組立・分解可能容器
【解決手段】本発明は、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１に、一方の壁部材２及びもう一方の壁部材３に形成された係止部材Ｂ１を挿入することにより、底部材と一方の壁部材ともう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された底部と一方の壁部材及び仮連結された底部ともう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材Ｓ１が嵌合されるように構成したものである。
【効果】底部材と前記一方の壁部材及び底部材と前記一方の壁部材とが分離するようなことを防止することができるとともに、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器の強度や剛性が向上する。
【効果】底部材と前記一方の壁部材及び底部材と前記一方の壁部材とが分離するようなことを防止することができるとともに、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器の強度や剛性が向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て、及び、組み立てられた容器を分解することが可能な組立・分解可能容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、底部と、底部の一方の相対する土手部にヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する土手部にヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とからなる組立・分解可能容器が知られている。このような組立・分解可能容器においては、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸を、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合することにより、側壁が、底部に連結されるように構成されている。
【０００３】
このような組立・分解可能容器は、一例として、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−９２３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の組立・分解可能容器においては、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸を、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合することにより、側壁が、底部に連結されるように構成されているが、単に、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸が、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合されているだけであるので、側壁と底部の連結が解除されるという問題があった。
【０００６】
また、単に、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸が、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合されているだけであるので、側壁や底部に負荷が加わった際に、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸や側壁の下端水平リブに垂設された弾性変形可能な脚部が損傷するという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の組立・分解可能容器が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した目的を達成するために、１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したので、底部材と前記一方の壁部材及び底部材と前記一方の壁部材とが分離するようなことを防止することができるとともに、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器の強度や剛性が向上する。
【００１０】
また、１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したので、ストッパー部材を、ストッパー部材嵌合空間から引き抜くことにより、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器を容易に分解することができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器の分解作業の作業性を向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の組立・分解可能容器の組立状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の組立・分解可能容器を構成する底部材の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示されている底部材の部分拡大斜視図である。
【図４】図４は、同じく、図２に示されている底部材の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、一部垂直断面を含む、同じく、図２に示されている底部材の部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の組立・分解可能容器を構成する長壁部材の斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明の組立・分解可能容器を構成する長壁部材の斜視図である。
【図８】図８は、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図９】図９は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、同じく、図６に示されている長壁部材の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の組立・分解可能容器を構成する短壁部材の斜視図である。
【図１５】図１５は、同じく、本発明の組立・分解可能容器を構成する短壁部材の斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用されるストッパー部材の斜視図である。
【図１７】図１７は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用されるストッパー部材の斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２０】図２０は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２１】図２１は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２２】図２２は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２３】図２３は、本発明の組立・分解可能容器を構成する容器本体の斜視図である。
【図２４】図２４は、本発明の組立・分解可能容器を構成する容器本体と底部材の斜視図である。
【図２５】図２５は、本発明の組立・分解可能容器を構成する容器本体の部分拡大部分とストッパー部材の斜視図である。
【図２６】図２６は、本発明の組立・分解可能容器を構成する底部材と長壁部材とが連結された状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２７】図２７は、本発明の組立・分解可能容器が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２８】図２８は、同じく、本発明の組立・分解可能容器が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２９】図２９は、本発明の組立・分解可能容器が箱型に組み立てられた状態の部分拡大斜視図である。
【図３０】図３０は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例の底部材の部分拡大斜視図である。
【図３１】図３１は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例の長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図３２】図３２は、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図３３】図３３は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図３４】図３４は、本発明の組立・分解可能容器を構成する別の実施例の容器本体の部分拡大部分とストッパー部材の斜視図である。
【図３５】図３５は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例が箱型に組み立てられた状態の部分拡大斜視図である。
【図３６】図３６は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図３７】図３７は、本発明の組立・分解可能容器の更に別の実施例の底部材の部分拡大斜視図である。
【図３８】図３８は、本発明の組立・分解可能容器の更に別の実施例の長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図３９】図３９は、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される更に別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図４０】図４０は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される更に別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図４１】図４１は、本発明の組立・分解可能容器を構成する更に別の実施例の容器本体の部分拡大部分とストッパー部材の斜視図である。
【図４２】図４２は、本発明の組立・分解可能容器の更に別の実施例が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本発明の実施例に限定されるものではない。
【００１３】
図１において、Ｃ１は、組立・分解可能容器（以下、単に、容器ともいう。）であり、容器Ｃ１は、底部材１と、相対する長壁部材２と、相対する短壁部材３とから構成されている。
【００１４】
次に、図２〜図５を用いて、底部材１について説明する。
【００１５】
底部材１は、平面形状が、略長方形状の底板部１ａと、底板部１ａの周辺に、底板部１ａに一体に立設された周壁部１ｂとを有しており、周壁部１ｂは、底板部１ａの相対する長辺部に立設された長辺周壁１ｂ１と、底板部１ａの相対する短辺部に立設された短辺周壁１ｂ２とにより構成されている。なお、本実施例においては、底板部１ａは、底板部１ａを構成する平板１ａ１と、平板１ａ１を下方に凹ませることにより形成された、平面形状が略方形状の凹部１ａ２とから構成されている。なお、凹部１ａ２の相対する一方の側壁１ａ２’は、長辺周壁１ｂ１に略平行に配置されており、また、凹部１ａ２の相対するもう一方の側壁１ａ２”は、短辺周壁１ｂ２に略平行に配置されている。
【００１６】
周壁部１ｂの上端には、上端から外側方向に延在する周状上端水平フランジ１ｃが形成されており、また、周壁部１ｂの下端付近には、外側方向に延在する周状下端部水平フランジ１ｄが形成されている。
【００１７】
また、周状上端水平フランジ１ｃの４つの角部１ｃ１と周状下端部水平フランジ１ｄの４つの角部１ｄ１とは、バンドが掛けられるとともに補強用の帯板状角部垂直リブ１ｅにより連結されている。
【００１８】
更に、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２と周状下端部水平フランジ１ｄの直線部１ｄ２とも、バンドが掛けられるとともに補強用の適当数の板状の角部間垂直リブ１ｆにより連結されている。本実施例においては、所定の角部間垂直リブ１ｆは、中間帯状部１ｆ１と、中間帯状部１ｆ１の上端と周状上端水平フランジ１ｃの下面との隅部に形成された上部三角形部１ｆ２と、中間帯状部１ｆ１の下端と周状下端部水平フランジ１ｄの上面との隅部に形成された下部三角形部１ｆ３とから形成されている。
【００１９】
周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２には、所定の間隔を置いて、嵌合部材１ｇが形成されている。嵌合部材１ｇは、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に穿設された嵌合孔１ｇ１と、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の裏面に垂設された、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の長手方向と直交する相対する側板部１ｇ２と、相対する側板部１ｇ２の下端を連結する下端水平板部１ｇ３とにより形成される側部開口を有しており、側部開口の上部半分は、周壁部１ｂの４つの角部１ｂ３以外の平坦な周壁部１ｂに平行で、且つ、周壁部１ｂから所定の間隔を置いて配置された仕切板部１ｇ４により閉鎖されている。また、下端水平板部１ｇ３には、後述するストツパー部材に形成された係止部が嵌合される係止部嵌合孔１ｇ３’が穿設されている。このように構成することにより、嵌合部材１ｇには、相対する側板部１ｇ２と下端水平板部１ｇ３と仕切板部１ｇ４と周壁部１ｂにより囲まれたストッパー嵌合空間部１ｇ５が形成されている。また、ストッパー嵌合空間部１ｇ５を形成する相対する側板部１ｇ２のストッパー嵌合空間部１ｇ５の真上に位置する側板部１ｇ２には、互いに接近する方向に延在する水平係止リブ１ｇ２’が形成されている。
【００２０】
底部材１には、嵌合部材１ｇを形成する、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に穿設された嵌合孔１ｇ１と、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の裏面に垂設された、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の長手方向と直交する相対する側板部１ｇ２と、下端水平板部１ｇ３と、仕切板部１ｇ４とにより、後述する長壁部材２及び短壁部材３に形成された係止部材Ｂ１が挿入される係止部材挿入空間部Ｈ１が形成されている。
【００２１】
次に、図６〜図１３を用いて、長壁部材２について説明する。
【００２２】
長壁部材２は、平板状板部２ａと、該平板状板部２ａの両端垂直辺から、平板状板部２ａの内面（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の内側に位置する面）２ａ１に対して略垂直に、且つ、平板状板部２ａの両端垂直辺の略全高に亘たって延在する縦長連結部２ｂとを有している。また、平板状板部２ａと縦長連結部２ｂの上端には、平板状板部２ａの外面（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の外側に位置する面）２ａ２に対して垂直に、外側方向に延在する上端水平フランジ２ｃが形成されており、更に、平板状板部２ａと縦長連結部２ｂの下端には、平板状板部２ａの外面２ａ２に対して垂直に、外側方向に延在する下端水平フランジ２ｄが形成されている。
【００２３】
縦長連結部２ｂには、上端水平フランジ２ｃを延長することにより形成された上端水平板部２ｂ１と、下端水平フランジ２ｄを延長することにより形成された、該上端水平板部２ｂ１と相対する下端水平板部２ｂ２と、相対する垂直側板部２ｂ３と、奥壁２ｂ４とにより形成された縦長空間部Ａ１が形成されている。縦長空間部Ａ１は、相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’から奥壁２ｂ４まで延在するとともに、相対する垂直側板部２ｂ３及び奥壁２ｂ４に連接された適当数の水平区画板部２ｂ５が形成されており、このような水平区画板部２ｂ５を形成することにより、縦長空間部Ａ１は、複数の副空間部Ａ１’に区画されている。なお、説明の都合上、上端水平板部２ｂ１と対向する水平区画板部２ｂ５を、上端部水平区画板部と称し、符号２ｂ５’が付されており、また、下端水平板部２ｂ２と対向する水平区画板部２ｂ５を、下端部水平区画板部と称し、符号２ｂ５”が付されている。なお、本実施例には、６枚の水平区画板部２ｂ５が形成されている例が示されており、６枚の水平区画板部２ｂ５により、縦長空間部Ａ１は、７個の副空間部Ａ１’に区画されている。
【００２４】
上端部水平区画板部２ｂ５’の中央部下面には、相対する垂直側板部２ｂ３に連接された垂直片２ｂ６が垂設されており、垂直片２ｂ６の下端は、相対する垂直側板部２ｂ３に連接されているとともに、相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’まで延在する水平片２ｂ７が形成されている。このように、垂直片２ｂ６と水平片２ｂ７を形成することにより、上端部水平区画板部２ｂ５’の下部には、相対する垂直側板部２ｂ３と奥壁２ｂ４と上端部水平区画板部２ｂ５’と垂直片２ｂ６とにより、下方が開放された嵌合空間部Ａ２が形成されている。
【００２５】
同様に、上端部水平区画板部２ｂ５’と下端部水平区画板部２ｂ５”との間に位置する水平区画板部２ｂ５の中央部下面にも、上述した垂直片２ｂ６が垂設されているとともに、垂直片２ｂ６の下端にも、上述した水平片２ｂ７が形成されており、このように、垂直片２ｂ６と水平片２ｂ７を形成することにより、水平区画板部２ｂ５の下部には、同様の嵌合空間部Ａ２が形成されている。
【００２６】
上述したように、縦長連結部２ｂを、上端水平板部２ｂ１と下端水平板部２ｂ２と相対する垂直側板部２ｂ３と奥壁２ｂ４とにより形成することにより、縦長連結部２ｂの強度や剛性を高めることができるとともに、縦長連結部２ｂの捩れ変形を防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器Ｃ１の強度や剛性を高めることができるとともに、容器Ｃ１の捩れ変形を防止することができる。また、縦長連結部２ｂを構成する相対する垂直側板部２ｂ３同士を、水平区画板部２ｂ５や垂直片２ｂ６や水平片２ｂ７により連結することにより、縦長連結部２ｂの強度や剛性を、更に高めることができるとともに、縦長連結部２ｂの捩れ変形を、より確実に防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器Ｃ１の強度や剛性を、更に高めることができるとともに、容器Ｃ１の捩れ変形を、より確実に防止することができる。更に、相対する垂直側板部２ｂ３のうち、外側に位置する垂直側板部２ｂ３が、リブ構造ではないので、縦長連結部２ｂが損傷するようなことを防止することができる。
【００２７】
また、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面には、上述した底部材１を形成する周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に挿入される係止部材Ｂ１が垂設されている。
【００２８】
Ｂ１は、下端水平フランジ２ｄの長手方向に沿って、下端水平フランジ２ｄの裏面に形成された係止部材でおり、係止部材Ｂ１は、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に対応して、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設されている。係止部材Ｂ１は、所定の間隔を置いて配置された、下端水平フランジ２ｄの長手方向に対して垂直な相対する弾性変形可能な弾性帯状板部ｂ１を有している。また、相対する弾性帯状板部ｂ１の相対する面（以下、内面という。）ｂ１ａと反対側に位置する面（以下、外面という。）ｂ１ｂの下端部には係止突部ｂ２が形成されており、係止突部ｂ２には、弾性帯状板部ｂ１の外面ｂ１ｂから弾性帯状板部ｂ１の内面ｂ１ａに向かって、傾斜した傾斜面ｂ２ａが形成されているとともに、係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂは、水平面として形成されている。なお、下端水平フランジ２ｄの裏面と係止部材Ｂ１の弾性帯状板部ｂ１の内面ｂ１ａとにより形成される隅部には、下端水平フランジ２ｄの裏面から係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂ付近まで延在する、後述するストッパー部材の上動を抑制するストッパー部材上動抑制片ｂ３が形成されている。
【００２９】
また、縦長連結部２ｂを形成する相対する垂直側板部２ｂ３のうち、外側（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の外側に位置する面）に位置する垂直側板部２ｂ３には、上部が、嵌合空間部Ａ２と重なるように形成された視認透孔２ｂ８が穿設されている。
【００３０】
なお、２ｅは、長壁部材２の平板状板部２ａの上部に穿設された手持ち用透孔であり、２ｆは、長壁部材２の外面２ａ２に、適当数形成された縦リブであり、２ｇは、長壁部材２の外面２ａ２に、適当数形成された横リブであり、２ｉは、上端水平フランジ２ｃの直ぐ下方に形成された上部水平フランジである。
【００３１】
縦リブ２ｆのうち、長壁部材２の幅方向の両端部に位置する縦リブ（以下、このような縦リブを、両端部縦リブと称し、図７に示されているように、符号２ｆ’が付されている。）２ｆ’の高さ（平板状板部２ａの外面２ａ２から縦リブ２ｆの先端までの高さ）Ｄ１は、長壁部材２の上端水平フランジ２ｃ及び下端水平フランジ２ｄの高さ（平板状板部２ａの外面２ａ２から上端水平フランジ２ｃ及び下端水平フランジ２ｄの先端までの高さ）と同じ高さに形成されており、また、両端部縦リブ２ｆ’の間に形成された縦リブ２ｆは、その高さが、両端部縦リブ２ｆ’の高さＤ１より低く形成されている。このように構成することにより、長壁部材２の強度や剛性を高めることができるとともに、長壁部材２を軽量化することができる。
【００３２】
また、横リブ２ｇのうち、縦長連結部２ｂと両端部縦リブ２ｆ’との間に位置する部分（以下、この部分を、高部部分と称し、符号２ｇ１が付されている。）２ｇ１の高さ（平板状板部２ａの外面２ａ２から横リブ２ｇの先端までの高さ）Ｄ２は、両端部縦リブ２ｆ’の高さＤ１と略同じに形成されており、また、高部部分２ｇ１間に位置する中間部分２ｇ２は、平面形状が略三角形状の三角形部２ｇ３を介して、高部部分２ｇ１より高さＤ２の中間部分２ｇ２に連結されている。このように構成することにより、長壁部材２の強度や剛性を高めることができるとともに、長壁部材２を軽量化することができる。なお、横リブ２ｇを構成する高部部分２ｇ１が、上端水平フランジ２ｃ、下端水平フランジ２ｄ、相対する垂直側板部２ｂ３のうち外側に位置する垂直側板部２ｂ３、両端部縦リブ２ｆ’、縦リブ２ｆ及び横リブ２ｇ等の先端により形成される容器Ｃ１の外寸を越えて、外側に位置しないように構成されている。このように構成することにより、横リブ２ｇを構成する高部部分２ｇ１の損傷を防止することができる。
【００３３】
次に、図１４及び図１５を用いて、短壁部材３について説明する。
【００３４】
短壁部材３は、平板状板部３ａと、平板状板部３ａの上端から、外面（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の外側に位置する面）３ａ１に対して垂直に外側方向に延在する上端水平フランジ３ｂが形成されており、また、平板状板部３ａの下端から、外面３ａ１に対して垂直に外側方向に延在する下端水平フランジ３ｃが形成されており、更に、上端水平フランジ３ｂの端部と下端水平フランジ３ｃとを連結する、相対する端部垂直側板部３ｄが形成されている。なお、３ａ２は、容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の内側に位置する内面である。
【００３５】
３ｅは、相対する端部垂直側板部３ｄに形成された嵌合ブロック部材であり、嵌合ブロック部材３ｅは、端部垂直側板部３ｄに対して垂直な水平部３ｅ１と、水平部３ｅ１の先端部から垂直に上方に延在する垂直部３ｅ２とから形成されている。嵌合ブロック部材３ｅは、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成された嵌合空間部Ａ２の個数と同じ数、形成されている。本実施例においては、上述したように、長壁部材２の縦長連結部２ｂには、５個の嵌合空間部Ａ２が形成されており、従って、嵌合ブロック部材３ｅも５個形成されている。長壁部材２と短壁部材３とを連結した際には、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、嵌合空間部Ａ２に嵌合されるように構成されている。また、短壁部材３の下端水平フランジ３ｃの裏面には、上述した長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された係止部材Ｂ１と同様の係止部材Ｂ１が垂設されている。
【００３６】
３ｆは、短壁部材３の平板状板部３ａ上部に穿設された手持ち用透孔であり、３ｇは、短壁部材３の外面３ａ１に、適当数形成された縦リブであり、３ｈは、短壁部材３の外壁面３ａ１に、適当数形成された横リブであり、このような縦リブ３ｇ及び横リブ３ｈは、上述した長壁部材２に形成された縦リブ２ｆ及び横リブ２ｇと、同じ構成とすることができる。
【００３７】
次に、図１６及び図１７を用いて、ストッパー部材Ｓ１について説明する。
【００３８】
ストッパー部材Ｓ１は、角筒状の本体ｓ１を有しており、本体ｓ１は、天部ｓ１ａと、底部ｓ１ｂと、相対する側部ｓ１ｃとを有しており、側部ｓ１ｃの下端は、底部ｓ１ｂより、下方に位置するように構成されている。また、相対する側部ｓ１ｃの一方の端部には、互いに離反する方向に、側部ｓ１ｃと同じ高さに延在するとともに、側部ｓ１ｃに垂直な張出部ｓ２が形成されており、張出部ｓ２の下端も、底板ｓ１ｂより、下方に位置するように構成されている。
【００３９】
また、底部ｓ１ｂの裏面には、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部嵌合孔１ｇ３’に嵌合される、略角柱状の係止部ｓ３が垂設されている。係止部ｓ３は、底面ｓ３ａと、相対する側面ｓ３ｂと、張出部ｓ２側に位置する垂直前面ｓ３ｃと、垂直前面ｓ３ｃと相対する傾斜奥面ｓ３ｄとから形成されており、傾斜奥面ｓ３ｄは、垂直前面ｓ３ｃに向かって、接近するように傾斜している。
【００４０】
次に、図１８〜図２９を用いて、容器Ｃ１の組み立てについて説明する。
【００４１】
先ず最初に、長壁部材２と短壁部材３との連結について説明する。
【００４２】
図１８に示されているように、長壁部材２の平板状板部２ａと短壁部材３の平板状板部３ａとが互いに直交するように、且つ、図１９に示されているように、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’と短壁部材３の端部垂直側板部３ｄに形成された嵌合ブロック部材３ｅとが対向するように、長壁部材２と短壁部材３とを配置する。
【００４３】
次いで、短壁部材３を、長壁部材２に接近させて、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅを、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’に挿入するとともに、図２０に示されているように、短壁部材３の端部垂直側板部３ｄを、長壁部材２の縦長連結部２ｂを構成する相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’に当接させる。このように、短壁部材３の端部垂直側板部３ｄが、長壁部材２の縦長連結部２ｂを構成する相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’に当接した際には、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’内に位置する嵌合空間部Ａ２の下方に位置するように構成されている。このように、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている嵌合空間部Ａ２の下方に位置しているか否かは、図２１に示されているように、縦長連結部２ｂを形成する相対する垂直側板部２ｂ３のうち、外側に位置する垂直側板部２ｂ３に穿設された視認透孔２ｂ８内に、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が位置しているか否により、視認透孔２ｂ８を通して確認することができる。
【００４４】
次いで、長壁部材２に対して、短壁部材３を上昇させることにより、或いは、短壁部材３に対して、長壁部材２を下降させることにより、図２２に示されているように、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２を、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’内に位置する嵌合空間部Ａ２に嵌合させる。このように、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２を、嵌合空間部Ａ２に嵌合させた際には、嵌合ブロック部材３ｅの水平部３ｅ１の上面が、水平区画板部２ｂ５、２ｂ５’の下方に位置する水平片２ｂ７の下面に当接するように構成されているとともに、長壁部材２の上端水平フランジ２ｃの上面と短壁部材３の上端水平フランジ３ｂの上面とが、面一になるように構成されている。このようにして、図２３に示されているように、長壁部材２と短壁部材３とが連結されることになる。なお、長壁部材２の上端水平フランジ２ｃの上面が、短壁部材３の上端水平フランジ３ｂの上面よりも、若干、上方に位置するように構成することもできる。
【００４５】
上述したように、長壁部材２と短壁部材３とが連結された際には、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’内に位置する嵌合空間部Ａ２に嵌合されるように構成されているので、長壁部材２と短壁部材３とを分離する方向の負荷が、長壁部材２や短壁部材３に加わった場合には、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、嵌合空間部Ａ２を構成する垂直片２ｂ６に当接し、長壁部材２と短壁部材３との分離を防止することができる。
【００４６】
次に、相対する一対の長壁部材２と相対する一対の短壁部材３とにより組み立てられた容器本体Ｃ１’を、底部材１に連結する過程について説明するが、長壁部材２と底部材１の連結過程、及び、短壁部材３と底部材１の連結過程は同じであるので、以下においては、長壁部材２と底部材１の連結過程について説明する。
【００４７】
相対する一対の長壁部材２と相対する一対の短壁部材３とにより組み立てられた容器本体Ｃ１’を、図２４に示されているように、底部材１の上方に配置し、その後、容器本体Ｃ１’を、底部材１方向に接近させて、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１及び短壁部材３に形成された係止部材Ｂ１を挿入させる。
【００４８】
このような、係止部材挿入空間部Ｈ１への係止部材Ｂ１の挿入過程において、係止部材Ｂ１を構成する係止突部ｂ２に形成されてた傾斜面ｂ２ａが、係止部材挿入空間部Ｈ１のストッパー嵌合空間部１ｇ５を形成する相対する側板部１ｇ２に形成された水平係止リブ１ｇ２’に当接し、更に、容器本体Ｃ１’を下降すると、係止部材Ｂ１の相対する弾性帯状板部ｂ１が、互いに接近する方向に弾性変形し、弾性帯状板部ｂ１に形成された係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂが、水平係止リブ１ｇ２’の下面に位置した時点で、弾性帯状板部ｂ１は、その弾性復元力により、互いに離反する方向に移動し、弾性帯状板部ｂ１に形成された係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂが、図２６に示されているように、水平係止リブ１ｇ２’の下面に当接、或いは、水平係止リブ１ｇ２’の下面に近接して位置することになる。このようにして、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１及び短壁部材３に形成された係止部材Ｂ１が挿入され、底部材１と長壁部材２及び底部材１と短壁部材３とが、それぞれ、仮連結されるように構成されている。
【００４９】
上述したように、底部材１と長壁部材２及び底部材１と短壁部材３とが、それぞれ仮連結された際には、図２５に示されているように、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の係止突部ｂ２と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの下端水平板部１ｇ３と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの仕切板部１ｇ４と、底部材１の周壁部１ｂとにより、ストッパー部材Ｓ１が挿入されるストッパー部材嵌合空間部Ａ３が形成されている。
【００５０】
上述したストッパー部材嵌合空間部Ａ３へのストッパー部材Ｓ１の挿入過程において、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３の傾斜奥面ｓ３ｄが、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの下端水平板部１ｇ３に当接することになるが、更に、ストッパー部材Ｓ１の挿入を続けることにより、ストッパー部材Ｓ１の係止部ｓ３により、下端水平板部１ｇ３が、下方に弾性変形し、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３が、下端水平板部１ｇ３の上面に当接しながら、嵌合部材１ｇを形成する周壁部１ｂ方向に移動し、係止部ｓ３が、下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’の上方に位置した時点で、下方に弾性変形した下端水平板部１ｇ３の上方への弾性復元力により、図２７に示されているように、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３が、下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’に挿入されることになる。
【００５１】
上述したように、ストッパー部材Ｓ１の係止部ｓ３が、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを形成する下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’に挿入されるように構成されているので、ストッパー部材Ｓ１が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ３から、水平方向に引き出されるようなことを防止することができる。また、ストッパー部材Ｓ１が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ３に嵌合された際には、図２９に示されているように、ストッパー部材Ｓ１の張出部ｓ２が、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の係止突部ｂ２に当接するとともに、ストッパー部材Ｓ１の本体ｓ１を構成する天部ｓ１ａが、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂ付近まで延在するストッパー部材上動抑制片ｂ３に当接、或いは、近接するように構成されている。
【００５２】
上述したように、ストッパー部材嵌合空間部Ａ３に、ストッパー部材Ｓ１を嵌合することにより、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の弾性帯状板部ｂ１が、互いに接近する方向に移動することが阻止され、弾性帯状板部ｂ１の係止突部ｂ２が、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを構成する相対する側板部１ｇ２に形成された水平係止リブ１ｇ２’から外れるようなことがなく、従って、長壁部材２を、底部材１に対して、上方へ移動させるような負荷が加わっても、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１が、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１から抜け出るようなことがなく、よって、ストッパー部材Ｓ１により、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができる。また、図２７及び図２９に示されているように、ストッパー部材嵌合空間Ａ３に、ストッパー部材Ｓ１が嵌合された際には、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを構成する下端水平板部１ｇ３と、ストッパー部材Ｓ１を構成する、底部ｓ１ｂよりその下端が下方に位置する張出部ｓ２及び底部ｓ１ｂとにより、ストッパー部材Ｓ１の取り外し用空間部Ａ４が形成されている。
【００５３】
上述したように、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の係止突部ｂ２と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの下端水平板部１ｇ３と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの仕切板部１ｇ４と、底部材１の周壁部１ｂとにより形成されるストッパー部材嵌合空間部Ａ３に、ストッパー部材Ｓ１が挿入されているので、上述したように、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができるとともに、底部材１と長壁部材２の連結部分が、ストッパー部材Ｓ１に補強されることになるので、従って、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の強度や剛性が向上する。
【００５４】
ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から取り外すには、取り外し用空間部Ａ４に、図示されていないマイナスドライバや棒状等のストッパー部材取り外し部材を挿入し、その後、ストッパー部材取り外し部材を、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを形成する下端水平板部１ｇ３を支点として、ストッパー部材取り外し部材の先端を上動させることにより、ストッパー部材Ｓ１を構成する底部ｓ１ｂを、上方に弾性変形させて、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３を、底部材１の下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’から排出し、次いで、ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から引き抜くことにより、ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から取り外す。その後、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された係止部材Ｂ１の相対する弾性帯状板部ｂ１を、互いに、接近する方向に、弾性変形させて、弾性帯状板部ｂ１に形成された係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂを、ストッパー嵌合空間部１ｇ５を形成する相対する側板部１ｇ２のストッパー嵌合空間部１ｇ５の真上に位置する側板部１ｇ２に形成された水平係止リブ１ｇ２’から排出するとともに、容器本体Ｃ１’を上動させて、容器本体Ｃ１’を、底部材１から取り外す。その後、上述したように、長壁部材２と短壁部材３との連結を解除することにより、組立・分解可能容器Ｃ１を、一対の長壁部材２と一対の短壁部材３と底部材１とに分解することができる。
【００５５】
上述したように、ストッパー部材取り外し部材を使用することにより、ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から引き抜くことができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の分解作業の作業性を向上することができる。
【００５６】
次に、図３０を用いて、上述した底部材１に形成された嵌合部材１ｇの別の実施例について説明する。
【００５７】
この実施例における嵌合部材１０ｇは、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に穿設された嵌合縦孔１０ｇ１と、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の裏面に垂設された、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の長手方向と直交する相対する側板部１０ｇ２と、相対する側板部１０ｇ２の下端を連結する下端水平板部１０ｇ３と、周壁部１ｂに平行な前板部１０ｇ４とから形成されている。このようにして、底部材１には、周壁部１ｂと相対する側板部１０ｇ２と下端水平板部１０ｇ３と前板部１０ｇ４とにより囲まれた係止部材挿入空間部Ｈ１が形成されている。
【００５８】
前板部１０ｇ４には、後述するストッパー部材が嵌合するストッパー部材嵌合空間部Ｗ１が形成されており、ストッパー部材嵌合空間部Ｗ１は、相対する垂直側端ｗ１と水平上端ｗ２と水平下端ｗ３とを有しており、水平上端ｗ２の中央部には、ストッパー部材に形成された係止部が挿通可能な挿通凹部ｗ４が形成されており、また、水平下端ｗ３の中央部には、上方と前方が開放された下部窪み部ｗ５が形成されている。
【００５９】
次に、図３１を用いて、上述した長壁部材２及び短側壁材３に形成された係止部材Ｂ１の別の実施例について説明する。なお、長壁部材２に形成された係止部材と短壁部材３に形成された係止部材とは同じ構成であるので、長壁部材２に形成された係止部材について説明する。なお、上述した実施例における係止部材Ｂ１と同様に、本実施例においても、係止部材Ｂ２は、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に形成されている。
【００６０】
係止部材Ｂ２は、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された相対する垂直側部ｂ１０と、相対する垂直側部ｂ１０の下端水平フランジ２ｄ側を連結する上部水平部ｂ１１と、相対する垂直側部ｂ１０の下部を連結する下部水平部ｂ１２とを有しており、下部水平部ｂ１２は、垂直側部ｂ１０の下端より上方に位置するように構成されている。また、上部水平部ｂ１１の中央部には、平板状板部２ａ側に位置する、後述するストッパー部材Ｓ２に形成された係止部が嵌合される係止部嵌合孔ｂ１１’が形成されている。このように構成することにより、係止部材Ｂ２には、相対する垂直側部ｂ１０と上部水平部ｂ１１と下部水平部ｂ１２とにより囲まれた、後述するストッパー部材Ｓ２が嵌合される嵌合透孔ｂ１３が形成されている。
【００６１】
次に、図３２及び図３３を用いて、ストッパー部材Ｓ２について説明する。
【００６２】
ストッパー部材Ｓ２は、相対する側部ｓ１０と、相対する側部ｓ１０の一方の端部を連結する奥部ｓ１１と、相対する側部ｓ１０の中間部付近を連結する中間水平部ｓ１２と、該中間水平部ｓ１２に平行で、相対する側部ｓ１０の下端を連結する下端水平部ｓ１３とを有している。また、奥部ｓ１１の上面の中央部には、略角柱状の係止部ｓ１４が突設されており、係止部ｓ１４は、奥部ｓ１１と面一な前面ｓ１４ａと、相対する側面ｓ１４ｂと、上面ｓ１４ｃと、上面ｓ１４ｃから奥壁部ｓ１１に向かって下方に傾斜した傾斜奥面ｓ１４ｄとから形成されている。また、ストッパー部材Ｓ２には、相対する側部ｓ１０と中間水平部ｓ１２と下端水平部ｓ１３とにより空間部ｓ１５が形成されており、この空間部ｓ１５に対応して、奥壁部ｓ１１には、空間部ｓ１５に連通する透孔ｓ１１ａが穿設されている。
【００６３】
次に、図３４〜図３６を用いて、底部材１と長壁部材２とストッパー部材Ｓ２との組み付けについて説明する。
【００６４】
先ず最初に、上述した実施例と同様に、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に形成されている係止部材Ｂ２を挿入する。次いで、図３４に示されているように、ストッパー部材Ｓ２を、連結された底部材１と長壁部材２の前面に配置し、その後、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ２を挿入する。
【００６５】
ストッパー部材Ｓ２のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入過程において、ストッパー部材Ｓ２の係止部ｓ１４が、底部材１に形成された挿通凹部ｗ４に挿通され、その後、ストッパー部材Ｓ２のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入を進めると、ストッパー部材Ｓ２の傾斜奥面ｓ１４ｄが、係止部材Ｂ２に形成された上部水平部ｂ１１に当接する。更に、ストッパー部材Ｓ２のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入を進めると、係止部材Ｂ２に形成された上部水平部ｂ１１が上方に弾性変形することにより、ストッパー部材Ｓ２の係止ブロックｓ１４が、係止部材Ｂ２に形成された上部水平部ｂ１１を乗り越え、この時点で、ストッパー部材Ｓ２の係止部ｓ１４が、上部水平部ｂ１１に形成された係止部嵌合孔ｂ１１’に嵌合されることになる。このように構成することにより、ストッパー部材Ｓ２が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から外れるようなことを防止することができる。
【００６６】
上述したように構成することにより、長壁部材２を、底部材１に対して、上方へ移動させるような負荷が加わっても、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ２が、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１から抜け出るようなことがなく、よって、ストッパー部材Ｓ２により、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができる。
【００６７】
上述したように、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ２が挿入されているので、上述したように、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができるとともに、底部材１と長壁部材２の連結部分が、ストッパー部材Ｓ２により補強されることになるので、従って、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の強度や剛性が向上する。
【００６８】
また、ストッパー部材Ｓ２を取り外すには、図示されていないペンチやプライヤー等のストッパー部材取り外し部材の相対する先端部の一方を、下部窪み部ｗ５に挿入するとともに、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部のもう一方を、中間水平部ｓ１２の上方に位置する空間部に挿入し、その後、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部を互いに接近させて、中間水平部ｓ１２を下方に、弾性変形させることにより、ストッパー部材Ｓ２の係止部ｓ１４を、上部水平部ｂ１１に形成された係止部嵌合孔ｂ１１’から排出するとともに、ストッパー部材Ｓ２を、水平方向に移動させて、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５から、ストッパー部材Ｓ２を抜き取る。その後、容器本体Ｃ１’を上動させて、容器本体Ｃ１’を、底部材１から取り外す。その後、上述したように、長壁部材２と短壁部材３との連結を解除することにより、組立・分解可能容器Ｃ１を、一対の長壁部材２と一対の短壁部材３と底部材１とに分解することができる。
【００６９】
上述したように、ストッパー部材取り外し部材を使用することにより、ストッパー部材Ｓ２を、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から引き抜くことができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の分解作業の作業性が向上する。
【００７０】
次に、図３７を用いて、底部材１に形成された嵌合部材の更に別の実施例について説明する。
【００７１】
この実施例においては、水平上端ｗ２の中央部に形成された挿通凹部ｗ４に代えて、水平上端ｗ２の中央部に位置する前板部１０ｇ４に、下方と前方が開放された上部窪み部ｗ６が形成されている。この構成以外は、図３０を用いて説明した嵌合部材１０ｇと同じであるので、同じ構成については、同じ符号を使用するとともに、詳細な説明は省略する。
【００７２】
次に、図３８を用いて、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された係止部材の更に別の実施例について説明する。
【００７３】
この実施例においては、図３１を用いて説明した係止部材Ｂ２を構成する上部水平部ｂ１１の中央部に形成された係止部嵌合孔ｂ１１’は形成されておらず、係止部嵌合孔ｂ１１’に代えて、上部水平部ｂ１１の中央部裏面には、板状の係止部ｂ１１”が垂設されている。この構成以外は、図３１を用いて説明した係止部材Ｂ２と同じであるので、同じ構成については、同じ符号を使用するとともに、詳細な説明は省略する。
【００７４】
次に、図３９及び図４０を用いて、上述した更に別の実施例に使用されるストッパー部材Ｓ３について説明する。
【００７５】
箱状に形成されたストッパー部材Ｓ３は、天部ｓ１００と底部ｓ１０１と相対する側部ｓ１０２と奥部ｓ１０３とから形成されており、天部ｓ１００と奥部ｓ１０３との角部には、傾斜部ｓ１０４が形成されている。また、奥部ｓ１０３には、奥壁の剛性を弱めるための透孔ｓ１０３’が穿設されている。また、天部ｓ１００には、上述した係止部ｂ１１”が挿入される係止部嵌合孔ｓ１００’が穿設されている。
【００７６】
上述した実施例と同様に、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に形成されている係止部材Ｂ３を挿入する。次いで、図４１に示されているように、ストッパー部材Ｓ３を、連結された底部材１と長壁部材２の前面に配置し、その後、長壁部材２の係止部材Ｂ３に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ３を挿入する。
【００７７】
ストッパー部材Ｓ３のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入過程において、ストッパー部材Ｓ３の傾斜部ｓ１０４が、係止部材Ｂ３を構成する上部水平部ｂ１１の中央部裏面に形成された係止部ｂ１１”に当接することになるが、更に、ストッパー部材Ｓ３ｂの挿入を続行すると、係止部ｂ１１”が、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００を下方に弾性変形することになり、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００に穿設された係止部嵌合孔ｓ１００’の上方に、係止部ｂ１１”が位置した時点で、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００が、その弾性復元力により、上方に移動し、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００に形成された係止部嵌合孔ｓ１００’に、係止部ｂ１１”が挿入されることになる。このように構成することにより、ストッパー部材Ｓ３が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から外れるようなことを防止することができる。
【００７８】
上述したように構成することにより、長壁部材２を、底部材１に対して、上方へ移動させるような負荷が加わっても、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ３が、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１から抜け出るようなことがなく、よって、ストッパー部材Ｓ３により、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができる。
【００７９】
また、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ３が挿入されているので、上述したように、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができるとともに、底部材１と長壁部材２の連結部分が、ストッパー部材Ｓ３により補強されることになるので、従って、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の強度や剛性が向上する。
【００８０】
ストッパー部材Ｓ３を取り外すには、図示されていないペンチやプライヤー等のストッパー部材取り外し部材の相対する先端部の一方を、下部窪み部ｗ５に挿入するとともに、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部のもう一方を、上部窪み部ｗ６に挿入し、その後、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部を互いに接近させて、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００を、下方に、弾性変形させることにより、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００に形成された係止部嵌合孔ｓ１００’から、係止部材Ｂ３を構成する上部水平部ｂ１１の中央部裏面に垂設された係止部ｂ１１”を排出させるとともに、ストッパー部材Ｓ３を、水平方向に移動させて、長壁部材２の係止部材Ｂ３に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５から、ストッパー部材Ｓ３を抜き取る。その後、容器本体Ｃ１’を上動させて、容器本体Ｃ１’を、底部材１から取り外す。その後、上述したように、長壁部材２と短壁部材３との連結を解除することにより、組立・分解可能容器Ｃ１を、一対の長壁部材２と一対の短壁部材３と底部材１とに分解することができる。
【００８１】
上述したように、ストッパー部材取り外し部材を使用することにより、ストッパー部材Ｓ３を、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から引き抜くことができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の分解作業の作業性が向上する。
【符号の説明】
【００８２】
Ａ３、Ａ５・・・・・・・・ストッパー部材嵌合空間部
Ｂ１〜Ｂ３・・・・・・・・係止部材
Ｃ１・・・・・・・・・・・組立・分解可能容器
Ｓ１〜Ｓ３・・・・・・・・ストッパー部材
Ｗ１・・・・・・・・・・・ストッパー部材嵌合空間部
１・・・・・・・・・・・・底部材
１ｇ、１０ｇ・・・・・・・嵌合部材
２・・・・・・・・・・・・長壁部材
２ｂ・・・・・・・・・・・縦長連結部
２ｂ５・・・・・・・・・・水平区画板部
２ｂ６・・・・・・・・・・垂直片
２ｂ７・・・・・・・・・・水平片
３ｅ・・・・・・・・・・・嵌合ブロック部材
３ｅ１・・・・・・・・・・水平部
３ｅ２・・・・・・・・・・垂直部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て、及び、組み立てられた容器を分解することが可能な組立・分解可能容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、底部と、底部の一方の相対する土手部にヒンジ連結された一方の相対する側壁と、底部のもう一方の相対する土手部にヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁とからなる組立・分解可能容器が知られている。このような組立・分解可能容器においては、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸を、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合することにより、側壁が、底部に連結されるように構成されている。
【０００３】
このような組立・分解可能容器は、一例として、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−９２３５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の組立・分解可能容器においては、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸を、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合することにより、側壁が、底部に連結されるように構成されているが、単に、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸が、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合されているだけであるので、側壁と底部の連結が解除されるという問題があった。
【０００６】
また、単に、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸が、側壁の下端水平リブに垂設された一対の弾性変形可能な脚部に形成された切欠軸受け孔に嵌合されているだけであるので、側壁や底部に負荷が加わった際に、底部に形成された相対する軸受け突部に突設された支軸や側壁の下端水平リブに垂設された弾性変形可能な脚部が損傷するという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の組立・分解可能容器が有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した目的を達成するために、１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したので、底部材と前記一方の壁部材及び底部材と前記一方の壁部材とが分離するようなことを防止することができるとともに、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器の強度や剛性が向上する。
【００１０】
また、１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したので、ストッパー部材を、ストッパー部材嵌合空間から引き抜くことにより、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器を容易に分解することができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器の分解作業の作業性を向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の組立・分解可能容器の組立状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の組立・分解可能容器を構成する底部材の斜視図である。
【図３】図３は、図２に示されている底部材の部分拡大斜視図である。
【図４】図４は、同じく、図２に示されている底部材の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、一部垂直断面を含む、同じく、図２に示されている底部材の部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明の組立・分解可能容器を構成する長壁部材の斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明の組立・分解可能容器を構成する長壁部材の斜視図である。
【図８】図８は、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図９】図９は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１１】図１１は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、同じく、図６に示されている長壁部材の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、同じく、図６に示されている長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の組立・分解可能容器を構成する短壁部材の斜視図である。
【図１５】図１５は、同じく、本発明の組立・分解可能容器を構成する短壁部材の斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用されるストッパー部材の斜視図である。
【図１７】図１７は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用されるストッパー部材の斜視図である。
【図１８】図１８は、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２０】図２０は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２１】図２１は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２２】図２２は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立て順序を説明するための長壁部材と短壁部材の部分拡大斜視図である。
【図２３】図２３は、本発明の組立・分解可能容器を構成する容器本体の斜視図である。
【図２４】図２４は、本発明の組立・分解可能容器を構成する容器本体と底部材の斜視図である。
【図２５】図２５は、本発明の組立・分解可能容器を構成する容器本体の部分拡大部分とストッパー部材の斜視図である。
【図２６】図２６は、本発明の組立・分解可能容器を構成する底部材と長壁部材とが連結された状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２７】図２７は、本発明の組立・分解可能容器が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２８】図２８は、同じく、本発明の組立・分解可能容器が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図２９】図２９は、本発明の組立・分解可能容器が箱型に組み立てられた状態の部分拡大斜視図である。
【図３０】図３０は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例の底部材の部分拡大斜視図である。
【図３１】図３１は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例の長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図３２】図３２は、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図３３】図３３は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図３４】図３４は、本発明の組立・分解可能容器を構成する別の実施例の容器本体の部分拡大部分とストッパー部材の斜視図である。
【図３５】図３５は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例が箱型に組み立てられた状態の部分拡大斜視図である。
【図３６】図３６は、本発明の組立・分解可能容器の別の実施例が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【図３７】図３７は、本発明の組立・分解可能容器の更に別の実施例の底部材の部分拡大斜視図である。
【図３８】図３８は、本発明の組立・分解可能容器の更に別の実施例の長壁部材の部分拡大斜視図である。
【図３９】図３９は、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される更に別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図４０】図４０は、同じく、本発明の組立・分解可能容器の組み立ての際に使用される更に別の実施例のストッパー部材の斜視図である。
【図４１】図４１は、本発明の組立・分解可能容器を構成する更に別の実施例の容器本体の部分拡大部分とストッパー部材の斜視図である。
【図４２】図４２は、本発明の組立・分解可能容器の更に別の実施例が箱型に組み立てられた状態の一部垂直断面を含む部分拡大斜視図である。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本発明の実施例に限定されるものではない。
【００１３】
図１において、Ｃ１は、組立・分解可能容器（以下、単に、容器ともいう。）であり、容器Ｃ１は、底部材１と、相対する長壁部材２と、相対する短壁部材３とから構成されている。
【００１４】
次に、図２〜図５を用いて、底部材１について説明する。
【００１５】
底部材１は、平面形状が、略長方形状の底板部１ａと、底板部１ａの周辺に、底板部１ａに一体に立設された周壁部１ｂとを有しており、周壁部１ｂは、底板部１ａの相対する長辺部に立設された長辺周壁１ｂ１と、底板部１ａの相対する短辺部に立設された短辺周壁１ｂ２とにより構成されている。なお、本実施例においては、底板部１ａは、底板部１ａを構成する平板１ａ１と、平板１ａ１を下方に凹ませることにより形成された、平面形状が略方形状の凹部１ａ２とから構成されている。なお、凹部１ａ２の相対する一方の側壁１ａ２’は、長辺周壁１ｂ１に略平行に配置されており、また、凹部１ａ２の相対するもう一方の側壁１ａ２”は、短辺周壁１ｂ２に略平行に配置されている。
【００１６】
周壁部１ｂの上端には、上端から外側方向に延在する周状上端水平フランジ１ｃが形成されており、また、周壁部１ｂの下端付近には、外側方向に延在する周状下端部水平フランジ１ｄが形成されている。
【００１７】
また、周状上端水平フランジ１ｃの４つの角部１ｃ１と周状下端部水平フランジ１ｄの４つの角部１ｄ１とは、バンドが掛けられるとともに補強用の帯板状角部垂直リブ１ｅにより連結されている。
【００１８】
更に、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２と周状下端部水平フランジ１ｄの直線部１ｄ２とも、バンドが掛けられるとともに補強用の適当数の板状の角部間垂直リブ１ｆにより連結されている。本実施例においては、所定の角部間垂直リブ１ｆは、中間帯状部１ｆ１と、中間帯状部１ｆ１の上端と周状上端水平フランジ１ｃの下面との隅部に形成された上部三角形部１ｆ２と、中間帯状部１ｆ１の下端と周状下端部水平フランジ１ｄの上面との隅部に形成された下部三角形部１ｆ３とから形成されている。
【００１９】
周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２には、所定の間隔を置いて、嵌合部材１ｇが形成されている。嵌合部材１ｇは、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に穿設された嵌合孔１ｇ１と、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の裏面に垂設された、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の長手方向と直交する相対する側板部１ｇ２と、相対する側板部１ｇ２の下端を連結する下端水平板部１ｇ３とにより形成される側部開口を有しており、側部開口の上部半分は、周壁部１ｂの４つの角部１ｂ３以外の平坦な周壁部１ｂに平行で、且つ、周壁部１ｂから所定の間隔を置いて配置された仕切板部１ｇ４により閉鎖されている。また、下端水平板部１ｇ３には、後述するストツパー部材に形成された係止部が嵌合される係止部嵌合孔１ｇ３’が穿設されている。このように構成することにより、嵌合部材１ｇには、相対する側板部１ｇ２と下端水平板部１ｇ３と仕切板部１ｇ４と周壁部１ｂにより囲まれたストッパー嵌合空間部１ｇ５が形成されている。また、ストッパー嵌合空間部１ｇ５を形成する相対する側板部１ｇ２のストッパー嵌合空間部１ｇ５の真上に位置する側板部１ｇ２には、互いに接近する方向に延在する水平係止リブ１ｇ２’が形成されている。
【００２０】
底部材１には、嵌合部材１ｇを形成する、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に穿設された嵌合孔１ｇ１と、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の裏面に垂設された、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の長手方向と直交する相対する側板部１ｇ２と、下端水平板部１ｇ３と、仕切板部１ｇ４とにより、後述する長壁部材２及び短壁部材３に形成された係止部材Ｂ１が挿入される係止部材挿入空間部Ｈ１が形成されている。
【００２１】
次に、図６〜図１３を用いて、長壁部材２について説明する。
【００２２】
長壁部材２は、平板状板部２ａと、該平板状板部２ａの両端垂直辺から、平板状板部２ａの内面（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の内側に位置する面）２ａ１に対して略垂直に、且つ、平板状板部２ａの両端垂直辺の略全高に亘たって延在する縦長連結部２ｂとを有している。また、平板状板部２ａと縦長連結部２ｂの上端には、平板状板部２ａの外面（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の外側に位置する面）２ａ２に対して垂直に、外側方向に延在する上端水平フランジ２ｃが形成されており、更に、平板状板部２ａと縦長連結部２ｂの下端には、平板状板部２ａの外面２ａ２に対して垂直に、外側方向に延在する下端水平フランジ２ｄが形成されている。
【００２３】
縦長連結部２ｂには、上端水平フランジ２ｃを延長することにより形成された上端水平板部２ｂ１と、下端水平フランジ２ｄを延長することにより形成された、該上端水平板部２ｂ１と相対する下端水平板部２ｂ２と、相対する垂直側板部２ｂ３と、奥壁２ｂ４とにより形成された縦長空間部Ａ１が形成されている。縦長空間部Ａ１は、相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’から奥壁２ｂ４まで延在するとともに、相対する垂直側板部２ｂ３及び奥壁２ｂ４に連接された適当数の水平区画板部２ｂ５が形成されており、このような水平区画板部２ｂ５を形成することにより、縦長空間部Ａ１は、複数の副空間部Ａ１’に区画されている。なお、説明の都合上、上端水平板部２ｂ１と対向する水平区画板部２ｂ５を、上端部水平区画板部と称し、符号２ｂ５’が付されており、また、下端水平板部２ｂ２と対向する水平区画板部２ｂ５を、下端部水平区画板部と称し、符号２ｂ５”が付されている。なお、本実施例には、６枚の水平区画板部２ｂ５が形成されている例が示されており、６枚の水平区画板部２ｂ５により、縦長空間部Ａ１は、７個の副空間部Ａ１’に区画されている。
【００２４】
上端部水平区画板部２ｂ５’の中央部下面には、相対する垂直側板部２ｂ３に連接された垂直片２ｂ６が垂設されており、垂直片２ｂ６の下端は、相対する垂直側板部２ｂ３に連接されているとともに、相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’まで延在する水平片２ｂ７が形成されている。このように、垂直片２ｂ６と水平片２ｂ７を形成することにより、上端部水平区画板部２ｂ５’の下部には、相対する垂直側板部２ｂ３と奥壁２ｂ４と上端部水平区画板部２ｂ５’と垂直片２ｂ６とにより、下方が開放された嵌合空間部Ａ２が形成されている。
【００２５】
同様に、上端部水平区画板部２ｂ５’と下端部水平区画板部２ｂ５”との間に位置する水平区画板部２ｂ５の中央部下面にも、上述した垂直片２ｂ６が垂設されているとともに、垂直片２ｂ６の下端にも、上述した水平片２ｂ７が形成されており、このように、垂直片２ｂ６と水平片２ｂ７を形成することにより、水平区画板部２ｂ５の下部には、同様の嵌合空間部Ａ２が形成されている。
【００２６】
上述したように、縦長連結部２ｂを、上端水平板部２ｂ１と下端水平板部２ｂ２と相対する垂直側板部２ｂ３と奥壁２ｂ４とにより形成することにより、縦長連結部２ｂの強度や剛性を高めることができるとともに、縦長連結部２ｂの捩れ変形を防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器Ｃ１の強度や剛性を高めることができるとともに、容器Ｃ１の捩れ変形を防止することができる。また、縦長連結部２ｂを構成する相対する垂直側板部２ｂ３同士を、水平区画板部２ｂ５や垂直片２ｂ６や水平片２ｂ７により連結することにより、縦長連結部２ｂの強度や剛性を、更に高めることができるとともに、縦長連結部２ｂの捩れ変形を、より確実に防止することができ、ひいては、箱型に組み立てられた容器Ｃ１の強度や剛性を、更に高めることができるとともに、容器Ｃ１の捩れ変形を、より確実に防止することができる。更に、相対する垂直側板部２ｂ３のうち、外側に位置する垂直側板部２ｂ３が、リブ構造ではないので、縦長連結部２ｂが損傷するようなことを防止することができる。
【００２７】
また、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面には、上述した底部材１を形成する周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に挿入される係止部材Ｂ１が垂設されている。
【００２８】
Ｂ１は、下端水平フランジ２ｄの長手方向に沿って、下端水平フランジ２ｄの裏面に形成された係止部材でおり、係止部材Ｂ１は、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に対応して、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設されている。係止部材Ｂ１は、所定の間隔を置いて配置された、下端水平フランジ２ｄの長手方向に対して垂直な相対する弾性変形可能な弾性帯状板部ｂ１を有している。また、相対する弾性帯状板部ｂ１の相対する面（以下、内面という。）ｂ１ａと反対側に位置する面（以下、外面という。）ｂ１ｂの下端部には係止突部ｂ２が形成されており、係止突部ｂ２には、弾性帯状板部ｂ１の外面ｂ１ｂから弾性帯状板部ｂ１の内面ｂ１ａに向かって、傾斜した傾斜面ｂ２ａが形成されているとともに、係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂは、水平面として形成されている。なお、下端水平フランジ２ｄの裏面と係止部材Ｂ１の弾性帯状板部ｂ１の内面ｂ１ａとにより形成される隅部には、下端水平フランジ２ｄの裏面から係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂ付近まで延在する、後述するストッパー部材の上動を抑制するストッパー部材上動抑制片ｂ３が形成されている。
【００２９】
また、縦長連結部２ｂを形成する相対する垂直側板部２ｂ３のうち、外側（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の外側に位置する面）に位置する垂直側板部２ｂ３には、上部が、嵌合空間部Ａ２と重なるように形成された視認透孔２ｂ８が穿設されている。
【００３０】
なお、２ｅは、長壁部材２の平板状板部２ａの上部に穿設された手持ち用透孔であり、２ｆは、長壁部材２の外面２ａ２に、適当数形成された縦リブであり、２ｇは、長壁部材２の外面２ａ２に、適当数形成された横リブであり、２ｉは、上端水平フランジ２ｃの直ぐ下方に形成された上部水平フランジである。
【００３１】
縦リブ２ｆのうち、長壁部材２の幅方向の両端部に位置する縦リブ（以下、このような縦リブを、両端部縦リブと称し、図７に示されているように、符号２ｆ’が付されている。）２ｆ’の高さ（平板状板部２ａの外面２ａ２から縦リブ２ｆの先端までの高さ）Ｄ１は、長壁部材２の上端水平フランジ２ｃ及び下端水平フランジ２ｄの高さ（平板状板部２ａの外面２ａ２から上端水平フランジ２ｃ及び下端水平フランジ２ｄの先端までの高さ）と同じ高さに形成されており、また、両端部縦リブ２ｆ’の間に形成された縦リブ２ｆは、その高さが、両端部縦リブ２ｆ’の高さＤ１より低く形成されている。このように構成することにより、長壁部材２の強度や剛性を高めることができるとともに、長壁部材２を軽量化することができる。
【００３２】
また、横リブ２ｇのうち、縦長連結部２ｂと両端部縦リブ２ｆ’との間に位置する部分（以下、この部分を、高部部分と称し、符号２ｇ１が付されている。）２ｇ１の高さ（平板状板部２ａの外面２ａ２から横リブ２ｇの先端までの高さ）Ｄ２は、両端部縦リブ２ｆ’の高さＤ１と略同じに形成されており、また、高部部分２ｇ１間に位置する中間部分２ｇ２は、平面形状が略三角形状の三角形部２ｇ３を介して、高部部分２ｇ１より高さＤ２の中間部分２ｇ２に連結されている。このように構成することにより、長壁部材２の強度や剛性を高めることができるとともに、長壁部材２を軽量化することができる。なお、横リブ２ｇを構成する高部部分２ｇ１が、上端水平フランジ２ｃ、下端水平フランジ２ｄ、相対する垂直側板部２ｂ３のうち外側に位置する垂直側板部２ｂ３、両端部縦リブ２ｆ’、縦リブ２ｆ及び横リブ２ｇ等の先端により形成される容器Ｃ１の外寸を越えて、外側に位置しないように構成されている。このように構成することにより、横リブ２ｇを構成する高部部分２ｇ１の損傷を防止することができる。
【００３３】
次に、図１４及び図１５を用いて、短壁部材３について説明する。
【００３４】
短壁部材３は、平板状板部３ａと、平板状板部３ａの上端から、外面（容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の外側に位置する面）３ａ１に対して垂直に外側方向に延在する上端水平フランジ３ｂが形成されており、また、平板状板部３ａの下端から、外面３ａ１に対して垂直に外側方向に延在する下端水平フランジ３ｃが形成されており、更に、上端水平フランジ３ｂの端部と下端水平フランジ３ｃとを連結する、相対する端部垂直側板部３ｄが形成されている。なお、３ａ２は、容器Ｃ１が箱型に組み立てられた際に、容器Ｃ１の内側に位置する内面である。
【００３５】
３ｅは、相対する端部垂直側板部３ｄに形成された嵌合ブロック部材であり、嵌合ブロック部材３ｅは、端部垂直側板部３ｄに対して垂直な水平部３ｅ１と、水平部３ｅ１の先端部から垂直に上方に延在する垂直部３ｅ２とから形成されている。嵌合ブロック部材３ｅは、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成された嵌合空間部Ａ２の個数と同じ数、形成されている。本実施例においては、上述したように、長壁部材２の縦長連結部２ｂには、５個の嵌合空間部Ａ２が形成されており、従って、嵌合ブロック部材３ｅも５個形成されている。長壁部材２と短壁部材３とを連結した際には、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、嵌合空間部Ａ２に嵌合されるように構成されている。また、短壁部材３の下端水平フランジ３ｃの裏面には、上述した長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された係止部材Ｂ１と同様の係止部材Ｂ１が垂設されている。
【００３６】
３ｆは、短壁部材３の平板状板部３ａ上部に穿設された手持ち用透孔であり、３ｇは、短壁部材３の外面３ａ１に、適当数形成された縦リブであり、３ｈは、短壁部材３の外壁面３ａ１に、適当数形成された横リブであり、このような縦リブ３ｇ及び横リブ３ｈは、上述した長壁部材２に形成された縦リブ２ｆ及び横リブ２ｇと、同じ構成とすることができる。
【００３７】
次に、図１６及び図１７を用いて、ストッパー部材Ｓ１について説明する。
【００３８】
ストッパー部材Ｓ１は、角筒状の本体ｓ１を有しており、本体ｓ１は、天部ｓ１ａと、底部ｓ１ｂと、相対する側部ｓ１ｃとを有しており、側部ｓ１ｃの下端は、底部ｓ１ｂより、下方に位置するように構成されている。また、相対する側部ｓ１ｃの一方の端部には、互いに離反する方向に、側部ｓ１ｃと同じ高さに延在するとともに、側部ｓ１ｃに垂直な張出部ｓ２が形成されており、張出部ｓ２の下端も、底板ｓ１ｂより、下方に位置するように構成されている。
【００３９】
また、底部ｓ１ｂの裏面には、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部嵌合孔１ｇ３’に嵌合される、略角柱状の係止部ｓ３が垂設されている。係止部ｓ３は、底面ｓ３ａと、相対する側面ｓ３ｂと、張出部ｓ２側に位置する垂直前面ｓ３ｃと、垂直前面ｓ３ｃと相対する傾斜奥面ｓ３ｄとから形成されており、傾斜奥面ｓ３ｄは、垂直前面ｓ３ｃに向かって、接近するように傾斜している。
【００４０】
次に、図１８〜図２９を用いて、容器Ｃ１の組み立てについて説明する。
【００４１】
先ず最初に、長壁部材２と短壁部材３との連結について説明する。
【００４２】
図１８に示されているように、長壁部材２の平板状板部２ａと短壁部材３の平板状板部３ａとが互いに直交するように、且つ、図１９に示されているように、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’と短壁部材３の端部垂直側板部３ｄに形成された嵌合ブロック部材３ｅとが対向するように、長壁部材２と短壁部材３とを配置する。
【００４３】
次いで、短壁部材３を、長壁部材２に接近させて、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅを、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’に挿入するとともに、図２０に示されているように、短壁部材３の端部垂直側板部３ｄを、長壁部材２の縦長連結部２ｂを構成する相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’に当接させる。このように、短壁部材３の端部垂直側板部３ｄが、長壁部材２の縦長連結部２ｂを構成する相対する垂直側板部２ｂ３の先端２ｂ３’に当接した際には、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’内に位置する嵌合空間部Ａ２の下方に位置するように構成されている。このように、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている嵌合空間部Ａ２の下方に位置しているか否かは、図２１に示されているように、縦長連結部２ｂを形成する相対する垂直側板部２ｂ３のうち、外側に位置する垂直側板部２ｂ３に穿設された視認透孔２ｂ８内に、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が位置しているか否により、視認透孔２ｂ８を通して確認することができる。
【００４４】
次いで、長壁部材２に対して、短壁部材３を上昇させることにより、或いは、短壁部材３に対して、長壁部材２を下降させることにより、図２２に示されているように、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２を、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’内に位置する嵌合空間部Ａ２に嵌合させる。このように、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２を、嵌合空間部Ａ２に嵌合させた際には、嵌合ブロック部材３ｅの水平部３ｅ１の上面が、水平区画板部２ｂ５、２ｂ５’の下方に位置する水平片２ｂ７の下面に当接するように構成されているとともに、長壁部材２の上端水平フランジ２ｃの上面と短壁部材３の上端水平フランジ３ｂの上面とが、面一になるように構成されている。このようにして、図２３に示されているように、長壁部材２と短壁部材３とが連結されることになる。なお、長壁部材２の上端水平フランジ２ｃの上面が、短壁部材３の上端水平フランジ３ｂの上面よりも、若干、上方に位置するように構成することもできる。
【００４５】
上述したように、長壁部材２と短壁部材３とが連結された際には、短壁部材３に形成された嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、長壁部材２の縦長連結部２ｂに形成されている副空間部Ａ１’内に位置する嵌合空間部Ａ２に嵌合されるように構成されているので、長壁部材２と短壁部材３とを分離する方向の負荷が、長壁部材２や短壁部材３に加わった場合には、嵌合ブロック部材３ｅの垂直部３ｅ２が、嵌合空間部Ａ２を構成する垂直片２ｂ６に当接し、長壁部材２と短壁部材３との分離を防止することができる。
【００４６】
次に、相対する一対の長壁部材２と相対する一対の短壁部材３とにより組み立てられた容器本体Ｃ１’を、底部材１に連結する過程について説明するが、長壁部材２と底部材１の連結過程、及び、短壁部材３と底部材１の連結過程は同じであるので、以下においては、長壁部材２と底部材１の連結過程について説明する。
【００４７】
相対する一対の長壁部材２と相対する一対の短壁部材３とにより組み立てられた容器本体Ｃ１’を、図２４に示されているように、底部材１の上方に配置し、その後、容器本体Ｃ１’を、底部材１方向に接近させて、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１及び短壁部材３に形成された係止部材Ｂ１を挿入させる。
【００４８】
このような、係止部材挿入空間部Ｈ１への係止部材Ｂ１の挿入過程において、係止部材Ｂ１を構成する係止突部ｂ２に形成されてた傾斜面ｂ２ａが、係止部材挿入空間部Ｈ１のストッパー嵌合空間部１ｇ５を形成する相対する側板部１ｇ２に形成された水平係止リブ１ｇ２’に当接し、更に、容器本体Ｃ１’を下降すると、係止部材Ｂ１の相対する弾性帯状板部ｂ１が、互いに接近する方向に弾性変形し、弾性帯状板部ｂ１に形成された係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂが、水平係止リブ１ｇ２’の下面に位置した時点で、弾性帯状板部ｂ１は、その弾性復元力により、互いに離反する方向に移動し、弾性帯状板部ｂ１に形成された係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂが、図２６に示されているように、水平係止リブ１ｇ２’の下面に当接、或いは、水平係止リブ１ｇ２’の下面に近接して位置することになる。このようにして、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１及び短壁部材３に形成された係止部材Ｂ１が挿入され、底部材１と長壁部材２及び底部材１と短壁部材３とが、それぞれ、仮連結されるように構成されている。
【００４９】
上述したように、底部材１と長壁部材２及び底部材１と短壁部材３とが、それぞれ仮連結された際には、図２５に示されているように、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の係止突部ｂ２と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの下端水平板部１ｇ３と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの仕切板部１ｇ４と、底部材１の周壁部１ｂとにより、ストッパー部材Ｓ１が挿入されるストッパー部材嵌合空間部Ａ３が形成されている。
【００５０】
上述したストッパー部材嵌合空間部Ａ３へのストッパー部材Ｓ１の挿入過程において、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３の傾斜奥面ｓ３ｄが、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの下端水平板部１ｇ３に当接することになるが、更に、ストッパー部材Ｓ１の挿入を続けることにより、ストッパー部材Ｓ１の係止部ｓ３により、下端水平板部１ｇ３が、下方に弾性変形し、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３が、下端水平板部１ｇ３の上面に当接しながら、嵌合部材１ｇを形成する周壁部１ｂ方向に移動し、係止部ｓ３が、下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’の上方に位置した時点で、下方に弾性変形した下端水平板部１ｇ３の上方への弾性復元力により、図２７に示されているように、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３が、下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’に挿入されることになる。
【００５１】
上述したように、ストッパー部材Ｓ１の係止部ｓ３が、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを形成する下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’に挿入されるように構成されているので、ストッパー部材Ｓ１が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ３から、水平方向に引き出されるようなことを防止することができる。また、ストッパー部材Ｓ１が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ３に嵌合された際には、図２９に示されているように、ストッパー部材Ｓ１の張出部ｓ２が、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の係止突部ｂ２に当接するとともに、ストッパー部材Ｓ１の本体ｓ１を構成する天部ｓ１ａが、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂ付近まで延在するストッパー部材上動抑制片ｂ３に当接、或いは、近接するように構成されている。
【００５２】
上述したように、ストッパー部材嵌合空間部Ａ３に、ストッパー部材Ｓ１を嵌合することにより、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の弾性帯状板部ｂ１が、互いに接近する方向に移動することが阻止され、弾性帯状板部ｂ１の係止突部ｂ２が、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを構成する相対する側板部１ｇ２に形成された水平係止リブ１ｇ２’から外れるようなことがなく、従って、長壁部材２を、底部材１に対して、上方へ移動させるような負荷が加わっても、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１が、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１から抜け出るようなことがなく、よって、ストッパー部材Ｓ１により、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができる。また、図２７及び図２９に示されているように、ストッパー部材嵌合空間Ａ３に、ストッパー部材Ｓ１が嵌合された際には、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを構成する下端水平板部１ｇ３と、ストッパー部材Ｓ１を構成する、底部ｓ１ｂよりその下端が下方に位置する張出部ｓ２及び底部ｓ１ｂとにより、ストッパー部材Ｓ１の取り外し用空間部Ａ４が形成されている。
【００５３】
上述したように、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ１を構成する一対の係止突部ｂ２と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの下端水平板部１ｇ３と、底部材１に形成された嵌合部材１ｇの仕切板部１ｇ４と、底部材１の周壁部１ｂとにより形成されるストッパー部材嵌合空間部Ａ３に、ストッパー部材Ｓ１が挿入されているので、上述したように、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができるとともに、底部材１と長壁部材２の連結部分が、ストッパー部材Ｓ１に補強されることになるので、従って、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の強度や剛性が向上する。
【００５４】
ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から取り外すには、取り外し用空間部Ａ４に、図示されていないマイナスドライバや棒状等のストッパー部材取り外し部材を挿入し、その後、ストッパー部材取り外し部材を、底部材１に形成された嵌合部材１ｇを形成する下端水平板部１ｇ３を支点として、ストッパー部材取り外し部材の先端を上動させることにより、ストッパー部材Ｓ１を構成する底部ｓ１ｂを、上方に弾性変形させて、ストッパー部材Ｓ１に形成された係止部ｓ３を、底部材１の下端水平板部１ｇ３に穿設された係止部嵌合孔１ｇ３’から排出し、次いで、ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から引き抜くことにより、ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から取り外す。その後、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された係止部材Ｂ１の相対する弾性帯状板部ｂ１を、互いに、接近する方向に、弾性変形させて、弾性帯状板部ｂ１に形成された係止突部ｂ２の上面ｂ２ｂを、ストッパー嵌合空間部１ｇ５を形成する相対する側板部１ｇ２のストッパー嵌合空間部１ｇ５の真上に位置する側板部１ｇ２に形成された水平係止リブ１ｇ２’から排出するとともに、容器本体Ｃ１’を上動させて、容器本体Ｃ１’を、底部材１から取り外す。その後、上述したように、長壁部材２と短壁部材３との連結を解除することにより、組立・分解可能容器Ｃ１を、一対の長壁部材２と一対の短壁部材３と底部材１とに分解することができる。
【００５５】
上述したように、ストッパー部材取り外し部材を使用することにより、ストッパー部材Ｓ１を、ストッパー部材嵌合空間Ａ３から引き抜くことができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の分解作業の作業性を向上することができる。
【００５６】
次に、図３０を用いて、上述した底部材１に形成された嵌合部材１ｇの別の実施例について説明する。
【００５７】
この実施例における嵌合部材１０ｇは、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２に穿設された嵌合縦孔１０ｇ１と、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の裏面に垂設された、周状上端水平フランジ１ｃの直線部１ｃ２の長手方向と直交する相対する側板部１０ｇ２と、相対する側板部１０ｇ２の下端を連結する下端水平板部１０ｇ３と、周壁部１ｂに平行な前板部１０ｇ４とから形成されている。このようにして、底部材１には、周壁部１ｂと相対する側板部１０ｇ２と下端水平板部１０ｇ３と前板部１０ｇ４とにより囲まれた係止部材挿入空間部Ｈ１が形成されている。
【００５８】
前板部１０ｇ４には、後述するストッパー部材が嵌合するストッパー部材嵌合空間部Ｗ１が形成されており、ストッパー部材嵌合空間部Ｗ１は、相対する垂直側端ｗ１と水平上端ｗ２と水平下端ｗ３とを有しており、水平上端ｗ２の中央部には、ストッパー部材に形成された係止部が挿通可能な挿通凹部ｗ４が形成されており、また、水平下端ｗ３の中央部には、上方と前方が開放された下部窪み部ｗ５が形成されている。
【００５９】
次に、図３１を用いて、上述した長壁部材２及び短側壁材３に形成された係止部材Ｂ１の別の実施例について説明する。なお、長壁部材２に形成された係止部材と短壁部材３に形成された係止部材とは同じ構成であるので、長壁部材２に形成された係止部材について説明する。なお、上述した実施例における係止部材Ｂ１と同様に、本実施例においても、係止部材Ｂ２は、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に形成されている。
【００６０】
係止部材Ｂ２は、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された相対する垂直側部ｂ１０と、相対する垂直側部ｂ１０の下端水平フランジ２ｄ側を連結する上部水平部ｂ１１と、相対する垂直側部ｂ１０の下部を連結する下部水平部ｂ１２とを有しており、下部水平部ｂ１２は、垂直側部ｂ１０の下端より上方に位置するように構成されている。また、上部水平部ｂ１１の中央部には、平板状板部２ａ側に位置する、後述するストッパー部材Ｓ２に形成された係止部が嵌合される係止部嵌合孔ｂ１１’が形成されている。このように構成することにより、係止部材Ｂ２には、相対する垂直側部ｂ１０と上部水平部ｂ１１と下部水平部ｂ１２とにより囲まれた、後述するストッパー部材Ｓ２が嵌合される嵌合透孔ｂ１３が形成されている。
【００６１】
次に、図３２及び図３３を用いて、ストッパー部材Ｓ２について説明する。
【００６２】
ストッパー部材Ｓ２は、相対する側部ｓ１０と、相対する側部ｓ１０の一方の端部を連結する奥部ｓ１１と、相対する側部ｓ１０の中間部付近を連結する中間水平部ｓ１２と、該中間水平部ｓ１２に平行で、相対する側部ｓ１０の下端を連結する下端水平部ｓ１３とを有している。また、奥部ｓ１１の上面の中央部には、略角柱状の係止部ｓ１４が突設されており、係止部ｓ１４は、奥部ｓ１１と面一な前面ｓ１４ａと、相対する側面ｓ１４ｂと、上面ｓ１４ｃと、上面ｓ１４ｃから奥壁部ｓ１１に向かって下方に傾斜した傾斜奥面ｓ１４ｄとから形成されている。また、ストッパー部材Ｓ２には、相対する側部ｓ１０と中間水平部ｓ１２と下端水平部ｓ１３とにより空間部ｓ１５が形成されており、この空間部ｓ１５に対応して、奥壁部ｓ１１には、空間部ｓ１５に連通する透孔ｓ１１ａが穿設されている。
【００６３】
次に、図３４〜図３６を用いて、底部材１と長壁部材２とストッパー部材Ｓ２との組み付けについて説明する。
【００６４】
先ず最初に、上述した実施例と同様に、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に形成されている係止部材Ｂ２を挿入する。次いで、図３４に示されているように、ストッパー部材Ｓ２を、連結された底部材１と長壁部材２の前面に配置し、その後、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ２を挿入する。
【００６５】
ストッパー部材Ｓ２のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入過程において、ストッパー部材Ｓ２の係止部ｓ１４が、底部材１に形成された挿通凹部ｗ４に挿通され、その後、ストッパー部材Ｓ２のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入を進めると、ストッパー部材Ｓ２の傾斜奥面ｓ１４ｄが、係止部材Ｂ２に形成された上部水平部ｂ１１に当接する。更に、ストッパー部材Ｓ２のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入を進めると、係止部材Ｂ２に形成された上部水平部ｂ１１が上方に弾性変形することにより、ストッパー部材Ｓ２の係止ブロックｓ１４が、係止部材Ｂ２に形成された上部水平部ｂ１１を乗り越え、この時点で、ストッパー部材Ｓ２の係止部ｓ１４が、上部水平部ｂ１１に形成された係止部嵌合孔ｂ１１’に嵌合されることになる。このように構成することにより、ストッパー部材Ｓ２が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から外れるようなことを防止することができる。
【００６６】
上述したように構成することにより、長壁部材２を、底部材１に対して、上方へ移動させるような負荷が加わっても、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ２が、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１から抜け出るようなことがなく、よって、ストッパー部材Ｓ２により、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができる。
【００６７】
上述したように、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ２が挿入されているので、上述したように、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができるとともに、底部材１と長壁部材２の連結部分が、ストッパー部材Ｓ２により補強されることになるので、従って、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の強度や剛性が向上する。
【００６８】
また、ストッパー部材Ｓ２を取り外すには、図示されていないペンチやプライヤー等のストッパー部材取り外し部材の相対する先端部の一方を、下部窪み部ｗ５に挿入するとともに、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部のもう一方を、中間水平部ｓ１２の上方に位置する空間部に挿入し、その後、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部を互いに接近させて、中間水平部ｓ１２を下方に、弾性変形させることにより、ストッパー部材Ｓ２の係止部ｓ１４を、上部水平部ｂ１１に形成された係止部嵌合孔ｂ１１’から排出するとともに、ストッパー部材Ｓ２を、水平方向に移動させて、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５から、ストッパー部材Ｓ２を抜き取る。その後、容器本体Ｃ１’を上動させて、容器本体Ｃ１’を、底部材１から取り外す。その後、上述したように、長壁部材２と短壁部材３との連結を解除することにより、組立・分解可能容器Ｃ１を、一対の長壁部材２と一対の短壁部材３と底部材１とに分解することができる。
【００６９】
上述したように、ストッパー部材取り外し部材を使用することにより、ストッパー部材Ｓ２を、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から引き抜くことができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の分解作業の作業性が向上する。
【００７０】
次に、図３７を用いて、底部材１に形成された嵌合部材の更に別の実施例について説明する。
【００７１】
この実施例においては、水平上端ｗ２の中央部に形成された挿通凹部ｗ４に代えて、水平上端ｗ２の中央部に位置する前板部１０ｇ４に、下方と前方が開放された上部窪み部ｗ６が形成されている。この構成以外は、図３０を用いて説明した嵌合部材１０ｇと同じであるので、同じ構成については、同じ符号を使用するとともに、詳細な説明は省略する。
【００７２】
次に、図３８を用いて、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に垂設された係止部材の更に別の実施例について説明する。
【００７３】
この実施例においては、図３１を用いて説明した係止部材Ｂ２を構成する上部水平部ｂ１１の中央部に形成された係止部嵌合孔ｂ１１’は形成されておらず、係止部嵌合孔ｂ１１’に代えて、上部水平部ｂ１１の中央部裏面には、板状の係止部ｂ１１”が垂設されている。この構成以外は、図３１を用いて説明した係止部材Ｂ２と同じであるので、同じ構成については、同じ符号を使用するとともに、詳細な説明は省略する。
【００７４】
次に、図３９及び図４０を用いて、上述した更に別の実施例に使用されるストッパー部材Ｓ３について説明する。
【００７５】
箱状に形成されたストッパー部材Ｓ３は、天部ｓ１００と底部ｓ１０１と相対する側部ｓ１０２と奥部ｓ１０３とから形成されており、天部ｓ１００と奥部ｓ１０３との角部には、傾斜部ｓ１０４が形成されている。また、奥部ｓ１０３には、奥壁の剛性を弱めるための透孔ｓ１０３’が穿設されている。また、天部ｓ１００には、上述した係止部ｂ１１”が挿入される係止部嵌合孔ｓ１００’が穿設されている。
【００７６】
上述した実施例と同様に、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１に、長壁部材２の下端水平フランジ２ｄの裏面に形成されている係止部材Ｂ３を挿入する。次いで、図４１に示されているように、ストッパー部材Ｓ３を、連結された底部材１と長壁部材２の前面に配置し、その後、長壁部材２の係止部材Ｂ３に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ３を挿入する。
【００７７】
ストッパー部材Ｓ３のストッパー部材嵌合空間部Ａ５への挿入過程において、ストッパー部材Ｓ３の傾斜部ｓ１０４が、係止部材Ｂ３を構成する上部水平部ｂ１１の中央部裏面に形成された係止部ｂ１１”に当接することになるが、更に、ストッパー部材Ｓ３ｂの挿入を続行すると、係止部ｂ１１”が、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００を下方に弾性変形することになり、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００に穿設された係止部嵌合孔ｓ１００’の上方に、係止部ｂ１１”が位置した時点で、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００が、その弾性復元力により、上方に移動し、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００に形成された係止部嵌合孔ｓ１００’に、係止部ｂ１１”が挿入されることになる。このように構成することにより、ストッパー部材Ｓ３が、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から外れるようなことを防止することができる。
【００７８】
上述したように構成することにより、長壁部材２を、底部材１に対して、上方へ移動させるような負荷が加わっても、長壁部材２に形成された係止部材Ｂ３が、底部材１に形成された係止部材挿入空間部Ｈ１から抜け出るようなことがなく、よって、ストッパー部材Ｓ３により、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができる。
【００７９】
また、長壁部材２の係止部材Ｂ２に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５に、ストッパー部材Ｓ３が挿入されているので、上述したように、底部材１と長壁部材２の分離を防止することができるとともに、底部材１と長壁部材２の連結部分が、ストッパー部材Ｓ３により補強されることになるので、従って、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の強度や剛性が向上する。
【００８０】
ストッパー部材Ｓ３を取り外すには、図示されていないペンチやプライヤー等のストッパー部材取り外し部材の相対する先端部の一方を、下部窪み部ｗ５に挿入するとともに、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部のもう一方を、上部窪み部ｗ６に挿入し、その後、ストッパー部材取り外し部材の相対する先端部を互いに接近させて、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００を、下方に、弾性変形させることにより、ストッパー部材Ｓ３の天部ｓ１００に形成された係止部嵌合孔ｓ１００’から、係止部材Ｂ３を構成する上部水平部ｂ１１の中央部裏面に垂設された係止部ｂ１１”を排出させるとともに、ストッパー部材Ｓ３を、水平方向に移動させて、長壁部材２の係止部材Ｂ３に形成された嵌合透孔ｂ１３と底部材１に形成されたストッパー部材嵌合空間部Ｗ１とが重合するストッパー部材嵌合空間部Ａ５から、ストッパー部材Ｓ３を抜き取る。その後、容器本体Ｃ１’を上動させて、容器本体Ｃ１’を、底部材１から取り外す。その後、上述したように、長壁部材２と短壁部材３との連結を解除することにより、組立・分解可能容器Ｃ１を、一対の長壁部材２と一対の短壁部材３と底部材１とに分解することができる。
【００８１】
上述したように、ストッパー部材取り外し部材を使用することにより、ストッパー部材Ｓ３を、ストッパー部材嵌合空間部Ａ５から引き抜くことができるので、箱型に組み立てられた組立・分解可能容器Ｃ１の分解作業の作業性が向上する。
【符号の説明】
【００８２】
Ａ３、Ａ５・・・・・・・・ストッパー部材嵌合空間部
Ｂ１〜Ｂ３・・・・・・・・係止部材
Ｃ１・・・・・・・・・・・組立・分解可能容器
Ｓ１〜Ｓ３・・・・・・・・ストッパー部材
Ｗ１・・・・・・・・・・・ストッパー部材嵌合空間部
１・・・・・・・・・・・・底部材
１ｇ、１０ｇ・・・・・・・嵌合部材
２・・・・・・・・・・・・長壁部材
２ｂ・・・・・・・・・・・縦長連結部
２ｂ５・・・・・・・・・・水平区画板部
２ｂ６・・・・・・・・・・垂直片
２ｂ７・・・・・・・・・・水平片
３ｅ・・・・・・・・・・・嵌合ブロック部材
３ｅ１・・・・・・・・・・水平部
３ｅ２・・・・・・・・・・垂直部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したことを特徴とする組立・分解可能容器。
【請求項１】
１つの底部材と一方の２枚の壁部材ともう一方の２枚の壁部材とにより構成されているとともに、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び前記底部材を互いに連結させることにより、箱型に組み立てられ、また、箱型に組み立てられた状態から、前記一方の壁部材、前記もう一方の壁部材及び底部材をそれぞれ分解することにより、前記１つの底部材と前記一方の２枚の壁部材と前記もう一方の２枚の壁部材とに分解されるように構成されている組立・分解可能容器において、前記底部材には、係止部材挿入空間部を有する嵌合部材が形成されており、また、前記一方の壁部材の下端水平フランジの裏面ともう一方の壁部材の下端水平フランジの裏面には、それぞれ、係止部材が垂設されており、前記底部材に形成された係止部材挿入空間部に、前記一方の壁部材及びもう一方の壁部材に形成された係止部材を挿入することにより、前記底部材と前記一方の壁部材と前記もう一方の壁部材とが、それぞれ、仮連結されるように構成されており、その後、仮連結された前記底部と前記一方の壁部材及び仮連結された前記底部と前記もう一方の壁部材に、それぞれ、形成されたストッパー部材嵌合空間部に、ストッパー部材が嵌合されるように構成したことを特徴とする組立・分解可能容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【公開番号】特開２０１３−１０５４４（Ｐ２０１３−１０５４４Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４５０８４（Ｐ２０１１−１４５０８４）
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
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