組合せ自在なミキシングプラント
【課題】この発明は、第１機械部と第２機械部部とを組立可能に分割した構造からなる組合せ自在なプラントに関する。
【解決手段】枠体からなる第１フレーム内に第１機械を支持した第１機械部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内に第２機械を支持した第２機械部とを組合せてなるプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なる第１機械を支持した複数の第１機械部群と、共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なる第２機械を支持した複数の第２機械部群とを設け、前記第１機械部群から選択した第１機械部と、前記第２機械部群から選択した第２機械部とを組み合わせて所望の能力または容量としたことを特徴とする組合せ自在なプラント。
【解決手段】枠体からなる第１フレーム内に第１機械を支持した第１機械部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内に第２機械を支持した第２機械部とを組合せてなるプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なる第１機械を支持した複数の第１機械部群と、共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なる第２機械を支持した複数の第２機械部群とを設け、前記第１機械部群から選択した第１機械部と、前記第２機械部群から選択した第２機械部とを組み合わせて所望の能力または容量としたことを特徴とする組合せ自在なプラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミキサー部とアジテータ部とを組立可能に分割した構造からなり、用途に応じて最適の能力または容量のミキサとアジテータとを組み合わせて使用することができるようにしたミキシングプラントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミキシングプラントは、ミキサー部とアジテータ部とが1 つのフレームの中で一体構造になっているため、ミキサ−やアジテータの仕様（能力や容量）が一定であり、現場に合わせた能力や容量を選択することができず、既成品の仕様に現場をあわせていた。
また、重量的にも重く危険であり、現場での移動、組立に別途クレーン車を要し余分な経費がかかっていた。
特にリース業においては、整備の具合（未ケレン、機械不具合）で機械稼動できない状況もあった。
不具合による入替も搬入作業と同じく大掛かりなものであった。
【０００３】
一方、実公昭５７−５９３０３号のバッチャープラントでは、プラント本体をミキサーブロック、計量ブロック、貯蔵槽ブロック及び受材室ブロックに分割形成し、これら各ブロックを各別の機枠に内装支持させると共に、それらの機枠によって各ブロックを組立て、且つそれらの機枠に外装板を取り付けて各ブロックを被覆した構成が開示されている。
この構成では、機枠を組み立て、外装板を取り付けることでプラントを形成しているが、ミキサーブロックではミキサーを機枠に内装支持させており、ミキサーの排出口がコンクリートホッパ−３に対向するように支持されている。
しかし、この場合も、ミキサーブロックの下段は直接にコンクリートホッパにつながっており、アジテータ部は従来のようにミキサーブロック内にミキサー部とともに設けることになる。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５７−５９３０３号 第２図参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、移動式プラントや設置式プラントにおいて、ミキサー部とアジテータ部とを連結可能に分割する構成とし、能力や容量の異なるミキサー部群とアジテータ部群とを用意しておき、必要に応じて最適の能力や容量のミキサー部とアジテータ部を選択して組み合わせることができるようにした組合せ自在なミキシングプラントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
枠体からなる第１フレーム内に第１機械を支持した第１機械部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内に前記第１機械と関連して稼働する第２機械を支持した第２機械部とを組合せてなるプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なる第１機械を支持した複数の第１機械部群と、
共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なる第２機械を支持した複数の第２機械部群とを設け、
前記第１機械部群から選択した第１機械部と、前記第２機械部群から選択した第２機械部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
前記第１機械部群の各第１機械部の第１フレームと、第２機械部群の各第２機械部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
枠体からなる第１フレーム内にミキサーを支持したミキサー部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内にアジテータを支持したアジテータ部とを組合せてなるミキシングプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なるミキサーを支持した複数のミキサー部群と、共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なるアジテータを支持した複数のアジテータ部群とを設け、前記ミキサー部群から選択したミキサー部と、前記アジテータ部群から選択したアジテータ部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
ミキサー部群の各ミキサー部の第１フレームと、アジテータ部群の各アジテータ部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする。
また、請求項３の発明では、
前記アジテータのモータが第２フレームより上方に突出しており、第２フレームに第１フレームが横方向に動かないように拘束するガイドバーを一体に設けてなることを特徴とする。
更に、請求項４の発明では、
前記第１フレームと第２フレームに、該第１フレームと第２フレームを上下方向に連結する上下連結手段と、横方向に連結するための横連結手段と、それぞれ吊り下げるためのフック等の部材を掛止める吊下片とが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、上記構成からなっているので以下の効果を奏することができる。
（１）所定の第１機械と第２機械を連結して使用する際に、それぞれの処理能力や容量などの仕様を自由に組合せて用いることができる。
また、第１機械がミキサーであって、第２機械がアジテータの場合には以下の効果を奏することができる。
（２）ミキサー部とアジテータ部とを分割し、能力や容量の異なるミキサーやアジテータを備えたミキサー部群とアジテータ部群とを設けたので、自由な組合せによる仕様の変更を容易に行うことができ、作業に最適仕様のミキシングプラントを組み立てることができる。
（３）ミキサー部とアジテータ部とを別々にして、例えば２トン車や４トン車等の小型車輌を用いて、個別に現場に搬入することができる。
また、これら車両が自装している小型クレーン（ユニック）で積み降しすることができれば別途クレーンを用意する必要がなく、作業の効率化と経費の節減を図ることができる。
（４）分割されることにより、自由な組合せが可能となり、不要な場合の解体・清掃等の作業性も高まる。
（５）レンタル業においては仕様に応じたレンタル価格設定が可能となり、また機械不具合があってもユニット交換で対処ができ、入替も最小の車輌で行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、この発明のプラントを、ミキサー部とアジテータ部とからなるミキシングプラントに適用した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図６に示すミキシングプラント１は、枠体からなる第１フレーム２内にミキサー３を支持したミキサー部５と、上記第１フレーム２と整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム６内にアジテータ７を支持したアジテータ部１０とからなっている。
このミキサー部５とアジテータ部１０とは、ミキサーの処理能力や容量などの仕様の異なる複数のミキサー部５からなるミキサー部群と、同様に処理能力や容量などの仕様の異なる複数のアジテータ部１０からなるアジテータ部群の中から所望の仕様のものが選択される。
ここで、ミキサー部群の各ミキサー部５の第１フレーム２と、アジテータ部群の各アジテータ部１０の第２フレーム６との連結部分におけるフレーム形状および寸法は共通化しており、また、連結部分における接続手段も共通化している。
従って、以下に述べるこれらの構成は、ミキサー部群やアジテータ部群に属する他のミキサー部５やアジテータ部１０においても同様の構成となっている。
【００１０】
［ミキサー部］
図１および図２にはミキサー部５を示す。
ミキサー部５は、前記ミキサー３およびアジテータ７を操作可能な操作制御部１１を一側に沿って一体に有しているが、別体に設けて組立可能とする構成としてもよい。
【００１１】
［第１フレーム］
ミキサー部５が支持される第１フレーム２は、図示例ではボックス状の枠体であって、矩形の上段枠体２１が上段前後枠２１ａ、２１ｂと上段左右枠２１ｃ、２１ｄからなっている。
この上段枠体２１と同一外周に設定された下段枠体２２が、下段前後枠２２ａ、２２ｂと下段左右枠２２ｃ、２２ｄと、前記下段左右枠間に横架される下段横架枠２２ｅとからなっている。
【００１２】
そして、各コーナー部で上段枠体２１と下段枠体２２との間に支柱部２３ａ〜２３ｄが介設されて固定されており、上段左右枠２１ｃ、２１ｄと下段左右枠２２ｃ、２２ｄの中途位置で一方（図示では後方）寄りに補助支柱２３ｅ、２３ｆが固定されている。
図示例では、一方の補助支柱２３ｆに沿って平行に梯子が固着されており、上り下りすることができる。
また、下段後枠２２ｂには、コ字状の枠体２２ｆが固着されており、後述の管路部４に接続するための中継導管（図示せず）を規制するようになっている。
【００１３】
［ミキサー］
そして、前方の支柱部２３ａ、２３ｂと、補助支柱２３ｅ、２３ｆで囲まれた第１空間Ｓ１内にミキサー３が支持されている。
本実施例でミキサー３は、その下部が前方の支柱部２３ａ、２３ｂと補助支柱２３ｅ、２３ｆの中途位置に固定されて中空に保持されている。
【００１４】
該ミキサー３には、上部の一側寄りにセメントなどの固化材を投入するホッパなどの投入口２６が設けられ、中央には撹拌用のモータ２７が設けられ、他側寄りには水や混和剤などの導入管４’が接続されている。
またミキサー３の底部には、排出口２８が下方に突出しており、開閉バルブとして本実施例ではバタフライ弁２９が設けられている。
【００１５】
［配管部］
前記補助支柱２３ｅ、２３ｆと後方の支柱部２３ｃ、２３ｄとで囲まれた第２空間Ｓ２には、後方寄りに前記導入管と接続される管路部４が配置されており、該管路部４とミキサー３との間には作業スペースＳ３が形成されている。
なお、図中４ａ、４ｂは管路部４を上下で支持するための枠体である。
【００１６】
［吊り金具］
なお、前記上段左枠２１ｃと上段右枠２１ｄには、それぞれその前後に一対の吊り金具２５ｃ、２５ｄがバランスよく一体に固着され外方へ突設されている。
本実施例で吊り金具２５ｃ、２５ｄは、ワイヤやフックを通すための孔を有しており、小型クレーン等によってワイヤを介して吊り下げ可能となっている。
図示例では４つの吊り金具を設けたが、その配置や数は、ミキサー部５の重心のバランスがとれるように適宜変更しうる。
【００１７】
［連結金具］
また、下段前枠２２ａと下段左右枠２２ｃ、２２ｄとのコーナ部分、および下段左右枠２２ｃ、２２ｄと下段横架枠２２ｅとのコーナー部分には、連結ボルト取付用の連結金具２４がそれぞれ一体に固着されている。
【００１８】
また、本実施例では、ミキサー３に投入する固化材や水、混和材などの量は、予め計測して投入する構成としたが、ミキサー３を吊り下げロードセルなどの計測手段でミキサー３内に投入された量を計測する構成としてもよい。
その場合、ミキサー３の吊下げ部と該吊下げ部を支持する上段枠体２１との間にロードセルなどの重量センサを設けて、自動計測するなどの公知構成を用いることができる。
【００１９】
［アジテータ部］
図３および図４にはアジテータ部１０を示す。
アジテータ部１０は、第２フレーム６内にアジテータ７を固定した構成からなっている。
アジテータ７は、第２フレーム６の略中央に配置され、その上面が上段枠体６１より僅かに突出する位置に配置され、下部は下段枠６２に固定されたスタンド１１によって支持されている。
ここでミキサー部５におけるミキサー３の配置と、アジテータ部１０におけるアジテータ７の配置は、相互に関連して稼働しうる位置に支持位置を決めて設定されている。
【００２０】
図示例では、アジテータ７の上面は、上方に積み重ねられるミキサー部５の下段枠体２２のほぼ厚み分だけ突出しているので邪魔にならない。
このアジテータ７の上面には、一側（図示例では前方）に導入口６６が形成されており、上面の中央にはアジテータ７の撹拌羽根を回転駆動させるためのモータ６７が立設されており、他側（図示例では後方）は扁平面のステップとなっている。
前記モータ６７の立設位置は、組立時に前記ミキサー部５の排出口２８を避けた位置となるように配置されている。
なお、アジテータ７の底部には一対の排出管６８が設けられている。
【００２１】
［第２フレーム］
次に、第２フレーム６は、図示例では、第１フレーム２と上下に整合する同じ外周に設定されたボックス状の枠体であって、矩形の上段枠体６１が上段前後枠６１ａ、６１ｂと上段左右枠６１ｃ、６１ｄからなっている。
【００２２】
この上段枠体６１と同一外周に設定された下段枠体６２が、下段前後枠６２ａ、６２ｂと下段左右枠６２ｃ、６２ｄとからなっている。
そして、各コーナー部で上段枠体６１と下段枠体６２との間に支柱部６３ａ〜６３ｄが介設されて固定されており、上段左右枠６１ｃ、６１ｄと下段左右枠６２ｃ、６２ｄの中途位置で一方寄りに補助支柱６３ｅ、６３ｆが固定されている。
【００２３】
［吊り金具］
また、前記上段左右枠６１ｃ、６１ｄには、その前後にプレート状の一対の吊り金具６５ｃ、６５ｄが一体に固着されている。
本実施例で吊り金具６５ｃ、６５ｄは、広面を上段左右枠６１ｃ、６１ｄに沿って配置し、スペーサＳを介して一体に固定しており、上向きに延びている。
【００２４】
この吊り金具６５ｃ、６５ｄの上方への延出高さは、ミキサー部５の下段枠体２２のほぼ厚み分に相当しており、この延出部分の略中央に小型クレーンなどの吊り下げ装置でワイヤを通すための孔を有している。
更にこの孔は、ボルトなどで連結するための孔としても兼用できるようになっており、ミキサー部５の下段左右枠２２ｃ、２２ｄを側方から覆い、該下段左右枠２２ｃ、２２ｄに形成された孔（図示せず）と整合させてボルトを貫通し締め付ける連結枠としても用いることができるようになっている。
【００２５】
［連結金具］
また、上段前枠６１ａと上段左右枠６１ｃ、６１ｄとのコーナ部分、および上段左右枠６１ｃ、６１ｄと補助支柱６３ｅ、６３ｆの上端とのコーナー部分には、前記ミキサー部５の連結金具２４に対応し整合する連結金具６４がそれぞれ一体に固着されている。
この連結金具６４は、前記ミキサー部５の連結金具２４と上下に重ね、両者間にボルトを通してナットで締め付け、ミキサー部５とアジテータ部１とを一体に連結することができる。
【００２６】
［カバー体］
また、第２フレーム１０の後方には、断面コ状のカバー体Ｃが下段前枠６１ｂおよび下段後枠６２ｂに固定されており、前記枠体２２ｆと上下に整合してホース等の中継導管を規制するようになっている。
【００２７】
［ガイドバー］
また、上段前枠６１ａには、その内側で左右一対のガイドバー８ａ、８ｂの下端が固着されている。
このガイドバー８ａ、８ｂは、ミキサー部５をアジテータ部１０の上に積み重ねる際に下段前枠２２ａの動きを規制するものであり、前記アジテータ７のモータ１１の高さとほぼ同じ高さまで延びており、ミキサー部５の積重ね時にミキサー部５の下段前枠２２ａに隙間無く衝合する位置に配置されている。
なお、上段前枠６１ａには前記ガイドバー８ａ、８ｂと対峙するように前記連結枠６５ｃ、６５ｄと同様の構成の連結枠６５ａが一体に固着されている。
【００２８】
［ミキサー部とアジテータ部の選択］
上記構成からなっているので、使用者は、図示省略のミキサー部群とアジテータ部群とから、それぞれ最適な処理能力や容量を有するミキサー３を備えたミキサー部５と、同様に最適な処理能力や容量を有するアジテータ７を備えたアジテータ部１０とを選択し、この選択したミキサー部５とアジテータ部１０とを用いて、ミキシングプラントを組み立てる。
【００２９】
［組立方法］
次に、ミキサー部５とアジテータ部１０との組立について、図５を参照しながら説明する。
ミキサー部５およびアジテータ部１０を吊り金具２５ｃや２５ｄと、６５ｃや６５ｄにそれぞれワイヤーを掛けて小型クレーンなどで吊り上げて設置現場まで移動する。
そして、アジテータ部１０を位置決めしてから、その上にミキサー部５を載せる。
【００３０】
その作業に際して、前記ガイドバー８ａ、８ｂによって、ミキサー部５の下段枠体２２、特に下段前枠６２ａの動きが規制されるので、ミキサー部５の前記排出口２８やバルブ２９が、アジテータ部１０のアジテータ７のモータ６７に必要以上に接近することを防ぐことができる。
これにより、アジテータ７のモータ６７とミキサーの排出口２８やバルブ２９は接触することなく、第１フレーム２の下段前枠２２ａの内側をガイドバー８ａ、８ｂに当てさせながら降ろして、それ以上の接近を防ぐことができる。
また、下段前枠２２ａは、内側がガイドバー８ａ、８ｂと衝合し、外側は前記連結枠６５ａにより拘束される。
この場合、上記連結枠６５ａと下段前枠２２ａとに連結ボルトを貫通させナットで緊締して固定する構成としてもよい。
【００３１】
前述のようにミキサー部５の連結片２４とアジテータ部１０の連結片６４を重ねてボルト締めし、またアジテータ部１０の吊り金具兼連結枠６５ｃ、６５ｄとミキサー部５の下段左右枠２２ｃ、２２ｄとを重ねてボルト締めして、ミキサー部の第１フレーム２とアジテータ部１０の第２フレーム６とを一体に固定することができる。
これにより、図６に示すようなミキシングプラント１を組み立てることができる。
【実施例２】
【００３２】
次に、図７〜図９には、異なる実施例のミキシングプラント１を示す。
図７（ａ）（ｂ）に示すミキサー部５は、前記実施例のミキサー部５と同様の構成からなっている。
このミキサー部５は、ミキサー３の上部に導入管４’と、固化材投入用のホッパ２６と、図示しないサイロと接続して投入するための投入口２６’とが接続されて、ミキサー３内にそれぞれを導入可能としている。
【００３３】
また図８（ａ）（ｂ）に示すアジテータ部１０は、導入口と、管路部４側の上面開口に、図中ハッチングで示す着脱可能な蓋が設けられている。
また、蓋を設けることで、踏み板としてその上での作業が行えるようになる。
なお、この実施例ではアジテータ部１０にも一方の補助支柱６３ｆに沿って平行に梯子が固着されており、ミキサー部５の梯子と一連となって登り降りすることができる。
【００３４】
このミキサー部５とアジテータ部１０とは、第１フレーム２と第２フレーム６とを連結する際に、図９にに示すように、当接する第１フレーム２の下段枠体２２と、第２フレーム６の上段枠体６１とをボルトとナットによる緊締などの固定手段で固着している。
即ち、ミキサー部５の下段枠体２２（図示例では下段左右枠体２２ｃ、２２ｄ）の上面に第１補強プレート９ａを溶着し、アジテータ部１０の上段枠体６１（図示例では上段左右枠体６１ｃ、６１ｄ）の下面に第２補強プレート９ｂを溶着してある。
【００３５】
これは前記実施例の連結金具２４、６４に替わる構成であって、上記第１補強プレート９ａと第２補強プレート９ｂの中央にはそれぞれ下段左右枠体２２ｃ、２２、上段左右枠体６１ｃ、６１ｄと連通する貫通孔が形成されており、この貫通孔を上下に整合して連通させてボルトＢを貫挿し、先端をナットＮで緊締してミキサー部５の下段枠体２２とアジテータ部１０の上段枠体６１とを一体に固定することができる。
このように枠体を直接にボルト締めすることで第１フレーム２と第２フレーム６とを一層強固に連結することができる。
【００３６】
次に、この実施例では前記実施例の連結枠６５ａに替えてアングル状の連結ガイド９ｃが第２フレーム６の上段枠体２１のコーナー部に基端が溶着されている。 連結ガイド部９ｃは、基端が第２フレーム６のコーナー部の外面ないし支柱部６３ａ〜６３ｄに隙間無く接して溶着しており、上方に向かって徐々に外側に開いて、第１フレーム２の下段枠体２２を嵌込む際に衝合せず、隙間を設けてガイドしうるようになっている。
そのため本実施例では上段枠体６１のコーナー部分の上部に位置決め用の凸軸９ｄを突設しており、対応する第１フレーム２の下段枠体２２のコーナー部には上記凸軸９ｄを嵌合する受孔（図示せず）を設けて、位置決めしやすくしている。
その他の構成は前記実施例に準じるので説明を省略する。
【００３７】
図１０は、ミキサー部群として、図中左からサイロ内蔵タイプ（ａ）と、標準タイプ（ｂ）と、小容量タイプ（ｃ）とが用意されており、アジテータ部群としてチューブポンプ内蔵タイプ（ｄ）と、標準タイプ（ｅ）と、大容量タイプ（ｆ）とが用意されている。
図中、３１は固化材を投入口に自動供給するサイロ、１３は管路部４からの液体を供給するためのチューブポンプである。その他の構成は前記実施例に準じる。
【００３８】
そして、これらのミキサー部群とアジテータ部群の中からぞれぞれ用途に応じて最適のタイプを選択し、両者を組み合わせて一体に連結することで使用に供することができる。
なお、第１フレームと第２フレームの外周形状は同一であることが好ましいが、両者の連結位置を共通化することで、フレームの外周が異なっても組み合わせることができる。
その場合、どのような組合せとなっても組立時に重心が安定するような配置にしておく必要がある。
【００３９】
なお、上記実施例では、ミキサー部に電盤部を一体に設けた構成を例示したが、この発明では、電盤部を別体とし、ミキサー部と電盤部とアジテーター部とを組み立てて１つのミキシングプラントを組み立てる構成としてもよい。
この場合、電盤部は第３フレーム内に支持しておき、前記第１フレーム（または第２フレーム）と第３フレームとを連結して一体とする構成としてもよい。
【００４０】
また、上記実施例では、第１機械をミキサーとし、第２機械をアジテータとした場合を例示したが、この発明では建築、土木業界のみならず全ての業界のプラントに適用することができる。
元来プラントは、その組み合わせたものを意味するが、この発明により全く新しい機械の創造にもつながる。
またフレーム及び接続基準を設けて標準化することでメーカーに関係なく組み立てることも可能である。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ミキサー部の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】アジテータ部の実施例を示す側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】取付状態を示す分解側面図である。
【図６】ミキシングプラントを組立てた側面図である。
【図７】（ａ）は異なる実施例のミキサー部の平面図、（ｂ）は同側面図である。
【図８】（ａ）は異なる実施例のアジテータ部の側面図、（ｂ）は同平面図である。
【図９】異なる実施例の連結構造を示す要部斜視図である。
【図１０】ミキサー部群とアジテータ部群の組合せの説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ミキシングプラント
２ 第１フレーム
３ ミキサー
４ 管路部
５ ミキサー部
６ 第２フレーム
７ アジテータ
８ａ、８ｂ ガイドバー
１０ アジテータ部
２１ 上段枠体
２２ 下段枠体
２３ａ〜２３ｄ 支柱部
２３ｅ、２３ｆ 補助支柱
２４ 連結金具
２５ｃ、２５ｄ 吊り金具
２６ 投入口
２７ モータ
２８ 排出口
２９ バタフライ弁
６１ 上段枠体
６２ 下段枠体
６３ａ〜６３ｄ 支柱部
６３ｅ、６３ｆ 補助支柱
６４ 連結金具
６５ｃ、６５ｄ 吊り金具
６７ モータ
６８ 排出管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミキサー部とアジテータ部とを組立可能に分割した構造からなり、用途に応じて最適の能力または容量のミキサとアジテータとを組み合わせて使用することができるようにしたミキシングプラントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミキシングプラントは、ミキサー部とアジテータ部とが1 つのフレームの中で一体構造になっているため、ミキサ−やアジテータの仕様（能力や容量）が一定であり、現場に合わせた能力や容量を選択することができず、既成品の仕様に現場をあわせていた。
また、重量的にも重く危険であり、現場での移動、組立に別途クレーン車を要し余分な経費がかかっていた。
特にリース業においては、整備の具合（未ケレン、機械不具合）で機械稼動できない状況もあった。
不具合による入替も搬入作業と同じく大掛かりなものであった。
【０００３】
一方、実公昭５７−５９３０３号のバッチャープラントでは、プラント本体をミキサーブロック、計量ブロック、貯蔵槽ブロック及び受材室ブロックに分割形成し、これら各ブロックを各別の機枠に内装支持させると共に、それらの機枠によって各ブロックを組立て、且つそれらの機枠に外装板を取り付けて各ブロックを被覆した構成が開示されている。
この構成では、機枠を組み立て、外装板を取り付けることでプラントを形成しているが、ミキサーブロックではミキサーを機枠に内装支持させており、ミキサーの排出口がコンクリートホッパ−３に対向するように支持されている。
しかし、この場合も、ミキサーブロックの下段は直接にコンクリートホッパにつながっており、アジテータ部は従来のようにミキサーブロック内にミキサー部とともに設けることになる。
【０００４】
【特許文献１】実公昭５７−５９３０３号 第２図参照
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、その主たる課題は、移動式プラントや設置式プラントにおいて、ミキサー部とアジテータ部とを連結可能に分割する構成とし、能力や容量の異なるミキサー部群とアジテータ部群とを用意しておき、必要に応じて最適の能力や容量のミキサー部とアジテータ部を選択して組み合わせることができるようにした組合せ自在なミキシングプラントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
枠体からなる第１フレーム内に第１機械を支持した第１機械部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内に前記第１機械と関連して稼働する第２機械を支持した第２機械部とを組合せてなるプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なる第１機械を支持した複数の第１機械部群と、
共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なる第２機械を支持した複数の第２機械部群とを設け、
前記第１機械部群から選択した第１機械部と、前記第２機械部群から選択した第２機械部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
前記第１機械部群の各第１機械部の第１フレームと、第２機械部群の各第２機械部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする。
請求項２の発明では、
枠体からなる第１フレーム内にミキサーを支持したミキサー部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内にアジテータを支持したアジテータ部とを組合せてなるミキシングプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なるミキサーを支持した複数のミキサー部群と、共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なるアジテータを支持した複数のアジテータ部群とを設け、前記ミキサー部群から選択したミキサー部と、前記アジテータ部群から選択したアジテータ部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
ミキサー部群の各ミキサー部の第１フレームと、アジテータ部群の各アジテータ部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする。
また、請求項３の発明では、
前記アジテータのモータが第２フレームより上方に突出しており、第２フレームに第１フレームが横方向に動かないように拘束するガイドバーを一体に設けてなることを特徴とする。
更に、請求項４の発明では、
前記第１フレームと第２フレームに、該第１フレームと第２フレームを上下方向に連結する上下連結手段と、横方向に連結するための横連結手段と、それぞれ吊り下げるためのフック等の部材を掛止める吊下片とが形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、上記構成からなっているので以下の効果を奏することができる。
（１）所定の第１機械と第２機械を連結して使用する際に、それぞれの処理能力や容量などの仕様を自由に組合せて用いることができる。
また、第１機械がミキサーであって、第２機械がアジテータの場合には以下の効果を奏することができる。
（２）ミキサー部とアジテータ部とを分割し、能力や容量の異なるミキサーやアジテータを備えたミキサー部群とアジテータ部群とを設けたので、自由な組合せによる仕様の変更を容易に行うことができ、作業に最適仕様のミキシングプラントを組み立てることができる。
（３）ミキサー部とアジテータ部とを別々にして、例えば２トン車や４トン車等の小型車輌を用いて、個別に現場に搬入することができる。
また、これら車両が自装している小型クレーン（ユニック）で積み降しすることができれば別途クレーンを用意する必要がなく、作業の効率化と経費の節減を図ることができる。
（４）分割されることにより、自由な組合せが可能となり、不要な場合の解体・清掃等の作業性も高まる。
（５）レンタル業においては仕様に応じたレンタル価格設定が可能となり、また機械不具合があってもユニット交換で対処ができ、入替も最小の車輌で行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、この発明のプラントを、ミキサー部とアジテータ部とからなるミキシングプラントに適用した場合の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００９】
図６に示すミキシングプラント１は、枠体からなる第１フレーム２内にミキサー３を支持したミキサー部５と、上記第１フレーム２と整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム６内にアジテータ７を支持したアジテータ部１０とからなっている。
このミキサー部５とアジテータ部１０とは、ミキサーの処理能力や容量などの仕様の異なる複数のミキサー部５からなるミキサー部群と、同様に処理能力や容量などの仕様の異なる複数のアジテータ部１０からなるアジテータ部群の中から所望の仕様のものが選択される。
ここで、ミキサー部群の各ミキサー部５の第１フレーム２と、アジテータ部群の各アジテータ部１０の第２フレーム６との連結部分におけるフレーム形状および寸法は共通化しており、また、連結部分における接続手段も共通化している。
従って、以下に述べるこれらの構成は、ミキサー部群やアジテータ部群に属する他のミキサー部５やアジテータ部１０においても同様の構成となっている。
【００１０】
［ミキサー部］
図１および図２にはミキサー部５を示す。
ミキサー部５は、前記ミキサー３およびアジテータ７を操作可能な操作制御部１１を一側に沿って一体に有しているが、別体に設けて組立可能とする構成としてもよい。
【００１１】
［第１フレーム］
ミキサー部５が支持される第１フレーム２は、図示例ではボックス状の枠体であって、矩形の上段枠体２１が上段前後枠２１ａ、２１ｂと上段左右枠２１ｃ、２１ｄからなっている。
この上段枠体２１と同一外周に設定された下段枠体２２が、下段前後枠２２ａ、２２ｂと下段左右枠２２ｃ、２２ｄと、前記下段左右枠間に横架される下段横架枠２２ｅとからなっている。
【００１２】
そして、各コーナー部で上段枠体２１と下段枠体２２との間に支柱部２３ａ〜２３ｄが介設されて固定されており、上段左右枠２１ｃ、２１ｄと下段左右枠２２ｃ、２２ｄの中途位置で一方（図示では後方）寄りに補助支柱２３ｅ、２３ｆが固定されている。
図示例では、一方の補助支柱２３ｆに沿って平行に梯子が固着されており、上り下りすることができる。
また、下段後枠２２ｂには、コ字状の枠体２２ｆが固着されており、後述の管路部４に接続するための中継導管（図示せず）を規制するようになっている。
【００１３】
［ミキサー］
そして、前方の支柱部２３ａ、２３ｂと、補助支柱２３ｅ、２３ｆで囲まれた第１空間Ｓ１内にミキサー３が支持されている。
本実施例でミキサー３は、その下部が前方の支柱部２３ａ、２３ｂと補助支柱２３ｅ、２３ｆの中途位置に固定されて中空に保持されている。
【００１４】
該ミキサー３には、上部の一側寄りにセメントなどの固化材を投入するホッパなどの投入口２６が設けられ、中央には撹拌用のモータ２７が設けられ、他側寄りには水や混和剤などの導入管４’が接続されている。
またミキサー３の底部には、排出口２８が下方に突出しており、開閉バルブとして本実施例ではバタフライ弁２９が設けられている。
【００１５】
［配管部］
前記補助支柱２３ｅ、２３ｆと後方の支柱部２３ｃ、２３ｄとで囲まれた第２空間Ｓ２には、後方寄りに前記導入管と接続される管路部４が配置されており、該管路部４とミキサー３との間には作業スペースＳ３が形成されている。
なお、図中４ａ、４ｂは管路部４を上下で支持するための枠体である。
【００１６】
［吊り金具］
なお、前記上段左枠２１ｃと上段右枠２１ｄには、それぞれその前後に一対の吊り金具２５ｃ、２５ｄがバランスよく一体に固着され外方へ突設されている。
本実施例で吊り金具２５ｃ、２５ｄは、ワイヤやフックを通すための孔を有しており、小型クレーン等によってワイヤを介して吊り下げ可能となっている。
図示例では４つの吊り金具を設けたが、その配置や数は、ミキサー部５の重心のバランスがとれるように適宜変更しうる。
【００１７】
［連結金具］
また、下段前枠２２ａと下段左右枠２２ｃ、２２ｄとのコーナ部分、および下段左右枠２２ｃ、２２ｄと下段横架枠２２ｅとのコーナー部分には、連結ボルト取付用の連結金具２４がそれぞれ一体に固着されている。
【００１８】
また、本実施例では、ミキサー３に投入する固化材や水、混和材などの量は、予め計測して投入する構成としたが、ミキサー３を吊り下げロードセルなどの計測手段でミキサー３内に投入された量を計測する構成としてもよい。
その場合、ミキサー３の吊下げ部と該吊下げ部を支持する上段枠体２１との間にロードセルなどの重量センサを設けて、自動計測するなどの公知構成を用いることができる。
【００１９】
［アジテータ部］
図３および図４にはアジテータ部１０を示す。
アジテータ部１０は、第２フレーム６内にアジテータ７を固定した構成からなっている。
アジテータ７は、第２フレーム６の略中央に配置され、その上面が上段枠体６１より僅かに突出する位置に配置され、下部は下段枠６２に固定されたスタンド１１によって支持されている。
ここでミキサー部５におけるミキサー３の配置と、アジテータ部１０におけるアジテータ７の配置は、相互に関連して稼働しうる位置に支持位置を決めて設定されている。
【００２０】
図示例では、アジテータ７の上面は、上方に積み重ねられるミキサー部５の下段枠体２２のほぼ厚み分だけ突出しているので邪魔にならない。
このアジテータ７の上面には、一側（図示例では前方）に導入口６６が形成されており、上面の中央にはアジテータ７の撹拌羽根を回転駆動させるためのモータ６７が立設されており、他側（図示例では後方）は扁平面のステップとなっている。
前記モータ６７の立設位置は、組立時に前記ミキサー部５の排出口２８を避けた位置となるように配置されている。
なお、アジテータ７の底部には一対の排出管６８が設けられている。
【００２１】
［第２フレーム］
次に、第２フレーム６は、図示例では、第１フレーム２と上下に整合する同じ外周に設定されたボックス状の枠体であって、矩形の上段枠体６１が上段前後枠６１ａ、６１ｂと上段左右枠６１ｃ、６１ｄからなっている。
【００２２】
この上段枠体６１と同一外周に設定された下段枠体６２が、下段前後枠６２ａ、６２ｂと下段左右枠６２ｃ、６２ｄとからなっている。
そして、各コーナー部で上段枠体６１と下段枠体６２との間に支柱部６３ａ〜６３ｄが介設されて固定されており、上段左右枠６１ｃ、６１ｄと下段左右枠６２ｃ、６２ｄの中途位置で一方寄りに補助支柱６３ｅ、６３ｆが固定されている。
【００２３】
［吊り金具］
また、前記上段左右枠６１ｃ、６１ｄには、その前後にプレート状の一対の吊り金具６５ｃ、６５ｄが一体に固着されている。
本実施例で吊り金具６５ｃ、６５ｄは、広面を上段左右枠６１ｃ、６１ｄに沿って配置し、スペーサＳを介して一体に固定しており、上向きに延びている。
【００２４】
この吊り金具６５ｃ、６５ｄの上方への延出高さは、ミキサー部５の下段枠体２２のほぼ厚み分に相当しており、この延出部分の略中央に小型クレーンなどの吊り下げ装置でワイヤを通すための孔を有している。
更にこの孔は、ボルトなどで連結するための孔としても兼用できるようになっており、ミキサー部５の下段左右枠２２ｃ、２２ｄを側方から覆い、該下段左右枠２２ｃ、２２ｄに形成された孔（図示せず）と整合させてボルトを貫通し締め付ける連結枠としても用いることができるようになっている。
【００２５】
［連結金具］
また、上段前枠６１ａと上段左右枠６１ｃ、６１ｄとのコーナ部分、および上段左右枠６１ｃ、６１ｄと補助支柱６３ｅ、６３ｆの上端とのコーナー部分には、前記ミキサー部５の連結金具２４に対応し整合する連結金具６４がそれぞれ一体に固着されている。
この連結金具６４は、前記ミキサー部５の連結金具２４と上下に重ね、両者間にボルトを通してナットで締め付け、ミキサー部５とアジテータ部１とを一体に連結することができる。
【００２６】
［カバー体］
また、第２フレーム１０の後方には、断面コ状のカバー体Ｃが下段前枠６１ｂおよび下段後枠６２ｂに固定されており、前記枠体２２ｆと上下に整合してホース等の中継導管を規制するようになっている。
【００２７】
［ガイドバー］
また、上段前枠６１ａには、その内側で左右一対のガイドバー８ａ、８ｂの下端が固着されている。
このガイドバー８ａ、８ｂは、ミキサー部５をアジテータ部１０の上に積み重ねる際に下段前枠２２ａの動きを規制するものであり、前記アジテータ７のモータ１１の高さとほぼ同じ高さまで延びており、ミキサー部５の積重ね時にミキサー部５の下段前枠２２ａに隙間無く衝合する位置に配置されている。
なお、上段前枠６１ａには前記ガイドバー８ａ、８ｂと対峙するように前記連結枠６５ｃ、６５ｄと同様の構成の連結枠６５ａが一体に固着されている。
【００２８】
［ミキサー部とアジテータ部の選択］
上記構成からなっているので、使用者は、図示省略のミキサー部群とアジテータ部群とから、それぞれ最適な処理能力や容量を有するミキサー３を備えたミキサー部５と、同様に最適な処理能力や容量を有するアジテータ７を備えたアジテータ部１０とを選択し、この選択したミキサー部５とアジテータ部１０とを用いて、ミキシングプラントを組み立てる。
【００２９】
［組立方法］
次に、ミキサー部５とアジテータ部１０との組立について、図５を参照しながら説明する。
ミキサー部５およびアジテータ部１０を吊り金具２５ｃや２５ｄと、６５ｃや６５ｄにそれぞれワイヤーを掛けて小型クレーンなどで吊り上げて設置現場まで移動する。
そして、アジテータ部１０を位置決めしてから、その上にミキサー部５を載せる。
【００３０】
その作業に際して、前記ガイドバー８ａ、８ｂによって、ミキサー部５の下段枠体２２、特に下段前枠６２ａの動きが規制されるので、ミキサー部５の前記排出口２８やバルブ２９が、アジテータ部１０のアジテータ７のモータ６７に必要以上に接近することを防ぐことができる。
これにより、アジテータ７のモータ６７とミキサーの排出口２８やバルブ２９は接触することなく、第１フレーム２の下段前枠２２ａの内側をガイドバー８ａ、８ｂに当てさせながら降ろして、それ以上の接近を防ぐことができる。
また、下段前枠２２ａは、内側がガイドバー８ａ、８ｂと衝合し、外側は前記連結枠６５ａにより拘束される。
この場合、上記連結枠６５ａと下段前枠２２ａとに連結ボルトを貫通させナットで緊締して固定する構成としてもよい。
【００３１】
前述のようにミキサー部５の連結片２４とアジテータ部１０の連結片６４を重ねてボルト締めし、またアジテータ部１０の吊り金具兼連結枠６５ｃ、６５ｄとミキサー部５の下段左右枠２２ｃ、２２ｄとを重ねてボルト締めして、ミキサー部の第１フレーム２とアジテータ部１０の第２フレーム６とを一体に固定することができる。
これにより、図６に示すようなミキシングプラント１を組み立てることができる。
【実施例２】
【００３２】
次に、図７〜図９には、異なる実施例のミキシングプラント１を示す。
図７（ａ）（ｂ）に示すミキサー部５は、前記実施例のミキサー部５と同様の構成からなっている。
このミキサー部５は、ミキサー３の上部に導入管４’と、固化材投入用のホッパ２６と、図示しないサイロと接続して投入するための投入口２６’とが接続されて、ミキサー３内にそれぞれを導入可能としている。
【００３３】
また図８（ａ）（ｂ）に示すアジテータ部１０は、導入口と、管路部４側の上面開口に、図中ハッチングで示す着脱可能な蓋が設けられている。
また、蓋を設けることで、踏み板としてその上での作業が行えるようになる。
なお、この実施例ではアジテータ部１０にも一方の補助支柱６３ｆに沿って平行に梯子が固着されており、ミキサー部５の梯子と一連となって登り降りすることができる。
【００３４】
このミキサー部５とアジテータ部１０とは、第１フレーム２と第２フレーム６とを連結する際に、図９にに示すように、当接する第１フレーム２の下段枠体２２と、第２フレーム６の上段枠体６１とをボルトとナットによる緊締などの固定手段で固着している。
即ち、ミキサー部５の下段枠体２２（図示例では下段左右枠体２２ｃ、２２ｄ）の上面に第１補強プレート９ａを溶着し、アジテータ部１０の上段枠体６１（図示例では上段左右枠体６１ｃ、６１ｄ）の下面に第２補強プレート９ｂを溶着してある。
【００３５】
これは前記実施例の連結金具２４、６４に替わる構成であって、上記第１補強プレート９ａと第２補強プレート９ｂの中央にはそれぞれ下段左右枠体２２ｃ、２２、上段左右枠体６１ｃ、６１ｄと連通する貫通孔が形成されており、この貫通孔を上下に整合して連通させてボルトＢを貫挿し、先端をナットＮで緊締してミキサー部５の下段枠体２２とアジテータ部１０の上段枠体６１とを一体に固定することができる。
このように枠体を直接にボルト締めすることで第１フレーム２と第２フレーム６とを一層強固に連結することができる。
【００３６】
次に、この実施例では前記実施例の連結枠６５ａに替えてアングル状の連結ガイド９ｃが第２フレーム６の上段枠体２１のコーナー部に基端が溶着されている。 連結ガイド部９ｃは、基端が第２フレーム６のコーナー部の外面ないし支柱部６３ａ〜６３ｄに隙間無く接して溶着しており、上方に向かって徐々に外側に開いて、第１フレーム２の下段枠体２２を嵌込む際に衝合せず、隙間を設けてガイドしうるようになっている。
そのため本実施例では上段枠体６１のコーナー部分の上部に位置決め用の凸軸９ｄを突設しており、対応する第１フレーム２の下段枠体２２のコーナー部には上記凸軸９ｄを嵌合する受孔（図示せず）を設けて、位置決めしやすくしている。
その他の構成は前記実施例に準じるので説明を省略する。
【００３７】
図１０は、ミキサー部群として、図中左からサイロ内蔵タイプ（ａ）と、標準タイプ（ｂ）と、小容量タイプ（ｃ）とが用意されており、アジテータ部群としてチューブポンプ内蔵タイプ（ｄ）と、標準タイプ（ｅ）と、大容量タイプ（ｆ）とが用意されている。
図中、３１は固化材を投入口に自動供給するサイロ、１３は管路部４からの液体を供給するためのチューブポンプである。その他の構成は前記実施例に準じる。
【００３８】
そして、これらのミキサー部群とアジテータ部群の中からぞれぞれ用途に応じて最適のタイプを選択し、両者を組み合わせて一体に連結することで使用に供することができる。
なお、第１フレームと第２フレームの外周形状は同一であることが好ましいが、両者の連結位置を共通化することで、フレームの外周が異なっても組み合わせることができる。
その場合、どのような組合せとなっても組立時に重心が安定するような配置にしておく必要がある。
【００３９】
なお、上記実施例では、ミキサー部に電盤部を一体に設けた構成を例示したが、この発明では、電盤部を別体とし、ミキサー部と電盤部とアジテーター部とを組み立てて１つのミキシングプラントを組み立てる構成としてもよい。
この場合、電盤部は第３フレーム内に支持しておき、前記第１フレーム（または第２フレーム）と第３フレームとを連結して一体とする構成としてもよい。
【００４０】
また、上記実施例では、第１機械をミキサーとし、第２機械をアジテータとした場合を例示したが、この発明では建築、土木業界のみならず全ての業界のプラントに適用することができる。
元来プラントは、その組み合わせたものを意味するが、この発明により全く新しい機械の創造にもつながる。
またフレーム及び接続基準を設けて標準化することでメーカーに関係なく組み立てることも可能である。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】ミキサー部の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】アジテータ部の実施例を示す側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】取付状態を示す分解側面図である。
【図６】ミキシングプラントを組立てた側面図である。
【図７】（ａ）は異なる実施例のミキサー部の平面図、（ｂ）は同側面図である。
【図８】（ａ）は異なる実施例のアジテータ部の側面図、（ｂ）は同平面図である。
【図９】異なる実施例の連結構造を示す要部斜視図である。
【図１０】ミキサー部群とアジテータ部群の組合せの説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ ミキシングプラント
２ 第１フレーム
３ ミキサー
４ 管路部
５ ミキサー部
６ 第２フレーム
７ アジテータ
８ａ、８ｂ ガイドバー
１０ アジテータ部
２１ 上段枠体
２２ 下段枠体
２３ａ〜２３ｄ 支柱部
２３ｅ、２３ｆ 補助支柱
２４ 連結金具
２５ｃ、２５ｄ 吊り金具
２６ 投入口
２７ モータ
２８ 排出口
２９ バタフライ弁
６１ 上段枠体
６２ 下段枠体
６３ａ〜６３ｄ 支柱部
６３ｅ、６３ｆ 補助支柱
６４ 連結金具
６５ｃ、６５ｄ 吊り金具
６７ モータ
６８ 排出管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体からなる第１フレーム内に第１機械を支持した第１機械部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内に前記第１機械と関連して稼働する第２機械を支持した第２機械部とを組合せてなるプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なる第１機械を支持した複数の第１機械部群と、
共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なる第２機械を支持した複数の第２機械部群とを設け、
前記第１機械部群から選択した第１機械部と、前記第２機械部群から選択した第２機械部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
前記第１機械部群の各第１機械部の第１フレームと、第２機械部群の各第２機械部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする組合せ自在なプラント。
【請求項２】
枠体からなる第１フレーム内にミキサーを支持したミキサー部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内にアジテータを支持したアジテータ部とを組合せてなるミキシングプラントにおいて、 共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なるミキサーを支持した複数のミキサー部群と、
共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なるアジテータを支持した複数のアジテータ部群とを設け、
前記ミキサー部群から選択したミキサー部と、前記アジテータ部群から選択したアジテータ部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
ミキサー部群の各ミキサー部の第１フレームと、アジテータ部群の各アジテータ部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする組合せ自在なミキシングプラント。
【請求項３】
アジテータのモータが第２フレームより上方に突出しており、第２フレームに第１フレームが横方向に動かないように拘束するガイドバーを一体に設けてなることを特徴とする請求項３に記載のミキシングプラント。
【請求項４】
第１フレームと第２フレームに、該第１フレームと第２フレームを上下方向に連結する上下連結手段と、横方向に連結するための横連結手段と、それぞれ吊り下げるためのフック等の部材を掛止める吊下片とが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のミキシングプラント。
【請求項１】
枠体からなる第１フレーム内に第１機械を支持した第１機械部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内に前記第１機械と関連して稼働する第２機械を支持した第２機械部とを組合せてなるプラントにおいて、
共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なる第１機械を支持した複数の第１機械部群と、
共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なる第２機械を支持した複数の第２機械部群とを設け、
前記第１機械部群から選択した第１機械部と、前記第２機械部群から選択した第２機械部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
前記第１機械部群の各第１機械部の第１フレームと、第２機械部群の各第２機械部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする組合せ自在なプラント。
【請求項２】
枠体からなる第１フレーム内にミキサーを支持したミキサー部と、上記第１フレームと整合して上下に組立可能な枠体からなる第２フレーム内にアジテータを支持したアジテータ部とを組合せてなるミキシングプラントにおいて、 共通の第１フレームを有し、能力または容量の異なるミキサーを支持した複数のミキサー部群と、
共通の第２フレームを有し、能力または容量の異なるアジテータを支持した複数のアジテータ部群とを設け、
前記ミキサー部群から選択したミキサー部と、前記アジテータ部群から選択したアジテータ部とを組み合わせて所望の能力または容量とし、
ミキサー部群の各ミキサー部の第１フレームと、アジテータ部群の各アジテータ部の第２フレームとの連結部分におけるフレーム形状および寸法を共通化すると共に、連結部分における接続手段を共通化してなることを特徴とする組合せ自在なミキシングプラント。
【請求項３】
アジテータのモータが第２フレームより上方に突出しており、第２フレームに第１フレームが横方向に動かないように拘束するガイドバーを一体に設けてなることを特徴とする請求項３に記載のミキシングプラント。
【請求項４】
第１フレームと第２フレームに、該第１フレームと第２フレームを上下方向に連結する上下連結手段と、横方向に連結するための横連結手段と、それぞれ吊り下げるためのフック等の部材を掛止める吊下片とが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のミキシングプラント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２８１１０７（Ｐ２００６−２８１１０７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０５５０９（Ｐ２００５−１０５５０９）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（５０２３５６７３５）味岡株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（５０２３５６７３５）味岡株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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