紐端部の加工装置及び加工方法
【課題】 セルチップを用いることなく、紐部材の端部を細径化及び硬質化すると同時に、恒久的なほつれ止めを行えるようにした。
【解決手段】 開口部側が漏斗状に拡径した型孔１１を有し、かつ紐部材２の融点付近に加熱される金型５を用い、該金型５の型孔１１に、少なくとも外皮部を熱可塑性樹脂繊維素材から構成した紐部材２の端部を挿入し、金型５と紐部材２間の相対回転により、前記紐部材２の端部２ａを前記型孔のテーパ形状に沿って細径化するとともに、溶融によって端部の繊維同士を一体に融着する。
【解決手段】 開口部側が漏斗状に拡径した型孔１１を有し、かつ紐部材２の融点付近に加熱される金型５を用い、該金型５の型孔１１に、少なくとも外皮部を熱可塑性樹脂繊維素材から構成した紐部材２の端部を挿入し、金型５と紐部材２間の相対回転により、前記紐部材２の端部２ａを前記型孔のテーパ形状に沿って細径化するとともに、溶融によって端部の繊維同士を一体に融着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電子機器や、衣類、靴などに用いる紐、特に、紐の少なくとも外皮部分が熱可塑性合成繊維により形成された紐部材の端部加工装置及びこの装置を用いた加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電子機器、衣類、靴などに用いる紐の端部外周には、一般にセルチップと称する熱可塑性樹脂フィルムを巻付け、熱カシメなどにより固定している。このセルチップは装飾的なものでなく、紐端部のほつれ止めや孔通し性の確保を主目的として付加されるものであり、セルチップ内に紐端部を拘束することで、端部のほつれ止めを行うほか、この部分を拘束することにより細径化し、かつセルチップにより剛性が付与されることによって、孔通しなどの作業を簡単に行えるようにしたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このセルチップの長さは多種あり、その巻付け作業にあたっては、可撓性のある紐部材の端部にセルチップを巻き締めなければならないため、完全自動化が難しく、このために紐のコストアップ原因となっていた。
【０００４】
また、このセルチップは劣化しやすく、はがれ落ちたり一部欠落により、紐部材の端部がほつれ、これにより孔通し作業が不能となる原因となっていた。
【０００５】
そこで本発明は、以上の課題を解決するものであって、その目的とするところは、セルチップを用いることなく、紐部材の端部を細径化及び硬質化すると同時に、恒久的なほつれ止めを行えるようにした、加工の容易な紐端部の加工装置及び該装置をを用いる加工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の紐端部の加工装置は、図１の実施の形態にも示すごとく、加熱手段を備えた金型１０５と、金型１０５の表面に開口される型孔１１１と、金型１０５による加熱温度を高低制御する温度制御部１１２と、を具備し、前記型孔１１１は、その開口部側が漏斗状に拡径し、型孔１１１内に加熱加工するべき紐部材の先端部を挿入し、紐部材の先端部と金型の前記型孔部分とを相対的に回動させるようにしたことを特徴としている。金型１０５を固定とし紐部材を回動させるようにしても良い。また、金型１０５の少なくとも型孔１１１形成部分（金型本体）を回動自在としても良い。紐部材は、少なくともその外皮部分が熱可塑性合成樹脂により形成されるものであれば良い。例えば、紐部材の外皮部分は熱可塑性合成樹脂繊維により形成し、内部にゴム質の芯材が挿入された構造の紐部材の加工に良好に適応される。
【０００７】
前記加工装置には、前記金型１０５の少なくとも前記型孔１１１部分の温度を光学的に表示する温度表示部１１３を備えている。
【０００８】
前記型孔１１１は、金型１０５の表面に一個又は複数開口形成させることができる。
【０００９】
前記金型１０５には、少なくとも前記型孔１１１部分（金型本体）を回転させるための回転駆動手段を備えることができる。
【００１０】
上記加工装置１０１を用いる本発明の紐端部の加工方法は、開口部側が漏斗状に拡径した型孔１１１を有し、かつ紐部材の少なくとも外皮部分の融点付近に加熱される金型１０５を用い、該金型１０５の型孔１１１に、少なくとも外皮部分が熱可塑性樹脂繊維素材から構成された前記紐部材の端部を挿入し、金型１０５と紐部材間の相対回転により、前記紐部材の端部を前記型孔１１１の開口端部のテーパ形状に沿って細径化するとともに、溶融によって端部の繊維同士を一体に融着することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
以上の装置及び方法によれば、型孔１１１に紐部材の端部を挿入し、紐端部又は金型を相対的に回転させることで、加熱により、紐部材の端部は溶融しつつ型孔形状に変形し、その後引出すことで冷却固化し、紐部材外皮の熱可塑性合成樹脂繊維同士が細径化した状態で一体化する。したがってセルチップを用いることなく、紐部材の端部を短時間で細径化すると同時に、恒久的なほつれ止めを行えることになる。また挿入−引出しだけの作業であるから、熟練は不要となる。
【００１２】
また本発明の加工装置１では、紐部材の端部を型孔１１１に入れた後金型本体部の回転駆動により、自動的に形を整えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施の形態につき、添付図面を参照して説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る紐端部加工装置１０１を示す。第１の実施形態は、本発明の試験装置である。
この加工装置１０１は、加熱手段を備えた固定の金型１０５と、金型１０５の表面に開口される型孔１１１と、金型１０５による加熱温度を高低制御する温度制御部１１２と、金型１０５の少なくとも型孔１１１部分の温度（加熱温度）を光学的に表示する温度表示部１１３を備えている。
【００１５】
型孔１１１は、その開口部１１１ａ側が漏斗状に拡径し、奥部１１１ｂ側が小径筒状とされた略ラッパ形とされている。温度制御部１１２は、電圧調整器により形成され、調整ダイヤル１１２ａの回転により、金型内の電気的加熱手段（ニクロム線）に印加される電圧を調整し、これにより金型１０５の少なくとも型孔１１１部分の温度（加熱温度）を設定する。加熱温度は、調整ダイヤル１１２ａの周囲に沿った温度制御部１１２本体の上面に表示されており、その選択により、印加電圧に対応する加熱温度が設定される。１１５は、温度制御部１１２を商用電源に接続するコンセントである。温度表示部１１３は、金型１０５の型孔１１１部分の温度（加熱温度）を、熱電対などのセンサで測定し、その測定温度を光学的に表示する温度表示器である。
【００１６】
次に、上記加工装置１０１の作用を説明する。まず、温度制御部１１２の操作により、金型１０５の型孔１１１部分の温度を所定温度に加熱設定させる。加熱温度は、温度表示部１１３に直接的に表示される。
【００１７】
この加熱状態で、加工すべき紐部材の先端部を手又は適当なクランプに挟持させて、型孔１１１内に挿入させ、回転させる。紐部材は、型孔１１１の開口部１１１ａ側が漏斗状に拡径しているところから、その先端部が容易に小径の奥部１１１ｂ側にまで挿入される。紐部材は、少なくともその外皮が熱可塑性合成樹脂繊維により形成されていることから、上記加熱と回動により、全周に亙り均等に溶融し、ほつれ止め加工がなされると同時に、硬化して先細状態に加工される。
【００１８】
（第２の実施形態）
図２及び図３は、第２の実施形態を示し、これにより第２の実施形態を説明する。
第２の実施態様に係る加工装置１は、机上などに設置されるマウントベース３と、マウントベース３上に設置された軸受ハウジング４と、ハウジング４の前後を貫通してこれに回転可能に軸受された中実円筒型の金型本体５と、ハウジング４の後部におけるマウントベース３上に固定設置され、その出力軸７ａを金型本体の５の後端に断熱軸継手６を介して同軸に軸結された回転駆動用のＤＣモータ７とを備えている。
【００１９】
ハウジング４内には前記金型本体５廻りにヒータ８が配置され、このヒータ８から発生した熱は、金型本体５の周囲に配置された伝熱用の軸受スリーブ９を通じて金型本体５側に伝熱される。
【００２０】
また、図において符号１０は前記軸受スリーブ９の一部を貫通して、その先端を前記金型本体５の外周に摺接する温度センサーである。
【００２１】
前記金型本体５の中心には表面側が拡径し、後部側に至るにつれ細径化された型孔１１が形成されている。
【００２２】
以上の加工装置１には、前記モータ７にスイッチＳＷを介して駆動電源を給電するとともに、前記温度センサー１０の検知出力を受けて前記ヒータ８の温度制御を行う制御部１２、温度センサー１０による検出温度を表示するための温度表示部１３、前記紐２の樹種毎に前記ヒータ８の温度を設定する温度設定部１４などが附属しており、これらはＡＣ電源１５をＡＣ／ＤＣコンバータ１６で直流変換した直流電源によって駆動される。
【００２３】
紐部材２は、少なくとも外皮部が熱可塑性合成樹脂により形成されるものであれば良い。一例として、外皮部を熱可塑性合成樹脂繊維により形成し、内部にゴム質の伸縮性芯材が挿入される紐部材２に適応される。この場合、前記紐部材２の外皮部がポリプロピレン製のフィラメント、ファイバーあるいはストランドを多数撚り合わせた撚紐または編紐である場合、ポリプロピレンの融点は約２００℃あるので、前記設定温度は２００℃を僅かに上回る温度に設定される。その他の熱可塑性樹脂繊維としては、ナイロン、ビニロン、ＰＥＴ、その他各種の熱可塑性繊維があるが、これらの融点は既知であるため、これらに応じて設定温度を設定すればよい。
【００２４】
次に以上の加工装置１を用いた紐部材２の端部加工方法について、図３を用いて説明すると、まず（ａ）に示すように、紐部材２の端部を指先でつまみ、回転している金型５の型孔１１に押込む。押込み操作により、型孔１１内で紐部材２はその先端外周から順次溶融され、型孔１１の奥部にまで挿入される。このとき、紐部材２の挿入中心が型孔１１の中心軸線からずれていても、金型本体５の回転に伴いその挿入中心が回転中心に収束して一致するため、型孔形状に沿って精度良く端部形状が形成されるものとなる。
【００２５】
外側が十分に加熱され、その繊維同士が溶融により一体化した頃合を見計らって（ｂ）に示すように、紐部材２を型孔１１内から抜出すと、溶融先端は外気に触れ急速に冷却固化し、その端部２ａは型孔１１の形状に沿って先細り状に固化し、先端部を硬質に変化せしめると同時に恒久的なほつれ止めがなされる。そして、一端の加工が終了後は他端側においても同様な加工を行えば、両端硬質かつ、細径化した紐部材２を得ることができるのである。
【００２６】
前記紐部材２の型孔１１に対する挿入速度及び力、引きだし時のタイミングなどは、装置１の加熱容量と紐部材２の太さや、比熱などによって変化するが、ある程度の経験で最適な状態での操作が可能となるため、作業の熟練は不要である。
【００２７】
なお以上説明した実施形態では、人手により紐部材２の挿入−引きだし作業を行ったが、例えば先端部のチャック手段、溶融速度などに同期した往復移動手段などを付加することにより、さらなる自動化を行うことができる。また、型孔１１内での溶融樹脂の付着を防止する手段として、耐熱性のテフロン（登録商標）樹脂などを予め型孔１１の内面にコーティングまたはライニングしておくこともできることは勿論である。
【００２８】
金型本体５及び型孔１１は、１個でも良く、複数個並設された構成でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る紐の端部加工装置の第１の実施形態を示す平面図（Ａ）及び要部断面図（Ｂ）である。
【図２】同第２の実施形態を示す一部模式化した説明用断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は同装置を用いた加工方法を示す説明用断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０１ 加工装置
１０５ 金型
１１１ 型孔，１１１ａ 開口部，１１１ｂ 奥部
１１２ 温度制御部
１１３ 温度表示部
１１５ コンセント
１ 加工装置
２ 紐部材
２ａ 端部
５ 金型本体
７ モータ（回転駆動手段）
８ ヒータ（加熱手段）
１１ 型孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電子機器や、衣類、靴などに用いる紐、特に、紐の少なくとも外皮部分が熱可塑性合成繊維により形成された紐部材の端部加工装置及びこの装置を用いた加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電子機器、衣類、靴などに用いる紐の端部外周には、一般にセルチップと称する熱可塑性樹脂フィルムを巻付け、熱カシメなどにより固定している。このセルチップは装飾的なものでなく、紐端部のほつれ止めや孔通し性の確保を主目的として付加されるものであり、セルチップ内に紐端部を拘束することで、端部のほつれ止めを行うほか、この部分を拘束することにより細径化し、かつセルチップにより剛性が付与されることによって、孔通しなどの作業を簡単に行えるようにしたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このセルチップの長さは多種あり、その巻付け作業にあたっては、可撓性のある紐部材の端部にセルチップを巻き締めなければならないため、完全自動化が難しく、このために紐のコストアップ原因となっていた。
【０００４】
また、このセルチップは劣化しやすく、はがれ落ちたり一部欠落により、紐部材の端部がほつれ、これにより孔通し作業が不能となる原因となっていた。
【０００５】
そこで本発明は、以上の課題を解決するものであって、その目的とするところは、セルチップを用いることなく、紐部材の端部を細径化及び硬質化すると同時に、恒久的なほつれ止めを行えるようにした、加工の容易な紐端部の加工装置及び該装置をを用いる加工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため、本発明の紐端部の加工装置は、図１の実施の形態にも示すごとく、加熱手段を備えた金型１０５と、金型１０５の表面に開口される型孔１１１と、金型１０５による加熱温度を高低制御する温度制御部１１２と、を具備し、前記型孔１１１は、その開口部側が漏斗状に拡径し、型孔１１１内に加熱加工するべき紐部材の先端部を挿入し、紐部材の先端部と金型の前記型孔部分とを相対的に回動させるようにしたことを特徴としている。金型１０５を固定とし紐部材を回動させるようにしても良い。また、金型１０５の少なくとも型孔１１１形成部分（金型本体）を回動自在としても良い。紐部材は、少なくともその外皮部分が熱可塑性合成樹脂により形成されるものであれば良い。例えば、紐部材の外皮部分は熱可塑性合成樹脂繊維により形成し、内部にゴム質の芯材が挿入された構造の紐部材の加工に良好に適応される。
【０００７】
前記加工装置には、前記金型１０５の少なくとも前記型孔１１１部分の温度を光学的に表示する温度表示部１１３を備えている。
【０００８】
前記型孔１１１は、金型１０５の表面に一個又は複数開口形成させることができる。
【０００９】
前記金型１０５には、少なくとも前記型孔１１１部分（金型本体）を回転させるための回転駆動手段を備えることができる。
【００１０】
上記加工装置１０１を用いる本発明の紐端部の加工方法は、開口部側が漏斗状に拡径した型孔１１１を有し、かつ紐部材の少なくとも外皮部分の融点付近に加熱される金型１０５を用い、該金型１０５の型孔１１１に、少なくとも外皮部分が熱可塑性樹脂繊維素材から構成された前記紐部材の端部を挿入し、金型１０５と紐部材間の相対回転により、前記紐部材の端部を前記型孔１１１の開口端部のテーパ形状に沿って細径化するとともに、溶融によって端部の繊維同士を一体に融着することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
以上の装置及び方法によれば、型孔１１１に紐部材の端部を挿入し、紐端部又は金型を相対的に回転させることで、加熱により、紐部材の端部は溶融しつつ型孔形状に変形し、その後引出すことで冷却固化し、紐部材外皮の熱可塑性合成樹脂繊維同士が細径化した状態で一体化する。したがってセルチップを用いることなく、紐部材の端部を短時間で細径化すると同時に、恒久的なほつれ止めを行えることになる。また挿入−引出しだけの作業であるから、熟練は不要となる。
【００１２】
また本発明の加工装置１では、紐部材の端部を型孔１１１に入れた後金型本体部の回転駆動により、自動的に形を整えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良の実施の形態につき、添付図面を参照して説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る紐端部加工装置１０１を示す。第１の実施形態は、本発明の試験装置である。
この加工装置１０１は、加熱手段を備えた固定の金型１０５と、金型１０５の表面に開口される型孔１１１と、金型１０５による加熱温度を高低制御する温度制御部１１２と、金型１０５の少なくとも型孔１１１部分の温度（加熱温度）を光学的に表示する温度表示部１１３を備えている。
【００１５】
型孔１１１は、その開口部１１１ａ側が漏斗状に拡径し、奥部１１１ｂ側が小径筒状とされた略ラッパ形とされている。温度制御部１１２は、電圧調整器により形成され、調整ダイヤル１１２ａの回転により、金型内の電気的加熱手段（ニクロム線）に印加される電圧を調整し、これにより金型１０５の少なくとも型孔１１１部分の温度（加熱温度）を設定する。加熱温度は、調整ダイヤル１１２ａの周囲に沿った温度制御部１１２本体の上面に表示されており、その選択により、印加電圧に対応する加熱温度が設定される。１１５は、温度制御部１１２を商用電源に接続するコンセントである。温度表示部１１３は、金型１０５の型孔１１１部分の温度（加熱温度）を、熱電対などのセンサで測定し、その測定温度を光学的に表示する温度表示器である。
【００１６】
次に、上記加工装置１０１の作用を説明する。まず、温度制御部１１２の操作により、金型１０５の型孔１１１部分の温度を所定温度に加熱設定させる。加熱温度は、温度表示部１１３に直接的に表示される。
【００１７】
この加熱状態で、加工すべき紐部材の先端部を手又は適当なクランプに挟持させて、型孔１１１内に挿入させ、回転させる。紐部材は、型孔１１１の開口部１１１ａ側が漏斗状に拡径しているところから、その先端部が容易に小径の奥部１１１ｂ側にまで挿入される。紐部材は、少なくともその外皮が熱可塑性合成樹脂繊維により形成されていることから、上記加熱と回動により、全周に亙り均等に溶融し、ほつれ止め加工がなされると同時に、硬化して先細状態に加工される。
【００１８】
（第２の実施形態）
図２及び図３は、第２の実施形態を示し、これにより第２の実施形態を説明する。
第２の実施態様に係る加工装置１は、机上などに設置されるマウントベース３と、マウントベース３上に設置された軸受ハウジング４と、ハウジング４の前後を貫通してこれに回転可能に軸受された中実円筒型の金型本体５と、ハウジング４の後部におけるマウントベース３上に固定設置され、その出力軸７ａを金型本体の５の後端に断熱軸継手６を介して同軸に軸結された回転駆動用のＤＣモータ７とを備えている。
【００１９】
ハウジング４内には前記金型本体５廻りにヒータ８が配置され、このヒータ８から発生した熱は、金型本体５の周囲に配置された伝熱用の軸受スリーブ９を通じて金型本体５側に伝熱される。
【００２０】
また、図において符号１０は前記軸受スリーブ９の一部を貫通して、その先端を前記金型本体５の外周に摺接する温度センサーである。
【００２１】
前記金型本体５の中心には表面側が拡径し、後部側に至るにつれ細径化された型孔１１が形成されている。
【００２２】
以上の加工装置１には、前記モータ７にスイッチＳＷを介して駆動電源を給電するとともに、前記温度センサー１０の検知出力を受けて前記ヒータ８の温度制御を行う制御部１２、温度センサー１０による検出温度を表示するための温度表示部１３、前記紐２の樹種毎に前記ヒータ８の温度を設定する温度設定部１４などが附属しており、これらはＡＣ電源１５をＡＣ／ＤＣコンバータ１６で直流変換した直流電源によって駆動される。
【００２３】
紐部材２は、少なくとも外皮部が熱可塑性合成樹脂により形成されるものであれば良い。一例として、外皮部を熱可塑性合成樹脂繊維により形成し、内部にゴム質の伸縮性芯材が挿入される紐部材２に適応される。この場合、前記紐部材２の外皮部がポリプロピレン製のフィラメント、ファイバーあるいはストランドを多数撚り合わせた撚紐または編紐である場合、ポリプロピレンの融点は約２００℃あるので、前記設定温度は２００℃を僅かに上回る温度に設定される。その他の熱可塑性樹脂繊維としては、ナイロン、ビニロン、ＰＥＴ、その他各種の熱可塑性繊維があるが、これらの融点は既知であるため、これらに応じて設定温度を設定すればよい。
【００２４】
次に以上の加工装置１を用いた紐部材２の端部加工方法について、図３を用いて説明すると、まず（ａ）に示すように、紐部材２の端部を指先でつまみ、回転している金型５の型孔１１に押込む。押込み操作により、型孔１１内で紐部材２はその先端外周から順次溶融され、型孔１１の奥部にまで挿入される。このとき、紐部材２の挿入中心が型孔１１の中心軸線からずれていても、金型本体５の回転に伴いその挿入中心が回転中心に収束して一致するため、型孔形状に沿って精度良く端部形状が形成されるものとなる。
【００２５】
外側が十分に加熱され、その繊維同士が溶融により一体化した頃合を見計らって（ｂ）に示すように、紐部材２を型孔１１内から抜出すと、溶融先端は外気に触れ急速に冷却固化し、その端部２ａは型孔１１の形状に沿って先細り状に固化し、先端部を硬質に変化せしめると同時に恒久的なほつれ止めがなされる。そして、一端の加工が終了後は他端側においても同様な加工を行えば、両端硬質かつ、細径化した紐部材２を得ることができるのである。
【００２６】
前記紐部材２の型孔１１に対する挿入速度及び力、引きだし時のタイミングなどは、装置１の加熱容量と紐部材２の太さや、比熱などによって変化するが、ある程度の経験で最適な状態での操作が可能となるため、作業の熟練は不要である。
【００２７】
なお以上説明した実施形態では、人手により紐部材２の挿入−引きだし作業を行ったが、例えば先端部のチャック手段、溶融速度などに同期した往復移動手段などを付加することにより、さらなる自動化を行うことができる。また、型孔１１内での溶融樹脂の付着を防止する手段として、耐熱性のテフロン（登録商標）樹脂などを予め型孔１１の内面にコーティングまたはライニングしておくこともできることは勿論である。
【００２８】
金型本体５及び型孔１１は、１個でも良く、複数個並設された構成でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る紐の端部加工装置の第１の実施形態を示す平面図（Ａ）及び要部断面図（Ｂ）である。
【図２】同第２の実施形態を示す一部模式化した説明用断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は同装置を用いた加工方法を示す説明用断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０１ 加工装置
１０５ 金型
１１１ 型孔，１１１ａ 開口部，１１１ｂ 奥部
１１２ 温度制御部
１１３ 温度表示部
１１５ コンセント
１ 加工装置
２ 紐部材
２ａ 端部
５ 金型本体
７ モータ（回転駆動手段）
８ ヒータ（加熱手段）
１１ 型孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段を備えた金型と、金型の表面に開口される型孔と、金型による加熱温度を高低制御する温度制御部と、を具備し、前記型孔は、その開口部側が漏斗状に拡径し、型孔内に加熱加工するべき紐部材の先端部を挿入し、紐部材の先端部と金型の前記型孔部分とを相対的に回動させるようにしたことを特徴とする紐端部の加工装置。
【請求項２】
加熱手段を備えた金型と、金型の表面に開口される型孔と、金型による加熱温度を高低制御する温度制御部と、金型の少なくとも前記型孔部分の温度を光学的に表示する温度表示部と、を具備し、前記型孔は、その開口部側が漏斗状に拡径し、型孔内に加熱加工するべき紐部材の先端部を挿入し、紐部材の先端部と金型の前記型孔部分とを相対的に回動させるようにしたことを特徴とする紐端部の加工装置。
【請求項３】
前記型孔が、金型の表面に１個乃至複数個開口形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の紐端部の加工装置。
【請求項４】
前記金型には、少なくとも前記型孔部分を回転させるための回転駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３の少なくとも１項記載の紐端部の加工装置。
【請求項５】
開口部側が漏斗状に拡径した型孔を有し、かつ紐部材の少なくとも外皮部分の融点付近に加熱される金型を用い、該金型の型孔に、少なくとも外皮部分が熱可塑性樹脂素材から構成された前記紐部材の端部を挿入し、金型と紐部材間の相対回転により、前記紐部材の端部を前記型孔のテーパ形状に沿って細径化するとともに、溶融によって端部の少なくとも外皮部分が一体に融着することを特徴とする紐端部の加工方法。
【請求項１】
加熱手段を備えた金型と、金型の表面に開口される型孔と、金型による加熱温度を高低制御する温度制御部と、を具備し、前記型孔は、その開口部側が漏斗状に拡径し、型孔内に加熱加工するべき紐部材の先端部を挿入し、紐部材の先端部と金型の前記型孔部分とを相対的に回動させるようにしたことを特徴とする紐端部の加工装置。
【請求項２】
加熱手段を備えた金型と、金型の表面に開口される型孔と、金型による加熱温度を高低制御する温度制御部と、金型の少なくとも前記型孔部分の温度を光学的に表示する温度表示部と、を具備し、前記型孔は、その開口部側が漏斗状に拡径し、型孔内に加熱加工するべき紐部材の先端部を挿入し、紐部材の先端部と金型の前記型孔部分とを相対的に回動させるようにしたことを特徴とする紐端部の加工装置。
【請求項３】
前記型孔が、金型の表面に１個乃至複数個開口形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の紐端部の加工装置。
【請求項４】
前記金型には、少なくとも前記型孔部分を回転させるための回転駆動手段を備えたことを特徴とする請求項１〜３の少なくとも１項記載の紐端部の加工装置。
【請求項５】
開口部側が漏斗状に拡径した型孔を有し、かつ紐部材の少なくとも外皮部分の融点付近に加熱される金型を用い、該金型の型孔に、少なくとも外皮部分が熱可塑性樹脂素材から構成された前記紐部材の端部を挿入し、金型と紐部材間の相対回転により、前記紐部材の端部を前記型孔のテーパ形状に沿って細径化するとともに、溶融によって端部の少なくとも外皮部分が一体に融着することを特徴とする紐端部の加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２６５７９６（Ｐ２００６−２６５７９６Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８９１７０（Ｐ２００５−８９１７０）
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００１１４６０６）モリト株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２５日（２００５．３．２５）
【出願人】（０００１１４６０６）モリト株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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