編機
編針と、少なくとも１本のよこ糸（１０）を編針に掛けるための少なくとも１つのよこ糸バー（８）と、よこ糸用の電動式給糸器（１４、２２）と、テキスタイル材（２６）用の取出し装置（２８）と、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムに基づいて編機を制御するための電子装置（３６）とを備えた編機を開示する。生産工程およびテキスタイル材を改善するために、前記制御装置（３６）は、パターンプログラムによって事前設定されるよこ糸バー（８）の行程に従って送り出されるよこ糸（１０、２４）の供給長を調整するための制御手段を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載する編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に示した型の公知の編機が多くある。そのような編機は、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムに基づいて編機を制御するための電子制御装置を備えている。パターンプログラムは制御装置自体で作成するか、あるいは外部電子パターン装置で作成して、そこからデータキャリアまたはデータラインによって編機内の電子制御装置に供給することができる。編機はさらに、パターンプログラムに従って、よこ糸を繋ぎとめる編針によこ糸を掛けるよこ糸バーによこ糸を供給するための電動給糸器をさらに含む。編機はさらに、生産されたテキスタイル材用の取出し装置を備える。しかし、不利点は、特にパターニングを変更する場合、単数または複数のよこ糸の送出し量の変更も必要であり、かつよこ糸バーはそれ自体不足している追加的糸長を引き出さなければならないので、給糸器が多くの場合充分ではない調整可能な一定速度でしか動作できないことである。これは、特に異なる太さを有する糸品質の処理中に、テキスタイル材および／または編機の障害をも導く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、冒頭に示した型の編機をさらに改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。よこ糸バーの行程に従って供給されるよこ糸の送出し長を設定するために、制御装置は制御手段を有し、前記行程はパターンプログラムから事前設定されるので、これは、よこ糸の各糸掛けおよび各パターンに対し常に厳密に必要な糸長が得られることを確実にする。もはや、例えばコーンからよこ糸バーによってよこ糸を引き出す必要が無くなる。その結果、一般的にテキスタイル材、および特にパターン形成がかなり改善される。編製運転中の糸の破断および傷のような障害は概ね防止される。
【０００５】
請求項２に記載する展開は、よこ糸の送出し長をさらに変化させる補正係数によって、例えば異なる糸品質および／または生産しようとするテキスタイル材のパターン特性に対するさらなる適応を達成することができるので、特に有利である。
【０００６】
特に有利な補正装置は、請求項３に記載するようにスクリーン、好ましくはタッチスクリーンと、様々なインジケータおよび制御層の手動選択のため、特に補正係数を取り扱うための編集要素とを有する。
【０００７】
本発明の例示的実施形態を以下で、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は編機の側面図を示す。編製ステーション２で、たて糸４は糸掛け装置６によって、詳細には図示しない編針に通常の方法で導入される。加えて、よこ糸バー８上に配設された糸ガイドによって、よこ糸１０は、パターンプログラムに従って１つ以上の編針に掛けられ、これらによって編製される。たて糸４はたて糸リール１２から取り出される。よこ糸１０は、その都度、電動給糸器１４によってリール１６から糸制動器１８を介して取り出され、糸ガイドに供給される。糸張器２０は、供給される糸の均一な張力を確実にする。図示した実施例では、４本のよこ糸が編製ステーション２に供給される。さらなる給糸器２２は、ゴム糸２４を編製ステーション２に供給するように働く。
【０００９】
編製ステーション２で生産されたテキスタイル材は例えば、電気駆動装置を備えた取出し装置２８から取り出され、熱硬化装置３０内を通過し、完成したテキスタイル材を例えばコンテナ３４に排出する電動式追加取出し装置３２に到達する。
【００１０】
編機は、図示した実施例ではフロッピディスク３８を介して電子パターン装置４０から、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムを受け取る電子制御装置３６を含む。制御装置３６は、パターンプログラムから事前設定されるよこ糸バーの行程に従って供給される、少なくとも１本のよこ糸の送出し長を設定するために、制御手段を含む。さらに、制御装置３６は、少なくとも１回のよこ糸の挿入のための少なくとも１本のよこ糸の送出しデータ上に調整補正係数Ｋを個別に重ね合わせるために、手動的に作動可能な補正装置４４を有する。補正装置４４について、図２を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００１１】
補正装置４４は、好ましくはタッチスクリーンとして設計され、一連のインジケータと手動で選択可能なインジケータおよび切り替え層のための切り替え要素とを有するスクリーン４５を含む。
【００１２】
図２は、補正係数Ｋ用のインジケータおよび切り替え層を示す。インジケータおよび切り替え層は、第一に、設定要素４８１、４８２によって選択することのできる選択された給糸器を示すインジケータ要素４６を含む。本実施例では、給糸器１が選択される。インジケータ要素５０は、設定された給糸器が適用されるよこ糸バー、ここではよこ糸バー４を示し、この場合、対応する選択は設定要素５２１、５２２によって行なうことができる。しかし、どの給糸器が実際にどのよこ糸バーに割り当てられたかを調整する必要がある。インジケータ要素５４は、設定要素５６１、５６２によって選択されたよこ糸、ここではよこ糸番号１を示し、それに対し、インジケータ要素５８に明示されここでは１０２％になる補正係数Ｋが適用される。補正係数Ｋ＝１０２％は、パターンプログラムに基づいて制御手段によって事前設定され１００％になる既定の個別通常送出し長さが、２％増加されることを示す。補正係数Ｋは、設定要素６０１、６０２によって増加または減少することができる。インジケータおよび設定層は、キーＸによって変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】編機のセットアップを図式的に示した側面図である。
【図２】給糸器の補正係数を設定するためのインジケータおよび切り替え層を示した図である。
【符号の説明】
【００１４】
Ｋ 補正係数
Ｘ キー
２ 編製ステーション
４ たて糸
６ 糸張り装置
８ よこ糸バー
１０ よこ糸
１２ たて糸リール
１４ 給糸器
１６ リール
１８ 糸制動器
２０ 糸張器
２２ 給糸器
２４ ゴム糸
２６ テキスタイル材
２８ 取出し装置
３０ 熱硬化装置
３２ 追加取出し装置
３４ コンテナ
３６ 制御装置
３８ フロッピディスク
４０ パターン装置
４２ 読取り装置
４４ 補正装置
４５ スクリーン
４６ インジケータ要素−給糸器
４８１ 設定要素
４８２ 設定要素
５０ インジケータ要素−よこ糸バー
５２１ 設定要素
５２２ 設定要素
５４ インジケータ−よこ糸挿入
５６１ 設定要素
５６２ 設定要素
５８ インジケータ要素−補正係数
６０１ 設定要素
６０２ 設定要素
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載する編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に示した型の公知の編機が多くある。そのような編機は、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムに基づいて編機を制御するための電子制御装置を備えている。パターンプログラムは制御装置自体で作成するか、あるいは外部電子パターン装置で作成して、そこからデータキャリアまたはデータラインによって編機内の電子制御装置に供給することができる。編機はさらに、パターンプログラムに従って、よこ糸を繋ぎとめる編針によこ糸を掛けるよこ糸バーによこ糸を供給するための電動給糸器をさらに含む。編機はさらに、生産されたテキスタイル材用の取出し装置を備える。しかし、不利点は、特にパターニングを変更する場合、単数または複数のよこ糸の送出し量の変更も必要であり、かつよこ糸バーはそれ自体不足している追加糸長を引き出さなければならないので、給糸器が多くの場合充分ではない調整可能な一定速度でしか動作できないことである。これは、特に異なる太さを有する糸品質の処理中に、テキスタイル材および／または編機の障害をも導く。
【０００３】
米国特許第４，４８７，０３９号は、相互に距離を置いて配設された２つの搬送装置によこ糸が供給されるたて編機を開示している。この目的のために、搬送装置の間で往復移動可能なキャリッジがあり、よこ糸はそこに駆動送出し機構によって供給される。送出し機構の駆動装置は、よこ糸の張力をキャリッジの変化する速度および位置に適応させ、かつ前記張力をできるだけ一定に維持するために、瞬間キャリッジ速度およびキャリッジ位置を考慮に入れて、連続的に変動する。駆動装置は、主軸の回転に依存するパルス発生器を介して制御される。一方でその都度供給されるよこ糸の長さ、および他方でパターンプログラムに基づいて必要とされる長さの個別制御を、この公報から思いつくことはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、冒頭に示した型の編機をさらに改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。よこ糸バーの行程に従って供給されるよこ糸の送出し長を設定するために、制御装置は制御手段を有し、前記行程はパターンプログラムから事前設定されるので、これは、よこ糸の各糸掛けおよび各パターンに対し常に厳密に必要な糸長が得られることを確実にする。もはや、例えばコーンからよこ糸バーによってよこ糸を引き出す必要が無くなる。その結果、一般的にテキスタイル材、および特にパターン形成がかなり改善される。編製運転中の糸の破断および傷のような障害は概ね防止される。
【０００６】
請求項２に記載する展開は、よこ糸の送出し長をさらに変化させる補正係数によって、例えば異なる糸品質および／または生産しようとするテキスタイル材のパターン特性に対するさらなる適応を達成することができるので、特に有利である。
【０００７】
特に有利な補正装置は、請求項３に記載するようにスクリーン、好ましくはタッチスクリーンと、様々なインジケータおよび制御層の手動選択のため、特に補正係数を取り扱うための編集要素とを有する。
【０００８】
本発明の例示的実施形態を以下で、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は編機の側面図を示す。編製ステーション２で、たて糸４は糸掛け装置６によって、詳細には図示しない編針に通常の方法で導入される。加えて、よこ糸バー８上に配設された糸ガイドによって、よこ糸１０は、パターンプログラムに従って１つ以上の編針に掛けられ、これらによって編製される。たて糸４はたて糸リール１２から取り出される。よこ糸１０は、その都度、電動給糸器１４によってリール１６から糸制動器１８を介して取り出され、糸ガイドに供給される。糸張器２０は、供給される糸の均一な張力を確実にする。図示した実施例では、４本のよこ糸が編製ステーション２に供給される。さらなる給糸器２２は、ゴム糸２４を編製ステーション２に供給するように働く。
【００１０】
編製ステーション２で生産されたテキスタイル材は例えば、電気駆動装置を備えた取出し装置２８から取り出され、熱硬化装置３０内を通過し、完成したテキスタイル材を例えばコンテナ３４に排出する電動式追加取出し装置３２に到達する。
【００１１】
編機は、図示した実施例ではフロッピディスク３８を介して電子パターン装置４０から、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムを受け取る電子制御装置３６を含む。制御装置３６は、パターンプログラムから事前設定されるよこ糸バーの行程に従って供給される、少なくとも１本のよこ糸の送出し長を設定するために、制御手段を含む。さらに、制御装置３６は、少なくとも１回のよこ糸の挿入のための少なくとも１本のよこ糸の送出しデータ上に調整補正係数Ｋを個別に重ね合わせるために、手動的に作動可能な補正装置４４を有する。補正装置４４について、図２を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００１２】
補正装置４４は、好ましくはタッチスクリーンとして設計され、一連のインジケータと手動で選択可能なインジケータおよび切り替え層のための切り替え要素とを有するスクリーン４５を含む。
【００１３】
図２は、補正係数Ｋ用のインジケータおよび切り替え層を示す。インジケータおよび切り替え層は、第一に、設定要素４８１、４８２によって選択することのできる選択された給糸器を示すインジケータ要素４６を含む。本実施例では、給糸器１が選択される。インジケータ要素５０は、設定された給糸器が適用されるよこ糸バー、ここではよこ糸バー４を示し、この場合、対応する選択は設定要素５２１、５２２によって行なうことができる。しかし、どの給糸器が実際にどのよこ糸バーに割り当てられたかを調整する必要がある。インジケータ要素５４は、設定要素５６１、５６２によって選択されたよこ糸、ここではよこ糸番号１を示し、それに対し、インジケータ要素５８に明示されここでは１０２％になる補正係数Ｋが適用される。補正係数Ｋ＝１０２％は、パターンプログラムに基づいて制御手段によって事前設定され１００％になる既定の個別通常送出し長さが、２％増加されることを示す。補正係数Ｋは、設定要素６０１、６０２によって増加または減少することができる。インジケータおよび設定層は、キーＸによって変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】編機のセットアップを図式的に示した側面図である。
【図２】給糸器の補正係数を設定するためのインジケータおよび切り替え層を示した図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ｋ 補正係数
Ｘ キー
２ 編製ステーション
４ たて糸
６ 糸張り装置
８ よこ糸バー
１０ よこ糸
１２ たて糸リール
１４ 給糸器
１６ リール
１８ 糸制動器
２０ 糸張器
２２ 給糸器
２４ ゴム糸
２６ テキスタイル材
２８ 取出し装置
３０ 熱硬化装置
３２ 追加取出し装置
３４ コンテナ
３６ 制御装置
３８ フロッピディスク
４０ パターン装置
４２ 読取り装置
４４ 補正装置
４５ スクリーン
４６ インジケータ要素−給糸器
４８１ 設定要素
４８２ 設定要素
５０ インジケータ要素−よこ糸バー
５２１ 設定要素
５２２ 設定要素
５４ インジケータ−よこ糸挿入
５６１ 設定要素
５６２ 設定要素
５８ インジケータ要素−補正係数
６０１ 設定要素
６０２ 設定要素
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載する編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に示した型の公知の編機が多くある。そのような編機は、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムに基づいて編機を制御するための電子制御装置を備えている。パターンプログラムは制御装置自体で作成するか、あるいは外部電子パターン装置で作成して、そこからデータキャリアまたはデータラインによって編機内の電子制御装置に供給することができる。編機はさらに、パターンプログラムに従って、よこ糸を繋ぎとめる編針によこ糸を掛けるよこ糸バーによこ糸を供給するための電動給糸器をさらに含む。編機はさらに、生産されたテキスタイル材用の取出し装置を備える。しかし、不利点は、特にパターニングを変更する場合、単数または複数のよこ糸の送出し量の変更も必要であり、かつよこ糸バーはそれ自体不足している追加的糸長を引き出さなければならないので、給糸器が多くの場合充分ではない調整可能な一定速度でしか動作できないことである。これは、特に異なる太さを有する糸品質の処理中に、テキスタイル材および／または編機の障害をも導く。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、冒頭に示した型の編機をさらに改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。よこ糸バーの行程に従って供給されるよこ糸の送出し長を設定するために、制御装置は制御手段を有し、前記行程はパターンプログラムから事前設定されるので、これは、よこ糸の各糸掛けおよび各パターンに対し常に厳密に必要な糸長が得られることを確実にする。もはや、例えばコーンからよこ糸バーによってよこ糸を引き出す必要が無くなる。その結果、一般的にテキスタイル材、および特にパターン形成がかなり改善される。編製運転中の糸の破断および傷のような障害は概ね防止される。
【０００５】
請求項２に記載する展開は、よこ糸の送出し長をさらに変化させる補正係数によって、例えば異なる糸品質および／または生産しようとするテキスタイル材のパターン特性に対するさらなる適応を達成することができるので、特に有利である。
【０００６】
特に有利な補正装置は、請求項３に記載するようにスクリーン、好ましくはタッチスクリーンと、様々なインジケータおよび制御層の手動選択のため、特に補正係数を取り扱うための編集要素とを有する。
【０００７】
本発明の例示的実施形態を以下で、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は編機の側面図を示す。編製ステーション２で、たて糸４は糸掛け装置６によって、詳細には図示しない編針に通常の方法で導入される。加えて、よこ糸バー８上に配設された糸ガイドによって、よこ糸１０は、パターンプログラムに従って１つ以上の編針に掛けられ、これらによって編製される。たて糸４はたて糸リール１２から取り出される。よこ糸１０は、その都度、電動給糸器１４によってリール１６から糸制動器１８を介して取り出され、糸ガイドに供給される。糸張器２０は、供給される糸の均一な張力を確実にする。図示した実施例では、４本のよこ糸が編製ステーション２に供給される。さらなる給糸器２２は、ゴム糸２４を編製ステーション２に供給するように働く。
【０００９】
編製ステーション２で生産されたテキスタイル材は例えば、電気駆動装置を備えた取出し装置２８から取り出され、熱硬化装置３０内を通過し、完成したテキスタイル材を例えばコンテナ３４に排出する電動式追加取出し装置３２に到達する。
【００１０】
編機は、図示した実施例ではフロッピディスク３８を介して電子パターン装置４０から、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムを受け取る電子制御装置３６を含む。制御装置３６は、パターンプログラムから事前設定されるよこ糸バーの行程に従って供給される、少なくとも１本のよこ糸の送出し長を設定するために、制御手段を含む。さらに、制御装置３６は、少なくとも１回のよこ糸の挿入のための少なくとも１本のよこ糸の送出しデータ上に調整補正係数Ｋを個別に重ね合わせるために、手動的に作動可能な補正装置４４を有する。補正装置４４について、図２を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００１１】
補正装置４４は、好ましくはタッチスクリーンとして設計され、一連のインジケータと手動で選択可能なインジケータおよび切り替え層のための切り替え要素とを有するスクリーン４５を含む。
【００１２】
図２は、補正係数Ｋ用のインジケータおよび切り替え層を示す。インジケータおよび切り替え層は、第一に、設定要素４８１、４８２によって選択することのできる選択された給糸器を示すインジケータ要素４６を含む。本実施例では、給糸器１が選択される。インジケータ要素５０は、設定された給糸器が適用されるよこ糸バー、ここではよこ糸バー４を示し、この場合、対応する選択は設定要素５２１、５２２によって行なうことができる。しかし、どの給糸器が実際にどのよこ糸バーに割り当てられたかを調整する必要がある。インジケータ要素５４は、設定要素５６１、５６２によって選択されたよこ糸、ここではよこ糸番号１を示し、それに対し、インジケータ要素５８に明示されここでは１０２％になる補正係数Ｋが適用される。補正係数Ｋ＝１０２％は、パターンプログラムに基づいて制御手段によって事前設定され１００％になる既定の個別通常送出し長さが、２％増加されることを示す。補正係数Ｋは、設定要素６０１、６０２によって増加または減少することができる。インジケータおよび設定層は、キーＸによって変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】編機のセットアップを図式的に示した側面図である。
【図２】給糸器の補正係数を設定するためのインジケータおよび切り替え層を示した図である。
【符号の説明】
【００１４】
Ｋ 補正係数
Ｘ キー
２ 編製ステーション
４ たて糸
６ 糸張り装置
８ よこ糸バー
１０ よこ糸
１２ たて糸リール
１４ 給糸器
１６ リール
１８ 糸制動器
２０ 糸張器
２２ 給糸器
２４ ゴム糸
２６ テキスタイル材
２８ 取出し装置
３０ 熱硬化装置
３２ 追加取出し装置
３４ コンテナ
３６ 制御装置
３８ フロッピディスク
４０ パターン装置
４２ 読取り装置
４４ 補正装置
４５ スクリーン
４６ インジケータ要素−給糸器
４８１ 設定要素
４８２ 設定要素
５０ インジケータ要素−よこ糸バー
５２１ 設定要素
５２２ 設定要素
５４ インジケータ−よこ糸挿入
５６１ 設定要素
５６２ 設定要素
５８ インジケータ要素−補正係数
６０１ 設定要素
６０２ 設定要素
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載する編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭に示した型の公知の編機が多くある。そのような編機は、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムに基づいて編機を制御するための電子制御装置を備えている。パターンプログラムは制御装置自体で作成するか、あるいは外部電子パターン装置で作成して、そこからデータキャリアまたはデータラインによって編機内の電子制御装置に供給することができる。編機はさらに、パターンプログラムに従って、よこ糸を繋ぎとめる編針によこ糸を掛けるよこ糸バーによこ糸を供給するための電動給糸器をさらに含む。編機はさらに、生産されたテキスタイル材用の取出し装置を備える。しかし、不利点は、特にパターニングを変更する場合、単数または複数のよこ糸の送出し量の変更も必要であり、かつよこ糸バーはそれ自体不足している追加糸長を引き出さなければならないので、給糸器が多くの場合充分ではない調整可能な一定速度でしか動作できないことである。これは、特に異なる太さを有する糸品質の処理中に、テキスタイル材および／または編機の障害をも導く。
【０００３】
米国特許第４，４８７，０３９号は、相互に距離を置いて配設された２つの搬送装置によこ糸が供給されるたて編機を開示している。この目的のために、搬送装置の間で往復移動可能なキャリッジがあり、よこ糸はそこに駆動送出し機構によって供給される。送出し機構の駆動装置は、よこ糸の張力をキャリッジの変化する速度および位置に適応させ、かつ前記張力をできるだけ一定に維持するために、瞬間キャリッジ速度およびキャリッジ位置を考慮に入れて、連続的に変動する。駆動装置は、主軸の回転に依存するパルス発生器を介して制御される。一方でその都度供給されるよこ糸の長さ、および他方でパターンプログラムに基づいて必要とされる長さの個別制御を、この公報から思いつくことはできない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、冒頭に示した型の編機をさらに改善することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的は、請求項１の特徴部分によって達成される。よこ糸バーの行程に従って供給されるよこ糸の送出し長を設定するために、制御装置は制御手段を有し、前記行程はパターンプログラムから事前設定されるので、これは、よこ糸の各糸掛けおよび各パターンに対し常に厳密に必要な糸長が得られることを確実にする。もはや、例えばコーンからよこ糸バーによってよこ糸を引き出す必要が無くなる。その結果、一般的にテキスタイル材、および特にパターン形成がかなり改善される。編製運転中の糸の破断および傷のような障害は概ね防止される。
【０００６】
請求項２に記載する展開は、よこ糸の送出し長をさらに変化させる補正係数によって、例えば異なる糸品質および／または生産しようとするテキスタイル材のパターン特性に対するさらなる適応を達成することができるので、特に有利である。
【０００７】
特に有利な補正装置は、請求項３に記載するようにスクリーン、好ましくはタッチスクリーンと、様々なインジケータおよび制御層の手動選択のため、特に補正係数を取り扱うための編集要素とを有する。
【０００８】
本発明の例示的実施形態を以下で、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は編機の側面図を示す。編製ステーション２で、たて糸４は糸掛け装置６によって、詳細には図示しない編針に通常の方法で導入される。加えて、よこ糸バー８上に配設された糸ガイドによって、よこ糸１０は、パターンプログラムに従って１つ以上の編針に掛けられ、これらによって編製される。たて糸４はたて糸リール１２から取り出される。よこ糸１０は、その都度、電動給糸器１４によってリール１６から糸制動器１８を介して取り出され、糸ガイドに供給される。糸張器２０は、供給される糸の均一な張力を確実にする。図示した実施例では、４本のよこ糸が編製ステーション２に供給される。さらなる給糸器２２は、ゴム糸２４を編製ステーション２に供給するように働く。
【００１０】
編製ステーション２で生産されたテキスタイル材は例えば、電気駆動装置を備えた取出し装置２８から取り出され、熱硬化装置３０内を通過し、完成したテキスタイル材を例えばコンテナ３４に排出する電動式追加取出し装置３２に到達する。
【００１１】
編機は、図示した実施例ではフロッピディスク３８を介して電子パターン装置４０から、生産しようとするテキスタイル材用のパターンプログラムを受け取る電子制御装置３６を含む。制御装置３６は、パターンプログラムから事前設定されるよこ糸バーの行程に従って供給される、少なくとも１本のよこ糸の送出し長を設定するために、制御手段を含む。さらに、制御装置３６は、少なくとも１回のよこ糸の挿入のための少なくとも１本のよこ糸の送出しデータ上に調整補正係数Ｋを個別に重ね合わせるために、手動的に作動可能な補正装置４４を有する。補正装置４４について、図２を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００１２】
補正装置４４は、好ましくはタッチスクリーンとして設計され、一連のインジケータと手動で選択可能なインジケータおよび切り替え層のための切り替え要素とを有するスクリーン４５を含む。
【００１３】
図２は、補正係数Ｋ用のインジケータおよび切り替え層を示す。インジケータおよび切り替え層は、第一に、設定要素４８１、４８２によって選択することのできる選択された給糸器を示すインジケータ要素４６を含む。本実施例では、給糸器１が選択される。インジケータ要素５０は、設定された給糸器が適用されるよこ糸バー、ここではよこ糸バー４を示し、この場合、対応する選択は設定要素５２１、５２２によって行なうことができる。しかし、どの給糸器が実際にどのよこ糸バーに割り当てられたかを調整する必要がある。インジケータ要素５４は、設定要素５６１、５６２によって選択されたよこ糸、ここではよこ糸番号１を示し、それに対し、インジケータ要素５８に明示されここでは１０２％になる補正係数Ｋが適用される。補正係数Ｋ＝１０２％は、パターンプログラムに基づいて制御手段によって事前設定され１００％になる既定の個別通常送出し長さが、２％増加されることを示す。補正係数Ｋは、設定要素６０１、６０２によって増加または減少することができる。インジケータおよび設定層は、キーＸによって変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】編機のセットアップを図式的に示した側面図である。
【図２】給糸器の補正係数を設定するためのインジケータおよび切り替え層を示した図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ｋ 補正係数
Ｘ キー
２ 編製ステーション
４ たて糸
６ 糸張り装置
８ よこ糸バー
１０ よこ糸
１２ たて糸リール
１４ 給糸器
１６ リール
１８ 糸制動器
２０ 糸張器
２２ 給糸器
２４ ゴム糸
２６ テキスタイル材
２８ 取出し装置
３０ 熱硬化装置
３２ 追加取出し装置
３４ コンテナ
３６ 制御装置
３８ フロッピディスク
４０ パターン装置
４２ 読取り装置
４４ 補正装置
４５ スクリーン
４６ インジケータ要素−給糸器
４８１ 設定要素
４８２ 設定要素
５０ インジケータ要素−よこ糸バー
５２１ 設定要素
５２２ 設定要素
５４ インジケータ−よこ糸挿入
５６１ 設定要素
５６２ 設定要素
５８ インジケータ要素−補正係数
６０１ 設定要素
６０２ 設定要素
【特許請求の範囲】
【請求項１】
編針と、少なくとも１本のよこ糸（１０）を少なくとも１つの編針に掛けるための少なくとも１つのよこ糸バー（８）と、さらによこ糸用の電動式給糸器（１４、２２）と、テキスタイル材（２６）用の取出し装置（２８）と、製造しようとするテキスタイル材（２６）用のパターンプログラムに基づいて編機を制御するための電子制御装置（３６）とを備えた編機であって、前記制御装置（３６）が、パターンプログラムから事前設定されるよこ糸バー（８）の行程に従って供給されるよこ糸（１０、２４）の送出し長を設定するために、制御手段を有することを特徴とする編機。
【請求項２】
前記制御装置（３６）が、少なくとも１回のよこ糸の挿入のための少なくとも１本のよこ糸（１０、２４）の送出しデータ上に調整可能な補正係数（Ｋ）を個別に重ね合わせるために、手動的に作動可能な補正装置（４４）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項３】
前記補正装置（４４）が、スクリーン（４５）、好ましくはタッチスクリーンと、インジケータと、前記補正係数（Ｋ）の手動設定のための制御層とを有することを特徴とする、請求項２に記載の編機。
【請求項１】
編針と、少なくとも１本のよこ糸（１０）を少なくとも１つの編針に掛けるための少なくとも１つのよこ糸バー（８）と、さらによこ糸用の電動式給糸器（１４、２２）と、テキスタイル材（２６）用の取出し装置（２８）と、製造しようとするテキスタイル材（２６）用のパターンプログラムに基づいて編機を制御するための電子制御装置（３６）とを備えた編機であって、前記制御装置（３６）が、パターンプログラムから事前設定されるよこ糸バー（８）の行程に従って供給されるよこ糸（１０、２４）の送出し長を設定するために、制御手段を有することを特徴とする編機。
【請求項２】
前記制御装置（３６）が、少なくとも１回のよこ糸の挿入のための少なくとも１本のよこ糸（１０、２４）の送出しデータ上に調整可能な補正係数（Ｋ）を個別に重ね合わせるために、手動的に作動可能な補正装置（４４）を有することを特徴とする、請求項１に記載の編機。
【請求項３】
前記補正装置（４４）が、スクリーン（４５）、好ましくはタッチスクリーンと、インジケータと、前記補正係数（Ｋ）の手動設定のための制御層とを有することを特徴とする、請求項２に記載の編機。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００６−５２７７９５（Ｐ２００６−５２７７９５Ａ）
【公表日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５１５６２０（Ｐ２００６−５１５６２０）
【出願日】平成１６年６月３日（２００４．６．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００４／０００３３６
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１１３２２
【国際公開日】平成１６年１２月２３日（２００４．１２．２３）
【出願人】（５０００３１００９）テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト (22)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３日（２００４．６．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００４／０００３３６
【国際公開番号】ＷＯ２００４／１１１３２２
【国際公開日】平成１６年１２月２３日（２００４．１２．２３）
【出願人】（５０００３１００９）テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト (22)
【Ｆターム（参考）】
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