編糸の定長供給機構を備えた横編機
【課題】予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を準備しておき、この色柄編糸を横編機のニッテイングポイントに定長で供給することにより、編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせ可能になした編糸の定長供給機構を備えた横編機を提供すること。
【解決手段】多数の編針を平状あるいは環状に配列してなる横編機であって、前記横編機は、編糸を定長で供給するフィーダー２３と、前記編糸を編針１０へ導く給糸ガイド２４とを備えていて、前記フィーダーは、前記編糸が係合する円筒面２５を有し、前記給糸ガイドは、前記円筒面の円筒中心Ａｘに対して相対的に位置決めされており、前記円筒面２５は、前記円筒中心を軸として、給糸ガイドに対して相対的に回転し、前記編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって給糸ガイドが編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１回転であることを特徴とする編糸の定長供給機構を備えた横編機。
【解決手段】多数の編針を平状あるいは環状に配列してなる横編機であって、前記横編機は、編糸を定長で供給するフィーダー２３と、前記編糸を編針１０へ導く給糸ガイド２４とを備えていて、前記フィーダーは、前記編糸が係合する円筒面２５を有し、前記給糸ガイドは、前記円筒面の円筒中心Ａｘに対して相対的に位置決めされており、前記円筒面２５は、前記円筒中心を軸として、給糸ガイドに対して相対的に回転し、前記編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって給糸ガイドが編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１回転であることを特徴とする編糸の定長供給機構を備えた横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手芸用の横編機に関するものであって、特に、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を準備しておき、この色柄編糸を横編機のニッテイングポイントに定長で供給することにより、編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせ可能になした編糸の定長供給機構を備えた横編機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、適宜編糸を用いて所望の編物を手芸調に編成するようにした玩具的簡易横編機が、種々開発され提供されてきている。この従来の手芸用横編機では、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を用いて色柄編物にする場合、編物のもつ伸縮特性並びに色柄編糸を用いて編成することで意匠性に富んだ帽子、レッグウォ−マ−、ペットボトルカバー等の編物作品を作ることができる。しかしながら、従来の手芸用横編機は、編機のニッテイングポイントに供給される編糸を、単に、平編、ゴム編あるいはパール編に編成するにすぎず、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を用いて色柄編物を編成するようなことは簡単には出来なかった。
【０００３】
すなわち、従来の手芸用横編機によれば、上記の色柄編糸で編物を作成する場合、編み上がった編物作品を、その所望するデザイン通りに編もうとすれば、横編機上で、編糸の色配列に合わせていかなければならず、この色柄編糸の色柄合わせは極めて困難で、極めて煩雑なものであった。したがって、従来の手芸用横編機により緻密な色柄編物を製作することは全く不可能なものであり、簡便な方法により絵柄を合わせ得る方法が求められていた。
【０００４】
この発明では、予め色柄編物のデザインに則って、図６Ａに示すような色柄編糸を用いて色柄編物を編む場合に、編物の組織形状（図６Ｂに平編の組織形状を示す）に合わせた編糸を、製編させたい編針に対して必要長さで供給する定長供給機構を付加することで緻密な柄の編物を作ることができる。
【０００５】
平編、ゴム編並びにパール編のいわゆる横編の三原組織と、これらに類するタック、ミス（ウェルト）を組み合わせした編物を編成する場合、編成データに基づいた編糸の需要糸量に相当する編糸を供給すれば、製編時の編糸の張力変動も少なくなり、編糸が切れる等のトラブルも少なく編みやすい。この点に関して、特許文献１（特開２００２−２２７０６４）では、編糸の供給をサーボモーターにてＰＩＤ制御することによって行いながら駆動する方式が採られている。
【０００６】
さらに、色柄編糸を編糸として色柄編物にする研究も知られているが、２００２年５月に開催された第５５回の繊維機械学会年次大会で講演の「横編機における編糸のインクジェット着色編成」では、横編機上で編糸にインクジェット着色して給糸量をキャリッジ移動量、キャリッジ速度にてコントロールして色柄のズレ量を減らす研究報告がなされている。
【０００７】
しかしながら、デザインを施した原画を編物として表現させるため、予め糸に該原画に合致させた色を配列させた編糸にて製編するようにした横編機において、該横編機が玩具用途であったり手芸などの趣味で行う場合、上記する高度な技術による高価な装置ではなく、一般の使用者が手動で簡単に操作ができ、しかも安価である編糸供給機構が求められている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２２７０６４号公報（要約、特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明では、上記する従来技術の問題点を解消しようとするものであって、特に重要な要素は、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を準備しておき、この色柄編糸を横編機のニッテイングポイントに定長で供給することにより、編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせ可能になした編糸の定長供給機構を備えた横編機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、請求項１に記載の発明は、多数の編針を平状あるいは環状に配列してなる横編機であって、前記横編機は、編糸を定長で供給するフィーダーと、前記編糸を編針へ導く給糸ガイドとを備えていて、前記フィーダーは、前記編糸が係合する円筒面を有し、前記給糸ガイドは、前記円筒面の円筒中心に対して相対的に位置決めされており、前記円筒面は、前記円筒中心を軸として、前記給糸ガイドに対して相対的に回転し、前記編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって前記給糸ガイドが前記編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、前記円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１回転であることを特徴とする編糸の定長供給機構を備えた横編機を構成するものである。
【００１１】
この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記円筒面の円周に沿って、１個またはＮ個またはＮの約数個の表示が、該表示が２個以上の場合には、等間隔で付されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１〜５倍であることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１．５〜２．５倍であることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明において請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記多数の編針が環状に配列されている中心と、前記フィーダーの円周面の円筒中心とが同一中心であることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明において請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記フィーダーと針床との相関位置が固定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機によれば、当該横編機に、供給編糸が係合する円筒面を有し、この編糸を定長で供給するフィーダーと、当該編糸を編針へ導くべく、前記円筒面の円筒中心に対して相対的に位置決めされている給糸ガイドとを備え、円筒面が円筒中心を軸として、給糸ガイドに対して相対的に回転し、編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって給糸ガイドが編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１であるように構成したことにより、色柄編糸を一定のテンションで、横編機におけるニッテイングポイントに定長で供給することができ、編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせ可能になしたものであって、その点において極めて有効に作用するものといえる。
【００１７】
さらに、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機によれば、極めて簡単な構成でなる横編機であって、故障並びに誤動作が少なく、且つ、安価な横編機を提供することができる点、並びに、極めて簡便な操作で所望の編物作品を編み上げ得る点などにおいても極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機について、その外観を示す概略的な斜視図である。図２は、当該横編機の概略的な平面図であり、図３は、当該横編機における上部側構成機構を取り外して、当該横編機における回転駆動系の一構成例を示す概略的な斜視図である。
【００１９】
一方、図４は、横編機における回転駆動系並びに編針の上下動のためのカム機構の具体的な一実施例を示す概略的な側断面図であり、図５は、カム機構により編針が上昇位置にある状態を示す概略的な側断面図である。一方、図６Ａは、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機に対して極めて効果的に適用される色柄編糸の例を示す概略図であり、図６Ｂは、平編組織の場合の編ループ形成のパラメータの例を示す説明図である。
【００２０】
先ず、この発明の適用になる横編機１の基本的な構成例について、図１〜図５に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。この横編機１は、その具体的な設計例において、下部側構成機構１Ａ並びに上部側構成機構１Ｂとの組み合わせによって構成されている。前記下部側構成機構１Ａは、基台２を含むものからなっており、前記基台２には、軸受け手段３を介してハンドル手段４が設けてある。前記ハンドル手段４は、その回転軸５の一方の端部５ａに設けたハンドル部６と、回転軸５の他方の端部５ｂに設けた回転駆動ギア７とからなっている。前記基台２には、前記ハンドル手段４における出力側の回転駆動ギア７に対しギア連結されていて、前記基台２上で回転駆動する回転駆動ドラム９を回転駆動可能に収容する凹部８が設けてある。前記凹部８には、後述する編針１０を鉛直方向に上下動させるためのカム機構１１であって、当該編針１０の下端側に設けてあるカムフォロア１２の下面側を受ける下側カム面１３が設けてある。
【００２１】
一方、前記回転駆動ドラム９は、前記基台２に対して、前記凹部８内において回転可能に支持されており、外周面に前記回転駆動ギア７に噛み合う従動ギア１４が設けてあり、内周面には、例えば２２本の編針１０を上下方向に移動可能に支持する２２個の編針収容部１５が設けてある。前記回転駆動ドラム９の内側には、前記カム機構１１における上側カム面１６を形成する上側カム面形成部材１７が配設されていて、前記上側カム面形成部材１７は、前記基台２に対して固定してある。この基台２側に設けてある下側カム面１３と、前記基台２に対して固定してある上側カム面１６とによって、前記編針１０におけるカムフォロア１２を受け入れるカム溝１８を形成し、前記編針１０を前記回転駆動ドラム９における編針収容部１５に収容した状態で中心軸線Ａｘのまわりに回転させつつ、前記カム機構１１の位置において上下動させるようになっている。
【００２２】
図に示す実施例において、前記カム機構１１におけるカム溝１８は、下降点移動部１８ａと、下降点移動部１８ａから傾斜して立ち上がる傾斜立ち上がり部１８ｂと、下降点移動部１８ａから高さｈの位置で水平にのびる上昇点移動部１８ｃと、上昇点移動部１８ｃから傾斜して立ち下がる傾斜立ち下がり部１８ｄとからなっており、前記回転駆動ドラム９の回転にともない、前記傾斜立ち上がり部１８ｂにおいて、順次１本ずつの編針１０を徐々に上昇させる態勢に案内し、前記上昇点移動部１８ｃにおいて、順次１本ずつの編針１０を上昇点の位置に維持して案内し、前記傾斜立ち下がり部１８ｄにおいて、順次１本ずつの編針１０を徐々に下降させる態勢に案内するように構成されている。
【００２３】
これに対して前記上部側構成機構１Ｂは、当該横編機におけるニッテイングポイントＮＰを規定するためのニッテイングポイント規定手段１９と、前記編糸Ｙを前記ニッテイングポイントＮＰに定長で供給するための編糸定長供給手段２０とを含むものからなっている。前記上部側構成機構１Ｂは、前記下部側構成機構１Ａにおける回転駆動ドラム９に対して固定連結されていて、前記ハンドル手段４の回転操作によって一体的に回転するようになっている。前記上部側構成機構１Ｂにおけるニッテイングポイント規定手段１９は、前記下部側構成機構１Ａにおける２２個の編針収容部１５に対応する位置に設けた２２個の編針挿通孔２１と、各編針間で、下降してゆく編針１０の編糸引掛け部１０ａに引っ掛けられた編糸をループ状に案内する２２個のループ形成のための突起２２とを含むものからなっている。
【００２４】
前記上部側構成機構１Ｂにおける編糸定長供給手段２０は、この発明の重要な構成要素であり、編糸ＹをニッテイングポイントＮＰに定長で供給するべく、前記ニッテイングポイント規定手段１９を介して前記回転駆動ドラム９に連結されている回転系のフィーダー２３と、該編糸Ｙを編針１０へ導く給糸ガイド２４とによって構成されている。前記フィーダー２３は、複数の編針１０を収容して回転する回転駆動ドラム９並びに前記ニッテイングポイント規定手段１９とに対して一体的であり、回転ハンドル手段４の操作によって一体的に回転する。
【００２５】
前記フィーダー２３は、前記編糸Ｙが係合する円筒面２５を有している。この発明では、編糸供給源（図示せず）から供給される編糸ＹをニッテイングポイントＮＰにもたらす前段（上流側）において、前記編糸Ｙを前記円筒面２５に複数巻回し、後述する給糸ガイド２４に挿通して、ニッテイングポイントＮＰに導くようになっており、前記フィーダー２３が複数の編針群と一体回転することから、編糸Ｙを前記ニッテイングポイントＮＰに定長供給することができる。
【００２６】
図１において、参照符号２６は、前記編糸Ｙを前記円筒面２５に複数巻回するためのガイド手段である。前記ガイド手段２６は、一端が前記基台２側に固定されていて、他端が前記円筒面２５に対面して、前記編糸Ｙを挿通可能に支持して案内するガイド部２７を形成するものからなっている。また、参照符号２８は、前記円筒面２５上に設けた巻取長さ調整手段であり、当該巻取長さ調整手段２８は、前記円筒面２５に巻き付ける編糸の巻取長さを調整するためのものであり、編糸の種類により編物一段分に必要な編糸長さが変わるような場合に、当該巻取長さ調整手段２８を調整して、前記円筒面２５に巻き付ける編糸の巻取長さを調整するように構成してある。
【００２７】
これらに対して、前記給糸ガイド２４は、前記ニッテイングポイントＮＰの上流側において、前記円筒面２５の円筒中心Ａｘに対して相対的に位置決めされている。図１などに示す実施例では、前記給糸ガイド２４は、前記基台２側に固定してある。
【００２８】
前記フィーダー２３の円筒面２５は、前記円筒中心Ａｘを軸として、前記給糸ガイド２４に対して相対的に回転し、前記編針１０と給糸ガイド２４とのいずれか一方が移動することによって前記給糸ガイド２４が前記編針１０に順次に出合うように構成されており、１針の出合い毎に、前記円筒面２５の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１に構成されている。
【００２９】
この発明では、前記円筒面２５の円周に沿って、１個またはＮ個またはＮの約数個の表示、目印Ｍａ１が、当該表示が２個以上の場合には、等間隔で付されている。前記フィーダー２３の円周面２５の周長は、編針１０のニット位置における編針頭の間隔の整数倍のさらに１〜５倍に設計されており、より好ましくは、前記フィーダー２３の円周面２５の周長は、編針１０のニット位置における編針頭の間隔の整数倍のさらに１．５〜２．５倍に設計されているものである。
【００３０】
さらに、この発明では、前記多数の編針１０が環状に配列されている中心と、前記フィーダー２３の円周面２５の円筒中心Ａｘとが同一中心である。また、前記フィーダー２３と針床との相関位置は固定されている。
【００３１】
この発明になる横編機１は、編糸をニッテイングポイントに定長供給するように構成したものであり、それによって、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を用いて、この色柄編糸を横編機のニッテイングポイントに定長で供給することにより編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせすることができる。即ち、この発明では、図６Ａに示すような色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸が準備される。この色柄編糸には、予めその色配列に関連して色印Ｍａが付してある。図６Ａに示す実施例になる色柄編糸は、糸の長さ方向に沿って色分けされており、且つ所定のピッチａ（横編地における１編目の糸の長さ）の予め定めた整数Ｎ倍の長さ間隔Ｌ（Ｌ＝ａＮ）で色印が付されており、同一コースに該予め定めた整数Ｎに対し、別途予め定めた整数Ｍ倍の目数（Ｎ×Ｍ）を順次形成してある。
【００３２】
このような色柄編糸により、図６Ｂに示すような平編を組織する場合、一段に要する糸の長さを決定するためのパラメーターを予め算出しておく。図６Ｂに示す平編における編ループ形成のためのパラメーターにおいて、編目の幅方向に関しては、ニードルループ編目の幅ＧＮ、シンカーループ編目の幅ＧＧ、これにより１個の編目ループの幅ＧＴが決まる。一方、編糸の太さφＤ、編目高さＧＨと、上段および下段のループのオーバーラップ量ＧＯ、ニードルループの曲率半径ＮＲ、シンカーループの曲率半径ＳＲがパラメーターとして規定される。
【００３３】
図１に示す実施例において、編糸Ｙは、編みたい筒状の編物の一段分の編糸必要長さに等しくなるように、環状に配列された編針１０のさらに外側に位置する円筒状のフィーダー２３の円筒面２５に巻回される。前述するように、前記回転駆動ドラム９と前記フィーダー２３の回転軸は同じであり、一緒に回転することで編糸Ｙを定長で供給することができる。図１並びに図２に示す実施例において、環状に配列した編針１０のニッテイングポイントの位置が、直径１１０ｍｍである場合、使用した獣毛繊維の毛番手２／８の場合の編物一段分の編糸長さは、６２８ｍｍであり、これは、前記フィーダー２３の円筒面２５の円周長さに等しいものである。編糸の種類により編物一段分に必要な編糸長さが変わるような場合には、前記円筒面２５上に設けた巻取長さ調整手段２８により、前記円筒面２５に巻き付ける編糸の巻取長さを調整する。
【００３４】
この横編機では、前記フィーダー２３の円筒面２５に巻き取った編糸Ｙを前記給糸ガイド２４により給糸ラインを一定にして編針１０に供給して製編していく。前記フィーダー２３には、編糸Ｙの色配列による色印Ｍａと、フィーダー２３の円周上での目印Ｍａ１とが一致するように、フィーダー２３上において手動で合わせ、さらに環状に配列された編針１０のうち、特定の編針１０または／およびその編針付近に目印Ｍａ２を付けておき、編糸Ｙの定長供給により、予め色柄編物の柄デザインに則った色柄編糸にて編む場合に柄合わせ作業が省力的に且つ簡便にできる。
【００３５】
この横編機では、図６に示すような色柄編糸であってもよいし、色配列のない糸を使った編物に対しても変更なく使用することができる。糸を一定供給できることから柄合わせがやりやすいだけでなく、該編物に構成する編目のそれぞれの糸テンションが均一にでき品質面でも安定する。
【００３６】
さらにまた、この横編機では、モール糸の他、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸は勿論のこと、獣毛糸、羊毛糸、シルクなどの素材に対しても色配列を持たすことでモール糸に比べてより緻密なデザインを施した編物を作ることができる。また、リリアン糸や組紐を使って凹凸感があり、高品質の編物を作ることができる。
【００３７】
この発明に関して、実施例では、横編機の円形編機シングルジャージ方式のもので示したが、ダブルジャージ方式でも同様に適用が可能であり、さらにまた、横編機のうち、平型編機のシングルジャージ方式、ダブルジャージ方式のものに対しても同様に適用が可能である。
【００３８】
また、ここで用いるモール糸とは、糸の長さ方向に連続的にのびる芯糸とそれに対して実質的に直角にのびる花糸とを有する糸であっり、花糸を保持させる芯糸は絡まっていてもよいし、平行であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機について、その外観を示す概略的な斜視図である。
【図２】図２は、当該横編機の概略的な平面図である。
【図３】図３は、当該横編機における上部側構成機構を取り外して、当該横編機における回転駆動系の一構成例を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、横編機における回転駆動系並びに編針の上下動のためのカム機構の具体的な一実施例を示す概略的な側断面図である。
【図５】図５は、カム機構により編針が上昇位置にある状態を示す概略的な側断面図である。
【図６】図６Ａは、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機に適用される色柄編糸の例を示す概略図であり、図６Ｂは、平編組織の場合の編ループ形成のパラメータの例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 横編機
１Ａ 下部側構成機構
１Ｂ 上部側構成機構
Ｙ 編糸
２ 基台
３ 軸受け手段
４ ハンドル手段
５ 回転軸
５ａ 回転軸の一方の端部
５ｂ 回転軸の他方の端部
６ ハンドル部
７ 回転駆動ギア
８ 凹部
９ 回転駆動ドラム
１０ 編針
１１ カム機構
１２ カムフォロア
１３ 下側カム面
１４ 従動ギア
１５ 編針収容部
１６ 上側カム面
１７ 上側カム面形成部材
１８ カム溝
Ａｘ 中心軸線
１８ａ 下降点移動部
１８ｂ 傾斜立ち上がり部
１８ｃ 上昇点移動部
１８ｄ 傾斜立ち下がり部
１９ ニッテイングポイント規定手段
ＮＰ ニッテイングポイント
２０ 編糸定長供給手段
２１ 編針挿通孔
２２ 突起
２３ 回転フィーダー
２４ 給糸ガイド
２５ フィーダーの円筒面
２６ ガイド手段
２７ ガイド部
２８ 巻取長さ調整手段
Ｍａ 色柄編糸の色印
Ｍａ１ フィーダー円周上の目印
Ｍａ２ 編針あるいはその近傍に設けた目印
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手芸用の横編機に関するものであって、特に、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を準備しておき、この色柄編糸を横編機のニッテイングポイントに定長で供給することにより、編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせ可能になした編糸の定長供給機構を備えた横編機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、適宜編糸を用いて所望の編物を手芸調に編成するようにした玩具的簡易横編機が、種々開発され提供されてきている。この従来の手芸用横編機では、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を用いて色柄編物にする場合、編物のもつ伸縮特性並びに色柄編糸を用いて編成することで意匠性に富んだ帽子、レッグウォ−マ−、ペットボトルカバー等の編物作品を作ることができる。しかしながら、従来の手芸用横編機は、編機のニッテイングポイントに供給される編糸を、単に、平編、ゴム編あるいはパール編に編成するにすぎず、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を用いて色柄編物を編成するようなことは簡単には出来なかった。
【０００３】
すなわち、従来の手芸用横編機によれば、上記の色柄編糸で編物を作成する場合、編み上がった編物作品を、その所望するデザイン通りに編もうとすれば、横編機上で、編糸の色配列に合わせていかなければならず、この色柄編糸の色柄合わせは極めて困難で、極めて煩雑なものであった。したがって、従来の手芸用横編機により緻密な色柄編物を製作することは全く不可能なものであり、簡便な方法により絵柄を合わせ得る方法が求められていた。
【０００４】
この発明では、予め色柄編物のデザインに則って、図６Ａに示すような色柄編糸を用いて色柄編物を編む場合に、編物の組織形状（図６Ｂに平編の組織形状を示す）に合わせた編糸を、製編させたい編針に対して必要長さで供給する定長供給機構を付加することで緻密な柄の編物を作ることができる。
【０００５】
平編、ゴム編並びにパール編のいわゆる横編の三原組織と、これらに類するタック、ミス（ウェルト）を組み合わせした編物を編成する場合、編成データに基づいた編糸の需要糸量に相当する編糸を供給すれば、製編時の編糸の張力変動も少なくなり、編糸が切れる等のトラブルも少なく編みやすい。この点に関して、特許文献１（特開２００２−２２７０６４）では、編糸の供給をサーボモーターにてＰＩＤ制御することによって行いながら駆動する方式が採られている。
【０００６】
さらに、色柄編糸を編糸として色柄編物にする研究も知られているが、２００２年５月に開催された第５５回の繊維機械学会年次大会で講演の「横編機における編糸のインクジェット着色編成」では、横編機上で編糸にインクジェット着色して給糸量をキャリッジ移動量、キャリッジ速度にてコントロールして色柄のズレ量を減らす研究報告がなされている。
【０００７】
しかしながら、デザインを施した原画を編物として表現させるため、予め糸に該原画に合致させた色を配列させた編糸にて製編するようにした横編機において、該横編機が玩具用途であったり手芸などの趣味で行う場合、上記する高度な技術による高価な装置ではなく、一般の使用者が手動で簡単に操作ができ、しかも安価である編糸供給機構が求められている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２２７０６４号公報（要約、特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、この発明では、上記する従来技術の問題点を解消しようとするものであって、特に重要な要素は、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を準備しておき、この色柄編糸を横編機のニッテイングポイントに定長で供給することにより、編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせ可能になした編糸の定長供給機構を備えた横編機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、請求項１に記載の発明は、多数の編針を平状あるいは環状に配列してなる横編機であって、前記横編機は、編糸を定長で供給するフィーダーと、前記編糸を編針へ導く給糸ガイドとを備えていて、前記フィーダーは、前記編糸が係合する円筒面を有し、前記給糸ガイドは、前記円筒面の円筒中心に対して相対的に位置決めされており、前記円筒面は、前記円筒中心を軸として、前記給糸ガイドに対して相対的に回転し、前記編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって前記給糸ガイドが前記編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、前記円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１回転であることを特徴とする編糸の定長供給機構を備えた横編機を構成するものである。
【００１１】
この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記円筒面の円周に沿って、１個またはＮ個またはＮの約数個の表示が、該表示が２個以上の場合には、等間隔で付されていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１〜５倍であることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明において請求項４に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１．５〜２．５倍であることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明において請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記多数の編針が環状に配列されている中心と、前記フィーダーの円周面の円筒中心とが同一中心であることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明において請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の編糸の定長供給機構を備えた横編機であって、前記フィーダーと針床との相関位置が固定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機によれば、当該横編機に、供給編糸が係合する円筒面を有し、この編糸を定長で供給するフィーダーと、当該編糸を編針へ導くべく、前記円筒面の円筒中心に対して相対的に位置決めされている給糸ガイドとを備え、円筒面が円筒中心を軸として、給糸ガイドに対して相対的に回転し、編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって給糸ガイドが編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１であるように構成したことにより、色柄編糸を一定のテンションで、横編機におけるニッテイングポイントに定長で供給することができ、編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせ可能になしたものであって、その点において極めて有効に作用するものといえる。
【００１７】
さらに、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機によれば、極めて簡単な構成でなる横編機であって、故障並びに誤動作が少なく、且つ、安価な横編機を提供することができる点、並びに、極めて簡便な操作で所望の編物作品を編み上げ得る点などにおいても極めて有効に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機について、その外観を示す概略的な斜視図である。図２は、当該横編機の概略的な平面図であり、図３は、当該横編機における上部側構成機構を取り外して、当該横編機における回転駆動系の一構成例を示す概略的な斜視図である。
【００１９】
一方、図４は、横編機における回転駆動系並びに編針の上下動のためのカム機構の具体的な一実施例を示す概略的な側断面図であり、図５は、カム機構により編針が上昇位置にある状態を示す概略的な側断面図である。一方、図６Ａは、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機に対して極めて効果的に適用される色柄編糸の例を示す概略図であり、図６Ｂは、平編組織の場合の編ループ形成のパラメータの例を示す説明図である。
【００２０】
先ず、この発明の適用になる横編機１の基本的な構成例について、図１〜図５に示す具体的な実施例にもとづいて詳細に説明する。この横編機１は、その具体的な設計例において、下部側構成機構１Ａ並びに上部側構成機構１Ｂとの組み合わせによって構成されている。前記下部側構成機構１Ａは、基台２を含むものからなっており、前記基台２には、軸受け手段３を介してハンドル手段４が設けてある。前記ハンドル手段４は、その回転軸５の一方の端部５ａに設けたハンドル部６と、回転軸５の他方の端部５ｂに設けた回転駆動ギア７とからなっている。前記基台２には、前記ハンドル手段４における出力側の回転駆動ギア７に対しギア連結されていて、前記基台２上で回転駆動する回転駆動ドラム９を回転駆動可能に収容する凹部８が設けてある。前記凹部８には、後述する編針１０を鉛直方向に上下動させるためのカム機構１１であって、当該編針１０の下端側に設けてあるカムフォロア１２の下面側を受ける下側カム面１３が設けてある。
【００２１】
一方、前記回転駆動ドラム９は、前記基台２に対して、前記凹部８内において回転可能に支持されており、外周面に前記回転駆動ギア７に噛み合う従動ギア１４が設けてあり、内周面には、例えば２２本の編針１０を上下方向に移動可能に支持する２２個の編針収容部１５が設けてある。前記回転駆動ドラム９の内側には、前記カム機構１１における上側カム面１６を形成する上側カム面形成部材１７が配設されていて、前記上側カム面形成部材１７は、前記基台２に対して固定してある。この基台２側に設けてある下側カム面１３と、前記基台２に対して固定してある上側カム面１６とによって、前記編針１０におけるカムフォロア１２を受け入れるカム溝１８を形成し、前記編針１０を前記回転駆動ドラム９における編針収容部１５に収容した状態で中心軸線Ａｘのまわりに回転させつつ、前記カム機構１１の位置において上下動させるようになっている。
【００２２】
図に示す実施例において、前記カム機構１１におけるカム溝１８は、下降点移動部１８ａと、下降点移動部１８ａから傾斜して立ち上がる傾斜立ち上がり部１８ｂと、下降点移動部１８ａから高さｈの位置で水平にのびる上昇点移動部１８ｃと、上昇点移動部１８ｃから傾斜して立ち下がる傾斜立ち下がり部１８ｄとからなっており、前記回転駆動ドラム９の回転にともない、前記傾斜立ち上がり部１８ｂにおいて、順次１本ずつの編針１０を徐々に上昇させる態勢に案内し、前記上昇点移動部１８ｃにおいて、順次１本ずつの編針１０を上昇点の位置に維持して案内し、前記傾斜立ち下がり部１８ｄにおいて、順次１本ずつの編針１０を徐々に下降させる態勢に案内するように構成されている。
【００２３】
これに対して前記上部側構成機構１Ｂは、当該横編機におけるニッテイングポイントＮＰを規定するためのニッテイングポイント規定手段１９と、前記編糸Ｙを前記ニッテイングポイントＮＰに定長で供給するための編糸定長供給手段２０とを含むものからなっている。前記上部側構成機構１Ｂは、前記下部側構成機構１Ａにおける回転駆動ドラム９に対して固定連結されていて、前記ハンドル手段４の回転操作によって一体的に回転するようになっている。前記上部側構成機構１Ｂにおけるニッテイングポイント規定手段１９は、前記下部側構成機構１Ａにおける２２個の編針収容部１５に対応する位置に設けた２２個の編針挿通孔２１と、各編針間で、下降してゆく編針１０の編糸引掛け部１０ａに引っ掛けられた編糸をループ状に案内する２２個のループ形成のための突起２２とを含むものからなっている。
【００２４】
前記上部側構成機構１Ｂにおける編糸定長供給手段２０は、この発明の重要な構成要素であり、編糸ＹをニッテイングポイントＮＰに定長で供給するべく、前記ニッテイングポイント規定手段１９を介して前記回転駆動ドラム９に連結されている回転系のフィーダー２３と、該編糸Ｙを編針１０へ導く給糸ガイド２４とによって構成されている。前記フィーダー２３は、複数の編針１０を収容して回転する回転駆動ドラム９並びに前記ニッテイングポイント規定手段１９とに対して一体的であり、回転ハンドル手段４の操作によって一体的に回転する。
【００２５】
前記フィーダー２３は、前記編糸Ｙが係合する円筒面２５を有している。この発明では、編糸供給源（図示せず）から供給される編糸ＹをニッテイングポイントＮＰにもたらす前段（上流側）において、前記編糸Ｙを前記円筒面２５に複数巻回し、後述する給糸ガイド２４に挿通して、ニッテイングポイントＮＰに導くようになっており、前記フィーダー２３が複数の編針群と一体回転することから、編糸Ｙを前記ニッテイングポイントＮＰに定長供給することができる。
【００２６】
図１において、参照符号２６は、前記編糸Ｙを前記円筒面２５に複数巻回するためのガイド手段である。前記ガイド手段２６は、一端が前記基台２側に固定されていて、他端が前記円筒面２５に対面して、前記編糸Ｙを挿通可能に支持して案内するガイド部２７を形成するものからなっている。また、参照符号２８は、前記円筒面２５上に設けた巻取長さ調整手段であり、当該巻取長さ調整手段２８は、前記円筒面２５に巻き付ける編糸の巻取長さを調整するためのものであり、編糸の種類により編物一段分に必要な編糸長さが変わるような場合に、当該巻取長さ調整手段２８を調整して、前記円筒面２５に巻き付ける編糸の巻取長さを調整するように構成してある。
【００２７】
これらに対して、前記給糸ガイド２４は、前記ニッテイングポイントＮＰの上流側において、前記円筒面２５の円筒中心Ａｘに対して相対的に位置決めされている。図１などに示す実施例では、前記給糸ガイド２４は、前記基台２側に固定してある。
【００２８】
前記フィーダー２３の円筒面２５は、前記円筒中心Ａｘを軸として、前記給糸ガイド２４に対して相対的に回転し、前記編針１０と給糸ガイド２４とのいずれか一方が移動することによって前記給糸ガイド２４が前記編針１０に順次に出合うように構成されており、１針の出合い毎に、前記円筒面２５の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１に構成されている。
【００２９】
この発明では、前記円筒面２５の円周に沿って、１個またはＮ個またはＮの約数個の表示、目印Ｍａ１が、当該表示が２個以上の場合には、等間隔で付されている。前記フィーダー２３の円周面２５の周長は、編針１０のニット位置における編針頭の間隔の整数倍のさらに１〜５倍に設計されており、より好ましくは、前記フィーダー２３の円周面２５の周長は、編針１０のニット位置における編針頭の間隔の整数倍のさらに１．５〜２．５倍に設計されているものである。
【００３０】
さらに、この発明では、前記多数の編針１０が環状に配列されている中心と、前記フィーダー２３の円周面２５の円筒中心Ａｘとが同一中心である。また、前記フィーダー２３と針床との相関位置は固定されている。
【００３１】
この発明になる横編機１は、編糸をニッテイングポイントに定長供給するように構成したものであり、それによって、予め原画の絵柄に合わせた色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸を用いて、この色柄編糸を横編機のニッテイングポイントに定長で供給することにより編み上がった編物の絵柄を極めて簡便に柄合わせすることができる。即ち、この発明では、図６Ａに示すような色柄部分を編糸の長さ方向に配列した色柄編糸が準備される。この色柄編糸には、予めその色配列に関連して色印Ｍａが付してある。図６Ａに示す実施例になる色柄編糸は、糸の長さ方向に沿って色分けされており、且つ所定のピッチａ（横編地における１編目の糸の長さ）の予め定めた整数Ｎ倍の長さ間隔Ｌ（Ｌ＝ａＮ）で色印が付されており、同一コースに該予め定めた整数Ｎに対し、別途予め定めた整数Ｍ倍の目数（Ｎ×Ｍ）を順次形成してある。
【００３２】
このような色柄編糸により、図６Ｂに示すような平編を組織する場合、一段に要する糸の長さを決定するためのパラメーターを予め算出しておく。図６Ｂに示す平編における編ループ形成のためのパラメーターにおいて、編目の幅方向に関しては、ニードルループ編目の幅ＧＮ、シンカーループ編目の幅ＧＧ、これにより１個の編目ループの幅ＧＴが決まる。一方、編糸の太さφＤ、編目高さＧＨと、上段および下段のループのオーバーラップ量ＧＯ、ニードルループの曲率半径ＮＲ、シンカーループの曲率半径ＳＲがパラメーターとして規定される。
【００３３】
図１に示す実施例において、編糸Ｙは、編みたい筒状の編物の一段分の編糸必要長さに等しくなるように、環状に配列された編針１０のさらに外側に位置する円筒状のフィーダー２３の円筒面２５に巻回される。前述するように、前記回転駆動ドラム９と前記フィーダー２３の回転軸は同じであり、一緒に回転することで編糸Ｙを定長で供給することができる。図１並びに図２に示す実施例において、環状に配列した編針１０のニッテイングポイントの位置が、直径１１０ｍｍである場合、使用した獣毛繊維の毛番手２／８の場合の編物一段分の編糸長さは、６２８ｍｍであり、これは、前記フィーダー２３の円筒面２５の円周長さに等しいものである。編糸の種類により編物一段分に必要な編糸長さが変わるような場合には、前記円筒面２５上に設けた巻取長さ調整手段２８により、前記円筒面２５に巻き付ける編糸の巻取長さを調整する。
【００３４】
この横編機では、前記フィーダー２３の円筒面２５に巻き取った編糸Ｙを前記給糸ガイド２４により給糸ラインを一定にして編針１０に供給して製編していく。前記フィーダー２３には、編糸Ｙの色配列による色印Ｍａと、フィーダー２３の円周上での目印Ｍａ１とが一致するように、フィーダー２３上において手動で合わせ、さらに環状に配列された編針１０のうち、特定の編針１０または／およびその編針付近に目印Ｍａ２を付けておき、編糸Ｙの定長供給により、予め色柄編物の柄デザインに則った色柄編糸にて編む場合に柄合わせ作業が省力的に且つ簡便にできる。
【００３５】
この横編機では、図６に示すような色柄編糸であってもよいし、色配列のない糸を使った編物に対しても変更なく使用することができる。糸を一定供給できることから柄合わせがやりやすいだけでなく、該編物に構成する編目のそれぞれの糸テンションが均一にでき品質面でも安定する。
【００３６】
さらにまた、この横編機では、モール糸の他、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸は勿論のこと、獣毛糸、羊毛糸、シルクなどの素材に対しても色配列を持たすことでモール糸に比べてより緻密なデザインを施した編物を作ることができる。また、リリアン糸や組紐を使って凹凸感があり、高品質の編物を作ることができる。
【００３７】
この発明に関して、実施例では、横編機の円形編機シングルジャージ方式のもので示したが、ダブルジャージ方式でも同様に適用が可能であり、さらにまた、横編機のうち、平型編機のシングルジャージ方式、ダブルジャージ方式のものに対しても同様に適用が可能である。
【００３８】
また、ここで用いるモール糸とは、糸の長さ方向に連続的にのびる芯糸とそれに対して実質的に直角にのびる花糸とを有する糸であっり、花糸を保持させる芯糸は絡まっていてもよいし、平行であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機について、その外観を示す概略的な斜視図である。
【図２】図２は、当該横編機の概略的な平面図である。
【図３】図３は、当該横編機における上部側構成機構を取り外して、当該横編機における回転駆動系の一構成例を示す概略的な斜視図である。
【図４】図４は、横編機における回転駆動系並びに編針の上下動のためのカム機構の具体的な一実施例を示す概略的な側断面図である。
【図５】図５は、カム機構により編針が上昇位置にある状態を示す概略的な側断面図である。
【図６】図６Ａは、この発明になる編糸の定長供給機構を備えた横編機に適用される色柄編糸の例を示す概略図であり、図６Ｂは、平編組織の場合の編ループ形成のパラメータの例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 横編機
１Ａ 下部側構成機構
１Ｂ 上部側構成機構
Ｙ 編糸
２ 基台
３ 軸受け手段
４ ハンドル手段
５ 回転軸
５ａ 回転軸の一方の端部
５ｂ 回転軸の他方の端部
６ ハンドル部
７ 回転駆動ギア
８ 凹部
９ 回転駆動ドラム
１０ 編針
１１ カム機構
１２ カムフォロア
１３ 下側カム面
１４ 従動ギア
１５ 編針収容部
１６ 上側カム面
１７ 上側カム面形成部材
１８ カム溝
Ａｘ 中心軸線
１８ａ 下降点移動部
１８ｂ 傾斜立ち上がり部
１８ｃ 上昇点移動部
１８ｄ 傾斜立ち下がり部
１９ ニッテイングポイント規定手段
ＮＰ ニッテイングポイント
２０ 編糸定長供給手段
２１ 編針挿通孔
２２ 突起
２３ 回転フィーダー
２４ 給糸ガイド
２５ フィーダーの円筒面
２６ ガイド手段
２７ ガイド部
２８ 巻取長さ調整手段
Ｍａ 色柄編糸の色印
Ｍａ１ フィーダー円周上の目印
Ｍａ２ 編針あるいはその近傍に設けた目印
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の編針を平状あるいは環状に配列してなる横編機であって、前記横編機は、編糸を定長で供給するフィーダーと、前記編糸を編針へ導く給糸ガイドとを備えていて、前記フィーダーは、前記編糸が係合する円筒面を有し、前記給糸ガイドは、前記円筒面の円筒中心に対して相対的に位置決めされており、前記円筒面は、前記円筒中心を軸として、前記給糸ガイドに対して相対的に回転し、前記編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって前記給糸ガイドが前記編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、前記円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１回転であることを特徴とする編糸の定長供給機構を備えた横編機。
【請求項２】
前記円筒面の円周に沿って、１個またはＮ個またはＮの約数個の表示が、該表示が２個以上の場合には、等間隔で付されていることを特徴とする請求項１に記載の横編機。
【請求項３】
前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１〜５倍であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の横編機。
【請求項４】
前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１．５〜２．５倍であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の横編機。
【請求項５】
前記多数の編針が環状に配列されている中心と、前記フィーダーの円周面の円筒中心とが同一中心であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の横編機。
【請求項６】
前記フィーダーと針床との相関位置が固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の横編機。
【請求項１】
多数の編針を平状あるいは環状に配列してなる横編機であって、前記横編機は、編糸を定長で供給するフィーダーと、前記編糸を編針へ導く給糸ガイドとを備えていて、前記フィーダーは、前記編糸が係合する円筒面を有し、前記給糸ガイドは、前記円筒面の円筒中心に対して相対的に位置決めされており、前記円筒面は、前記円筒中心を軸として、前記給糸ガイドに対して相対的に回転し、前記編針と給糸ガイドとのいずれか一方が移動することによって前記給糸ガイドが前記編針に順次に出合い、１針の出合い毎に、前記円筒面の相対回転が１以上の整数（Ｎ）分の１回転であることを特徴とする編糸の定長供給機構を備えた横編機。
【請求項２】
前記円筒面の円周に沿って、１個またはＮ個またはＮの約数個の表示が、該表示が２個以上の場合には、等間隔で付されていることを特徴とする請求項１に記載の横編機。
【請求項３】
前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１〜５倍であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の横編機。
【請求項４】
前記フィーダーの円周面の周長が、編針のニット位置における編針頭の間隔の整数（Ｎ）倍のさらに１．５〜２．５倍であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の横編機。
【請求項５】
前記多数の編針が環状に配列されている中心と、前記フィーダーの円周面の円筒中心とが同一中心であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の横編機。
【請求項６】
前記フィーダーと針床との相関位置が固定されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の横編機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−６３４７８（Ｐ２００６−６３４７８Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４６６４３（Ｐ２００４−２４６６４３）
【出願日】平成１６年８月２６日（２００４．８．２６）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物 (104)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２６日（２００４．８．２６）
【出願人】（０００１４８１５１）株式会社川島織物 (104)
【Ｆターム（参考）】
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