繊維材料及びその加工方法
【課題】 耐久性を持たせることが困難な帯電防止加工に強い耐久性を持たせる。
【解決手段】 一般的に使用されている界面活性剤を主成分とするのではなく、耐久性が期待できる樹脂系の成分から、吸水性と同時に帯電防止性を有するもの、具体的には特殊変性ポリエステル樹脂を見出し、さらに耐久性を向上させる併用樹脂、具体的には特殊ウレタン樹脂を選定し、この２成分を併用加工することにより耐久性を持つ帯電防止加工を可能とする。
【解決手段】 一般的に使用されている界面活性剤を主成分とするのではなく、耐久性が期待できる樹脂系の成分から、吸水性と同時に帯電防止性を有するもの、具体的には特殊変性ポリエステル樹脂を見出し、さらに耐久性を向上させる併用樹脂、具体的には特殊ウレタン樹脂を選定し、この２成分を併用加工することにより耐久性を持つ帯電防止加工を可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性のある帯電防止効力を有する繊維材料及びその加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯電防止加工技術において、一般的に使用されるカチオン系又はアニオン系界面活性剤は空気中の水分を取り込み、それを加工した試料に帯電防止効果を付加させている。
【０００３】
しかし、洗濯時の成分脱落は激しく、その効果はほとんど無くなるといっても過言ではない。つまり、界面活性剤を利用した加工は、あくまでも一時的な帯電防止加工である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、洗濯後の帯電防止効果の維持である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、加工剤主成分として芳香族ジカルボン酸とジオール成分との重縮合物（以下特殊変性ポリエステル樹脂、分子量８０００〜１００００）を使用しているため、加工対象となる繊維等への接着性が、各種界面活性剤と比較し、はるかに強く、洗濯後においても高い帯電防止性能を発揮できることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の帯電防止加工は、加工剤主成分の特殊変性ポリエステル樹脂が繊維表面に強固な皮膜を形成し、強い耐洗濯性を有する。そして、形成された皮膜は、空気中の水分を吸収する性質を持っており、この性質が帯電防止効果を発揮させる。
【０００７】
特殊変性ポリエステル樹脂そのものにも、耐久性は備わっているが、特殊ウレタン樹脂（ポリエーテル系ウレタン樹脂）を併用することでより強い耐久性を付与させることが可能である。また、この特殊ウレタン樹脂の代わりに一般アクリル樹脂等を併用した場合、耐久性低下のみならず加工上がりの性能まで低下させてしまう傾向がみられる。
【０００８】
本発明に用いられる繊維材料とは、天然繊維、合成繊維、再生繊維を単独或いは混合して作られる糸又は糸よりなる織物、編物、不織布等であるが、特に限定されるものではない。
【課題が解決するための最良の形態】
【０００９】
本発明の繊維材料の処理方法としては、水に分散させた特殊変性ポリエステル樹脂及び特殊ウレタン樹脂の加工液中に繊維材料を浸漬して処理する。加工液の処理量は繊維重量に対して絞り率５０〜１００が好ましいが特に限定されない。乾燥工程は予備乾燥として８０〜１００℃で５〜１０分、その後１６０〜２００℃で３０秒〜１分間の熱処理行なう。加工液を繊維材料に処理する方法としては、浸漬以外にも塗布、噴霧して処理する方法があるが、特に限定されない。
【００１０】
繊維材料に処理する加工液の濃度として、特殊変性ポリエステル樹脂の濃度は０．１〜１０重量％、望ましくは０．５〜２．０重量％であることが好ましいが、特に限定されない。また、特殊ウレタン樹脂の濃度は０．１〜５．０重量％であるが、０．２〜０．８重量％であることが好ましい。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例により詳細説明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１２】
（実施例１）
特殊変性ポリエステル樹脂１．５ｇを水９８．５ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１３】
（実施例２）
特殊変性ポリエステル樹脂１．５ｇと特殊ウレタン樹脂０．４ｇを水９８．１ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１４】
（実施例３）
界面活性剤２．０ｇを水９８．０ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
界面活性剤としては、リン酸エステル系のものを使用した。
【００１５】
（実施例４）
界面活性剤２．０ｇと特殊ウレタン樹脂０．４ｇを水９７．６ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１６】
（実施例５）
特殊変性ポリエステル樹脂１．５ｇと一般アクリル樹脂０．４ｇを水９８．１ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１７】
（試験試料の作成及び耐洗濯性試験方法） 実施例１から５で得られた特殊変性ポリエステル樹脂、特殊ウレタン樹脂、界面活性剤、一般アクリル樹脂の試験試料の作成は、次に示す方法で行った。実施例１から５の各加工液をポリエステル１００％布（目付１２０ｇ／ｍ２）に対して、絞り率６０％で処理した後、８０℃で予備乾燥させ、続いて１８０℃で１分間の熱処理を行なった。また、洗濯はＪＩＳＬ−０２１７ １０３法に準じた方法で行った。得られた処理布及び洗濯後の処理布を試験試料とした。
【００１８】
（性能評価）実施例１から５の加工液で処理した試験試料の帯電防止性能に関する評価を行なった。
【００１９】
（試験方法）
ＪＩＳ Ｌ １０９４：１９９７ 織物及び編物の帯電性試験方法 ５．２摩擦帯電圧測定法に準じ行なわれた。摩擦布にはウールを使用した。
【００２０】
（判定）
実施例１〜５の加工液で処理した試験試料と未加工試料の摩擦帯電圧の測定値を比較し判定した。
【００２１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２２】
耐久性を持つ帯電防止加工は、衣料をはじめ、静電気による障害を受ける多種多様な用途へ利用されると思われる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性のある帯電防止効力を有する繊維材料及びその加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯電防止加工技術において、一般的に使用されるカチオン系又はアニオン系界面活性剤は空気中の水分を取り込み、それを加工した試料に帯電防止効果を付加させている。
【０００３】
しかし、洗濯時の成分脱落は激しく、その効果はほとんど無くなるといっても過言ではない。つまり、界面活性剤を利用した加工は、あくまでも一時的な帯電防止加工である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、洗濯後の帯電防止効果の維持である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、加工剤主成分として芳香族ジカルボン酸とジオール成分との重縮合物（以下特殊変性ポリエステル樹脂、分子量８０００〜１００００）を使用しているため、加工対象となる繊維等への接着性が、各種界面活性剤と比較し、はるかに強く、洗濯後においても高い帯電防止性能を発揮できることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の帯電防止加工は、加工剤主成分の特殊変性ポリエステル樹脂が繊維表面に強固な皮膜を形成し、強い耐洗濯性を有する。そして、形成された皮膜は、空気中の水分を吸収する性質を持っており、この性質が帯電防止効果を発揮させる。
【０００７】
特殊変性ポリエステル樹脂そのものにも、耐久性は備わっているが、特殊ウレタン樹脂（ポリエーテル系ウレタン樹脂）を併用することでより強い耐久性を付与させることが可能である。また、この特殊ウレタン樹脂の代わりに一般アクリル樹脂等を併用した場合、耐久性低下のみならず加工上がりの性能まで低下させてしまう傾向がみられる。
【０００８】
本発明に用いられる繊維材料とは、天然繊維、合成繊維、再生繊維を単独或いは混合して作られる糸又は糸よりなる織物、編物、不織布等であるが、特に限定されるものではない。
【課題が解決するための最良の形態】
【０００９】
本発明の繊維材料の処理方法としては、水に分散させた特殊変性ポリエステル樹脂及び特殊ウレタン樹脂の加工液中に繊維材料を浸漬して処理する。加工液の処理量は繊維重量に対して絞り率５０〜１００が好ましいが特に限定されない。乾燥工程は予備乾燥として８０〜１００℃で５〜１０分、その後１６０〜２００℃で３０秒〜１分間の熱処理行なう。加工液を繊維材料に処理する方法としては、浸漬以外にも塗布、噴霧して処理する方法があるが、特に限定されない。
【００１０】
繊維材料に処理する加工液の濃度として、特殊変性ポリエステル樹脂の濃度は０．１〜１０重量％、望ましくは０．５〜２．０重量％であることが好ましいが、特に限定されない。また、特殊ウレタン樹脂の濃度は０．１〜５．０重量％であるが、０．２〜０．８重量％であることが好ましい。
【実施例】
【００１１】
以下、実施例により詳細説明する。しかし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１２】
（実施例１）
特殊変性ポリエステル樹脂１．５ｇを水９８．５ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１３】
（実施例２）
特殊変性ポリエステル樹脂１．５ｇと特殊ウレタン樹脂０．４ｇを水９８．１ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１４】
（実施例３）
界面活性剤２．０ｇを水９８．０ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
界面活性剤としては、リン酸エステル系のものを使用した。
【００１５】
（実施例４）
界面活性剤２．０ｇと特殊ウレタン樹脂０．４ｇを水９７．６ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１６】
（実施例５）
特殊変性ポリエステル樹脂１．５ｇと一般アクリル樹脂０．４ｇを水９８．１ｇに分散させた状態の加工液を調製した。
【００１７】
（試験試料の作成及び耐洗濯性試験方法） 実施例１から５で得られた特殊変性ポリエステル樹脂、特殊ウレタン樹脂、界面活性剤、一般アクリル樹脂の試験試料の作成は、次に示す方法で行った。実施例１から５の各加工液をポリエステル１００％布（目付１２０ｇ／ｍ２）に対して、絞り率６０％で処理した後、８０℃で予備乾燥させ、続いて１８０℃で１分間の熱処理を行なった。また、洗濯はＪＩＳＬ−０２１７ １０３法に準じた方法で行った。得られた処理布及び洗濯後の処理布を試験試料とした。
【００１８】
（性能評価）実施例１から５の加工液で処理した試験試料の帯電防止性能に関する評価を行なった。
【００１９】
（試験方法）
ＪＩＳ Ｌ １０９４：１９９７ 織物及び編物の帯電性試験方法 ５．２摩擦帯電圧測定法に準じ行なわれた。摩擦布にはウールを使用した。
【００２０】
（判定）
実施例１〜５の加工液で処理した試験試料と未加工試料の摩擦帯電圧の測定値を比較し判定した。
【００２１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００２２】
耐久性を持つ帯電防止加工は、衣料をはじめ、静電気による障害を受ける多種多様な用途へ利用されると思われる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特殊変性ポリエステル樹脂を含有する加工剤で処理することで、繊維生地の表面に静電性を有する樹脂皮膜を形成させ、さらに特殊ウレタン樹脂を併用することにより、強力に耐久性を向上させた帯電防止性能を持つことを特徴とする繊維材料。
【請求項２】
特殊変性ポリエステル樹脂及び特殊ウレタン樹脂を含有する加工剤で処理することを特徴とする「請求項１」記載の繊維材料の浸漬による加工方法。
【請求項１】
特殊変性ポリエステル樹脂を含有する加工剤で処理することで、繊維生地の表面に静電性を有する樹脂皮膜を形成させ、さらに特殊ウレタン樹脂を併用することにより、強力に耐久性を向上させた帯電防止性能を持つことを特徴とする繊維材料。
【請求項２】
特殊変性ポリエステル樹脂及び特殊ウレタン樹脂を含有する加工剤で処理することを特徴とする「請求項１」記載の繊維材料の浸漬による加工方法。
【公開番号】特開２００６−６３５０３（Ｐ２００６−６３５０３Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７６１２１（Ｐ２００４−２７６１２１）
【出願日】平成１６年８月２６日（２００４．８．２６）
【出願人】（０００２０８２６０）大和化学工業株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２６日（２００４．８．２６）
【出願人】（０００２０８２６０）大和化学工業株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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