組電池
【課題】単体電池の再利用が容易な組電池を提供する。
【解決手段】組電池１０は、単体電池１〜５と、面ファスナー６〜９とを備える。単体電池１〜５は、電気的に直列に接続される。面ファスナー６は、部材６１，６２からなる。部材６１は、フック状に起毛された部材であり、部材６２は、ループ状に密集して起毛された部材である。部材６１を部材６２に押し付けることによって、部材６１は、部材６２に貼り付く。面ファスナー７〜９の各々は、面ファスナー６と同じ構成からなる。面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１がそれぞれ部材６２，７２，８２，９２に貼り付くことによって、単体電池１〜５は、直列に接続される。
【解決手段】組電池１０は、単体電池１〜５と、面ファスナー６〜９とを備える。単体電池１〜５は、電気的に直列に接続される。面ファスナー６は、部材６１，６２からなる。部材６１は、フック状に起毛された部材であり、部材６２は、ループ状に密集して起毛された部材である。部材６１を部材６２に押し付けることによって、部材６１は、部材６２に貼り付く。面ファスナー７〜９の各々は、面ファスナー６と同じ構成からなる。面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１がそれぞれ部材６２，７２，８２，９２に貼り付くことによって、単体電池１〜５は、直列に接続される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池を接着シートによって電池ケースに接着した構造からなる電池パックが知られている（特許文献１）。
【０００３】
接着シートは、剥離が可能なように接着された第１基体および第２基体からなる。そして、第１基体は、第１基体および第２基体間の接着力よりも強い接着力で電池に接着され、第２基体は、第１基体および第２基体間の接着力よりも強い接着力で電池ケースに接着される。これによって、電池は、接着シートによって電池ケースに接着される。
【０００４】
そして、電池を電池ケースから取り外す場合、第１基体および第２基体を引き離す方向に力を加えるため、第１基体および第２基体で剥離が起こり、接着シートは、第１基体を含む部分と第２基体を含む部分とに分かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０５６６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の電池パックでは、一度、接着シートを剥がすと、接着強度が低下し、電池パックを再利用することが困難であるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、単体電池の再利用が容易な組電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の実施の形態によれば、組電池は、第１および第２の単体電池と、面ファスナーとを備える。第１および第２の単体電池の各々は、ラミネートパッケージされている。面ファスナーは、第１および第２の単体電池間に配置され、第１の単体電池を第２の単体電池に接続する。
【０００９】
また、この発明の実施の形態によれば、組電池は、単体電池と、平板部材と、面ファスナーとを備える。単体電池は、ラミネートパッケージされている。平板部材は、単体電池に隣接して配置されている。面ファスナーは、単体電池と平板部材との間に配置され、単体電池を平板部材に接続する。
【００１０】
更に、この発明の実施の形態によれば、組電池は、単体電池と、緩衝材と、平板部材と、第１および第２の面ファスナーとを備える。単体電池は、ラミネートパッケージされている。緩衝材は、単体電池の一方側に配置されている。平板部材は、単体電池の他方側に配置されている。第１の面ファスナーは、緩衝材と単体電池との間に配置され、緩衝材を単体電池に接続する。第２の面ファスナーとは、単体電池と前記平板部材との間に配置され、単体電池を平板部材に接続する。
【００１１】
更に、この発明の実施の形態によれば、組電池は、電池ケースと、電池パックと、面ファスナーとを備える。電池パックは、電池ケース内に収納されている。面ファスナーは、電池パックと電池ケースとの間に配置され、電池パックを電池ケースに接続する。そして、電池パックは、直列に接続された複数の単体電池を含み、複数の単体電池の各々は、ラミネートパッケージされた電池からなる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の実施の形態による組電池においては、第１および第２の単体電池が面ファスナーによって接続される。
【００１３】
また、この発明の実施の形態による組電池においては、単体電池は、面ファスナーによって平板部材に接続される。
【００１４】
更に、発明の実施の形態による組電池においては、単体電池は、面ファスナーによって平板部材および緩衝材に接続される。
【００１５】
その結果、第１の単体電池が第２の単体電池から引き離されても、また、単体電池が平板部材または平板部材および緩衝材から引き離されても、面ファスナーの接続力が維持される。
【００１６】
従って、第１の単体電池を何回でも第２の単体電池に接続することができ、また単体電池を何回でも平板部材または平板部材および緩衝材に接続することができ、単体電池を再利用できる。
【００１７】
また、面ファスナーは、緩衝材として機能するので、面ファスナーによって衝撃を吸収できる。その結果、組電池の信頼性を向上できる。
【００１８】
更に、発明の実施の形態による組電池においては、電池パックは、面ファスナーによって電池ケースに接続される。その結果、電池パックが電池ケースから引き離されても、面ファスナーの接続力が維持される。
【００１９】
従って、電池パックを何回でも電池ケースに接続することができ、電池パックを再利用できる。また、面ファスナーは、緩衝材として機能するので、面ファスナーによって衝撃を吸収できる。その結果、電池パックの信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、この発明の実施の形態による組電池の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す単体電池の平面図である。
【図３】図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間における単体電池の断面図である。
【図４】図４は、図１に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図５】図５は、この発明の実施の形態による他の組電池の構成を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図７】図７は、この発明の実施の形態による他の組電池の構成を示す断面図である。
【図８】図８は、図７に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図９】図９は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図１１】図１１は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２２】
図１は、この発明の実施の形態による組電池の構成を示す断面図である。図１を参照して、組電池１０は、単体電池１〜５と、面ファスナー６〜９とを備える。
【００２３】
単体電池１〜５は、電気的に直列に接続される。面ファスナー６は、単体電池１の他方面１Ｂと単体電池２の一方面２Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー７は、単体電池２の他方面２Ｂと単体電池３の一方面３Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー８は、単体電池３の他方面３Ｂと単体電池４の一方面４Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー９は、単体電池４の他方面４Ｂと単体電池５の一方面５Ａとに接着剤によって接着される。なお、単体電池１の一方面１Ａおよび単体電池５の他方面５Ｂには、面ファスナーは、接着されない。
【００２４】
面ファスナー６は、部材６１，６２からなる。部材６１は、フック状に起毛された部材であり、部材６２は、ループ状に密集して起毛された部材である。部材６１を部材６２に押し付けることによって、部材６１は、部材６２に貼り付く。
【００２５】
面ファスナー６は、部材６１が部材６２に貼り付くことによって、単体電池１を単体電池２に接続する。
【００２６】
面ファスナー７〜９の各々は、面ファスナー６と同じ構成からなる。従って、面ファスナー７，８，９の部材７１，８１，９１の各々は、面ファスナー６の部材６１と同じであり、面ファスナー７，８，９の部材７２，８２，９２の各々は、面ファスナー６の部材６２と同じである。
【００２７】
その結果、面ファスナー７は、部材７１が部材７２に貼り付くことによって、単体電池２を単体電池３に接続する。面ファスナー８は、部材８１が部材８２に貼り付くことによって、単体電池３を単体電池４に接続する。面ファスナー９は、部材９１が部材９２に貼り付くことによって、単体電池４を単体電池５に接続する。
【００２８】
なお、図１においては、面ファスナー６，７，８，９の部材６１，７１，８１，９１がそれぞれ部材６２，７２，８２，９２に貼り付いていないが、実際には、面ファスナー６，７，８，９の部材６１，７１，８１，９１は、それぞれ、部材６２，７２，８２，９２に貼り付いている。
【００２９】
図２は、図１に示す単体電池１の平面図である。また、図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間における単体電池１の断面図である。
【００３０】
図２および図３を参照して、単体電池１は、シート状正極１１と、シート状負極１２と、セパレータ１３と、ラミネートフィルム１４と、正極外部端子１５と、負極外部端子１６とを含む。
【００３１】
シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３は、積層され、積層体２０を構成する。シート状正極１１は、単体電池１の面内方向ＤＲ１において、シート状負極１２よりも小さいサイズを有する。また、シート状負極１２は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ１３よりも小さいサイズを有する。
【００３２】
そして、シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ１３の両端がシート状負極１２の両端よりも外側に位置し、シート状負極１２の両端がシート状正極１１の両端よりも外側に位置するように配置される。
【００３３】
ラミネートフィルム１４は、略四角形の平面形状を有し、積層体２０を収納する。そして、ラミネートフィルム１４は、その縁部がシールされている。
【００３４】
正極外部端子１５は、平板状の形状を有し、その一方端がシート状正極１１に直接またはリード体１７を介して接続される。そして、正極外部端子１５は、その他方端がラミネートフィルム１４を介して外部に引き出される。
【００３５】
負極外部端子１６は、平板状の形状を有し、その一方端がシート状負極１２に直接またはリード体（図示せず）を介して接続される。そして、負極外部端子１６は、その他方端がラミネートフィルム１４を介して外部に引き出される。
【００３６】
なお、図２においては、正極外部端子１５および負極外部端子１６は、ラミネートフィルム１４の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極外部端子１５および負極外部端子１６は、ラミネートフィルム１４の異なる辺から引き出されていてもよい。
【００３７】
シート状正極１１は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。
【００３８】
正極活物質は、例えば、単体電池１がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Ｌｉ１＋ｘＭＯ２（−０．１＜ｘ＜０．１、Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ等）で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ２Ｏ４、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびＬｉＭＰＯ４（Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ等）で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。
【００３９】
そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘ−ｙＡｌｙＯ２（０．１≦ｘ≦０．３，０．０１≦ｙ≦０．２）、および少なくともＣｏ，ＮｉおよびＭｎを含む酸化物（ＬｉＭｎ１／３Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２，ＬｉＭｎ５／１２Ｎｉ５／１２Ｃｏ１／６Ｏ２，ＬｉＮｉ３／５Ｍｎ１／５Ｃｏ１／５Ｏ２）のいずれかからなる。
【００４０】
正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、０．０１〜０．０２ｍｍである。
【００４１】
シート状正極１１は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のバインダとを含む正極合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を正極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、シート状正極１１が作製される。
【００４２】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状正極１１を作製してもよい。
【００４３】
シート状正極１１における正極合剤層の厚みは、片面当たり、１５〜１００μｍであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質：９０〜９８質量％、導電助剤：１〜５質量％、バインダ：１〜５質量％とすることが好ましい。
【００４４】
正極外部端子１５は、使用機器との接続の容易さ等の関係から、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが好ましい。
【００４５】
そして、正極外部端子１５の厚みは、５０〜３００μｍとするのが好ましい。即ち、正極外部端子１５の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、正極外部端子１５の溶接時において、正極外部端子１５が切断されるのを防止できるとともに、正極外部端子１５が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極外部端子１５の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム１４の正極外部端子１５の周囲の熱シール部に隙間が生じるのを防止できる。
【００４６】
なお、ラミネートフィルム１４と正極外部端子１５との接着強度を高めるために、正極外部端子１５において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００４７】
シート状正極１１における集電体または該集電体に接続したアルミニウム製のリード体１７と、正極外部端子１５との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。これらの中では、超音波溶接が特に適している。
【００４８】
シート状負極１２は、例えば、単体電池１がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物からなる。
【００４９】
また、前記以外の負極活物質は、例えば、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎ等の元素、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム・チタン酸化物等（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、リチウム金属、およびリチウム／アルミニウム合金のいずれかからなる。
【００５０】
これらの負極活物質に導電助剤（正極の導電助剤と同じ材料からなる）と、バインダ（ＰＶＤＦ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）との混合バインダ等）とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体（負極合剤層）に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等がシート状負極１２として用いられる。
【００５１】
そして、シート状負極１２は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、ＮＭＰ等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、シート状負極１２が作製される。
【００５２】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状負極１２を作製してもよい。
【００５３】
負極の集電体としては、銅箔が好適である。また、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２を使用する場合、負極の集電体としては、アルミニウム箔も好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、０．０５〜０．０２ｍｍであることが好ましい。
【００５４】
シート状負極１２における負極合剤層の厚みは、片面当たり、１５〜１００μｍとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質：９０〜９８質量％、バインダ：１〜５質量％であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、１〜５質量％であることが好ましい。
【００５５】
負極外部端子１６は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の板状の金属材料からなる。Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２を使用する場合、負極外部端子１５としては、アルミニウム板も好適である。また、負極外部端子１６の厚みは、正極外部端子１５と同様に５０〜３００μｍであることが好ましい。
【００５６】
即ち、負極外部端子１６の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、負極外部端子１６の溶接時において、負極外部端子１６が切断されるのを防止できるとともに、負極外部端子１６が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極外部端子１６の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム１４の負極外部端子１６の周囲の熱シール部に隙間が生じるのを防止できる。
【００５７】
なお、ラミネートフィルム１４と負極外部端子１６との接着強度を高めるために、負極外部端子１６において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム１４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００５８】
シート状負極１２と負極外部端子１６との接続は、シート状負極１２の集電体と負極外部端子１６とを直接接続することによって行われてもよいが、例えば、銅製のリード体を介して行われてもよい。銅製のリード体の厚みは、負極外部端子１６と同様に、５０〜３００μｍであることが好ましい。このようなリード体は、特に、負極集電体である銅箔が薄く、負極外部端子１６と直接接続するには、強度が不足するような場合に用いられることが好ましい。
【００５９】
シート状負極１２における集電体または該集電体に接続した銅製のリード体と、負極外部端子１６との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法によって行われる。これらの方法の中でも、超音波溶接が特に適している。
【００６０】
セパレータ１３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。
【００６１】
セパレータ１３の厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、空孔率は、３０〜７０％であることが好ましい。
【００６２】
また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。
【００６３】
単体電池１に用いられる電解液は、単体電池１がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４等の溶質を溶解した溶液（非水電解液）からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ−ブチロラクトン（ＢＬ）などを用いることができる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）等の低粘度溶媒からなる。
【００６４】
なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、ＰＶＤＦ、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。
【００６５】
なお、図１に示す単体電池２〜５の各々も、上述した単体電池１と同じ構成からなる。
【００６６】
上述したように、単体電池１〜５の各々は、シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３を積層した積層体２０をラミネートフィルム１４によってラミネートしたラミネート形電池である。
【００６７】
面ファスナー６（部材６１）は、図２に示すように、正極外部端子１５および負極外部端子１６がラミネートフィルム１４から引き出される方向に沿って単体電池１の他方面１Ｂ（＝裏面）に接着される。この場合、面ファスナー６（部材６１）は、長方形の形状からなる。
【００６８】
このように、面ファスナー６（部材６１）は、単体電池１の他方面１Ｂ（＝裏面）の全面に接着されるのではなく、単体電池１の他方面１Ｂ（＝裏面）の一部に接着される。
【００６９】
面ファスナー６の部材６２は、単体電池２の一方面２Ａ（＝表面）に部材６１に対向するように接着される。
【００７０】
面ファスナー７〜９も、面ファスナー６と同じように、それぞれ、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５に接着される。
【００７１】
そして、この発明の実施の形態においては、面ファスナー６〜９の面積と、固定したい面の面積との比（＝面ファスナー６〜９の面積／固定したい面の面積）は、１０％〜４０％の範囲、好ましくは、２０％〜３０％の範囲に設定される。
【００７２】
この比が、１０％よりも小さいとき、２つの単体電池１，２、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５を安定して接続することが困難になる。また、この比が４０％よりも大きいと、２つの単体電池１，２、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５を接続する力が強くなり、２つの単体電池１，２、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５を相互に分離する場合に、各単体電池１〜５のラミネートフィルム１４が破損する可能性がある。
【００７３】
図４は、図１に示す組電池１０の製造方法を示す工程図である。図４を参照して、組電池１０の製造が開始されると、複数の単体電池１〜５を作製する（ステップＳ１）。そして、面ファスナー６〜９を切り出す（ステップＳ２）。
【００７４】
その後、面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１をそれぞれ単体電池１〜４の他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー６〜９の部材６２，７２，８２，９２をそれぞれ単体電池２〜５の一方面２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ３）。
【００７５】
そうすると、面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１をそれぞれ部材６２，７２，８２，９２に貼り付ける（ステップＳ４）。
【００７６】
そして、単体電池１〜４の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜５の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ５）。これによって、組電池１０が完成する。
【００７７】
なお、ステップＳ４を実行することによって、複数の単体電池１〜５が面ファスナー６〜９によって直列に接続される。また、ステップＳ５を実行することによって、複数の単体電池１〜５が電気的に直列に接続される。
【００７８】
更に、ステップＳ１において、複数の単体電池１〜５の各々は、次の方法によって作製される。シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３が上述した方法によって作製される。そして、シート状正極１１およびシート状負極１２をセパレータ１３を介して積層し、正極外部端子１５をシート状正極１１に溶接し、負極外部端子１６をシート状負極１２に溶接する。
【００７９】
その後、積層したシート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３をラミネートフィルム１４によって覆い、ラミネートフィルム１４の周縁部を溶着する。これによって、単体電池１〜５が完成する。
【００８０】
上述したように、組電池１０は、複数の単体電池１〜５を面ファスナー６〜９によって直列に接続した構造からなる。その結果、面ファスナー６〜９によってそれぞれ接続された２つの単体電池１，２、２つの単体電池２，３、２つの単体電池３，４および２つの単体電池４，５は、面ファスナー６〜９のフック状に起毛された部材６１，７１，８１，９１がそれぞれループ状に起毛された部材６２，７２，８２，９２から引き離されることによって、容易に着脱される。そして、面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１は、部材６２，７２，８２，９２から引き離されても、部材６２，７２，８２，９２と接続する力が維持される。
【００８１】
従って、一度、引き離された単体電池を何回でも、面ファスナーによって他の単体電池に接続可能であり、単体電池を再利用できる。
【００８２】
また、組電池１０に衝撃が印加されても、面ファスナー６〜９が衝撃を吸収する。即ち、面ファスナー６〜９は、緩衝材として機能する。従って、組電池１０の信頼性を向上できる。
【００８３】
更に、単体電池１〜５のうち、例えば、単体電池３が故障した場合、面ファスナー７の部材７１を部材７２から引き離し、面ファスナー８の部材８１を部材８２から引き離すことによって、単体電池３を取り出し、単体電池３に代わる単体電池を面ファスナー７，８によって単体電池２，４に接続する。
【００８４】
従って、直列に接続された単体電池１〜５の一部の単体電池を容易に交換できる。
【００８５】
なお、組電池１０においては、面ファスナー６〜９は、比（＝面ファスナー６〜９の面積／固定したい面の面積）が１０％〜４０％の範囲、好ましくは、２０％〜３０％の範囲に設定されていれば、長方形に限らず、どのような形状からなっていてもよい。
【００８６】
また、面ファスナー６〜９は、図２に示すように、正極外部端子１５および負極外部端子１６の引き出し方向に沿って配置されていなくてもよく、単体電池１〜５の一方面２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａおよび他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂの四隅に配置されていてもよい。即ち、面ファスナー６〜９は、比（＝面ファスナー６〜９の面積／固定したい面の面積）が１０％〜４０％の範囲、好ましくは、２０％〜３０％の範囲に設定されていれば、単体電池１〜５の一方面２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａおよび他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂの任意の位置に配置されていてもよい。
【００８７】
更に、組電池１０は、一般的に、積層された２個以上の単体電池を備えていればよい。
【００８８】
図５は、この発明の実施の形態による他の組電池の構成を示す断面図である。この発明の実施の形態による組電池は、図５に示す組電池１０Ａであってもよい。図５を参照して、組電池１０Ａは、単体電池１〜４と、変形防止板２１〜２５と、面ファスナー２６〜３３とを備える。
【００８９】
単体電池１〜４は、電気的に直列に接続される。変形防止板２１〜２５の各々は、平板形状を有し、例えば、アルミニウムからなる。変形防止板２１は、単体電池１の一方面１Ａ側に配置され、変形防止板２２は、単体電池１の他方面１Ｂと単体電池２の一方面２Ａとの間に配置される。変形防止板２３は、単体電池２の他方面２Ｂと単体電池３の一方面３Ａとの間に配置され、変形防止板２４は、単体電池３の他方面３Ｂと単体電池４の一方面４Ａとの間に配置される。変形防止板２５は、単体電池４の他方面４Ｂ側に配置される。
【００９０】
面ファスナー２６は、変形防止板２１の他方面２１Ｂと単体電池１の一方面１Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー２７は、単体電池１の他方面１Ｂと変形防止板２２の一方面２２Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー２８は、変形防止板２２の他方面２２Ｂと単体電池２の一方面２Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー２９は、単体電池２の他方面２Ｂと変形防止板２３の一方面２３Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３０は、変形防止板２３の他方面２３Ｂと単体電池３の一方面３Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３１は、単体電池３の他方面３Ｂと変形防止板２４の一方面２４Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３２は、変形防止板２４の他方面２４Ｂと単体電池４の一方面４Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３３は、単体電池４の他方面３Ｂと変形防止板２５の一方面２５とに接着剤によって接着される。
【００９１】
なお、変形防止板２１の一方面２１Ａおよび変形防止板２５の他方面２５Ｂには、面ファスナーは、接着されない。
【００９２】
面ファスナー２６は、部材２６１，２６２からなり、面ファスナー２７は、部材２７１，２７２からなる。面ファスナー２８は、部材２８１，２８２からなり、面ファスナー２９は、部材２９１，２９２からなる。面ファスナー３０は、部材３０１，３０２からなり、面ファスナー３１は、部材３１１，３１２からなる。面ファスナー３２は、部材３２１，３２２からなり、面ファスナー３３は、部材３３１，３３２からなる。
【００９３】
部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【００９４】
面ファスナー２６は、部材２６１が部材２６２に貼り付くことによって、変形防止板２１を単体電池１に接続する。面ファスナー２７は、部材２７１が部材２７２に貼り付くことによって、単体電池１を変形防止板２２に接続する。面ファスナー２８は、部材２８１が部材２８２に貼り付くことによって、変形防止板２２を単体電池２に接続する。面ファスナー２９〜３３についても、同様である。
【００９５】
なお、図５においては、面ファスナー２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１がそれぞれ部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２に貼り付いていないが、実際には、面ファスナー２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１は、それぞれ、部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２に貼り付いている。
【００９６】
面ファスナー２７の部材２７１、面ファスナー２９の部材２９１、面ファスナー３１の部材３１１、および面ファスナー３３の部材３３１は、図２に示す面ファスナー６の部材６１と同じように、それぞれ、単体電池１〜４の他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着される。
【００９７】
また、面ファスナー２６の部材２６２、面ファスナー２８の部材２８２、面ファスナー３０の部材３０２、および面ファスナー３２の部材３２２は、それぞれ、面ファスナー２７の部材２７１、面ファスナー２９の部材２９１、面ファスナー３１の部材３１１、および面ファスナー３３の部材３３１に対向するように、単体電池１〜４の一方面１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａに接着剤によって接着される。
【００９８】
更に、面ファスナー２６の部材２６１は、部材２６２に対向するように変形防止板２１の他方面２１Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー２７の部材２７２は、部材２７１に対向するように変形防止板２２の一方面２２Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー２８の部材２８１は、部材２８２に対向するように変形防止板２２の他方面２２Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー２９の部材２９２は、部材２９１に対向するように変形防止板２３の一方面２３Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー３０の部材３０１は、部材３０２に対向するように変形防止板２３の他方面２３Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー３１の部材３１２は、部材３１１に対向するように変形防止板２４の一方面２４Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー３２の部材３２１は、部材３２２に対向するように変形防止板２４の他方面２４Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー３３の部材３３２は、部材３３１に対向するように変形防止板２５の一方面２５Ａに接着剤によって接着される。
【００９９】
図６は、図５に示す組電池１０Ａの製造方法を示す工程図である。図６を参照して、組電池１０Ａの製造が開始されると、複数の単体電池１〜４を作製する（ステップＳ１１）。そして、変形防止板２１〜２５および面ファスナー２６〜３３を切り出す（ステップＳ１２）。
【０１００】
その後、面ファスナー２６〜３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１をそれぞれ変形防止板２１、単体電池１、変形防止板２２、単体電池２、変形防止板２３、単体電池３、変形防止板２４および単体電池４の他方面２１Ｂ，１Ｂ，２２Ｂ，２Ｂ，２３Ｂ，３Ｂ，２４Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー２６〜３３の部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２をそれぞれ単体電池１、変形防止板２２、単体電池２、変形防止板２３、単体電池３、変形防止板２４、単体電池４および変形防止板２５の一方面１Ａ，２２Ａ，２Ａ，２３Ａ，３Ａ，２４Ａ，４Ａ，２５Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ１３）。
【０１０１】
そうすると、面ファスナー２６〜３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１をそれぞれ部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２に貼り付ける（ステップＳ１４）。
【０１０２】
そして、単体電池１〜３の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜４の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ１５）。これによって、組電池１０Ａが完成する。
【０１０３】
なお、ステップＳ１４を実行することによって、複数の単体電池１〜４が面ファスナー２６〜３３によって変形防止板２２〜２４を介して直列に接続されるとともに、変形防止板２１，２５によって挟み込まれる。また、ステップＳ１５を実行することによって、複数の単体電池１〜４が電気的に直列に接続される。更に、ステップＳ１１においては、単体電池１〜４の各々は、上述した方法によって作製される。
【０１０４】
上述したように、組電池１０Ａは、１つの単体電池を２つの変形防止板によって挟み、単体電池と変形防止板とを面ファスナーによって接続した構造からなる。
【０１０５】
従って、組電池１０Ａは、上述した組電池１０の効果と同じ効果を有する。
【０１０６】
なお、組電池１０Ａは、変形防止板２１〜２５に代えて散熱板を備えていてもよい。即ち、組電池１０Ａは、１つの単体電池の両側に配置された２つの平板部材を備えていればよい。
【０１０７】
組電池１０Ａのその他の説明は、組電池１０と同じである。
【０１０８】
図７は、この発明の実施の形態による組電池の構成を示す断面図である。図７を参照して、組電池１０Ａ−１は、単体電池１〜４と、変形防止板４１〜４４と、面ファスナー４５〜４８と、電池ケース５０と、ネジ５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂとを備える。
【０１０９】
単体電池１〜４は、電気的に直列に接続される。
【０１１０】
変形防止板４１〜４４の各々は、例えば、アルミニウムからなり、略Ｕ字形の断面形状を有する。
【０１１１】
変形防止板４１は、ネジ５１Ａ，５１Ｂによって電池ケース５０に固定される。変形防止板４２は、ネジ５２Ａ，５２Ｂによって電池ケース５０に固定される。変形防止板４３は、ネジ５３Ａ，５３Ｂによって電池ケース５０に固定される。変形防止板４４は、ネジ５４Ａ，５４Ｂによって電池ケース５０に固定される。
【０１１２】
面ファスナー４５は、部材４５１，４５２からなり、面ファスナー４６は、部材４６１，４６２からなる。面ファスナー４７は、部材４７１，４７２からなり、面ファスナー４８は、部材４８１，４８２からなる。部材４５１，４６１，４７１，４８１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、部材４５２，４６２，４７２，４８２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【０１１３】
面ファスナー４５の部材４５１は、単体電池１の他方面１Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４５の部材４５２は、変形防止板４１の一方面４１Ａに接着剤によって接着される。
【０１１４】
面ファスナー４６の部材４６１は、単体電池２の他方面２Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４６の部材４６２は、変形防止板４２の一方面４２Ａに接着剤によって接着される。
【０１１５】
面ファスナー４７の部材４７１は、単体電池３の他方面３Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４７の部材４７２は、変形防止板４３の一方面４３Ａに接着剤によって接着される。
【０１１６】
面ファスナー４８の部材４８１は、単体電池４の他方面４Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４８の部材４８２は、変形防止板４４の一方面４４Ａに接着剤によって接着される。
【０１１７】
面ファスナー４５は、部材４５１が部材４５２に貼り付くことによって単体電池１を変形防止板４１に接続する。面ファスナー４６は、部材４６１が部材４６２に貼り付くことによって単体電池２を変形防止板４２に接続する。面ファスナー４７は、部材４７１が部材４７２に貼り付くことによって単体電池３を変形防止板４３に接続する。面ファスナー４８は、部材４８１が部材４８２に貼り付くことによって単体電池４を変形防止板４４に接続する。
【０１１８】
図８は、図７に示す組電池１０Ａ−１の製造方法を示す工程図である。図８を参照して、組電池１０Ａ−１の製造が開始されると、複数の単体電池１〜４を作製する（ステップＳ２１）。そして、変形防止板４１〜４４および面ファスナー４５〜４８を切り出す（ステップＳ２２）。
【０１１９】
その後、面ファスナー４５〜４８の部材４５１，４６１，４７１，４８１をそれぞれ単体電池１〜４の他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー４５〜４８の部材４５２，４６２，４７２，４８２をそれぞれ変形防止板４１〜４４の一方面４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ，４４Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ２３）。
【０１２０】
そうすると、面ファスナー４５〜４８の部材４５１，４６１，４７１，４８１をそれぞれ部材４５２，４６２，４７２，４８２に貼り付ける（ステップＳ２４）。
【０１２１】
そして、変形防止板４４をネジ５４Ａ，５４Ｂによって電池ケース５０に固定する（ステップＳ２５）。その後、変形防止板４３をネジ５３Ａ，５３Ｂによって電池ケース５０に固定し、単体電池３の負極外部端子１６を単体電池４の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ２６）。
【０１２２】
引き続いて、変形防止板４２をネジ５２Ａ，５２Ｂによって電池ケース５０に固定し、単体電池２の負極外部端子１６を単体電池３の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ２７）。
【０１２３】
最後に、変形防止板４１をネジ５１Ａ，５１Ｂによって電池ケース５０に固定し、単体電池１の負極外部端子１６を単体電池２の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ２８）。これによって、組電池１０Ａ−１が完成する。
【０１２４】
なお、ステップＳ２１においては、単体電池１〜４の各々は、上述した方法によって作製される。
【０１２５】
上述したように、組電池１０Ａ−１は、面ファスナーによって接続された単体電池および変形防止板を基本単位として、複数個の基本単位を電池ケース５０内に固定した構造からなる。
【０１２６】
従って、組電池１０Ａ−１も、上述した組電池１０と同じ効果を享受する。
【０１２７】
図９は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。この発明の実施の形態による組電池は、図９に示す組電池１０Ｂであってもよい。図９を参照して、組電池１０Ｂは、図５に示す組電池１０Ａの変形防止板２１を削除し、面ファスナー３４〜３６および緩衝材１０１〜１０４を追加したものであり、その他は、組電池１０Ａと同じである。
【０１２８】
緩衝材１０１〜１０４の各々は、例えば、スポンジからなる。緩衝材１０１は、単体電池１の一方面１Ａ側に配置される。緩衝材１０２は、単体電池２と変形防止板２２との間に配置される。緩衝材１０３は、単体電池３と変形防止板２３との間に配置される。緩衝材１０４は、単体電池４と変形防止板２４との間に配置される。
【０１２９】
面ファスナー３４は、部材３４１，３４２からなり、面ファスナー３５は、部材３５１，３５２からなり、面ファスナー３６は、部材３６１，３６２からなる。部材３４１，３５１，３６１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、部材３４２，３５２，３６２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【０１３０】
面ファスナー３４の部材３４１は、変形防止板２２の他方面２２Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３４の部材３４２は、緩衝材１０２の一方面１０２Ａに接着剤によって接着される。
【０１３１】
面ファスナー３５の部材３５１は、変形防止板２３の他方面２３Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３５の部材３５２は、緩衝材１０３の一方面１０３Ａに接着剤によって接着される。
【０１３２】
面ファスナー３６の部材３６１は、変形防止板２４の他方面２４Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３６の部材３６２は、緩衝材１０４の一方面１０４Ａに接着剤によって接着される。
【０１３３】
なお、組電池１０Ｂにおいては、面ファスナー２６の部材２６１は、緩衝材１０１の他方面１０１Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３２の部材３２１は、緩衝材１０４の他方面１０４Ｂに接着剤によって接着される。そして、緩衝材１０１の一方面１０１Ａには、面ファスナーは、接着されない。
【０１３４】
面ファスナー２６は、部材２６１が部材２６２に貼り付くことによって単体電池１を緩衝材１０１に接続し、面ファスナー２７は、部材２７１が部材２７２に貼り付くことによって変形防止板２２を単体電池１に接続する。また、面ファスナー３４は、部材３４１が部材３４２に貼り付くことによって緩衝材１０２を変形防止板２２に接続し、面ファスナー２８は、部材２８１が部材２８２に貼り付くことによって単体電池２を緩衝材１０２に接続する。更に、面ファスナー２９は、部材２９１が部材２９２に貼り付くことによって変形防止板２３を単体電池２に接続し、面ファスナー３５は、部材３５１が部材３５２に貼り付くことによって緩衝材１０３を変形防止板２３に接続する。更に、面ファスナー３０は、部材３０１が部材３０２に貼り付くことによって単体電池３を緩衝材１０３に接続し、面ファスナー３１は、部材３１１が部材３１２に貼り付くことによって変形防止板２４を単体電池３に接続する。更に、面ファスナー３６は、部材３６１が部材３６２に貼り付くことによって緩衝材１０４を変形防止板２４に接続し、面ファスナー３２は、部材３２１が部材３２２に貼り付くことによって単体電池４を緩衝材１０４に接続する。更に、面ファスナー３３は、部材３３１が部材３３２に貼り付くことによって変形防止板２５を単体電池４に接続する。
【０１３５】
図１０は、図９に示す組電池１０Ｂの製造方法を示す工程図である。図１０を参照して、組電池１０Ｂの製造が開始されると、複数の単体電池１〜４を作製する（ステップＳ３１）。そして、変形防止板２２〜２５、面ファスナー２６〜３６および緩衝材１０１〜１０４を切り出す（ステップＳ３２）。
【０１３６】
その後、面ファスナー２６，２７，３４，２８，２９，３５，３０，３１，３６，３２，３３の部材２６１，２７１，３４１，２８１，２９１，３５１，３０１，３１１，３６１，３２１，３３１をそれぞれ緩衝材１０１、単体電池１、変形防止板２２、緩衝材１０２、単体電池２、変形防止板２３、緩衝材１０３、単体電池３、変形防止板２４、緩衝材１０４および単体電池４の他方面１０１Ｂ，１Ｂ，２２Ｂ，１０２Ｂ，２Ｂ，２３Ｂ，１０３Ｂ，３Ｂ，２４Ｂ，１０４Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー２６，２７，３４，２８，２９，３５，３０，３１，３６，３２，３３の部材２６２，２７２，３４２，２８２，２９２，３５２，３０２，３１２，３６２，３２２，３３２をそれぞれ単体電池１、変形防止板２２、緩衝材１０２、単体電池２、変形防止板２３、緩衝材１０３、単体電池３、変形防止板２４、緩衝材１０４、単体電池４および変形防止板２５の一方面１Ａ，２２Ａ，１０２Ａ，２Ａ，２３Ａ，１０３Ａ，３Ａ，２４Ａ，１０４Ａ，４Ａ，２５Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ３３）。
【０１３７】
そうすると、面ファスナー２６，２７，３４，２８，２９，３５，３０，３１，３６，３２，３３の部材２６１，２７１，３４１，２８１，２９１，３５１，３０１，３１１，３６１，３２１，３３１をそれぞれ部材２６２，２７２，３４２，２８２，２９２，３５２，３０２，３１２，３６２，３２２，３３２に貼り付ける（ステップＳ３４）。
【０１３８】
そして、単体電池１〜３の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜４の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ３５）。これによって、組電池１０Ｂが完成する。
【０１３９】
なお、ステップＳ３４を実行することによって、複数の単体電池１〜４が面ファスナー２６〜３６によって変形防止板２２〜２４および緩衝材１０２〜１０４を介して直列に接続されるとともに、緩衝材１０１および変形防止板２５によって挟み込まれる。また、ステップＳ３５を実行することによって、複数の単体電池１〜４が電気的に直列に接続される。更に、ステップＳ３１においては、単体電池１〜４の各々は、上述した方法によって作製される。
【０１４０】
上述したように、組電池１０Ｂは、１つの単体電池（単体電池１〜４のいずれか）を１つの緩衝材（緩衝材１０１〜１０４のいずれか）と１つの変形防止板（変形防止板２２〜２５のいずれか）とによって挟み込んだ基本単位を積層した構造からなる。そして、緩衝材１０１〜１０４と単体電池１〜４との境界、単体電池１〜４と変形防止板２２〜２５との境界、および変形防止板２２〜２４と緩衝材１０２〜１０４との境界は、面ファスナー２６〜３６によって貼り付けられる。
【０１４１】
従って、組電池１０Ｂも、上述した組電池１０と同じ効果を享受する。
【０１４２】
なお、組電池１０Ｂは、変形防止板２２〜２５に代えて散熱板を備えていてもよい。即ち、組電池１０Ｂは、単体電池と、単体電池の一方側に配置された緩衝材と、単体電池の他方側に配置された平板部材（変形防止板または散熱板からなる）とを備えていればよい。
【０１４３】
また、組電池１０Ｂのその他の説明は、組電池１０の説明と同じである。
【０１４４】
図１１は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。この発明の実施の形態による組電池は、図１１に示す組電池１０Ｃであってもよい。図１１を参照して、組電池１０Ｃは、電池パック７０と、電池ケース８０と、面ファスナー９３，９４とを備える。
【０１４５】
電池パック７０は、単体電池１〜５を含む。単体電池１〜５は、積層されるとともに、電気的に直列に接続される。そして、電池パック７０は、電池ケース８０内に配置される。
【０１４６】
面ファスナー９３は、部材９３１，９３２からなり、面ファスナー９４は、部材９４１，９４２からなる。面ファスナー９３の部材９３１および面ファスナー９４の部材９４１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、面ファスナー９３の部材９３２および面ファスナー９４の部材９４２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【０１４７】
面ファスナー９３の部材９３１は、電池ケース８０の上面８０Ａに接着剤によって接着され、面ファスナー９３の部材９３２は、電池パック７０の上面７０Ａに接着剤によって接着される。また、面ファスナー９４の部材９４１は、電池ケース８０の下面８０Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー９４の部材９４２は、電池パック７０の下面７０Ｂに接着剤によって接着される。
【０１４８】
面ファスナー９３は、部材９３１が部材９３２に貼り付くことによって電池パック７０の上面７０Ａを電池ケース８０の上面８０Ａに接続する。また、面ファスナー９４は、部材９４１が部材９４２に貼り付くことによって電池パック７０の下面７０Ｂを電池ケース８０の下面８０Ｂに接続する。
【０１４９】
図１２は、図１１に示す組電池１０Ｃの製造方法を示す工程図である。図１２を参照して、組電池１０Ｃの製造が開始されると、複数の単体電池１〜５を作製する（ステップＳ４１）。そして、面ファスナー９３，９４を切り出す（ステップＳ４２）。
【０１５０】
その後、単体電池１〜５を積層するとともに、単体電池１〜４の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜５の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ４３）。これによって、電池パック７０が作製される。
【０１５１】
引き続いて、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１をそれぞれ電池ケース８０の上面８０Ａおよび下面８０Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー９３，９４の部材９３２，９４２をそれぞれ電池パック７０の上面７０Ａおよび下面７０Ｂに接着剤によって接着する（ステップＳ４４）。
【０１５２】
そして、電池パック７０を電池ケース８０内に収納し、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１をそれぞれ部材９３２，９４２に貼り付ける（ステップＳ４５）。これによって、組電池１０Ｃが完成する。
【０１５３】
上述したように、組電池１０Ｃは、単体電池１〜５を積層してなる電池パック７０が面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続された構造からなる。その結果、面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続された電池パック７０は、面ファスナー９３，９４のフック状に起毛された部材９３１，９４１がそれぞれループ状に起毛された部材９３２，９４２から引き離されることによって、容易に着脱される。そして、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１は、部材９３２，９４２から引き離されても、部材９３２，９４２と接続する力が維持される。
【０１５４】
従って、一度、引き離された電池パック７０を何回でも、面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続可能であり、電池パック７０を再利用できる。
【０１５５】
また、組電池１０Ｃに衝撃が印加されても、面ファスナー９３，９４が衝撃を吸収する。即ち、面ファスナー９３，９４は、緩衝材として機能する。従って、組電池１０Ｃの信頼性を向上できる。
【０１５６】
更に、電池パック７０が故障した場合、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１をそれぞれ部材９３２，９４２から引き離すことによって、電池パック７０を取り出し、電池パック７０に代わる電池パックを面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続する。
【０１５７】
従って、電池パックを容易に交換できる。
【０１５８】
なお、組電池１０Ｃの電池パック７０は、単体電池１〜５に代えて、上述した組電池１０，１０Ａ，１０Ｂのいずれかを含んでいてもよい。
【０１５９】
上記においては、面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々は、フック状に起毛された部材と、ループ状に起毛された部材とからなると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々は、フックとループとの両方が起毛された部材と、フックとループとの両方が起毛された部材とからなっていてもよく、マッシュルーム状に起毛されたクリックタイプの面ファスナーからなっていてもよく、鋸歯状のシャークバイトタイプの面ファスナーからなっていてもよい。
【０１６０】
また、面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々は、金属面ファスナー、材質がナイロン、ポリエステル、ＰＰ、およびＰＥ等の樹脂面ファスナー、および織物（編物）面ファスナーからなっていてもよい。
【０１６１】
面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々がフックとループとの両方が起毛された部材と、フックとループとの両方が起毛された部材とからなる場合、フックが取り付けられた面と、ループが取り付けられた面とを間違えるのを防止できる。
【０１６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
この発明は、組電池に適用される。
【符号の説明】
【０１６４】
１〜５ 単体電池、６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４ 面ファスナー、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 組電池、１１ シート状正極、１２シート状負極、１３ セパレータ、１４ ラミネートフィルム、１５ 正極外部端子、１６ 負極外部端子、１７ リード体、２０ 積層体、２１〜２５，４１〜４４ 変形防止板、５０，８０ 電池ケース、６１，６２，７１，７２，８１，８２，９１，９２ 部材、７０ 電池パック、１０１〜１０４ 緩衝材。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、組電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電池を接着シートによって電池ケースに接着した構造からなる電池パックが知られている（特許文献１）。
【０００３】
接着シートは、剥離が可能なように接着された第１基体および第２基体からなる。そして、第１基体は、第１基体および第２基体間の接着力よりも強い接着力で電池に接着され、第２基体は、第１基体および第２基体間の接着力よりも強い接着力で電池ケースに接着される。これによって、電池は、接着シートによって電池ケースに接着される。
【０００４】
そして、電池を電池ケースから取り外す場合、第１基体および第２基体を引き離す方向に力を加えるため、第１基体および第２基体で剥離が起こり、接着シートは、第１基体を含む部分と第２基体を含む部分とに分かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−０５６６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の電池パックでは、一度、接着シートを剥がすと、接着強度が低下し、電池パックを再利用することが困難であるという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、単体電池の再利用が容易な組電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の実施の形態によれば、組電池は、第１および第２の単体電池と、面ファスナーとを備える。第１および第２の単体電池の各々は、ラミネートパッケージされている。面ファスナーは、第１および第２の単体電池間に配置され、第１の単体電池を第２の単体電池に接続する。
【０００９】
また、この発明の実施の形態によれば、組電池は、単体電池と、平板部材と、面ファスナーとを備える。単体電池は、ラミネートパッケージされている。平板部材は、単体電池に隣接して配置されている。面ファスナーは、単体電池と平板部材との間に配置され、単体電池を平板部材に接続する。
【００１０】
更に、この発明の実施の形態によれば、組電池は、単体電池と、緩衝材と、平板部材と、第１および第２の面ファスナーとを備える。単体電池は、ラミネートパッケージされている。緩衝材は、単体電池の一方側に配置されている。平板部材は、単体電池の他方側に配置されている。第１の面ファスナーは、緩衝材と単体電池との間に配置され、緩衝材を単体電池に接続する。第２の面ファスナーとは、単体電池と前記平板部材との間に配置され、単体電池を平板部材に接続する。
【００１１】
更に、この発明の実施の形態によれば、組電池は、電池ケースと、電池パックと、面ファスナーとを備える。電池パックは、電池ケース内に収納されている。面ファスナーは、電池パックと電池ケースとの間に配置され、電池パックを電池ケースに接続する。そして、電池パックは、直列に接続された複数の単体電池を含み、複数の単体電池の各々は、ラミネートパッケージされた電池からなる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の実施の形態による組電池においては、第１および第２の単体電池が面ファスナーによって接続される。
【００１３】
また、この発明の実施の形態による組電池においては、単体電池は、面ファスナーによって平板部材に接続される。
【００１４】
更に、発明の実施の形態による組電池においては、単体電池は、面ファスナーによって平板部材および緩衝材に接続される。
【００１５】
その結果、第１の単体電池が第２の単体電池から引き離されても、また、単体電池が平板部材または平板部材および緩衝材から引き離されても、面ファスナーの接続力が維持される。
【００１６】
従って、第１の単体電池を何回でも第２の単体電池に接続することができ、また単体電池を何回でも平板部材または平板部材および緩衝材に接続することができ、単体電池を再利用できる。
【００１７】
また、面ファスナーは、緩衝材として機能するので、面ファスナーによって衝撃を吸収できる。その結果、組電池の信頼性を向上できる。
【００１８】
更に、発明の実施の形態による組電池においては、電池パックは、面ファスナーによって電池ケースに接続される。その結果、電池パックが電池ケースから引き離されても、面ファスナーの接続力が維持される。
【００１９】
従って、電池パックを何回でも電池ケースに接続することができ、電池パックを再利用できる。また、面ファスナーは、緩衝材として機能するので、面ファスナーによって衝撃を吸収できる。その結果、電池パックの信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、この発明の実施の形態による組電池の構成を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示す単体電池の平面図である。
【図３】図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間における単体電池の断面図である。
【図４】図４は、図１に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図５】図５は、この発明の実施の形態による他の組電池の構成を示す断面図である。
【図６】図６は、図５に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図７】図７は、この発明の実施の形態による他の組電池の構成を示す断面図である。
【図８】図８は、図７に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図９】図９は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【図１１】図１１は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示す組電池の製造方法を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００２２】
図１は、この発明の実施の形態による組電池の構成を示す断面図である。図１を参照して、組電池１０は、単体電池１〜５と、面ファスナー６〜９とを備える。
【００２３】
単体電池１〜５は、電気的に直列に接続される。面ファスナー６は、単体電池１の他方面１Ｂと単体電池２の一方面２Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー７は、単体電池２の他方面２Ｂと単体電池３の一方面３Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー８は、単体電池３の他方面３Ｂと単体電池４の一方面４Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー９は、単体電池４の他方面４Ｂと単体電池５の一方面５Ａとに接着剤によって接着される。なお、単体電池１の一方面１Ａおよび単体電池５の他方面５Ｂには、面ファスナーは、接着されない。
【００２４】
面ファスナー６は、部材６１，６２からなる。部材６１は、フック状に起毛された部材であり、部材６２は、ループ状に密集して起毛された部材である。部材６１を部材６２に押し付けることによって、部材６１は、部材６２に貼り付く。
【００２５】
面ファスナー６は、部材６１が部材６２に貼り付くことによって、単体電池１を単体電池２に接続する。
【００２６】
面ファスナー７〜９の各々は、面ファスナー６と同じ構成からなる。従って、面ファスナー７，８，９の部材７１，８１，９１の各々は、面ファスナー６の部材６１と同じであり、面ファスナー７，８，９の部材７２，８２，９２の各々は、面ファスナー６の部材６２と同じである。
【００２７】
その結果、面ファスナー７は、部材７１が部材７２に貼り付くことによって、単体電池２を単体電池３に接続する。面ファスナー８は、部材８１が部材８２に貼り付くことによって、単体電池３を単体電池４に接続する。面ファスナー９は、部材９１が部材９２に貼り付くことによって、単体電池４を単体電池５に接続する。
【００２８】
なお、図１においては、面ファスナー６，７，８，９の部材６１，７１，８１，９１がそれぞれ部材６２，７２，８２，９２に貼り付いていないが、実際には、面ファスナー６，７，８，９の部材６１，７１，８１，９１は、それぞれ、部材６２，７２，８２，９２に貼り付いている。
【００２９】
図２は、図１に示す単体電池１の平面図である。また、図３は、図２に示す線ＩＩＩ−ＩＩＩ間における単体電池１の断面図である。
【００３０】
図２および図３を参照して、単体電池１は、シート状正極１１と、シート状負極１２と、セパレータ１３と、ラミネートフィルム１４と、正極外部端子１５と、負極外部端子１６とを含む。
【００３１】
シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３は、積層され、積層体２０を構成する。シート状正極１１は、単体電池１の面内方向ＤＲ１において、シート状負極１２よりも小さいサイズを有する。また、シート状負極１２は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ１３よりも小さいサイズを有する。
【００３２】
そして、シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３は、面内方向ＤＲ１において、セパレータ１３の両端がシート状負極１２の両端よりも外側に位置し、シート状負極１２の両端がシート状正極１１の両端よりも外側に位置するように配置される。
【００３３】
ラミネートフィルム１４は、略四角形の平面形状を有し、積層体２０を収納する。そして、ラミネートフィルム１４は、その縁部がシールされている。
【００３４】
正極外部端子１５は、平板状の形状を有し、その一方端がシート状正極１１に直接またはリード体１７を介して接続される。そして、正極外部端子１５は、その他方端がラミネートフィルム１４を介して外部に引き出される。
【００３５】
負極外部端子１６は、平板状の形状を有し、その一方端がシート状負極１２に直接またはリード体（図示せず）を介して接続される。そして、負極外部端子１６は、その他方端がラミネートフィルム１４を介して外部に引き出される。
【００３６】
なお、図２においては、正極外部端子１５および負極外部端子１６は、ラミネートフィルム１４の同一辺から引き出されているが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、正極外部端子１５および負極外部端子１６は、ラミネートフィルム１４の異なる辺から引き出されていてもよい。
【００３７】
シート状正極１１は、例えば、正極活物質、導電助剤およびバインダ等を含有する正極合剤からなる層（正極合剤層）を集電体の片面または両面に形成した構造からなる。
【００３８】
正極活物質は、例えば、単体電池１がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質からなる。このような正極活物質は、例えば、Ｌｉ１＋ｘＭＯ２（−０．１＜ｘ＜０．１、Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ａｌ，Ｍｇ等）で表される層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物、ＬｉＭｎ２Ｏ４、元素の一部を他の元素で置き換えたスピネル構造のリチウムマンガン酸化物、およびＬｉＭＰＯ４（Ｍ：Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｆｅ等）で表されるオリビン型化合物等のいずれかからなる。
【００３９】
そして、層状構造のリチウム含有遷移金属酸化物は、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉ１−ｘＣｏｘ−ｙＡｌｙＯ２（０．１≦ｘ≦０．３，０．０１≦ｙ≦０．２）、および少なくともＣｏ，ＮｉおよびＭｎを含む酸化物（ＬｉＭｎ１／３Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｏ２，ＬｉＭｎ５／１２Ｎｉ５／１２Ｃｏ１／６Ｏ２，ＬｉＮｉ３／５Ｍｎ１／５Ｃｏ１／５Ｏ２）のいずれかからなる。
【００４０】
正極の集電体は、例えば、アルミニウム箔、およびアルミニウム合金箔のいずれかからなる。そして、集電体の厚みは、電池の大きさおよび容量によって異なるが、例えば、０．０１〜０．０２ｍｍである。
【００４１】
シート状正極１１は、次の方法によって作製される。正極活物質と、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、および繊維状炭素等の導電助剤と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のバインダとを含む正極合剤を、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を正極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により正極合剤層の厚みを調整する。これによって、シート状正極１１が作製される。
【００４２】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状正極１１を作製してもよい。
【００４３】
シート状正極１１における正極合剤層の厚みは、片面当たり、１５〜１００μｍであることが好ましい。また、正極合剤層における各構成成分の含有量は、正極活物質：９０〜９８質量％、導電助剤：１〜５質量％、バインダ：１〜５質量％とすることが好ましい。
【００４４】
正極外部端子１５は、使用機器との接続の容易さ等の関係から、アルミニウムまたはアルミニウム合金製のものが好ましい。
【００４５】
そして、正極外部端子１５の厚みは、５０〜３００μｍとするのが好ましい。即ち、正極外部端子１５の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、正極外部端子１５の溶接時において、正極外部端子１５が切断されるのを防止できるとともに、正極外部端子１５が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、正極外部端子１５の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム１４の正極外部端子１５の周囲の熱シール部に隙間が生じるのを防止できる。
【００４６】
なお、ラミネートフィルム１４と正極外部端子１５との接着強度を高めるために、正極外部端子１５において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００４７】
シート状正極１１における集電体または該集電体に接続したアルミニウム製のリード体１７と、正極外部端子１５との接続方法としては、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメ、および導電性接着剤による方法等、各種の方法を採用することができる。これらの中では、超音波溶接が特に適している。
【００４８】
シート状負極１２は、例えば、単体電池１がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオンを吸蔵・放出できる活物質を含有するものからなる。このような負極活物質は、黒鉛、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物の焼成体、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、および炭素繊維等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素系材料の１種または２種以上の混合物からなる。
【００４９】
また、前記以外の負極活物質は、例えば、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎ等の元素、Ｓｉ，Ｓｎ，Ｇｅ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｉｎの合金、リチウム含有窒化物、およびリチウム・チタン酸化物等（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、リチウム金属、およびリチウム／アルミニウム合金のいずれかからなる。
【００５０】
これらの負極活物質に導電助剤（正極の導電助剤と同じ材料からなる）と、バインダ（ＰＶＤＦ、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のようなゴム系バインダとカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）との混合バインダ等）とを、適宜、添加した負極合剤を、集電体を芯材として成形体（負極合剤層）に仕上げたもの、または、上述した各種の合金、またはリチウム金属の箔を集電体の表面に積層したもの等がシート状負極１２として用いられる。
【００５１】
そして、シート状負極１２は、次の方法によって作製される。上述した負極活物質と、バインダと、必要に応じて、黒鉛、アセチレンブラック、およびカーボンブラック等の導電助剤等を含む負極合剤を、ＮＭＰ等の溶剤を用いて均一に分散させたペースト状またはスラリー状の組成物を調整する（バインダは、溶剤に溶解していてもよい）。そして、この組成物を負極集電体上に塗布して乾燥し、必要に応じてプレス処理により負極合剤層の厚みまたは密度を調整する。これによって、シート状負極１２が作製される。
【００５２】
なお、この発明の実施の形態においては、上述した方法以外の方法を用いてシート状負極１２を作製してもよい。
【００５３】
負極の集電体としては、銅箔が好適である。また、Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２を使用する場合、負極の集電体としては、アルミニウム箔も好適である。そして、集電体の厚みは、電池の大きさまたは容量によるが、例えば、０．０５〜０．０２ｍｍであることが好ましい。
【００５４】
シート状負極１２における負極合剤層の厚みは、片面当たり、１５〜１００μｍとすることが好ましい。また、負極合剤層における各構成成分の含有量は、負極活物質：９０〜９８質量％、バインダ：１〜５質量％であることが好ましい。また、導電助剤を負極に用いる場合には、負極合剤層中の導電助剤の含有量は、１〜５質量％であることが好ましい。
【００５５】
負極外部端子１６は、ニッケル、ニッケルメッキをした銅、およびニッケル−銅クラッド等の板状の金属材料からなる。Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２を使用する場合、負極外部端子１５としては、アルミニウム板も好適である。また、負極外部端子１６の厚みは、正極外部端子１５と同様に５０〜３００μｍであることが好ましい。
【００５６】
即ち、負極外部端子１６の厚みを５０μｍ以上に設定することによって、負極外部端子１６の溶接時において、負極外部端子１６が切断されるのを防止できるとともに、負極外部端子１６が引っ張りおよび折り曲げによって断裂するのを防止できる。また、負極外部端子１６の厚みを３００μｍ以下に設定することによって、ラミネートフィルム１４の負極外部端子１６の周囲の熱シール部に隙間が生じるのを防止できる。
【００５７】
なお、ラミネートフィルム１４と負極外部端子１６との接着強度を高めるために、負極外部端子１６において熱シール部に位置することが予定される箇所に、予め、樹脂製の接着層（例えば、ラミネートフィルム１４を構成する金属ラミネートフィルムが有する熱融着樹脂層を構成する樹脂と同種の樹脂により構成された接着層）を設けてもよい。
【００５８】
シート状負極１２と負極外部端子１６との接続は、シート状負極１２の集電体と負極外部端子１６とを直接接続することによって行われてもよいが、例えば、銅製のリード体を介して行われてもよい。銅製のリード体の厚みは、負極外部端子１６と同様に、５０〜３００μｍであることが好ましい。このようなリード体は、特に、負極集電体である銅箔が薄く、負極外部端子１６と直接接続するには、強度が不足するような場合に用いられることが好ましい。
【００５９】
シート状負極１２における集電体または該集電体に接続した銅製のリード体と、負極外部端子１６との接続は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザー溶接、カシメおよび導電性接着剤による方法等、各種の方法によって行われる。これらの方法の中でも、超音波溶接が特に適している。
【００６０】
セパレータ１３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの融合体、ポリエチレンテレフタレート、およびポリブチレンテレフタレート等で構成された多孔質フィルムまたは不織布からなる。
【００６１】
セパレータ１３の厚みは、１０〜５０μｍであることが好ましく、空孔率は、３０〜７０％であることが好ましい。
【００６２】
また、多孔質フィルムと不織布とを重ねる等、複数枚のセパレータを用いることによって、短絡を防止する効果を高め、電池の信頼性をより向上させることができる。
【００６３】
単体電池１に用いられる電解液は、単体電池１がリチウムイオン二次電池である場合、例えば、高誘電率溶媒または有機溶媒にＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４等の溶質を溶解した溶液（非水電解液）からなる。高誘電率溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、およびγ−ブチロラクトン（ＢＬ）などを用いることができる。有機溶媒は、直鎖状のジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＥＭＣ）等の低粘度溶媒からなる。
【００６４】
なお、電解液溶媒には、上述した高誘電率溶媒と、低粘度溶媒との混合溶媒を使用することが好ましい。また、上述した溶液に、ＰＶＤＦ、ゴム系の材料、脂環エポキシ、およびオキセタン系の三次元架橋構造を有する材料等を混合して固化し、ポリマー電解液としてもよい。
【００６５】
なお、図１に示す単体電池２〜５の各々も、上述した単体電池１と同じ構成からなる。
【００６６】
上述したように、単体電池１〜５の各々は、シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３を積層した積層体２０をラミネートフィルム１４によってラミネートしたラミネート形電池である。
【００６７】
面ファスナー６（部材６１）は、図２に示すように、正極外部端子１５および負極外部端子１６がラミネートフィルム１４から引き出される方向に沿って単体電池１の他方面１Ｂ（＝裏面）に接着される。この場合、面ファスナー６（部材６１）は、長方形の形状からなる。
【００６８】
このように、面ファスナー６（部材６１）は、単体電池１の他方面１Ｂ（＝裏面）の全面に接着されるのではなく、単体電池１の他方面１Ｂ（＝裏面）の一部に接着される。
【００６９】
面ファスナー６の部材６２は、単体電池２の一方面２Ａ（＝表面）に部材６１に対向するように接着される。
【００７０】
面ファスナー７〜９も、面ファスナー６と同じように、それぞれ、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５に接着される。
【００７１】
そして、この発明の実施の形態においては、面ファスナー６〜９の面積と、固定したい面の面積との比（＝面ファスナー６〜９の面積／固定したい面の面積）は、１０％〜４０％の範囲、好ましくは、２０％〜３０％の範囲に設定される。
【００７２】
この比が、１０％よりも小さいとき、２つの単体電池１，２、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５を安定して接続することが困難になる。また、この比が４０％よりも大きいと、２つの単体電池１，２、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５を接続する力が強くなり、２つの単体電池１，２、単体電池２，３、単体電池３，４および単体電池４，５を相互に分離する場合に、各単体電池１〜５のラミネートフィルム１４が破損する可能性がある。
【００７３】
図４は、図１に示す組電池１０の製造方法を示す工程図である。図４を参照して、組電池１０の製造が開始されると、複数の単体電池１〜５を作製する（ステップＳ１）。そして、面ファスナー６〜９を切り出す（ステップＳ２）。
【００７４】
その後、面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１をそれぞれ単体電池１〜４の他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー６〜９の部材６２，７２，８２，９２をそれぞれ単体電池２〜５の一方面２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ３）。
【００７５】
そうすると、面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１をそれぞれ部材６２，７２，８２，９２に貼り付ける（ステップＳ４）。
【００７６】
そして、単体電池１〜４の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜５の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ５）。これによって、組電池１０が完成する。
【００７７】
なお、ステップＳ４を実行することによって、複数の単体電池１〜５が面ファスナー６〜９によって直列に接続される。また、ステップＳ５を実行することによって、複数の単体電池１〜５が電気的に直列に接続される。
【００７８】
更に、ステップＳ１において、複数の単体電池１〜５の各々は、次の方法によって作製される。シート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３が上述した方法によって作製される。そして、シート状正極１１およびシート状負極１２をセパレータ１３を介して積層し、正極外部端子１５をシート状正極１１に溶接し、負極外部端子１６をシート状負極１２に溶接する。
【００７９】
その後、積層したシート状正極１１、シート状負極１２およびセパレータ１３をラミネートフィルム１４によって覆い、ラミネートフィルム１４の周縁部を溶着する。これによって、単体電池１〜５が完成する。
【００８０】
上述したように、組電池１０は、複数の単体電池１〜５を面ファスナー６〜９によって直列に接続した構造からなる。その結果、面ファスナー６〜９によってそれぞれ接続された２つの単体電池１，２、２つの単体電池２，３、２つの単体電池３，４および２つの単体電池４，５は、面ファスナー６〜９のフック状に起毛された部材６１，７１，８１，９１がそれぞれループ状に起毛された部材６２，７２，８２，９２から引き離されることによって、容易に着脱される。そして、面ファスナー６〜９の部材６１，７１，８１，９１は、部材６２，７２，８２，９２から引き離されても、部材６２，７２，８２，９２と接続する力が維持される。
【００８１】
従って、一度、引き離された単体電池を何回でも、面ファスナーによって他の単体電池に接続可能であり、単体電池を再利用できる。
【００８２】
また、組電池１０に衝撃が印加されても、面ファスナー６〜９が衝撃を吸収する。即ち、面ファスナー６〜９は、緩衝材として機能する。従って、組電池１０の信頼性を向上できる。
【００８３】
更に、単体電池１〜５のうち、例えば、単体電池３が故障した場合、面ファスナー７の部材７１を部材７２から引き離し、面ファスナー８の部材８１を部材８２から引き離すことによって、単体電池３を取り出し、単体電池３に代わる単体電池を面ファスナー７，８によって単体電池２，４に接続する。
【００８４】
従って、直列に接続された単体電池１〜５の一部の単体電池を容易に交換できる。
【００８５】
なお、組電池１０においては、面ファスナー６〜９は、比（＝面ファスナー６〜９の面積／固定したい面の面積）が１０％〜４０％の範囲、好ましくは、２０％〜３０％の範囲に設定されていれば、長方形に限らず、どのような形状からなっていてもよい。
【００８６】
また、面ファスナー６〜９は、図２に示すように、正極外部端子１５および負極外部端子１６の引き出し方向に沿って配置されていなくてもよく、単体電池１〜５の一方面２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａおよび他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂの四隅に配置されていてもよい。即ち、面ファスナー６〜９は、比（＝面ファスナー６〜９の面積／固定したい面の面積）が１０％〜４０％の範囲、好ましくは、２０％〜３０％の範囲に設定されていれば、単体電池１〜５の一方面２Ａ，３Ａ，４Ａ，５Ａおよび他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂの任意の位置に配置されていてもよい。
【００８７】
更に、組電池１０は、一般的に、積層された２個以上の単体電池を備えていればよい。
【００８８】
図５は、この発明の実施の形態による他の組電池の構成を示す断面図である。この発明の実施の形態による組電池は、図５に示す組電池１０Ａであってもよい。図５を参照して、組電池１０Ａは、単体電池１〜４と、変形防止板２１〜２５と、面ファスナー２６〜３３とを備える。
【００８９】
単体電池１〜４は、電気的に直列に接続される。変形防止板２１〜２５の各々は、平板形状を有し、例えば、アルミニウムからなる。変形防止板２１は、単体電池１の一方面１Ａ側に配置され、変形防止板２２は、単体電池１の他方面１Ｂと単体電池２の一方面２Ａとの間に配置される。変形防止板２３は、単体電池２の他方面２Ｂと単体電池３の一方面３Ａとの間に配置され、変形防止板２４は、単体電池３の他方面３Ｂと単体電池４の一方面４Ａとの間に配置される。変形防止板２５は、単体電池４の他方面４Ｂ側に配置される。
【００９０】
面ファスナー２６は、変形防止板２１の他方面２１Ｂと単体電池１の一方面１Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー２７は、単体電池１の他方面１Ｂと変形防止板２２の一方面２２Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー２８は、変形防止板２２の他方面２２Ｂと単体電池２の一方面２Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー２９は、単体電池２の他方面２Ｂと変形防止板２３の一方面２３Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３０は、変形防止板２３の他方面２３Ｂと単体電池３の一方面３Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３１は、単体電池３の他方面３Ｂと変形防止板２４の一方面２４Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３２は、変形防止板２４の他方面２４Ｂと単体電池４の一方面４Ａとに接着剤によって接着される。面ファスナー３３は、単体電池４の他方面３Ｂと変形防止板２５の一方面２５とに接着剤によって接着される。
【００９１】
なお、変形防止板２１の一方面２１Ａおよび変形防止板２５の他方面２５Ｂには、面ファスナーは、接着されない。
【００９２】
面ファスナー２６は、部材２６１，２６２からなり、面ファスナー２７は、部材２７１，２７２からなる。面ファスナー２８は、部材２８１，２８２からなり、面ファスナー２９は、部材２９１，２９２からなる。面ファスナー３０は、部材３０１，３０２からなり、面ファスナー３１は、部材３１１，３１２からなる。面ファスナー３２は、部材３２１，３２２からなり、面ファスナー３３は、部材３３１，３３２からなる。
【００９３】
部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【００９４】
面ファスナー２６は、部材２６１が部材２６２に貼り付くことによって、変形防止板２１を単体電池１に接続する。面ファスナー２７は、部材２７１が部材２７２に貼り付くことによって、単体電池１を変形防止板２２に接続する。面ファスナー２８は、部材２８１が部材２８２に貼り付くことによって、変形防止板２２を単体電池２に接続する。面ファスナー２９〜３３についても、同様である。
【００９５】
なお、図５においては、面ファスナー２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１がそれぞれ部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２に貼り付いていないが、実際には、面ファスナー２６，２７，２８，２９，３０，３１，３２，３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１は、それぞれ、部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２に貼り付いている。
【００９６】
面ファスナー２７の部材２７１、面ファスナー２９の部材２９１、面ファスナー３１の部材３１１、および面ファスナー３３の部材３３１は、図２に示す面ファスナー６の部材６１と同じように、それぞれ、単体電池１〜４の他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着される。
【００９７】
また、面ファスナー２６の部材２６２、面ファスナー２８の部材２８２、面ファスナー３０の部材３０２、および面ファスナー３２の部材３２２は、それぞれ、面ファスナー２７の部材２７１、面ファスナー２９の部材２９１、面ファスナー３１の部材３１１、および面ファスナー３３の部材３３１に対向するように、単体電池１〜４の一方面１Ａ，２Ａ，３Ａ，４Ａに接着剤によって接着される。
【００９８】
更に、面ファスナー２６の部材２６１は、部材２６２に対向するように変形防止板２１の他方面２１Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー２７の部材２７２は、部材２７１に対向するように変形防止板２２の一方面２２Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー２８の部材２８１は、部材２８２に対向するように変形防止板２２の他方面２２Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー２９の部材２９２は、部材２９１に対向するように変形防止板２３の一方面２３Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー３０の部材３０１は、部材３０２に対向するように変形防止板２３の他方面２３Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー３１の部材３１２は、部材３１１に対向するように変形防止板２４の一方面２４Ａに接着剤によって接着される。面ファスナー３２の部材３２１は、部材３２２に対向するように変形防止板２４の他方面２４Ｂに接着剤によって接着される。面ファスナー３３の部材３３２は、部材３３１に対向するように変形防止板２５の一方面２５Ａに接着剤によって接着される。
【００９９】
図６は、図５に示す組電池１０Ａの製造方法を示す工程図である。図６を参照して、組電池１０Ａの製造が開始されると、複数の単体電池１〜４を作製する（ステップＳ１１）。そして、変形防止板２１〜２５および面ファスナー２６〜３３を切り出す（ステップＳ１２）。
【０１００】
その後、面ファスナー２６〜３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１をそれぞれ変形防止板２１、単体電池１、変形防止板２２、単体電池２、変形防止板２３、単体電池３、変形防止板２４および単体電池４の他方面２１Ｂ，１Ｂ，２２Ｂ，２Ｂ，２３Ｂ，３Ｂ，２４Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー２６〜３３の部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２をそれぞれ単体電池１、変形防止板２２、単体電池２、変形防止板２３、単体電池３、変形防止板２４、単体電池４および変形防止板２５の一方面１Ａ，２２Ａ，２Ａ，２３Ａ，３Ａ，２４Ａ，４Ａ，２５Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ１３）。
【０１０１】
そうすると、面ファスナー２６〜３３の部材２６１，２７１，２８１，２９１，３０１，３１１，３２１，３３１をそれぞれ部材２６２，２７２，２８２，２９２，３０２，３１２，３２２，３３２に貼り付ける（ステップＳ１４）。
【０１０２】
そして、単体電池１〜３の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜４の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ１５）。これによって、組電池１０Ａが完成する。
【０１０３】
なお、ステップＳ１４を実行することによって、複数の単体電池１〜４が面ファスナー２６〜３３によって変形防止板２２〜２４を介して直列に接続されるとともに、変形防止板２１，２５によって挟み込まれる。また、ステップＳ１５を実行することによって、複数の単体電池１〜４が電気的に直列に接続される。更に、ステップＳ１１においては、単体電池１〜４の各々は、上述した方法によって作製される。
【０１０４】
上述したように、組電池１０Ａは、１つの単体電池を２つの変形防止板によって挟み、単体電池と変形防止板とを面ファスナーによって接続した構造からなる。
【０１０５】
従って、組電池１０Ａは、上述した組電池１０の効果と同じ効果を有する。
【０１０６】
なお、組電池１０Ａは、変形防止板２１〜２５に代えて散熱板を備えていてもよい。即ち、組電池１０Ａは、１つの単体電池の両側に配置された２つの平板部材を備えていればよい。
【０１０７】
組電池１０Ａのその他の説明は、組電池１０と同じである。
【０１０８】
図７は、この発明の実施の形態による組電池の構成を示す断面図である。図７を参照して、組電池１０Ａ−１は、単体電池１〜４と、変形防止板４１〜４４と、面ファスナー４５〜４８と、電池ケース５０と、ネジ５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ，５４Ａ，５４Ｂとを備える。
【０１０９】
単体電池１〜４は、電気的に直列に接続される。
【０１１０】
変形防止板４１〜４４の各々は、例えば、アルミニウムからなり、略Ｕ字形の断面形状を有する。
【０１１１】
変形防止板４１は、ネジ５１Ａ，５１Ｂによって電池ケース５０に固定される。変形防止板４２は、ネジ５２Ａ，５２Ｂによって電池ケース５０に固定される。変形防止板４３は、ネジ５３Ａ，５３Ｂによって電池ケース５０に固定される。変形防止板４４は、ネジ５４Ａ，５４Ｂによって電池ケース５０に固定される。
【０１１２】
面ファスナー４５は、部材４５１，４５２からなり、面ファスナー４６は、部材４６１，４６２からなる。面ファスナー４７は、部材４７１，４７２からなり、面ファスナー４８は、部材４８１，４８２からなる。部材４５１，４６１，４７１，４８１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、部材４５２，４６２，４７２，４８２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【０１１３】
面ファスナー４５の部材４５１は、単体電池１の他方面１Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４５の部材４５２は、変形防止板４１の一方面４１Ａに接着剤によって接着される。
【０１１４】
面ファスナー４６の部材４６１は、単体電池２の他方面２Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４６の部材４６２は、変形防止板４２の一方面４２Ａに接着剤によって接着される。
【０１１５】
面ファスナー４７の部材４７１は、単体電池３の他方面３Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４７の部材４７２は、変形防止板４３の一方面４３Ａに接着剤によって接着される。
【０１１６】
面ファスナー４８の部材４８１は、単体電池４の他方面４Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー４８の部材４８２は、変形防止板４４の一方面４４Ａに接着剤によって接着される。
【０１１７】
面ファスナー４５は、部材４５１が部材４５２に貼り付くことによって単体電池１を変形防止板４１に接続する。面ファスナー４６は、部材４６１が部材４６２に貼り付くことによって単体電池２を変形防止板４２に接続する。面ファスナー４７は、部材４７１が部材４７２に貼り付くことによって単体電池３を変形防止板４３に接続する。面ファスナー４８は、部材４８１が部材４８２に貼り付くことによって単体電池４を変形防止板４４に接続する。
【０１１８】
図８は、図７に示す組電池１０Ａ−１の製造方法を示す工程図である。図８を参照して、組電池１０Ａ−１の製造が開始されると、複数の単体電池１〜４を作製する（ステップＳ２１）。そして、変形防止板４１〜４４および面ファスナー４５〜４８を切り出す（ステップＳ２２）。
【０１１９】
その後、面ファスナー４５〜４８の部材４５１，４６１，４７１，４８１をそれぞれ単体電池１〜４の他方面１Ｂ，２Ｂ，３Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー４５〜４８の部材４５２，４６２，４７２，４８２をそれぞれ変形防止板４１〜４４の一方面４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ，４４Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ２３）。
【０１２０】
そうすると、面ファスナー４５〜４８の部材４５１，４６１，４７１，４８１をそれぞれ部材４５２，４６２，４７２，４８２に貼り付ける（ステップＳ２４）。
【０１２１】
そして、変形防止板４４をネジ５４Ａ，５４Ｂによって電池ケース５０に固定する（ステップＳ２５）。その後、変形防止板４３をネジ５３Ａ，５３Ｂによって電池ケース５０に固定し、単体電池３の負極外部端子１６を単体電池４の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ２６）。
【０１２２】
引き続いて、変形防止板４２をネジ５２Ａ，５２Ｂによって電池ケース５０に固定し、単体電池２の負極外部端子１６を単体電池３の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ２７）。
【０１２３】
最後に、変形防止板４１をネジ５１Ａ，５１Ｂによって電池ケース５０に固定し、単体電池１の負極外部端子１６を単体電池２の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ２８）。これによって、組電池１０Ａ−１が完成する。
【０１２４】
なお、ステップＳ２１においては、単体電池１〜４の各々は、上述した方法によって作製される。
【０１２５】
上述したように、組電池１０Ａ−１は、面ファスナーによって接続された単体電池および変形防止板を基本単位として、複数個の基本単位を電池ケース５０内に固定した構造からなる。
【０１２６】
従って、組電池１０Ａ−１も、上述した組電池１０と同じ効果を享受する。
【０１２７】
図９は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。この発明の実施の形態による組電池は、図９に示す組電池１０Ｂであってもよい。図９を参照して、組電池１０Ｂは、図５に示す組電池１０Ａの変形防止板２１を削除し、面ファスナー３４〜３６および緩衝材１０１〜１０４を追加したものであり、その他は、組電池１０Ａと同じである。
【０１２８】
緩衝材１０１〜１０４の各々は、例えば、スポンジからなる。緩衝材１０１は、単体電池１の一方面１Ａ側に配置される。緩衝材１０２は、単体電池２と変形防止板２２との間に配置される。緩衝材１０３は、単体電池３と変形防止板２３との間に配置される。緩衝材１０４は、単体電池４と変形防止板２４との間に配置される。
【０１２９】
面ファスナー３４は、部材３４１，３４２からなり、面ファスナー３５は、部材３５１，３５２からなり、面ファスナー３６は、部材３６１，３６２からなる。部材３４１，３５１，３６１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、部材３４２，３５２，３６２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【０１３０】
面ファスナー３４の部材３４１は、変形防止板２２の他方面２２Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３４の部材３４２は、緩衝材１０２の一方面１０２Ａに接着剤によって接着される。
【０１３１】
面ファスナー３５の部材３５１は、変形防止板２３の他方面２３Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３５の部材３５２は、緩衝材１０３の一方面１０３Ａに接着剤によって接着される。
【０１３２】
面ファスナー３６の部材３６１は、変形防止板２４の他方面２４Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３６の部材３６２は、緩衝材１０４の一方面１０４Ａに接着剤によって接着される。
【０１３３】
なお、組電池１０Ｂにおいては、面ファスナー２６の部材２６１は、緩衝材１０１の他方面１０１Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー３２の部材３２１は、緩衝材１０４の他方面１０４Ｂに接着剤によって接着される。そして、緩衝材１０１の一方面１０１Ａには、面ファスナーは、接着されない。
【０１３４】
面ファスナー２６は、部材２６１が部材２６２に貼り付くことによって単体電池１を緩衝材１０１に接続し、面ファスナー２７は、部材２７１が部材２７２に貼り付くことによって変形防止板２２を単体電池１に接続する。また、面ファスナー３４は、部材３４１が部材３４２に貼り付くことによって緩衝材１０２を変形防止板２２に接続し、面ファスナー２８は、部材２８１が部材２８２に貼り付くことによって単体電池２を緩衝材１０２に接続する。更に、面ファスナー２９は、部材２９１が部材２９２に貼り付くことによって変形防止板２３を単体電池２に接続し、面ファスナー３５は、部材３５１が部材３５２に貼り付くことによって緩衝材１０３を変形防止板２３に接続する。更に、面ファスナー３０は、部材３０１が部材３０２に貼り付くことによって単体電池３を緩衝材１０３に接続し、面ファスナー３１は、部材３１１が部材３１２に貼り付くことによって変形防止板２４を単体電池３に接続する。更に、面ファスナー３６は、部材３６１が部材３６２に貼り付くことによって緩衝材１０４を変形防止板２４に接続し、面ファスナー３２は、部材３２１が部材３２２に貼り付くことによって単体電池４を緩衝材１０４に接続する。更に、面ファスナー３３は、部材３３１が部材３３２に貼り付くことによって変形防止板２５を単体電池４に接続する。
【０１３５】
図１０は、図９に示す組電池１０Ｂの製造方法を示す工程図である。図１０を参照して、組電池１０Ｂの製造が開始されると、複数の単体電池１〜４を作製する（ステップＳ３１）。そして、変形防止板２２〜２５、面ファスナー２６〜３６および緩衝材１０１〜１０４を切り出す（ステップＳ３２）。
【０１３６】
その後、面ファスナー２６，２７，３４，２８，２９，３５，３０，３１，３６，３２，３３の部材２６１，２７１，３４１，２８１，２９１，３５１，３０１，３１１，３６１，３２１，３３１をそれぞれ緩衝材１０１、単体電池１、変形防止板２２、緩衝材１０２、単体電池２、変形防止板２３、緩衝材１０３、単体電池３、変形防止板２４、緩衝材１０４および単体電池４の他方面１０１Ｂ，１Ｂ，２２Ｂ，１０２Ｂ，２Ｂ，２３Ｂ，１０３Ｂ，３Ｂ，２４Ｂ，１０４Ｂ，４Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー２６，２７，３４，２８，２９，３５，３０，３１，３６，３２，３３の部材２６２，２７２，３４２，２８２，２９２，３５２，３０２，３１２，３６２，３２２，３３２をそれぞれ単体電池１、変形防止板２２、緩衝材１０２、単体電池２、変形防止板２３、緩衝材１０３、単体電池３、変形防止板２４、緩衝材１０４、単体電池４および変形防止板２５の一方面１Ａ，２２Ａ，１０２Ａ，２Ａ，２３Ａ，１０３Ａ，３Ａ，２４Ａ，１０４Ａ，４Ａ，２５Ａに接着剤によって接着する（ステップＳ３３）。
【０１３７】
そうすると、面ファスナー２６，２７，３４，２８，２９，３５，３０，３１，３６，３２，３３の部材２６１，２７１，３４１，２８１，２９１，３５１，３０１，３１１，３６１，３２１，３３１をそれぞれ部材２６２，２７２，３４２，２８２，２９２，３５２，３０２，３１２，３６２，３２２，３３２に貼り付ける（ステップＳ３４）。
【０１３８】
そして、単体電池１〜３の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜４の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ３５）。これによって、組電池１０Ｂが完成する。
【０１３９】
なお、ステップＳ３４を実行することによって、複数の単体電池１〜４が面ファスナー２６〜３６によって変形防止板２２〜２４および緩衝材１０２〜１０４を介して直列に接続されるとともに、緩衝材１０１および変形防止板２５によって挟み込まれる。また、ステップＳ３５を実行することによって、複数の単体電池１〜４が電気的に直列に接続される。更に、ステップＳ３１においては、単体電池１〜４の各々は、上述した方法によって作製される。
【０１４０】
上述したように、組電池１０Ｂは、１つの単体電池（単体電池１〜４のいずれか）を１つの緩衝材（緩衝材１０１〜１０４のいずれか）と１つの変形防止板（変形防止板２２〜２５のいずれか）とによって挟み込んだ基本単位を積層した構造からなる。そして、緩衝材１０１〜１０４と単体電池１〜４との境界、単体電池１〜４と変形防止板２２〜２５との境界、および変形防止板２２〜２４と緩衝材１０２〜１０４との境界は、面ファスナー２６〜３６によって貼り付けられる。
【０１４１】
従って、組電池１０Ｂも、上述した組電池１０と同じ効果を享受する。
【０１４２】
なお、組電池１０Ｂは、変形防止板２２〜２５に代えて散熱板を備えていてもよい。即ち、組電池１０Ｂは、単体電池と、単体電池の一方側に配置された緩衝材と、単体電池の他方側に配置された平板部材（変形防止板または散熱板からなる）とを備えていればよい。
【０１４３】
また、組電池１０Ｂのその他の説明は、組電池１０の説明と同じである。
【０１４４】
図１１は、この発明の実施の形態による更に他の組電池の構成を示す断面図である。この発明の実施の形態による組電池は、図１１に示す組電池１０Ｃであってもよい。図１１を参照して、組電池１０Ｃは、電池パック７０と、電池ケース８０と、面ファスナー９３，９４とを備える。
【０１４５】
電池パック７０は、単体電池１〜５を含む。単体電池１〜５は、積層されるとともに、電気的に直列に接続される。そして、電池パック７０は、電池ケース８０内に配置される。
【０１４６】
面ファスナー９３は、部材９３１，９３２からなり、面ファスナー９４は、部材９４１，９４２からなる。面ファスナー９３の部材９３１および面ファスナー９４の部材９４１の各々は、上述した面ファスナー６の部材６１と同じであり、面ファスナー９３の部材９３２および面ファスナー９４の部材９４２の各々は、上述した面ファスナー６の部材６２と同じである。
【０１４７】
面ファスナー９３の部材９３１は、電池ケース８０の上面８０Ａに接着剤によって接着され、面ファスナー９３の部材９３２は、電池パック７０の上面７０Ａに接着剤によって接着される。また、面ファスナー９４の部材９４１は、電池ケース８０の下面８０Ｂに接着剤によって接着され、面ファスナー９４の部材９４２は、電池パック７０の下面７０Ｂに接着剤によって接着される。
【０１４８】
面ファスナー９３は、部材９３１が部材９３２に貼り付くことによって電池パック７０の上面７０Ａを電池ケース８０の上面８０Ａに接続する。また、面ファスナー９４は、部材９４１が部材９４２に貼り付くことによって電池パック７０の下面７０Ｂを電池ケース８０の下面８０Ｂに接続する。
【０１４９】
図１２は、図１１に示す組電池１０Ｃの製造方法を示す工程図である。図１２を参照して、組電池１０Ｃの製造が開始されると、複数の単体電池１〜５を作製する（ステップＳ４１）。そして、面ファスナー９３，９４を切り出す（ステップＳ４２）。
【０１５０】
その後、単体電池１〜５を積層するとともに、単体電池１〜４の負極外部端子１６をそれぞれ単体電池２〜５の正極外部端子１５に溶接する（ステップＳ４３）。これによって、電池パック７０が作製される。
【０１５１】
引き続いて、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１をそれぞれ電池ケース８０の上面８０Ａおよび下面８０Ｂに接着剤によって接着し、面ファスナー９３，９４の部材９３２，９４２をそれぞれ電池パック７０の上面７０Ａおよび下面７０Ｂに接着剤によって接着する（ステップＳ４４）。
【０１５２】
そして、電池パック７０を電池ケース８０内に収納し、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１をそれぞれ部材９３２，９４２に貼り付ける（ステップＳ４５）。これによって、組電池１０Ｃが完成する。
【０１５３】
上述したように、組電池１０Ｃは、単体電池１〜５を積層してなる電池パック７０が面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続された構造からなる。その結果、面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続された電池パック７０は、面ファスナー９３，９４のフック状に起毛された部材９３１，９４１がそれぞれループ状に起毛された部材９３２，９４２から引き離されることによって、容易に着脱される。そして、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１は、部材９３２，９４２から引き離されても、部材９３２，９４２と接続する力が維持される。
【０１５４】
従って、一度、引き離された電池パック７０を何回でも、面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続可能であり、電池パック７０を再利用できる。
【０１５５】
また、組電池１０Ｃに衝撃が印加されても、面ファスナー９３，９４が衝撃を吸収する。即ち、面ファスナー９３，９４は、緩衝材として機能する。従って、組電池１０Ｃの信頼性を向上できる。
【０１５６】
更に、電池パック７０が故障した場合、面ファスナー９３，９４の部材９３１，９４１をそれぞれ部材９３２，９４２から引き離すことによって、電池パック７０を取り出し、電池パック７０に代わる電池パックを面ファスナー９３，９４によって電池ケース８０に接続する。
【０１５７】
従って、電池パックを容易に交換できる。
【０１５８】
なお、組電池１０Ｃの電池パック７０は、単体電池１〜５に代えて、上述した組電池１０，１０Ａ，１０Ｂのいずれかを含んでいてもよい。
【０１５９】
上記においては、面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々は、フック状に起毛された部材と、ループ状に起毛された部材とからなると説明したが、この発明の実施の形態においては、これに限らず、面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々は、フックとループとの両方が起毛された部材と、フックとループとの両方が起毛された部材とからなっていてもよく、マッシュルーム状に起毛されたクリックタイプの面ファスナーからなっていてもよく、鋸歯状のシャークバイトタイプの面ファスナーからなっていてもよい。
【０１６０】
また、面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々は、金属面ファスナー、材質がナイロン、ポリエステル、ＰＰ、およびＰＥ等の樹脂面ファスナー、および織物（編物）面ファスナーからなっていてもよい。
【０１６１】
面ファスナー６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４の各々がフックとループとの両方が起毛された部材と、フックとループとの両方が起毛された部材とからなる場合、フックが取り付けられた面と、ループが取り付けられた面とを間違えるのを防止できる。
【０１６２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
この発明は、組電池に適用される。
【符号の説明】
【０１６４】
１〜５ 単体電池、６〜９，２６〜３６，４５〜４８，９３，９４ 面ファスナー、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 組電池、１１ シート状正極、１２シート状負極、１３ セパレータ、１４ ラミネートフィルム、１５ 正極外部端子、１６ 負極外部端子、１７ リード体、２０ 積層体、２１〜２５，４１〜４４ 変形防止板、５０，８０ 電池ケース、６１，６２，７１，７２，８１，８２，９１，９２ 部材、７０ 電池パック、１０１〜１０４ 緩衝材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネートパッケージされた第１および第２の単体電池と、
前記第１および第２の単体電池間に配置され、前記第１の単体電池を前記第２の単体電池に接続する面ファスナーとを備える組電池。
【請求項２】
ラミネートパッケージされた単体電池と、
前記単体電池に隣接して配置された平板部材と、
前記単体電池と前記平板部材との間に配置され、前記単体電池を前記平板部材に接続する面ファスナーとを備える組電池。
【請求項３】
ラミネートパッケージされた単体電池と、
前記単体電池の一方側に配置された緩衝材と、
前記単体電池の他方側に配置された平板部材と、
前記緩衝材と前記単体電池との間に配置され、前記緩衝材を前記単体電池に接続する第１の面ファスナーと、
前記単体電池と前記平板部材との間に配置され、前記単体電池を前記平板部材に接続する第２の面ファスナーとを備える組電池。
【請求項４】
前記平板部材は、変形防止板である、請求項２または請求項３に記載の組電池。
【請求項５】
前記平板部材は、散熱板である、請求項２または請求項３に記載の組電池。
【請求項６】
電池ケースと、
前記電池ケース内に収納された電池パックと、
前記電池パックと前記電池ケースとの間に配置され、前記電池パックを前記電池ケースに接続する面ファスナーとを備え、
前記電池パックは、直列に接続された複数の単体電池を含み、
前記複数の単体電池の各々は、ラミネートパッケージされた電池からなる、組電池。
【請求項７】
前記面ファスナーは、
前記単体電池の面内方向に垂直な方向における前記電池ケースの一方端側の第１の平面と前記電池パックとの間に配置され、前記電池パックを前記第１の平面に接続する第１の面ファスナーと、
前記単体電池の面内方向に垂直な方向における前記電池ケースの他方端側の第２の平面と前記電池パックとの間に配置され、前記電池パックを前記第２の平面に接続する第２の面ファスナーとを含む、請求項６に記載の組電池。
【請求項８】
前記電池パックは、
隣接する第１および第２の単体電池間に配置された平板部材と、
前記第１の単体電池と前記平板部材との間に配置され、前記第１の単体電池を前記平板部材に接続する第３の面ファスナーと、
前記平板部材と前記第２の単体電池との間に配置され、前記第２の単体電池を前記平板部材に接続する第２の面ファスナーとを更に含む、請求項６または請求項７に記載の組電池。
【請求項１】
ラミネートパッケージされた第１および第２の単体電池と、
前記第１および第２の単体電池間に配置され、前記第１の単体電池を前記第２の単体電池に接続する面ファスナーとを備える組電池。
【請求項２】
ラミネートパッケージされた単体電池と、
前記単体電池に隣接して配置された平板部材と、
前記単体電池と前記平板部材との間に配置され、前記単体電池を前記平板部材に接続する面ファスナーとを備える組電池。
【請求項３】
ラミネートパッケージされた単体電池と、
前記単体電池の一方側に配置された緩衝材と、
前記単体電池の他方側に配置された平板部材と、
前記緩衝材と前記単体電池との間に配置され、前記緩衝材を前記単体電池に接続する第１の面ファスナーと、
前記単体電池と前記平板部材との間に配置され、前記単体電池を前記平板部材に接続する第２の面ファスナーとを備える組電池。
【請求項４】
前記平板部材は、変形防止板である、請求項２または請求項３に記載の組電池。
【請求項５】
前記平板部材は、散熱板である、請求項２または請求項３に記載の組電池。
【請求項６】
電池ケースと、
前記電池ケース内に収納された電池パックと、
前記電池パックと前記電池ケースとの間に配置され、前記電池パックを前記電池ケースに接続する面ファスナーとを備え、
前記電池パックは、直列に接続された複数の単体電池を含み、
前記複数の単体電池の各々は、ラミネートパッケージされた電池からなる、組電池。
【請求項７】
前記面ファスナーは、
前記単体電池の面内方向に垂直な方向における前記電池ケースの一方端側の第１の平面と前記電池パックとの間に配置され、前記電池パックを前記第１の平面に接続する第１の面ファスナーと、
前記単体電池の面内方向に垂直な方向における前記電池ケースの他方端側の第２の平面と前記電池パックとの間に配置され、前記電池パックを前記第２の平面に接続する第２の面ファスナーとを含む、請求項６に記載の組電池。
【請求項８】
前記電池パックは、
隣接する第１および第２の単体電池間に配置された平板部材と、
前記第１の単体電池と前記平板部材との間に配置され、前記第１の単体電池を前記平板部材に接続する第３の面ファスナーと、
前記平板部材と前記第２の単体電池との間に配置され、前記第２の単体電池を前記平板部材に接続する第２の面ファスナーとを更に含む、請求項６または請求項７に記載の組電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１１９１３１（Ｐ２０１２−１１９１３１Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６６８３９（Ｐ２０１０−２６６８３９）
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５１１０８４５５５）日立マクセルエナジー株式会社 (212)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月３０日（２０１０．１１．３０）
【出願人】（５１１０８４５５５）日立マクセルエナジー株式会社 (212)
【Ｆターム（参考）】
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