紙製容器
【課題】複雑な形状の容器板であっても、容器板と側板との間の隙間を覆うことができ、尚且つ側板の取り付けが容易である紙製容器を提供すること。
【解決手段】
側板１を容器板２に取り付けて形成する紙製容器１０であって、前記側板１の一端部１aに、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記紙製容器１０内側に配置される第一内側板３を有し、この第一内側板３の他端部３ｂと前記側板１の他端部１ｂとを離間させた状態で、前記側板１の他端部１ｂを前記容器板２の周縁２aに取り付けたこと。
【解決手段】
側板１を容器板２に取り付けて形成する紙製容器１０であって、前記側板１の一端部１aに、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記紙製容器１０内側に配置される第一内側板３を有し、この第一内側板３の他端部３ｂと前記側板１の他端部１ｂとを離間させた状態で、前記側板１の他端部１ｂを前記容器板２の周縁２aに取り付けたこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、側板を容器板に取り付けて形成する紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の紙製容器として、例えば、図４の（a）に示す円柱形状の紙製容器５０や、図４の（ｂ）に示すハート型筒形状の紙製容器６０が知られている。これらの紙製容器は、側板（４１、５１）の下端縁（４１a、５１a）と上端縁（４１ｂ、５１ｂ）でそれぞれ折り返される下側折返片（４３a、５３a）及び上側折返片（４３ｂ、５３ｂ）を有しており、前記下側折返片（４３a、５３a）の端縁と上側折返片（４３ｂ、５３ｂ）の端縁との間に形成された溝部（４１ｃ、５１ｃ）に、容器板（４２、５２）の周縁を嵌入しつつ、側板（４１、５１）を取り付けて形成されている。このように形成されるため、容器板（４２、５２）と側板（４１、５１）とは強固に固定される。なお、「容器」とは、底板を有する容器本体も、天板を有する蓋体も含む概念であり、「容器板」とは、底板の場合も、天板の場合も含むものである。
【０００３】
ところが、これら従来から知られているものは、上記の円型やハート型のような緩やかな円弧と線分とを組み合わせた簡単な形状の容器板（４２、５２）に側板（４１、５１）を取り付けて容器を形成するものであり、キャラクターや星型等の複雑な形状をした容器板に側板を取り付けて容器を形成する場合の問題点について言及したものはなかった。
【０００４】
上記問題点とは、例えば、図１の（a）に示すような連続する凹凸を多数有する複雑な形状の容器板の場合に、側板の他端部と容器板の周縁、特に凹部分の中央付近との間に隙間が生じやすく、この隙間を通して容器内へ異物が混入することや、内容物が流出することである。また、隙間が生じやすいため、容器自体の見栄えも悪くなってしまう。
【０００５】
ここで、隙間が出来る原因について説明する。容器板が凹凸を多数有する複雑な形状であるため、その周縁に取り付けられるべき側板の他端部は、狭く湾曲している凹部の中央まで、確実に取り付けられない。そうすると、紙製容器７０の凹部中央の断面を示した図４の（ｃ）からわかるように、凹部周辺では、側板６１の他端部６１ｂと容器板６２の周縁６２a（凹部の中央）とが離れ、隙間Hが生じてしまうのである。
【０００６】
そこで、図４の（ｄ）に示す引用文献３の側板７１の一端部７１aがカールした形状を採用した紙製容器８０であれば、隙間Hを埋めることができる。しかし、このカール部分は、側板７１を補強するためのもので、そのカールした形状を維持しようと作用する。そのため、側板７１の他端部７１ｂを複雑な形状をした容器板７２の周縁７２aに取り付けようとすると、側板７１を屈曲させるのが困難で、取り付け作業が煩雑となってしまう。そればかりか、隙間Hが生じた箇所か否かに関わらず、容器板７２の周縁７２a全体に亘って、カール部分が容器内側にはみ出し、内容物を収容する収容体積が、そのはみ出した分だけ減ってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０２８７６５号
【特許文献２】特願平７−３４３４０号
【特許文献３】特願２００２−３５７６７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明は上記問題に鑑み、複雑な形状の容器板であっても、容器板と側板との間の隙間を覆うことができ、尚且つ側板の取り付けが容易である紙製容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の紙製容器は、側板を容器板に取り付けて形成する紙製容器であって、前記側板の一端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記紙製容器内側に配置される第一内側板を有し、この第一内側板の他端部と前記側板の他端部とを離間させた状態で、前記側板の他端部を前記容器板の周縁に取り付けたことを特徴としている。
【００１０】
なお、本明細書において、「容器」とは、底板を有する容器本体も、天板を有する蓋体も含む概念であり、「容器板」とは、底板の場合も、天板の場合も含むものである。
【００１１】
上記特徴によれば、容器板の周縁に側板の他端部を取り付けても、紙製容器内側に配置した第一内側板の他端部は、側板の他端部から離間している。よって、この第一内側板の他端部が容器板表面に接触し、第一内側板の一端部が側板の一端部に接続しているので、第一内側板は容器内側から隙間を覆うことになる。
【００１２】
また、第一内側板は、側板の一端部に、これを頂点として接続している。このため、側板が屈曲すると共に第一内側板も屈曲するので、取り付け作業が容易となる。さらに、第一内側板は、側板の一端部に、これを頂点として傾動可能に接続しているので、側板の他端部と第一内側板の他端部との離間間隔を調節でき、確実に隙間を覆うことが出来る。
【００１３】
本願発明の紙製容器は、更に、前記第一内側板の他端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記第一内側板と前記側板との間に配置される第二内側板を有することを特徴としている。
【００１４】
上記特徴によれば、第二内側板は、第一内側板と側板との間に配置されている。そのため、第二内側板の一端部は、側板に接触して第一内側板の他端部と側板の他端部とが離間するのを助長し、その状態を維持する。
【００１５】
本願発明の紙製容器は、更に、前記側板、前記第一内側板、及び前記第二内側板を、片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料を折り曲げ加工することにより形成したことを特徴としている。
【００１６】
上記特徴によれば、側板、第一内側板及び第二内側板は、一枚の紙材料から形成されるため、製造コストの削減に寄与する。また、これらの側板は、片面に貼り付けられた波形シートの柔軟性により、取り付け作業を容易にする。
【発明の効果】
【００１７】
上記に記したように、本願発明の紙製容器によれば、複雑な形状の容器板であっても、容器板と側板との間の隙間を覆うことができ、尚且つ側板の取り付けが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の紙製容器を示すもので、（a）紙製容器の全体図を、（ｂ）及び（ｃ）は紙製容器の側板及び第一内側板を示した図である。
【図２】本願発明の紙製容器を示すもので、（a）は紙製容器の側板の一部を切り離した状態を、（ｂ）は紙製容器の上面を、（ｃ）は（ｂ）におけるX−X断面を、（ｄ）は（ｂ）の紙製容器の容器板を取り除いた状態を示した図である。
【図３】（a）は、第一内側板が隙間を覆いきれていない場合を示している。（ｂ）及び（ｃ）は、本願発明の紙製容器の他例を示すものである。
【図４】本願発明の背景技術の一例として紙製容器を示すものである。
【符号の説明】
【００１９】
１ 側板
１a 一端部
１ｂ 他端部
２ 容器板
２a 周縁
３ 第1内側板
３ｂ 他端部
３４ 第２内側板
１０ 紙製容器
H 隙間
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本願発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１の（a）は本願発明の紙製容器１０の全体図を、図１の（ｂ）及び（ｃ）は紙製容器１０の側板１及び第一内側板３を示した図である。
【００２２】
図１の（a）に示す本願発明の紙製容器１０は、それぞれ6個の凹凸を有した複雑形状で、容器板２の周縁２aに亘り側板１の他端部１ｂを取り付けて形成されている。この凹凸を多数有する複雑な形状の容器板２の凹部周辺では、側板１の他端部１ｂが周縁２aから離れ、隙間Hが生じ得る。しかし、本願発明の紙製容器１０は、第一内側板３（図１の（ｂ）及び（ｃ）参照）により、容器内側から全ての隙間Hを覆うことができる。
【００２３】
では、この第一内側板３について、図１の（ｂ）で説明する。第一内側板３は、側板１と共にその片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料で形成されている。紙材料で形成されているので、第一内側板３は、側板１の一端部１aを頂点として折り曲げることが出来る。そして、第一内側板３は折り曲げられると図１の（ｃ）に示す状態となる。
【００２４】
図１の（ｃ）では、第一内側板３の幅は側板１の幅より狭いので、側板１の他端部１ｂには、容器板２の周縁２aとの当接個所１ｃができる。この当接個所１ｃに接着材等を塗り、側板１の他端部１ｂは容器板２の周縁２aに取り付けられる。また、側板１の他端部１ｂを容器板２の周縁２aに亘って取り付けると、側板１の糊しろ１ｄと第一内側板３の糊しろ３ｄとが重なり合い、当該部分を接着することで、側板１の両端は強固に固定される。
【００２５】
なお、第一内側板３は、側板１の一端部１aに、これを頂点として傾動可能に接続されていればよい。したがって、第一内側板３及び側板１は、独立した紙材料で形成され、それらの一端部を接着材等で接合してもよい。
【００２６】
次に、図２では、第一内側板１３が、容器内側から隙間Hを覆うことについて詳しく説明する。図２の（a）は本願の紙製容器２０の側板１１の一部を切り離した状態を、図２の（ｂ）は紙製容器２０の上面を、図２の（ｃ）は図２の（ｂ）におけるX−X断面を、図２の（ｄ）は図２の（ｂ）の紙製容器２０の容器板１２を取り除いた状態を示している。
【００２７】
図２の（a）では、側板１１の他端部１１ｂと第一内側板１３の他端部１３ｂとが離間した状態で、側板１１の他端部１１ｂは容器板１２の周縁１２aに取り付けられている。第一内側板１３は、側板１１の一端部１１aに、これを頂点として接続されている。そのため、第一内側板１３は、側板１１の屈曲に伴って屈曲する。したがって、第一内側板１３が側板１１の屈曲の邪魔になることはない。また、側板１１及び第一内側板１３の片面に波形シートが貼り付けられているので、その波形シートの柔軟性により、側板１１を複雑に屈曲させることが容易である。
【００２８】
図２の（ｂ）は、紙製容器２０の上面を示している。凹凸を多数有する容器板１２の周縁１２aに、側板１１の他端部１１ｂが取り付けられている。容器板１２の凸部周辺１２Sでは、容器板１２の周縁１２aと側板１１の他端部１１ｂとが確実に取り付けられ隙間Hは生じていない。しかし、凹部周辺１２Tでは、容器板１２の周縁１２aから側板１１の他端部１１ｂが離れて隙間Hが生じている。なお、容器板１２の下側にある第一内側板１３の他端部１３ｂは、破線で示されている。
【００２９】
図２の（ｃ）は、図２の（ｂ）のX−X断面を示しており、容器内側に配置された第一内側板１３が、隙間Hを覆っているのがわかる。第一内側板１３の他端部１３ｂは、側板１１の他端部１１ｂから離間し、容器板１２の表面（裏面）に接触している。一方、第一内側板１３の一端部１３aは側板１１の一端部１１aに接続している。したがって、第一内側板１３は容器内側から隙間Hを完全に覆うことになる。
【００３０】
図２の（ｄ）は、図２の（ｂ）に示す紙製容器２０の容器板１２を取り除いた状態である。第一内側板１３は、傾動可能に側板１１の一端部１１aに接続されている。そのため、隙間Hが生じていない凸部周辺１２Sでは、第一内側板１３の他端部１３ｂと側板１１の他端部１１ｂとが接近するように、第一内側板１３は傾動される。一方、隙間Hが生じている凹部周辺１２Tでは、隙間Hを覆うために第一内側板１３の他端部１３ｂを側板１１の他端部１１ｂから離間するように、第一内側板１３は傾動される。
【００３１】
このように、場所に応じて第一内側板１３を傾動する利点を説明する。まず、第一内側板１３は容器内側にはみ出すため、そのはみ出した分だけ容器の収容体積が減ることになる。しかし、本願の紙製容器２０は、上記のように隙間Hが生じる場所と生じない場所に応じて、第一内側板１３の傾動を変化させ、そのはみ出し具合を調節することができる。したがって、本願の紙製容器２０は、収容体積を最大にしつつ、隙間Hを覆うことができるのである。
【００３２】
次に、図３の（a）は、紙製容器３０の第一内側板２３が隙間Hを覆いきれていない場合を、図３の（ｂ）は、紙製容器４０の側板３１、第一内側板３３、及び第二内側板３４を一枚の長尺状の紙材料で形成した状態を、図３の（ｃ）は、第一内側板３３及び第二内側板３４が隙間Hを覆っている状態を示している。
【００３３】
図３の（a）では、第一内側板２３が隙間Hを覆いきれていない場合を示している。この原因は、例えば、紙製容器３０の製造過程で第一内側板２３に外力が加わり、隙間Hを覆っていた第一内側板２３が、側板２１側に傾動してしまったことである。
【００３４】
そこで、隙間Hを確実に覆うことができるよう、本願の紙製容器の他例である紙製容器４０は、更に図３の（ｂ）に示す第二内側板３４を設ける。この第二内側板３４、第一内側板３３、及び側板３１は、片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料で形成されている。紙材料で形成されているので、第二内側板３４は第一内側板３３の他端部３３ｂを頂点として、第一内側板３３は側板３１の一端部３１aを頂点として、それぞれ折り曲げることができる。
【００３５】
各側板（３１、３３、３４）を折り曲げて、側板３１の他端部３１ｂを容器板３２の周縁３２aに取り付けた状態を図３の（ｃ）に示す。第一内側板３３は容器内側に、第二内側板３４は第一内側板３３と側板３１との間に位置している。第二内側板３４は、その一端部３４aが側板３１に接触するので、第一内側板３３の他端部３３ｂと側板３１の他端部３１ｂとが離間するのを助長及び維持している。したがって、紙製容器４０は、第一内側板３３に外力が加わっても、第一内側板３３が側板３１側に傾動するのを防止し、隙間Hを確実に覆うことができる。
【００３６】
また、図３の（ｃ）からわかるように、第一内側板３３だけでなく、第二内側板３４も容器内側から隙間Hを覆うので、紙製容器４０の密閉性がより高まる。また、図３の（ｃ）では隙間Hが生じている場所を示しているが、隙間Hが生じない場所であれば、第二内側板３４は第一内側板３３に接近するように折りたたまれる。そして、第一内側板３３は、第一内側板３３の他端部３３ｂと側板３１の他端部３１ｂとが接近するように、傾動される。このようにして、紙製容器４０は、収容体積を最大にしつつ、隙間Hを覆うことができる。
【００３７】
なお、本願発明の紙製容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明の紙製容器は、側板を複雑な形状の容器板に取り付けて形成することが要請される産業分野に利用することができる。
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、側板を容器板に取り付けて形成する紙製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の紙製容器として、例えば、図４の（a）に示す円柱形状の紙製容器５０や、図４の（ｂ）に示すハート型筒形状の紙製容器６０が知られている。これらの紙製容器は、側板（４１、５１）の下端縁（４１a、５１a）と上端縁（４１ｂ、５１ｂ）でそれぞれ折り返される下側折返片（４３a、５３a）及び上側折返片（４３ｂ、５３ｂ）を有しており、前記下側折返片（４３a、５３a）の端縁と上側折返片（４３ｂ、５３ｂ）の端縁との間に形成された溝部（４１ｃ、５１ｃ）に、容器板（４２、５２）の周縁を嵌入しつつ、側板（４１、５１）を取り付けて形成されている。このように形成されるため、容器板（４２、５２）と側板（４１、５１）とは強固に固定される。なお、「容器」とは、底板を有する容器本体も、天板を有する蓋体も含む概念であり、「容器板」とは、底板の場合も、天板の場合も含むものである。
【０００３】
ところが、これら従来から知られているものは、上記の円型やハート型のような緩やかな円弧と線分とを組み合わせた簡単な形状の容器板（４２、５２）に側板（４１、５１）を取り付けて容器を形成するものであり、キャラクターや星型等の複雑な形状をした容器板に側板を取り付けて容器を形成する場合の問題点について言及したものはなかった。
【０００４】
上記問題点とは、例えば、図１の（a）に示すような連続する凹凸を多数有する複雑な形状の容器板の場合に、側板の他端部と容器板の周縁、特に凹部分の中央付近との間に隙間が生じやすく、この隙間を通して容器内へ異物が混入することや、内容物が流出することである。また、隙間が生じやすいため、容器自体の見栄えも悪くなってしまう。
【０００５】
ここで、隙間が出来る原因について説明する。容器板が凹凸を多数有する複雑な形状であるため、その周縁に取り付けられるべき側板の他端部は、狭く湾曲している凹部の中央まで、確実に取り付けられない。そうすると、紙製容器７０の凹部中央の断面を示した図４の（ｃ）からわかるように、凹部周辺では、側板６１の他端部６１ｂと容器板６２の周縁６２a（凹部の中央）とが離れ、隙間Hが生じてしまうのである。
【０００６】
そこで、図４の（ｄ）に示す引用文献３の側板７１の一端部７１aがカールした形状を採用した紙製容器８０であれば、隙間Hを埋めることができる。しかし、このカール部分は、側板７１を補強するためのもので、そのカールした形状を維持しようと作用する。そのため、側板７１の他端部７１ｂを複雑な形状をした容器板７２の周縁７２aに取り付けようとすると、側板７１を屈曲させるのが困難で、取り付け作業が煩雑となってしまう。そればかりか、隙間Hが生じた箇所か否かに関わらず、容器板７２の周縁７２a全体に亘って、カール部分が容器内側にはみ出し、内容物を収容する収容体積が、そのはみ出した分だけ減ってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０２８７６５号
【特許文献２】特願平７−３４３４０号
【特許文献３】特願２００２−３５７６７９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明は上記問題に鑑み、複雑な形状の容器板であっても、容器板と側板との間の隙間を覆うことができ、尚且つ側板の取り付けが容易である紙製容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明の紙製容器は、側板を容器板に取り付けて形成する紙製容器であって、前記側板の一端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記紙製容器内側に配置される第一内側板を有し、この第一内側板の他端部と前記側板の他端部とを離間させた状態で、前記側板の他端部を前記容器板の周縁に取り付けたことを特徴としている。
【００１０】
なお、本明細書において、「容器」とは、底板を有する容器本体も、天板を有する蓋体も含む概念であり、「容器板」とは、底板の場合も、天板の場合も含むものである。
【００１１】
上記特徴によれば、容器板の周縁に側板の他端部を取り付けても、紙製容器内側に配置した第一内側板の他端部は、側板の他端部から離間している。よって、この第一内側板の他端部が容器板表面に接触し、第一内側板の一端部が側板の一端部に接続しているので、第一内側板は容器内側から隙間を覆うことになる。
【００１２】
また、第一内側板は、側板の一端部に、これを頂点として接続している。このため、側板が屈曲すると共に第一内側板も屈曲するので、取り付け作業が容易となる。さらに、第一内側板は、側板の一端部に、これを頂点として傾動可能に接続しているので、側板の他端部と第一内側板の他端部との離間間隔を調節でき、確実に隙間を覆うことが出来る。
【００１３】
本願発明の紙製容器は、更に、前記第一内側板の他端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記第一内側板と前記側板との間に配置される第二内側板を有することを特徴としている。
【００１４】
上記特徴によれば、第二内側板は、第一内側板と側板との間に配置されている。そのため、第二内側板の一端部は、側板に接触して第一内側板の他端部と側板の他端部とが離間するのを助長し、その状態を維持する。
【００１５】
本願発明の紙製容器は、更に、前記側板、前記第一内側板、及び前記第二内側板を、片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料を折り曲げ加工することにより形成したことを特徴としている。
【００１６】
上記特徴によれば、側板、第一内側板及び第二内側板は、一枚の紙材料から形成されるため、製造コストの削減に寄与する。また、これらの側板は、片面に貼り付けられた波形シートの柔軟性により、取り付け作業を容易にする。
【発明の効果】
【００１７】
上記に記したように、本願発明の紙製容器によれば、複雑な形状の容器板であっても、容器板と側板との間の隙間を覆うことができ、尚且つ側板の取り付けが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本願発明の紙製容器を示すもので、（a）紙製容器の全体図を、（ｂ）及び（ｃ）は紙製容器の側板及び第一内側板を示した図である。
【図２】本願発明の紙製容器を示すもので、（a）は紙製容器の側板の一部を切り離した状態を、（ｂ）は紙製容器の上面を、（ｃ）は（ｂ）におけるX−X断面を、（ｄ）は（ｂ）の紙製容器の容器板を取り除いた状態を示した図である。
【図３】（a）は、第一内側板が隙間を覆いきれていない場合を示している。（ｂ）及び（ｃ）は、本願発明の紙製容器の他例を示すものである。
【図４】本願発明の背景技術の一例として紙製容器を示すものである。
【符号の説明】
【００１９】
１ 側板
１a 一端部
１ｂ 他端部
２ 容器板
２a 周縁
３ 第1内側板
３ｂ 他端部
３４ 第２内側板
１０ 紙製容器
H 隙間
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本願発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１の（a）は本願発明の紙製容器１０の全体図を、図１の（ｂ）及び（ｃ）は紙製容器１０の側板１及び第一内側板３を示した図である。
【００２２】
図１の（a）に示す本願発明の紙製容器１０は、それぞれ6個の凹凸を有した複雑形状で、容器板２の周縁２aに亘り側板１の他端部１ｂを取り付けて形成されている。この凹凸を多数有する複雑な形状の容器板２の凹部周辺では、側板１の他端部１ｂが周縁２aから離れ、隙間Hが生じ得る。しかし、本願発明の紙製容器１０は、第一内側板３（図１の（ｂ）及び（ｃ）参照）により、容器内側から全ての隙間Hを覆うことができる。
【００２３】
では、この第一内側板３について、図１の（ｂ）で説明する。第一内側板３は、側板１と共にその片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料で形成されている。紙材料で形成されているので、第一内側板３は、側板１の一端部１aを頂点として折り曲げることが出来る。そして、第一内側板３は折り曲げられると図１の（ｃ）に示す状態となる。
【００２４】
図１の（ｃ）では、第一内側板３の幅は側板１の幅より狭いので、側板１の他端部１ｂには、容器板２の周縁２aとの当接個所１ｃができる。この当接個所１ｃに接着材等を塗り、側板１の他端部１ｂは容器板２の周縁２aに取り付けられる。また、側板１の他端部１ｂを容器板２の周縁２aに亘って取り付けると、側板１の糊しろ１ｄと第一内側板３の糊しろ３ｄとが重なり合い、当該部分を接着することで、側板１の両端は強固に固定される。
【００２５】
なお、第一内側板３は、側板１の一端部１aに、これを頂点として傾動可能に接続されていればよい。したがって、第一内側板３及び側板１は、独立した紙材料で形成され、それらの一端部を接着材等で接合してもよい。
【００２６】
次に、図２では、第一内側板１３が、容器内側から隙間Hを覆うことについて詳しく説明する。図２の（a）は本願の紙製容器２０の側板１１の一部を切り離した状態を、図２の（ｂ）は紙製容器２０の上面を、図２の（ｃ）は図２の（ｂ）におけるX−X断面を、図２の（ｄ）は図２の（ｂ）の紙製容器２０の容器板１２を取り除いた状態を示している。
【００２７】
図２の（a）では、側板１１の他端部１１ｂと第一内側板１３の他端部１３ｂとが離間した状態で、側板１１の他端部１１ｂは容器板１２の周縁１２aに取り付けられている。第一内側板１３は、側板１１の一端部１１aに、これを頂点として接続されている。そのため、第一内側板１３は、側板１１の屈曲に伴って屈曲する。したがって、第一内側板１３が側板１１の屈曲の邪魔になることはない。また、側板１１及び第一内側板１３の片面に波形シートが貼り付けられているので、その波形シートの柔軟性により、側板１１を複雑に屈曲させることが容易である。
【００２８】
図２の（ｂ）は、紙製容器２０の上面を示している。凹凸を多数有する容器板１２の周縁１２aに、側板１１の他端部１１ｂが取り付けられている。容器板１２の凸部周辺１２Sでは、容器板１２の周縁１２aと側板１１の他端部１１ｂとが確実に取り付けられ隙間Hは生じていない。しかし、凹部周辺１２Tでは、容器板１２の周縁１２aから側板１１の他端部１１ｂが離れて隙間Hが生じている。なお、容器板１２の下側にある第一内側板１３の他端部１３ｂは、破線で示されている。
【００２９】
図２の（ｃ）は、図２の（ｂ）のX−X断面を示しており、容器内側に配置された第一内側板１３が、隙間Hを覆っているのがわかる。第一内側板１３の他端部１３ｂは、側板１１の他端部１１ｂから離間し、容器板１２の表面（裏面）に接触している。一方、第一内側板１３の一端部１３aは側板１１の一端部１１aに接続している。したがって、第一内側板１３は容器内側から隙間Hを完全に覆うことになる。
【００３０】
図２の（ｄ）は、図２の（ｂ）に示す紙製容器２０の容器板１２を取り除いた状態である。第一内側板１３は、傾動可能に側板１１の一端部１１aに接続されている。そのため、隙間Hが生じていない凸部周辺１２Sでは、第一内側板１３の他端部１３ｂと側板１１の他端部１１ｂとが接近するように、第一内側板１３は傾動される。一方、隙間Hが生じている凹部周辺１２Tでは、隙間Hを覆うために第一内側板１３の他端部１３ｂを側板１１の他端部１１ｂから離間するように、第一内側板１３は傾動される。
【００３１】
このように、場所に応じて第一内側板１３を傾動する利点を説明する。まず、第一内側板１３は容器内側にはみ出すため、そのはみ出した分だけ容器の収容体積が減ることになる。しかし、本願の紙製容器２０は、上記のように隙間Hが生じる場所と生じない場所に応じて、第一内側板１３の傾動を変化させ、そのはみ出し具合を調節することができる。したがって、本願の紙製容器２０は、収容体積を最大にしつつ、隙間Hを覆うことができるのである。
【００３２】
次に、図３の（a）は、紙製容器３０の第一内側板２３が隙間Hを覆いきれていない場合を、図３の（ｂ）は、紙製容器４０の側板３１、第一内側板３３、及び第二内側板３４を一枚の長尺状の紙材料で形成した状態を、図３の（ｃ）は、第一内側板３３及び第二内側板３４が隙間Hを覆っている状態を示している。
【００３３】
図３の（a）では、第一内側板２３が隙間Hを覆いきれていない場合を示している。この原因は、例えば、紙製容器３０の製造過程で第一内側板２３に外力が加わり、隙間Hを覆っていた第一内側板２３が、側板２１側に傾動してしまったことである。
【００３４】
そこで、隙間Hを確実に覆うことができるよう、本願の紙製容器の他例である紙製容器４０は、更に図３の（ｂ）に示す第二内側板３４を設ける。この第二内側板３４、第一内側板３３、及び側板３１は、片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料で形成されている。紙材料で形成されているので、第二内側板３４は第一内側板３３の他端部３３ｂを頂点として、第一内側板３３は側板３１の一端部３１aを頂点として、それぞれ折り曲げることができる。
【００３５】
各側板（３１、３３、３４）を折り曲げて、側板３１の他端部３１ｂを容器板３２の周縁３２aに取り付けた状態を図３の（ｃ）に示す。第一内側板３３は容器内側に、第二内側板３４は第一内側板３３と側板３１との間に位置している。第二内側板３４は、その一端部３４aが側板３１に接触するので、第一内側板３３の他端部３３ｂと側板３１の他端部３１ｂとが離間するのを助長及び維持している。したがって、紙製容器４０は、第一内側板３３に外力が加わっても、第一内側板３３が側板３１側に傾動するのを防止し、隙間Hを確実に覆うことができる。
【００３６】
また、図３の（ｃ）からわかるように、第一内側板３３だけでなく、第二内側板３４も容器内側から隙間Hを覆うので、紙製容器４０の密閉性がより高まる。また、図３の（ｃ）では隙間Hが生じている場所を示しているが、隙間Hが生じない場所であれば、第二内側板３４は第一内側板３３に接近するように折りたたまれる。そして、第一内側板３３は、第一内側板３３の他端部３３ｂと側板３１の他端部３１ｂとが接近するように、傾動される。このようにして、紙製容器４０は、収容体積を最大にしつつ、隙間Hを覆うことができる。
【００３７】
なお、本願発明の紙製容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本願発明の紙製容器は、側板を複雑な形状の容器板に取り付けて形成することが要請される産業分野に利用することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板を容器板に取り付けて形成する紙製容器であって、
前記側板の一端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記紙製容器内側に配置される第一内側板を有し、
この第一内側板の他端部と前記側板の他端部とを離間させた状態で、前記側板の他端部を前記容器板の周縁に取り付けたことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記第一内側板の他端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記第一内側板と前記側板との間に配置される第二内側板を有することを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記側板、前記第一内側板、及び前記第二内側板を、片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料を折り曲げ加工することにより形成したことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器。
【請求項１】
側板を容器板に取り付けて形成する紙製容器であって、
前記側板の一端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記紙製容器内側に配置される第一内側板を有し、
この第一内側板の他端部と前記側板の他端部とを離間させた状態で、前記側板の他端部を前記容器板の周縁に取り付けたことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
前記第一内側板の他端部に、これを頂点として傾動可能に接続されて、前記第一内側板と前記側板との間に配置される第二内側板を有することを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】
前記側板、前記第一内側板、及び前記第二内側板を、片面に波形シートが貼り付けられた一枚の長尺状の紙材料を折り曲げ加工することにより形成したことを特徴とする請求項２に記載の紙製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−７１８７１（Ｐ２０１２−７１８７１Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８６１０（Ｐ２０１０−２１８６１０）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（５０９２０８７４５）株式会社山清 (2)
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（５０９２０８７４５）株式会社山清 (2)
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