線材コイルの回転装置
【課題】後付けできる簡素化したコイル回転機構を有する線材コイルの回転装置を提供する。
【解決手段】線材コイル２を吊り下げるフックバー３が、昇降フレームから垂設された吊り具に回転可能に保持されてなり、処理槽１の上面側には、退避位置からフックバー３の下方に亘り移動可能にローラーユニット７が設けられ、ローラーユニット７には、モーター１０で回転される一対のローラー１３，１３が備えられ、この一対のローラー１３，１３上にフックバー３が当接されることで、一対のローラー１３，１３を介しフックバー３が回転され、これにより線材コイル２が回転される。
【解決手段】線材コイル２を吊り下げるフックバー３が、昇降フレームから垂設された吊り具に回転可能に保持されてなり、処理槽１の上面側には、退避位置からフックバー３の下方に亘り移動可能にローラーユニット７が設けられ、ローラーユニット７には、モーター１０で回転される一対のローラー１３，１３が備えられ、この一対のローラー１３，１３上にフックバー３が当接されることで、一対のローラー１３，１３を介しフックバー３が回転され、これにより線材コイル２が回転される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材コイルを良好に回転させることのできる回転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような酸洗装置が存在し、この酸洗装置では、フックに線材コイルを吊り下げて酸洗いする際に、フックを揺動機構に連繋してフックを回転させ、フックの回転により酸洗槽内で線材コイルを回転させることができるものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０３２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されているような構造では、装置が複雑化して、回転機構を後付けすることはできないものであった。
なお、従来において、Ｃ形フックから縁切りして線材コイルを載せ変えて、線材コイルの回転を行わせるような装置も存在するが、この装置でも複雑な機構となり、大型のものとなってしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、後付け可能な簡素化された回転機構により、線材コイルを良好に回転させることのできる線材コイルの回転装置の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明の線材コイルの回転装置は、
線材コイルを吊り下げるフックバーが、昇降フレームから垂設された吊り具に回転可能に保持されてなり、
処理槽の上面側には、退避位置から前記フックバーの下方に亘り移動可能にローラーユニットが設けられ、
該ローラーユニットには、モーターで回転される一対のローラーが備えられ、
該一対のローラー上に前記フックバーが当接されることで、該一対のローラーを介し前記フックバーが回転されるように構成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の線材コイルの回転装置では、ローラーユニットを、線材コイルを吊り下げたフックバーの位置に移動させ、フックバーをローラーユニットの一対のローラー上に当接させて、一対のローラーの回転によりフックバーを良好に回転させることができ、フックバーの回転により線材コイルを回転させることができるものとなり、線材コイルを回転させる機構を極めて簡素化させることができる。
【０００７】
また、本発明の線材コイルの回転装置において、前記フックバーは丸棒で形成されているものとすることもできる。
こうすれば、フックバーは丸棒であるため、フックバーを一対のローラー上に当接させて、一対のローラーの回転により容易にフックバーを回転させることができる。
【０００８】
また、本発明の線材コイルの回転装置において、前記ローラーユニットは前記処理槽に後付け可能に構成されているものとすることもできる。
こうすれば、処理槽にローラーユニットを後付けすることができ、既存の設備にも後発的に線材コイルの回転装置を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】処理槽内に線材コイルを浸漬した状態の正面概略構成図である。
【図２】フックバーに線材コイルが吊り下げられている状態の図１の側面図である。
【図３】図１の平面概略構成図である。
【図４】フックバーをローラーユニットに載せて回転させている状態の正面概略構成図である。
【図５】線材コイルがフックバーの回転により回転している状態の図４の側面図である。
【図６】図４の平面概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１〜図３は、処理槽内に線材コイルを浸漬して、例えば水洗い処理している状態を示し、図１は、処理槽の正面概略図であり、図２は、フックバーに吊り下げられた線材コイルの側面図であり、図３は、図１の平面概略構成図である。
【００１１】
処理槽１は、例えば水洗槽であり、この処理槽１内の処理液内に線材コイル２が浸漬されて水洗いされるが、線材コイル２は、丸棒で形成したフックバー３に吊り下げられている。
水平状のフックバー３の左右端側は、左右の吊り具４，４に対して掛け渡され、フックバー３は回動できるように吊り具４，４に吊り下げ保持されている。
左右の吊り具４，４の上端は水平状の昇降フレーム５に掛止されており、昇降フレーム５には昇降チェーン６，６が連結され、この昇降チェーン６の上端には図示しない電動チェーンブロックが設けられている。
電動チェーンブロックにより昇降チェーン６を介して昇降フレーム５が昇降動されるものであり、昇降フレーム５を下降させて、図１のように処理槽１内にフックバー３とともに線材コイル２を浸漬させることができる。
【００１２】
処理槽１の上面の左右側には、それぞれローラーユニット７，７が配置されている。このローラーユニット７は処理槽１の上面に後付けできるものである。
ローラーユニット７は、処理槽１の上面に敷設されたレール状のガイド９に沿って処理槽１の上面でフックバー３に対し直角方向に水平移動できる台車８が、スライドシリンダ１４に連結されており、スライドシリンダ１４は固定具１５，１５を介して処理槽１に固定されている。
【００１３】
ローラーユニット７の台車８上には、それぞれギヤ１１を備えて回転される一対の軸１２，１２が平行に配置されており、各軸１２，１２の先端にはそれぞれローラー１３，１３が設けられている。
各ギヤ１１，１１を回転させるためにモーター１０が台車８に取り付けられており、モーター１０が回転することでギヤ１１を介しそれぞれの軸１２が回転され、これによりローラー１３が回転される構造となっている。
【００１４】
図１，図２，図３では、ローラーユニット７は退避位置に配置されている。即ち、スライドシリンダ１４が縮んだ状態であり、ローラーユニット７の台車８は、フックバー３が昇降動する位置より離れた退避状態となっている。
このローラーユニット７の退避状態では、昇降フレーム５を昇降動させて、フックバー３とともに線材コイル２を上下動させて良好に処理槽１内に浸漬させることができるものである。
【００１５】
このように処理槽１内にフックバー３とともに線材コイル２を浸漬させて、処理槽１内で線材コイル２を水洗い処理することができる。即ち、前工程である酸洗処理槽内で線材コイル２の表面の黒皮を除去した後に、この処理槽１内に線材コイル２が浸漬されて水洗いされるものである。
【００１６】
次に、図４〜図６では、線材コイル２を回転させている状態を示す。
昇降チェーン６を介して昇降フレーム５を上昇させ、フックバー３とともに線材コイル２を処理槽１から僅かに引き上げ、引き上げた状態で、スライドシリンダ１４を作動させてロッド１４ａを伸張させると、ガイド９に沿って台車８が移動し、ローラーユニット７がフックバー３の下方位置に配置される。
【００１７】
この状態で、昇降フレーム５を介してフックバー３を下降させて、フックバー３の左右端側を、左右側の各ローラーユニット７の一対のローラー１３，１３上に当接させる。
この状態でモーター１０を回転させることにより、軸１２を介しローラー１３が回転され、一対のローラー１３，１３の回転によりフックバー３が回転される。
フックバー３が回転することで、フックバー３に吊り下げられている線材コイルも回転し、回転により、フックバー３に接触していた線材コイル２の接触面が移動されてゆき、再びフックバー３とともに線材コイル２を処理槽１内に浸漬させた時には、線材コイル２のフックバー３との接触面も洗浄され、良好に線材コイル２の全周を水洗いできるものとなる。
【００１８】
なお、再び線材コイル２を浸漬させる際には、スライドシリンダ１４を縮ませて、ローラーユニット７を退避位置に退避させた状態で、昇降フレーム５が昇降動されるものである。
なお、ローラーユニット７の一対のローラー１３，１３上にフックバー３を載せて回転させる作業は、１回であっても数回繰り返しても良い。
【００１９】
なお、フックバー３が回転することで線材コイル２が回転し、これにより線材コイル２がバラケられて、密度が均一になり、より良好に線材コイル２の全周を処理することができる。
なお、ローラーユニット７は簡単な構造であり、容易に処理槽１に後付けすることができ、既存の処理槽１を利用してローラーユニット７を後付けして、良好に線材コイル２を回転させることができる。
【００２０】
なお、本例では、処理槽１が水洗槽である場合を例示しているが、この処理槽１は、酸洗槽であっても、その他の槽であっても良く、良好に処理槽１内でフックバー３を回転させて線材コイル２を回転させ、線材コイル２のフックバー３に対する接触面を移動させ、かつ線材コイル２の密度を均一化させて、良好に線材コイル２の全周を処理できるものとなる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 処理槽
２ 線材コイル
３ フックバー
４ 吊り具
５ 昇降フレーム
６ 昇降チェーン
７ ローラーユニット
８ 台車
９ ガイド
１０ モーター
１１ ギヤ
１２ 軸
１３ ローラー
１４ スライドシリンダ
１５ 固定具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材コイルを良好に回転させることのできる回転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているような酸洗装置が存在し、この酸洗装置では、フックに線材コイルを吊り下げて酸洗いする際に、フックを揺動機構に連繋してフックを回転させ、フックの回転により酸洗槽内で線材コイルを回転させることができるものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０３２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に開示されているような構造では、装置が複雑化して、回転機構を後付けすることはできないものであった。
なお、従来において、Ｃ形フックから縁切りして線材コイルを載せ変えて、線材コイルの回転を行わせるような装置も存在するが、この装置でも複雑な機構となり、大型のものとなってしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、後付け可能な簡素化された回転機構により、線材コイルを良好に回転させることのできる線材コイルの回転装置の提供を目的とし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明の線材コイルの回転装置は、
線材コイルを吊り下げるフックバーが、昇降フレームから垂設された吊り具に回転可能に保持されてなり、
処理槽の上面側には、退避位置から前記フックバーの下方に亘り移動可能にローラーユニットが設けられ、
該ローラーユニットには、モーターで回転される一対のローラーが備えられ、
該一対のローラー上に前記フックバーが当接されることで、該一対のローラーを介し前記フックバーが回転されるように構成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の線材コイルの回転装置では、ローラーユニットを、線材コイルを吊り下げたフックバーの位置に移動させ、フックバーをローラーユニットの一対のローラー上に当接させて、一対のローラーの回転によりフックバーを良好に回転させることができ、フックバーの回転により線材コイルを回転させることができるものとなり、線材コイルを回転させる機構を極めて簡素化させることができる。
【０００７】
また、本発明の線材コイルの回転装置において、前記フックバーは丸棒で形成されているものとすることもできる。
こうすれば、フックバーは丸棒であるため、フックバーを一対のローラー上に当接させて、一対のローラーの回転により容易にフックバーを回転させることができる。
【０００８】
また、本発明の線材コイルの回転装置において、前記ローラーユニットは前記処理槽に後付け可能に構成されているものとすることもできる。
こうすれば、処理槽にローラーユニットを後付けすることができ、既存の設備にも後発的に線材コイルの回転装置を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】処理槽内に線材コイルを浸漬した状態の正面概略構成図である。
【図２】フックバーに線材コイルが吊り下げられている状態の図１の側面図である。
【図３】図１の平面概略構成図である。
【図４】フックバーをローラーユニットに載せて回転させている状態の正面概略構成図である。
【図５】線材コイルがフックバーの回転により回転している状態の図４の側面図である。
【図６】図４の平面概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
図１〜図３は、処理槽内に線材コイルを浸漬して、例えば水洗い処理している状態を示し、図１は、処理槽の正面概略図であり、図２は、フックバーに吊り下げられた線材コイルの側面図であり、図３は、図１の平面概略構成図である。
【００１１】
処理槽１は、例えば水洗槽であり、この処理槽１内の処理液内に線材コイル２が浸漬されて水洗いされるが、線材コイル２は、丸棒で形成したフックバー３に吊り下げられている。
水平状のフックバー３の左右端側は、左右の吊り具４，４に対して掛け渡され、フックバー３は回動できるように吊り具４，４に吊り下げ保持されている。
左右の吊り具４，４の上端は水平状の昇降フレーム５に掛止されており、昇降フレーム５には昇降チェーン６，６が連結され、この昇降チェーン６の上端には図示しない電動チェーンブロックが設けられている。
電動チェーンブロックにより昇降チェーン６を介して昇降フレーム５が昇降動されるものであり、昇降フレーム５を下降させて、図１のように処理槽１内にフックバー３とともに線材コイル２を浸漬させることができる。
【００１２】
処理槽１の上面の左右側には、それぞれローラーユニット７，７が配置されている。このローラーユニット７は処理槽１の上面に後付けできるものである。
ローラーユニット７は、処理槽１の上面に敷設されたレール状のガイド９に沿って処理槽１の上面でフックバー３に対し直角方向に水平移動できる台車８が、スライドシリンダ１４に連結されており、スライドシリンダ１４は固定具１５，１５を介して処理槽１に固定されている。
【００１３】
ローラーユニット７の台車８上には、それぞれギヤ１１を備えて回転される一対の軸１２，１２が平行に配置されており、各軸１２，１２の先端にはそれぞれローラー１３，１３が設けられている。
各ギヤ１１，１１を回転させるためにモーター１０が台車８に取り付けられており、モーター１０が回転することでギヤ１１を介しそれぞれの軸１２が回転され、これによりローラー１３が回転される構造となっている。
【００１４】
図１，図２，図３では、ローラーユニット７は退避位置に配置されている。即ち、スライドシリンダ１４が縮んだ状態であり、ローラーユニット７の台車８は、フックバー３が昇降動する位置より離れた退避状態となっている。
このローラーユニット７の退避状態では、昇降フレーム５を昇降動させて、フックバー３とともに線材コイル２を上下動させて良好に処理槽１内に浸漬させることができるものである。
【００１５】
このように処理槽１内にフックバー３とともに線材コイル２を浸漬させて、処理槽１内で線材コイル２を水洗い処理することができる。即ち、前工程である酸洗処理槽内で線材コイル２の表面の黒皮を除去した後に、この処理槽１内に線材コイル２が浸漬されて水洗いされるものである。
【００１６】
次に、図４〜図６では、線材コイル２を回転させている状態を示す。
昇降チェーン６を介して昇降フレーム５を上昇させ、フックバー３とともに線材コイル２を処理槽１から僅かに引き上げ、引き上げた状態で、スライドシリンダ１４を作動させてロッド１４ａを伸張させると、ガイド９に沿って台車８が移動し、ローラーユニット７がフックバー３の下方位置に配置される。
【００１７】
この状態で、昇降フレーム５を介してフックバー３を下降させて、フックバー３の左右端側を、左右側の各ローラーユニット７の一対のローラー１３，１３上に当接させる。
この状態でモーター１０を回転させることにより、軸１２を介しローラー１３が回転され、一対のローラー１３，１３の回転によりフックバー３が回転される。
フックバー３が回転することで、フックバー３に吊り下げられている線材コイルも回転し、回転により、フックバー３に接触していた線材コイル２の接触面が移動されてゆき、再びフックバー３とともに線材コイル２を処理槽１内に浸漬させた時には、線材コイル２のフックバー３との接触面も洗浄され、良好に線材コイル２の全周を水洗いできるものとなる。
【００１８】
なお、再び線材コイル２を浸漬させる際には、スライドシリンダ１４を縮ませて、ローラーユニット７を退避位置に退避させた状態で、昇降フレーム５が昇降動されるものである。
なお、ローラーユニット７の一対のローラー１３，１３上にフックバー３を載せて回転させる作業は、１回であっても数回繰り返しても良い。
【００１９】
なお、フックバー３が回転することで線材コイル２が回転し、これにより線材コイル２がバラケられて、密度が均一になり、より良好に線材コイル２の全周を処理することができる。
なお、ローラーユニット７は簡単な構造であり、容易に処理槽１に後付けすることができ、既存の処理槽１を利用してローラーユニット７を後付けして、良好に線材コイル２を回転させることができる。
【００２０】
なお、本例では、処理槽１が水洗槽である場合を例示しているが、この処理槽１は、酸洗槽であっても、その他の槽であっても良く、良好に処理槽１内でフックバー３を回転させて線材コイル２を回転させ、線材コイル２のフックバー３に対する接触面を移動させ、かつ線材コイル２の密度を均一化させて、良好に線材コイル２の全周を処理できるものとなる。
【符号の説明】
【００２１】
１ 処理槽
２ 線材コイル
３ フックバー
４ 吊り具
５ 昇降フレーム
６ 昇降チェーン
７ ローラーユニット
８ 台車
９ ガイド
１０ モーター
１１ ギヤ
１２ 軸
１３ ローラー
１４ スライドシリンダ
１５ 固定具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材コイルを吊り下げるフックバーが、昇降フレームから垂設された吊り具に回転可能に保持されてなり、
処理槽の上面側には、退避位置から前記フックバーの下方に亘り移動可能にローラーユニットが設けられ、
該ローラーユニットには、モーターで回転される一対のローラーが備えられ、
該一対のローラー上に前記フックバーが当接されることで、該一対のローラーを介し前記フックバーが回転されるように構成した
ことを特徴とする線材コイルの回転装置。
【請求項２】
前記フックバーは丸棒で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の線材コイルの回転装置。
【請求項３】
前記ローラーユニットは前記処理槽に後付け可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の線材コイルの回転装置。
【請求項１】
線材コイルを吊り下げるフックバーが、昇降フレームから垂設された吊り具に回転可能に保持されてなり、
処理槽の上面側には、退避位置から前記フックバーの下方に亘り移動可能にローラーユニットが設けられ、
該ローラーユニットには、モーターで回転される一対のローラーが備えられ、
該一対のローラー上に前記フックバーが当接されることで、該一対のローラーを介し前記フックバーが回転されるように構成した
ことを特徴とする線材コイルの回転装置。
【請求項２】
前記フックバーは丸棒で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の線材コイルの回転装置。
【請求項３】
前記ローラーユニットは前記処理槽に後付け可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の線材コイルの回転装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２４１２６４（Ｐ２０１２−２４１２６４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１５２７５（Ｐ２０１１−１１５２７５）
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００１４２８８３）株式会社五十鈴製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２３日（２０１１．５．２３）
【出願人】（０００１４２８８３）株式会社五十鈴製作所 (14)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]