編み装置のための部品
【課題】バットの磨耗を減少させる編み装置の装置部品を創出する。
【解決手段】編み装置の装置部品（１）は、ボディ（３）の細い側面（１６）から外側に突出したバット（１８）を有するボディからなる。第１の有利な実施例によれば、バットはボディに対して傾斜して位置決めされる。対応する曲がり線はボディの縦又は運動方向に延びる。従って、角度（α）は交差方向にボディに交差する架空の平面（Ｅ）内で画定される。この結果、ボディに沿う装置部品（１）がベッド（５）の対応するガイドスロット（４）内で幾らか傾いて配置されても、バットはカム運動に対して比較的正確に直角に調節される。角度αは傾きを補償する。磨耗を減少させるバットとガイドトラック（７）との線タイプの接触が実現される。補足的に又はそれに代えて、バットは、やはり磨耗を減少させる働きをするエッジ（１９，２０）に沿う肉厚領域（２９，３０）を具備してもよい。
【解決手段】編み装置の装置部品（１）は、ボディ（３）の細い側面（１６）から外側に突出したバット（１８）を有するボディからなる。第１の有利な実施例によれば、バットはボディに対して傾斜して位置決めされる。対応する曲がり線はボディの縦又は運動方向に延びる。従って、角度（α）は交差方向にボディに交差する架空の平面（Ｅ）内で画定される。この結果、ボディに沿う装置部品（１）がベッド（５）の対応するガイドスロット（４）内で幾らか傾いて配置されても、バットはカム運動に対して比較的正確に直角に調節される。角度αは傾きを補償する。磨耗を減少させるバットとガイドトラック（７）との線タイプの接触が実現される。補足的に又はそれに代えて、バットは、やはり磨耗を減少させる働きをするエッジ（１９，２０）に沿う肉厚領域（２９，３０）を具備してもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば編機針、選択要素、連結部品、運搬部品、押え部分、シンカー又は同様なループ形成部品などの、編み装置のための部品に関する。特に、本発明は、カムアセンブリに対して制御された運動を実行する装置部品に関する。カムアセンブリはカムカーブを具備し、バットと呼ばれる装置部品から突出した延長部がカムカーブに沿って滑動し、それで装置部品はカムカーブの形状に対応するガイド内で移動する。特に、本発明はたいてい主に丸編機などの、装置部品を保持するベッドとカムアセンブリが主に又はもっぱら１方向に互いに反対に移動するための装置部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸編機の運転の間、バットはカムのカムカーブに沿って滑動し、摩擦、汚れ、運転時間、マシン速度、糸張力などの影響因子次第で徐々に磨耗する。これは特に、装置部品と交差する方向及びその運動方向に向いたバットの２つのエッジに当てはまる。これらはカムカーブに直接接触する。特に、フックに向かうエッジは磨耗により引き起こされる材料腐食を受けやすい。材料腐食は針の効果的な運転長さの変化をもたらし、それによりループ形成の問題を引き起こす。
【０００３】
バットの磨耗を減らす試みにおいて過去に様々な手段が採られてきた。
【０００４】
特許文献１は、２つの平坦側面と２つの細い側面を有する細長いボディを備えた編機針を開示する。運転の間、編機ボディのボディは針ベッドのガイドスロット内に位置決めされ、ボディの平坦側面の間で測定される幅はガイドスロットのスロット幅よりかなり小さい。編機針は細い側面から突出したバットを有し、縦方向に捩じれている。捩れの方向は、バットが運動方向に対して傾くように選択される。バットと編機針の作業部の間に位置するボディ又は柄の部部は捩りばねを形成する。捩りばねは、バットに弾力のある揺振運動を実行させることでバットへの衝撃を吸収する。
【０００５】
この解決法は、針ベッドで画定されたガイドスロットと編機針の間の面に大きい遊びが必要であり、ガイドスロットの幅はプリセットするために決定されなければならない。結局、この提案は問題となっている磨耗の所望の減少をもたらす、極めて細い針、従って非常に細いバットをもたらす。
【０００６】
特許文献２は、バットに溶接、接着又ははんだ付けされる外側部分を具備したバットを有する編機針を開示する。外側部分はカムアセンブリに接触する。ゆえに、磨耗はこの外側部分に限定され、その滑動面はバットのエッジをかなり越えて延びる。
【０００７】
しかしながら、バットにフィットした部分がバットから離れるとき、これらは危険の源になる。さらに、これらは編み工具重量を増加させる。
【０００８】
この文献は、角度のついた又は曲がった部分を具備した、図１５〜１７のバットをも開示する。この部分は露出した舌のようにバットから突出し、針の縦方向と交差して延びる線の周りに曲がる。
【０００９】
このタイプの針は実用的な運転で成功していない。
【００１０】
特許文献３は、形材に圧縮成形されたバットを備えた編機針を開示する。凹部が、針に交差して位置し針を駆動させる働きをする２つのエッジに平行なバットに型打ちされる。製造の間、これら凹部は材料の移動のために使用され、隣接するエッジは滑らかにされる。多数の用途において、バットのこれら凹部は損傷の位置にあることが判明し、総合的に、編機針の限られた改良をもたらすに過ぎない。
【００１１】
【特許文献１】ＤＥ２１５７４０４Ａ１
【特許文献２】ＤＥ２１１０９１６Ａ１
【特許文献３】ＤＥ２９１１１９５Ｂ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
これから出発して、本発明の目的は、バットの磨耗を減少させる編み装置のための装置部品を創出することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、請求項１で定められる装置部品及び請求項１７に記載の編機又は自動編機により達成される。
【００１４】
本発明に従う装置部品はバットを具備し、当該バットはカムアセンブリによって駆動するよう設計され、このために少なくとも１つの、好ましくは２つのエッジを具備している。当該エッジは装置部品のボディから離れて延在し、少なくとも１つのサイド面と共に鈍角を囲む。「エッジ」は、ガイドスロットにおける装置部品の運動方向又はその反対方向に向いたバットの細い側面であると理解されたい。装置部品のサイド面で決定される平面に対するこのエッジの傾きの結果、バットのエッジはその長さのほとんど又は理想的にはカムアセンブリの面を有する全長にわたって線タイプ又はストリップ形状領域に沿って接触できる。特に、これは、従来技術による発明では生じうる点形状の接触を回避する。結局、点形状の接触により生じる過度の材料磨耗は避けられる。バットのエッジへの応力は平均化され、それによりバットとガイドトラックの間で有効な潤滑フィルムの断裂又は破損が避けられる。
【００１５】
特に、典型的に丸編機の場合のように、編み工具がガイドスロット内で一方の側面から加えられる応力により生じる角度で曲がる場合でも、編み工具のサイド面に対するバットの傾きがバットの機能的アライメントを可能にし、このアライメントを維持することができる。つまり、サイド面がガイドスロットのフランクと正確に平行に指向していなくても良い。バットと装置部品のサイド面の間の鈍角は好ましく十分大きくなければならず、これにより鈍角はガイドスロット内の装置部品の傾斜した又は傾いた位置決めに対応し、好ましくはストレートにするために傾いた位置決めを補償する。結局、編機の運転の間、針バットは針スロットから垂直に突出し、所望の線形の接触がカムトラックと針バットの間で生じる。
【００１６】
前記の目的はさらに請求項８に記載の装置部品により、つまり請求項１に開示された特徴に加えてそれ自体によって達成される。
【００１７】
本発明に従う装置部品はバットを駆動させるためのカムアセンブリを具備している。バットは、その細い側面に沿って、装置部品ボディの細い側面から離れて延在する少なくとも１つのリブタイプの肉厚領域を具備する。この肉厚領域はバルジのように具体化される。肉厚領域はバットとカムアセンブリのガイドトラックとの接触領域を増加させる。ゆえに、このような肉厚領域を具備しないバットの場合よりかなり早く磨耗が停止する。カムトラックとバットのエッジの最初の接触が初めに点と局所的領域の間のみであっても、この領域で生じる材料侵食は接触領域の大きさを増加させるように設計され、それで線タイプ又はストリップタイプの接触が形成され、これにより磨耗が減少する。この効果は、直角に曲がらないバット（つまり、これがサイド面を有する単一の平面に沿って延びる）を有する針にも耐磨耗性を増加させる。他方では、バットがこの平面に対していくらか傾いている場合でも、装置部品の傾いた位置はさらにガイドスロット内で補償され、それでバットは相対運動の方向に対して直角に位置決めされ、カムトラックに嵌合して線に沿って移動する。
【００１８】
肉厚領域は塑性変形プロセスによって形成されると有利であり、バットの一方の平坦側面又は両方の平坦側面から突出するバルジでもよい。このバルジは側面上で装置部品のサイド面の上に延在する。耐磨耗性の改良に加えて、これはバットの強化にもなる。
【００１９】
凹部がこの肉厚領域の隣に形成されても良く、これは、凹部を形成する際移動する材料の結果として肉厚領域をより大きくする。
【００２０】
装置部品のボディは好ましくは捩じれない。従って、そのサイド面はガイドスロットのフランクと完全にフィットする。好ましくはボディのトルク曲がり又は他の弾性的捩れは許容されるべきでなく、それによりバットの恒久の直角アライメントが保証される。
【００２１】
それに代えて又はそれに補足して、従来技術による運転から生じる、装置のためのバットの斜め位置決めの本発明による補償は編機に講じられる手段によって行われてもよい。この補償は装置部品設計により請求項１に従って実現される。このために、針ベッドのガイドスロットは傾いて配置され、それでそこに傾いて位置決めされる装置部品は運転の間カムアセンブリのガイドスロットの交差方向（つまり、前回り方向）と平行なバットと再び整列し、従ってカムトラックと線で接触する。加えて又はそれに代えて、カムトラックは傾斜したサイド位置（交差方向の傾斜）を具備してもよい。ガイドトラックのための前述の手段を前述のトラックの幾つかの領域に制限することで、従来技術以上の改良が既に実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の有利な実施形態のさらなる詳細は請求項、図面及び／又は明細書の主題事項である。
【００２３】
本発明の実施例を図面に示す。
【００２４】
図１は、編機の編み装置のための機械編針２の形状の装置部品１（ここではより詳細に図示せず）を示す。ここで、機械編針２は単に本発明の本質的要素を示す働きをする。これら要素は、例えばシンカー、連結部品、選択要素、運搬要素又は編み装置の同様な部品などの、編み装置の他の移動可能部分に実現されてもよい。装置部品１は、平坦で細長いボディとして具体化されたボディ３を有する。このボディは、図２に示されるように使用の際ベッド５の針スロットと呼ばれるガイドスロット４内に配置される。針ベッド５は、例えばダイアル又は丸編機の編みシリンダである。どちらの場合でも、それは非常に多数の並んで配置されたガイドスロット４を有する。ガイドスロットは編みシリンダの場合、周囲に沿って互いに平行に軸方向に配置される。ベッド５及び／又は編みシリンダに割り当てられるのは、装置部品１及び／又は編機針２を移動させるためのガイドトラック７を具備したカム６である。これらはそれぞれのガイドスロット４内で図２に従う図面に垂直に向いた縦スロット方向に移動する。ガイドスロット４は長方形断面を有し、互いに平行に位置した平坦フランク８，９でそれぞれ境界付けられ、それらの間でボトム１０を囲むと好ましい。それぞれのガイドスロット４は、ベッド５とカム６の相対的な運動で実現されるループ形成に寄与する装置部品を具備する。この相対運動は図２に矢印のペア１１で示され、例えばアイドル位置のカム６に対する、編みシリンダとして具体化されたベッド５の回転により生じる。ガイドトラック７の方向はボトム１０に垂直に寸法決めされる直線である。丸編機のために、この方向は半径方向である。矢印ペア１１の矢印の１つで図２において示された周囲方向に、ガイドトラック７は装置部品１及び／又は機械編針２の運動を決定する外形、つまり曲率を有する。
【００２５】
図１に示されるように、機械編針２のボディ３は針の運動方向又は針の縦方向に延在する柄１２を有する。柄は、その端、すなわちループ形成領域にフック１３を具備している。ラッチ、閉じ要素などの図示されてない閉じ手段がこのフックに割り当てられる。ボディ３は前記のように平坦であり、２つの平坦側面１４，１５を具備している。両方の側面の間の距離はボディ３の幅Ｄを表す。この場合の幅Ｄはフランク８，９の間の距離より小さいと好ましく、それでボディ３はガイドスロット４内で遊びが多すぎず移動できるように位置決めされる。ボディ３はさらに細い側面１６，１７を具備し、これらはサイド面１４，１５と連結し、針上部及び／又は針裏面を形成する。細い側面１６，１７の幅は幅Ｄと一致し、それに直角に測定されるサイド面１４，１５の高さよりかなり小さい。ボディ３の高さは、図２に示されるようにそれがガイドスロット４内に完全に嵌合するように寸法決めされると好ましい。従って、細い側面１６はカム６の外側に位置する。
【００２６】
バット１８は細い側面１６から離れて延在し、これはカム６に突出し、ガイドトラック７に嵌合する。側面から見ると、バット１８はほぼ長方形の形状をしている。フック１３に向かうフロントエッジとフック１３から離れた方のバックエッジはカム６のガイドトラックに係合する。図３では、これがガイドトラック７とエッジ２０のために示されている。反対側に配置されたエッジ１９もガイドトラックに割り当てられる。このガイドトラックは図３に示されていない。
【００２７】
エッジ１９，２０は細い側面１６と直角に指向し、例えば図４に示されるように、平坦な又は湾曲した接触面２１，２２で形成される。
【００２８】
丸編機の運転の間、ベッド５を形成する編みシリンダは、例えば図２において矢印ペア１１の下側矢印で示されるように、所定の１方向に主に又はもっぱら移動する。ゆえに、ガイドトラック７に対して、バット１８は矢印２３の方向に移動する。プロセスにおけるバット１８はガイドトラック７に沿って滑動する。その結果、摩擦力Ｆは相対運動の方向と逆にバット１８に作用し、図示されるように、ボディ３をガイドトラック４に斜めに位置決めできる。斜めの位置決めは、相対運動に対して前に位置決めされたサイド面１４が細い側面１７に隣接する下側エッジ２４でフランク８に嵌合することを意味する。対照的に、運動方向に対して後ろに位置するサイド面１５は細い側面１６に隣接する上側エッジ２５でフランク９に嵌合する。編みシリンダの半径方向に対するボディ３の斜めの位置決めは数十分の１度から数度の範囲である。
【００２９】
ボディ３のガイドスロット４内での斜め位置決めを補償するために、装置部品１のバット１８はボディ３と反対に角度αで傾いている。角度αはサイド面１５とバット１８のサイド面２６の間で測定されなければならない。その頂点は、図３に破線で示された、図２の図面に垂直に位置した曲がり線２７上にある。この曲がり線２７は、ガイドスロット４の縦方向及び／又は装置部品１の縦方向と実質的に平行に向き、ガイドスロット４内の運動方向に一致する。曲がり線２７はさらに細い側面１６に平行に向いている。
【００３０】
同様にして、サイド面２６の反対に位置するバット１８のサイド面２８は、隣接したサイド面１４に対して同じ角度で傾いている。この角度αは、サイド面２６及び／又は２８が矢印２３で規定される相対運動の方向に対して直角に向くように寸法決めされる。この手法の結果、エッジ２０及び／又は接触面２２は線タイプ又はストリップタイプの領域に沿ってガイドトラック７と接触し、それにより、図２又は３に示されるようにボディ３がガイドスロット４内でいくらか傾く場合に起こる特に点タイプの接触を回避し、バット１８がボディ３のサイド面と並ぶ。ガイドトラック７と接触面２２の点タイプの接触を避けることで、負荷を分散し、ガイドトラック７と特にバット１８の磨耗を減少させることになる。
【００３１】
サイド面２６，２８は図に示されるように平坦面として具体化され、両方のサイド面２６，２８の間で矢印２３の方向に測定されるべきバット１８の幅ＤＦはどの位置でもボディ３の幅Ｄを超えない。しかしながら、図４及び５に示されるように、特にエッジ１９，２０の領域のバット１８に肉厚領域２９，３０を設けることも可能である。肉厚領域２９，３０はエッジ１９，２０に沿って延在し、バット１８がボディ３の幅Ｄを超える肉厚領域２９，３０の幅ＤＶを有することで区別される。幅ＤＶはバット１８の幅ＤＦをも超えると有利であり、よって両方のサイド面２６，２８は平らに位置決めされ、肉厚領域２９，３０の外側で互いに平行に向いている。肉厚領域２９，３０は対称にも非対称にも具体化でき、これらは非対称の場合サイド面１４，１５の１つの上にのみ突出する。好ましくは、例えば図５に示されるように、これらは両方のサイド面１４，１５の上に突出する。
【００３２】
図５によれば、前記のバット１８を具備した装置部品１は平らなデザインを有し、それでサイド面２８はサイド面１４を有する結合面内に配置され、サイド面２６はサイド面１５を有する結合平面内に配置される。それに代えて、バット１８の幅ＤＦはボディ３の幅より大きくても良い。その場合、サイド面２６，２８はサイド面１４，１５と平行に向く。
【００３３】
ここまで説明してきたケースでは、ボディ３がガイドスロット４内でいくらか傾くと、バット１８は傾いた位置を占める。これは初めに、ガイドトラック７とバット１８及び／又は対応する接触面２２との部分的な、むしろ点タイプの接触になる。これはバットの局所的な磨耗をもたらし、接触面２２はいくらか変形し、接触領域はすぐに細い側面１６に直角に延在するバット１８の長さ全体にわたって延びる。その場合、磨耗は基本的に停止し、装置部品１の機能が保証される。
【００３４】
しかし、ある好ましい実施形態によれば、肉厚領域２９，３０を具備したバット１８は特に図４に示されるようにボディ３に対して傾く。曲がり線２７は、上で説明したように縦方向に向き、細い側面１６とほぼ平行になる。バット１８の領域、特にエッジ１９又は２０の領域でボディ３を横断して交差する架空の交差平面Ｅが、前記の角度αを共に囲む交差線３１，３２に沿ってサイド面１５と接触面２１と交差する。その面の垂線はボディ３の縦方向、従ってガイドスロット４内の装置部品１の運動方向と一致する。角度αは鈍角であり、１８０°に近いと好ましい。正確に言えば、この角度は１８０°−βであると好ましく、ここでβはサイド面１５とフランク９及び／又はサイド面１４とフランク８で囲まれた鋭角である。角度βはガイドスロット４の幅、ボディ３の幅Ｄ、及びスロットの高さに依存する。潤滑剤の粘度、編機の運転速度などのさらなる影響因子も重要であり、αを計算するための考慮事項である。
【００３５】
原則として、本発明の背後にあるアイデアは、傾斜角度αを編み工具１ではなく、ガイドスロット４の少なくとも１つのフランク８，９の領域に与えることでも実現される。例えば、丸編機の針２は、針シリンダ及び／又はダイヤルの回転運動の結果ガイドスロット４のフランク８，９に対して押し付けられるそれらのボディ３によって保持されるので、一般にこれらフランク８，９の１つだけを角度αで配置すれば十分である。しかしながら、使用される編機のタイプ及び／又はガイドスロット４が構成される仕方次第で、ガイドスロット４の両方のフランク８，９が傾いて配置されても良い。
【００３６】
本発明に従う編み工具のキャリアを具体化する１つの例は図７に図式で詳細に示される。このキャリアは、ループ形成に関して、図２の針ベッド５に対応する編み工具キャリアと同じ機能を満たす。フランク８，９により側面の境界を定められたガイドスロットは機械編針１を収容する。この編み針は図１に示される針と同様に具体化され、ここでは概略的に示されているだけである。針は、細い側面１６，１７で高さを定められ、サイド面１４，１５で幅を定められた針ボディ３からなる。バット１８は細い側面１６から離れて延在し、カム６に突出するので、バットはガイドトラック７とフィットする。先の説明とは反対に、この機械編針２は、バット１８及び／又はそのエッジ１９，２０がサイド面１４，１５に対して角度αで配置されない（α＝１８０°）伝統的な針２である。機械編針２のサイド面１４，１５は、バット１８のサイド面２６，２８を有する単一の平面内に配置される。エッジ１９，２０とカム６のガイドトラック７との線タイプ又は領域タイプの接触は、ガイドスロット４、特にそのフランク８，９がガイドトラック７に対して角度αで配置されることで実現される。運転の間、装置部品１は編み機カムのガイドトラック７で掴まれ、従って針２のエッジ１９，２０とカムカーブ７との線タイプ及び／又は領域タイプの接触が生じる。これは、図７に示されるようにガイドスロット４の傾いた配置のため、特にベッド５の運動方向に傾いたフランク９のために可能になる。プロセスでは、フランク９は運動方向に角度αだけ傾く。従って、フランク９の側面におけるボトム１０の反対側に配置されたエッジ３７はボディ３とバット１８との移行部の領域において針２を保持し、それをガイドトラック７に対して垂直に位置決めして維持する。針２のバット１８のエッジ１９，２０は、カム６のガイドトラック７の架空の平面（図示せず）と平行に位置決めされる。針２のこのガイドトラック７に対するこのアライメントは図７における位置３８で示される。フランク８，９の傾いた配置により、機械編針２とガイドスロット４の間の遊びを補償することができる。結局、編機における傾いたガイドスロットの配置によってバット１８とカム６のガイドトラック７との線タイプ及び／又は領域タイプの接触を実現するという本発明のアイデアが実現される。
【００３７】
編機カム６のガイドトラック７を傾けて位置決めすることも可能であり（図示せず）、これにより、ガイドスロット４及び／又はフランク８，９が傾いて位置決めされなくても、また従来技術に従う装置部品１が本発明で定められるように曲がり線２７で傾くことなくガイドスロット４に配置されたとしても、装置部品１のバット１８のエッジ１９，２０はガイドトラック７と平行に配置される。傾いたガイドトラック７と装置部品１のエッジ１９，２０との平行関係を保証するために、カムカーブ内の上り勾配とカム角度に対して、カム６のためのガイドトラック７の傾き角度を変更・適合させる必要がある。ガイドトラック７の幾つかの部分を傾けることによっても、装置部品１及び／又は駆動手段、つまり装置部品１のバット１８の磨耗を減少させることになる。
【００３８】
肉厚領域２９，３０はバット１８の塑性変形プロセスによって実現されると好ましい。これは、これら領域がボディ３及びバット１８と同じ材料で構成されることから明らかである。さらに、ボディ３、バット１８と肉厚領域２９，３０の間に、どのタイプの継目、特にはんだ付け継目も溶接継目もないと有利である。材料（好ましくはスチール）の継目のない繊維の列が磨かれた部分に見える。塑性変形により、幅ＤＦが幅Ｄに一致する。それに代えて、材料移動を引き起こして対応する変形カットの肉厚領域２９，３０を塞ぐために、幅ＤＦは幅Ｄより小さくても良い。図６に示されるように、１つ又は複数の凹部３３，３４，３５，３６がサイド面２６，２８に、好ましくはエッジ１９，２０と平行に延びる溝の形状で設けられてもよい。これらの溝は、バルジタイプの肉厚領域２９，３０を形成する材料移動を可能にする。他の点は、前記の説明が当てはまる。図６に従って、この実施形態のバット１８もボディ３のストレート延長部として延びるか、又は図４に示されるようにそれに対して傾いて延びてもよい。
【００３９】
編み装置のための装置部品１は、ボディ３の細い側面１６から外側に突出するバット１８を有するボディ３を具備している。本発明の第１の有利な実施形態のバット１８はボディ３に対して傾き又は角度がついている。対応する曲がり線がボディ３の縦方向又は運動方向に延在する。ゆえに、角度αは交差方向にボディ３と交差する想像上の平面Ｅ内で画定される。この手法の結果、たとえ装置部品１とそれに沿うボディ３が対応するガイドスロット４内にいくらか傾いて位置決めされても、バット１８はカム運動に対して比較的正確に直角に調節できる。角度αはこの傾いた位置決めを補償し、それにより磨耗を減少させるバット１８とガイドトラック７との線タイプの接触が生じる。これを補うため又はそれに代えて、バット１８は、やはり磨耗の減少を助ける、エッジ１９，２０に沿う肉厚領域２９，３０を具備する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】概略斜視図で示された、編み装置に属する機械編針である。
【図２】概略斜視図で示された、カムに連結した、針ベッド内に位置した、図１に従う機械編針である。
【図３】概略斜視図で示された、図２に従う針、ベッド及びカムである。
【図４】概略斜視図で示された、図１及び２に従う機械編針の変形例である。
【図５】上から見たバットを示す、機械編針の異なる変形例である。
【図６】上からのバットの概略図をしめす、機械編針の異なる変形例である。
【図７】概略断面斜視図における、針、ベッド及びカム２を示す、本発明の変形例である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 装置部品
２ 機械編針
３ ボディ
４ ガイドスロット
５ ベッド
６ カム
７ ガイドトラック
８，９ フランク
１０ ボトム
１１ 矢印ペア
１２ 柄
１３ フック
１４，１５ サイド面
１６，１７ 細い側面
１８ バット
１９，２０ エッジ
２１，２２ 接触面
２３ 矢印
２４，２５ エッジ
２６ サイド面
２７ 曲がり線
２８ サイド面
２９，３０ 肉厚領域
３１，３２ 交差線
３３，３４，３５，３６ 凹部
３７ エッジ
３８ 位置
Ｄ，ＤＶ，ＤＦ 幅
Ｅ 平面
Ｆ 摩擦滑り力
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば編機針、選択要素、連結部品、運搬部品、押え部分、シンカー又は同様なループ形成部品などの、編み装置のための部品に関する。特に、本発明は、カムアセンブリに対して制御された運動を実行する装置部品に関する。カムアセンブリはカムカーブを具備し、バットと呼ばれる装置部品から突出した延長部がカムカーブに沿って滑動し、それで装置部品はカムカーブの形状に対応するガイド内で移動する。特に、本発明はたいてい主に丸編機などの、装置部品を保持するベッドとカムアセンブリが主に又はもっぱら１方向に互いに反対に移動するための装置部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸編機の運転の間、バットはカムのカムカーブに沿って滑動し、摩擦、汚れ、運転時間、マシン速度、糸張力などの影響因子次第で徐々に磨耗する。これは特に、装置部品と交差する方向及びその運動方向に向いたバットの２つのエッジに当てはまる。これらはカムカーブに直接接触する。特に、フックに向かうエッジは磨耗により引き起こされる材料腐食を受けやすい。材料腐食は針の効果的な運転長さの変化をもたらし、それによりループ形成の問題を引き起こす。
【０００３】
バットの磨耗を減らす試みにおいて過去に様々な手段が採られてきた。
【０００４】
特許文献１は、２つの平坦側面と２つの細い側面を有する細長いボディを備えた編機針を開示する。運転の間、編機ボディのボディは針ベッドのガイドスロット内に位置決めされ、ボディの平坦側面の間で測定される幅はガイドスロットのスロット幅よりかなり小さい。編機針は細い側面から突出したバットを有し、縦方向に捩じれている。捩れの方向は、バットが運動方向に対して傾くように選択される。バットと編機針の作業部の間に位置するボディ又は柄の部部は捩りばねを形成する。捩りばねは、バットに弾力のある揺振運動を実行させることでバットへの衝撃を吸収する。
【０００５】
この解決法は、針ベッドで画定されたガイドスロットと編機針の間の面に大きい遊びが必要であり、ガイドスロットの幅はプリセットするために決定されなければならない。結局、この提案は問題となっている磨耗の所望の減少をもたらす、極めて細い針、従って非常に細いバットをもたらす。
【０００６】
特許文献２は、バットに溶接、接着又ははんだ付けされる外側部分を具備したバットを有する編機針を開示する。外側部分はカムアセンブリに接触する。ゆえに、磨耗はこの外側部分に限定され、その滑動面はバットのエッジをかなり越えて延びる。
【０００７】
しかしながら、バットにフィットした部分がバットから離れるとき、これらは危険の源になる。さらに、これらは編み工具重量を増加させる。
【０００８】
この文献は、角度のついた又は曲がった部分を具備した、図１５〜１７のバットをも開示する。この部分は露出した舌のようにバットから突出し、針の縦方向と交差して延びる線の周りに曲がる。
【０００９】
このタイプの針は実用的な運転で成功していない。
【００１０】
特許文献３は、形材に圧縮成形されたバットを備えた編機針を開示する。凹部が、針に交差して位置し針を駆動させる働きをする２つのエッジに平行なバットに型打ちされる。製造の間、これら凹部は材料の移動のために使用され、隣接するエッジは滑らかにされる。多数の用途において、バットのこれら凹部は損傷の位置にあることが判明し、総合的に、編機針の限られた改良をもたらすに過ぎない。
【００１１】
【特許文献１】ＤＥ２１５７４０４Ａ１
【特許文献２】ＤＥ２１１０９１６Ａ１
【特許文献３】ＤＥ２９１１１９５Ｂ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
これから出発して、本発明の目的は、バットの磨耗を減少させる編み装置のための装置部品を創出することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、請求項１で定められる装置部品及び請求項１７に記載の編機又は自動編機により達成される。
【００１４】
本発明に従う装置部品はバットを具備し、当該バットはカムアセンブリによって駆動するよう設計され、このために少なくとも１つの、好ましくは２つのエッジを具備している。当該エッジは装置部品のボディから離れて延在し、少なくとも１つのサイド面と共に鈍角を囲む。「エッジ」は、ガイドスロットにおける装置部品の運動方向又はその反対方向に向いたバットの細い側面であると理解されたい。装置部品のサイド面で決定される平面に対するこのエッジの傾きの結果、バットのエッジはその長さのほとんど又は理想的にはカムアセンブリの面を有する全長にわたって線タイプ又はストリップ形状領域に沿って接触できる。特に、これは、従来技術による発明では生じうる点形状の接触を回避する。結局、点形状の接触により生じる過度の材料磨耗は避けられる。バットのエッジへの応力は平均化され、それによりバットとガイドトラックの間で有効な潤滑フィルムの断裂又は破損が避けられる。
【００１５】
特に、典型的に丸編機の場合のように、編み工具がガイドスロット内で一方の側面から加えられる応力により生じる角度で曲がる場合でも、編み工具のサイド面に対するバットの傾きがバットの機能的アライメントを可能にし、このアライメントを維持することができる。つまり、サイド面がガイドスロットのフランクと正確に平行に指向していなくても良い。バットと装置部品のサイド面の間の鈍角は好ましく十分大きくなければならず、これにより鈍角はガイドスロット内の装置部品の傾斜した又は傾いた位置決めに対応し、好ましくはストレートにするために傾いた位置決めを補償する。結局、編機の運転の間、針バットは針スロットから垂直に突出し、所望の線形の接触がカムトラックと針バットの間で生じる。
【００１６】
前記の目的はさらに請求項８に記載の装置部品により、つまり請求項１に開示された特徴に加えてそれ自体によって達成される。
【００１７】
本発明に従う装置部品はバットを駆動させるためのカムアセンブリを具備している。バットは、その細い側面に沿って、装置部品ボディの細い側面から離れて延在する少なくとも１つのリブタイプの肉厚領域を具備する。この肉厚領域はバルジのように具体化される。肉厚領域はバットとカムアセンブリのガイドトラックとの接触領域を増加させる。ゆえに、このような肉厚領域を具備しないバットの場合よりかなり早く磨耗が停止する。カムトラックとバットのエッジの最初の接触が初めに点と局所的領域の間のみであっても、この領域で生じる材料侵食は接触領域の大きさを増加させるように設計され、それで線タイプ又はストリップタイプの接触が形成され、これにより磨耗が減少する。この効果は、直角に曲がらないバット（つまり、これがサイド面を有する単一の平面に沿って延びる）を有する針にも耐磨耗性を増加させる。他方では、バットがこの平面に対していくらか傾いている場合でも、装置部品の傾いた位置はさらにガイドスロット内で補償され、それでバットは相対運動の方向に対して直角に位置決めされ、カムトラックに嵌合して線に沿って移動する。
【００１８】
肉厚領域は塑性変形プロセスによって形成されると有利であり、バットの一方の平坦側面又は両方の平坦側面から突出するバルジでもよい。このバルジは側面上で装置部品のサイド面の上に延在する。耐磨耗性の改良に加えて、これはバットの強化にもなる。
【００１９】
凹部がこの肉厚領域の隣に形成されても良く、これは、凹部を形成する際移動する材料の結果として肉厚領域をより大きくする。
【００２０】
装置部品のボディは好ましくは捩じれない。従って、そのサイド面はガイドスロットのフランクと完全にフィットする。好ましくはボディのトルク曲がり又は他の弾性的捩れは許容されるべきでなく、それによりバットの恒久の直角アライメントが保証される。
【００２１】
それに代えて又はそれに補足して、従来技術による運転から生じる、装置のためのバットの斜め位置決めの本発明による補償は編機に講じられる手段によって行われてもよい。この補償は装置部品設計により請求項１に従って実現される。このために、針ベッドのガイドスロットは傾いて配置され、それでそこに傾いて位置決めされる装置部品は運転の間カムアセンブリのガイドスロットの交差方向（つまり、前回り方向）と平行なバットと再び整列し、従ってカムトラックと線で接触する。加えて又はそれに代えて、カムトラックは傾斜したサイド位置（交差方向の傾斜）を具備してもよい。ガイドトラックのための前述の手段を前述のトラックの幾つかの領域に制限することで、従来技術以上の改良が既に実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の有利な実施形態のさらなる詳細は請求項、図面及び／又は明細書の主題事項である。
【００２３】
本発明の実施例を図面に示す。
【００２４】
図１は、編機の編み装置のための機械編針２の形状の装置部品１（ここではより詳細に図示せず）を示す。ここで、機械編針２は単に本発明の本質的要素を示す働きをする。これら要素は、例えばシンカー、連結部品、選択要素、運搬要素又は編み装置の同様な部品などの、編み装置の他の移動可能部分に実現されてもよい。装置部品１は、平坦で細長いボディとして具体化されたボディ３を有する。このボディは、図２に示されるように使用の際ベッド５の針スロットと呼ばれるガイドスロット４内に配置される。針ベッド５は、例えばダイアル又は丸編機の編みシリンダである。どちらの場合でも、それは非常に多数の並んで配置されたガイドスロット４を有する。ガイドスロットは編みシリンダの場合、周囲に沿って互いに平行に軸方向に配置される。ベッド５及び／又は編みシリンダに割り当てられるのは、装置部品１及び／又は編機針２を移動させるためのガイドトラック７を具備したカム６である。これらはそれぞれのガイドスロット４内で図２に従う図面に垂直に向いた縦スロット方向に移動する。ガイドスロット４は長方形断面を有し、互いに平行に位置した平坦フランク８，９でそれぞれ境界付けられ、それらの間でボトム１０を囲むと好ましい。それぞれのガイドスロット４は、ベッド５とカム６の相対的な運動で実現されるループ形成に寄与する装置部品を具備する。この相対運動は図２に矢印のペア１１で示され、例えばアイドル位置のカム６に対する、編みシリンダとして具体化されたベッド５の回転により生じる。ガイドトラック７の方向はボトム１０に垂直に寸法決めされる直線である。丸編機のために、この方向は半径方向である。矢印ペア１１の矢印の１つで図２において示された周囲方向に、ガイドトラック７は装置部品１及び／又は機械編針２の運動を決定する外形、つまり曲率を有する。
【００２５】
図１に示されるように、機械編針２のボディ３は針の運動方向又は針の縦方向に延在する柄１２を有する。柄は、その端、すなわちループ形成領域にフック１３を具備している。ラッチ、閉じ要素などの図示されてない閉じ手段がこのフックに割り当てられる。ボディ３は前記のように平坦であり、２つの平坦側面１４，１５を具備している。両方の側面の間の距離はボディ３の幅Ｄを表す。この場合の幅Ｄはフランク８，９の間の距離より小さいと好ましく、それでボディ３はガイドスロット４内で遊びが多すぎず移動できるように位置決めされる。ボディ３はさらに細い側面１６，１７を具備し、これらはサイド面１４，１５と連結し、針上部及び／又は針裏面を形成する。細い側面１６，１７の幅は幅Ｄと一致し、それに直角に測定されるサイド面１４，１５の高さよりかなり小さい。ボディ３の高さは、図２に示されるようにそれがガイドスロット４内に完全に嵌合するように寸法決めされると好ましい。従って、細い側面１６はカム６の外側に位置する。
【００２６】
バット１８は細い側面１６から離れて延在し、これはカム６に突出し、ガイドトラック７に嵌合する。側面から見ると、バット１８はほぼ長方形の形状をしている。フック１３に向かうフロントエッジとフック１３から離れた方のバックエッジはカム６のガイドトラックに係合する。図３では、これがガイドトラック７とエッジ２０のために示されている。反対側に配置されたエッジ１９もガイドトラックに割り当てられる。このガイドトラックは図３に示されていない。
【００２７】
エッジ１９，２０は細い側面１６と直角に指向し、例えば図４に示されるように、平坦な又は湾曲した接触面２１，２２で形成される。
【００２８】
丸編機の運転の間、ベッド５を形成する編みシリンダは、例えば図２において矢印ペア１１の下側矢印で示されるように、所定の１方向に主に又はもっぱら移動する。ゆえに、ガイドトラック７に対して、バット１８は矢印２３の方向に移動する。プロセスにおけるバット１８はガイドトラック７に沿って滑動する。その結果、摩擦力Ｆは相対運動の方向と逆にバット１８に作用し、図示されるように、ボディ３をガイドトラック４に斜めに位置決めできる。斜めの位置決めは、相対運動に対して前に位置決めされたサイド面１４が細い側面１７に隣接する下側エッジ２４でフランク８に嵌合することを意味する。対照的に、運動方向に対して後ろに位置するサイド面１５は細い側面１６に隣接する上側エッジ２５でフランク９に嵌合する。編みシリンダの半径方向に対するボディ３の斜めの位置決めは数十分の１度から数度の範囲である。
【００２９】
ボディ３のガイドスロット４内での斜め位置決めを補償するために、装置部品１のバット１８はボディ３と反対に角度αで傾いている。角度αはサイド面１５とバット１８のサイド面２６の間で測定されなければならない。その頂点は、図３に破線で示された、図２の図面に垂直に位置した曲がり線２７上にある。この曲がり線２７は、ガイドスロット４の縦方向及び／又は装置部品１の縦方向と実質的に平行に向き、ガイドスロット４内の運動方向に一致する。曲がり線２７はさらに細い側面１６に平行に向いている。
【００３０】
同様にして、サイド面２６の反対に位置するバット１８のサイド面２８は、隣接したサイド面１４に対して同じ角度で傾いている。この角度αは、サイド面２６及び／又は２８が矢印２３で規定される相対運動の方向に対して直角に向くように寸法決めされる。この手法の結果、エッジ２０及び／又は接触面２２は線タイプ又はストリップタイプの領域に沿ってガイドトラック７と接触し、それにより、図２又は３に示されるようにボディ３がガイドスロット４内でいくらか傾く場合に起こる特に点タイプの接触を回避し、バット１８がボディ３のサイド面と並ぶ。ガイドトラック７と接触面２２の点タイプの接触を避けることで、負荷を分散し、ガイドトラック７と特にバット１８の磨耗を減少させることになる。
【００３１】
サイド面２６，２８は図に示されるように平坦面として具体化され、両方のサイド面２６，２８の間で矢印２３の方向に測定されるべきバット１８の幅ＤＦはどの位置でもボディ３の幅Ｄを超えない。しかしながら、図４及び５に示されるように、特にエッジ１９，２０の領域のバット１８に肉厚領域２９，３０を設けることも可能である。肉厚領域２９，３０はエッジ１９，２０に沿って延在し、バット１８がボディ３の幅Ｄを超える肉厚領域２９，３０の幅ＤＶを有することで区別される。幅ＤＶはバット１８の幅ＤＦをも超えると有利であり、よって両方のサイド面２６，２８は平らに位置決めされ、肉厚領域２９，３０の外側で互いに平行に向いている。肉厚領域２９，３０は対称にも非対称にも具体化でき、これらは非対称の場合サイド面１４，１５の１つの上にのみ突出する。好ましくは、例えば図５に示されるように、これらは両方のサイド面１４，１５の上に突出する。
【００３２】
図５によれば、前記のバット１８を具備した装置部品１は平らなデザインを有し、それでサイド面２８はサイド面１４を有する結合面内に配置され、サイド面２６はサイド面１５を有する結合平面内に配置される。それに代えて、バット１８の幅ＤＦはボディ３の幅より大きくても良い。その場合、サイド面２６，２８はサイド面１４，１５と平行に向く。
【００３３】
ここまで説明してきたケースでは、ボディ３がガイドスロット４内でいくらか傾くと、バット１８は傾いた位置を占める。これは初めに、ガイドトラック７とバット１８及び／又は対応する接触面２２との部分的な、むしろ点タイプの接触になる。これはバットの局所的な磨耗をもたらし、接触面２２はいくらか変形し、接触領域はすぐに細い側面１６に直角に延在するバット１８の長さ全体にわたって延びる。その場合、磨耗は基本的に停止し、装置部品１の機能が保証される。
【００３４】
しかし、ある好ましい実施形態によれば、肉厚領域２９，３０を具備したバット１８は特に図４に示されるようにボディ３に対して傾く。曲がり線２７は、上で説明したように縦方向に向き、細い側面１６とほぼ平行になる。バット１８の領域、特にエッジ１９又は２０の領域でボディ３を横断して交差する架空の交差平面Ｅが、前記の角度αを共に囲む交差線３１，３２に沿ってサイド面１５と接触面２１と交差する。その面の垂線はボディ３の縦方向、従ってガイドスロット４内の装置部品１の運動方向と一致する。角度αは鈍角であり、１８０°に近いと好ましい。正確に言えば、この角度は１８０°−βであると好ましく、ここでβはサイド面１５とフランク９及び／又はサイド面１４とフランク８で囲まれた鋭角である。角度βはガイドスロット４の幅、ボディ３の幅Ｄ、及びスロットの高さに依存する。潤滑剤の粘度、編機の運転速度などのさらなる影響因子も重要であり、αを計算するための考慮事項である。
【００３５】
原則として、本発明の背後にあるアイデアは、傾斜角度αを編み工具１ではなく、ガイドスロット４の少なくとも１つのフランク８，９の領域に与えることでも実現される。例えば、丸編機の針２は、針シリンダ及び／又はダイヤルの回転運動の結果ガイドスロット４のフランク８，９に対して押し付けられるそれらのボディ３によって保持されるので、一般にこれらフランク８，９の１つだけを角度αで配置すれば十分である。しかしながら、使用される編機のタイプ及び／又はガイドスロット４が構成される仕方次第で、ガイドスロット４の両方のフランク８，９が傾いて配置されても良い。
【００３６】
本発明に従う編み工具のキャリアを具体化する１つの例は図７に図式で詳細に示される。このキャリアは、ループ形成に関して、図２の針ベッド５に対応する編み工具キャリアと同じ機能を満たす。フランク８，９により側面の境界を定められたガイドスロットは機械編針１を収容する。この編み針は図１に示される針と同様に具体化され、ここでは概略的に示されているだけである。針は、細い側面１６，１７で高さを定められ、サイド面１４，１５で幅を定められた針ボディ３からなる。バット１８は細い側面１６から離れて延在し、カム６に突出するので、バットはガイドトラック７とフィットする。先の説明とは反対に、この機械編針２は、バット１８及び／又はそのエッジ１９，２０がサイド面１４，１５に対して角度αで配置されない（α＝１８０°）伝統的な針２である。機械編針２のサイド面１４，１５は、バット１８のサイド面２６，２８を有する単一の平面内に配置される。エッジ１９，２０とカム６のガイドトラック７との線タイプ又は領域タイプの接触は、ガイドスロット４、特にそのフランク８，９がガイドトラック７に対して角度αで配置されることで実現される。運転の間、装置部品１は編み機カムのガイドトラック７で掴まれ、従って針２のエッジ１９，２０とカムカーブ７との線タイプ及び／又は領域タイプの接触が生じる。これは、図７に示されるようにガイドスロット４の傾いた配置のため、特にベッド５の運動方向に傾いたフランク９のために可能になる。プロセスでは、フランク９は運動方向に角度αだけ傾く。従って、フランク９の側面におけるボトム１０の反対側に配置されたエッジ３７はボディ３とバット１８との移行部の領域において針２を保持し、それをガイドトラック７に対して垂直に位置決めして維持する。針２のバット１８のエッジ１９，２０は、カム６のガイドトラック７の架空の平面（図示せず）と平行に位置決めされる。針２のこのガイドトラック７に対するこのアライメントは図７における位置３８で示される。フランク８，９の傾いた配置により、機械編針２とガイドスロット４の間の遊びを補償することができる。結局、編機における傾いたガイドスロットの配置によってバット１８とカム６のガイドトラック７との線タイプ及び／又は領域タイプの接触を実現するという本発明のアイデアが実現される。
【００３７】
編機カム６のガイドトラック７を傾けて位置決めすることも可能であり（図示せず）、これにより、ガイドスロット４及び／又はフランク８，９が傾いて位置決めされなくても、また従来技術に従う装置部品１が本発明で定められるように曲がり線２７で傾くことなくガイドスロット４に配置されたとしても、装置部品１のバット１８のエッジ１９，２０はガイドトラック７と平行に配置される。傾いたガイドトラック７と装置部品１のエッジ１９，２０との平行関係を保証するために、カムカーブ内の上り勾配とカム角度に対して、カム６のためのガイドトラック７の傾き角度を変更・適合させる必要がある。ガイドトラック７の幾つかの部分を傾けることによっても、装置部品１及び／又は駆動手段、つまり装置部品１のバット１８の磨耗を減少させることになる。
【００３８】
肉厚領域２９，３０はバット１８の塑性変形プロセスによって実現されると好ましい。これは、これら領域がボディ３及びバット１８と同じ材料で構成されることから明らかである。さらに、ボディ３、バット１８と肉厚領域２９，３０の間に、どのタイプの継目、特にはんだ付け継目も溶接継目もないと有利である。材料（好ましくはスチール）の継目のない繊維の列が磨かれた部分に見える。塑性変形により、幅ＤＦが幅Ｄに一致する。それに代えて、材料移動を引き起こして対応する変形カットの肉厚領域２９，３０を塞ぐために、幅ＤＦは幅Ｄより小さくても良い。図６に示されるように、１つ又は複数の凹部３３，３４，３５，３６がサイド面２６，２８に、好ましくはエッジ１９，２０と平行に延びる溝の形状で設けられてもよい。これらの溝は、バルジタイプの肉厚領域２９，３０を形成する材料移動を可能にする。他の点は、前記の説明が当てはまる。図６に従って、この実施形態のバット１８もボディ３のストレート延長部として延びるか、又は図４に示されるようにそれに対して傾いて延びてもよい。
【００３９】
編み装置のための装置部品１は、ボディ３の細い側面１６から外側に突出するバット１８を有するボディ３を具備している。本発明の第１の有利な実施形態のバット１８はボディ３に対して傾き又は角度がついている。対応する曲がり線がボディ３の縦方向又は運動方向に延在する。ゆえに、角度αは交差方向にボディ３と交差する想像上の平面Ｅ内で画定される。この手法の結果、たとえ装置部品１とそれに沿うボディ３が対応するガイドスロット４内にいくらか傾いて位置決めされても、バット１８はカム運動に対して比較的正確に直角に調節できる。角度αはこの傾いた位置決めを補償し、それにより磨耗を減少させるバット１８とガイドトラック７との線タイプの接触が生じる。これを補うため又はそれに代えて、バット１８は、やはり磨耗の減少を助ける、エッジ１９，２０に沿う肉厚領域２９，３０を具備する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】概略斜視図で示された、編み装置に属する機械編針である。
【図２】概略斜視図で示された、カムに連結した、針ベッド内に位置した、図１に従う機械編針である。
【図３】概略斜視図で示された、図２に従う針、ベッド及びカムである。
【図４】概略斜視図で示された、図１及び２に従う機械編針の変形例である。
【図５】上から見たバットを示す、機械編針の異なる変形例である。
【図６】上からのバットの概略図をしめす、機械編針の異なる変形例である。
【図７】概略断面斜視図における、針、ベッド及びカム２を示す、本発明の変形例である。
【符号の説明】
【００４１】
１ 装置部品
２ 機械編針
３ ボディ
４ ガイドスロット
５ ベッド
６ カム
７ ガイドトラック
８，９ フランク
１０ ボトム
１１ 矢印ペア
１２ 柄
１３ フック
１４，１５ サイド面
１６，１７ 細い側面
１８ バット
１９，２０ エッジ
２１，２２ 接触面
２３ 矢印
２４，２５ エッジ
２６ サイド面
２７ 曲がり線
２８ サイド面
２９，３０ 肉厚領域
３１，３２ 交差線
３３，３４，３５，３６ 凹部
３７ エッジ
３８ 位置
Ｄ，ＤＶ，ＤＦ 幅
Ｅ 平面
Ｆ 摩擦滑り力
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドスロット（４）内に位置決めされるべきボディ（３）と、カム（６）によって装置部品（１）を駆動させるための少なくとも１つのバット（１８）とを有する編み装置のための装置部品（１）であって、
ボディ（３）は平坦なデザイン、及び２つのサイド面（１４，１５）と少なくとも１つの細い側面（１６，１７）を有し、
バット（１８）は少なくとも１つのエッジ（１９，２０）を有し、
エッジはボディ（３）の細い側面（１６）から離れて延在し、少なくとも１つのサイド面（１４，１５）と共に鈍角（α）を囲む
装置部品。
【請求項２】
鈍角（α）が１７０°より大きく、１８０°より小さいことを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項３】
バット（１８）のエッジ（１９，２０）が運転の間カム（６）と針ベッド（５）との相対運動の方向（２３）に対して直角に指向するように、鈍角（α）が寸法決めされることを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項４】
バット（１８）が、基本的に細い側面（１６）の高さで延在する曲がり線（２７）においてボディ（３）に対して傾くことを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項５】
曲がり線（２７）が細い側面（１６）と平行に指向することを特徴とする請求項４に記載の装置部品。
【請求項６】
バット（１８）のエッジ（１９，２０）が細い側面（１６）に対して直角に指向することを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項７】
エッジ（１９）が細い側面（１６）に隣接することを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項８】
ガイドスロット（４）内に位置決めされるべきボディ（３）と、カム（６）によって装置部品（１）を駆動させるための少なくとも１つのバット（１８）とを有する編み装置の装置部品（１）であって、
ボディ（３）は２つのサイド面（１４，１５）と少なくとも１つの細い側面（１６）を有し、サイド面の間隔が幅（Ｄ）を決定し、
バット（１８）は継目なくボディ（３）と隣接し、それと一体に形成され、ボディ（３）の細い側面（１６）から離れて延在する少なくとも１つのリブタイプの肉厚領域（２９）を具備する
装置部品。
【請求項９】
肉厚領域（２９，３０）が、幅（Ｄ）と同じ方向に寸法決めされるべき、幅（Ｄ）より大きい幅（ＤＶ）を有することを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１０】
肉厚領域（２９，３０）が、塑性変形によってバット（１８）に形成されたバルジであることを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１１】
バット（１８）が、互いに本質的に平行に位置決めされた２つのサイド面（２６，２８）を具備し、肉厚領域（２９）が少なくとも１つのサイド面（２６，２８）の側面の上に突出することを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１２】
少なくとも１つの凹部（３３，３４，３５，３６）が肉厚領域（２９，３０）の隣に形成されることを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１３】
装置部品（１）を縦方向に駆動させるために、バット（１８）が、カム（６）のガイドトラック（７）と接触するように設計されたエッジ（１９，２０）に沿う接触面（２１，２２）を具備することを特徴とする請求項１又は８に記載の装置部品。
【請求項１４】
接触面（２１，２２）がサイド面（１４，１５）と共に鈍角（α）を形成することを特徴とする請求項１３に記載の装置部品。
【請求項１５】
ボディ（３）が捩れていないことを特徴とする請求項１又は８に記載の装置部品。
【請求項１６】
サイド面（１４，１５）が平坦面であることを特徴とする請求項１又は８に記載の装置部品。
【請求項１７】
ガイドスロット（４）を具備した少なくとも１つのベッド（５）と、装置部品（１）を移動させるためのガイドトラック（７）を具備したカム（６）とを備えた編機又は自動編機であって、
ガイドスロット（４）内に位置決めされる装置部品（１）が、エッジ（１９，２０）で境界を定められる少なくとも１つのバット（１８）を担持する柄（１２）をそれぞれ有し、
ガイドトラックが移動の間装置部品（１）のバット（１８）と接触し、
エッジ（１９，２０）が編みカム（６）のガイドトラック（７）と平行に配置され、それでバット（１８）が、ベッド（５）とカム（６）との相対的な運転運動の間ガイドトラック（７）と線タイプの接触をする
編機又は自動編機。
【請求項１８】
ボトム（１０）と共にガイドスロット（４）を形成する少なくとも１つのフランク（８，９）がベッド（５）の運動方向に傾いていることを特徴とする請求項１７に記載の編機又は自動編機。
【請求項１９】
フランク（８，９）の傾きが、装置部品（１）とガイドスロット（４）の間の遊びから生じる角度（α）に対応することを特徴とする請求項１７に記載の編機又は自動編機。
【請求項２０】
カム（６）のガイドトラック（７）がエッジ（１９，２０）に対して傾いて装置部品（１）のバット（１８）に配置され、それでガイドトラック（７）とエッジ（１９，２０）が互いに平行に配置され、それにより線タイプの接触が生じることを特徴とする請求項１７に記載の編機又は自動編機。
【請求項１】
ガイドスロット（４）内に位置決めされるべきボディ（３）と、カム（６）によって装置部品（１）を駆動させるための少なくとも１つのバット（１８）とを有する編み装置のための装置部品（１）であって、
ボディ（３）は平坦なデザイン、及び２つのサイド面（１４，１５）と少なくとも１つの細い側面（１６，１７）を有し、
バット（１８）は少なくとも１つのエッジ（１９，２０）を有し、
エッジはボディ（３）の細い側面（１６）から離れて延在し、少なくとも１つのサイド面（１４，１５）と共に鈍角（α）を囲む
装置部品。
【請求項２】
鈍角（α）が１７０°より大きく、１８０°より小さいことを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項３】
バット（１８）のエッジ（１９，２０）が運転の間カム（６）と針ベッド（５）との相対運動の方向（２３）に対して直角に指向するように、鈍角（α）が寸法決めされることを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項４】
バット（１８）が、基本的に細い側面（１６）の高さで延在する曲がり線（２７）においてボディ（３）に対して傾くことを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項５】
曲がり線（２７）が細い側面（１６）と平行に指向することを特徴とする請求項４に記載の装置部品。
【請求項６】
バット（１８）のエッジ（１９，２０）が細い側面（１６）に対して直角に指向することを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項７】
エッジ（１９）が細い側面（１６）に隣接することを特徴とする請求項１に記載の装置部品。
【請求項８】
ガイドスロット（４）内に位置決めされるべきボディ（３）と、カム（６）によって装置部品（１）を駆動させるための少なくとも１つのバット（１８）とを有する編み装置の装置部品（１）であって、
ボディ（３）は２つのサイド面（１４，１５）と少なくとも１つの細い側面（１６）を有し、サイド面の間隔が幅（Ｄ）を決定し、
バット（１８）は継目なくボディ（３）と隣接し、それと一体に形成され、ボディ（３）の細い側面（１６）から離れて延在する少なくとも１つのリブタイプの肉厚領域（２９）を具備する
装置部品。
【請求項９】
肉厚領域（２９，３０）が、幅（Ｄ）と同じ方向に寸法決めされるべき、幅（Ｄ）より大きい幅（ＤＶ）を有することを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１０】
肉厚領域（２９，３０）が、塑性変形によってバット（１８）に形成されたバルジであることを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１１】
バット（１８）が、互いに本質的に平行に位置決めされた２つのサイド面（２６，２８）を具備し、肉厚領域（２９）が少なくとも１つのサイド面（２６，２８）の側面の上に突出することを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１２】
少なくとも１つの凹部（３３，３４，３５，３６）が肉厚領域（２９，３０）の隣に形成されることを特徴とする請求項８に記載の装置部品。
【請求項１３】
装置部品（１）を縦方向に駆動させるために、バット（１８）が、カム（６）のガイドトラック（７）と接触するように設計されたエッジ（１９，２０）に沿う接触面（２１，２２）を具備することを特徴とする請求項１又は８に記載の装置部品。
【請求項１４】
接触面（２１，２２）がサイド面（１４，１５）と共に鈍角（α）を形成することを特徴とする請求項１３に記載の装置部品。
【請求項１５】
ボディ（３）が捩れていないことを特徴とする請求項１又は８に記載の装置部品。
【請求項１６】
サイド面（１４，１５）が平坦面であることを特徴とする請求項１又は８に記載の装置部品。
【請求項１７】
ガイドスロット（４）を具備した少なくとも１つのベッド（５）と、装置部品（１）を移動させるためのガイドトラック（７）を具備したカム（６）とを備えた編機又は自動編機であって、
ガイドスロット（４）内に位置決めされる装置部品（１）が、エッジ（１９，２０）で境界を定められる少なくとも１つのバット（１８）を担持する柄（１２）をそれぞれ有し、
ガイドトラックが移動の間装置部品（１）のバット（１８）と接触し、
エッジ（１９，２０）が編みカム（６）のガイドトラック（７）と平行に配置され、それでバット（１８）が、ベッド（５）とカム（６）との相対的な運転運動の間ガイドトラック（７）と線タイプの接触をする
編機又は自動編機。
【請求項１８】
ボトム（１０）と共にガイドスロット（４）を形成する少なくとも１つのフランク（８，９）がベッド（５）の運動方向に傾いていることを特徴とする請求項１７に記載の編機又は自動編機。
【請求項１９】
フランク（８，９）の傾きが、装置部品（１）とガイドスロット（４）の間の遊びから生じる角度（α）に対応することを特徴とする請求項１７に記載の編機又は自動編機。
【請求項２０】
カム（６）のガイドトラック（７）がエッジ（１９，２０）に対して傾いて装置部品（１）のバット（１８）に配置され、それでガイドトラック（７）とエッジ（１９，２０）が互いに平行に配置され、それにより線タイプの接触が生じることを特徴とする請求項１７に記載の編機又は自動編機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１６９８７２（Ｐ２００７−１６９８７２Ａ）
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００６−３４５９３３（Ｐ２００６−３４５９３３）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月５日（２００７．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４５９３３（Ｐ２００６−３４５９３３）
【出願日】平成１８年１２月２２日（２００６．１２．２２）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
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