繊維機械のための針ホルダー
【課題】互いに並行に延びるいくつかの溝がその上側に設けられているニードルボードを有する繊維機械のための針ホルダーを提供する。
【解決手段】各溝４８に沿って、互いに距離をおいて、完全にニードルボード４６を通って延びるいくつかのボア５１が配置される。ボア５１の直径Ｅは、溝基部７０の領域において、溝幅Ｂの平均値より大きいか、溝幅Ｂより大きい。
【解決手段】各溝４８に沿って、互いに距離をおいて、完全にニードルボード４６を通って延びるいくつかのボア５１が配置される。ボア５１の直径Ｅは、溝基部７０の領域において、溝幅Ｂの平均値より大きいか、溝幅Ｂより大きい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はニードルボードを有する繊維機械のための針ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の針ホルダーは、針、例えばフォーク針のフェルト針を収容するために設けられ、そして繊維機械、例えばフェルティング機において使用することができる。ニードルボードを有する針ホルダーは、例えば特許文献１から知られている。溝付のボードに設けられている溝は、スワローテイルの形（燕尾型）の横断面を有し、溝幅はニードルボードの上側の領域において、溝の延長部の方向に関し横断方向に見て、動作中に溝中に延びる針のフット部の直径より小さい。これは、針がニードルボードから落ちる事故を防止するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第３１ ０５ ３５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この点に鑑み、本発明の目的は、針ホルダーのニードルボードであって、高い針密度を許容する当該ボードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を示す針ホルダーにより達成される。針の動作において、当該針はニードルボードのボア（穴）に挿入され、したがって、ボアの中央軸線について、横断方向の所定の位置に支持される。針の一端に設けられた針フットには、保持手段、それぞれのボアを通して延びる溝に突き出している、ニードルボードに挿入される針のフット、が具備されている。保持手段は、針がニードルボードにおいてしっかり保持されることを確実にする。当該フットは、当該針の縦軸の方向に、そしてボアの中央軸線の方向にニードルボードの針を保持するために設けられ、そして縦軸周りの針の回転位置を特定するために設けられる。本発明の針ホルダーでは、高い針密度が達成され、そこでは針シャンクの領域を収容するボアの直径は溝幅の平均値より大きいか、あるいは溝底領域の溝幅より大きい。このため、ニードルボードの溝の間にある溝ストリップの安定性を損なわずに、溝を互いにより密接に配列することが可能である。
【０００６】
針ホルダーの有利な実施例は従属請求項によりもたらされる。
【０００７】
２つの隣接する溝のボアは、溝の延長部の方向に見て、互いにオフセットの関係にあるように配置される。その際、 溝の延長部の方向に見て、ボアの中央軸線は互いに少し離れているように配置される。この結果、互いにより密接に隣接する溝を配列することが可能である。加えて、処理される繊維材料に所望の穴パターンを加工することが可能である。
【０００８】
溝のうちの１本の溝中心と直接隣接する溝のうちの１本の溝中心との間の、溝の延長部の方向に対して横方向の溝幅の溝距離が、最大でボアの直径と同じ大きさの寸法の最大幅であれば有利である。この配列によって、針密度の更なる増加を成し遂げることができる。
【０００９】
さらにまた、溝の断面形を最適に選択することによって、ニードルボードの２本の溝の間のストリップの安定性を改良することが可能である。その際、溝が長方形とは異なる断面形を有するのが実際的であろう。例えば、溝幅は、溝基部から始まってニードルボードの上側に増加しても良く、結果として溝を区切っている２つの側面間のストリップの基部は広がる。
【００１０】
エッジが溝の延びる方向に溝基部で形成される場合、溝の針の保持手段の支持は改良され、溝基部または溝側面の表面は、ボアの中央軸線に対し直角の方向に延びるエッジに隣接する。この結果、保持手段と溝との間の誤差を補うことが可能である。さらにまた、台形であるか、三角形形であるか、Ｕ型の輪郭を描かれた横断面を溝に備えることが可能である。この種の断面形は市販のツールを用いて費用効果的に産生できる。特に、ニードルボードは弾性のない材料、好ましくは金属で作られる。溝は、ニードルボードの上側を適切に機械加工することにより製作されてもよい。
【００１１】
針ホルダーの使用に特に適している針は、縦軸に沿って、下部および上部のシャンク部に同軸で接続されるワーク部を有し、それにより、上部のシャンク部に接続し、基本的にまっすぐに、針の縦軸に直角に横方向に延びる保持手段に接続する針フットがある。保持手段は、針の縦軸から離れる方向に延ばしてもよい。特別な場合は、保持手段が２つの反対側の方向へ、針の縦軸から離れるように延びるのが有利である。保持手段はそれ自身の縦中心軸線を有し、その軸が針の縦中心軸線で法線を表す。上部シャンク部の直径は下側シャンク部の直径より大きく、また保持手段の幅の平均値よりも大きい。保持手段の幅は、法線方向、保持手段の縦中心軸線の方向に定められ、幅方向を定める。
【００１２】
発明の実施例のさらなる詳細は記載、図面または請求項から導かれる。記載は、本発明の実施例および種々の状況の本質的な詳細に限定される。図面はさらなる詳細を開示しており、参照として使用されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】針ホルダーに挿入され動作中の針の第１の例示的実施形態の概略側面図。
【図２】図１の針の例示的実施形態の変形の同様な図。
【図３】針ホルダーのニードルボードの詳細の概略平面図。
【図４】図３のニードルボードの詳細の切断線ＩＶ〜ＩＶに沿った断面図。
【図５ａ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｂ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｃ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｄ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｅ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｆ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図６ａ】針フットの変更された実施例の概略側面図。
【図６ｂ】針フットの変更された実施例の概略正面図。
【図７ａ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｂ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｃ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｄ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｅ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｆ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図８ａ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｂ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｃ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｄ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｅ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｆ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１および図２は、繊維機械に用いられる針１５の概略説明図である。例えば、針１５は、フェルティング機用のフェルト針またはフォーク針である。フェルティング機の針ホルダー４５において支持された、動作中の針１５が示されており、フェルティング機はニードルボード４６およびニードルバー４７から成る。
【００１５】
［０１］針１５は、縦軸１８に沿って延在するワーク部１７を有し、ここで針先１８は前記ワーク部に設けられている。針先１８が針１５の第１の自由端部１９を示す。
【００１６】
［０２］ワーク部１７に接続して、縦軸１６に対して同軸に、またワーク部１７に対して同軸に延びるのは下部シャンク部２０である。下部シャンク部２０はワーク部１７の直径Ｃよりも大きい直径Ｄを持つ円状断面を有する。針１５のシャンク部２０またはワーク部１７の直径は、円筒の側方向円筒面の可能な最小の直径に対応し、前記側方向円筒面は縦軸１６に対して同軸に設けられて、それぞれのシャンク部を完全に囲む。こうすることにより、各部位のいずれの部分も側方向円筒面を通して延在しない。ワーク部１７およびより下部のシャンク部２０の異なる直径によって、これらの２つの部分１７、２０は円錐上の第１の移行領域２１を介して互いに接続され、移行領域はワーク部１７からより下部のシャンク部２０まで連続して広くなる。
【００１７】
［２１］第１の移行領域２１の外面は、実施例では、円錐台の側面表面に対応する。その変形として、移行領域２１は、同様にかど（エッジ）なしでも構成できる。加えて、それは、この領域の針の曲げ強さを増加させるために第１の移行領域２１上に補強リブを設けることが可能である。
【００１８】
ここに記載されている例示的実施形態では、下部シャンク部２０の横断面は円を描く。その直径Ｄは、針１５を生産するために用いる針ブランクの直径に対応する。
【００１９】
下部シャンク部２０に接続して、針１５は下部シャンク部２０の直径Ｄより大きい直径Ｅをもつ、より大きなシャンク部２５を有する。上部シャンク部２５の横断面は、円を描いてもよい。しかしながら、例えば図８ａ乃至図８ｆに示すような、他のいかなる断面構成も可能である。図１の例示的実施形態では、段２６が下側シャンク部２０と上部シャンク部２５との間に設けられており、当該段は縦軸１６に関して同軸で延びる環状面を形成する。あるいは、図２により示される例示的実施形態での移行は、下部シャンク部２０から上部シャンク部２５の方へ、円錐形に広がる第２の移行領域４１により行なわれる。第２の移行領域４１は、類似した形で第１の移行領域２１へ形成されてもよい。
【００２０】
［０５］上部シャンク部２５に接続して、基本的に直線に延びる保持手段３２を有する針フット３０がある。この保持手段３２は、針１５の縦軸１６の横断方向に配置された横方向３１に沿って延びる。
【００２１】
図１および図に２の例示的実施形態では、保持手段３２は、針フット３０の曲がったフット連結部３３を介して上部シャンク部２５と接続する。あるいは、図６ａおよび図６ｂから例えば明らかなように、保持手段３２は上部シャンク部２５と直接接続されてもよい。図１および図２に示された針１５では、フット連結部３３および保持手段３２の横断面は下部シャンク部２０の横断面に対応する。従って、針ブランクからフット接続部３３を曲げることによって、針１５の針フット３０を成形することが可能である。その変形として、針フット３０の保持手段３２は、少なくとも、円形と異なる横断面を有してもよく、その場合の断面形が図７ａ乃至図７ｆの実施例として示されている。
【００２２】
保持手段３２の幅は、縦軸１６に直角に、且つ横方向３１に直角に、幅方向３４において測られる。針１５の保持手段３２の幅の平均値は、上部シャンク部２５の直径Ｅより小さい。図１の針では、第２段階４０はフット連結部３３と上部シャンク部２５の間に設けられており、当該第２段階が縦軸１６に関して同軸である環状面を形成する。それとは別に、図２により示される針は、上部シャンク領域２５からフット連結部３３に連続的に減少する直径を有する第３の移行領域４２を有する。この第３の移行領域４２は、同様に第１および第２の移行領域２１、４１に対応するように構成されてもよい。
【００２３】
図１および図２の針１５では、上部シャンク部２５および針フット３０は、針のＬ字状の保持領域を形成し、当該針は針ホルダー４５に支持される。これとは別に、図６ａおよび６ｂの針１５の、変形された実施例におけるこの保持領域はＴ字状である。この場合、保持手段３２は、上部シャンク部２５に直接取り付けられ、そして、上部シャンク部２５を跨いで、縦軸１６から２つの反対の方向に延びる。保持手段３２は、直線で、第１の自由端３５’から第２の自由端３５”まで、縦軸１６を通って延びる。
【００２４】
図６ａおよび図６ｂの針フット３０は、針ブランクから、例えば、引き抜き、押し出しまたは押圧タイプの再形成によって作り出される。その際、保持手段３２は、針ブランクの断面形とは別のいかなる断面形を持つものであってもよい。好ましい実施例では、針フット３０は、平面が縦軸１６および幅方向３４を通って延びる対称面に関して、対称形である形を有する。
【００２５】
保持手段３２として考えられる幾つかの断面形は図７ａ乃至図７ｆに示される。
【００２６】
［１５］幅の平均値、特に保持手段３２の幅は、幅方向３４におけるいずれの地点でも、上部シャンク部２５の直径Ｅより小さい。保持手段３２の断面は、楕円形（レーストラック形状を有する）または長円形であってもよい。図７ｂの例示的実施形態では、保持手段３２の横断面は、多角形として、そして、実施例によれば、正八角形として構成される。この種の多角形の角は丸くてもよい、例えば、図７ｃに示される長方形の実施例から明らかであるように、半径を備えて設けられている。図７ｄおよび７ｅの２つの例示的実施形態では、保持手段３２の横断面は三角形のような形状を有する。図７ｃの場合の様に、図７ｄの三角形のような断面構成は、半径を備えて設けられている。図７ｅの横断面の角領域の半径は、図７ｄの変形実施例の場合より明らかに小さい。図７ｄとは別に、三角形の側面は図７ｅに従う三角形のような横断面において、外側に膨らんでいる。
【００２７】
［２２］上部シャンク部２５の考えうる断面形は、図８ａ乃至図８ｆの実施例として示される。円の断面形と異なるこの断面形のため当接部位６０は、上部シャンク部２５の円周の上に配分されて形成され、当接部位は縦軸１６について共通の円筒側面表面６１に位置する。上部シャンク部２５がらせん形状(図示省略)に針の縦軸１６の周りでねじれていれば、当接部位６０は、上部シャンク部２５の側方向円筒面６１に沿うこのらせんに追従する。この側方向円筒面６１の直径は、上部シャンク部２５の直径Ｅに対応する。上部のシャンク部２５の断面形の好ましい例示的実施形態では、当接部位６０は、円周方向において規則正しく分布しており、それによって当該当接部位は、針の縦軸１６と平行して配置される。当接部位６０の数及びその形態は、選択された断面の輪郭の関数である。当接部位６０が側方向円筒面６１上のより大きな領域にわたって配列されれば、２つの対向した当接部位６０だけで十分であろう。好ましくは、３つ、４つ、またはさらにより多くの当接部位６０が、上部シャンク部２５の外部面６７上の円周にわたって規則的に配置され、設けられる。当接部位６０が配列されている側方向円筒面６１の直径は、ニードルボード４６内のボア５１の直径にほぼ対応する。従って、当接部位６０は、ボア５１の内面５６に対して当接するように配列された上部シャンク部２５の表面領域を表し、当該ボアは、いわば当接部位６０のための対向する当接面５６を表している。
【００２８】
［２３］凹部６５は、それぞれの２つの当接部位６０の間に設けられる。上部シャンク部２５の外部面領域の半径方向距離は、２つの当接部位６０の間の凹部６５の領域の各所において、当接部位６０よりもより小さい。したがって、当接部位６０は、共通の側方向円筒面６１上にのみ見出せる。
【００２９】
［０９］上部シャンク部２５は、例えば、多角形、具体的には図８ａに示されているように、長方形または正方形の断面を有していてもよい。多角形のそれぞれの隅角は、針の縦軸１６から同等の距離を有し、縦軸１６に沿った縦方向での上部シャンク部２５に沿って延在する縦方向の端部は、縦方向の当接部位６０を形成するようになる。
【００３０】
［１０］図８ｂは、上部シャンク部２５の楕円形(レーストラック形状)、または長円形の断面形状を示している。当接部位６０は、主頂点の領域に設けられる。副頂点の領域において、楕円または長円がフラットになって、上部シャンク部２５は副頂点の領域の２つの対向する側面上に平らな外部面部位６７を有するようになり、前記外部面部位は２つの当接部位６０の間の凹部６５を示す。
【００３１】
［１１ａ］或いは、上部シャンク部２５の断面は、さらに、例えば図８ｃ及び図８ｄから明らかであるように、星形または十字形の輪郭を有していてもよい。星形の断面輪郭は多数個の星状突起（star point）６８を有し、ここで当接部位６０は、その半径方向の最外側端部に形成される。凹部６５は２つの隣接した星状突起６８の間に設けられる。図８ｃの例示的な実施形態では、上部シャンク部２５の星形の断面輪郭は、円周上に一様に分布した星状突起６８を含み、前記星状突起は縦軸１６の周りの中心領域から外向きに延び、そうすることで、その半径方向の最外側端部に向かって先端に行くほど細くなる。この半径方向の最外側端部において、星状突起６８は丸みをつけられ、好ましくはいずれの鋭い端部も当接部位６０に形成されない。凹部６５の外部面部位６７は、Ｖ字状に、内向きに凹状に湾曲される。星状突起６８の間の移行部は角がない。図示の実施形態を変形することにより、４つより多くの星状突起６８を付与することも可能である。
【００３２】
［１１ｂ］図８ｄの十字形状断面では、当接部位６０は、半径方向において外向きに凸状に湾曲し、ここで曲率は特に側方向円筒面６１と同等の半径を有する。当接部位６０の間の凹部６５は、上部シャンク部２５の凹状に湾曲された外部面部位６７により形成され、前記外部面部位は、上部シャンク部２５の断面から見て弓形状を示す。
【００３３】
［１２］図８ｅ及び図８ｆの２つの断面形状は、上部シャンク部２５のための三角形の断面形状を提供する。図６ｅの例示的な実施形態において、上部シャンク部２５の３つの外部面部位６７は、外向きに凸状に湾曲される。三角形の頂点は、また半径を有して設けられ、上部シャンク部２５の全体の外部面が、鋭い端部及び隅角を有することなく構成される。この頂点は当接部位６０を示し、共通の側方向円筒面６１上に配置される。当接部位６０の間の湾曲した外部面部位６７は凹部６５を示す。
【００３４】
［１３］図８ｆに示された三角形の断面形状では、凹部６５は、上部シャンク部２５の３つの平らな外部面部位６７により形成され、前記外部面部位は規則的に円周上に分布される。円周方向から見れば、当接部位６０はこれらの平らな外部面の間に設けられ、前記当接面は、例えば半径を有して、外向きに湾曲している。当接部位６０の半径は、側方向円筒面６１の半径程大きな最大の大きさを有し、図８ｆの好ましい例示的な実施形態においては、共通の側方向円筒面６１の半径よりも小さい。
【００３５】
［１４］上述した上部シャンク部２５の断面形状の例示的な実施形態は、図８ａ乃至図８ｆに示された好ましい実施形態から逸脱してもよい。例えば、多角形状の断面の隅角及び端部は、湾曲されるか或いは半径を持たせ、隅角及び端部のない上部シャンク部２５の外部面が達成されるようにする。全ての例示的な実施形態において、上部シャンク部２５の断面形状の対称性は、上部シャンク部２５の重心が縦軸１６上に位置するように選択される。
【００３６】
図３および図４は、針ホルダー４５のニードルボード４６の概略図である。
【００３７】
［０６］以下の説明において、例えばニードルボードは、加工されるべき平面状の繊維材料の上に配列されると仮定する。基本的にこのようなニードルボードは、さらにまたはそれに代えて、同じく平面状の繊維材料の下に配列されることも可能である。
【００３８】
［０７］溝４８はニードルボード４６に設けられ、前記溝は上部側４４に向かって開放されており、一方向において、互いから離れて互いに平行に延びる。溝４８は、溝の開放側に隣接した、対向して配列された溝側面５５を有するが、前記側面は、溝の幅方向９２で溝４８の境界を規定し、前記幅方向は、針がニードルボード４６に挿入された状態における針１５の幅方向３４に対応する。２つの溝側面５５は、溝基部７０を通じて互いに連結される。
【００３９】
［０８］２つの隣接した溝４８は、ストリップ４９の形で一定の間隔で分離されている。複数個のボア５１は、上部側４４からニードルボード４６を通して対向する下部側５０に延びる。上部側４４の領域において、ボア５１は、溝４８内で終わる。ボアの中心軸５２は、溝幅方向９２にそれぞれの溝４８を通してほぼ中心を延びる。いくつかのボア５１がそれぞれの溝４８に沿って設けられる。
【００４０】
ニードルボード４６の好ましい実施例では、共通の溝４８に連結されるボア５１は、溝４８の延長部の方向に見て、規則的な距離で配置される。２本の隣接する溝のボア５１は、例えば、図３の説明図の右に示される２本の溝４８の例のように、溝の延長部の方向に見て、互いにオフセットされて配置されてもよい。その際、溝４８のボア５１の中央軸線５２は、他の溝４８のボア５１の中央軸線５２からそれぞれ少し離れて配置される。
【００４１】
溝幅Ｂは、幅方向３４の横方向３１に関して、横断方向に測られる。溝幅Ｂは、溝側面５５上、または溝基部４８上の見る位置の関数として変化するかもしれない。図４の長方形の溝横断面では、溝４８の溝幅Ｂは溝の各場所で同じ値を有するが、図５ａ〜５ｆに示される溝４８の断面形の溝幅Ｂは、ボアの中央軸線５２の方向と平行した、溝４８の深さ方向９１において見た、溝幅Ｂが測られる地点の位置の関数である。少なくとも溝基部７０の領域の溝幅Ｂは、上部シャンク部２５の、またはボア５１の直径Ｅより小さい。あるいは、またはさらに、溝４８の溝幅Ｂの平均値は、同様に、ボア５１の直径Ｅより小さい。特に、溝４８の横方向３１についてオフセットに配置したボア５１により、それぞれ隣接する溝４８は互いに非常に密接に配置でき、そして高い針密度のニードルボード４６が提供できる。溝４８の好ましい断面形としては、溝幅Ｂの平均値は最大でも上部シャンク部２５またはボア５１の半分の直径Ｅと同じ大きさである。
【００４２】
図３から明らかなように、ストリップ４９に隣接した溝４８の各ボア５１の領域で、ストリップ４９は円柱部分の形の切り欠き７３を有する。幅方向３４に見て、ストリップ４９またはその肉厚Ｗの幅は、横方向３１から見た位置の関数として変化する。その際、ストリップ４９の肉厚Ｗは、見る位置において、前記ストリップ４９を区切っている溝側面に適用されるタンジェントと関連して、直角で測られる。ニードルボード４６の好ましい例示的実施形態では、ストリップ４９の最小肉厚Ｗは切り欠き７３の領域にある。
【００４３】
溝４８のうちの１の溝幅方向９２の溝中心と直接それに隣接する溝４８の溝中心間の溝距離Ａは、最大でもニードルボード４６に設けられたボア５１の直径Ｅと同じ大きさである。換言すれば、溝４８の延びる方向のこれらの２本の溝４８との間にで、溝４８のうちの１本のボア５１にタンジェント７５が適用される場合、当該タンジェントは同じくそれぞれ他の溝４８のボア５１上のタンジェントを表すかまたは前記ボアと交差することとなる。２つの隣接する溝４８の間の、このように選択される溝距離Ａは、好ましくはニードルボード４６の溝４８のいくつかにのみ設けられる。他の直接隣接する溝４８はより大きな溝距離Ａをもつ。溝４８とそれに直接隣接して延びる２本の溝４８間の溝距離Ａは、異なる寸法を有してもよい。
【００４４】
例えば図５ａ乃至図５ｆにおいて、概略的に示すように、溝横断面は図４に示すその長方形の形と異なってもよい。結果として、２本の溝４８の間のストリップ４９の横断面をしかるべく変えることが可能である。この結果、一方では、当該ストリップは十分に高い安定性を持ち、また一方で、溝の断面形は針１５の保持手段３２の断面輪郭に適合できる。
【００４５】
［１６］溝４８の全ての断面形状を考えると、溝側面５５と溝基部７０との間の移行領域における溝の幅Ｂは、ボア５１の直径よりも小さい。さらに、溝側面５５または溝基部７０上の眺望部位（viewed site）の関数として変更できる、溝幅Ｂの平均値は、ボア５１の直径よりも小さい。そうすることにより、図５ａ、図５ｂ、図５ｄ及び図５ｆの溝直径の場合の溝幅Ｂは、いずれの地点でもボア５１の直径より小さくすることができる。図５ｃおよび図５ｅの溝の横断面の２つの他の変形例では、最大の溝幅Ｂはちょうどボア５１の直径Ｅに対応する。
【００４６】
［１７］図５ａにおいて、溝の断面は、チャンネル状の溝基部７０をもつＵ字状である。２つの溝側面５５は、ボア５１の中央軸線の方向と平行して整列配置される。その変形例である形状が図５ｆに示されており、ここで溝基部７０は２つの表面部位７０ａ、７０ｂからなる。２つの表面部分７０ａ、７０ｂの各々は、中央軸線５２に関して、または溝深さ方向９１に関して傾けられる。例えば傾斜角はほぼ６０度である。溝の中央で、２つの表面部分７０ａ、７０ｂは互いに当接し、全ての溝４８に沿ってかどを形成して、二倍の傾斜角を規定する。
【００４７】
［１８］図５ｂ及び図５ｃは台形の断面を有する別の溝の形状を示しており、ここで溝基部７０は、幅方向３４に中心軸５２に対して横に延在する。２つの溝側面５５は、ボア５１の中心軸５２に対して傾斜する。図５ｃによると、ニードルボード４６の上部側４４における溝４８の幅Ｂはボア５１の直径に対応する。ニードルボード４６の上部側４４から延在する２つの溝側面５５が、ボア５１の中心軸５２の方向に傾斜するように配列されることにより、溝４８の平均幅はボア５１の直径よりも小さい。
【００４８】
［１９］図５ｄ及び図５ｅは三角形の溝断面を示しており、ここで溝基部７０は２つの溝側面５５の移行領域で端部により形成され、前記端部は、溝４８の延在方向に延びる。溝側面５５は互いに対してＶ字状に配列されて、鋭角を形成する。
【００４９】
溝基部７０および溝側面５５の間の角度は、４５度から８５度までの範囲の台形の溝横断面でもよい。溝基部７０で２つの溝側面５５により規定される角度は、７０度と１３０度の間の範囲にある三角形形の溝横断面を考慮して、異なってもよい。
【００５０】
図５ａ乃至図５ｆに示される溝４８の形に加えて、それとは別の形も可能である。例えば、溝４８は同様にスワローテイルの形（燕尾型）であってもよい。溝４８の横断面は保持手段３２の横断面と一致してもよい。
【００５１】
好ましい実施例では、ニードルボード４６は、弾性のない材料、好ましくは金属で作成してもよい。溝４８はフライス加工による単純な方法で金属プレートに加工できる。
【００５２】
［２４］この場合、針ホルダー４５は、具体的に図示しないフェルティング機に設けられる。その場合、ニードルボード４６は実質的に水平方式で配列される。針１５は、それぞれのボア５１を通じて挿入され、上部シャンク部２５は、それの当接部位６０がそれぞれのボア５１の内部面に当接し、前記ボアは、当接部位６０のための対向当接面５６を備える。この結果として、針１５がニードルボード４６内で、その縦軸１６に対して半径方向に支持されるように配列される。針のワーク部１７は、常に縦軸１６に対して対称に構成される必要はないため、縦軸１６の周りの所望の回転位置に収まり、その位置は針ホルダー４５内の針により占有されるところとなる。この回転位置を事前に指定し、さらに、フェルティング作業中にこれを維持するために、針１５の針フット３０の保持手段３２が溝４８内に配列されて、前記溝は、上部側４４の領域において、それぞれの針１５が配置されるボア５１を通して延びる。そのようにして、溝４８の溝側面５５は、それ自体で保持手段３２のための回転当接部として作用し、針１５がその縦軸１６の周りに回転できなくなるか、或いはただ保持手段３２と溝側面５５との間のあそびに応じてのみ、その縦軸１６の周りに回転できる。好ましくは、保持手段３２は、幅方向３４において、針１５の作動位置から見るとき、溝４８内にあそびがないように配列される。
【００５３】
[２５]フェルティング工程の間、作業方向は、針１５の縦軸１６に平行に整列される。ニードルバー４６は、ニードルボード４６の上部側４４に配置され、図１及び図２に概略的に示されているように、針１５は、作業方向にて縦軸１６に対して平行に固定される。フェルティング工程の間に、針ホルダー４５はそれに固定された針１５と共に作業方向で上下に移動して、具体的に図示されていない支持部上に配置された繊維材料を加工する。
【００５４】
本発明はニードルボード４６から成る繊維機械のための針ホルダー４５に関し、互いに並列に延びるいくつかの溝４８が上側４４に設けられている。各溝４８に沿って、互いに距離を置いて、完全にニードルボード４６を通って延びるいくつかのボア５１が配置される。ボア５１の直径Ｅは、溝幅Ｂの平均値より大きいか、溝基部７０の領域の溝幅Ｂより大きい。
【符号の説明】
【００５５】
１５ 針
１６ 縦軸
１７ ワーク部
１８ 針先
２０ 下部シャンク部
２１ 第１の移行領域
２５ 上部シャンク部
２６ 第１のステップ、環状表面
３０ 針フット（足）
３１ 横方向
３２ 保持手段
３３ フット連結部
３４ 幅方向
３５ ３２の自由端
３５’ ３２の自由端
４０ 第二段階
４１ 第２の移行領域
４２ 第３の移行領域
４４ ４６の上側
４５ 針ホルダー
４６ ニードルボード
４７ ニードルバー
４８ 溝
４９ ストリップ
５０ ４６の底面
５１ ボア（穴）
５２ ５１の中心軸
５５ 溝側面
５６ 対向当接面
６０ 当接部位
６１ 側方向円筒面
６５ 凹部
６７ 外側表面部分
６８ 星状突起
７０ 溝基部
７０ａ ７０の表面部分
７０ｂ ７０の表面部分
７３ 切り欠き
７５ タンジェント
９１ 深さ方向
９２ 溝幅方向
Ａ 溝距離
Ｂ 溝幅
Ｃ １７の直径
Ｄ ２０の直径
Ｅ ２５、５１の直径
Ｗ 壁厚
【技術分野】
【０００１】
本発明はニードルボードを有する繊維機械のための針ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の針ホルダーは、針、例えばフォーク針のフェルト針を収容するために設けられ、そして繊維機械、例えばフェルティング機において使用することができる。ニードルボードを有する針ホルダーは、例えば特許文献１から知られている。溝付のボードに設けられている溝は、スワローテイルの形（燕尾型）の横断面を有し、溝幅はニードルボードの上側の領域において、溝の延長部の方向に関し横断方向に見て、動作中に溝中に延びる針のフット部の直径より小さい。これは、針がニードルボードから落ちる事故を防止するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第３１ ０５ ３５８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この点に鑑み、本発明の目的は、針ホルダーのニードルボードであって、高い針密度を許容する当該ボードを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を示す針ホルダーにより達成される。針の動作において、当該針はニードルボードのボア（穴）に挿入され、したがって、ボアの中央軸線について、横断方向の所定の位置に支持される。針の一端に設けられた針フットには、保持手段、それぞれのボアを通して延びる溝に突き出している、ニードルボードに挿入される針のフット、が具備されている。保持手段は、針がニードルボードにおいてしっかり保持されることを確実にする。当該フットは、当該針の縦軸の方向に、そしてボアの中央軸線の方向にニードルボードの針を保持するために設けられ、そして縦軸周りの針の回転位置を特定するために設けられる。本発明の針ホルダーでは、高い針密度が達成され、そこでは針シャンクの領域を収容するボアの直径は溝幅の平均値より大きいか、あるいは溝底領域の溝幅より大きい。このため、ニードルボードの溝の間にある溝ストリップの安定性を損なわずに、溝を互いにより密接に配列することが可能である。
【０００６】
針ホルダーの有利な実施例は従属請求項によりもたらされる。
【０００７】
２つの隣接する溝のボアは、溝の延長部の方向に見て、互いにオフセットの関係にあるように配置される。その際、 溝の延長部の方向に見て、ボアの中央軸線は互いに少し離れているように配置される。この結果、互いにより密接に隣接する溝を配列することが可能である。加えて、処理される繊維材料に所望の穴パターンを加工することが可能である。
【０００８】
溝のうちの１本の溝中心と直接隣接する溝のうちの１本の溝中心との間の、溝の延長部の方向に対して横方向の溝幅の溝距離が、最大でボアの直径と同じ大きさの寸法の最大幅であれば有利である。この配列によって、針密度の更なる増加を成し遂げることができる。
【０００９】
さらにまた、溝の断面形を最適に選択することによって、ニードルボードの２本の溝の間のストリップの安定性を改良することが可能である。その際、溝が長方形とは異なる断面形を有するのが実際的であろう。例えば、溝幅は、溝基部から始まってニードルボードの上側に増加しても良く、結果として溝を区切っている２つの側面間のストリップの基部は広がる。
【００１０】
エッジが溝の延びる方向に溝基部で形成される場合、溝の針の保持手段の支持は改良され、溝基部または溝側面の表面は、ボアの中央軸線に対し直角の方向に延びるエッジに隣接する。この結果、保持手段と溝との間の誤差を補うことが可能である。さらにまた、台形であるか、三角形形であるか、Ｕ型の輪郭を描かれた横断面を溝に備えることが可能である。この種の断面形は市販のツールを用いて費用効果的に産生できる。特に、ニードルボードは弾性のない材料、好ましくは金属で作られる。溝は、ニードルボードの上側を適切に機械加工することにより製作されてもよい。
【００１１】
針ホルダーの使用に特に適している針は、縦軸に沿って、下部および上部のシャンク部に同軸で接続されるワーク部を有し、それにより、上部のシャンク部に接続し、基本的にまっすぐに、針の縦軸に直角に横方向に延びる保持手段に接続する針フットがある。保持手段は、針の縦軸から離れる方向に延ばしてもよい。特別な場合は、保持手段が２つの反対側の方向へ、針の縦軸から離れるように延びるのが有利である。保持手段はそれ自身の縦中心軸線を有し、その軸が針の縦中心軸線で法線を表す。上部シャンク部の直径は下側シャンク部の直径より大きく、また保持手段の幅の平均値よりも大きい。保持手段の幅は、法線方向、保持手段の縦中心軸線の方向に定められ、幅方向を定める。
【００１２】
発明の実施例のさらなる詳細は記載、図面または請求項から導かれる。記載は、本発明の実施例および種々の状況の本質的な詳細に限定される。図面はさらなる詳細を開示しており、参照として使用されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】針ホルダーに挿入され動作中の針の第１の例示的実施形態の概略側面図。
【図２】図１の針の例示的実施形態の変形の同様な図。
【図３】針ホルダーのニードルボードの詳細の概略平面図。
【図４】図３のニードルボードの詳細の切断線ＩＶ〜ＩＶに沿った断面図。
【図５ａ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｂ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｃ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｄ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｅ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図５ｆ】ニードルボードの溝の断面形の図。
【図６ａ】針フットの変更された実施例の概略側面図。
【図６ｂ】針フットの変更された実施例の概略正面図。
【図７ａ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｂ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｃ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｄ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｅ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図７ｆ】針フットの保持手段の断面形の図。
【図８ａ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｂ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｃ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｄ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｅ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【図８ｆ】針の上部シャンク部の断面形の図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１および図２は、繊維機械に用いられる針１５の概略説明図である。例えば、針１５は、フェルティング機用のフェルト針またはフォーク針である。フェルティング機の針ホルダー４５において支持された、動作中の針１５が示されており、フェルティング機はニードルボード４６およびニードルバー４７から成る。
【００１５】
［０１］針１５は、縦軸１８に沿って延在するワーク部１７を有し、ここで針先１８は前記ワーク部に設けられている。針先１８が針１５の第１の自由端部１９を示す。
【００１６】
［０２］ワーク部１７に接続して、縦軸１６に対して同軸に、またワーク部１７に対して同軸に延びるのは下部シャンク部２０である。下部シャンク部２０はワーク部１７の直径Ｃよりも大きい直径Ｄを持つ円状断面を有する。針１５のシャンク部２０またはワーク部１７の直径は、円筒の側方向円筒面の可能な最小の直径に対応し、前記側方向円筒面は縦軸１６に対して同軸に設けられて、それぞれのシャンク部を完全に囲む。こうすることにより、各部位のいずれの部分も側方向円筒面を通して延在しない。ワーク部１７およびより下部のシャンク部２０の異なる直径によって、これらの２つの部分１７、２０は円錐上の第１の移行領域２１を介して互いに接続され、移行領域はワーク部１７からより下部のシャンク部２０まで連続して広くなる。
【００１７】
［２１］第１の移行領域２１の外面は、実施例では、円錐台の側面表面に対応する。その変形として、移行領域２１は、同様にかど（エッジ）なしでも構成できる。加えて、それは、この領域の針の曲げ強さを増加させるために第１の移行領域２１上に補強リブを設けることが可能である。
【００１８】
ここに記載されている例示的実施形態では、下部シャンク部２０の横断面は円を描く。その直径Ｄは、針１５を生産するために用いる針ブランクの直径に対応する。
【００１９】
下部シャンク部２０に接続して、針１５は下部シャンク部２０の直径Ｄより大きい直径Ｅをもつ、より大きなシャンク部２５を有する。上部シャンク部２５の横断面は、円を描いてもよい。しかしながら、例えば図８ａ乃至図８ｆに示すような、他のいかなる断面構成も可能である。図１の例示的実施形態では、段２６が下側シャンク部２０と上部シャンク部２５との間に設けられており、当該段は縦軸１６に関して同軸で延びる環状面を形成する。あるいは、図２により示される例示的実施形態での移行は、下部シャンク部２０から上部シャンク部２５の方へ、円錐形に広がる第２の移行領域４１により行なわれる。第２の移行領域４１は、類似した形で第１の移行領域２１へ形成されてもよい。
【００２０】
［０５］上部シャンク部２５に接続して、基本的に直線に延びる保持手段３２を有する針フット３０がある。この保持手段３２は、針１５の縦軸１６の横断方向に配置された横方向３１に沿って延びる。
【００２１】
図１および図に２の例示的実施形態では、保持手段３２は、針フット３０の曲がったフット連結部３３を介して上部シャンク部２５と接続する。あるいは、図６ａおよび図６ｂから例えば明らかなように、保持手段３２は上部シャンク部２５と直接接続されてもよい。図１および図２に示された針１５では、フット連結部３３および保持手段３２の横断面は下部シャンク部２０の横断面に対応する。従って、針ブランクからフット接続部３３を曲げることによって、針１５の針フット３０を成形することが可能である。その変形として、針フット３０の保持手段３２は、少なくとも、円形と異なる横断面を有してもよく、その場合の断面形が図７ａ乃至図７ｆの実施例として示されている。
【００２２】
保持手段３２の幅は、縦軸１６に直角に、且つ横方向３１に直角に、幅方向３４において測られる。針１５の保持手段３２の幅の平均値は、上部シャンク部２５の直径Ｅより小さい。図１の針では、第２段階４０はフット連結部３３と上部シャンク部２５の間に設けられており、当該第２段階が縦軸１６に関して同軸である環状面を形成する。それとは別に、図２により示される針は、上部シャンク領域２５からフット連結部３３に連続的に減少する直径を有する第３の移行領域４２を有する。この第３の移行領域４２は、同様に第１および第２の移行領域２１、４１に対応するように構成されてもよい。
【００２３】
図１および図２の針１５では、上部シャンク部２５および針フット３０は、針のＬ字状の保持領域を形成し、当該針は針ホルダー４５に支持される。これとは別に、図６ａおよび６ｂの針１５の、変形された実施例におけるこの保持領域はＴ字状である。この場合、保持手段３２は、上部シャンク部２５に直接取り付けられ、そして、上部シャンク部２５を跨いで、縦軸１６から２つの反対の方向に延びる。保持手段３２は、直線で、第１の自由端３５’から第２の自由端３５”まで、縦軸１６を通って延びる。
【００２４】
図６ａおよび図６ｂの針フット３０は、針ブランクから、例えば、引き抜き、押し出しまたは押圧タイプの再形成によって作り出される。その際、保持手段３２は、針ブランクの断面形とは別のいかなる断面形を持つものであってもよい。好ましい実施例では、針フット３０は、平面が縦軸１６および幅方向３４を通って延びる対称面に関して、対称形である形を有する。
【００２５】
保持手段３２として考えられる幾つかの断面形は図７ａ乃至図７ｆに示される。
【００２６】
［１５］幅の平均値、特に保持手段３２の幅は、幅方向３４におけるいずれの地点でも、上部シャンク部２５の直径Ｅより小さい。保持手段３２の断面は、楕円形（レーストラック形状を有する）または長円形であってもよい。図７ｂの例示的実施形態では、保持手段３２の横断面は、多角形として、そして、実施例によれば、正八角形として構成される。この種の多角形の角は丸くてもよい、例えば、図７ｃに示される長方形の実施例から明らかであるように、半径を備えて設けられている。図７ｄおよび７ｅの２つの例示的実施形態では、保持手段３２の横断面は三角形のような形状を有する。図７ｃの場合の様に、図７ｄの三角形のような断面構成は、半径を備えて設けられている。図７ｅの横断面の角領域の半径は、図７ｄの変形実施例の場合より明らかに小さい。図７ｄとは別に、三角形の側面は図７ｅに従う三角形のような横断面において、外側に膨らんでいる。
【００２７】
［２２］上部シャンク部２５の考えうる断面形は、図８ａ乃至図８ｆの実施例として示される。円の断面形と異なるこの断面形のため当接部位６０は、上部シャンク部２５の円周の上に配分されて形成され、当接部位は縦軸１６について共通の円筒側面表面６１に位置する。上部シャンク部２５がらせん形状(図示省略)に針の縦軸１６の周りでねじれていれば、当接部位６０は、上部シャンク部２５の側方向円筒面６１に沿うこのらせんに追従する。この側方向円筒面６１の直径は、上部シャンク部２５の直径Ｅに対応する。上部のシャンク部２５の断面形の好ましい例示的実施形態では、当接部位６０は、円周方向において規則正しく分布しており、それによって当該当接部位は、針の縦軸１６と平行して配置される。当接部位６０の数及びその形態は、選択された断面の輪郭の関数である。当接部位６０が側方向円筒面６１上のより大きな領域にわたって配列されれば、２つの対向した当接部位６０だけで十分であろう。好ましくは、３つ、４つ、またはさらにより多くの当接部位６０が、上部シャンク部２５の外部面６７上の円周にわたって規則的に配置され、設けられる。当接部位６０が配列されている側方向円筒面６１の直径は、ニードルボード４６内のボア５１の直径にほぼ対応する。従って、当接部位６０は、ボア５１の内面５６に対して当接するように配列された上部シャンク部２５の表面領域を表し、当該ボアは、いわば当接部位６０のための対向する当接面５６を表している。
【００２８】
［２３］凹部６５は、それぞれの２つの当接部位６０の間に設けられる。上部シャンク部２５の外部面領域の半径方向距離は、２つの当接部位６０の間の凹部６５の領域の各所において、当接部位６０よりもより小さい。したがって、当接部位６０は、共通の側方向円筒面６１上にのみ見出せる。
【００２９】
［０９］上部シャンク部２５は、例えば、多角形、具体的には図８ａに示されているように、長方形または正方形の断面を有していてもよい。多角形のそれぞれの隅角は、針の縦軸１６から同等の距離を有し、縦軸１６に沿った縦方向での上部シャンク部２５に沿って延在する縦方向の端部は、縦方向の当接部位６０を形成するようになる。
【００３０】
［１０］図８ｂは、上部シャンク部２５の楕円形(レーストラック形状)、または長円形の断面形状を示している。当接部位６０は、主頂点の領域に設けられる。副頂点の領域において、楕円または長円がフラットになって、上部シャンク部２５は副頂点の領域の２つの対向する側面上に平らな外部面部位６７を有するようになり、前記外部面部位は２つの当接部位６０の間の凹部６５を示す。
【００３１】
［１１ａ］或いは、上部シャンク部２５の断面は、さらに、例えば図８ｃ及び図８ｄから明らかであるように、星形または十字形の輪郭を有していてもよい。星形の断面輪郭は多数個の星状突起（star point）６８を有し、ここで当接部位６０は、その半径方向の最外側端部に形成される。凹部６５は２つの隣接した星状突起６８の間に設けられる。図８ｃの例示的な実施形態では、上部シャンク部２５の星形の断面輪郭は、円周上に一様に分布した星状突起６８を含み、前記星状突起は縦軸１６の周りの中心領域から外向きに延び、そうすることで、その半径方向の最外側端部に向かって先端に行くほど細くなる。この半径方向の最外側端部において、星状突起６８は丸みをつけられ、好ましくはいずれの鋭い端部も当接部位６０に形成されない。凹部６５の外部面部位６７は、Ｖ字状に、内向きに凹状に湾曲される。星状突起６８の間の移行部は角がない。図示の実施形態を変形することにより、４つより多くの星状突起６８を付与することも可能である。
【００３２】
［１１ｂ］図８ｄの十字形状断面では、当接部位６０は、半径方向において外向きに凸状に湾曲し、ここで曲率は特に側方向円筒面６１と同等の半径を有する。当接部位６０の間の凹部６５は、上部シャンク部２５の凹状に湾曲された外部面部位６７により形成され、前記外部面部位は、上部シャンク部２５の断面から見て弓形状を示す。
【００３３】
［１２］図８ｅ及び図８ｆの２つの断面形状は、上部シャンク部２５のための三角形の断面形状を提供する。図６ｅの例示的な実施形態において、上部シャンク部２５の３つの外部面部位６７は、外向きに凸状に湾曲される。三角形の頂点は、また半径を有して設けられ、上部シャンク部２５の全体の外部面が、鋭い端部及び隅角を有することなく構成される。この頂点は当接部位６０を示し、共通の側方向円筒面６１上に配置される。当接部位６０の間の湾曲した外部面部位６７は凹部６５を示す。
【００３４】
［１３］図８ｆに示された三角形の断面形状では、凹部６５は、上部シャンク部２５の３つの平らな外部面部位６７により形成され、前記外部面部位は規則的に円周上に分布される。円周方向から見れば、当接部位６０はこれらの平らな外部面の間に設けられ、前記当接面は、例えば半径を有して、外向きに湾曲している。当接部位６０の半径は、側方向円筒面６１の半径程大きな最大の大きさを有し、図８ｆの好ましい例示的な実施形態においては、共通の側方向円筒面６１の半径よりも小さい。
【００３５】
［１４］上述した上部シャンク部２５の断面形状の例示的な実施形態は、図８ａ乃至図８ｆに示された好ましい実施形態から逸脱してもよい。例えば、多角形状の断面の隅角及び端部は、湾曲されるか或いは半径を持たせ、隅角及び端部のない上部シャンク部２５の外部面が達成されるようにする。全ての例示的な実施形態において、上部シャンク部２５の断面形状の対称性は、上部シャンク部２５の重心が縦軸１６上に位置するように選択される。
【００３６】
図３および図４は、針ホルダー４５のニードルボード４６の概略図である。
【００３７】
［０６］以下の説明において、例えばニードルボードは、加工されるべき平面状の繊維材料の上に配列されると仮定する。基本的にこのようなニードルボードは、さらにまたはそれに代えて、同じく平面状の繊維材料の下に配列されることも可能である。
【００３８】
［０７］溝４８はニードルボード４６に設けられ、前記溝は上部側４４に向かって開放されており、一方向において、互いから離れて互いに平行に延びる。溝４８は、溝の開放側に隣接した、対向して配列された溝側面５５を有するが、前記側面は、溝の幅方向９２で溝４８の境界を規定し、前記幅方向は、針がニードルボード４６に挿入された状態における針１５の幅方向３４に対応する。２つの溝側面５５は、溝基部７０を通じて互いに連結される。
【００３９】
［０８］２つの隣接した溝４８は、ストリップ４９の形で一定の間隔で分離されている。複数個のボア５１は、上部側４４からニードルボード４６を通して対向する下部側５０に延びる。上部側４４の領域において、ボア５１は、溝４８内で終わる。ボアの中心軸５２は、溝幅方向９２にそれぞれの溝４８を通してほぼ中心を延びる。いくつかのボア５１がそれぞれの溝４８に沿って設けられる。
【００４０】
ニードルボード４６の好ましい実施例では、共通の溝４８に連結されるボア５１は、溝４８の延長部の方向に見て、規則的な距離で配置される。２本の隣接する溝のボア５１は、例えば、図３の説明図の右に示される２本の溝４８の例のように、溝の延長部の方向に見て、互いにオフセットされて配置されてもよい。その際、溝４８のボア５１の中央軸線５２は、他の溝４８のボア５１の中央軸線５２からそれぞれ少し離れて配置される。
【００４１】
溝幅Ｂは、幅方向３４の横方向３１に関して、横断方向に測られる。溝幅Ｂは、溝側面５５上、または溝基部４８上の見る位置の関数として変化するかもしれない。図４の長方形の溝横断面では、溝４８の溝幅Ｂは溝の各場所で同じ値を有するが、図５ａ〜５ｆに示される溝４８の断面形の溝幅Ｂは、ボアの中央軸線５２の方向と平行した、溝４８の深さ方向９１において見た、溝幅Ｂが測られる地点の位置の関数である。少なくとも溝基部７０の領域の溝幅Ｂは、上部シャンク部２５の、またはボア５１の直径Ｅより小さい。あるいは、またはさらに、溝４８の溝幅Ｂの平均値は、同様に、ボア５１の直径Ｅより小さい。特に、溝４８の横方向３１についてオフセットに配置したボア５１により、それぞれ隣接する溝４８は互いに非常に密接に配置でき、そして高い針密度のニードルボード４６が提供できる。溝４８の好ましい断面形としては、溝幅Ｂの平均値は最大でも上部シャンク部２５またはボア５１の半分の直径Ｅと同じ大きさである。
【００４２】
図３から明らかなように、ストリップ４９に隣接した溝４８の各ボア５１の領域で、ストリップ４９は円柱部分の形の切り欠き７３を有する。幅方向３４に見て、ストリップ４９またはその肉厚Ｗの幅は、横方向３１から見た位置の関数として変化する。その際、ストリップ４９の肉厚Ｗは、見る位置において、前記ストリップ４９を区切っている溝側面に適用されるタンジェントと関連して、直角で測られる。ニードルボード４６の好ましい例示的実施形態では、ストリップ４９の最小肉厚Ｗは切り欠き７３の領域にある。
【００４３】
溝４８のうちの１の溝幅方向９２の溝中心と直接それに隣接する溝４８の溝中心間の溝距離Ａは、最大でもニードルボード４６に設けられたボア５１の直径Ｅと同じ大きさである。換言すれば、溝４８の延びる方向のこれらの２本の溝４８との間にで、溝４８のうちの１本のボア５１にタンジェント７５が適用される場合、当該タンジェントは同じくそれぞれ他の溝４８のボア５１上のタンジェントを表すかまたは前記ボアと交差することとなる。２つの隣接する溝４８の間の、このように選択される溝距離Ａは、好ましくはニードルボード４６の溝４８のいくつかにのみ設けられる。他の直接隣接する溝４８はより大きな溝距離Ａをもつ。溝４８とそれに直接隣接して延びる２本の溝４８間の溝距離Ａは、異なる寸法を有してもよい。
【００４４】
例えば図５ａ乃至図５ｆにおいて、概略的に示すように、溝横断面は図４に示すその長方形の形と異なってもよい。結果として、２本の溝４８の間のストリップ４９の横断面をしかるべく変えることが可能である。この結果、一方では、当該ストリップは十分に高い安定性を持ち、また一方で、溝の断面形は針１５の保持手段３２の断面輪郭に適合できる。
【００４５】
［１６］溝４８の全ての断面形状を考えると、溝側面５５と溝基部７０との間の移行領域における溝の幅Ｂは、ボア５１の直径よりも小さい。さらに、溝側面５５または溝基部７０上の眺望部位（viewed site）の関数として変更できる、溝幅Ｂの平均値は、ボア５１の直径よりも小さい。そうすることにより、図５ａ、図５ｂ、図５ｄ及び図５ｆの溝直径の場合の溝幅Ｂは、いずれの地点でもボア５１の直径より小さくすることができる。図５ｃおよび図５ｅの溝の横断面の２つの他の変形例では、最大の溝幅Ｂはちょうどボア５１の直径Ｅに対応する。
【００４６】
［１７］図５ａにおいて、溝の断面は、チャンネル状の溝基部７０をもつＵ字状である。２つの溝側面５５は、ボア５１の中央軸線の方向と平行して整列配置される。その変形例である形状が図５ｆに示されており、ここで溝基部７０は２つの表面部位７０ａ、７０ｂからなる。２つの表面部分７０ａ、７０ｂの各々は、中央軸線５２に関して、または溝深さ方向９１に関して傾けられる。例えば傾斜角はほぼ６０度である。溝の中央で、２つの表面部分７０ａ、７０ｂは互いに当接し、全ての溝４８に沿ってかどを形成して、二倍の傾斜角を規定する。
【００４７】
［１８］図５ｂ及び図５ｃは台形の断面を有する別の溝の形状を示しており、ここで溝基部７０は、幅方向３４に中心軸５２に対して横に延在する。２つの溝側面５５は、ボア５１の中心軸５２に対して傾斜する。図５ｃによると、ニードルボード４６の上部側４４における溝４８の幅Ｂはボア５１の直径に対応する。ニードルボード４６の上部側４４から延在する２つの溝側面５５が、ボア５１の中心軸５２の方向に傾斜するように配列されることにより、溝４８の平均幅はボア５１の直径よりも小さい。
【００４８】
［１９］図５ｄ及び図５ｅは三角形の溝断面を示しており、ここで溝基部７０は２つの溝側面５５の移行領域で端部により形成され、前記端部は、溝４８の延在方向に延びる。溝側面５５は互いに対してＶ字状に配列されて、鋭角を形成する。
【００４９】
溝基部７０および溝側面５５の間の角度は、４５度から８５度までの範囲の台形の溝横断面でもよい。溝基部７０で２つの溝側面５５により規定される角度は、７０度と１３０度の間の範囲にある三角形形の溝横断面を考慮して、異なってもよい。
【００５０】
図５ａ乃至図５ｆに示される溝４８の形に加えて、それとは別の形も可能である。例えば、溝４８は同様にスワローテイルの形（燕尾型）であってもよい。溝４８の横断面は保持手段３２の横断面と一致してもよい。
【００５１】
好ましい実施例では、ニードルボード４６は、弾性のない材料、好ましくは金属で作成してもよい。溝４８はフライス加工による単純な方法で金属プレートに加工できる。
【００５２】
［２４］この場合、針ホルダー４５は、具体的に図示しないフェルティング機に設けられる。その場合、ニードルボード４６は実質的に水平方式で配列される。針１５は、それぞれのボア５１を通じて挿入され、上部シャンク部２５は、それの当接部位６０がそれぞれのボア５１の内部面に当接し、前記ボアは、当接部位６０のための対向当接面５６を備える。この結果として、針１５がニードルボード４６内で、その縦軸１６に対して半径方向に支持されるように配列される。針のワーク部１７は、常に縦軸１６に対して対称に構成される必要はないため、縦軸１６の周りの所望の回転位置に収まり、その位置は針ホルダー４５内の針により占有されるところとなる。この回転位置を事前に指定し、さらに、フェルティング作業中にこれを維持するために、針１５の針フット３０の保持手段３２が溝４８内に配列されて、前記溝は、上部側４４の領域において、それぞれの針１５が配置されるボア５１を通して延びる。そのようにして、溝４８の溝側面５５は、それ自体で保持手段３２のための回転当接部として作用し、針１５がその縦軸１６の周りに回転できなくなるか、或いはただ保持手段３２と溝側面５５との間のあそびに応じてのみ、その縦軸１６の周りに回転できる。好ましくは、保持手段３２は、幅方向３４において、針１５の作動位置から見るとき、溝４８内にあそびがないように配列される。
【００５３】
[２５]フェルティング工程の間、作業方向は、針１５の縦軸１６に平行に整列される。ニードルバー４６は、ニードルボード４６の上部側４４に配置され、図１及び図２に概略的に示されているように、針１５は、作業方向にて縦軸１６に対して平行に固定される。フェルティング工程の間に、針ホルダー４５はそれに固定された針１５と共に作業方向で上下に移動して、具体的に図示されていない支持部上に配置された繊維材料を加工する。
【００５４】
本発明はニードルボード４６から成る繊維機械のための針ホルダー４５に関し、互いに並列に延びるいくつかの溝４８が上側４４に設けられている。各溝４８に沿って、互いに距離を置いて、完全にニードルボード４６を通って延びるいくつかのボア５１が配置される。ボア５１の直径Ｅは、溝幅Ｂの平均値より大きいか、溝基部７０の領域の溝幅Ｂより大きい。
【符号の説明】
【００５５】
１５ 針
１６ 縦軸
１７ ワーク部
１８ 針先
２０ 下部シャンク部
２１ 第１の移行領域
２５ 上部シャンク部
２６ 第１のステップ、環状表面
３０ 針フット（足）
３１ 横方向
３２ 保持手段
３３ フット連結部
３４ 幅方向
３５ ３２の自由端
３５’ ３２の自由端
４０ 第二段階
４１ 第２の移行領域
４２ 第３の移行領域
４４ ４６の上側
４５ 針ホルダー
４６ ニードルボード
４７ ニードルバー
４８ 溝
４９ ストリップ
５０ ４６の底面
５１ ボア（穴）
５２ ５１の中心軸
５５ 溝側面
５６ 対向当接面
６０ 当接部位
６１ 側方向円筒面
６５ 凹部
６７ 外側表面部分
６８ 星状突起
７０ 溝基部
７０ａ ７０の表面部分
７０ｂ ７０の表面部分
７３ 切り欠き
７５ タンジェント
９１ 深さ方向
９２ 溝幅方向
Ａ 溝距離
Ｂ 溝幅
Ｃ １７の直径
Ｄ ２０の直径
Ｅ ２５、５１の直径
Ｗ 壁厚
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの上側（４４）に、横方向（３１）に互いに並列に延びるいくつかの溝（４８）が設けられたニードルボード（４６）を有し、
各溝（４８）に沿って、いくつかのボア（５１）が互いに距離を置いて、当該上側（４４）から反対の底面（５０）まで当該ニードルボード（４６）を完全に通って延び、
当該ボア（５１）の直径（Ｅ）は、溝幅（Ｂ）の平均値より大きいか、溝基部（７０）の領域の溝幅（Ｂ）より大きい
繊維機械のための針ホルダー。
【請求項２】
２つの隣接する前記溝（４８）の前記ボア（５１）は、前記横方向（３１）において互いオフセットされて配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項３】
前記溝（４８）のうちの１つの溝中心とそれに直接隣接して延びる前記溝（４８）のうちの１つの溝中心間の、前記横方向（３１）に対する幅方向（３４）横軸の溝距離（Ａ）は、最大でも前記ボア（５１）の前記直径（Ｅ）と同じ大きさである
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項４】
１つの前記溝（４８）の溝中心とそれに直接隣接して延びる２つの溝（４８）の溝中心との間の前記溝距離（Ａ）は異なる寸法を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の針ホルダー。
【請求項５】
前記溝幅（Ｂ）の平均値は、最大でも前記ボア（５１）の前記直径（Ｅ）の半分である
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項６】
少なくとも一つのストリップ（４９）が、各２本の隣接する前記溝（４８）の間にあり、当該ストリップは前記ボア（５１）の領域の切り欠き（７３）を有し、当該切り欠きは、特に円柱の断面部分の形状を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項７】
前記ストリップ（４９）の最小限の壁厚（Ｗ）は前記切り欠き（７３）領域にある
ことを特徴とする請求項６に記載の針ホルダー。
【請求項８】
前記溝（４８）は長方形と異なる断面形を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項９】
前記溝幅（Ｂ）は前記ニードルボード（４６）の前記上側（４４）の方へ前記溝基部（７０）から増加する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１０】
前記溝基部（７０）は互いに対して当接するいくつかの平面部分（７０ａ、７０ｂ）から成り、かどを形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１１】
前記溝（４８）は台形の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１２】
前記溝（４８）は三角形形の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１３】
前記溝（４８）はＵ型の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１４】
前記ニードルボード（４６）は弾性のない材料、例えば、金属で作成される
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１５】
縦軸（１６）に沿って延び、針先（１８）を有するワーク部（１７）と、
当該ワーク部（１７）に接続する下部シャンク部（２０）および当該下部シャンク部に接続する上部シャンク部（２５）であって、当該両シャンク部（２０、２５）は、当該縦軸（１６）に沿って互いに同軸で延びるものと、
上部シャンク部（２５）に接続している針フット（３０）であって、当該針フットは基本的に直線の当該縦軸（１６）に関して横断方向に、横方向（３１）に延びる保持手段（３２）を有するものと
当該シャンク部（２５）の直径（Ｅ）は、当該下部シャンク部（２０）の直径（Ｄ）より大きく、幅方向（３４）での当該針フット（３０）の保持手段（３２）の平均幅より大きい、
特に前記請求項のいずれか１項に記載の繊維機械の針ホルダー（４５）用の針。
【請求項１】
１つの上側（４４）に、横方向（３１）に互いに並列に延びるいくつかの溝（４８）が設けられたニードルボード（４６）を有し、
各溝（４８）に沿って、いくつかのボア（５１）が互いに距離を置いて、当該上側（４４）から反対の底面（５０）まで当該ニードルボード（４６）を完全に通って延び、
当該ボア（５１）の直径（Ｅ）は、溝幅（Ｂ）の平均値より大きいか、溝基部（７０）の領域の溝幅（Ｂ）より大きい
繊維機械のための針ホルダー。
【請求項２】
２つの隣接する前記溝（４８）の前記ボア（５１）は、前記横方向（３１）において互いオフセットされて配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項３】
前記溝（４８）のうちの１つの溝中心とそれに直接隣接して延びる前記溝（４８）のうちの１つの溝中心間の、前記横方向（３１）に対する幅方向（３４）横軸の溝距離（Ａ）は、最大でも前記ボア（５１）の前記直径（Ｅ）と同じ大きさである
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項４】
１つの前記溝（４８）の溝中心とそれに直接隣接して延びる２つの溝（４８）の溝中心との間の前記溝距離（Ａ）は異なる寸法を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の針ホルダー。
【請求項５】
前記溝幅（Ｂ）の平均値は、最大でも前記ボア（５１）の前記直径（Ｅ）の半分である
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項６】
少なくとも一つのストリップ（４９）が、各２本の隣接する前記溝（４８）の間にあり、当該ストリップは前記ボア（５１）の領域の切り欠き（７３）を有し、当該切り欠きは、特に円柱の断面部分の形状を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項７】
前記ストリップ（４９）の最小限の壁厚（Ｗ）は前記切り欠き（７３）領域にある
ことを特徴とする請求項６に記載の針ホルダー。
【請求項８】
前記溝（４８）は長方形と異なる断面形を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項９】
前記溝幅（Ｂ）は前記ニードルボード（４６）の前記上側（４４）の方へ前記溝基部（７０）から増加する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１０】
前記溝基部（７０）は互いに対して当接するいくつかの平面部分（７０ａ、７０ｂ）から成り、かどを形成する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１１】
前記溝（４８）は台形の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１２】
前記溝（４８）は三角形形の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１３】
前記溝（４８）はＵ型の横断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１４】
前記ニードルボード（４６）は弾性のない材料、例えば、金属で作成される
ことを特徴とする請求項１に記載の針ホルダー。
【請求項１５】
縦軸（１６）に沿って延び、針先（１８）を有するワーク部（１７）と、
当該ワーク部（１７）に接続する下部シャンク部（２０）および当該下部シャンク部に接続する上部シャンク部（２５）であって、当該両シャンク部（２０、２５）は、当該縦軸（１６）に沿って互いに同軸で延びるものと、
上部シャンク部（２５）に接続している針フット（３０）であって、当該針フットは基本的に直線の当該縦軸（１６）に関して横断方向に、横方向（３１）に延びる保持手段（３２）を有するものと
当該シャンク部（２５）の直径（Ｅ）は、当該下部シャンク部（２０）の直径（Ｄ）より大きく、幅方向（３４）での当該針フット（３０）の保持手段（３２）の平均幅より大きい、
特に前記請求項のいずれか１項に記載の繊維機械の針ホルダー（４５）用の針。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図５ｃ】
【図５ｄ】
【図５ｅ】
【図５ｆ】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図７ｃ】
【図７ｄ】
【図７ｅ】
【図７ｆ】
【図８ａ】
【図８ｂ】
【図８ｃ】
【図８ｄ】
【図８ｅ】
【図８ｆ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図５ｃ】
【図５ｄ】
【図５ｅ】
【図５ｆ】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図７ａ】
【図７ｂ】
【図７ｃ】
【図７ｄ】
【図７ｅ】
【図７ｆ】
【図８ａ】
【図８ｂ】
【図８ｃ】
【図８ｄ】
【図８ｅ】
【図８ｆ】
【公開番号】特開２０１０−１９６２３８（Ｐ２０１０−１９６２３８Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−２７０１３（Ｐ２０１０−２７０１３）
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２７０１３（Ｐ２０１０−２７０１３）
【出願日】平成２２年２月９日（２０１０．２．９）
【出願人】（５９８１３２６４６）グロツ・ベッケルト コマンディートゲゼルシャフト (77)
【Ｆターム（参考）】
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