紙成形体の製造装置、紙成形体の製造方法及び紙成形体
【課題】シームレスな円筒形状の紙成形体を製造する、紙成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】円筒形状の網６の側周面により紙を抄くようにした。
【解決手段】円筒形状の網６の側周面により紙を抄くようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙成形体の製造装置、紙成形体の製造方法及び紙成形体に関し、特に、シームレスな円筒形状その他種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造するための紙成形体の製造装置、そのような紙成形体を製造する紙成形体の製造方法及び紙成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙成形体の製造方法としては、例えば、図８に示すような方法が、既に提案されている。
【０００３】
この方法では、破壊可能な素材からなる、所望の立体形状を有する原型１０１の表面に、表面が毛羽たった、複数の紐状部材１０２を交差させて配置し、この表面に、植物繊維１０３及びネリを含む紙料液を付着させ、紐状部材１０２と植物繊維１０３を乾燥して、上記原型１０１を破壊して和紙成形体の内部から取り出すようにしている。
【特許文献１】特開平０５−１５６５９４号公報（第２頁〜第３頁、図１）
【０００４】
また、「ダルマ」のようなものを製造する際には、外網割抄紙法がある。この方法は、まず、ダルマの形状の半体部を成形した一対の成形型（一対の成形体を閉じた状態にすると内部に、ダルマの外形形状の凹部が形成されるようになっている。）を用意する。一対の成形型には、紙料液注入管と、紙料液排出管とが設けられており、一対の成形型を閉じた状態にして、紙料液注入管から、閉じた状態にされている一対の成形型内に紙料液を注入したり、閉じた状態にされている一対の成形型内に注入された紙料液を紙料液排出管から排出できるようになっている。
【０００５】
次に、一対の成形型の各々の内部に網を成形型の凹部に沿うように取り付けた後、一対の成形型を閉じた状態にする。
【０００６】
次に、閉じた状態にされている一対の成形型と網との間内に紙料液を注入し、網の内側から紙料液を吸引排出し、一対の成形型内に取り付けられた網の表面に紙料液を付着・乾燥させた後、一対の成形型を開いて、紙製のダルマを取り出すようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、円柱体形状の紙成形体は、四角形の紙の対向する辺と辺との各々の一部を貼り合わせれば作製できるため、上記したような紙成形体の製造方法や、外網割抄紙法のような製造方法上の工夫は、円柱体形状の紙成形体の製造方法では、本発明者等の知る限りにおいては、なされていない。
【０００８】
また、円柱体形状の紙成形体は、四角形の紙の対向する辺と辺との各々の一部を貼り合わせれば作製できるものの、このようにして作製した、円柱体形状の紙成形体を、例えば、ランプシェードのような照明機器の傘として用いた場合には、ランプを点灯した場合に、貼り合わせ部が、他の部分と異なって見えるため、見栄えが悪いといったような問題があり、シームレスな円筒形状の紙成形体を容易に製造する技術が長年望まれている。
【０００９】
また、例えば、ランプシェードのような照明機器の傘や、置物、インテリア、装飾品等として、紙製の種々の形状の筒状のシームレスの紙成形体に対する需要がある。
【００１０】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、シームレスな円筒形状その他種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造するのに適した紙成形体の製造装置、そのような紙成形体の製造方法及び紙成形体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の紙成形体の製造装置は、紙原料供給手段から、円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした。
【００１２】
尚、本明細書において用いる用語、「側周面」は、側周面の内表面と外表面との双方を含む。
【００１３】
請求項２に記載の紙成形体の製造装置は、回転駆動手段と、回転駆動手段により、回転可能にされた、一対の回転ローラと、一対の回転ローラ上に、一対の回転ローラから所定の距離をおくようにして設けられた押さえ部材と、紙原料を分散した溶液を供給する紙原料供給手段とを備え、一対の回転ローラ上に、円筒形状の網を載置し、一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を押さえ部材により上方から押さえ、回転駆動手段を駆動して、一対の回転ローラを回転することで、円筒形状の網を回転させ、紙原料供給手段から、円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした。
【００１４】
請求項３に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体を設け、押さえ部材の両端部の各々に回転ローラ部を設け、一対の回転ローラ上に、円筒形状の網を載置した際に、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、一対の回転ローラの各々の側周面の外表面に接するようにし、且つ、一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を押さえ部材により上方から押さえた際に、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、押さえ部材の両端部の各々に設けられている回転ローラ部の各々の側周面の外表面に接するようにした。
【００１５】
請求項４に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の側周面の一端部に突出するように、円錐台形状又は概ね円錐台形状の、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部を設け、紙原料供給手段から、円錐台形状又は概ね円錐台形状の、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面の内表面上に紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした。
【００１６】
請求項５に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２〜４のいずれかに記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の側周面の外表面に当接、又は、近接するように設けられた吸水手段を有する。
【００１７】
請求項６に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした。
【００１８】
請求項７に記載の紙成形体の製造装置は、請求項６に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた。
【００１９】
請求項８に記載の紙成形体の製造方法は、円筒形状の網の側周面により紙を抄くようにした。
【００２０】
請求項９に記載の紙成形体の製造方法は、請求項８に記載の紙成形体の製造方法の、円筒形状の網の側周面により紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした。
【００２１】
請求項１０に記載の紙成形体の製造方法は、請求項８に記載の紙成形体の製造方法の、円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした。
【００２２】
請求項１１に記載の紙成形体の製造方法は、請求項１０に記載の紙成形体の製造方法の、円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた。
【００２３】
請求項１２に記載の紙成形体は、シームレスで、円筒形状を有する。
【００２４】
ここで、本明細書で用いる用語、「シームレス」は、紙成形体に、円筒形状にするためのつなぎ目や接合面がない、ということを意味する。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の紙成形体の製造装置では、網を円筒形状にし、円筒形状の網の側周面を利用して、紙を抄くようにしているので、シームレスの円筒形状の紙成形体を製造できる。
【００２６】
請求項２に記載の紙成形体の製造装置では、網を円筒形状にし、円筒形状の網の側周面を利用して、紙を抄くようにしているので、請求項１に記載の紙成形体の製造装置と同様、シームレスの円筒形状の紙成形体を製造できる。
【００２７】
また、この紙成形体の製造装置を用いれば、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００２８】
また、円筒形状の網の側周面の内表面上に紙成形体を抄いた場合には、円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、円筒形状の網の側周面の内表面上から剥がれたり、又は、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造装置を用いれば、円筒形状の網の側周面の内表面上から円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造装置を用いれば、シームレスの円筒形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【００２９】
請求項３に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体を設け、この一対のリング体が、一対の回転ローラ、押さえ部材の両端部の各々に設けた回転ローラ部に接触するようにし、円筒形状の網自体が、一対の回転ローラ及び押さえ部材には、接触しないようにしている。これにより、この紙成形体の製造装置を用いれば、一対の回転ローラ、押さえ部材の影響をうけることなく、円筒形状の網を用いて紙を抄くことができるので、外乱の影響の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００３０】
請求項４に記載の紙成形体の製造装置では、紙を抄くための円筒形状の網の側周面の内表面上には、直接、紙原料を分散した溶液を供給するのではなく、円筒形状の網の側周面の一端部に紙原料受け部を設け、この紙原料受け部に、紙原料供給手段から、紙原料を分散した溶液を供給し、紙原料受け部経由で、円筒形状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、円筒形状の網の側周面の内表面上において作製されつつある紙には、直接、紙原料を分散した溶液が垂らされることがない。
【００３１】
この結果、この紙成形体の製造装置を用いれば、円筒形状の網の側周面の内表面上において作製されつつある紙に、紙原料供給手段から、直接、紙原料を分散した溶液が垂らした場合に、紙に残る、紙原料供給手段から紙原料を分散した溶液を、直接、紙に垂らしたことが原因する痕跡の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００３２】
請求項５に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の網の側周面の外表面に当接、又は、近接するように吸水手段を設けているので、円筒形状の網を用いて、紙を抄く際に、水の分離を遠心力と重力との協働に加え、吸水手段の吸水力も利用しているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３３】
請求項６に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００３４】
また、この紙成形体の製造装置を用い、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３５】
請求項７に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の治具の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００３６】
また、この紙成形体の製造装置を用い、紙を抄く際に、円筒形状の治具を回転させ、回転している円筒形状の治具の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３７】
請求項８に記載の紙成形体の製造方法では、円筒形状の網を用いて紙を抄くようにしているので、その側周面を利用して紙を抄けば、網の形状に対応する、円筒形状の紙をシームレスな状態で製造できる。
【００３８】
請求項９に記載の紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、遠心力と、重力との協働により、円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにしているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３９】
また、円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、円筒形状の網の側周面の内表面上から剥がれたり、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造方法を用いれば、円筒形状の網の側周面の内表面上から円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスの円筒形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【００４０】
請求項１０に記載の紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、円筒形状の網の内部に設けられている種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００４１】
また、この紙成形体の製造方法において、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００４２】
請求項１１に記載の紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の治具を回転させ、円筒形状の治具の内部に設けられている種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００４３】
また、この紙成形体の製造方法において、紙を抄く際に、円筒形状の治具を回転させ、回転している円筒形状の治具の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００４４】
請求項１２に記載の紙成形体は、円筒形状の紙成形体が、シームレスになっているので、例えば、ランプシェードのような照明機器の傘として用いた場合、ランプを点灯した時に、貼り合わせ部が、他の部分と異なって見えるということが無いので、見栄えが良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明に係る紙成形体の製造装置及び紙成形体の製造方法の一例を、図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。
（発明の実施の形態１）
ここでは、シームレスな円筒形状の紙成形体を製造する紙成形体の製造装置及びそのような紙成形体の製造方法を説明する。
【００４６】
図１は、本発明に係る紙成形体の製造装置の一例を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す正面図であり、また、図３は、図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す側面図である。
【００４７】
この紙成形体の製造装置１は、回転駆動手段２と、回転駆動手段２により回転可能にされた、一対の回転ローラ３、３と、一対の回転ローラ３、３上に、一対の回転ローラ３、３から所定の距離をおくようにして設けられた押さえ部材４と、紙原料を分散した溶液を供給する紙原料供給手段５とを備える。
【００４８】
尚、図１、図２及び図３の各々中、Ｆで示す部材は、回転駆動手段２、一対の回転ローラ３、３及び押さえ部材４を支持するフレーム部材を示しており、Ｂは、紙成形体の製造装置１をその上に設ける台座を示している。
【００４９】
また、図１では、紙原料供給手段５については、想像線を用い、略図で表している。
【００５０】
また、図２及び図３の各々においては、紙原料供給手段５についての図示は、省略している。
【００５１】
回転駆動手段２は、回転駆動源２ａと、回転駆動源２ａの動力を回転ローラ３に伝達するベルト手段２ｂとを備える。
【００５２】
回転駆動源２ａとしては、例えば、電動モータを使用する。
【００５３】
尚、この例では、一対の回転ローラ３、３の一方が、回転駆動源２ａからの動力を受け、駆動するようにされており、他方は、動力フリーにされている。
【００５４】
また、この例では、回転駆動手段２ａは、その回転軸を、回転方向選択手段（図示せず。）により、順方向又は逆方向に回転できるようにされている。
【００５５】
また、図１、図２及び図３の各々中、６で示す部材装置は、円筒形状の紙成形体を製造する（抄く）際に用いる、円筒形状の網６を示している。
【００５６】
この例では、円筒形状の網６として、円筒形状の網６の側周面の両端部ｅ６、ｅ６の各々の外方に突出するように、リング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂを設けたものを用いている。
【００５７】
リング体Ｒ６ａは、筒状部Ｐａと、図３に示す底面Ｐｂとを備える。底面Ｐｂには、図３に示す孔部ｈが形成されている。
【００５８】
孔部ｈは、孔部ｈの直径をＤｈとし、円筒形状の網６の直径をＤ６とすると、Ｄ６＞Ｄｈの関係を満たすようにし、円筒形状の網６の内表面側に紙原料を分散した溶液が供給されるようにしている。
【００５９】
更に、この例では、円筒形状の網６の一方端の、リング体Ｒ６ｂの外方に、捨て水手段７を設けている。
【００６０】
捨て水手段７は、円錐台形状の捨て水本体容器部７ａと、捨て水本体容器部７ａの上底に設けられた捨て水口７ｂとを備える。
【００６１】
また、この例では、回転ローラ３、３として、回転軸３ａｘの両端の各々に、回転ローラ部３ｂを備えるものを用いている。
【００６２】
回転ローラ部３ｂは、円筒形状の網６を一対の回転ローラ３、３上に回転可能に載置した際に、円筒形状の網６に設けられているリング体Ｒ６、Ｒ６の各々に接触し、円筒形状の網６を回転させる網回転部３ｃ、３ｃと、網回転部３ｃ、３ｃの各々に一体的に形成されている鍔体３ｆ、３ｆとを備える。
【００６３】
鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間隔Ｄ３は、円筒形状の網６の長さＬ６と等しいかそれよりやや長くされており、円筒形状の網６は、回転ローラ３、３上に、円筒形状の網６を回転可能に載置した場合に、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるようにされている。
【００６４】
この紙成形体の製造装置１では、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるように、回転ローラ３、３上に載置するようにしているので、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができるようになっている。
【００６５】
押さえ部材４は、フレーム部材Ｆに回転可能に取り付けられている。
【００６６】
また、図１中、Ｈ４で示す部材は、操作者が、押さえ部材４をフレーム部材Ｆに対して回転させる際に使用する操作ハンドルを示している。
【００６７】
この例では、操作ハンドルＨ４として、シリンダー手段を用いている。
【００６８】
そして、シリンダー手段Ｈ４の伸縮部（ピストン部）Ｈ４ａを伸ばした状態にすると、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むことができるようになっており、シリンダー手段Ｈ４の伸縮部（ピストン部）Ｈ４ａを縮めた状態にすると、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を上から押さえ込んでいる押さえ部材４を上方に移動させることで、円筒形状の網６を回転ローラ３、３上に載置する際に、押さえ部材４が邪魔にならないようにしたり、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を回転ローラ３、３上から取り外す際に、押さえ部材４が邪魔にならないようにしたりすることできるようになっている。
【００６９】
また、シリンダー手段Ｈ４の伸縮部（ピストン部）Ｈ４ａを伸ばした状態にして、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むことで、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができるようになっている。
【００７０】
また、この例では、押さえ部材４として、その両端部の各々に、回転ローラ部Ｒ４、Ｒ４を備えるものを用いている。
【００７１】
回転ローラ部Ｒ４、Ｒ４は、円筒形状の網６を一対の回転ローラ３、３上に回転可能に載置した際に、円筒形状の網６に設けられているリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂの各々に接触するようになっている。
【００７２】
紙原料供給手段５は、紙原料収容槽５ａと、紙原料収容槽５ａに収容された、紙原料を分散した紙原料を紙成形体の製造装置１に供給する供給管５ｂと、供給管５ｂの先端に設けられた紙原料供給ノズル手段５ｃとを備える。尚、図１中、Ｖで示す部材装置は、紙原料収容槽５ａから紙成形体の製造装置１への紙原料を分散した紙原料の供給と停止を行うための開閉バルブを示している。
【００７３】
また、図１中、８で示す部材装置は、円筒形状の網６を傾斜させるためのシリンダー手段を示している。
【００７４】
シリンダー手段８は、円筒形状の網６を回転ローラ３、３上に載置した際に、シリンダー手段８の伸縮部（ピストン部）８ａを伸ばせば、円筒形状の網６の捨て水手段７が設けられている側と反対側を持ち上げることができるようになっている。
【００７５】
シリンダー手段８は、円筒形状の網６の側周面に、紙原料を分散した溶液を満遍なく行き渡す際や、円筒形状の網６の側周面を利用して紙を抄いた後、円筒形状の網６の内部側に残っている紙原料を分散した溶液を捨てる際に、その伸縮部（ピストン手段）８ａを伸ばし、円筒形状の網６を傾斜させる際に用いる。
【００７６】
また、９で示す部材は、紙を抄く際に発生する、水を目的とする場所に誘導する樋を示している。
【００７７】
次に、この紙成形体の製造装置１を用いて、円筒形状の紙成形体を製造する（抄く）、紙成形体の製造方法の一例を説明する。
【００７８】
円筒形状の紙成形体を製造する（抄く）際には、まず、円筒形状の網６を回転ローラ３、３上に載置する。
【００７９】
次に、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むようにする。
【００８０】
また、開閉バルブＶが閉じた状態にし、紙原料収容槽５ａ内に、紙原料を分散した溶液を収容する。
【００８１】
また、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を、円筒形状の網６に設けられているリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂの中、捨て水手段７が設けられている側と反対側のリング体Ｒ６ａの内表面上に位置させる。
【００８２】
次に、開閉バルブＶを開いた状態にし、紙原料収容槽５ａから、リング体Ｒ６ａ経由で、円筒形状の網６の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給する。
【００８３】
また、この作業とともに、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動して、一対の回転ローラ３、３を所定の速度で回転させることで、一対の回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を所定の速度で回転させる。
【００８４】
また、円筒形状の網６の内表面上に形成されてくる紙の状態を見ながら、回転駆動源２ａの回転方向を順方向、逆方向に適宜切り替え、例えば、円筒形状の網６の内表面上に形成されてくる紙の厚さが一定となるように調整したり、意識的に、紙の一部の厚さを他の部分より厚くしたりしてもよい。
【００８５】
円筒形状の網６の内表面上に供給された、紙原料を分散した溶液は、円筒形状の網６により、溶液中の紙原料が、円筒形状の網６の内表面上に残り、溶液中の水分が、円筒形状の網６の回転による遠心力と、重力との協働により、円筒形状の網６外へ排出されることで、円筒形状の網６の内表面上に紙が抄かれていく。
【００８６】
また、円筒形状の網６の内表面上に供給された、紙原料を分散した余分量の溶液は、捨て水本体容器部７ａの上底に設けられた捨て水口７ｂから円筒形状の網６外へ排出される。
【００８７】
円筒形状の網６の内表面上に所定の厚さの紙が抄かれたら、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを停止して、一対の回転ローラ３、３の回転を停止する。一対の回転ローラ３、３の回転を停止させることで、一対の回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６の回転も、減速後、停止する。
【００８８】
尚、この時、円筒形状の網６の回転が急激に停止することで、円筒形状の網６の内表面上に形成されている紙に乱れが生じないようにするため、回転駆動手段２に減速手段（図示せず。）を設け、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを停止する際に、減速手段（図示せず。）を用い、一対の回転ローラ３、３の回転が次第にゆっくりと停止するようにしてもよい。
【００８９】
円筒形状の網６の回転が停止したら、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を上方から押さえ込んでいる押さえ部材４を上方に上げ、回転ローラ３、３上から、その内表面に紙が抄かれている円筒形状の網６を取り外す。
【００９０】
回転ローラ３、３上から取り外した円筒形状の網６は、その後、乾燥工程に送ることで、円筒形状の網６の内表面に抄かれている紙（シームレスな円筒形状の紙成形体）を乾燥させる。
【００９１】
尚、シームレスな円筒形状の紙成形体を製造する工程において、必要により、シリンダー手段８の伸縮部（ピストン手段）８ａを伸縮し、円筒形状の網６の側周面に、紙原料を分散した溶液を満遍なく行き渡したり、円筒形状の網６の側周面を利用して紙を抄いた後、円筒形状の網６の内部側に残っている紙原料を分散した溶液を捨てる際に、その伸縮部（ピストン手段）８ａを伸ばして、円筒形状の網６を傾斜させたりする。
【００９２】
この紙成形体の製造方法では、網として円筒形状の網６を用い、円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、シームレスの円筒形状の紙成形体を製造できる。
【００９３】
また、この紙成形体の製造方法では、上述したように、紙を抄く際に、円筒形状の網６を回転させ、回転している円筒形状の網６の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、遠心力と、重力との協働により、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００９４】
また、円筒形状の網６の側周面の内表面上に紙成形体を抄いた場合には、円筒形状の網６の側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、円筒形状の網６の側周面の内表面上から剥がれたり、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造方法を用いれば、円筒形状の網６の側周面の内表面上から円筒形状の網６の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスの円筒形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【００９５】
また、この紙成形体の製造装置１では、円筒形状の網６の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂを設け、この一対のリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂが、一対の回転ローラ３、３、押さえ部材４の両端部の各々に設けた回転ローラ部Ｒ４、Ｒ４に接触するようにし、円筒形状の網６自体が、一対の回転ローラ３、３及び押さえ部材４には、直接、接触しないようにしている。これにより、この紙成形体の製造装置１を用いれば、一対の回転ローラ３、３、押さえ部材４の影響をうけることなく、円筒形状の網６を用いて紙を抄くことができるので、外乱の影響の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００９６】
更に、この紙成形体の製造装置１では、紙を抄くための円筒形状の網６の側周面の内表面上には、直接、紙原料を分散した溶液を供給するのではなく、円筒形状の網６の側周面の一端部に紙原料受け部Ｒ６ａを設け、その紙原料受け部Ｒ６ａに、紙原料供給手段５から、紙原料を分散した溶液を供給し、紙原料受け部Ｒ６ａ経由で、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、円筒形状の網６の側周面の内表面上において作製されつつある紙には、直接、紙原料を分散した溶液が垂らされることがない。
【００９７】
この結果、この紙成形体の製造装置１を用いれば、円筒形状の網６の側周面の内表面上において作製されつつある紙に、紙原料供給手段５から、直接、紙原料を分散した溶液が垂らした場合に、紙に残る、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を、直接、紙に垂らしたことが原因する痕跡の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００９８】
また、この紙成形体の製造装置１では、一対の回転ローラ３、３上に載置した後に、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を押さえ部材４により上方から押さえるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【００９９】
また、この紙成形体の製造装置１では、一対の回転ローラ３、３の各々として、鍔体３ｆ、３ｆを設け、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【０１００】
尚、上記の発明の実施の形態１では、紙成形体の製造方法として、円筒形状の網６の側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙原料受け部Ｒ６経由で、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙を抄いた例を中心に説明したが、これは、単に、本発明の好ましい例を示したに過ぎず、本発明には、円筒形状の網６の側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、直接、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も含まれる。
【０１０１】
更にまた、円筒形状の網６の側周面の外表面上に、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、円筒形状の網６の側周面の外表面上に、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を直接又は紙原料受け部Ｒ６ａ経由で供給し、円筒形状の網６の側周面の外表面上に紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も、本発明に含まれる。
【０１０２】
尚、上記の発明の実施の形態１では、円筒形状の網６を用いたものについて説明したが、円筒形状の網６の機械的強度が弱い場合には、円筒形状の網６の外側に接する形状保持のためのパンチングメタル等の貫通穴を有する、円筒形状の形状保持部材（図示せず。）を設けても良い。
【０１０３】
また、円筒形状の網６の側周面に所望の厚さの紙を抄く際に、円筒形状の網６を前後、左右に揺動したり、円筒形状の網６を傾斜させても良い。
【０１０４】
更に、円筒形状の網６で紙を抄く際に、水はけをよくするための吸水手段を、円筒形状の網６の側周面の外表面に当接、又は近接するように設けても良い。
【０１０５】
図４は、図１に示す紙成形体の製造装置１に、そのような吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図である。
【０１０６】
尚、図４中、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に相当する構成部材については、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に付した参照符号と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１０７】
図４に示す紙成形体の製造装置１Ａは、円筒形状の網６で紙を抄く際に、水はけをよくするための吸水手段１０を備える。この吸水手段１０は、例えば、吸水用スポンジロール等で構成されており、円筒形状の網６の側周面の外表面下部に当接するように設けられている。
【０１０８】
この紙成形体の製造装置１Ａでは、円筒形状の網６が回転することによって、吸水手段１０が回転し、紙を抄く際に発生する水を吸水するようにしている。
【０１０９】
尚、吸水手段１０は、上記した例に限定されることはなく、例えば、円筒形状の網６の回転に同期するように、他の回転駆動手段（図示せず。）により、回転させ、紙を抄く際に発生する水を吸水するようにしても良い。
【０１１０】
上記の吸水手段１０を用いれば、円筒形状の網６の側周面の外表面下部に、当接するように吸水手段１０を設けているので、円筒形状の網６を用いて、紙を抄く際に、水の分離を遠心力と重力との協働に加え、吸水手段の吸水力も利用しているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【０１１１】
図５は、図１に示す紙成形体の製造装置１に、吸水手段１０とは異なる吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図であり、図５（ａ）は側面図であり、図５（ｂ）は分解斜視図である。
【０１１２】
尚、図５中、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に相当する構成部材については、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に付した参照符号と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１１３】
図５に示す紙成形体の製造装置１Ｂは、円筒形状の網６で紙を抄く際に、水はけをよくするための吸水手段１１を備える。この吸水手段１１は、円筒形状の網６の側周面の外表面下部に開口部を有する吸水ヘッド部１１ａを備える。
【０１１４】
尚、図５中、１１ｂで示す部材は、吸水ヘッド部１１ａを円筒形状の網６に接触させた際に、円筒形状の網６の回転に影響を及ぼすのを防ぐための摺動部材であり、この例では、枠状の樹脂部材又はゴム部材を示している。ゴム部材としては、以下の物に限定されることはないが、例えばウレタンゴム等を用いる。
【０１１５】
また、吸水ヘッド部１１ａには、吸引ポンプ又はブロア等の吸引装置（図示せず。）が接続されるようになっている。
【０１１６】
この紙成形体の製造装置１Ｂでは、円筒形状の網６が回転しながら、吸水手段１１で強制的に吸水することで、紙を抄く際に発生する水を吸水するようにしている。
【０１１７】
上記の吸水手段１１を用いれば、円筒形状の網６の側周面の下部に、吸水手段１１を設けているので、円筒形状の網６を用いて、紙を抄く際に、水の分離を遠心力と重力との協働に加え、吸水手段の吸水力も利用しているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
（発明の実施の形態２）
ここでは、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する紙成形体の製造装置及びそのような紙成形体の製造方法を説明する。
【０１１８】
図６は、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網を例示的に示す図であり、図６（ａ）は、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網の一例を、その一部を切り欠いて、模式的に示す正面図であり、また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す網のＡ−Ａ線に従う、模式的な断面図である。
【０１１９】
尚、図６（ａ）では、紙原料供給手段５については、想像線を用い、略図で表し、図６（ｂ）では、紙原料供給手段５の図示を省略している。
【０１２０】
この網６Ａは、円筒形状の網６と、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂとを備える。
【０１２１】
種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂは、円筒形状の網６の内部に設けられている。
【０１２２】
尚、図６中、Ｐで示す部材は、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂを、円筒形状の網６の内部に取り付ける際に用いる支持部材を示している。
【０１２３】
筒状の網６Ｂは、断面形状が異なっている以外は、円筒形状の網６と同様の構成を備えるので、筒状の網６Ｂの構成部材中、円筒形状の網６の構成部材に相当する構成部材については、円筒形状の網６の構成部材に付した参照符号と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１２４】
円筒形状の網６の両端には、リング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂが設けられている。
【０１２５】
このリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂは、筒状の網６Ｂで紙を抄く際に、水はけを良くするためのものであって、単なるリング体で良い。
【０１２６】
次に、この網６Ａを用いて、シームレスな、種々の断面形状を有する紙成形体を製造する（抄く）、紙成形体の製造方法の一例を説明する。
【０１２７】
この網６Ａを用いて、シームレスな、種々の断面形状を有する紙成形体を製造する（抄く）際には、図１に示す紙成形体の製造装置１の一対の回転ローラ３、３上に、円筒形状の網６の代わりに、網６Ａを回転可能に載置する。
【０１２８】
次に、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むようにする。
【０１２９】
また、開閉バルブＶが閉じた状態にし、紙原料収容槽５ａ内に、紙原料を分散した溶液を収容する。
【０１３０】
また、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を、筒状の網６Ｂに設けられているリング体Ｒ６ａ１、Ｒ６ｂ１の中、捨て水手段７が設けられている側と反対側のリング体Ｒ６ａ１の内表面上に位置させる。
【０１３１】
尚、この例では、リング体Ｒ６ａ１、Ｒ６ｂ１の底面に設ける孔部ｈの形状を、筒状の網６Ｂの断面形状より小さい関係を満たす相似形又は類似形状にすることで、筒状の網６Ｂの内表面側に紙原料を分散させた溶液が供給されるようにしている。
【０１３２】
次に、開閉バルブＶを開いた状態にし、紙原料収容槽５ａから、リング体Ｒ６ａ１経由で、円筒形状の網６の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給する。
【０１３３】
以下、発明の実施の形態１に示した方法と同様にして、円筒形状の網６を回転させ、回転している円筒形状の網６の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの側周面の内表面上で紙を抄く。
【０１３４】
筒状形状の網６Ｂの内表面上に所定の厚さの紙が抄かれたら、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを停止して、一対の回転ローラ３、３の回転を停止する。一対の回転ローラ３、３の回転を停止させることで、一対の回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６の回転も停止する。
【０１３５】
円筒形状の網６の回転が停止したら、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を上方から押さえ込んでいる押さえ部材４を上方に上げ、回転ローラ３、３上から、その内表面に紙が抄かれている円筒形状の網６を取り外す。
【０１３６】
回転ローラ３、３上から取り外した円筒形状の網６は、その後、乾燥工程に送ることで、円筒形状の網６の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの側周面の内表面に抄かれている紙（シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体）を乾燥させる。
【０１３７】
尚、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する工程において、必要により、シリンダー手段８の伸縮部（ピストン手段）８ａを伸縮し、筒状形状の網６Ｂの側周面に、紙原料を分散した溶液を満遍なく行き渡したり、筒状形状の網６Ｂの側周面を利用して紙を抄いた後、円筒形状の網６の内部側及び／又は筒状形状の網６Ｂの内部側に残っている紙原料を分散した溶液を捨てる際に、その伸縮部（ピストン手段）８ａを伸ばして、円筒形状の網６を傾斜させたりする。
【０１３８】
この紙成形体の製造方法では、紙を抄く網として、種々の断面形状の筒状形状の網６Ｂを用い、筒状形状の網６Ｂの側周面を利用して紙を抄くようにしているので、種々の断面形状の筒状形状の網６Ｂに対応した、シームレスの、筒形状の紙成形体を製造できる。
【０１３９】
また、この紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の網６を回転させ、回転している円筒形状の網６の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【０１４０】
また、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に紙成形体を抄いた場合には、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上から剥がれたり、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造方法を用いれば、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上から、種々の断面形状を有する筒状形状の網６の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスの筒状形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【０１４１】
更に、この紙成形体の製造方法では、紙を抄くための筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上には、直接、紙原料を分散した溶液を供給するのではなく、筒状形状の網６Ｂの側周面の一端部に紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６a１、Ｒ６ｂ１を設け、その紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１に、紙原料供給手段５から、紙原料を分散した溶液を供給し、紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１経由で、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上において作製されつつある紙には、直接、紙原料を分散した溶液が垂らされることがない。
【０１４２】
この結果、この紙成形体の製造方法を用いれば、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上において作製されつつある紙に、紙原料供給手段５から、直接、紙原料を分散した溶液が垂らした場合に、紙に残る、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を、直接、紙に垂らしたことが原因する痕跡の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【０１４３】
また、この紙成形体の製造方法では、一対の回転ローラ３、３上に載置した後に、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を押さえ部材４により上方から押さえるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【０１４４】
また、この紙成形体の製造方法では、一対の回転ローラ３、３の各々として、鍔体３ｆ、３ｆを設け、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【０１４５】
尚、上記の発明の実施の形態２では、紙成形体の製造方法として、円筒形状の網６の内部に設けた、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１経由で、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙を抄いた例を中心に説明したが、これは、単に、本発明の好ましい例を示したに過ぎず、本発明には、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、直接、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も含まれる。
【０１４６】
また、円筒形状の網６の内部に設けた、筒状形状の網６Ｂの側周面の外表面上に、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、筒状形状の網６Ｂの側周面の外表面上に、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を直接又は紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１経由で供給し、筒状形状の網６Ｂの側周面の外表面上に紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も、本発明に含まれる。
【０１４７】
更にまた、この例では、円筒形状の網６の内部に筒状形状の網６Ｂを設けた例を示したが、円筒形状の網６に代えて、図７に示すように、リング体Ｒ６ａとリング体Ｒ６ｂとの間をパイプ部材Ｐｉ・・・を接続した、円筒形状の治具６Ｃを用いるようにしてもよい。
【０１４８】
尚、本発明により製造する紙成形体は、和紙であってもよく、西洋紙であってもよく、和紙と西洋紙の混合紙であってもよく、樹脂繊維や植物繊維やセラミックス繊維や炭素繊維その他の繊維を含む、和紙や西洋紙や和紙と西洋紙の混合紙であってもよいことを、付記しておく。
【０１４９】
また、筒状形状の網６Ｂの側周面や、筒状形状の網６Ｂの側周面に種々の凹凸パターン、曲面その他の自由形状を設ければ、これらの形状に対応した種々の凹凸パターン、曲面その他の自由形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【０１５０】
また、筒状形状の網６Ｂの形状を、球形形状、略球形形状、ラグビーボール形状、三角錐その他の角錐形状、縦断面が台形形状の角錐台形状、円錐、円錐台、ピーナツ形状その他の形状にすれば、これらの形状に対応した種々の凹凸パターン、曲面その他の自由形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【０１５１】
本発明に係る紙成形体の製造装置及び製造方法を用いれば、和紙その他の紙の持つ独特の風合を活かしたシームレスなものを照明器具のシェード、その他種々の造形物として市場に提供できる。
【０１５２】
また、プラスチック等の原料は石油製品などの化石燃料であり、有限なものであって枯渇するものに対し、本発明は紙原料を使用している。植物を育てることにより得られる物を主な原料としているので、原料が枯渇することが無く循環型の再生可能な資源であり、環境にやさしいということに利点がある。
【産業上の利用可能性】
【０１５３】
本発明に係る紙成形体の製造装置及び本発明に係る紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスな円筒形状や種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造できるので、本発明に係る紙成形体の製造装置及び本発明に係る紙成形体の製造方法は、例えば、ランプを点灯した際に、シームレスで、見栄えの良い、円筒形状や種々の断面形状を有する筒状形状のランプシェードその他各種のオブジェ等の紙成形体を製造する製造用装置や、そのような紙成形体の製造方法として幅広く用いることができ、そのような紙成形体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明に係る紙成形体の製造装置の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す正面図である。
【図３】図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す側面図である。
【図４】図１に示す紙成形体の製造装置に、吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図である。
【図５】図１に示す紙成形体の製造装置に、図４の吸水手段とは異なる吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図であり、図５（ａ）は側面図であり、図５（ｂ）は分解斜視図である。
【図６】シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網を例示的に示す図であり、図６（ａ）は、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網の一例を、その一部を切り欠いて、模式的に示す正面図であり、また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す網のＡ−Ａ線に従う、模式的な断面図である。
【図７】本発明で用いる、円筒形状の治具の他の例を例示的に示す斜視図である。
【図８】従来の紙成形体の製造方法を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１ 紙成形体の製造装置
２ 回転駆動手段
３ 回転ローラ
４ 押さえ部材
５ 紙原料供給手段
６ 円筒形状の網
６Ａ 網
６Ｂ 種々の断面形状を有する筒状形状の網
Ｒ６ リング体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙成形体の製造装置、紙成形体の製造方法及び紙成形体に関し、特に、シームレスな円筒形状その他種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造するための紙成形体の製造装置、そのような紙成形体を製造する紙成形体の製造方法及び紙成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙成形体の製造方法としては、例えば、図８に示すような方法が、既に提案されている。
【０００３】
この方法では、破壊可能な素材からなる、所望の立体形状を有する原型１０１の表面に、表面が毛羽たった、複数の紐状部材１０２を交差させて配置し、この表面に、植物繊維１０３及びネリを含む紙料液を付着させ、紐状部材１０２と植物繊維１０３を乾燥して、上記原型１０１を破壊して和紙成形体の内部から取り出すようにしている。
【特許文献１】特開平０５−１５６５９４号公報（第２頁〜第３頁、図１）
【０００４】
また、「ダルマ」のようなものを製造する際には、外網割抄紙法がある。この方法は、まず、ダルマの形状の半体部を成形した一対の成形型（一対の成形体を閉じた状態にすると内部に、ダルマの外形形状の凹部が形成されるようになっている。）を用意する。一対の成形型には、紙料液注入管と、紙料液排出管とが設けられており、一対の成形型を閉じた状態にして、紙料液注入管から、閉じた状態にされている一対の成形型内に紙料液を注入したり、閉じた状態にされている一対の成形型内に注入された紙料液を紙料液排出管から排出できるようになっている。
【０００５】
次に、一対の成形型の各々の内部に網を成形型の凹部に沿うように取り付けた後、一対の成形型を閉じた状態にする。
【０００６】
次に、閉じた状態にされている一対の成形型と網との間内に紙料液を注入し、網の内側から紙料液を吸引排出し、一対の成形型内に取り付けられた網の表面に紙料液を付着・乾燥させた後、一対の成形型を開いて、紙製のダルマを取り出すようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、円柱体形状の紙成形体は、四角形の紙の対向する辺と辺との各々の一部を貼り合わせれば作製できるため、上記したような紙成形体の製造方法や、外網割抄紙法のような製造方法上の工夫は、円柱体形状の紙成形体の製造方法では、本発明者等の知る限りにおいては、なされていない。
【０００８】
また、円柱体形状の紙成形体は、四角形の紙の対向する辺と辺との各々の一部を貼り合わせれば作製できるものの、このようにして作製した、円柱体形状の紙成形体を、例えば、ランプシェードのような照明機器の傘として用いた場合には、ランプを点灯した場合に、貼り合わせ部が、他の部分と異なって見えるため、見栄えが悪いといったような問題があり、シームレスな円筒形状の紙成形体を容易に製造する技術が長年望まれている。
【０００９】
また、例えば、ランプシェードのような照明機器の傘や、置物、インテリア、装飾品等として、紙製の種々の形状の筒状のシームレスの紙成形体に対する需要がある。
【００１０】
本発明は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、シームレスな円筒形状その他種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造するのに適した紙成形体の製造装置、そのような紙成形体の製造方法及び紙成形体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の紙成形体の製造装置は、紙原料供給手段から、円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした。
【００１２】
尚、本明細書において用いる用語、「側周面」は、側周面の内表面と外表面との双方を含む。
【００１３】
請求項２に記載の紙成形体の製造装置は、回転駆動手段と、回転駆動手段により、回転可能にされた、一対の回転ローラと、一対の回転ローラ上に、一対の回転ローラから所定の距離をおくようにして設けられた押さえ部材と、紙原料を分散した溶液を供給する紙原料供給手段とを備え、一対の回転ローラ上に、円筒形状の網を載置し、一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を押さえ部材により上方から押さえ、回転駆動手段を駆動して、一対の回転ローラを回転することで、円筒形状の網を回転させ、紙原料供給手段から、円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした。
【００１４】
請求項３に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体を設け、押さえ部材の両端部の各々に回転ローラ部を設け、一対の回転ローラ上に、円筒形状の網を載置した際に、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、一対の回転ローラの各々の側周面の外表面に接するようにし、且つ、一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を押さえ部材により上方から押さえた際に、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、押さえ部材の両端部の各々に設けられている回転ローラ部の各々の側周面の外表面に接するようにした。
【００１５】
請求項４に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の側周面の一端部に突出するように、円錐台形状又は概ね円錐台形状の、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部を設け、紙原料供給手段から、円錐台形状又は概ね円錐台形状の、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面の内表面上に紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした。
【００１６】
請求項５に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２〜４のいずれかに記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の側周面の外表面に当接、又は、近接するように設けられた吸水手段を有する。
【００１７】
請求項６に記載の紙成形体の製造装置は、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした。
【００１８】
請求項７に記載の紙成形体の製造装置は、請求項６に記載の紙成形体の製造装置の、円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた。
【００１９】
請求項８に記載の紙成形体の製造方法は、円筒形状の網の側周面により紙を抄くようにした。
【００２０】
請求項９に記載の紙成形体の製造方法は、請求項８に記載の紙成形体の製造方法の、円筒形状の網の側周面により紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした。
【００２１】
請求項１０に記載の紙成形体の製造方法は、請求項８に記載の紙成形体の製造方法の、円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした。
【００２２】
請求項１１に記載の紙成形体の製造方法は、請求項１０に記載の紙成形体の製造方法の、円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた。
【００２３】
請求項１２に記載の紙成形体は、シームレスで、円筒形状を有する。
【００２４】
ここで、本明細書で用いる用語、「シームレス」は、紙成形体に、円筒形状にするためのつなぎ目や接合面がない、ということを意味する。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の紙成形体の製造装置では、網を円筒形状にし、円筒形状の網の側周面を利用して、紙を抄くようにしているので、シームレスの円筒形状の紙成形体を製造できる。
【００２６】
請求項２に記載の紙成形体の製造装置では、網を円筒形状にし、円筒形状の網の側周面を利用して、紙を抄くようにしているので、請求項１に記載の紙成形体の製造装置と同様、シームレスの円筒形状の紙成形体を製造できる。
【００２７】
また、この紙成形体の製造装置を用いれば、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００２８】
また、円筒形状の網の側周面の内表面上に紙成形体を抄いた場合には、円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、円筒形状の網の側周面の内表面上から剥がれたり、又は、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造装置を用いれば、円筒形状の網の側周面の内表面上から円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造装置を用いれば、シームレスの円筒形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【００２９】
請求項３に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体を設け、この一対のリング体が、一対の回転ローラ、押さえ部材の両端部の各々に設けた回転ローラ部に接触するようにし、円筒形状の網自体が、一対の回転ローラ及び押さえ部材には、接触しないようにしている。これにより、この紙成形体の製造装置を用いれば、一対の回転ローラ、押さえ部材の影響をうけることなく、円筒形状の網を用いて紙を抄くことができるので、外乱の影響の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００３０】
請求項４に記載の紙成形体の製造装置では、紙を抄くための円筒形状の網の側周面の内表面上には、直接、紙原料を分散した溶液を供給するのではなく、円筒形状の網の側周面の一端部に紙原料受け部を設け、この紙原料受け部に、紙原料供給手段から、紙原料を分散した溶液を供給し、紙原料受け部経由で、円筒形状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、円筒形状の網の側周面の内表面上において作製されつつある紙には、直接、紙原料を分散した溶液が垂らされることがない。
【００３１】
この結果、この紙成形体の製造装置を用いれば、円筒形状の網の側周面の内表面上において作製されつつある紙に、紙原料供給手段から、直接、紙原料を分散した溶液が垂らした場合に、紙に残る、紙原料供給手段から紙原料を分散した溶液を、直接、紙に垂らしたことが原因する痕跡の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００３２】
請求項５に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の網の側周面の外表面に当接、又は、近接するように吸水手段を設けているので、円筒形状の網を用いて、紙を抄く際に、水の分離を遠心力と重力との協働に加え、吸水手段の吸水力も利用しているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３３】
請求項６に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００３４】
また、この紙成形体の製造装置を用い、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３５】
請求項７に記載の紙成形体の製造装置では、円筒形状の治具の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００３６】
また、この紙成形体の製造装置を用い、紙を抄く際に、円筒形状の治具を回転させ、回転している円筒形状の治具の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３７】
請求項８に記載の紙成形体の製造方法では、円筒形状の網を用いて紙を抄くようにしているので、その側周面を利用して紙を抄けば、網の形状に対応する、円筒形状の紙をシームレスな状態で製造できる。
【００３８】
請求項９に記載の紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、遠心力と、重力との協働により、円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにしているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００３９】
また、円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、円筒形状の網の側周面の内表面上から剥がれたり、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造方法を用いれば、円筒形状の網の側周面の内表面上から円筒形状の網の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスの円筒形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【００４０】
請求項１０に記載の紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、円筒形状の網の内部に設けられている種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００４１】
また、この紙成形体の製造方法において、紙を抄く際に、円筒形状の網を回転させ、回転している円筒形状の網の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００４２】
請求項１１に記載の紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の治具を回転させ、円筒形状の治具の内部に設けられている種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、筒状の網の断面形状に応じたシームレスの種々の断面形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【００４３】
また、この紙成形体の製造方法において、紙を抄く際に、円筒形状の治具を回転させ、回転している円筒形状の治具の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにすれば、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００４４】
請求項１２に記載の紙成形体は、円筒形状の紙成形体が、シームレスになっているので、例えば、ランプシェードのような照明機器の傘として用いた場合、ランプを点灯した時に、貼り合わせ部が、他の部分と異なって見えるということが無いので、見栄えが良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
以下、本発明に係る紙成形体の製造装置及び紙成形体の製造方法の一例を、図面を参照しながら、更に、詳しく説明する。
（発明の実施の形態１）
ここでは、シームレスな円筒形状の紙成形体を製造する紙成形体の製造装置及びそのような紙成形体の製造方法を説明する。
【００４６】
図１は、本発明に係る紙成形体の製造装置の一例を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す正面図であり、また、図３は、図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す側面図である。
【００４７】
この紙成形体の製造装置１は、回転駆動手段２と、回転駆動手段２により回転可能にされた、一対の回転ローラ３、３と、一対の回転ローラ３、３上に、一対の回転ローラ３、３から所定の距離をおくようにして設けられた押さえ部材４と、紙原料を分散した溶液を供給する紙原料供給手段５とを備える。
【００４８】
尚、図１、図２及び図３の各々中、Ｆで示す部材は、回転駆動手段２、一対の回転ローラ３、３及び押さえ部材４を支持するフレーム部材を示しており、Ｂは、紙成形体の製造装置１をその上に設ける台座を示している。
【００４９】
また、図１では、紙原料供給手段５については、想像線を用い、略図で表している。
【００５０】
また、図２及び図３の各々においては、紙原料供給手段５についての図示は、省略している。
【００５１】
回転駆動手段２は、回転駆動源２ａと、回転駆動源２ａの動力を回転ローラ３に伝達するベルト手段２ｂとを備える。
【００５２】
回転駆動源２ａとしては、例えば、電動モータを使用する。
【００５３】
尚、この例では、一対の回転ローラ３、３の一方が、回転駆動源２ａからの動力を受け、駆動するようにされており、他方は、動力フリーにされている。
【００５４】
また、この例では、回転駆動手段２ａは、その回転軸を、回転方向選択手段（図示せず。）により、順方向又は逆方向に回転できるようにされている。
【００５５】
また、図１、図２及び図３の各々中、６で示す部材装置は、円筒形状の紙成形体を製造する（抄く）際に用いる、円筒形状の網６を示している。
【００５６】
この例では、円筒形状の網６として、円筒形状の網６の側周面の両端部ｅ６、ｅ６の各々の外方に突出するように、リング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂを設けたものを用いている。
【００５７】
リング体Ｒ６ａは、筒状部Ｐａと、図３に示す底面Ｐｂとを備える。底面Ｐｂには、図３に示す孔部ｈが形成されている。
【００５８】
孔部ｈは、孔部ｈの直径をＤｈとし、円筒形状の網６の直径をＤ６とすると、Ｄ６＞Ｄｈの関係を満たすようにし、円筒形状の網６の内表面側に紙原料を分散した溶液が供給されるようにしている。
【００５９】
更に、この例では、円筒形状の網６の一方端の、リング体Ｒ６ｂの外方に、捨て水手段７を設けている。
【００６０】
捨て水手段７は、円錐台形状の捨て水本体容器部７ａと、捨て水本体容器部７ａの上底に設けられた捨て水口７ｂとを備える。
【００６１】
また、この例では、回転ローラ３、３として、回転軸３ａｘの両端の各々に、回転ローラ部３ｂを備えるものを用いている。
【００６２】
回転ローラ部３ｂは、円筒形状の網６を一対の回転ローラ３、３上に回転可能に載置した際に、円筒形状の網６に設けられているリング体Ｒ６、Ｒ６の各々に接触し、円筒形状の網６を回転させる網回転部３ｃ、３ｃと、網回転部３ｃ、３ｃの各々に一体的に形成されている鍔体３ｆ、３ｆとを備える。
【００６３】
鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間隔Ｄ３は、円筒形状の網６の長さＬ６と等しいかそれよりやや長くされており、円筒形状の網６は、回転ローラ３、３上に、円筒形状の網６を回転可能に載置した場合に、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるようにされている。
【００６４】
この紙成形体の製造装置１では、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるように、回転ローラ３、３上に載置するようにしているので、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができるようになっている。
【００６５】
押さえ部材４は、フレーム部材Ｆに回転可能に取り付けられている。
【００６６】
また、図１中、Ｈ４で示す部材は、操作者が、押さえ部材４をフレーム部材Ｆに対して回転させる際に使用する操作ハンドルを示している。
【００６７】
この例では、操作ハンドルＨ４として、シリンダー手段を用いている。
【００６８】
そして、シリンダー手段Ｈ４の伸縮部（ピストン部）Ｈ４ａを伸ばした状態にすると、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むことができるようになっており、シリンダー手段Ｈ４の伸縮部（ピストン部）Ｈ４ａを縮めた状態にすると、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を上から押さえ込んでいる押さえ部材４を上方に移動させることで、円筒形状の網６を回転ローラ３、３上に載置する際に、押さえ部材４が邪魔にならないようにしたり、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を回転ローラ３、３上から取り外す際に、押さえ部材４が邪魔にならないようにしたりすることできるようになっている。
【００６９】
また、シリンダー手段Ｈ４の伸縮部（ピストン部）Ｈ４ａを伸ばした状態にして、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むことで、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができるようになっている。
【００７０】
また、この例では、押さえ部材４として、その両端部の各々に、回転ローラ部Ｒ４、Ｒ４を備えるものを用いている。
【００７１】
回転ローラ部Ｒ４、Ｒ４は、円筒形状の網６を一対の回転ローラ３、３上に回転可能に載置した際に、円筒形状の網６に設けられているリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂの各々に接触するようになっている。
【００７２】
紙原料供給手段５は、紙原料収容槽５ａと、紙原料収容槽５ａに収容された、紙原料を分散した紙原料を紙成形体の製造装置１に供給する供給管５ｂと、供給管５ｂの先端に設けられた紙原料供給ノズル手段５ｃとを備える。尚、図１中、Ｖで示す部材装置は、紙原料収容槽５ａから紙成形体の製造装置１への紙原料を分散した紙原料の供給と停止を行うための開閉バルブを示している。
【００７３】
また、図１中、８で示す部材装置は、円筒形状の網６を傾斜させるためのシリンダー手段を示している。
【００７４】
シリンダー手段８は、円筒形状の網６を回転ローラ３、３上に載置した際に、シリンダー手段８の伸縮部（ピストン部）８ａを伸ばせば、円筒形状の網６の捨て水手段７が設けられている側と反対側を持ち上げることができるようになっている。
【００７５】
シリンダー手段８は、円筒形状の網６の側周面に、紙原料を分散した溶液を満遍なく行き渡す際や、円筒形状の網６の側周面を利用して紙を抄いた後、円筒形状の網６の内部側に残っている紙原料を分散した溶液を捨てる際に、その伸縮部（ピストン手段）８ａを伸ばし、円筒形状の網６を傾斜させる際に用いる。
【００７６】
また、９で示す部材は、紙を抄く際に発生する、水を目的とする場所に誘導する樋を示している。
【００７７】
次に、この紙成形体の製造装置１を用いて、円筒形状の紙成形体を製造する（抄く）、紙成形体の製造方法の一例を説明する。
【００７８】
円筒形状の紙成形体を製造する（抄く）際には、まず、円筒形状の網６を回転ローラ３、３上に載置する。
【００７９】
次に、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むようにする。
【００８０】
また、開閉バルブＶが閉じた状態にし、紙原料収容槽５ａ内に、紙原料を分散した溶液を収容する。
【００８１】
また、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を、円筒形状の網６に設けられているリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂの中、捨て水手段７が設けられている側と反対側のリング体Ｒ６ａの内表面上に位置させる。
【００８２】
次に、開閉バルブＶを開いた状態にし、紙原料収容槽５ａから、リング体Ｒ６ａ経由で、円筒形状の網６の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給する。
【００８３】
また、この作業とともに、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動して、一対の回転ローラ３、３を所定の速度で回転させることで、一対の回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を所定の速度で回転させる。
【００８４】
また、円筒形状の網６の内表面上に形成されてくる紙の状態を見ながら、回転駆動源２ａの回転方向を順方向、逆方向に適宜切り替え、例えば、円筒形状の網６の内表面上に形成されてくる紙の厚さが一定となるように調整したり、意識的に、紙の一部の厚さを他の部分より厚くしたりしてもよい。
【００８５】
円筒形状の網６の内表面上に供給された、紙原料を分散した溶液は、円筒形状の網６により、溶液中の紙原料が、円筒形状の網６の内表面上に残り、溶液中の水分が、円筒形状の網６の回転による遠心力と、重力との協働により、円筒形状の網６外へ排出されることで、円筒形状の網６の内表面上に紙が抄かれていく。
【００８６】
また、円筒形状の網６の内表面上に供給された、紙原料を分散した余分量の溶液は、捨て水本体容器部７ａの上底に設けられた捨て水口７ｂから円筒形状の網６外へ排出される。
【００８７】
円筒形状の網６の内表面上に所定の厚さの紙が抄かれたら、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを停止して、一対の回転ローラ３、３の回転を停止する。一対の回転ローラ３、３の回転を停止させることで、一対の回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６の回転も、減速後、停止する。
【００８８】
尚、この時、円筒形状の網６の回転が急激に停止することで、円筒形状の網６の内表面上に形成されている紙に乱れが生じないようにするため、回転駆動手段２に減速手段（図示せず。）を設け、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを停止する際に、減速手段（図示せず。）を用い、一対の回転ローラ３、３の回転が次第にゆっくりと停止するようにしてもよい。
【００８９】
円筒形状の網６の回転が停止したら、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を上方から押さえ込んでいる押さえ部材４を上方に上げ、回転ローラ３、３上から、その内表面に紙が抄かれている円筒形状の網６を取り外す。
【００９０】
回転ローラ３、３上から取り外した円筒形状の網６は、その後、乾燥工程に送ることで、円筒形状の網６の内表面に抄かれている紙（シームレスな円筒形状の紙成形体）を乾燥させる。
【００９１】
尚、シームレスな円筒形状の紙成形体を製造する工程において、必要により、シリンダー手段８の伸縮部（ピストン手段）８ａを伸縮し、円筒形状の網６の側周面に、紙原料を分散した溶液を満遍なく行き渡したり、円筒形状の網６の側周面を利用して紙を抄いた後、円筒形状の網６の内部側に残っている紙原料を分散した溶液を捨てる際に、その伸縮部（ピストン手段）８ａを伸ばして、円筒形状の網６を傾斜させたりする。
【００９２】
この紙成形体の製造方法では、網として円筒形状の網６を用い、円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにしているので、シームレスの円筒形状の紙成形体を製造できる。
【００９３】
また、この紙成形体の製造方法では、上述したように、紙を抄く際に、円筒形状の網６を回転させ、回転している円筒形状の網６の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、遠心力と、重力との協働により、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【００９４】
また、円筒形状の網６の側周面の内表面上に紙成形体を抄いた場合には、円筒形状の網６の側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、円筒形状の網６の側周面の内表面上から剥がれたり、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造方法を用いれば、円筒形状の網６の側周面の内表面上から円筒形状の網６の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスの円筒形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【００９５】
また、この紙成形体の製造装置１では、円筒形状の網６の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂを設け、この一対のリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂが、一対の回転ローラ３、３、押さえ部材４の両端部の各々に設けた回転ローラ部Ｒ４、Ｒ４に接触するようにし、円筒形状の網６自体が、一対の回転ローラ３、３及び押さえ部材４には、直接、接触しないようにしている。これにより、この紙成形体の製造装置１を用いれば、一対の回転ローラ３、３、押さえ部材４の影響をうけることなく、円筒形状の網６を用いて紙を抄くことができるので、外乱の影響の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００９６】
更に、この紙成形体の製造装置１では、紙を抄くための円筒形状の網６の側周面の内表面上には、直接、紙原料を分散した溶液を供給するのではなく、円筒形状の網６の側周面の一端部に紙原料受け部Ｒ６ａを設け、その紙原料受け部Ｒ６ａに、紙原料供給手段５から、紙原料を分散した溶液を供給し、紙原料受け部Ｒ６ａ経由で、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、円筒形状の網６の側周面の内表面上において作製されつつある紙には、直接、紙原料を分散した溶液が垂らされることがない。
【００９７】
この結果、この紙成形体の製造装置１を用いれば、円筒形状の網６の側周面の内表面上において作製されつつある紙に、紙原料供給手段５から、直接、紙原料を分散した溶液が垂らした場合に、紙に残る、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を、直接、紙に垂らしたことが原因する痕跡の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【００９８】
また、この紙成形体の製造装置１では、一対の回転ローラ３、３上に載置した後に、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を押さえ部材４により上方から押さえるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【００９９】
また、この紙成形体の製造装置１では、一対の回転ローラ３、３の各々として、鍔体３ｆ、３ｆを設け、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【０１００】
尚、上記の発明の実施の形態１では、紙成形体の製造方法として、円筒形状の網６の側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙原料受け部Ｒ６経由で、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙を抄いた例を中心に説明したが、これは、単に、本発明の好ましい例を示したに過ぎず、本発明には、円筒形状の網６の側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、直接、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、円筒形状の網６の側周面の内表面上に、紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も含まれる。
【０１０１】
更にまた、円筒形状の網６の側周面の外表面上に、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、円筒形状の網６の側周面の外表面上に、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を直接又は紙原料受け部Ｒ６ａ経由で供給し、円筒形状の網６の側周面の外表面上に紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も、本発明に含まれる。
【０１０２】
尚、上記の発明の実施の形態１では、円筒形状の網６を用いたものについて説明したが、円筒形状の網６の機械的強度が弱い場合には、円筒形状の網６の外側に接する形状保持のためのパンチングメタル等の貫通穴を有する、円筒形状の形状保持部材（図示せず。）を設けても良い。
【０１０３】
また、円筒形状の網６の側周面に所望の厚さの紙を抄く際に、円筒形状の網６を前後、左右に揺動したり、円筒形状の網６を傾斜させても良い。
【０１０４】
更に、円筒形状の網６で紙を抄く際に、水はけをよくするための吸水手段を、円筒形状の網６の側周面の外表面に当接、又は近接するように設けても良い。
【０１０５】
図４は、図１に示す紙成形体の製造装置１に、そのような吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図である。
【０１０６】
尚、図４中、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に相当する構成部材については、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に付した参照符号と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１０７】
図４に示す紙成形体の製造装置１Ａは、円筒形状の網６で紙を抄く際に、水はけをよくするための吸水手段１０を備える。この吸水手段１０は、例えば、吸水用スポンジロール等で構成されており、円筒形状の網６の側周面の外表面下部に当接するように設けられている。
【０１０８】
この紙成形体の製造装置１Ａでは、円筒形状の網６が回転することによって、吸水手段１０が回転し、紙を抄く際に発生する水を吸水するようにしている。
【０１０９】
尚、吸水手段１０は、上記した例に限定されることはなく、例えば、円筒形状の網６の回転に同期するように、他の回転駆動手段（図示せず。）により、回転させ、紙を抄く際に発生する水を吸水するようにしても良い。
【０１１０】
上記の吸水手段１０を用いれば、円筒形状の網６の側周面の外表面下部に、当接するように吸水手段１０を設けているので、円筒形状の網６を用いて、紙を抄く際に、水の分離を遠心力と重力との協働に加え、吸水手段の吸水力も利用しているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【０１１１】
図５は、図１に示す紙成形体の製造装置１に、吸水手段１０とは異なる吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図であり、図５（ａ）は側面図であり、図５（ｂ）は分解斜視図である。
【０１１２】
尚、図５中、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に相当する構成部材については、図１に示す紙成形体の製造装置１の構成部材に付した参照符号と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１１３】
図５に示す紙成形体の製造装置１Ｂは、円筒形状の網６で紙を抄く際に、水はけをよくするための吸水手段１１を備える。この吸水手段１１は、円筒形状の網６の側周面の外表面下部に開口部を有する吸水ヘッド部１１ａを備える。
【０１１４】
尚、図５中、１１ｂで示す部材は、吸水ヘッド部１１ａを円筒形状の網６に接触させた際に、円筒形状の網６の回転に影響を及ぼすのを防ぐための摺動部材であり、この例では、枠状の樹脂部材又はゴム部材を示している。ゴム部材としては、以下の物に限定されることはないが、例えばウレタンゴム等を用いる。
【０１１５】
また、吸水ヘッド部１１ａには、吸引ポンプ又はブロア等の吸引装置（図示せず。）が接続されるようになっている。
【０１１６】
この紙成形体の製造装置１Ｂでは、円筒形状の網６が回転しながら、吸水手段１１で強制的に吸水することで、紙を抄く際に発生する水を吸水するようにしている。
【０１１７】
上記の吸水手段１１を用いれば、円筒形状の網６の側周面の下部に、吸水手段１１を設けているので、円筒形状の網６を用いて、紙を抄く際に、水の分離を遠心力と重力との協働に加え、吸水手段の吸水力も利用しているので、円筒形状の紙成形体の製造を効率良く行える。
（発明の実施の形態２）
ここでは、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する紙成形体の製造装置及びそのような紙成形体の製造方法を説明する。
【０１１８】
図６は、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網を例示的に示す図であり、図６（ａ）は、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網の一例を、その一部を切り欠いて、模式的に示す正面図であり、また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す網のＡ−Ａ線に従う、模式的な断面図である。
【０１１９】
尚、図６（ａ）では、紙原料供給手段５については、想像線を用い、略図で表し、図６（ｂ）では、紙原料供給手段５の図示を省略している。
【０１２０】
この網６Ａは、円筒形状の網６と、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂとを備える。
【０１２１】
種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂは、円筒形状の網６の内部に設けられている。
【０１２２】
尚、図６中、Ｐで示す部材は、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂを、円筒形状の網６の内部に取り付ける際に用いる支持部材を示している。
【０１２３】
筒状の網６Ｂは、断面形状が異なっている以外は、円筒形状の網６と同様の構成を備えるので、筒状の網６Ｂの構成部材中、円筒形状の網６の構成部材に相当する構成部材については、円筒形状の網６の構成部材に付した参照符号と同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
【０１２４】
円筒形状の網６の両端には、リング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂが設けられている。
【０１２５】
このリング体Ｒ６ａ、Ｒ６ｂは、筒状の網６Ｂで紙を抄く際に、水はけを良くするためのものであって、単なるリング体で良い。
【０１２６】
次に、この網６Ａを用いて、シームレスな、種々の断面形状を有する紙成形体を製造する（抄く）、紙成形体の製造方法の一例を説明する。
【０１２７】
この網６Ａを用いて、シームレスな、種々の断面形状を有する紙成形体を製造する（抄く）際には、図１に示す紙成形体の製造装置１の一対の回転ローラ３、３上に、円筒形状の網６の代わりに、網６Ａを回転可能に載置する。
【０１２８】
次に、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を、押さえ部材４により上方から押さえ込むようにする。
【０１２９】
また、開閉バルブＶが閉じた状態にし、紙原料収容槽５ａ内に、紙原料を分散した溶液を収容する。
【０１３０】
また、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を、筒状の網６Ｂに設けられているリング体Ｒ６ａ１、Ｒ６ｂ１の中、捨て水手段７が設けられている側と反対側のリング体Ｒ６ａ１の内表面上に位置させる。
【０１３１】
尚、この例では、リング体Ｒ６ａ１、Ｒ６ｂ１の底面に設ける孔部ｈの形状を、筒状の網６Ｂの断面形状より小さい関係を満たす相似形又は類似形状にすることで、筒状の網６Ｂの内表面側に紙原料を分散させた溶液が供給されるようにしている。
【０１３２】
次に、開閉バルブＶを開いた状態にし、紙原料収容槽５ａから、リング体Ｒ６ａ１経由で、円筒形状の網６の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給する。
【０１３３】
以下、発明の実施の形態１に示した方法と同様にして、円筒形状の網６を回転させ、回転している円筒形状の網６の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの側周面の内表面上で紙を抄く。
【０１３４】
筒状形状の網６Ｂの内表面上に所定の厚さの紙が抄かれたら、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを停止して、一対の回転ローラ３、３の回転を停止する。一対の回転ローラ３、３の回転を停止させることで、一対の回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６の回転も停止する。
【０１３５】
円筒形状の網６の回転が停止したら、操作ハンドルＨ４を用いて、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を上方から押さえ込んでいる押さえ部材４を上方に上げ、回転ローラ３、３上から、その内表面に紙が抄かれている円筒形状の網６を取り外す。
【０１３６】
回転ローラ３、３上から取り外した円筒形状の網６は、その後、乾燥工程に送ることで、円筒形状の網６の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの側周面の内表面に抄かれている紙（シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体）を乾燥させる。
【０１３７】
尚、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する工程において、必要により、シリンダー手段８の伸縮部（ピストン手段）８ａを伸縮し、筒状形状の網６Ｂの側周面に、紙原料を分散した溶液を満遍なく行き渡したり、筒状形状の網６Ｂの側周面を利用して紙を抄いた後、円筒形状の網６の内部側及び／又は筒状形状の網６Ｂの内部側に残っている紙原料を分散した溶液を捨てる際に、その伸縮部（ピストン手段）８ａを伸ばして、円筒形状の網６を傾斜させたりする。
【０１３８】
この紙成形体の製造方法では、紙を抄く網として、種々の断面形状の筒状形状の網６Ｂを用い、筒状形状の網６Ｂの側周面を利用して紙を抄くようにしているので、種々の断面形状の筒状形状の網６Ｂに対応した、シームレスの、筒形状の紙成形体を製造できる。
【０１３９】
また、この紙成形体の製造方法では、紙を抄く際に、円筒形状の網６を回転させ、回転している円筒形状の網６の内部に設けた、種々の断面形状を有する筒状の網６Ｂの内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、遠心力と、重力との協働により、種々の断面形状を有する筒状の紙成形体の製造を効率良く行える。
【０１４０】
また、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に紙成形体を抄いた場合には、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に抄いた紙成形体は、乾燥させると、収縮して、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上から剥がれたり、剥がれ易くなるので、この紙成形体の製造方法を用いれば、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上から、種々の断面形状を有する筒状形状の網６の側周面の内表面上に抄いた紙成形体を引き剥がす作業が、不要又は容易となる。即ち、この紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスの筒状形状の紙成形体を容易に製造することができる。
【０１４１】
更に、この紙成形体の製造方法では、紙を抄くための筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上には、直接、紙原料を分散した溶液を供給するのではなく、筒状形状の網６Ｂの側周面の一端部に紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６a１、Ｒ６ｂ１を設け、その紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１に、紙原料供給手段５から、紙原料を分散した溶液を供給し、紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１経由で、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給するようにしているので、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上において作製されつつある紙には、直接、紙原料を分散した溶液が垂らされることがない。
【０１４２】
この結果、この紙成形体の製造方法を用いれば、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上において作製されつつある紙に、紙原料供給手段５から、直接、紙原料を分散した溶液が垂らした場合に、紙に残る、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を、直接、紙に垂らしたことが原因する痕跡の無い、高品質な紙成形体を製造することができる。
【０１４３】
また、この紙成形体の製造方法では、一対の回転ローラ３、３上に載置した後に、回転ローラ３、３上に載置した円筒形状の網６を押さえ部材４により上方から押さえるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【０１４４】
また、この紙成形体の製造方法では、一対の回転ローラ３、３の各々として、鍔体３ｆ、３ｆを設け、円筒形状の網６が、鍔体３ｆと鍔体３ｆとの間に収まるようにしているので、回転駆動手段２の回転駆動源２ａを駆動し、回転ローラ３、３を回転させ、この回転ローラ３、３の回転により、円筒形状の網６を回転させた場合に、円筒形状の網６が、回転ローラ３、３上から転げ落ちるのを防ぐことができる。
【０１４５】
尚、上記の発明の実施の形態２では、紙成形体の製造方法として、円筒形状の網６の内部に設けた、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１経由で、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙を抄いた例を中心に説明したが、これは、単に、本発明の好ましい例を示したに過ぎず、本発明には、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、直接、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を供給し、筒状形状の網６Ｂの側周面の内表面上に、紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も含まれる。
【０１４６】
また、円筒形状の網６の内部に設けた、筒状形状の網６Ｂの側周面の外表面上に、紙原料供給手段５の紙原料供給ノズル手段５ｃのノズル口を設け、筒状形状の網６Ｂの側周面の外表面上に、紙原料供給手段５から紙原料を分散した溶液を直接又は紙原料受け部（筒状形状の網６Ｂに設けられているリング体）Ｒ６ａ１経由で供給し、筒状形状の網６Ｂの側周面の外表面上に紙を抄く、紙成形体の製造装置や紙成形体の製造方法も、本発明に含まれる。
【０１４７】
更にまた、この例では、円筒形状の網６の内部に筒状形状の網６Ｂを設けた例を示したが、円筒形状の網６に代えて、図７に示すように、リング体Ｒ６ａとリング体Ｒ６ｂとの間をパイプ部材Ｐｉ・・・を接続した、円筒形状の治具６Ｃを用いるようにしてもよい。
【０１４８】
尚、本発明により製造する紙成形体は、和紙であってもよく、西洋紙であってもよく、和紙と西洋紙の混合紙であってもよく、樹脂繊維や植物繊維やセラミックス繊維や炭素繊維その他の繊維を含む、和紙や西洋紙や和紙と西洋紙の混合紙であってもよいことを、付記しておく。
【０１４９】
また、筒状形状の網６Ｂの側周面や、筒状形状の網６Ｂの側周面に種々の凹凸パターン、曲面その他の自由形状を設ければ、これらの形状に対応した種々の凹凸パターン、曲面その他の自由形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【０１５０】
また、筒状形状の網６Ｂの形状を、球形形状、略球形形状、ラグビーボール形状、三角錐その他の角錐形状、縦断面が台形形状の角錐台形状、円錐、円錐台、ピーナツ形状その他の形状にすれば、これらの形状に対応した種々の凹凸パターン、曲面その他の自由形状を有する筒状の紙成形体を製造できる。
【０１５１】
本発明に係る紙成形体の製造装置及び製造方法を用いれば、和紙その他の紙の持つ独特の風合を活かしたシームレスなものを照明器具のシェード、その他種々の造形物として市場に提供できる。
【０１５２】
また、プラスチック等の原料は石油製品などの化石燃料であり、有限なものであって枯渇するものに対し、本発明は紙原料を使用している。植物を育てることにより得られる物を主な原料としているので、原料が枯渇することが無く循環型の再生可能な資源であり、環境にやさしいということに利点がある。
【産業上の利用可能性】
【０１５３】
本発明に係る紙成形体の製造装置及び本発明に係る紙成形体の製造方法を用いれば、シームレスな円筒形状や種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造できるので、本発明に係る紙成形体の製造装置及び本発明に係る紙成形体の製造方法は、例えば、ランプを点灯した際に、シームレスで、見栄えの良い、円筒形状や種々の断面形状を有する筒状形状のランプシェードその他各種のオブジェ等の紙成形体を製造する製造用装置や、そのような紙成形体の製造方法として幅広く用いることができ、そのような紙成形体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０１５４】
【図１】本発明に係る紙成形体の製造装置の一例を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す正面図である。
【図３】図１に示す紙成形体の製造装置を概略的に示す側面図である。
【図４】図１に示す紙成形体の製造装置に、吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図である。
【図５】図１に示す紙成形体の製造装置に、図４の吸水手段とは異なる吸水手段を設けた装置の一例を模式的に示す構成図であり、図５（ａ）は側面図であり、図５（ｂ）は分解斜視図である。
【図６】シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網を例示的に示す図であり、図６（ａ）は、シームレスな、種々の断面形状を有する筒状形状の紙成形体を製造する際に用いる網の一例を、その一部を切り欠いて、模式的に示す正面図であり、また、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す網のＡ−Ａ線に従う、模式的な断面図である。
【図７】本発明で用いる、円筒形状の治具の他の例を例示的に示す斜視図である。
【図８】従来の紙成形体の製造方法を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【０１５５】
１ 紙成形体の製造装置
２ 回転駆動手段
３ 回転ローラ
４ 押さえ部材
５ 紙原料供給手段
６ 円筒形状の網
６Ａ 網
６Ｂ 種々の断面形状を有する筒状形状の網
Ｒ６ リング体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙原料供給手段から、円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした、紙成形体の製造装置。
【請求項２】
回転駆動手段と、
前記回転駆動手段により、回転可能にされた、一対の回転ローラと、
前記一対の回転ローラ上に、前記一対の回転ローラから所定の距離をおくようにして設けられた押さえ部材と、
紙原料を分散した溶液を供給する紙原料供給手段とを備え、
前記一対の回転ローラ上に、円筒形状の網を載置し、
前記一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を前記押さえ部材により上方から押さえ、
前記回転駆動手段を駆動して、前記一対の回転ローラを回転することで、前記円筒形状の網を回転させ、
前記紙原料供給手段から、前記円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした、紙成形体の製造装置。
【請求項３】
前記円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体を設け、
前記押さえ部材の両端部の各々に回転ローラ部を設け、
前記一対の回転ローラ上に、前記円筒形状の網を載置した際に、前記円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、前記一対の回転ローラの各々の側周面の外表面に接するようにし、且つ、
前記一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を前記押さえ部材により上方から押さえた際に、前記円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、前記押さえ部材の両端部の各々に設けられている回転ローラ部の各々の側周面の外表面に接するようにした、請求項２に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項４】
前記円筒形状の網の側周面の一端部に突出するように、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部を設け、前記紙原料供給手段から、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面の内表面側に紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項５】
前記円筒形状の網の側周面の外表面に当接、又は、近接するように設けられた吸水手段を有する、請求項２〜４のいずれかに記載の紙成形体の製造装置。
【請求項６】
前記円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、前記種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、前記種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項７】
前記円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた、請求項６に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項８】
円筒形状の網の側周面により紙を抄くようにした、紙成形体の製造方法。
【請求項９】
前記円筒形状の網の側周面により紙を抄く際に、前記円筒形状の網を回転させ、回転している前記円筒形状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした、請求項８に記載の紙成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、前記円筒形状の網を回転させ、回転している前記円筒形状の網の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、前記種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした、請求項８に記載の紙成形体の製造方法。
【請求項１１】
前記円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた、請求項１０に記載の紙成形体の製造方法。
【請求項１２】
シームレスで、円筒形状を有する、紙成形体。
【請求項１】
紙原料供給手段から、円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした、紙成形体の製造装置。
【請求項２】
回転駆動手段と、
前記回転駆動手段により、回転可能にされた、一対の回転ローラと、
前記一対の回転ローラ上に、前記一対の回転ローラから所定の距離をおくようにして設けられた押さえ部材と、
紙原料を分散した溶液を供給する紙原料供給手段とを備え、
前記一対の回転ローラ上に、円筒形状の網を載置し、
前記一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を前記押さえ部材により上方から押さえ、
前記回転駆動手段を駆動して、前記一対の回転ローラを回転することで、前記円筒形状の網を回転させ、
前記紙原料供給手段から、前記円筒形状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした、紙成形体の製造装置。
【請求項３】
前記円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように、リング体を設け、
前記押さえ部材の両端部の各々に回転ローラ部を設け、
前記一対の回転ローラ上に、前記円筒形状の網を載置した際に、前記円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、前記一対の回転ローラの各々の側周面の外表面に接するようにし、且つ、
前記一対の回転ローラ上に載置した円筒形状の網を前記押さえ部材により上方から押さえた際に、前記円筒形状の網の側周面の両端部の各々の外方に突出するように設けられているリング体の側周面の外表面が、前記押さえ部材の両端部の各々に設けられている回転ローラ部の各々の側周面の外表面に接するようにした、請求項２に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項４】
前記円筒形状の網の側周面の一端部に突出するように、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部を設け、前記紙原料供給手段から、紙原料を分散した溶液を受ける紙原料受け部の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面の内表面側に紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項５】
前記円筒形状の網の側周面の外表面に当接、又は、近接するように設けられた吸水手段を有する、請求項２〜４のいずれかに記載の紙成形体の製造装置。
【請求項６】
前記円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、前記種々の断面形状を有する筒状の網の側周面に紙原料を分散した溶液を供給し、前記種々の断面形状を有する筒状の網の側周面を利用して紙を抄くようにした、請求項２又は請求項３に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項７】
前記円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた、請求項６に記載の紙成形体の製造装置。
【請求項８】
円筒形状の網の側周面により紙を抄くようにした、紙成形体の製造方法。
【請求項９】
前記円筒形状の網の側周面により紙を抄く際に、前記円筒形状の網を回転させ、回転している前記円筒形状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、前記円筒形状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした、請求項８に記載の紙成形体の製造方法。
【請求項１０】
前記円筒形状の網の内部に、種々の断面形状を有する筒状の網を設け、前記円筒形状の網を回転させ、回転している前記円筒形状の網の内部に設けられている、種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上に、紙原料を分散した溶液を供給し、前記種々の断面形状を有する筒状の網の側周面の内表面上で紙を抄くようにした、請求項８に記載の紙成形体の製造方法。
【請求項１１】
前記円筒形状の網の代わりに、円筒形状の治具を用いた、請求項１０に記載の紙成形体の製造方法。
【請求項１２】
シームレスで、円筒形状を有する、紙成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−９２０１（Ｐ２００６−９２０１Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８９３１７（Ｐ２００４−１８９３１７）
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（５９２０７２７９１）鳥取県 (19)
【出願人】（５０２４１１６７６）谷口和紙株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２８日（２００４．６．２８）
【出願人】（５９２０７２７９１）鳥取県 (19)
【出願人】（５０２４１１６７６）谷口和紙株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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