧力鋳造法で粒子分散アルミニウム複合材料を作製する場合、予め粒子プリフォームを作製する必要がある。
【０００６】
一方、金属酸化物の粉末の溶湯（アルミニウム）ヘの添加によるアルミナ粒子やＡｌ−Ｍｇスピネル粒子のｉｎ−ｓｉｔｕ生成においては、金属酸化物粒子と溶湯母材中のマグネシウムとアルミニウムとのｉｎ−ｓｉｔｕ反応により生成したアルミナ粒子またはスピネル粒子が、ナノサイズからミクロンサイズになるが、前述と同じように粒径１０ミクロン以下の金属酸化物粒子を用いると、その混合もかなり難しく、十分なｉｎ−ｓｉｔｕ反応を起こすことが難しい問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２９１４５０号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述のような従来の複合材料の作製法は、撹拌混合法が最も簡単な方法で、かつ安価で粒子分散アルミ複合材料を作ることができるが、前述のように分散される粒子のサイズが細かくなるにつれ、粒子の凝集体が生じ、複合材料の強度が劣化する。したがって、複合材料中の粒子の凝集体をなくす方法が望まれている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、溶湯内でセラミック粒子を撹拌混合させる際に、セラミック粒子を均一に分散できる粒子強化金属複合材料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、金属溶湯中にセラミック粒子を添加して混合する際に、ホモジナイザーを用いてセラミック粒子を溶湯中に分散させることを特徴とする粒子強化金属複合材料の製造方法である。
【００１１】
請求項２の発明は、ホモジナイザーは、ジェネレーターの固定外刃と回転内刃が、窒化ケイ素、炭化ケイ素、黒鉛等のセラミック材料で形成される請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、金属溶湯は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、セラミック粒子は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）の粒子の１又は２以上を使用する請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、アルミニウム等の溶湯中のセラミック粒子をホモジナイザーを用いて分散させることで、凝集状態にあるセラミック粒子を溶湯中に分散させることができるという優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に用いるホモジナイザーの要部の斜視図である。
【図２】本発明において、ホモジナイザーによる分散を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
本発明は、溶湯中のセラミック粒子をホモジナイザーを用いて分散させて粒子強化金属（アルミニウム）複合材料を作製するものである。
【００１７】
通常ホモジナイザーは、細胞、植物や食品等の破砕、分散や乳化等に広く使われている。ホモジナイザーは、Ｄｒ．Ｗｉｌｌｅｍｓの原理に基づいた破砕と均一分散のホモジネーションを行う装置である。シャフトの先端部分にはジェネレーターと呼ばれる固定外刃と回転内刃がある。液体中で内刃が高速回転すると、ジェネレーター内の液体が、遠心力で外刃に開けられた隙間から噴出する。それと同時にジェネレーター内に液体が流れ込み、容器全体に強力な対流が発生する。この対流の中に試料が入り込み、内刃の先端で破砕、内刃から外刃の隙間を通って放出される直前に内刃と外刃の間で微砕が行われ、更に高速回転すると内刃と外刃の窓の間で起こる超音波、高周波などの効果により微砕、均一化が行われる。ホモジナイザーは、主に細胞、植物と食品の破砕、分散や乳化等に使われているが、ジェネレーターは通常ステンレス製のもので、その回転数は２００００ｒｐｍ以上にも達する。ホモジナイザーを使用すると、その破砕と均一な分散効果が期待できる。
【００１８】
ただし、ジェネレーターはステンレス製であるので、勿論金属溶湯（アルミニウムの液体）には使えなく、また、ホモジナイザーは金属溶湯ヘの応用がいままで無かった。
【００１９】
そこで、本発明は、従来の撹拌混合法で粒子をアルミニウム等の金属溶湯に分散した後、ホモジナイザーで未分散の粒子凝集体を破砕・分散させることにより、粒子の分散が均一な複合材料が得られる。
【００２０】
本発明では、ホモジナイザーのジェネレーターの固定外刃と回転内刃は窒化ケイ素、炭化ケイ素、黒鉛等の材料を使用するものである。
【００２１】
一方、アルミニウム溶湯中のセラミック粒子は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）などの粒子を使用する。
【００２２】
特に、粒径１０μｍ以下のセラミック粒子を使用する場合、従来の撹拌混合法を使用すると、粒子の未分散の凝集体が多く存在し、複合材料の性能を劣化させるが、本発明で提供するホモジナイザーを使用すると、未分散の粒子凝集体を破砕し、粒子を均一に溶湯（アルミニウム）に分散させることができるので、高強度のセラミック粒子分散金属（アルミニウム）複合材料が得られる。
【００２３】
このホモジナイザーを図１、図２により説明する。
【００２４】
図１、図２に示すように、ホモジナイザー１０は、シャフト１１の先端部分にジェネレーターと呼ばれる固定外刃１２と、その固定外刃１２の内周に回転自在に設けられた回転内刃１３とで形成される。
【００２５】
固定外刃１２は、固定筒状シャフト１１ａの先端の円周方向に沿って垂直な固定櫛歯１４が設けられて構成され、回転内刃１３は、固定外刃１２に挿通した回転シャフト１１ｂの先端に逆Ｕ字状のせん断刃１５が設けられて構成される。
【００２６】
固定外刃１２と回転内刃１３の材質は共に窒化ケイ素、炭化ケイ素または黒鉛で良いが、固定外刃１２と回転内刃１３はそれぞれ別々の材料を使ってもよい。また、短時間に使用する場合、ステンレス製の固定外刃１２と回転内刃１３の表面にＰＶＤ、ＣＶＤやプラズマ溶射でセラミックス層をコーティングしてもよい。通常のステンレス製のジェネレーターを用いる場合、金属溶湯に入れると、ステンレスが溶けてしまうので、通常のステンレス製のジェネレーターは金属溶湯に使えないので、上述のようにセラミックス製やステンレス表面へのセラミックスコーティングが必要となる。
【００２７】
従来の撹拌混合法でセラミック粒子を溶湯に分散した後、特に粒径１０μｍ以下のセラミック粒子を使った場合、粒子の未分散の凝集体が多数存在するため、複合材料の強度が劣化する。従来の撹拌混合法とは、溶湯を撹拌しながら、粒子を添加する方法で、溶湯は半凝固状態になると、粒子が更に分散しやすくなる。
【００２８】
本発明においては、ホモジナイザー１０を使うと、図２（ａ）に示すように金属溶湯２０中で回転内刃１３が高速回転すると、図示の矢印に示したように回転内刃１３の内周から固定外刃１２の固定櫛歯１４の間を通る対流が生じる。これにより、図２（ｂ）に示すように溶湯２０中のセラミック粒子２１ｐの未分散凝集体２１ａが、遠心力で固定外刃１２の固定櫛歯１４の隙間から噴出する。これによりセラミック粒子２１ｐの未分散凝集体２１ａが入り込み、回転内刃１３の先端で破砕、回転内刃１３から固定外刃１２の隙間を通って放出される直前に回転内刃１３と固定外刃１２の間で微砕が行われ、更に高速回転すると回転内刃１３と固定外刃１２の間や固定櫛歯１５間で起こる超音波、高周波などの効果により微砕、均一化が行われる。このように未分散の粒子凝集体を破砕・分散させることにより、粒子の分散が均一な複合材料が得られる。
【００２９】
アルミニウム等の溶湯２０に添加するセラミック粒子は、強化の目的に合わせて、アルミナ（Ａ１2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）などの粒子を使用する。上記のセラミック粒子を単独に使用してもよいが、ブレンドをしてから使っても良い。粒径１０μｍ以下のセラミック粒子を使用する場合、従来の撹拌混合法を使用すると、粒子の未分散凝集体が多く存在し、複合材料の性能を劣化させるが、本発明のようにホモジナイザーを使用すると、未分散の粒子凝集体を破砕し、粒子を均一に溶湯分散させることができるので、高強度のセラミック粒子分散金属（アルミニウム）複合材料が得られる。
【００３０】
ホモジナイザーを使って粒子の凝集体を分散させるため、アルミニウム等の溶湯の粘度は低いほうがよい。
【００３１】
アルミ合金の場合、溶湯温度は７００℃〜８００℃が最適である。粒子や粒子の凝集体を含んだアルミニウム溶湯を撹拌しないと、特に粒子の凝集体が溶解炉の下部に沈降するので、ホモジナイザーのジェネレーターが溶解炉内の下部に設置したほうがもっと効率的に凝集体を破砕する効果がある。また、シャフトの回転数は１０００ｒｐｍ以上でもよいが、特に１００００ｒｐｍ以上が望ましい。
【００３２】
本発明では、アルミニウム合金を例として、粒子分散アルミニウム複合材料の製造方法を提供しているが、Ｃｕ合金、Ｍｇ合金系の複合材料にも適用できる。
【００３３】
以上本発明の粒子強化アルミニウム基複合材料は、ホモジナイザーより粒子の凝集体をなくしているため、セラミック粒子が均一に分布し、強度、耐摩耗性、高温特性が改善され、高強度軽量化部材として自動車産業等に応用できる。
【実施例】
【００３４】
以下本発明の実施例と比較例を説明する。
【００３５】
実施例１
アルミ合金ＡＣ４Ｃ（４０００ｇ）を半凝固状態に溶かし、撹拌しながらスピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）粒子（粒径０．５ミクロン、１０ｍａｓｓ％）を添加した。
【００３６】
その後７３０℃に加熱した後、図１のホモジナイザーを用いて３０ｍｉｎ間粒子の凝集体の破砕を行った。
【００３７】
その後、金型に鋳込んで、スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料を得た。スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料をＴ６で熱処理した後、その組織を観察した。スピネル粒子が均一にアルミニウム合金中に分布していることが確認された。この複合材料の引張強度は３６８ＭＰａであった。
【００３８】
比較例１
アルミ合金ＡＣ４Ｃを半凝固状態に溶かし、通常の撹拌機を用いて撹拌しながらスピネル（ＭｇＡ１2Ｏ4）粒子（粒径０．５ミクロン、８ｍａｓｓ％）を添加した。
【００３９】
その後７３０℃に加熱した後、金型に鋳込んで、スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料を得た。スピネル粒子強化ＡＣ４Ｃ合金複合材料をＴ６で熱処理した後、その組織を観察した。スピネル粒子の凝集体が数多く観察され、その大きさは１ｍｍであった。この複合材料の引張強度は２４５ＭＰａであった。
【符号の説明】
【００４０】
１０ ホモジナイザー
１２ 固定外刃
１３ 回転内刃
２０ アルミニウム溶湯
２１ｐ セラミック粒子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯中にセラミック粒子を添加して混合する際に、ホモジナイザーを用いてセラミック粒子を溶湯中に分散させることを特徴とする粒子強化金属複合材料の製造方法。
【請求項２】
ホモジナイザーは、ジェネレーターの固定外刃と回転内刃が、窒化ケイ素、炭化ケイ素、黒鉛等のセラミック材料で形成される請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法。
【請求項３】
金属溶湯は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、セラミック粒子は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）の粒子の１又は２以上を使用する請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法。
【請求項１】
金属溶湯中にセラミック粒子を添加して混合する際に、ホモジナイザーを用いてセラミック粒子を溶湯中に分散させることを特徴とする粒子強化金属複合材料の製造方法。
【請求項２】
ホモジナイザーは、ジェネレーターの固定外刃と回転内刃が、窒化ケイ素、炭化ケイ素、黒鉛等のセラミック材料で形成される請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法。
【請求項３】
金属溶湯は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、セラミック粒子は、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、スピネル（ＭｇＡｌ2Ｏ4）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化ホウ素（Ｂ4Ｃ）の粒子の１又は２以上を使用する請求項１記載の粒子強化金属複合材料の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−３１２９２（Ｐ２０１１−３１２９２Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８２４８１（Ｐ２００９−１８２４８１）
【出願日】平成２１年８月５日（２００９．８．５）
【出願人】（００００００１７０）いすゞ自動車株式会社 (1,721)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月５日（２００９．８．５）
【出願人】（００００００１７０）いすゞ自動車株式会社 (1,721)
【Ｆターム（参考）】
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