縦型ブラインド、縦型ブラインドのハンガーレール及び縦型ブラインドのハンガーレール製造方法
【課題】振れ止めをハンガーレールの所定位置に保持するためのストッパーを容易に形成し得る縦型ブラインドを提供する。
【解決手段】両端部がハンガーレール１の両端部に回転可能に支持される軸４と、ハンガーレール１に移動可能に支持されるとともに軸４が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止め８と、軸４の撓みを阻止する支持位置に振れ止め８を保持するストッパー１０を備えた縦型ブラインドにおいて、ハンガーレール１に切曲げ加工を施してストッパー１０を形成した。
【解決手段】両端部がハンガーレール１の両端部に回転可能に支持される軸４と、ハンガーレール１に移動可能に支持されるとともに軸４が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止め８と、軸４の撓みを阻止する支持位置に振れ止め８を保持するストッパー１０を備えた縦型ブラインドにおいて、ハンガーレール１に切曲げ加工を施してストッパー１０を形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンガーレール内にスラット駆動軸の振動を抑制する振れ止めを備えた縦型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦型ブラインドは、ハンガーレール内を移動可能に支持された多数のランナーからスラットがそれぞれ吊下支持され、各ランナーにはハンガーレール内で回転可能に支持された角度調節軸が挿通されている。そして、操作装置の操作により角度調節軸が回転されると、各スラットが同位相で回動される。
【０００３】
また、各ランナーは操作装置の操作によりハンガーレール内を移送され、各スラットがハンガーレールに沿って引き出され、あるいは畳み込まれる。
このような縦型ブラインドでは、各スラットを畳み込んだとき、角度調節軸がハンガーレールの両端部でのみ支持される状態となる。すると、ハンガーレールの長手方向中間部で角度調節軸に自重による撓みが生じ、その後のスラットの引き出し操作時にランナー移送操作に要する操作力が増大したり、あるいは角度調節軸の回転にともなって騒音が発生する。
【０００４】
そこで、スラットを畳み込んだとき、角度調節軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドが提案されている。
特許文献１には、スラットを回動操作する回動軸と、スラットを移送操作するネジ棒をガイドレールの中間部で等間隔に支持する間隔保持部材を備えた縦型ブラインドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５７−５５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された縦型ブラインドでは、スラットの畳み込み操作時に、間隔保持部材を所定位置まで移動させて保持するために、ガイドレールの対向する内側面の所定位置にピンがストッパーとして突出され、そのピンが間隔保持部材を所定位置に保持するようになっている。
【０００７】
しかし、このストッパーをガイドレールに取着するには、ガイドレールの側面にピンを打ち込むための穴をあけ、次いでその穴にピンを打ち込む必要がある。
従って、ストッパーの取り付け作業が煩雑であるとともに、部品点数が増大してコストが上昇する。また、ピンの頭がガイドレールの側面に露出するため、ガイドレールの美観を低下させるという問題点がある。
【０００８】
この発明の目的は、振れ止めをハンガーレールの所定位置に保持するためのストッパーを容易に形成し得る縦型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１では、ハンガーレールに移動可能に支持された振れ止めを先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送し、前記振れ止めを軸の保持位置に停止させるストッパーを前記ハンガーレールに備えた縦型ブラインドにおいて、前記ハンガーレールに切り曲げ加工によるストッパーを形成した。
【００１０】
請求項２では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの上辺に設け、前記振れ止めに前記ストッパーに係合する係止部を設けた。
請求項３では、前記振れ止めの係止部に、前記ストッパーを一方向にのみ乗り越え可能とする弾性を備えた。
【００１１】
請求項４では、前記ストッパーを前記ハンガーレール内に向かって斜めに突出させ、前記係止部には前記ストッパーの斜面に当接して撓む弾性を備えた。
請求項５では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレール内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成し、前記ハンガーレールには複数の振れ止めを移動可能に支持し、前記各振れ止めには前記ストッパーのいずれかに係合して該振れ止めを複数の異なる支持位置で停止させる係止部を備えた。
【００１２】
請求項６では、前記各ストッパーを異なる長さで切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００１３】
請求項７では、前記各ストッパーを異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００１４】
請求項８では、前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００１５】
請求項９では、前記ストッパーをハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けた。
請求項１０では、前記ストッパーを前記軸を長さ方向に等分する位置に設けた。
【００１６】
請求項１１では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの側辺上部の肩部に設けた。
請求項１２では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの下辺に設けた。
請求項１３では、スラットの畳み込み操作時に、振れ止めを軸の支持位置に保持するストッパーを備えたハンガーレールにおいて、前記ストッパーを切り曲げ加工により一体に設けた。
【００１７】
請求項１４では、ハンガーレールに切り曲げ加工を施して、振れ止めのストッパーを形成した。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、振れ止めをハンガーレールの所定位置に保持するためのストッパーを容易に形成し得る縦型ブラインドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一の実施形態の縦型ブラインドを示す正面図である。
【図２】第一の実施形態のハンガーレールを示す斜視図である。
【図３】第一の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図４】第一の実施形態の第二の振れ止めを示す斜視図である。
【図５】第一の実施形態の第一の振れ止めを示す斜視図である。
【図６】第一の実施形態の第二の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図７】第一の実施形態の第一の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図８】第一の実施形態の第二の振れ止めの動作を示す断面図である。
【図９】第一の実施形態のハンガーレールの作用を示す断面図である。
【図１０】第一の実施形態のハンガーレールの作用を示す断面図である。
【図１１】第二の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１２】第三の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１３】第四の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１４】第五の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１５】第六の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｅ）は第六の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１７】第六の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図１８】第六の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図１９】第七の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図２０】第八の実施形態の振れ止めとストッパーを示す側面図である。
【図２１】第八の実施形態の振れ止めを示す分解斜視図である。
【図２２】第八の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２３】第八の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２４】第八の実施形態の振れ止めの別例を示す分解斜視図である。
【図２５】第八の実施形態の別例の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２６】第八の実施形態の別例の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２７】第九の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図２８】第十の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図２９】第十一の実施形態の振れ止めを示す側面図である。
【図３０】第十二の実施形態の振れ止めとストッパーを示す側面図である。
【図３１】第十二の実施形態の振れ止めとストッパーの別例を示す側面図である。
【図３２】第十二の実施形態の振れ止めとストッパーの別例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図面に従って説明する。図１に示す縦型ブラインドは、ハンガーレール１に多数のランナー２及び先頭ランナー２ａが移動可能に支持され、そのランナー２，２ａからスラット３がそれぞれ回動可能に吊下支持されている。前記先頭ランナー２ａは、図１において、他のランナー２に対しハンガーレール１の最も右端側に位置する。
【００２１】
前記ハンガーレール１内に配設される角度調節軸４は、その両端部がハンガーレール１の両端部に回転可能に支持され、前記各ランナー２，２ａに挿通されている。
前記ハンガーレール１の左端には操作装置５が取着され、その操作装置５から操作棒６が吊下支持されている。そして、操作棒６の操作により前記角度調節軸４が回転され、角度調節軸４の回転に基づいて、各ランナー２，２ａ内のウォーム機構を介して各スラット３が同位相で回動される。
【００２２】
前記操作装置５から無端状の操作コード７が垂下され、その操作コード７は前記ハンガーレール１内で周回可能に引き回されている。そして、ハンガーレール１内で引き回されている操作コード７の一方が前記先頭ランナー２ａに取着されている。
【００２３】
このような構成により、前記操作装置５から垂下される操作コード７を操作することにより、先頭ランナー２ａがハンガーレール１に沿って移動する。そして、先頭ランナー２ａが矢印Ａ方向に移動すると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出される。また、先頭ランナー２ａが矢印Ｂ方向に移動すると、後続のランナー２が先頭ランナー２ａで順次押し戻されて、ハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００２４】
従って、この実施形態の縦型ブラインドは、スラット３をハンガーレール１の左端側から右端側に向かって矢印Ａ方向に引き出し、スラット３をハンガーレール１の右端側から左端側に向かって矢印Ｂ方向に畳み込む片開き型を示す。
【００２５】
前記先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移動した状態では、先頭ランナー２ａの先端面には第一及び第二の振れ止め８，９が保持されている。この状態では、先頭ランナー２ａと第一及第二の振れ止め８，９は、後記磁石で互いに吸着されている。
【００２６】
この第一及び第二の振れ止め８，９は、角度調節軸４の撓みを防止する振れ止め装置を構成するものであり、スラット３を畳み込んだとき、角度調節軸４の全長を３等分する位置に保持されて、角度調節軸４の撓みを保持するものである。
【００２７】
なお、角度調節軸４の長さが短く、１つの振れ止めで撓みを充分防止し得る場合には、切り曲げ加工によりハンガーレール１の中央部に１箇所のみストッパーを形成する。また、角度調節軸４の長さが長く、３つ以上の振れ止めで角度調節軸４を等間隔に支持する場合には、振れ止めと同数のストッパーをハンガーレール１に等間隔に、かつ前後方向にずらした位置に設ける。そして、振れ止めには各ストッパーのいずれかに係合する係止部を設ければよい。
【００２８】
次に、振れ止め装置の具体的構成を説明する。前記ハンガーレール１は、アルミ押し出し型材で形成され、図２及び図３に示すように、その上辺には、プレス機により、前記ハンガーレール１の長手方向に細長い切り曲げ加工を施して第一及び第二のストッパー１０，１１がそれぞれ一体に形成されている。
【００２９】
前記第一及び第二のストッパー１０，１１は、その先端が前記ハンガーレール１の右端側、すなわちスラット３の引き出し側に向かって斜めに突出する切り曲げ加工片である。その加工位置は、第一のストッパー１０がハンガーレール１の左端側からハンガーレール１の全長の１／３程度の距離を隔てた位置であり、第二のストッパー１１がハンガーレール１の右端側からハンガーレール１の全長の１／３程度の距離を隔てた位置である。
【００３０】
また、第一及び第二のストッパー１０，１１は、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図６における左右方向にずれた位置に形成され、第一のストッパー１０がハンガーレール１の後側辺に近い位置に形成されている。そして、第一及び第二のストッパー１０，１１は、角度調節軸４の上方で角度調節軸４の直径に相当する幅の範囲内で形成されている。
【００３１】
図５及び図７に示すように、前記第一の振れ止め８のケース１２は、弾性を有する合成樹脂で前記ランナー２のケースより厚さの薄い直方体状に形成されている。前記ケース１２の前後両側には、前記ハンガーレール１の両側の内側面にそれぞれ形成される一対のリブ１３間に支持される案内突部１４が形成されている。また、前記ケース１２の下面には、前記ハンガーレール１の開口部両側のリブ１５に係合する段差１６が形成されている。
【００３２】
そして、第一の振れ止め８はハンガーレール１のリブ１３，１５に案内されて、ハンガーレール１内を移動可能となっている。
前記第一の振れ止め８のケース１２の左右方向側面すなわち振れ止めの移動方向の両側面の中央部には、磁石１７が露出する状態で嵌着されている。そして、磁石１７の吸着力により、第一の振れ止め８がその移動方向の両側に位置する第二の振れ止め９と前記先頭ランナー２ａに吸着可能となっている。
【００３３】
前記ケース１２には、前記磁石１７の側方に前記角度調節軸４を挿通可能とした挿通孔１８が形成されている。そして、第一の振れ止め８は角度調節軸４を挿通孔１８で支持しながらハンガーレール１内を移動可能である。
【００３４】
前記ケース１２の上面には、前記挿通孔１８の上方位置、詳しくは挿通孔１８の中心より若干ハンガーレール１の内側面側において上方へ突出する第一の係止部１９が形成され、この第一の係止部１９が前記第一のストッパー１０に係合する。言い換えれば、前記第一のストッパー１０は、第一の振れ止め８がハンガーレール１内を移動する場合の第一の係止部１９の移動軌跡上に位置するように形成されている。
【００３５】
図４及び図６に示すように、前記第二の振れ止め９はケース２０の上部に形成される第二の係止部２１を除いて第一の振れ止め８と同一構成である。第一の振れ止め８と同一構成部分は、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。そして、第二の振れ止め９は角度調節軸４を挿通孔１８で支持しながらハンガーレール１内を移動可能である。
【００３６】
前記第二の振れ止め９の第二の係止部２１は、ケース２０の一側から延びる支持片２２の先端を上方に屈曲して、前記第一の係止部１９と同一高さに突出されている。この第二の係止部２１は、前記挿通孔１８の上方位置、詳しくは挿通孔１８の中心より若干ケース２０の中央側において上方へ突出するように形成され、この第二の係止部２１が前記第二のストッパー１１に係合する。言い換えれば、前記第二のストッパー１１は、第二の振れ止め９がハンガーレール１内を移動する場合の第二の係止部２１の移動軌跡上に位置するように形成されている。
【００３７】
また、前記第二の係止部２１は支持片２２を介してケース２０に弾性的に支持され、ハンガーレール１の左端側から前記第二のストッパー１１の斜面に当接させると、図８に示すように撓んで第二のストッパー１１を乗り越えるようになっている。
【００３８】
この実施形態では、第二の振れ止め９はハンガーレール１の右端側から挿入して組み立てることができるので、第二の係止部２１を弾性的に支持する機能は必要ない。従って、第一の振れ止め８の第一の係止部１９と同様に、ケース２０の上面から上方へ突出するようにしてもよい。
【００３９】
次に、上記のように構成された縦型ブラインドの作用を説明する。
この縦型ブラインドの組み立て手順を説明すると、まず、塗装あるいはラッピング加工された長尺のハンガーレール材を発注幅に合わせて切断する。次いで、上記切り曲げ加工をあらかじめ発注幅により設定された所定の位置に所定数だけ行う。
【００４０】
次いで、操作コード７を挿入又は固定したランナー２及び先頭ランナー２ａと、振れ止めをハンガーレール１の端部から挿入し、角度調節軸４を挿入し、操作装置５及び端部キャップ等をハンガーレール１に嵌合する。そして、操作コード７がハンガーレール１内で周回可能となるように調整すると、ハンガーレールに所要の部品を取着した部品付レールアッセンブリーが形成される。
【００４１】
この部品付レールアッセンブリーを取付ブラケットを介してあるいは直接に取付面に固定し、各ランナーにスラットを吊下支持し、各スラットをボトムコードで連結すると、縦型ブラインドの設置が完了する。
【００４２】
第一及び第二の振れ止め８，９は、この縦型ブラインドの組み立て時に、ハンガーレール１の右端からハンガーレール１内に挿入し、図１に示すように、先頭ランナー２ａに吸着された状態とする。
【００４３】
先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側まで移送されてスラット３が引き出されたとき、第一及び第二の振れ止め８，９は、図９に示すように、先頭ランナー２ａに吸着されている。
【００４４】
この状態から、先頭ランナー２ａが矢印Ｂ方向に移送されて、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれるとき、第一及び第二の振れ止め８，９はまず先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００４５】
次いで、第二の振れ止め９が第二のストッパー１１の位置に達すると、第二の振れ止め９の第二の係止部２１が第二のストッパー１１に係合して、第一の振れ止め８から引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。
【００４６】
次いで、先頭ランナー２ａがさらに同方向へ移送されて、第一の振れ止め８が第一のストッパー１０の位置に達すると、第一の振れ止め８の第一の係止部１９が第一のストッパー１０に係合して、先頭ランナー２ａから引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。そして、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の左端近傍まで移送されると、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００４７】
このとき、図１０に示すように、第一及び第二の振れ止め８，９は角度調節軸４の全長を３等分する位置で保持されて角度調節軸４を回動可能に支持する軸受けとなる。
この状態から、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移送されると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出されてスラット３が引き出される。先頭ランナー２ａが第一の振れ止め８に当接すると、第一の振れ止め８は先頭ランナー２ａに吸着されて、先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００４８】
さらに、先頭ランナー２ａが同方向に移送されて、第二の振れ止め９に当接すると、第二の振れ止め９は第一の振れ止め８に吸着されて、先頭ランナー２ａ及び第一の振れ止め８とともに移送される。すると、スラット３が引き出されるとともに、先頭ランナー２ａと第一及び第二の振れ止め８，９がハンガーレール１の右端側に移送される。
【００４９】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）スラット３をハンガーレール１の左端側に畳み込んだとき、角度調節軸４の全長を等分する位置で第一及び第二の振れ止め８，９を位置させて、角度調節軸４を支持することができる。従って、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（２）第一及び第二の振れ止め８，９を所定位置に保持する第一及び第二のストッパー１０，１１を、ハンガーレール１の上辺に設けたので、第一及び第二のストッパー１０，１１の室内への露出を防止することができる。従って、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
（３）ハンガーレール１の上辺を切り曲げ加工することにより、第一及び第二のストッパー１０，１１を容易に形成することができるとともに、部品点数を削減してコストを低減することができる。
（第二の実施形態）
図１１は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、スラットをハンガーレールの長手方向中央部から両端部に向かって畳み込むようにした両開き型の縦型ブラインドに使用するハンガーレールを示す。
【００５０】
図１１に示すハンガーレール１には、ハンガーレール１の全長すなわち前記角度調節軸４の全長をほぼ３等分する位置に、第三及び第四のストッパー３１，３２が互いに対向する方向に切り曲げ加工により形成されている。
【００５１】
両開き型の縦型ブラインドは、スラットを引き出したとき、ハンガーレール１の長手方向中央部に２つの先頭ランナーが移送され、その先頭ランナーがハンガーレール１の両端部に向かって移送されてスラットがハンガーレール１の両端部に畳み込まれる。
【００５２】
このような両開き型のハンガーレール１に対し、振れ止めはスラット畳み込み操作時に先頭ランナーとともにハンガーレール１の中央部から両端部に向かって移送され、第三及び第四のストッパー３１，３２に係合して保持される。
【００５３】
この実施形態の振れ止めは、部品付レールアッセンブリーを組み立てる工程で、ハンガーレール１のいずれか一端から第三及び第四のストッパー３１，３２間に移送する必要がある。従って、第一の実施形態の第二の振れ止め９を使用して、図８に示すように、第二の係止部２１を撓ませながら、第三あるいは第四のストッパー３１，３２を乗り越えさせて、第三のストッパー３１と第四のストッパー３２との間に移送する。
【００５４】
また、この実施形態では振れ止めをハンガーレール１の長手方向中央部から両端部に向かって移送するので、第三のストッパー３１と第四のストッパー３２は、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図８において左右方向に位置をずらす必要はない。
【００５５】
このように構成された両開き形縦型ブラインドでは、前記第一の実施形態と同様な効果を得ることができる。
（第三の実施形態）
図１２は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、二本の操作棒を使用してスラットをハンガーレール１の両端から長手方向中央部に向かって畳み込むようにした両バトン型の縦型ブラインドに使用するハンガーレールを示す。
【００５６】
図１２に示すハンガーレール１には、ハンガーレール１の全長すなわち前記角度調節軸４の全長をほぼ５等分する位置に、第五〜第八のストッパー４１〜４４が切り曲げ加工により形成されている。
【００５７】
第五及び第六のストッパー４１，４２は、ハンガーレール１の左端側に向かって突出するように切り曲げ加工され、第七及び第八のストッパー４３，４４は、ハンガーレール１の右端側に向かって突出するように切り曲げ加工されるとともに、第一の実施形態と同様に、ハンガーレール１の前後方向に位置をずらして形成されている。
【００５８】
そして、各先頭ランナーには前記第一の実施形態と同様な振れ止めを吸着し、その先頭ランナーをハンガーレール１の端部側から長手方向中央部に向かって移送してスラットを畳み込むとき、各振れ止めが第五及び第六のストッパー４１，４２、若しくは第七及び第八のストッパー４３，４４に順次係合する。そして、その位置で角度調節軸４を回動可能に支持する。
【００５９】
このように構成された両バトン形縦型ブラインドでは、前記第一の実施形態と同様な効果を得ることができる。
（第四の実施形態）
図１３は、第四の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の側辺上部に斜め上方に向かう斜面状に形成される肩部に第九及び第十のストッパー４５，４６が形成されている。この第九及び第十のストッパー４５，４６は、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、上下方向にずらした位置に形成されている。
【００６０】
第九及び第十のストッパー４５，４６に係合する振れ止めは、ケースの一側から第九及び第十のストッパー４５，４６に係合する係止部４８を備えた振れ止め４７と、下方に位置する第十のストッパー４６のみに係合する係止部を備えた振れ止め（図示しない）を使用する。
【００６１】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた効果の（１）〜（３）と同様な効果を得ることができる。
（第五の実施形態）
図１４は、第五の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の下辺に第十一及び第十二のストッパー５１，５２が形成されている。この第十一及び第十二のストッパー５１，５２は、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、ハンガーレール１の前後方向にずらした位置に形成されている。
【００６２】
第十一及び第十二のストッパー５１，５２に係合する振れ止めは、ケースの底辺から第十一及び第十二のストッパー５１，５２に係合する係止部５３を備えた振れ止め５４と、第十二のストッパー５２のみに係合する係止部を備えた振れ止め（図示しない）を使用する。
【００６３】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた効果の（１）〜（３）と同様な効果を得ることができる。
（第六の実施形態）
図１５〜図１８は、第六の実施形態を示す。この実施形態は、スラットの畳み込み時に最大５個の振れ止めを所定位置に係止するストッパーを備えた縦型ブラインドのハンガーレールを示す。
【００６４】
ハンガーレール１には、５個のストッパー６１〜６５がハンガーレール１の全長を６等分する位置に形成されている。前記ストッパー６１〜６５は、第一の実施形態と同様に、ハンガーレール１の右端側、すなわちスラット３の引き出し側に向かって斜めに突出する切曲げ加工片であり、それぞれ同一角度（この実施形態では４５度）で切曲げ加工されている。
【００６５】
前記ストッパー６１，６２の長さは、ストッパー６３〜６５の長さより短く形成されている。
前記ストッパー６３〜６５は、図１６（ｃ）〜（ｅ）に示すように、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図１６の左右方向において異なる位置に形成され、ストッパー６５が最もハンガーレール１の中央側に形成されている。
【００６６】
また、図１６（ａ）（ｃ）に示すように、ストッパー６２とストッパー６５はハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
同様に、図１６（ｂ）（ｄ）で示すように、ストッパー６１とストッパー６４は、ハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
【００６７】
このように構成されたハンガーレール１に対し、ストッパー６１〜６５のいずれかに係合する異なる係止部を備えた５種類の振れ止めを容易する。そして、スラットの畳み込み時に、先頭ランナーの移動にともなってストッパー６１〜６５に振れ止めを順次係合させると、ハンガーレール１の全長を６等分する位置に各振れ止めが保持される。
【００６８】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）スラットをハンガーレール１の左端側に畳み込んだとき、角度調節軸の全長を６等分する位置で振れ止めを位置させて、角度調節軸を支持することができる。従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（２）ストッパー６１〜６５を、ハンガーレール１の上辺に設けたので、ストッパー６１〜６５の室内への露出を防止することができる。従って、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
（３）ストッパー６１，６２とストッパー６３〜６５とを異なる長さ、すなわちハンガーレール１の上辺の内面から下方に突出する突出高さが異なるようにしたので、各ストッパーに対応する係止部を備えた振れ止めを容易すれば、多数の振れ止めで角度調節軸４を支持することができる。
（４）長さの長いストッパー６３〜６５のうちの一つと、長さの短いストッパー６１，６２のうちの一つとをハンガーレール１の前後方向に同一位置で列状に複数列配設したので、ハンガーレール１の上辺に多数のストッパーを配設し、各ストッパーで移動位置が規制される多数の振れ止めで角度調節軸を支持することができる。従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（５）ハンガーレール１が図１５に示す状態より短い場合には、図１７に示すように、前記ストッパー６２とストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、４つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
（６）ハンガーレール１が図１７に示す状態より短い場合には、図１８に示すように、前記ストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、３つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
（第七の実施形態）
図１９は、第七の実施形態を示す。第六の実施形態では、ハンガーレール１に異なる長さのストッパーを形成して多数の振れ止めに対応可能としたが、この実施形態は異なる角度の切曲げ加工でストッパーを形成して、同様な効果を得るようにしたものである。
【００６９】
図１９に示すように、ストッパー６８，６９とストッパー７０〜７２とは切曲げ角度が異なる。ストッパー７０〜７２は前記第六の実施形態と同様にハンガーレール１の上辺に対し４５度の切曲げ角度である。
【００７０】
ストッパー６８，６９は、ハンガーレール１の上辺に対し約３０度の切曲げ角度で、ストッパー７０〜７２と同一長さで形成されている。従って、ストッパー６８，６９のハンガーレール１の上辺の内面からの突出高さは、ストッパー７０〜７２の突出高さより低くなっている。そして、ストッパー６８，６９の突出高さは、第六の実施形態のストッパー６１，６２の突出高さと同等となるように形成されている。
【００７１】
このような構成により、第六の実施形態と同様な振れ止めを使用すると、第六の実施形態と同様な効果を得ることができる。
また、長さと角度がともに異なる切曲げ加工により、上記のように突出高さが異なるストッパーを形成することもできる。
（第八の実施形態）
図２０〜図２６は、第八の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めに設けられてストッパーに当接する係止部を、振れ止めのケースに対し別体とし、かつ位置調節可能に取着して、第六あるいは第七の実施形態に示すストッパーを備えたハンガーレール１に使用して好適な振れ止めを示すものである。
【００７２】
図２０に示す振れ止め７５及び図２５に示す振れ止め７７は、ハンガーレール１内で移動可能に支持されるとともに、前記第一の実施形態の振れ止め８，９に比して、角度調節軸４の挿通位置が下方に位置し、ケース７６の上面とハンガーレール１の上辺との間隔が大きくなるように形成されている。そして、ケース７６に角度調節軸４の挿通孔８６とスラット３を移送するための移送軸を挿通するための挿通孔８７が形成されている。
【００７３】
前記ハンガーレール１の上辺には、３つの前記ストッパー６３，６４，６５が前後方向及びハンガーレール１の長手方向にずれた位置で形成されている。また、図２５及び図２６に示すように、前記ストッパー６１，６２が前記ストッパー６４，６５と前後方向に同一位置でハンガーレール１の長手方向にずれた位置に形成されている。
【００７４】
前記振れ止め７５のケース７６の上面には、前記ストッパー６１〜６５の下方位置に係止部材８０が取着されている。その詳細を説明すると、図２１に示すように、ケース７６の上面にはハンガーレール１の長手方向に沿って３条の取付溝８１が等間隔に並設されている。前記取付溝８１は、その断面形状が下方に向かって幅広となる形状に形成されるとともに、ハンガーレール１の長手方向の一側詳しくはスラットの畳み込み方向と上方にのみ開口されている。
【００７５】
前記係止部材８０は、弾性を有する合成樹脂でクランク状に屈曲された形状に形成され、その下辺には前記ケース７６の取付溝８１に嵌合可能とした２つの突条８２が形成されている。そして、前記取付溝８１の隣り合ういずれか２つの取付溝８１に対し、突条８２を側方から挿入して嵌合可能となっている。
【００７６】
前記係止部材８０の上辺先端部は上方へ屈曲されて係止部８３が形成されている。そして、図２０、図２２及び図２３に示すように、取付溝８１に対する前記突条８２の取付位置の変更と、係止部材８０の取付方向を前後方向（図２０において左右方向）に入れ替えることにより、前記係止部８３を前記ストッパー６３〜６５のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【００７７】
前記振れ止め７７は、前記振れ止め７５と共通のケース７６の上面に係止部材８４が取着されている。図２４に示すように、前記係止部材８４は、上辺が斜め上方に延設され、係止部８５は前記係止部材８０の係止部８３より高い位置に形成されている。その他の構成は、前記係止部材８０と同様である。
【００７８】
そして、図２５及び図２６に示すように、取付溝８１に対する係止部材８４の突条８２の取付位置の変更により、前記係止部８５を前記ストッパー６１，６２のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【００７９】
従って、振れ止め７５，７７を使用して、第六の実施形態の５つのストッパー６１〜６５を備えたハンガーレール１あるいは第七の実施形態の５つのストッパー６８〜７２を備えたハンガーレール１に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
【００８０】
また、前記係止部材８０，８４はその弾性により係止部８３，８５を下方へ撓ませることができる。従って、組み立て時に振れ止め７５，７７をハンガーレール１の左端側から同ハンガーレール１内に挿入し、例えば各ストッパー６１〜６５の斜面を乗り越えさせてハンガーレール１の右端側に移動させることもできる。
【００８１】
上記のように構成された振れ止め７５，７７を備えた縦型ブラインドでは、第一の実施形態で得られた効果に加えて、次に示す効果を得ることができる。
（１）ケース７６の取付溝８１に対し係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、ストッパー６１〜６５あるいはストッパー６８〜７２に対応する５種類の振れ止め７５を共通のケース７６と係止部材８０及び係止部材８４を使用して形成することができる。従って、共通の部品を使用しながら、ハンガーレール１の上辺の内面からの突出高さと突出位置が異なる多種類のストッパーに対応する振れ止めを形成することができるので、振れ止めの部品点数を削減することができる。
（２）振れ止め７５，７７を、ハンガーレール１に角度調節軸４とスラットを移送する移送軸とが回転可能に支持された縦型ブラインドに使用することができる。
（第九の実施形態）
図２７は、第九の実施形態を示す。第八の実施形態では振れ止め７５のケース７６に対し、係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、異なる位置及び異なる突出高さで形成された複数のストッパー６１〜６５に対応可能とした振れ止め７５，７７を形成した。この実施形態は、係止部材をケースに対しスライドさせることにより、複数のストッパーに対応可能としたものである。
【００８２】
図２７に示すように、振れ止めのケース９１の上面には案内溝９２に係止部材９３がハンガーレール１の前後方向にスライド可能に支持されている。案内溝９２の開口縁には係止部材９３を３箇所で位置決めして保持する凹部９４が形成され、係止部材９３には凹部９４に弾性的に係合する突部（図示しない）が形成されている。係止部材９３の上面にはハンガーレール１のストッパーに当接する係止部９５が設けられている。
【００８３】
前記係止部材９３は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９５の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
このように構成された振れ止めでは、係止部材９３の位置をハンガーレール１の前後方向に３段階に調整することができるので、第六の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
（第十の実施形態）
図２８は、第十の実施形態を示す。この実施形態は、ケース９１に回転可能に支持されたネジ軸９６を係止部材９７に螺入して、ネジ軸９６の回転操作により係止部材９７をケース９１に対しハンガーレール１の前後方向にスライド操作可能としたものである。
【００８４】
前記係止部材９７は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９８の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
このように構成された振れ止めでは、係止部材９７の位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第六の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
（第十一の実施形態）
図２９は、第十一の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めのケースに係止部９９の基端部が回動可能に支持され、係止部９９の先端部をハンガーレール１の前後方向に回動して位置調節可能としたものである。
【００８５】
このように構成された振れ止めでは、係止部９９の回動位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第六の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６３〜６５に対応する３種類の振れ止めを形成することができる。
【００８６】
また、係止部９９の長さを替えることにより、ストッパー６１，６２にも対応可能である。
（第十二の実施形態）
図３０〜図３２は、第十二の実施形態を示す。この実施形態は、図１３及び図１４に示す構成の別例として、切曲げ加工により形成されるストッパーをハンガーレール１の上辺及び側辺以外に形成する場合を示す。
【００８７】
図３０は、切曲げ加工によるストッパー１０１がハンガーレール１の側辺の上方に位置する肩部１０２でハンガーレール１の長手方向の所定位置に設けられている。そして、振れ止め１０３に対し斜め上方から延設されて、ストッパー１０１の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。
【００８８】
図３１は、切曲げ加工によるストッパー１０４，１０５がハンガーレール１の両側の側辺の上方に位置する肩部１０２，１０６でハンガーレール１の長手方向の所定位置に設けられている。そして、ストッパー１０４，１０５は、振れ止め１０３に対し両側の斜め上方から延設されて、ストッパー１０４，１０５の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。
【００８９】
図３２は、ハンガーレール１の一方の内側面から内側へ水平方向に延びる水平片１０７に切曲げ加工により下方へ突出するストッパー１０８がハンガーレール１の長手方向の所定位置に形成されている。そして、ストッパー１０８の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。
【００９０】
また、ハンガーレール１の上辺には、ストッパー１０８の形成位置に水平片１０７に切曲げ加工を施すための冶具を挿入可能とした透孔１０９が形成されている。
このような構成により、切曲げ加工によるストッパーをハンガーレール１の上辺以外に設けて、振れ止め１０３を所定位置に保持することができる。また、ストッパーがハンガーレール１の外側面に露出されないので、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
【００９１】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の実施形態において、角度調節軸の全長に応じて、ストッパーと振れ止めを３つ又は５つ以上としてもよい。
・上記各実施形態の振れ止めで、ハンガーレール内で回転可能に支持されて日射遮蔽材を移送する移送軸のみを支持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１…ハンガーレール、２ａ…先頭ランナー、３…スラット、４…軸（角度調節軸）、８，９，４７，５４，７５，７７，１０３…振れ止め、１０，１１，３１，３２，４１，４２，４３，４４，４５，４６，５１，５２，６１〜６５，６８〜７２，１０４，１０８…ストッパー、１９，２１，４８，５３，８３，８５，９５，９８，９９…係止部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンガーレール内にスラット駆動軸の振動を抑制する振れ止めを備えた縦型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縦型ブラインドは、ハンガーレール内を移動可能に支持された多数のランナーからスラットがそれぞれ吊下支持され、各ランナーにはハンガーレール内で回転可能に支持された角度調節軸が挿通されている。そして、操作装置の操作により角度調節軸が回転されると、各スラットが同位相で回動される。
【０００３】
また、各ランナーは操作装置の操作によりハンガーレール内を移送され、各スラットがハンガーレールに沿って引き出され、あるいは畳み込まれる。
このような縦型ブラインドでは、各スラットを畳み込んだとき、角度調節軸がハンガーレールの両端部でのみ支持される状態となる。すると、ハンガーレールの長手方向中間部で角度調節軸に自重による撓みが生じ、その後のスラットの引き出し操作時にランナー移送操作に要する操作力が増大したり、あるいは角度調節軸の回転にともなって騒音が発生する。
【０００４】
そこで、スラットを畳み込んだとき、角度調節軸の中間部を支持する振れ止めを備えた縦型ブラインドが提案されている。
特許文献１には、スラットを回動操作する回動軸と、スラットを移送操作するネジ棒をガイドレールの中間部で等間隔に支持する間隔保持部材を備えた縦型ブラインドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭５７−５５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された縦型ブラインドでは、スラットの畳み込み操作時に、間隔保持部材を所定位置まで移動させて保持するために、ガイドレールの対向する内側面の所定位置にピンがストッパーとして突出され、そのピンが間隔保持部材を所定位置に保持するようになっている。
【０００７】
しかし、このストッパーをガイドレールに取着するには、ガイドレールの側面にピンを打ち込むための穴をあけ、次いでその穴にピンを打ち込む必要がある。
従って、ストッパーの取り付け作業が煩雑であるとともに、部品点数が増大してコストが上昇する。また、ピンの頭がガイドレールの側面に露出するため、ガイドレールの美観を低下させるという問題点がある。
【０００８】
この発明の目的は、振れ止めをハンガーレールの所定位置に保持するためのストッパーを容易に形成し得る縦型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１では、ハンガーレールに移動可能に支持された振れ止めを先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送し、前記振れ止めを軸の保持位置に停止させるストッパーを前記ハンガーレールに備えた縦型ブラインドにおいて、前記ハンガーレールに切り曲げ加工によるストッパーを形成した。
【００１０】
請求項２では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの上辺に設け、前記振れ止めに前記ストッパーに係合する係止部を設けた。
請求項３では、前記振れ止めの係止部に、前記ストッパーを一方向にのみ乗り越え可能とする弾性を備えた。
【００１１】
請求項４では、前記ストッパーを前記ハンガーレール内に向かって斜めに突出させ、前記係止部には前記ストッパーの斜面に当接して撓む弾性を備えた。
請求項５では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレール内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成し、前記ハンガーレールには複数の振れ止めを移動可能に支持し、前記各振れ止めには前記ストッパーのいずれかに係合して該振れ止めを複数の異なる支持位置で停止させる係止部を備えた。
【００１２】
請求項６では、前記各ストッパーを異なる長さで切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００１３】
請求項７では、前記各ストッパーを異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００１４】
請求項８では、前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えた。
【００１５】
請求項９では、前記ストッパーをハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けた。
請求項１０では、前記ストッパーを前記軸を長さ方向に等分する位置に設けた。
【００１６】
請求項１１では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの側辺上部の肩部に設けた。
請求項１２では、前記ストッパーを、前記ハンガーレールの下辺に設けた。
請求項１３では、スラットの畳み込み操作時に、振れ止めを軸の支持位置に保持するストッパーを備えたハンガーレールにおいて、前記ストッパーを切り曲げ加工により一体に設けた。
【００１７】
請求項１４では、ハンガーレールに切り曲げ加工を施して、振れ止めのストッパーを形成した。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、振れ止めをハンガーレールの所定位置に保持するためのストッパーを容易に形成し得る縦型ブラインドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第一の実施形態の縦型ブラインドを示す正面図である。
【図２】第一の実施形態のハンガーレールを示す斜視図である。
【図３】第一の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図４】第一の実施形態の第二の振れ止めを示す斜視図である。
【図５】第一の実施形態の第一の振れ止めを示す斜視図である。
【図６】第一の実施形態の第二の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図７】第一の実施形態の第一の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図８】第一の実施形態の第二の振れ止めの動作を示す断面図である。
【図９】第一の実施形態のハンガーレールの作用を示す断面図である。
【図１０】第一の実施形態のハンガーレールの作用を示す断面図である。
【図１１】第二の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１２】第三の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１３】第四の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１４】第五の実施形態の振れ止めとストッパーを示す断面図である。
【図１５】第六の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｅ）は第六の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図１７】第六の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図１８】第六の実施形態のハンガーレールの別例を示す断面図である。
【図１９】第七の実施形態のハンガーレールを示す断面図である。
【図２０】第八の実施形態の振れ止めとストッパーを示す側面図である。
【図２１】第八の実施形態の振れ止めを示す分解斜視図である。
【図２２】第八の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２３】第八の実施形態の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２４】第八の実施形態の振れ止めの別例を示す分解斜視図である。
【図２５】第八の実施形態の別例の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２６】第八の実施形態の別例の振れ止めとストッパーの作用を示す側面図である。
【図２７】第九の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図２８】第十の実施形態の振れ止めを示す平面図である。
【図２９】第十一の実施形態の振れ止めを示す側面図である。
【図３０】第十二の実施形態の振れ止めとストッパーを示す側面図である。
【図３１】第十二の実施形態の振れ止めとストッパーの別例を示す側面図である。
【図３２】第十二の実施形態の振れ止めとストッパーの別例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第一の実施形態）
以下、この発明を具体化した第一の実施形態を図面に従って説明する。図１に示す縦型ブラインドは、ハンガーレール１に多数のランナー２及び先頭ランナー２ａが移動可能に支持され、そのランナー２，２ａからスラット３がそれぞれ回動可能に吊下支持されている。前記先頭ランナー２ａは、図１において、他のランナー２に対しハンガーレール１の最も右端側に位置する。
【００２１】
前記ハンガーレール１内に配設される角度調節軸４は、その両端部がハンガーレール１の両端部に回転可能に支持され、前記各ランナー２，２ａに挿通されている。
前記ハンガーレール１の左端には操作装置５が取着され、その操作装置５から操作棒６が吊下支持されている。そして、操作棒６の操作により前記角度調節軸４が回転され、角度調節軸４の回転に基づいて、各ランナー２，２ａ内のウォーム機構を介して各スラット３が同位相で回動される。
【００２２】
前記操作装置５から無端状の操作コード７が垂下され、その操作コード７は前記ハンガーレール１内で周回可能に引き回されている。そして、ハンガーレール１内で引き回されている操作コード７の一方が前記先頭ランナー２ａに取着されている。
【００２３】
このような構成により、前記操作装置５から垂下される操作コード７を操作することにより、先頭ランナー２ａがハンガーレール１に沿って移動する。そして、先頭ランナー２ａが矢印Ａ方向に移動すると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出される。また、先頭ランナー２ａが矢印Ｂ方向に移動すると、後続のランナー２が先頭ランナー２ａで順次押し戻されて、ハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００２４】
従って、この実施形態の縦型ブラインドは、スラット３をハンガーレール１の左端側から右端側に向かって矢印Ａ方向に引き出し、スラット３をハンガーレール１の右端側から左端側に向かって矢印Ｂ方向に畳み込む片開き型を示す。
【００２５】
前記先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移動した状態では、先頭ランナー２ａの先端面には第一及び第二の振れ止め８，９が保持されている。この状態では、先頭ランナー２ａと第一及第二の振れ止め８，９は、後記磁石で互いに吸着されている。
【００２６】
この第一及び第二の振れ止め８，９は、角度調節軸４の撓みを防止する振れ止め装置を構成するものであり、スラット３を畳み込んだとき、角度調節軸４の全長を３等分する位置に保持されて、角度調節軸４の撓みを保持するものである。
【００２７】
なお、角度調節軸４の長さが短く、１つの振れ止めで撓みを充分防止し得る場合には、切り曲げ加工によりハンガーレール１の中央部に１箇所のみストッパーを形成する。また、角度調節軸４の長さが長く、３つ以上の振れ止めで角度調節軸４を等間隔に支持する場合には、振れ止めと同数のストッパーをハンガーレール１に等間隔に、かつ前後方向にずらした位置に設ける。そして、振れ止めには各ストッパーのいずれかに係合する係止部を設ければよい。
【００２８】
次に、振れ止め装置の具体的構成を説明する。前記ハンガーレール１は、アルミ押し出し型材で形成され、図２及び図３に示すように、その上辺には、プレス機により、前記ハンガーレール１の長手方向に細長い切り曲げ加工を施して第一及び第二のストッパー１０，１１がそれぞれ一体に形成されている。
【００２９】
前記第一及び第二のストッパー１０，１１は、その先端が前記ハンガーレール１の右端側、すなわちスラット３の引き出し側に向かって斜めに突出する切り曲げ加工片である。その加工位置は、第一のストッパー１０がハンガーレール１の左端側からハンガーレール１の全長の１／３程度の距離を隔てた位置であり、第二のストッパー１１がハンガーレール１の右端側からハンガーレール１の全長の１／３程度の距離を隔てた位置である。
【００３０】
また、第一及び第二のストッパー１０，１１は、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図６における左右方向にずれた位置に形成され、第一のストッパー１０がハンガーレール１の後側辺に近い位置に形成されている。そして、第一及び第二のストッパー１０，１１は、角度調節軸４の上方で角度調節軸４の直径に相当する幅の範囲内で形成されている。
【００３１】
図５及び図７に示すように、前記第一の振れ止め８のケース１２は、弾性を有する合成樹脂で前記ランナー２のケースより厚さの薄い直方体状に形成されている。前記ケース１２の前後両側には、前記ハンガーレール１の両側の内側面にそれぞれ形成される一対のリブ１３間に支持される案内突部１４が形成されている。また、前記ケース１２の下面には、前記ハンガーレール１の開口部両側のリブ１５に係合する段差１６が形成されている。
【００３２】
そして、第一の振れ止め８はハンガーレール１のリブ１３，１５に案内されて、ハンガーレール１内を移動可能となっている。
前記第一の振れ止め８のケース１２の左右方向側面すなわち振れ止めの移動方向の両側面の中央部には、磁石１７が露出する状態で嵌着されている。そして、磁石１７の吸着力により、第一の振れ止め８がその移動方向の両側に位置する第二の振れ止め９と前記先頭ランナー２ａに吸着可能となっている。
【００３３】
前記ケース１２には、前記磁石１７の側方に前記角度調節軸４を挿通可能とした挿通孔１８が形成されている。そして、第一の振れ止め８は角度調節軸４を挿通孔１８で支持しながらハンガーレール１内を移動可能である。
【００３４】
前記ケース１２の上面には、前記挿通孔１８の上方位置、詳しくは挿通孔１８の中心より若干ハンガーレール１の内側面側において上方へ突出する第一の係止部１９が形成され、この第一の係止部１９が前記第一のストッパー１０に係合する。言い換えれば、前記第一のストッパー１０は、第一の振れ止め８がハンガーレール１内を移動する場合の第一の係止部１９の移動軌跡上に位置するように形成されている。
【００３５】
図４及び図６に示すように、前記第二の振れ止め９はケース２０の上部に形成される第二の係止部２１を除いて第一の振れ止め８と同一構成である。第一の振れ止め８と同一構成部分は、同一符号を付して、詳細な説明を省略する。そして、第二の振れ止め９は角度調節軸４を挿通孔１８で支持しながらハンガーレール１内を移動可能である。
【００３６】
前記第二の振れ止め９の第二の係止部２１は、ケース２０の一側から延びる支持片２２の先端を上方に屈曲して、前記第一の係止部１９と同一高さに突出されている。この第二の係止部２１は、前記挿通孔１８の上方位置、詳しくは挿通孔１８の中心より若干ケース２０の中央側において上方へ突出するように形成され、この第二の係止部２１が前記第二のストッパー１１に係合する。言い換えれば、前記第二のストッパー１１は、第二の振れ止め９がハンガーレール１内を移動する場合の第二の係止部２１の移動軌跡上に位置するように形成されている。
【００３７】
また、前記第二の係止部２１は支持片２２を介してケース２０に弾性的に支持され、ハンガーレール１の左端側から前記第二のストッパー１１の斜面に当接させると、図８に示すように撓んで第二のストッパー１１を乗り越えるようになっている。
【００３８】
この実施形態では、第二の振れ止め９はハンガーレール１の右端側から挿入して組み立てることができるので、第二の係止部２１を弾性的に支持する機能は必要ない。従って、第一の振れ止め８の第一の係止部１９と同様に、ケース２０の上面から上方へ突出するようにしてもよい。
【００３９】
次に、上記のように構成された縦型ブラインドの作用を説明する。
この縦型ブラインドの組み立て手順を説明すると、まず、塗装あるいはラッピング加工された長尺のハンガーレール材を発注幅に合わせて切断する。次いで、上記切り曲げ加工をあらかじめ発注幅により設定された所定の位置に所定数だけ行う。
【００４０】
次いで、操作コード７を挿入又は固定したランナー２及び先頭ランナー２ａと、振れ止めをハンガーレール１の端部から挿入し、角度調節軸４を挿入し、操作装置５及び端部キャップ等をハンガーレール１に嵌合する。そして、操作コード７がハンガーレール１内で周回可能となるように調整すると、ハンガーレールに所要の部品を取着した部品付レールアッセンブリーが形成される。
【００４１】
この部品付レールアッセンブリーを取付ブラケットを介してあるいは直接に取付面に固定し、各ランナーにスラットを吊下支持し、各スラットをボトムコードで連結すると、縦型ブラインドの設置が完了する。
【００４２】
第一及び第二の振れ止め８，９は、この縦型ブラインドの組み立て時に、ハンガーレール１の右端からハンガーレール１内に挿入し、図１に示すように、先頭ランナー２ａに吸着された状態とする。
【００４３】
先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側まで移送されてスラット３が引き出されたとき、第一及び第二の振れ止め８，９は、図９に示すように、先頭ランナー２ａに吸着されている。
【００４４】
この状態から、先頭ランナー２ａが矢印Ｂ方向に移送されて、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれるとき、第一及び第二の振れ止め８，９はまず先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００４５】
次いで、第二の振れ止め９が第二のストッパー１１の位置に達すると、第二の振れ止め９の第二の係止部２１が第二のストッパー１１に係合して、第一の振れ止め８から引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。
【００４６】
次いで、先頭ランナー２ａがさらに同方向へ移送されて、第一の振れ止め８が第一のストッパー１０の位置に達すると、第一の振れ止め８の第一の係止部１９が第一のストッパー１０に係合して、先頭ランナー２ａから引き離され、その位置で角度調節軸４を支持する状態となる。そして、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の左端近傍まで移送されると、スラット３がハンガーレール１の左端側に畳み込まれる。
【００４７】
このとき、図１０に示すように、第一及び第二の振れ止め８，９は角度調節軸４の全長を３等分する位置で保持されて角度調節軸４を回動可能に支持する軸受けとなる。
この状態から、先頭ランナー２ａがハンガーレール１の右端側に移送されると、後続のランナー２が等間隔を隔てて順次引き出されてスラット３が引き出される。先頭ランナー２ａが第一の振れ止め８に当接すると、第一の振れ止め８は先頭ランナー２ａに吸着されて、先頭ランナー２ａとともに移送される。
【００４８】
さらに、先頭ランナー２ａが同方向に移送されて、第二の振れ止め９に当接すると、第二の振れ止め９は第一の振れ止め８に吸着されて、先頭ランナー２ａ及び第一の振れ止め８とともに移送される。すると、スラット３が引き出されるとともに、先頭ランナー２ａと第一及び第二の振れ止め８，９がハンガーレール１の右端側に移送される。
【００４９】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）スラット３をハンガーレール１の左端側に畳み込んだとき、角度調節軸４の全長を等分する位置で第一及び第二の振れ止め８，９を位置させて、角度調節軸４を支持することができる。従って、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（２）第一及び第二の振れ止め８，９を所定位置に保持する第一及び第二のストッパー１０，１１を、ハンガーレール１の上辺に設けたので、第一及び第二のストッパー１０，１１の室内への露出を防止することができる。従って、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
（３）ハンガーレール１の上辺を切り曲げ加工することにより、第一及び第二のストッパー１０，１１を容易に形成することができるとともに、部品点数を削減してコストを低減することができる。
（第二の実施形態）
図１１は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、スラットをハンガーレールの長手方向中央部から両端部に向かって畳み込むようにした両開き型の縦型ブラインドに使用するハンガーレールを示す。
【００５０】
図１１に示すハンガーレール１には、ハンガーレール１の全長すなわち前記角度調節軸４の全長をほぼ３等分する位置に、第三及び第四のストッパー３１，３２が互いに対向する方向に切り曲げ加工により形成されている。
【００５１】
両開き型の縦型ブラインドは、スラットを引き出したとき、ハンガーレール１の長手方向中央部に２つの先頭ランナーが移送され、その先頭ランナーがハンガーレール１の両端部に向かって移送されてスラットがハンガーレール１の両端部に畳み込まれる。
【００５２】
このような両開き型のハンガーレール１に対し、振れ止めはスラット畳み込み操作時に先頭ランナーとともにハンガーレール１の中央部から両端部に向かって移送され、第三及び第四のストッパー３１，３２に係合して保持される。
【００５３】
この実施形態の振れ止めは、部品付レールアッセンブリーを組み立てる工程で、ハンガーレール１のいずれか一端から第三及び第四のストッパー３１，３２間に移送する必要がある。従って、第一の実施形態の第二の振れ止め９を使用して、図８に示すように、第二の係止部２１を撓ませながら、第三あるいは第四のストッパー３１，３２を乗り越えさせて、第三のストッパー３１と第四のストッパー３２との間に移送する。
【００５４】
また、この実施形態では振れ止めをハンガーレール１の長手方向中央部から両端部に向かって移送するので、第三のストッパー３１と第四のストッパー３２は、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図８において左右方向に位置をずらす必要はない。
【００５５】
このように構成された両開き形縦型ブラインドでは、前記第一の実施形態と同様な効果を得ることができる。
（第三の実施形態）
図１２は、第三の実施形態を示す。この実施形態は、二本の操作棒を使用してスラットをハンガーレール１の両端から長手方向中央部に向かって畳み込むようにした両バトン型の縦型ブラインドに使用するハンガーレールを示す。
【００５６】
図１２に示すハンガーレール１には、ハンガーレール１の全長すなわち前記角度調節軸４の全長をほぼ５等分する位置に、第五〜第八のストッパー４１〜４４が切り曲げ加工により形成されている。
【００５７】
第五及び第六のストッパー４１，４２は、ハンガーレール１の左端側に向かって突出するように切り曲げ加工され、第七及び第八のストッパー４３，４４は、ハンガーレール１の右端側に向かって突出するように切り曲げ加工されるとともに、第一の実施形態と同様に、ハンガーレール１の前後方向に位置をずらして形成されている。
【００５８】
そして、各先頭ランナーには前記第一の実施形態と同様な振れ止めを吸着し、その先頭ランナーをハンガーレール１の端部側から長手方向中央部に向かって移送してスラットを畳み込むとき、各振れ止めが第五及び第六のストッパー４１，４２、若しくは第七及び第八のストッパー４３，４４に順次係合する。そして、その位置で角度調節軸４を回動可能に支持する。
【００５９】
このように構成された両バトン形縦型ブラインドでは、前記第一の実施形態と同様な効果を得ることができる。
（第四の実施形態）
図１３は、第四の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の側辺上部に斜め上方に向かう斜面状に形成される肩部に第九及び第十のストッパー４５，４６が形成されている。この第九及び第十のストッパー４５，４６は、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、上下方向にずらした位置に形成されている。
【００６０】
第九及び第十のストッパー４５，４６に係合する振れ止めは、ケースの一側から第九及び第十のストッパー４５，４６に係合する係止部４８を備えた振れ止め４７と、下方に位置する第十のストッパー４６のみに係合する係止部を備えた振れ止め（図示しない）を使用する。
【００６１】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた効果の（１）〜（３）と同様な効果を得ることができる。
（第五の実施形態）
図１４は、第五の実施形態を示す。この実施形態は、ハンガーレール１の下辺に第十一及び第十二のストッパー５１，５２が形成されている。この第十一及び第十二のストッパー５１，５２は、ハンガーレール１の全長を３等分する位置に設けられるとともに、ハンガーレール１の前後方向にずらした位置に形成されている。
【００６２】
第十一及び第十二のストッパー５１，５２に係合する振れ止めは、ケースの底辺から第十一及び第十二のストッパー５１，５２に係合する係止部５３を備えた振れ止め５４と、第十二のストッパー５２のみに係合する係止部を備えた振れ止め（図示しない）を使用する。
【００６３】
このような構成により、前記第一の実施形態で得られた効果の（１）〜（３）と同様な効果を得ることができる。
（第六の実施形態）
図１５〜図１８は、第六の実施形態を示す。この実施形態は、スラットの畳み込み時に最大５個の振れ止めを所定位置に係止するストッパーを備えた縦型ブラインドのハンガーレールを示す。
【００６４】
ハンガーレール１には、５個のストッパー６１〜６５がハンガーレール１の全長を６等分する位置に形成されている。前記ストッパー６１〜６５は、第一の実施形態と同様に、ハンガーレール１の右端側、すなわちスラット３の引き出し側に向かって斜めに突出する切曲げ加工片であり、それぞれ同一角度（この実施形態では４５度）で切曲げ加工されている。
【００６５】
前記ストッパー６１，６２の長さは、ストッパー６３〜６５の長さより短く形成されている。
前記ストッパー６３〜６５は、図１６（ｃ）〜（ｅ）に示すように、ハンガーレール１の前後方向、すなわち図１６の左右方向において異なる位置に形成され、ストッパー６５が最もハンガーレール１の中央側に形成されている。
【００６６】
また、図１６（ａ）（ｃ）に示すように、ストッパー６２とストッパー６５はハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
同様に、図１６（ｂ）（ｄ）で示すように、ストッパー６１とストッパー６４は、ハンガーレール１の前後方向において同一位置に形成されている。
【００６７】
このように構成されたハンガーレール１に対し、ストッパー６１〜６５のいずれかに係合する異なる係止部を備えた５種類の振れ止めを容易する。そして、スラットの畳み込み時に、先頭ランナーの移動にともなってストッパー６１〜６５に振れ止めを順次係合させると、ハンガーレール１の全長を６等分する位置に各振れ止めが保持される。
【００６８】
上記のように構成された縦型ブラインドでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）スラットをハンガーレール１の左端側に畳み込んだとき、角度調節軸の全長を６等分する位置で振れ止めを位置させて、角度調節軸を支持することができる。従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（２）ストッパー６１〜６５を、ハンガーレール１の上辺に設けたので、ストッパー６１〜６５の室内への露出を防止することができる。従って、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
（３）ストッパー６１，６２とストッパー６３〜６５とを異なる長さ、すなわちハンガーレール１の上辺の内面から下方に突出する突出高さが異なるようにしたので、各ストッパーに対応する係止部を備えた振れ止めを容易すれば、多数の振れ止めで角度調節軸４を支持することができる。
（４）長さの長いストッパー６３〜６５のうちの一つと、長さの短いストッパー６１，６２のうちの一つとをハンガーレール１の前後方向に同一位置で列状に複数列配設したので、ハンガーレール１の上辺に多数のストッパーを配設し、各ストッパーで移動位置が規制される多数の振れ止めで角度調節軸を支持することができる。従って、ハンガーレール１及びそのハンガーレール１に支持される角度調節軸４が長くなる場合にも、角度調節軸４の自重による撓みの発生を防止することができる。
（５）ハンガーレール１が図１５に示す状態より短い場合には、図１７に示すように、前記ストッパー６２とストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、４つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
（６）ハンガーレール１が図１７に示す状態より短い場合には、図１８に示すように、前記ストッパー６３〜６５をハンガーレール１に形成して、３つの振れ止めで角度調節軸４を支持することもできる。
（第七の実施形態）
図１９は、第七の実施形態を示す。第六の実施形態では、ハンガーレール１に異なる長さのストッパーを形成して多数の振れ止めに対応可能としたが、この実施形態は異なる角度の切曲げ加工でストッパーを形成して、同様な効果を得るようにしたものである。
【００６９】
図１９に示すように、ストッパー６８，６９とストッパー７０〜７２とは切曲げ角度が異なる。ストッパー７０〜７２は前記第六の実施形態と同様にハンガーレール１の上辺に対し４５度の切曲げ角度である。
【００７０】
ストッパー６８，６９は、ハンガーレール１の上辺に対し約３０度の切曲げ角度で、ストッパー７０〜７２と同一長さで形成されている。従って、ストッパー６８，６９のハンガーレール１の上辺の内面からの突出高さは、ストッパー７０〜７２の突出高さより低くなっている。そして、ストッパー６８，６９の突出高さは、第六の実施形態のストッパー６１，６２の突出高さと同等となるように形成されている。
【００７１】
このような構成により、第六の実施形態と同様な振れ止めを使用すると、第六の実施形態と同様な効果を得ることができる。
また、長さと角度がともに異なる切曲げ加工により、上記のように突出高さが異なるストッパーを形成することもできる。
（第八の実施形態）
図２０〜図２６は、第八の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めに設けられてストッパーに当接する係止部を、振れ止めのケースに対し別体とし、かつ位置調節可能に取着して、第六あるいは第七の実施形態に示すストッパーを備えたハンガーレール１に使用して好適な振れ止めを示すものである。
【００７２】
図２０に示す振れ止め７５及び図２５に示す振れ止め７７は、ハンガーレール１内で移動可能に支持されるとともに、前記第一の実施形態の振れ止め８，９に比して、角度調節軸４の挿通位置が下方に位置し、ケース７６の上面とハンガーレール１の上辺との間隔が大きくなるように形成されている。そして、ケース７６に角度調節軸４の挿通孔８６とスラット３を移送するための移送軸を挿通するための挿通孔８７が形成されている。
【００７３】
前記ハンガーレール１の上辺には、３つの前記ストッパー６３，６４，６５が前後方向及びハンガーレール１の長手方向にずれた位置で形成されている。また、図２５及び図２６に示すように、前記ストッパー６１，６２が前記ストッパー６４，６５と前後方向に同一位置でハンガーレール１の長手方向にずれた位置に形成されている。
【００７４】
前記振れ止め７５のケース７６の上面には、前記ストッパー６１〜６５の下方位置に係止部材８０が取着されている。その詳細を説明すると、図２１に示すように、ケース７６の上面にはハンガーレール１の長手方向に沿って３条の取付溝８１が等間隔に並設されている。前記取付溝８１は、その断面形状が下方に向かって幅広となる形状に形成されるとともに、ハンガーレール１の長手方向の一側詳しくはスラットの畳み込み方向と上方にのみ開口されている。
【００７５】
前記係止部材８０は、弾性を有する合成樹脂でクランク状に屈曲された形状に形成され、その下辺には前記ケース７６の取付溝８１に嵌合可能とした２つの突条８２が形成されている。そして、前記取付溝８１の隣り合ういずれか２つの取付溝８１に対し、突条８２を側方から挿入して嵌合可能となっている。
【００７６】
前記係止部材８０の上辺先端部は上方へ屈曲されて係止部８３が形成されている。そして、図２０、図２２及び図２３に示すように、取付溝８１に対する前記突条８２の取付位置の変更と、係止部材８０の取付方向を前後方向（図２０において左右方向）に入れ替えることにより、前記係止部８３を前記ストッパー６３〜６５のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【００７７】
前記振れ止め７７は、前記振れ止め７５と共通のケース７６の上面に係止部材８４が取着されている。図２４に示すように、前記係止部材８４は、上辺が斜め上方に延設され、係止部８５は前記係止部材８０の係止部８３より高い位置に形成されている。その他の構成は、前記係止部材８０と同様である。
【００７８】
そして、図２５及び図２６に示すように、取付溝８１に対する係止部材８４の突条８２の取付位置の変更により、前記係止部８５を前記ストッパー６１，６２のいずれに係合させるかを選択可能となっている。
【００７９】
従って、振れ止め７５，７７を使用して、第六の実施形態の５つのストッパー６１〜６５を備えたハンガーレール１あるいは第七の実施形態の５つのストッパー６８〜７２を備えたハンガーレール１に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
【００８０】
また、前記係止部材８０，８４はその弾性により係止部８３，８５を下方へ撓ませることができる。従って、組み立て時に振れ止め７５，７７をハンガーレール１の左端側から同ハンガーレール１内に挿入し、例えば各ストッパー６１〜６５の斜面を乗り越えさせてハンガーレール１の右端側に移動させることもできる。
【００８１】
上記のように構成された振れ止め７５，７７を備えた縦型ブラインドでは、第一の実施形態で得られた効果に加えて、次に示す効果を得ることができる。
（１）ケース７６の取付溝８１に対し係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、ストッパー６１〜６５あるいはストッパー６８〜７２に対応する５種類の振れ止め７５を共通のケース７６と係止部材８０及び係止部材８４を使用して形成することができる。従って、共通の部品を使用しながら、ハンガーレール１の上辺の内面からの突出高さと突出位置が異なる多種類のストッパーに対応する振れ止めを形成することができるので、振れ止めの部品点数を削減することができる。
（２）振れ止め７５，７７を、ハンガーレール１に角度調節軸４とスラットを移送する移送軸とが回転可能に支持された縦型ブラインドに使用することができる。
（第九の実施形態）
図２７は、第九の実施形態を示す。第八の実施形態では振れ止め７５のケース７６に対し、係止部材８０，８４の取付位置を変更することにより、異なる位置及び異なる突出高さで形成された複数のストッパー６１〜６５に対応可能とした振れ止め７５，７７を形成した。この実施形態は、係止部材をケースに対しスライドさせることにより、複数のストッパーに対応可能としたものである。
【００８２】
図２７に示すように、振れ止めのケース９１の上面には案内溝９２に係止部材９３がハンガーレール１の前後方向にスライド可能に支持されている。案内溝９２の開口縁には係止部材９３を３箇所で位置決めして保持する凹部９４が形成され、係止部材９３には凹部９４に弾性的に係合する突部（図示しない）が形成されている。係止部材９３の上面にはハンガーレール１のストッパーに当接する係止部９５が設けられている。
【００８３】
前記係止部材９３は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９５の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
このように構成された振れ止めでは、係止部材９３の位置をハンガーレール１の前後方向に３段階に調整することができるので、第六の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
（第十の実施形態）
図２８は、第十の実施形態を示す。この実施形態は、ケース９１に回転可能に支持されたネジ軸９６を係止部材９７に螺入して、ネジ軸９６の回転操作により係止部材９７をケース９１に対しハンガーレール１の前後方向にスライド操作可能としたものである。
【００８４】
前記係止部材９７は、異なる突出高さのストッパー６１〜６５に対応するように、係止部９８の高さが異なる２種類の係止部材を用意する。
このように構成された振れ止めでは、係止部材９７の位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第六の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６１〜６５に対応する５種類の振れ止めを形成することができる。
（第十一の実施形態）
図２９は、第十一の実施形態を示す。この実施形態は、振れ止めのケースに係止部９９の基端部が回動可能に支持され、係止部９９の先端部をハンガーレール１の前後方向に回動して位置調節可能としたものである。
【００８５】
このように構成された振れ止めでは、係止部９９の回動位置をハンガーレール１の前後方向に調整することができるので、第六の実施形態のハンガーレール１に挿入すれば、ストッパー６３〜６５に対応する３種類の振れ止めを形成することができる。
【００８６】
また、係止部９９の長さを替えることにより、ストッパー６１，６２にも対応可能である。
（第十二の実施形態）
図３０〜図３２は、第十二の実施形態を示す。この実施形態は、図１３及び図１４に示す構成の別例として、切曲げ加工により形成されるストッパーをハンガーレール１の上辺及び側辺以外に形成する場合を示す。
【００８７】
図３０は、切曲げ加工によるストッパー１０１がハンガーレール１の側辺の上方に位置する肩部１０２でハンガーレール１の長手方向の所定位置に設けられている。そして、振れ止め１０３に対し斜め上方から延設されて、ストッパー１０１の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。
【００８８】
図３１は、切曲げ加工によるストッパー１０４，１０５がハンガーレール１の両側の側辺の上方に位置する肩部１０２，１０６でハンガーレール１の長手方向の所定位置に設けられている。そして、ストッパー１０４，１０５は、振れ止め１０３に対し両側の斜め上方から延設されて、ストッパー１０４，１０５の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。
【００８９】
図３２は、ハンガーレール１の一方の内側面から内側へ水平方向に延びる水平片１０７に切曲げ加工により下方へ突出するストッパー１０８がハンガーレール１の長手方向の所定位置に形成されている。そして、ストッパー１０８の先端で振れ止め１０３を係止するように形成されている。
【００９０】
また、ハンガーレール１の上辺には、ストッパー１０８の形成位置に水平片１０７に切曲げ加工を施すための冶具を挿入可能とした透孔１０９が形成されている。
このような構成により、切曲げ加工によるストッパーをハンガーレール１の上辺以外に設けて、振れ止め１０３を所定位置に保持することができる。また、ストッパーがハンガーレール１の外側面に露出されないので、ハンガーレール１の美観を向上させることができる。
【００９１】
上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・第一の実施形態において、角度調節軸の全長に応じて、ストッパーと振れ止めを３つ又は５つ以上としてもよい。
・上記各実施形態の振れ止めで、ハンガーレール内で回転可能に支持されて日射遮蔽材を移送する移送軸のみを支持するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１…ハンガーレール、２ａ…先頭ランナー、３…スラット、４…軸（角度調節軸）、８，９，４７，５４，７５，７７，１０３…振れ止め、１０，１１，３１，３２，４１，４２，４３，４４，４５，４６，５１，５２，６１〜６５，６８〜７２，１０４，１０８…ストッパー、１９，２１，４８，５３，８３，８５，９５，９８，９９…係止部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、
前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、
前記軸の撓みを阻止する支持位置で前記ハンガーレールに設けられ、当該支持位置で前記振れ止めを保持するストッパーと
を備えた縦型ブラインドにおいて、
前記ハンガーレールに切曲げ加工を施して前記ストッパーを形成したことを特徴とする縦型ブラインド。
【請求項２】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの内面から該ハンガーレール内に突出させ、前記振れ止めに前記ストッパーに係合する係止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の縦型ブラインド。
【請求項３】
前記振れ止めの係止部に、前記ストッパーを一方向にのみ乗り越え可能とする弾性を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の縦型ブラインド。
【請求項４】
前記ストッパーを前記ハンガーレールの上辺から該ハンガーレールの長手方向に沿って斜めに突出させ、前記係止部には前記ストッパーの斜面に当接して撓む弾性を備えたことを特徴とする請求項３記載の縦型ブラインド。
【請求項５】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレールの内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成し、前記ハンガーレールには複数の振れ止めを移動可能に支持し、前記各振れ止めには前記ストッパーのいずれかに係合して該振れ止めを複数の異なる支持位置で停止させる係止部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項６】
前記各ストッパーを異なる長さで切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項５記載の縦型ブラインド。
【請求項７】
前記各ストッパーを異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項５記載の縦型ブラインド。
【請求項８】
前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項５記載の縦型ブラインド。
【請求項９】
前記ストッパーを、ハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１０】
前記ストッパーを、前記軸を長さ方向に等分する位置に設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１１】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの側辺上部の肩部に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１２】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの下辺に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１３】
スラットの畳み込み操作時に、振れ止めを軸の支持位置に保持するストッパーを備えたハンガーレールにおいて、
前記ストッパーを切り曲げ加工により一体に設けたことを特徴とする縦型ブラインドのハンガーレール。
【請求項１４】
ハンガーレールに切り曲げ加工を施して、振れ止めのストッパーを形成したことを特徴とする縦型ブラインドのハンガーレール製造方法。
【請求項１】
両端部がハンガーレールの両端部に回転可能に支持される軸と、
前記ハンガーレールに移動可能に支持されるとともに前記軸が挿通され、スラットの畳み込み操作時に先頭ランナーとともにスラット畳み込み方向に移送される振れ止めと、
前記軸の撓みを阻止する支持位置で前記ハンガーレールに設けられ、当該支持位置で前記振れ止めを保持するストッパーと
を備えた縦型ブラインドにおいて、
前記ハンガーレールに切曲げ加工を施して前記ストッパーを形成したことを特徴とする縦型ブラインド。
【請求項２】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの内面から該ハンガーレール内に突出させ、前記振れ止めに前記ストッパーに係合する係止部を設けたことを特徴とする請求項１記載の縦型ブラインド。
【請求項３】
前記振れ止めの係止部に、前記ストッパーを一方向にのみ乗り越え可能とする弾性を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の縦型ブラインド。
【請求項４】
前記ストッパーを前記ハンガーレールの上辺から該ハンガーレールの長手方向に沿って斜めに突出させ、前記係止部には前記ストッパーの斜面に当接して撓む弾性を備えたことを特徴とする請求項３記載の縦型ブラインド。
【請求項５】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの長手方向に複数設けるとともに、各ストッパーの前記ハンガーレールの内面からの突出高さを少なくとも２種類の異なる高さで形成し、前記ハンガーレールには複数の振れ止めを移動可能に支持し、前記各振れ止めには前記ストッパーのいずれかに係合して該振れ止めを複数の異なる支持位置で停止させる係止部を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項６】
前記各ストッパーを異なる長さで切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項５記載の縦型ブラインド。
【請求項７】
前記各ストッパーを異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項５記載の縦型ブラインド。
【請求項８】
前記各ストッパーを異なる長さ及び異なる角度で切曲げ加工して、各ストッパーの突出高さを複数種類とし、前記振れ止めには突出高さの異なるストッパーのいずれかに係合する係止部を備えたことを特徴とする請求項５記載の縦型ブラインド。
【請求項９】
前記ストッパーを、ハンガーレールの前後方向に複数列設けるとともに、突出高さが異なる複数のストッパーを各列にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１０】
前記ストッパーを、前記軸を長さ方向に等分する位置に設けたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１１】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの側辺上部の肩部に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１２】
前記ストッパーを、前記ハンガーレールの下辺に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の縦型ブラインド。
【請求項１３】
スラットの畳み込み操作時に、振れ止めを軸の支持位置に保持するストッパーを備えたハンガーレールにおいて、
前記ストッパーを切り曲げ加工により一体に設けたことを特徴とする縦型ブラインドのハンガーレール。
【請求項１４】
ハンガーレールに切り曲げ加工を施して、振れ止めのストッパーを形成したことを特徴とする縦型ブラインドのハンガーレール製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
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【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
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【図２３】
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【図２９】
【図３０】
【図３１】
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【公開番号】特開２０１３−１１１６７（Ｐ２０１３−１１１６７Ａ）
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１１８９３８（Ｐ２０１２−１１８９３８）
【出願日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【出願人】（０００２５０６７２）立川ブラインド工業株式会社 (224)
【公開日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【出願人】（０００２５０６７２）立川ブラインド工業株式会社 (224)
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