繊維機械のドラフト機構のための支持体および支持体を製造する方法
支持体（１）であって、支持体（１）が、ドラフト機構のトップローラのためのキャリアを収容するのに役立ち、繊維機械の機械フレームにおいて少なくとも１つのホルダロッドに取り付けられるようになっており、支持体（１）が、ほぼＵ字形の輪郭を有しており、輪郭が、端面（３）と、端面（３）に対して垂直に延びる、互いに平行な側壁（２）とから形成され、支持体（１）が、形状安定性を高めるために、端面（３）および側壁（２）に対して垂直に折り曲げられた複数の区分（５，６）を備えており、これらの区分（５，６）が、互いに形状結合で結合されており、支持体（１）の空間形状が、曲げ加工によって製作されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、繊維機械のドラフト機構のための支持体に関しており、ならびに請求項６の上位概念に記載の形式の、支持体を製造する方法に関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９０２８５９号明細書から、ドラフト機構のキャリアのための支持体が公知であり、支持体は、ドラフト機構に生じる負荷に関して適当に寸法設定された２つの板部材を組み合わせることによって製造される。ここでは同形に成形されて互いに平行に配置された２つの板部材は、スペーサによって相互結合される。
【０００３】
さらにＵ字形輪郭を有する、一体的に形成された支持体が公知であり、支持体は、端面と、端面に対して垂直に延びる互いに平行な側壁とから形成される。支持体は、深絞り型を用いることによって製造される。側壁は、端面とは反対側で、スペーサによって相互結合されている。このことは、端面とは反対側で開いた支持体を形状安定させるのに役立つ。
【０００４】
従来技術の欠点によれば、支持体の安定性を高めるためのコストが嵩むことであり、コストは、材料コストおよび取付コストによって生じ、ならびに高価な深絞り型を用いることによって生じる。
【０００５】
本発明の課題は、簡単で安価に製造可能である、ドラフト機構のキャリアのための支持体を提供すること、ならびに型を使用せずに実施可能な、支持体を製造する方法を提供することである。
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成を有する支持体によって、また請求項６の特徴部に記載の構成を有する方法によって解決される。
【０００７】
有利な実施形態は、従属請求項に記載した。
【０００８】
請求項１の構成によれば、支持体が、形状安定性を高めるために、端面および側壁に対して垂直に折り曲げられた複数の区分を備えており、これらの区分が、互いに形状結合で結合されており、支持体の空間形状が、曲げ加工によって形成されている。少なくとも部分的に側壁の長さにわたって延びる、形状結合で相互結合された区分によって、支持体は、形状安定され、しかも従来技術では必要であったスペーサなどを用いる必要はない。ドラフト機構の運転中にキャリアを介して支持体に伝達されるトルクは、支持体の比較的高いねじり剛性に基づいて良好に受容することができる。支持体の一体的な構成によって、構造が簡略化される。さらに本発明による支持体は、安価に製造可能である。なぜならば従来技術で支持体を製造する際に著しく高い摩耗にさらされる高価な深絞り型を用いる必要がないからであり、もしくは形状安定化のためのスペーサなどを用いる必要がないからである。
【０００９】
特に形状結合で相互接合される幾つかの区分は、僅かな過大寸法を有することができる。したがってこのような区分の結合は、嵌合によって行うことができ、これによって追加的な結合手段、たとえばねじまたはリベットの使用、もしくは別の結合方法、たとえば溶接またはろう接の使用を回避することができる。これによって製造に必要な作業ステップが低減され、したがって支持体の製造コストが削減される。特に嵌合と相俟って、形状結合で相互接合可能な区分の適当な形状付与によって、側壁の摩擦形状結合が達成され、これによって側壁は、側壁に対して垂直に向けられた力に基づいて、互いにスライドすることができる。
【００１０】
さらに折り曲げられた区分によって形成された上面に、キャリアを高さ調節するための調節手段を収容するための貫通孔が配置されている。調節手段は、支持体の上面に支持されるねじとして形成することができる。
【００１１】
さらに一方の区分に、少なくとも１つの縁曲げ部が設けられており、縁曲げ部が、他方の側壁における凹部に支持されるようになっている。このようにすると支持体を高さ調節する際に、支持体の上面が、上面に対して垂直に向けられた生じる力によって内向きに曲げられることはない。
【００１２】
有利には、端面が、少なくとも１つの凹部によって中断されており、凹部が、少なくとも１つのホルダロッドを部分的に形状結合で包囲するようになっている。
【００１３】
請求項６によれば、予備成形された工作物が、端面の領域で２度にわたる直角の折り曲げによって、平行の側壁を備えたＵ字形の形状を有するようにし、予備成形された工作物の、形状結合に役立つ区分を、部分的に互いに向き合うように折り曲げる。本発明の方法によって、型を使用しない支持体の製造が実現され、ここでは追加的な結合手段、たとえばリベットまたはねじの使用、もしくは追加的な結合法、たとえば溶接またはろう接の使用が省略される。本発明による製造によって、従来技術による支持体では達成されなかった、比較的高い形状安定性が達成される。
【００１４】
有利には、予備成形された工作物は、打ち抜き成形によって製造される。打ち抜き成形による予備成形された工作物の製造は、安価で、大量生産で行うことができる。
【００１５】
さらに支持体を、端面区分によって形状安定させ、工作物の、端面の形成される領域から凹部を打ち抜き加工する際に、端面区分を形成し、端面区分を、曲げ加工によって、端面に対して平行に配置する。有利には、このことは端面の、上面とは反対側の領域で行われ、この領域は、２つの支持体を相互結合するのに役立つ。これによって壁厚を２倍にして、ひいては端面のこの領域における安定性の増加することができる。
【００１６】
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００１７】
図１から、本発明による、繊維機械のドラフト機構のための支持体１が看取される。支持体１は、ドラフト機構の、図示していないキャリアを収容するのに役立つ。キャリアは、支持体１の貫通孔１０に配置された、図示していない旋回軸を中心に旋回可能に支承されている。キャリアを取り付けるために、キャリアは、支持体１によって、繊維機械の機械フレームの、図示していないホルダロッドに固定されている。
【００１８】
一体的に形成された支持体１は、実質的にＵ字形輪郭を有している。さらに支持体１は、端面３を備えており、端面３は、凹部９によって中断されており、凹部９は、ホルダロッドを形状結合（形状による束縛）式に収容するのに役立つ。端面３に、該端面３に対して垂直に延びる側壁２が続いており、側壁２は、互いに平行に配置されている。旋回軸を収容するのに役立つ貫通孔１０は、互いに整合して支持体１の側壁２に配置されている。さらに支持体１は、端面３および側壁２に対して垂直に延びる上面４を備えており、上面４は、側壁２の、直角に折り曲げられた区分５，６によって形成されている。この場合区分５，６は、実質的に側壁２の長さにわたって延びており、これによってＵ字形の支持体１は、上向きに少なくとも部分的に閉じられている。
【００１９】
支持体１の上面４に貫通孔７が設けられており、貫通孔７は、キャリアの高さ調節のための、図示していない調節手段を収容するのに役立つ。さらに区分６に縁曲げ部８が設けられており、縁曲げ部８は、区分６に対して垂直に延びている。縁曲げ部８は、側壁２の、適当に成形された凹部１１に支持されている。凹部１１は、キャリアの高さ調節時に生じる、上面４に対して垂直に向けられた引張力を受容するのに役立ち、これによって上面４の押し込みが回避される。
【００２０】
図２には、支持体１の、図１のＡで示した部分を詳しく示した。図面から、折り曲げられた端面区分１２が看取され、端面区分１２は、端面３に対して平行に延びていて、端面３に続いている。端面区分１２には、貫通孔１３が設けられており、貫通孔１３は、ホルダロッドに取り付けられた位置で、図示していない別の支持体に支持体１を固定するための結合手段を収容するのに役立つ。このために対向する支持体１の２つの端面３は、相並んで位置し、図示していない緊締スリーブおよび結合手段によって相互結合される。このために緊締スリーブは、支持体１の上面４の領域に配置された突出部１４を通って延びており、突出部１４は、緊締スリーブを収容するために、整合して配置された貫通孔１５を備えている。端面３の、上面４とは反対側の領域で壁厚が２倍になっていることによって、支持体１の追加的な補強および形状安定性が得られる。
【００２１】
本発明の方法によれば、支持体１を製造するために、予備成形された工作物が用いられ、工作物は、たとえば打ち抜き成形によって製造され、部分的に対称的に形成されている。工作物は、打ち抜き加工によって既に区分５，６、縁曲げ部８、端面区分１２もしくは凹部９，１１の適当に予備成形された輪郭を有している。この場合端面区分１２は、工作物を打ち抜き成形する際に凹部９の内側で維持される。
【００２２】
本発明によれば、工作物は、先ずほぼＵ字形のプロフィールに折り曲げられるので、側壁２は、端面３に対して垂直に延び、かつ互いに平行に延びる。これに続いて側壁２の区分５，６が曲げ加工によって、区分５，６が互いに整合するように曲げ成形され、この場合区分５，６は、形状結合で互いに入り込むように接合される。このようにして支持体１の立体構成が形成される。
【００２３】
さらに一方の側壁２の縁曲げ部８は、別の一方の側壁２の凹部１１に形状結合で係合される。形状結合で互いに接合された区分５，６は、比較的小さな過剰寸法を有しているので、区分５，６は、嵌合と同様に相互接合される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による支持体の側面図である。
【図２】図１に示した支持体の、図１のＡで示した部分を示す詳細図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、繊維機械のドラフト機構のための支持体に関しており、ならびに請求項６の上位概念に記載の形式の、支持体を製造する方法に関する。
【０００２】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９０２８５９号明細書から、ドラフト機構のキャリアのための支持体が公知であり、支持体は、ドラフト機構に生じる負荷に関して適当に寸法設定された２つの板部材を組み合わせることによって製造される。ここでは同形に成形されて互いに平行に配置された２つの板部材は、スペーサによって相互結合される。
【０００３】
さらにＵ字形輪郭を有する、一体的に形成された支持体が公知であり、支持体は、端面と、端面に対して垂直に延びる互いに平行な側壁とから形成される。支持体は、深絞り型を用いることによって製造される。側壁は、端面とは反対側で、スペーサによって相互結合されている。このことは、端面とは反対側で開いた支持体を形状安定させるのに役立つ。
【０００４】
従来技術の欠点によれば、支持体の安定性を高めるためのコストが嵩むことであり、コストは、材料コストおよび取付コストによって生じ、ならびに高価な深絞り型を用いることによって生じる。
【０００５】
本発明の課題は、簡単で安価に製造可能である、ドラフト機構のキャリアのための支持体を提供すること、ならびに型を使用せずに実施可能な、支持体を製造する方法を提供することである。
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成を有する支持体によって、また請求項６の特徴部に記載の構成を有する方法によって解決される。
【０００７】
有利な実施形態は、従属請求項に記載した。
【０００８】
請求項１の構成によれば、支持体が、形状安定性を高めるために、端面および側壁に対して垂直に折り曲げられた複数の区分を備えており、これらの区分が、互いに形状結合で結合されており、支持体の空間形状が、曲げ加工によって形成されている。少なくとも部分的に側壁の長さにわたって延びる、形状結合で相互結合された区分によって、支持体は、形状安定され、しかも従来技術では必要であったスペーサなどを用いる必要はない。ドラフト機構の運転中にキャリアを介して支持体に伝達されるトルクは、支持体の比較的高いねじり剛性に基づいて良好に受容することができる。支持体の一体的な構成によって、構造が簡略化される。さらに本発明による支持体は、安価に製造可能である。なぜならば従来技術で支持体を製造する際に著しく高い摩耗にさらされる高価な深絞り型を用いる必要がないからであり、もしくは形状安定化のためのスペーサなどを用いる必要がないからである。
【０００９】
特に形状結合で相互接合される幾つかの区分は、僅かな過大寸法を有することができる。したがってこのような区分の結合は、嵌合によって行うことができ、これによって追加的な結合手段、たとえばねじまたはリベットの使用、もしくは別の結合方法、たとえば溶接またはろう接の使用を回避することができる。これによって製造に必要な作業ステップが低減され、したがって支持体の製造コストが削減される。特に嵌合と相俟って、形状結合で相互接合可能な区分の適当な形状付与によって、側壁の摩擦形状結合が達成され、これによって側壁は、側壁に対して垂直に向けられた力に基づいて、互いにスライドすることができる。
【００１０】
さらに折り曲げられた区分によって形成された上面に、キャリアを高さ調節するための調節手段を収容するための貫通孔が配置されている。調節手段は、支持体の上面に支持されるねじとして形成することができる。
【００１１】
さらに一方の区分に、少なくとも１つの縁曲げ部が設けられており、縁曲げ部が、他方の側壁における凹部に支持されるようになっている。このようにすると支持体を高さ調節する際に、支持体の上面が、上面に対して垂直に向けられた生じる力によって内向きに曲げられることはない。
【００１２】
有利には、端面が、少なくとも１つの凹部によって中断されており、凹部が、少なくとも１つのホルダロッドを部分的に形状結合で包囲するようになっている。
【００１３】
請求項６によれば、予備成形された工作物が、端面の領域で２度にわたる直角の折り曲げによって、平行の側壁を備えたＵ字形の形状を有するようにし、予備成形された工作物の、形状結合に役立つ区分を、部分的に互いに向き合うように折り曲げる。本発明の方法によって、型を使用しない支持体の製造が実現され、ここでは追加的な結合手段、たとえばリベットまたはねじの使用、もしくは追加的な結合法、たとえば溶接またはろう接の使用が省略される。本発明による製造によって、従来技術による支持体では達成されなかった、比較的高い形状安定性が達成される。
【００１４】
有利には、予備成形された工作物は、打ち抜き成形によって製造される。打ち抜き成形による予備成形された工作物の製造は、安価で、大量生産で行うことができる。
【００１５】
さらに支持体を、端面区分によって形状安定させ、工作物の、端面の形成される領域から凹部を打ち抜き加工する際に、端面区分を形成し、端面区分を、曲げ加工によって、端面に対して平行に配置する。有利には、このことは端面の、上面とは反対側の領域で行われ、この領域は、２つの支持体を相互結合するのに役立つ。これによって壁厚を２倍にして、ひいては端面のこの領域における安定性の増加することができる。
【００１６】
次に図面につき本発明の実施例を詳しく説明する。
【００１７】
図１から、本発明による、繊維機械のドラフト機構のための支持体１が看取される。支持体１は、ドラフト機構の、図示していないキャリアを収容するのに役立つ。キャリアは、支持体１の貫通孔１０に配置された、図示していない旋回軸を中心に旋回可能に支承されている。キャリアを取り付けるために、キャリアは、支持体１によって、繊維機械の機械フレームの、図示していないホルダロッドに固定されている。
【００１８】
一体的に形成された支持体１は、実質的にＵ字形輪郭を有している。さらに支持体１は、端面３を備えており、端面３は、凹部９によって中断されており、凹部９は、ホルダロッドを形状結合（形状による束縛）式に収容するのに役立つ。端面３に、該端面３に対して垂直に延びる側壁２が続いており、側壁２は、互いに平行に配置されている。旋回軸を収容するのに役立つ貫通孔１０は、互いに整合して支持体１の側壁２に配置されている。さらに支持体１は、端面３および側壁２に対して垂直に延びる上面４を備えており、上面４は、側壁２の、直角に折り曲げられた区分５，６によって形成されている。この場合区分５，６は、実質的に側壁２の長さにわたって延びており、これによってＵ字形の支持体１は、上向きに少なくとも部分的に閉じられている。
【００１９】
支持体１の上面４に貫通孔７が設けられており、貫通孔７は、キャリアの高さ調節のための、図示していない調節手段を収容するのに役立つ。さらに区分６に縁曲げ部８が設けられており、縁曲げ部８は、区分６に対して垂直に延びている。縁曲げ部８は、側壁２の、適当に成形された凹部１１に支持されている。凹部１１は、キャリアの高さ調節時に生じる、上面４に対して垂直に向けられた引張力を受容するのに役立ち、これによって上面４の押し込みが回避される。
【００２０】
図２には、支持体１の、図１のＡで示した部分を詳しく示した。図面から、折り曲げられた端面区分１２が看取され、端面区分１２は、端面３に対して平行に延びていて、端面３に続いている。端面区分１２には、貫通孔１３が設けられており、貫通孔１３は、ホルダロッドに取り付けられた位置で、図示していない別の支持体に支持体１を固定するための結合手段を収容するのに役立つ。このために対向する支持体１の２つの端面３は、相並んで位置し、図示していない緊締スリーブおよび結合手段によって相互結合される。このために緊締スリーブは、支持体１の上面４の領域に配置された突出部１４を通って延びており、突出部１４は、緊締スリーブを収容するために、整合して配置された貫通孔１５を備えている。端面３の、上面４とは反対側の領域で壁厚が２倍になっていることによって、支持体１の追加的な補強および形状安定性が得られる。
【００２１】
本発明の方法によれば、支持体１を製造するために、予備成形された工作物が用いられ、工作物は、たとえば打ち抜き成形によって製造され、部分的に対称的に形成されている。工作物は、打ち抜き加工によって既に区分５，６、縁曲げ部８、端面区分１２もしくは凹部９，１１の適当に予備成形された輪郭を有している。この場合端面区分１２は、工作物を打ち抜き成形する際に凹部９の内側で維持される。
【００２２】
本発明によれば、工作物は、先ずほぼＵ字形のプロフィールに折り曲げられるので、側壁２は、端面３に対して垂直に延び、かつ互いに平行に延びる。これに続いて側壁２の区分５，６が曲げ加工によって、区分５，６が互いに整合するように曲げ成形され、この場合区分５，６は、形状結合で互いに入り込むように接合される。このようにして支持体１の立体構成が形成される。
【００２３】
さらに一方の側壁２の縁曲げ部８は、別の一方の側壁２の凹部１１に形状結合で係合される。形状結合で互いに接合された区分５，６は、比較的小さな過剰寸法を有しているので、区分５，６は、嵌合と同様に相互接合される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による支持体の側面図である。
【図２】図１に示した支持体の、図１のＡで示した部分を示す詳細図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体（１）であって、
当該支持体（１）が、ドラフト機構のトップローラのためのキャリアを収容するのに役立ち、かつ繊維機械の機械フレームにおいて少なくとも１つのホルダロッドに取り付けられるようになっており、当該支持体（１）が、ほぼＵ字形の輪郭を有しており、該輪郭が、端面（３）と、該端面（３）に対して垂直に延びる、互いに平行な側壁（２）とから形成されている形式のものにおいて、
当該支持体（１）が、形状安定性を高めるために、端面（３）および側壁（２）に対して垂直に折り曲げられた複数の区分（５，６）を備えており、これらの区分（５，６）が、互いに形状結合で結合されており、
当該支持体（１）の空間形状が、曲げ加工によって製作されていることを特徴とする、支持体。
【請求項２】
形状結合で相互接合される、折り曲げられた幾つかの前記区分（５，６）が、僅かな過大寸法を有している、請求項１記載の支持体。
【請求項３】
折り曲げられた前記区分（５，６）によって形成された上面（４）に、キャリアを高さ調節するための調節手段を収容するための貫通孔（７）が配置されている、請求項１または２記載の支持体。
【請求項４】
一方の折り曲げられた前記区分（５，６）に、少なくとも１つの縁曲げ部（８）が設けられており、該縁曲げ部（８）が、他方の側壁（２）における凹部（１１）に支持されるようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の支持体。
【請求項５】
端面（３）が、少なくとも１つの凹部（９）によって中断されており、該凹部（９）が、少なくとも１つのホルダロッドを部分的に形状結合で包囲するようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の支持体。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の支持体（１）を製造する方法であって、
支持体（１）を製造するために、先ず平面的な工作物を予備成形する方法において、
予備成形された工作物が、端面の領域で２度にわたる直角の折り曲げによって、平行の側壁を備えたＵ字形の形状を有するようにし、
予備成形された工作物の、形状結合に役立つ区分（５，６，８）を、部分的に互いに向き合うように折り曲げることを特徴とする、支持体を製造する方法。
【請求項７】
予備成形された工作物を、打ち抜き成形によって製造する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
支持体（１）を、端面区分（１２）によって形状安定させ、工作物の、端面（３）の形成される領域から凹部（９）を打ち抜き加工する際に、該端面区分（１２）を形成して、該端面区分（１２）を、曲げ加工によって、端面（３）に対して平行に配置する、請求項６または７記載の方法。
【請求項１】
支持体（１）であって、
当該支持体（１）が、ドラフト機構のトップローラのためのキャリアを収容するのに役立ち、かつ繊維機械の機械フレームにおいて少なくとも１つのホルダロッドに取り付けられるようになっており、当該支持体（１）が、ほぼＵ字形の輪郭を有しており、該輪郭が、端面（３）と、該端面（３）に対して垂直に延びる、互いに平行な側壁（２）とから形成されている形式のものにおいて、
当該支持体（１）が、形状安定性を高めるために、端面（３）および側壁（２）に対して垂直に折り曲げられた複数の区分（５，６）を備えており、これらの区分（５，６）が、互いに形状結合で結合されており、
当該支持体（１）の空間形状が、曲げ加工によって製作されていることを特徴とする、支持体。
【請求項２】
形状結合で相互接合される、折り曲げられた幾つかの前記区分（５，６）が、僅かな過大寸法を有している、請求項１記載の支持体。
【請求項３】
折り曲げられた前記区分（５，６）によって形成された上面（４）に、キャリアを高さ調節するための調節手段を収容するための貫通孔（７）が配置されている、請求項１または２記載の支持体。
【請求項４】
一方の折り曲げられた前記区分（５，６）に、少なくとも１つの縁曲げ部（８）が設けられており、該縁曲げ部（８）が、他方の側壁（２）における凹部（１１）に支持されるようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の支持体。
【請求項５】
端面（３）が、少なくとも１つの凹部（９）によって中断されており、該凹部（９）が、少なくとも１つのホルダロッドを部分的に形状結合で包囲するようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の支持体。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の支持体（１）を製造する方法であって、
支持体（１）を製造するために、先ず平面的な工作物を予備成形する方法において、
予備成形された工作物が、端面の領域で２度にわたる直角の折り曲げによって、平行の側壁を備えたＵ字形の形状を有するようにし、
予備成形された工作物の、形状結合に役立つ区分（５，６，８）を、部分的に互いに向き合うように折り曲げることを特徴とする、支持体を製造する方法。
【請求項７】
予備成形された工作物を、打ち抜き成形によって製造する、請求項６記載の方法。
【請求項８】
支持体（１）を、端面区分（１２）によって形状安定させ、工作物の、端面（３）の形成される領域から凹部（９）を打ち抜き加工する際に、該端面区分（１２）を形成して、該端面区分（１２）を、曲げ加工によって、端面（３）に対して平行に配置する、請求項６または７記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２００９−５１１７６９（Ｐ２００９−５１１７６９Ａ）
【公表日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５３５９０８（Ｐ２００８−５３５９０８）
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００８４６４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０４５３０１
【国際公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【出願人】（５０７４０３９６４）エーリコン アコーテックス テクスパーツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (6)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ａｃｃｏｔｅｘ Ｔｅｘｐａｒｔｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｍａｒｉａ−Ｍｅｒｉａｎ−Ｓｔｒａｓｓｅ ８， Ｄ−７０７３６ Ｆｅｌｌｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００８４６４
【国際公開番号】ＷＯ２００７／０４５３０１
【国際公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【出願人】（５０７４０３９６４）エーリコン アコーテックス テクスパーツ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング (6)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ａｃｃｏｔｅｘ Ｔｅｘｐａｒｔｓ ＧｍｂＨ
【住所又は居所原語表記】Ｍａｒｉａ−Ｍｅｒｉａｎ−Ｓｔｒａｓｓｅ ８， Ｄ−７０７３６ Ｆｅｌｌｂａｃｈ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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