粒状物の輸送用バケットエレベータ
【課題】バケットの取り付けによるベルトヘの負荷を低減することによってベルトの寿命向上と、ショットの輸送効率の向上を兼ね備え、かつエレベータの設置場所の小スペース化とプーリの寿命向上を図ることができる粒状物の輸送用バケットエレベータを提供する。
【解決手段】ベルト４の長手方向に多数のバケット３が千鳥の配列で取り付けられ、下部位置でバケット３によりすくい上げられた粒状物を上部位置に連続移送する粒状物の輸送用バケットエレベータであって、前記千鳥に取り付けられるバケット３が前記ベルト４の長手方向に重なり合うように配列されている。
【解決手段】ベルト４の長手方向に多数のバケット３が千鳥の配列で取り付けられ、下部位置でバケット３によりすくい上げられた粒状物を上部位置に連続移送する粒状物の輸送用バケットエレベータであって、前記千鳥に取り付けられるバケット３が前記ベルト４の長手方向に重なり合うように配列されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粒状物の輸送用バケットエレベータに関する。さらに詳しくは、ベルトに取り付けられるバケットにより粒状物、たとえばショットブラストに使用されるショットを下部位置から上部位置へ輸送するバケットエレベータにおいて、前記バケットの取り付けによるベルトヘの負荷を低減することによってベルトの寿命を向上させ、かつショットの輸送効率を向上させることができる粒状物の輸送用バケットエレベータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図５に示されるように、ベルト１０１に多数のバケット１０２が一定間隔で取り付けられ、エレベータの下部位置でバケット１０２によりすくい上げられた粒状物をエレベータの上部位置に連続移送するバケットエレベータがある(特許文献１参照)。なお、図５において、Ｌはベルト１０１の長手方向（進行方向）である。前記ベルト１０１にバケット１０２を取り付ける構造は、図６〜７に示されるように、２列に並んで開けられた取付け孔１０３にボルト１０４とナット１０５でバケット１０２をベルト１０１の長手方向Ｌに一列に取り付ける構造にされている。そのため、ベルト１０１にかかる負荷が孔１０３の開けられた２列のライン上にかかり、その取付け孔１０３の部分に荷重が集中することによってベルト１０１は寿命が短く、交換頻度が高い部品であった。
【０００３】
また、このバケットエレベータでは、下部位置に集められたのち、上部位置に輸送される粒状物においても、図８に示されるように、バケット幅長さＨの範囲にあるショットＳしかバケット１０２ですくえず、効率がわるい上に、流動せず長期にわたり停滞する粒状物Ｓ１が多くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、左右側の長手方向個所にバケットの多数を２列状にしかも千鳥配列となるように突設させたバケットエレベータを用いることができる(特許文献２参照)。
【０００５】
【特許文献１】実開平４−２９５１８号公報
【特許文献２】特開２００６−２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記２列のバケットは、チェーンの搬送体の外側表面の左右個所に千鳥配列に固設されている。具体的には、搬送体に設けられる１つ置きの各架設板の左右方向の一側に１つのバケットがチェーン方向単列突状に固定され、また前記１つ置きの架設板を除いた各架設板の左右方向の他側にも１つのバケットがチェーン方向単列突状に固定されている。
【０００７】
このため、チェーンに代えてベルトを使用する場合、前記バケットを搬送経路であるベルトの左右箇所に並べて千鳥に配列すると、ベルトの幅が長くなり、エレベータの設置場所が広くなるという問題がある。また、並べた千鳥配列なため交互に、ベルトを支持するプーリへ繰り返し荷重がかかり、プーリの寿命が低下するおそれがあるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、バケットの取り付けによるベルトヘの負荷を低減することによってベルトの寿命向上と、ショットの輸送効率の向上を兼ね備え、かつエレベータの設置場所の小スペース化とプーリの寿命向上を図ることができる粒状物の輸送用バケットエレベータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の粒状物の輸送用バケットエレベータは、ベルトの長手方向に多数のバケットが千鳥の配列で取り付けられ、下部位置でバケットによりすくい上げられた粒状物を上部位置に連続移送する粒状物の輸送用バケットエレベータであって、前記千鳥に取り付けられるバケットが前記ベルトの長手方向に重なり合うように配列されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バケットをベルトに千鳥に取り付けて、バケットの取付け孔の列をずらすことができるため、バケットの取り付けによるベルトヘの負荷を低減することによってベルトの寿命を向上させ、かつショットの輸送効率を向上させることができる。また、バケットがベルトの長手方向に重なり合うように配列されているため、エレベータの設置場所の小スペース化を確保することができる。また、バケットがベルトの長手方向に重なり合うように配列されているため、ベルトにかかる荷重の変動が少なくなり、ベルトを支持するプーリの寿命を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の粒状物の輸送用バケットエレベータを説明する。本発明の一実施の形態にかかわる粒状物の輸送用バケットエレベータＡは、図１〜２に示されるように、たとえばショットブラスト装置１に据え付けられて、粒状物としてショットブラストに使用されるショットの輸送に用いられる。該バケットエレベータＡは、上部プーリ２ａ、下部プーリ２ｂおよび該プーリ２ａ、２ｂ間に巻き回されるバケット３を長手方向に多数取り付けたベルト４を具備しており、該ベルト４は上部プーリ２ａに接続された駆動モータ（図示せず）によって上下部プーリ２ａ、２ｂが回転し、該プーリ２ａ、２ｂとの摩擦力により回転する。本実施の形態のバケットエレベータＡでは、このベルト４の回転により、エレベータ下部に溜められたショットがバケット３によりすくい上げられて、上部位置へと連続移送されたのち、該バケット３にすくわれたショットを上部位置側に設置されているホッパー（図示せず）に投出ようにされている。なお、本実施の形態では、粒状物としてショットが挙げられているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、穀類の粒体や、セメント、石炭、石灰石、鉄鉱石粉、フライアッシュまたは土砂の粒体などを挙げることができる。
【００１２】
前記バケット３は、図２〜３に示されるように、ベルト４に開けられた取付け孔５にボルトおよびナット手段６によって固定されている。このバケット３は、ベルト４の進行方向である長手方向（矢印Ｌ方向）に千鳥の配列として２列に並んで所定のピッチＰで取り付けられており、しかもこの千鳥に取り付けられるバケット３は、前記ベルト４の幅範囲内において該ベルト４の長手方向（矢印Ｓ方向）に重なり合うように配列されている。
【００１３】
前記バケット３がベルト４に対し２列で並んで取り付けられている揚合、図４に示されるように、エレベータ下部にてショットＳをすくい上げる時に、バケット３が１列で並んでいる時に比べ広い範囲のショットＳをすくいあげることができ、エレベータ下部に溜められたショットＳのより多くが循環し、流動しないショットＳ１を少なくし効率的にショットＳを循環させることができる。また、前記２列に並んだバケット３の端面間は、広くなるとベルト幅も広くなり、すなわちバケットエレベータのケースも大きくなり設置場所のスペースを無駄に使うことになる。また、バケット３間の重なり量Ｈ１が多いと、ショットのすくい上げ効果が小さくなるため、前記バケット３の重なり量Ｈ１は該バケット３の幅Ｈの２／３以内に設定するのが好ましい。これにより、エレベータの設置場所を小スペースにでき、また、ベルトにかかる荷重の変動が少なくなり、ベルトを支持するプーリの寿命を向上させることができる。
【００１４】
また、本実施の形態では、前記ベルト４にバケット１つにつき２つの取付け孔５が開けられているが、図３に示されるように、隣接するバケット３の取付け孔５の列が重ならないようにされている。すなわち、２列に並んだバケット３の、４列となる取付け孔５のうち、取付け孔５の列が他の取付け孔５の列と一致しないように設定されている。
【００１５】
前記ベルト４には、強度保持のため内部に心体となる縦糸が層状に埋め込まれており、取付け孔５が同じ列に多くある揚合、張力が低下して縦糸が切断されやすいが、本実施の形態のように、バケット３が長手方向Ｌに重なり合うように配列されているため、取付け孔５が互い違いに４列になることによって、該取付け孔５が同じ列に比べ切断される縦糸の長さを２倍長くできる。それにより、取付け孔５の列のとなり合う縦糸とのせん断力が大きくなるため強度の低下を小さく抑えることができ、すなわちベルトの耐久性を向上させることができる。
【００１６】
なお、前記隣接する取付け孔５の列の問隔のうち、最小間隔Ｈ２を少なくとも該取付け孔５の孔径にすることにより、縦糸が切断しにくくなるとともに、ショットのすくい上げ効果を最大限に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】発明の一実施の形態にかかわる粒状物の輸送用バケットエレベータの側面図である。
【図２】図１のバケットエレベータにおけるベルトの一部を切り欠いた図である。
【図３】図２のベルトの取付け孔を説明する図である。
【図４】図１のバケットによるショットのすくい上げを説明する図である。
【図５】従来のバケットエレベータにおけるベルトの一部を切り欠いた図である。
【図６】図５のベルトの取付け孔を説明する図である。
【図７】図５のベルトに取り付けられるバケットの断面図である。
【図８】図５のバケットによるショットのすくい上げを説明する図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ バケットエレベータ
Ｓ ショット
１ ショットブラスト装置
２ａ 上部プーリ
２ｂ 下部プーリ
３ バケット
４ ベルト
５ 取付け孔
６ ボルトおよびナット手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は粒状物の輸送用バケットエレベータに関する。さらに詳しくは、ベルトに取り付けられるバケットにより粒状物、たとえばショットブラストに使用されるショットを下部位置から上部位置へ輸送するバケットエレベータにおいて、前記バケットの取り付けによるベルトヘの負荷を低減することによってベルトの寿命を向上させ、かつショットの輸送効率を向上させることができる粒状物の輸送用バケットエレベータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図５に示されるように、ベルト１０１に多数のバケット１０２が一定間隔で取り付けられ、エレベータの下部位置でバケット１０２によりすくい上げられた粒状物をエレベータの上部位置に連続移送するバケットエレベータがある(特許文献１参照)。なお、図５において、Ｌはベルト１０１の長手方向（進行方向）である。前記ベルト１０１にバケット１０２を取り付ける構造は、図６〜７に示されるように、２列に並んで開けられた取付け孔１０３にボルト１０４とナット１０５でバケット１０２をベルト１０１の長手方向Ｌに一列に取り付ける構造にされている。そのため、ベルト１０１にかかる負荷が孔１０３の開けられた２列のライン上にかかり、その取付け孔１０３の部分に荷重が集中することによってベルト１０１は寿命が短く、交換頻度が高い部品であった。
【０００３】
また、このバケットエレベータでは、下部位置に集められたのち、上部位置に輸送される粒状物においても、図８に示されるように、バケット幅長さＨの範囲にあるショットＳしかバケット１０２ですくえず、効率がわるい上に、流動せず長期にわたり停滞する粒状物Ｓ１が多くなるという問題がある。
【０００４】
そこで、左右側の長手方向個所にバケットの多数を２列状にしかも千鳥配列となるように突設させたバケットエレベータを用いることができる(特許文献２参照)。
【０００５】
【特許文献１】実開平４−２９５１８号公報
【特許文献２】特開２００６−２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記２列のバケットは、チェーンの搬送体の外側表面の左右個所に千鳥配列に固設されている。具体的には、搬送体に設けられる１つ置きの各架設板の左右方向の一側に１つのバケットがチェーン方向単列突状に固定され、また前記１つ置きの架設板を除いた各架設板の左右方向の他側にも１つのバケットがチェーン方向単列突状に固定されている。
【０００７】
このため、チェーンに代えてベルトを使用する場合、前記バケットを搬送経路であるベルトの左右箇所に並べて千鳥に配列すると、ベルトの幅が長くなり、エレベータの設置場所が広くなるという問題がある。また、並べた千鳥配列なため交互に、ベルトを支持するプーリへ繰り返し荷重がかかり、プーリの寿命が低下するおそれがあるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、叙上の事情に鑑み、バケットの取り付けによるベルトヘの負荷を低減することによってベルトの寿命向上と、ショットの輸送効率の向上を兼ね備え、かつエレベータの設置場所の小スペース化とプーリの寿命向上を図ることができる粒状物の輸送用バケットエレベータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の粒状物の輸送用バケットエレベータは、ベルトの長手方向に多数のバケットが千鳥の配列で取り付けられ、下部位置でバケットによりすくい上げられた粒状物を上部位置に連続移送する粒状物の輸送用バケットエレベータであって、前記千鳥に取り付けられるバケットが前記ベルトの長手方向に重なり合うように配列されてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バケットをベルトに千鳥に取り付けて、バケットの取付け孔の列をずらすことができるため、バケットの取り付けによるベルトヘの負荷を低減することによってベルトの寿命を向上させ、かつショットの輸送効率を向上させることができる。また、バケットがベルトの長手方向に重なり合うように配列されているため、エレベータの設置場所の小スペース化を確保することができる。また、バケットがベルトの長手方向に重なり合うように配列されているため、ベルトにかかる荷重の変動が少なくなり、ベルトを支持するプーリの寿命を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の粒状物の輸送用バケットエレベータを説明する。本発明の一実施の形態にかかわる粒状物の輸送用バケットエレベータＡは、図１〜２に示されるように、たとえばショットブラスト装置１に据え付けられて、粒状物としてショットブラストに使用されるショットの輸送に用いられる。該バケットエレベータＡは、上部プーリ２ａ、下部プーリ２ｂおよび該プーリ２ａ、２ｂ間に巻き回されるバケット３を長手方向に多数取り付けたベルト４を具備しており、該ベルト４は上部プーリ２ａに接続された駆動モータ（図示せず）によって上下部プーリ２ａ、２ｂが回転し、該プーリ２ａ、２ｂとの摩擦力により回転する。本実施の形態のバケットエレベータＡでは、このベルト４の回転により、エレベータ下部に溜められたショットがバケット３によりすくい上げられて、上部位置へと連続移送されたのち、該バケット３にすくわれたショットを上部位置側に設置されているホッパー（図示せず）に投出ようにされている。なお、本実施の形態では、粒状物としてショットが挙げられているが、本発明においては、これに限定されるものではなく、穀類の粒体や、セメント、石炭、石灰石、鉄鉱石粉、フライアッシュまたは土砂の粒体などを挙げることができる。
【００１２】
前記バケット３は、図２〜３に示されるように、ベルト４に開けられた取付け孔５にボルトおよびナット手段６によって固定されている。このバケット３は、ベルト４の進行方向である長手方向（矢印Ｌ方向）に千鳥の配列として２列に並んで所定のピッチＰで取り付けられており、しかもこの千鳥に取り付けられるバケット３は、前記ベルト４の幅範囲内において該ベルト４の長手方向（矢印Ｓ方向）に重なり合うように配列されている。
【００１３】
前記バケット３がベルト４に対し２列で並んで取り付けられている揚合、図４に示されるように、エレベータ下部にてショットＳをすくい上げる時に、バケット３が１列で並んでいる時に比べ広い範囲のショットＳをすくいあげることができ、エレベータ下部に溜められたショットＳのより多くが循環し、流動しないショットＳ１を少なくし効率的にショットＳを循環させることができる。また、前記２列に並んだバケット３の端面間は、広くなるとベルト幅も広くなり、すなわちバケットエレベータのケースも大きくなり設置場所のスペースを無駄に使うことになる。また、バケット３間の重なり量Ｈ１が多いと、ショットのすくい上げ効果が小さくなるため、前記バケット３の重なり量Ｈ１は該バケット３の幅Ｈの２／３以内に設定するのが好ましい。これにより、エレベータの設置場所を小スペースにでき、また、ベルトにかかる荷重の変動が少なくなり、ベルトを支持するプーリの寿命を向上させることができる。
【００１４】
また、本実施の形態では、前記ベルト４にバケット１つにつき２つの取付け孔５が開けられているが、図３に示されるように、隣接するバケット３の取付け孔５の列が重ならないようにされている。すなわち、２列に並んだバケット３の、４列となる取付け孔５のうち、取付け孔５の列が他の取付け孔５の列と一致しないように設定されている。
【００１５】
前記ベルト４には、強度保持のため内部に心体となる縦糸が層状に埋め込まれており、取付け孔５が同じ列に多くある揚合、張力が低下して縦糸が切断されやすいが、本実施の形態のように、バケット３が長手方向Ｌに重なり合うように配列されているため、取付け孔５が互い違いに４列になることによって、該取付け孔５が同じ列に比べ切断される縦糸の長さを２倍長くできる。それにより、取付け孔５の列のとなり合う縦糸とのせん断力が大きくなるため強度の低下を小さく抑えることができ、すなわちベルトの耐久性を向上させることができる。
【００１６】
なお、前記隣接する取付け孔５の列の問隔のうち、最小間隔Ｈ２を少なくとも該取付け孔５の孔径にすることにより、縦糸が切断しにくくなるとともに、ショットのすくい上げ効果を最大限に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】発明の一実施の形態にかかわる粒状物の輸送用バケットエレベータの側面図である。
【図２】図１のバケットエレベータにおけるベルトの一部を切り欠いた図である。
【図３】図２のベルトの取付け孔を説明する図である。
【図４】図１のバケットによるショットのすくい上げを説明する図である。
【図５】従来のバケットエレベータにおけるベルトの一部を切り欠いた図である。
【図６】図５のベルトの取付け孔を説明する図である。
【図７】図５のベルトに取り付けられるバケットの断面図である。
【図８】図５のバケットによるショットのすくい上げを説明する図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ａ バケットエレベータ
Ｓ ショット
１ ショットブラスト装置
２ａ 上部プーリ
２ｂ 下部プーリ
３ バケット
４ ベルト
５ 取付け孔
６ ボルトおよびナット手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトの長手方向に多数のバケットが千鳥の配列で取り付けられ、下部位置でバケットによりすくい上げられた粒状物を上部位置に連続移送する粒状物の輸送用バケットエレベータであって、
前記千鳥に取り付けられるバケットが前記ベルトの長手方向に重なり合うように配列されてなる粒状物の輸送用バケットエレベータ。
【請求項２】
前記バケットの重なり量が該バケットの幅の２／３以内である請求項1記載の輸送用バケットエレベータ。
【請求項３】
前記ベルトにバケット1つにつき2つの取付け孔が開けられ、かつ隣接するバケットの取付け孔の列が重ならないようにされてなる請求項２記載の輸送用バケットエレベータ。
【請求項４】
前記隣接する取付け孔の列の問隔のうち、最小間隔が少なくとも該取付け孔の孔径である請求項３記載の輸送用バケットエレベータ。
【請求項１】
ベルトの長手方向に多数のバケットが千鳥の配列で取り付けられ、下部位置でバケットによりすくい上げられた粒状物を上部位置に連続移送する粒状物の輸送用バケットエレベータであって、
前記千鳥に取り付けられるバケットが前記ベルトの長手方向に重なり合うように配列されてなる粒状物の輸送用バケットエレベータ。
【請求項２】
前記バケットの重なり量が該バケットの幅の２／３以内である請求項1記載の輸送用バケットエレベータ。
【請求項３】
前記ベルトにバケット1つにつき2つの取付け孔が開けられ、かつ隣接するバケットの取付け孔の列が重ならないようにされてなる請求項２記載の輸送用バケットエレベータ。
【請求項４】
前記隣接する取付け孔の列の問隔のうち、最小間隔が少なくとも該取付け孔の孔径である請求項３記載の輸送用バケットエレベータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１３２８６（Ｐ２００８−１３２８６Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８４１０６（Ｐ２００６−１８４１０６）
【出願日】平成１８年７月４日（２００６．７．４）
【出願人】（０００１９１００９）新東工業株式会社 (474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月４日（２００６．７．４）
【出願人】（０００１９１００９）新東工業株式会社 (474)
【Ｆターム（参考）】
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