耐滑靴底
【課題】耐滑性、耐久性を良好に維持でき、且つ作業靴の履き心地を向上することができる耐滑靴底を提供する。
【解決手段】靴の底面に接合されるミッドソール２０と、該ミッドソールの底面に接合されると共に複数のブロック意匠３１を有するアウトソール３０とを具備する安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底であり、ミッドソールはゴム、エラストマ又はプラスチックの発泡体から構成され、又アウトソールは、ポリウレタン、又はゴムから構成され、前記アウトソールの硬度は比較的硬度の高い硬度である５０〜６６（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）であり、前記ミッドソールはアウトソールよりも柔らかく、前記靴の前後方向の側面の基端部側には、外側に向かって高さが漸小するように張り出した補強部３２が設けられていることを特徴とする。
【解決手段】靴の底面に接合されるミッドソール２０と、該ミッドソールの底面に接合されると共に複数のブロック意匠３１を有するアウトソール３０とを具備する安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底であり、ミッドソールはゴム、エラストマ又はプラスチックの発泡体から構成され、又アウトソールは、ポリウレタン、又はゴムから構成され、前記アウトソールの硬度は比較的硬度の高い硬度である５０〜６６（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）であり、前記ミッドソールはアウトソールよりも柔らかく、前記靴の前後方向の側面の基端部側には、外側に向かって高さが漸小するように張り出した補強部３２が設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全靴等の靴底に用いられて、例えば、水、油等による滑りを抑えた耐滑靴底に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、飲食店の厨房等では、床面に水や油等が付着して滑りやすくなっていることが多い。このため、このような場所で使用する作業靴としては、これら水や油等による滑りを防止した耐滑靴底、すなわち、耐滑性の高い耐滑靴底を用いたものが使用されている。
【０００３】
耐滑性を向上させるための構造としては、例えば、靴底接地部の硬さを規定すると共に、この靴底接地部に設けられるブロック意匠の形状、例えば、高さ及び勾配等を規定し、且つこれらブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように靴底の最薄部の厚さ等を規定したものがある（例えば、特許文献１参照）。またその他の構造として、例えば、所定形状の複数のブロック意匠を有する靴底接地部（アウトソール）と、このアウトソールと同等以上の硬さを有する中底又はミッドソールとの２層底としたものがある（例えば、特許文献２参照）。靴底をこのような構造とすることで、耐滑性を向上することはできる。
【０００４】
しかしながら、このような構造の耐滑靴底は、靴底全体の剛性が比較的高くなってしまうため、作業靴としたときの履き心地がわるいという問題がある。また、耐滑靴底を構成する靴底接地部等を比較的硬度の低い材料で形成すれば、靴底全体の剛性が低下して履き心地のよい作業靴を製造することはできるが、十分な耐滑性が得られないという問題や、耐久性が大幅に低下してしまうという問題が発生してしまう。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４５１２０５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−１６５６０７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑み、耐滑性、耐久性を良好に維持でき、且つ作業靴の履き心地を向上することができる耐滑靴底を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、靴の底面に接合されるミッドソールと、該ミッドソールの底面に接合されると共に複数のブロック意匠を有するアウトソールとを具備する安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底であって、ミッドソールはゴム、エラストマ又はプラスチックを発泡させた発泡体から構成され、又アウトソールは、ポリウレタン、又はゴムから構成され、前記アウトソールの硬度は比較的硬度の高い硬度である５０〜６６（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）であり、前記ミッドソールはアウトソールよりも柔らかく、前記ブロック意匠は、先端面が平滑であって側面との間に角が形成されるとともにその側面が座面に対して実質的な垂直面となるように設けられ、且つ当該ブロック意匠の少なくとも前記靴の前後方向の側面の基端部側には、外側に向かって高さが漸小するように張り出した補強部が設けられていることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【０００８】
かかる第１の態様では、靴底全体の剛性が低下するが、各ブロック意匠の剛性は確保される。したがって、耐滑性、耐久性を良好に維持しつつ、靴底全体の柔軟性を向上でき、作業靴としたときの履き心地がよくなる。同時に靴底全体の重量が確実に減少する。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記補強部の表面が平面となっていることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１０】
かかる第２の態様では、補強部によってブロック意匠の剛性が確実に向上する。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記補強部の前記ブロック意匠側の高さが、前記ブロック意匠の高さの２０％以上５０％以下であることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１２】
かかる第３の態様では、耐滑性を確保しつつブロック意匠の耐久性も確保することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記補強部表面の座面に対する傾斜角度が３０°〜６０°であることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１４】
かかる第４の態様では、補強部の高さが比較的低くても、ブロック意匠の剛性が確実に向上する。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記アウトソールの前記ミッドソールとの接合部の厚さが、前記ミッドソールの厚さよりも薄いことを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１６】
かかる第５の態様では、靴底全体の重量を減らすことができると共に、靴底全体の柔軟性が向上する。
【００１７】
本発明の第６の態様は、前記アウトソールのつま先部及び踵部に、当該つま先部外周に沿った円弧状の肉厚部及び当踵部外周に沿った円弧状の肉厚部を形成し、当該肉厚部上に前記ブロック意匠を有する接地ブロックを複数個設けた形状の靴底底面を形成していることを特徴とする。
【００１８】
かかる第６の態様では、耐滑性の向上及び靴底全体の重量が確実に減少し、また柔軟性も確実に向上する。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明では、ミッドソールをアウトソールよりも柔らかい材料で形成すると共に、ブロック意匠の側面の基端部側に補強部を設けるようにしたので、耐滑性を良好に維持しつつ、靴底全体の柔軟性を向上することができる。これにより、油、水等が付着した床面に対する滑りを防止しつつ、長時間履いていても疲れの少ない作業靴を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る耐滑靴底の底面図である。図２は、靴の前後方向の概略構造を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ′断面図である。図３は、ブロック意匠の拡大断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る耐滑靴底１０は、靴のアッパー（図示なし）の底面に接合されるミッドソール２０と、このミッドソール２０に接合されるアウトソール３０との２層で構成されている。アウトソール３０は、例えば、ポリウレタン、ゴム等の比較的硬度の高い材料で形成されている。一方、ミッドソール２０は、アウトソール３０よりも柔らかい材料で形成され、その材料は特に限定されないが、例えば、ゴム、エラストマ、プラスチック等が挙げられ、特に、これらの材料を発泡させたものがミッドソール２０の材料として好適に用いられる。具体的には、例えば、発泡ポリウレタン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が挙げられる。
【００２２】
アウトソール３０は、ミッドソール２０とは反対側の突出する複数のブロック意匠３１を有する。アウトソール３０のブロック意匠３１以外の領域である最薄部の厚さは、靴底全体の剛性を確保できる程度に比較的薄く形成することが好ましく、少なくともミッドソール２０の厚さよりも薄くすることが望ましい。例えば、本実施形態では、最薄部の厚さを１．５ｍｍ程度としている。
【００２３】
各ブロック意匠３１は、図３に示すように、本実施形態では、その横断面が矩形となるように形成されている。勿論、ブロック意匠３１の形状は、特に限定されず、横断面が、例えば、円形、あるいは多角形等であってもよい。また、ブロック意匠３１は、その側面３１ａが座面に対して実質的な垂直面となるように設けられている。さらに、各ブロック意匠３１の側面の基端部側には補強部３２が設けられている。
【００２４】
このようなブロック意匠３１は、補強部３２よりも先端側の部分が実質的に滑り止めとして作用する。すなわち、ブロック意匠３１の側面３１ａと先端面３１ｂとの角部が、床面に対する引っ掛かりとなって滑りが防止される。このため、ブロック意匠３１の側面３１ａは、座面に対して垂直（９０°）な面となっていることが好ましいが、実質的な垂直面、すなわち、約８７°〜９０°の傾斜面となっていれば、滑りを効果的に防止することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、各ブロック意匠３１の先端面３１ｂには、隣接する各ブロック意匠３１でそれぞれ向きの異なるスリット３３が設けられている。これにより、床面に対する引っ掛かりがさらに大きくなるため、より確実に滑りを防止することができる。
【００２６】
また、ブロック意匠３１の側面３１ａの基端部側に設けられる補強部３２は、外側に向かって高さが漸小するように、ブロック意匠３１の側面３１ａから外側に張り出して設けられている。例えば、本実施形態では、補強部３２は、その表面が座面３０ａに対して所定角度θで傾斜する傾斜面（平面）となるように形成されている。
【００２７】
ここで、補強部３２の高さ、すなわち、補強部３２のブロック意匠３１側の端部での高さｈ１は、特に限定されず、ブロック意匠３１の大きさ、形状等を考慮して適宜決定されればよいが、ブロック意匠３１の高さｈ２の２０％以上５０％以下であることが好ましい。補強部３２の高さｈ１があまり低すぎると、ブロック意匠３１の剛性を確保することができず、耐滑性を良好に確保することができなくなってしまう。一方、補強部３２の高さｈ１が高すぎると、ブロック意匠３１の剛性は確保され良好な耐滑性は得られるが、滑り止めとして作用する部分の長さｈ３が短くなり短期間で耐滑性が低下してしまうことになる。
【００２８】
また、補強部３２の座面に対する傾斜角度θも、特に限定されないが、３０°〜６０°程度であることが好ましく、例えば、本実施形態では、傾斜角度θを約４５°とした。傾斜角度θをこのような角度とすることで、補強部３２の高さｈ１が比較的低くてもブロック意匠３１の剛性を確実に向上させることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、補強部３２は、その表面が座面３０ａに対して傾斜する平面となるように形成されているが、これに限定されず、補強部３２の表面は、例えば、図４に示すように、Ｒ形状となっていてもよい。
【００３０】
又、このような補強部３２は、全てのブロック意匠３１に設けるようにしてもよいが、例えば、靴の前方中央部等、歩き出す際に最も荷重がかかりやすく耐滑性への影響が大きい部分のブロック意匠のみに設けるようにしてもよい。例えば、本実施形態では、靴の先端部（つま先側の端部）及び後端部（踵側の端部）を除いた各ブロック意匠３１に補強部３２を設けている。また、補強部３２は、各ブロック意匠３１の少なくとも靴の前後方向の側面に設けられていればよいが、本実施形態では、基本的に、各ブロック意匠３１の全ての側面に連続的に補強部３２を設けるようにしている。
【００３１】
このように各ブロック意匠３１の側面３１ａの基端部側に補強部３２を設けることにより、ブロック意匠３１の剛性が向上するため、耐滑性、耐久性を良好に確保しつつ履き心地を大幅に向上することができる。
すなわち、アウトソール３０の接合部の厚さを薄くすると共に、比較的柔らかい材料で形成されるミッドソール２０の厚さを厚くすることで、靴底の重量が大幅に低減されると共に靴底全体の柔軟性が向上する。また、靴底全体の柔軟性が向上することで、ブロック意匠３１の剛性まで低下してしまうと耐滑性が低下してしまうが、本発明では、補強部３２によってブロック意匠３１の剛性は確保されるため、耐滑性は良好に維持される。これにより、油、水等が付着した床面に対する滑りを防止しつつ、長時間履いていても疲れの少ない履き心地のよい作業靴を提供することができる。
【００３２】
ここで、ブロック意匠３１の高さｈ２を６ｍｍ、補強部３２の傾斜角度θを４５°一定とし、補強部３２の高さｈ１を下記表１のように変化させた実施例１〜３、及び比較例１の耐滑靴底を作製し、これら各実施例及び比較例の靴底について、安全靴技術指針（労働省産業安全研究所１９９１年３月）の耐滑性試験方法により動摩擦係数を計測した。その結果を表１に併せて示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
この結果からも明らかなように、ブロック意匠３１の側面３１ａの基端部側に補強部３２を設けた実施例１〜３の靴底では、補強部を設けていない比較例１の靴底よりも動摩擦係数が高く、耐滑性が良好に維持されていることが分かる。なお、動摩擦係数が、０．３以上であれば、実使用において十分な安定感が得られる。
【００３５】
次に、本願発明の具体的な実施例を説明する。図５は、靴のサイズが２５．５ｃｍの耐滑靴における、耐滑靴底の具体的な設計例である。該耐滑靴は、居酒屋、ファーストフード店、食品加工工場等の、床面に水や油が飛散して滑りやすくなっている場所において、極めて高い耐滑性能を発揮する耐滑靴の耐滑靴底を有するものである。
【００３６】
図５（ａ）は、アウトソール１３０を接地面側からみた耐滑靴底１１０の底面図であり、図５（ｂ）は図５のＡ−Ａ′線における切断端面を表した端面図である。図５に示した耐滑靴底１１０は、足のサイズが２５．５ｃｍ用に設計されたものであり前記耐滑靴底１０と同一の構造を成すものである。尚、足のサイズは、２２ｃｍ〜３１ｃｍ程度までを想定しており、後述する基本ブロックの形状を除き、当該足のサイズに応じて全長、全幅、靴底全体の面積等が比例的に変動するようになっている。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、耐滑靴底１１０には、足の土踏まずの部分に、床と接するブロックの少ない中間領域１１１が設けられており、耐滑靴底１１０の底面は、前記中間領域１１１を境にしてつま先や踏付け部を含む前足底領域１１２と踵側領域１１３に分けることができる。また、耐滑靴底１１０は、アウトソール１３０とミッドソール１２０の接合によって形成されている。なお、本実施例においては図５（ａ）のようにアウトソール１３０はミッドソール１２０より一回り小さく形成されており、アウトソール１３０の外周にミッドソール１２０の縁部が見えるように接合構成されている。しかしながら、図５（ｂ）にもあるように前記縁部は床に接しないように、言い換えれば床と接するのはアウトソール１３０のみとなるように設定してある。また、ミッドソール１２０は、前述したようにアウトソール１３０よりも柔らかい発泡ポリウレタン、発泡エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が用いられ、アウトソール１３０にはポリウレタン、ゴム等の比較的硬度の高い材料が用いられる。
【００３８】
本実施例では、アウトソール１３０の最厚部（ミッドソール１２０との接合面からブロック先端面までの距離：前述した発明の実施の形態におけるｈ２）が６ｍｍであり、ブロックを設けていない部位の厚さ（最薄部の厚さ：前述した発明の実施の形態におけるｈ４）が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。
【００３９】
また、ミッドソール１２０は、前足底領域１１２から踵側領域１１３にかけて次第に厚みを増すように形成されており、前足底領域１１２部の厚さＴＭ１が約８．５ｍｍ、踵側領域１１３の厚さＴＭ２が約１９ｍｍとなっている。すなわち、最厚部が６ｍｍで最薄部ｈ４が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであるアウトソール１３０に対して、前足底領域１１２部の厚さＴＭ１が約８．５ｍｍ、踵側領域１１３の厚さＴＭ２が約１９ｍｍのミッドソール１２０が接合されている。
【００４０】
図６は、アウトソール１３０の表面に配置されるブロックの基本形状である基本ブロックＢＬ０の説明図である。この基本ブロックＢＬ０は、靴底面を構成する前足底領域１１２と踵側領域１１３の前後方向に亘る中心領域に、接地面の方向が互い違いとなるように複数列設けられたものである。
【００４１】
基本ブロックＢＬ０は、前述した補強部３２に相当する四角錐状の傾斜面を周囲に有した断面略台形状の部位（以下「ブロックベースＢＬＢ」と称する）を有し、当該ブロックベースＢＬＢ上に床面と接するブロック（以下「接地ブロックＳＢＬ」と称する）を設けた構造になっている。また、当該接地ブロックＳＢＬには、中央に設けた溝１１４（スリット）によって２本の細幅の接地面１１５（先端面）が設けられている。
【００４２】
アウトソール１３０の厚さ（ｈ２）が６ｍｍであり、当該アウトソール１３０の最薄部の厚さ（ｈ４）が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることから、アウトソール１３０表面からの基本ブロックＢＬ０の高さは４．５ｍｍ〜４ｍｍとなっている。また、前記ブロックベースＢＬＢの上面から接地ブロックＳＢＬの接地面１１５までの高さ（ｈ３）は１．５ｍｍ〜２ｍｍとなっており、当該寸法に応じて、前記補強部３２によって囲まれるブロックベースＢＬＢの高さが調節される。接地面１１５に設けた溝１１４の深さは、１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、本実施例においては耐滑性に関する経験的な見地から１．５ｍｍに設定している。また、この溝１１４は溝の底面が平らな角溝であり、Ｖ字形状とはなっていない。Ｖ字形状の場合には、接地面１１５を設けた接地ブロックＳＢＬが外側に倒れやすくなるためであり、これを防止するために角溝としている。
【００４３】
本実施例では、前記四角錐状の周側面を有するブロックベースＢＬＢの底縁部で囲まれる領域を「ブロックベース基部ＢＢＫ」（図６において幅ｄ２、幅ｗ３で表した領域）という。このブロックベース基部ＢＢＫはｄ２×ｗ３＝１２．７５ｍｍ×１２．７５ｍｍの正方形の領域となっている。
【００４４】
また、前記接地ブロックＳＢＬとの境界となるブロックベースＢＬＢ上部の領域ＳＢＫ（図６において幅ｄ１、幅ｗ２で表した領域）は、４つの各角を半径Ｒで面取りしたｄ１×ｗ２＝８．８２ｍｍ×８．８２ｍｍの正方形の領域となっている。
【００４５】
接地ブロックＳＢＬは、前記ブロックベースＢＬＢ上部の外形を有する高さｈ３の部分であるが、床と接地する面は、前記ｄ１×ｗ２＝８．８２ｍｍ×８．８２ｍｍの正方形領域を均等に３分割するように２．９４ｍｍ幅の溝１１５を設けることにより、幅２．９４ｍｍ、長さ８．８２ｍｍの長方形状の２つの接地面１１５を形成している。
【００４６】
前述した幅２．９４ｍｍ、長さ８．８２ｍｍの細幅の接地面１１５の４つの角（周側面）は半径Ｒ（０．７４ｍｍ）の曲率で丸められている。一方、エッジとなる接地面１１５の外周縁と周側面との角は極力丸みのない精度の高い直角もしくは直角に近い角度で形成されることが望ましく、接地面１１５の表面は平滑であり表面荒さも小さいことが望ましい。
【００４７】
すなわち、本願発明のようにミッドソールがアウトソールより軟らかくても補強部を設けることによりブロックが陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように設定することができるので、床面に油や水が付着している状況において、歩行時に接地面１１５の角（エッジ）によって床面から油や水を除去し、当該油や水を除去した後に平滑かつ表面荒さが小さい接地面を床面に押しつけることにより、接地面１１５と床面とを接触させ滑りを防止するようになっている。
【００４８】
本実施例に係る耐滑靴底は、種々の実験の結果前記基本ブロックＢＬ０の形状を見いだしたものであるが、靴底面の左右両側および前後両端部には、前記基本ブロックＢＬ０をそのまま配置できない領域がある。当該部位については、前記基本ブロックＢＬ０の耐滑要素（幅、長さ、エッジの角度、平滑度および表面荒さ、ブロックベースＢＬＢによる接地ブロックの傾き防止等）を極力失わないような配慮を行いつつ、形状を変形した接地ブロックを形成している。また、各接地面１１５は、長手方向の向きが交互に互い違いとなるように配置されている。
【００４９】
図７（ａ）は、接地ブロックのトップである接地面１１５を中心に表した説明図である。図７（ａ）に示すように、耐滑靴底は、前足底１１２の中央部３列と踵側領域１１３の中央２列には前記基本ブロックＢＬ０が有する２個で一組となる接地面１１５である各接地面ＬＲと、該接地面ＬＲの左右両側に設けられた接地面Ｌ１〜Ｌ２４、Ｒ１〜Ｒ２５とを具備する。なお、各接地面ＬＲを囲うように記載した点線の領域は、各接地ブロックを設けたベースブロックのブロックベース基部ＢＢＫ（図７（ｂ）のＢ１〜Ｂ２７に相当）を表している。
【００５０】
前記前足底１１２の中央部３列と踵側領域１１３の中央２列部分以外の接地面は、前記基本ブロックＢＬ０が有する耐滑要素として、接地面の幅が約２．９４ｍｍに形成でき、かつ、当該接地面が等間隔で配置できる場合には約２．９４ｍｍの間隔をおいて同幅の接地面を設けるようになっている。なお、接地面Ｌ１、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ８、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ２０、Ｌ２３、Ｌ２４または接地面Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ８、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１６、Ｒ１９、Ｒ２２、Ｒ２５のように、間隔をあけた結果約２．９４ｍｍの接地面の幅がとれない場合には、靴底面の外周形状に応じて前記２．９４ｍｍ以上の幅を有する接地面を設けている。
【００５１】
上記図７（ａ）に示す接地面の総面積は、本実施の形態に係る２５．５ｃｍの耐滑靴底の場合、４８．４ｃｍ２となっている（設計図面より算出）。図７（ｂ）は、各接地ブロックを設けたベースブロックのブロックベース基部ＢＢＫ（Ｂ１〜Ｂ２７）を表した説明図である。先端部のベースブロックＢ２は、つま先の外周に沿ったやや円弧状の領域に形成されており、厚さは約４ｍｍ、当該ベースブロックＢ２上に設けた接地ブロックの高さは約２ｍｍである。また、踵部のベースブロックＢ２７は、踵部の外周に沿ったやや円弧状の領域に形成されており、厚さは約５ｍｍ、当該ベースブロックＢ２７上に設けた接地ブロックの高さは約１ｍｍである。すなわち、つま先部および踵部は、歩行時に加わる荷重が平面部よりも大きくなるために、接地ブロックの倒れ防止、耐摩耗その他の観点から、他のブロックと比較して厚く広く形成されている。
【００５２】
図７（ｂ）に示すベースブロックのブロックベース基部ＢＢＫ（Ｂ１〜Ｂ２７）の総面積は、本実施の形態に係る２５．５ｃｍの耐滑靴底の場合、１４７．４ｃｍ２となっている（設計図面より算出）。
【００５３】
図８に示す表の通り、本実施例に係る２５．５ｃｍの耐滑靴底の場合、靴底全面の総面積（アウトソール総面積）は約１９０ｃｍ２であり、ブロックベース基部の総面積は１４７．４ｃｍ２であり、ブロック接地面の総面積は４８．４ｃｍ２となっている。すなわち、アウトソールの総面積に対するブロックベース基部総面積は約７７．６％であり、ブロック接地部面総面積は約２５．４％となっている。すなわち、アウトソールに加えられる荷重を、アウトソールの総面積の約１／４程度の小さな領域に集中させることにより、単位面積あたりの荷重を増加させ、床面に対して最良の摩擦係数を得るようになっている。
【００５４】
また、ブロックベース基部総面積に対するブロック接地部面総面積比は３２．８％であり、床と接する接地面の単位面積に対して、約３倍の面積のブロックベース基部を必要としていることがわかる。このように、接地面に対して３倍程度の面積の基部を有することによってブロックの倒れや、ミッドソール側へ凹むように変形するのを防止し、接地面を床面に対して有効に押しつけることができるようになっている。
【００５５】
以上、説明した数値や割合は、種々の形状のブロックを用いた実験により、導かれたものである。
【００５６】
参考として、図９の左欄にブロックベース基部Ｂ１〜Ｂ２７の各部の設計面積を示す。なお、ブロックベース基部Ｂ１は基本ブロックＢＬ０のベースとなる部位であり、当該ブロックベース基部Ｂ１の面積は１５６．１９７９ｍｍ２であり、靴底全体において３５箇所設けられている。
【００５７】
図９の右欄のＣ１〜Ｃ２７は、各ブロックベース基部Ｂ１〜Ｂ２７の頂部の領域であり、各接地ブロックの基部となる部分を表している。当該各領域Ｃ１〜Ｃ２７の面積は、同表に示す通りである。
【００５８】
図１０は、図７に示した各接地面ＬＲ、Ｌ１〜Ｌ２４、Ｒ１〜Ｒ２５の接地面面積を表している。基本ブロックＢＬ０の接地面ＬＲの面積は２５．４８７５ｍｍ２であり、基本ブロックＢＬ０には該接地面ＬＲが２個ずつ設けられている。
【００５９】
図１１は傾斜角度４５°、アウトソール（ゴム）の硬さ６０°の補強部を設けたもの（実施例）と補強部を設けていない場合（比較例）の動摩擦係数を計測したものである。この結果より、補強部を設けた場合の効果がわかる。
【００６０】
図１２（ａ）はアウトソール（ゴム）の硬さを一定にしてミッドソール（ＥＶＡ）の硬さを変えて動摩擦係数の変化を測定したものであり、図１２（ｂ）はミッドソール（ＥＶＡ）の硬さを一定にして、アウトソール（ゴム）の硬さを変えて、動摩擦係数を測定したものである。この結果に示すように、いずれの場合も、硬さの変化に影響なく優れた動摩擦係数が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る耐滑靴底の底面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る耐滑靴底の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るブロック意匠の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るブロック意匠他の例を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の底面図および要部端面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の基本ブロックの説明図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の接地面の形状を説明するための説明図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の各面積データの表である。
【図９】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の各面積データの表である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の各面積データの表である。
【図１１】本発明の他の実施例に係る補強部の有無と動摩擦係数の関係を表す表である。
【図１２】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の硬度と動摩擦係数の関係を表す表である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全靴等の靴底に用いられて、例えば、水、油等による滑りを抑えた耐滑靴底に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、飲食店の厨房等では、床面に水や油等が付着して滑りやすくなっていることが多い。このため、このような場所で使用する作業靴としては、これら水や油等による滑りを防止した耐滑靴底、すなわち、耐滑性の高い耐滑靴底を用いたものが使用されている。
【０００３】
耐滑性を向上させるための構造としては、例えば、靴底接地部の硬さを規定すると共に、この靴底接地部に設けられるブロック意匠の形状、例えば、高さ及び勾配等を規定し、且つこれらブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように靴底の最薄部の厚さ等を規定したものがある（例えば、特許文献１参照）。またその他の構造として、例えば、所定形状の複数のブロック意匠を有する靴底接地部（アウトソール）と、このアウトソールと同等以上の硬さを有する中底又はミッドソールとの２層底としたものがある（例えば、特許文献２参照）。靴底をこのような構造とすることで、耐滑性を向上することはできる。
【０００４】
しかしながら、このような構造の耐滑靴底は、靴底全体の剛性が比較的高くなってしまうため、作業靴としたときの履き心地がわるいという問題がある。また、耐滑靴底を構成する靴底接地部等を比較的硬度の低い材料で形成すれば、靴底全体の剛性が低下して履き心地のよい作業靴を製造することはできるが、十分な耐滑性が得られないという問題や、耐久性が大幅に低下してしまうという問題が発生してしまう。
【０００５】
【特許文献１】特許第３４５１２０５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００２−１６５６０７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑み、耐滑性、耐久性を良好に維持でき、且つ作業靴の履き心地を向上することができる耐滑靴底を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、靴の底面に接合されるミッドソールと、該ミッドソールの底面に接合されると共に複数のブロック意匠を有するアウトソールとを具備する安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底であって、ミッドソールはゴム、エラストマ又はプラスチックを発泡させた発泡体から構成され、又アウトソールは、ポリウレタン、又はゴムから構成され、前記アウトソールの硬度は比較的硬度の高い硬度である５０〜６６（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）であり、前記ミッドソールはアウトソールよりも柔らかく、前記ブロック意匠は、先端面が平滑であって側面との間に角が形成されるとともにその側面が座面に対して実質的な垂直面となるように設けられ、且つ当該ブロック意匠の少なくとも前記靴の前後方向の側面の基端部側には、外側に向かって高さが漸小するように張り出した補強部が設けられていることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【０００８】
かかる第１の態様では、靴底全体の剛性が低下するが、各ブロック意匠の剛性は確保される。したがって、耐滑性、耐久性を良好に維持しつつ、靴底全体の柔軟性を向上でき、作業靴としたときの履き心地がよくなる。同時に靴底全体の重量が確実に減少する。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記補強部の表面が平面となっていることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１０】
かかる第２の態様では、補強部によってブロック意匠の剛性が確実に向上する。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記補強部の前記ブロック意匠側の高さが、前記ブロック意匠の高さの２０％以上５０％以下であることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１２】
かかる第３の態様では、耐滑性を確保しつつブロック意匠の耐久性も確保することができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記補強部表面の座面に対する傾斜角度が３０°〜６０°であることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１４】
かかる第４の態様では、補強部の高さが比較的低くても、ブロック意匠の剛性が確実に向上する。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記アウトソールの前記ミッドソールとの接合部の厚さが、前記ミッドソールの厚さよりも薄いことを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底である。
【００１６】
かかる第５の態様では、靴底全体の重量を減らすことができると共に、靴底全体の柔軟性が向上する。
【００１７】
本発明の第６の態様は、前記アウトソールのつま先部及び踵部に、当該つま先部外周に沿った円弧状の肉厚部及び当踵部外周に沿った円弧状の肉厚部を形成し、当該肉厚部上に前記ブロック意匠を有する接地ブロックを複数個設けた形状の靴底底面を形成していることを特徴とする。
【００１８】
かかる第６の態様では、耐滑性の向上及び靴底全体の重量が確実に減少し、また柔軟性も確実に向上する。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明では、ミッドソールをアウトソールよりも柔らかい材料で形成すると共に、ブロック意匠の側面の基端部側に補強部を設けるようにしたので、耐滑性を良好に維持しつつ、靴底全体の柔軟性を向上することができる。これにより、油、水等が付着した床面に対する滑りを防止しつつ、長時間履いていても疲れの少ない作業靴を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る耐滑靴底の底面図である。図２は、靴の前後方向の概略構造を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ′断面図である。図３は、ブロック意匠の拡大断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る耐滑靴底１０は、靴のアッパー（図示なし）の底面に接合されるミッドソール２０と、このミッドソール２０に接合されるアウトソール３０との２層で構成されている。アウトソール３０は、例えば、ポリウレタン、ゴム等の比較的硬度の高い材料で形成されている。一方、ミッドソール２０は、アウトソール３０よりも柔らかい材料で形成され、その材料は特に限定されないが、例えば、ゴム、エラストマ、プラスチック等が挙げられ、特に、これらの材料を発泡させたものがミッドソール２０の材料として好適に用いられる。具体的には、例えば、発泡ポリウレタン、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が挙げられる。
【００２２】
アウトソール３０は、ミッドソール２０とは反対側の突出する複数のブロック意匠３１を有する。アウトソール３０のブロック意匠３１以外の領域である最薄部の厚さは、靴底全体の剛性を確保できる程度に比較的薄く形成することが好ましく、少なくともミッドソール２０の厚さよりも薄くすることが望ましい。例えば、本実施形態では、最薄部の厚さを１．５ｍｍ程度としている。
【００２３】
各ブロック意匠３１は、図３に示すように、本実施形態では、その横断面が矩形となるように形成されている。勿論、ブロック意匠３１の形状は、特に限定されず、横断面が、例えば、円形、あるいは多角形等であってもよい。また、ブロック意匠３１は、その側面３１ａが座面に対して実質的な垂直面となるように設けられている。さらに、各ブロック意匠３１の側面の基端部側には補強部３２が設けられている。
【００２４】
このようなブロック意匠３１は、補強部３２よりも先端側の部分が実質的に滑り止めとして作用する。すなわち、ブロック意匠３１の側面３１ａと先端面３１ｂとの角部が、床面に対する引っ掛かりとなって滑りが防止される。このため、ブロック意匠３１の側面３１ａは、座面に対して垂直（９０°）な面となっていることが好ましいが、実質的な垂直面、すなわち、約８７°〜９０°の傾斜面となっていれば、滑りを効果的に防止することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、各ブロック意匠３１の先端面３１ｂには、隣接する各ブロック意匠３１でそれぞれ向きの異なるスリット３３が設けられている。これにより、床面に対する引っ掛かりがさらに大きくなるため、より確実に滑りを防止することができる。
【００２６】
また、ブロック意匠３１の側面３１ａの基端部側に設けられる補強部３２は、外側に向かって高さが漸小するように、ブロック意匠３１の側面３１ａから外側に張り出して設けられている。例えば、本実施形態では、補強部３２は、その表面が座面３０ａに対して所定角度θで傾斜する傾斜面（平面）となるように形成されている。
【００２７】
ここで、補強部３２の高さ、すなわち、補強部３２のブロック意匠３１側の端部での高さｈ１は、特に限定されず、ブロック意匠３１の大きさ、形状等を考慮して適宜決定されればよいが、ブロック意匠３１の高さｈ２の２０％以上５０％以下であることが好ましい。補強部３２の高さｈ１があまり低すぎると、ブロック意匠３１の剛性を確保することができず、耐滑性を良好に確保することができなくなってしまう。一方、補強部３２の高さｈ１が高すぎると、ブロック意匠３１の剛性は確保され良好な耐滑性は得られるが、滑り止めとして作用する部分の長さｈ３が短くなり短期間で耐滑性が低下してしまうことになる。
【００２８】
また、補強部３２の座面に対する傾斜角度θも、特に限定されないが、３０°〜６０°程度であることが好ましく、例えば、本実施形態では、傾斜角度θを約４５°とした。傾斜角度θをこのような角度とすることで、補強部３２の高さｈ１が比較的低くてもブロック意匠３１の剛性を確実に向上させることができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、補強部３２は、その表面が座面３０ａに対して傾斜する平面となるように形成されているが、これに限定されず、補強部３２の表面は、例えば、図４に示すように、Ｒ形状となっていてもよい。
【００３０】
又、このような補強部３２は、全てのブロック意匠３１に設けるようにしてもよいが、例えば、靴の前方中央部等、歩き出す際に最も荷重がかかりやすく耐滑性への影響が大きい部分のブロック意匠のみに設けるようにしてもよい。例えば、本実施形態では、靴の先端部（つま先側の端部）及び後端部（踵側の端部）を除いた各ブロック意匠３１に補強部３２を設けている。また、補強部３２は、各ブロック意匠３１の少なくとも靴の前後方向の側面に設けられていればよいが、本実施形態では、基本的に、各ブロック意匠３１の全ての側面に連続的に補強部３２を設けるようにしている。
【００３１】
このように各ブロック意匠３１の側面３１ａの基端部側に補強部３２を設けることにより、ブロック意匠３１の剛性が向上するため、耐滑性、耐久性を良好に確保しつつ履き心地を大幅に向上することができる。
すなわち、アウトソール３０の接合部の厚さを薄くすると共に、比較的柔らかい材料で形成されるミッドソール２０の厚さを厚くすることで、靴底の重量が大幅に低減されると共に靴底全体の柔軟性が向上する。また、靴底全体の柔軟性が向上することで、ブロック意匠３１の剛性まで低下してしまうと耐滑性が低下してしまうが、本発明では、補強部３２によってブロック意匠３１の剛性は確保されるため、耐滑性は良好に維持される。これにより、油、水等が付着した床面に対する滑りを防止しつつ、長時間履いていても疲れの少ない履き心地のよい作業靴を提供することができる。
【００３２】
ここで、ブロック意匠３１の高さｈ２を６ｍｍ、補強部３２の傾斜角度θを４５°一定とし、補強部３２の高さｈ１を下記表１のように変化させた実施例１〜３、及び比較例１の耐滑靴底を作製し、これら各実施例及び比較例の靴底について、安全靴技術指針（労働省産業安全研究所１９９１年３月）の耐滑性試験方法により動摩擦係数を計測した。その結果を表１に併せて示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
この結果からも明らかなように、ブロック意匠３１の側面３１ａの基端部側に補強部３２を設けた実施例１〜３の靴底では、補強部を設けていない比較例１の靴底よりも動摩擦係数が高く、耐滑性が良好に維持されていることが分かる。なお、動摩擦係数が、０．３以上であれば、実使用において十分な安定感が得られる。
【００３５】
次に、本願発明の具体的な実施例を説明する。図５は、靴のサイズが２５．５ｃｍの耐滑靴における、耐滑靴底の具体的な設計例である。該耐滑靴は、居酒屋、ファーストフード店、食品加工工場等の、床面に水や油が飛散して滑りやすくなっている場所において、極めて高い耐滑性能を発揮する耐滑靴の耐滑靴底を有するものである。
【００３６】
図５（ａ）は、アウトソール１３０を接地面側からみた耐滑靴底１１０の底面図であり、図５（ｂ）は図５のＡ−Ａ′線における切断端面を表した端面図である。図５に示した耐滑靴底１１０は、足のサイズが２５．５ｃｍ用に設計されたものであり前記耐滑靴底１０と同一の構造を成すものである。尚、足のサイズは、２２ｃｍ〜３１ｃｍ程度までを想定しており、後述する基本ブロックの形状を除き、当該足のサイズに応じて全長、全幅、靴底全体の面積等が比例的に変動するようになっている。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、耐滑靴底１１０には、足の土踏まずの部分に、床と接するブロックの少ない中間領域１１１が設けられており、耐滑靴底１１０の底面は、前記中間領域１１１を境にしてつま先や踏付け部を含む前足底領域１１２と踵側領域１１３に分けることができる。また、耐滑靴底１１０は、アウトソール１３０とミッドソール１２０の接合によって形成されている。なお、本実施例においては図５（ａ）のようにアウトソール１３０はミッドソール１２０より一回り小さく形成されており、アウトソール１３０の外周にミッドソール１２０の縁部が見えるように接合構成されている。しかしながら、図５（ｂ）にもあるように前記縁部は床に接しないように、言い換えれば床と接するのはアウトソール１３０のみとなるように設定してある。また、ミッドソール１２０は、前述したようにアウトソール１３０よりも柔らかい発泡ポリウレタン、発泡エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が用いられ、アウトソール１３０にはポリウレタン、ゴム等の比較的硬度の高い材料が用いられる。
【００３８】
本実施例では、アウトソール１３０の最厚部（ミッドソール１２０との接合面からブロック先端面までの距離：前述した発明の実施の形態におけるｈ２）が６ｍｍであり、ブロックを設けていない部位の厚さ（最薄部の厚さ：前述した発明の実施の形態におけるｈ４）が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。
【００３９】
また、ミッドソール１２０は、前足底領域１１２から踵側領域１１３にかけて次第に厚みを増すように形成されており、前足底領域１１２部の厚さＴＭ１が約８．５ｍｍ、踵側領域１１３の厚さＴＭ２が約１９ｍｍとなっている。すなわち、最厚部が６ｍｍで最薄部ｈ４が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであるアウトソール１３０に対して、前足底領域１１２部の厚さＴＭ１が約８．５ｍｍ、踵側領域１１３の厚さＴＭ２が約１９ｍｍのミッドソール１２０が接合されている。
【００４０】
図６は、アウトソール１３０の表面に配置されるブロックの基本形状である基本ブロックＢＬ０の説明図である。この基本ブロックＢＬ０は、靴底面を構成する前足底領域１１２と踵側領域１１３の前後方向に亘る中心領域に、接地面の方向が互い違いとなるように複数列設けられたものである。
【００４１】
基本ブロックＢＬ０は、前述した補強部３２に相当する四角錐状の傾斜面を周囲に有した断面略台形状の部位（以下「ブロックベースＢＬＢ」と称する）を有し、当該ブロックベースＢＬＢ上に床面と接するブロック（以下「接地ブロックＳＢＬ」と称する）を設けた構造になっている。また、当該接地ブロックＳＢＬには、中央に設けた溝１１４（スリット）によって２本の細幅の接地面１１５（先端面）が設けられている。
【００４２】
アウトソール１３０の厚さ（ｈ２）が６ｍｍであり、当該アウトソール１３０の最薄部の厚さ（ｈ４）が１．５ｍｍ〜２．０ｍｍであることから、アウトソール１３０表面からの基本ブロックＢＬ０の高さは４．５ｍｍ〜４ｍｍとなっている。また、前記ブロックベースＢＬＢの上面から接地ブロックＳＢＬの接地面１１５までの高さ（ｈ３）は１．５ｍｍ〜２ｍｍとなっており、当該寸法に応じて、前記補強部３２によって囲まれるブロックベースＢＬＢの高さが調節される。接地面１１５に設けた溝１１４の深さは、１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、本実施例においては耐滑性に関する経験的な見地から１．５ｍｍに設定している。また、この溝１１４は溝の底面が平らな角溝であり、Ｖ字形状とはなっていない。Ｖ字形状の場合には、接地面１１５を設けた接地ブロックＳＢＬが外側に倒れやすくなるためであり、これを防止するために角溝としている。
【００４３】
本実施例では、前記四角錐状の周側面を有するブロックベースＢＬＢの底縁部で囲まれる領域を「ブロックベース基部ＢＢＫ」（図６において幅ｄ２、幅ｗ３で表した領域）という。このブロックベース基部ＢＢＫはｄ２×ｗ３＝１２．７５ｍｍ×１２．７５ｍｍの正方形の領域となっている。
【００４４】
また、前記接地ブロックＳＢＬとの境界となるブロックベースＢＬＢ上部の領域ＳＢＫ（図６において幅ｄ１、幅ｗ２で表した領域）は、４つの各角を半径Ｒで面取りしたｄ１×ｗ２＝８．８２ｍｍ×８．８２ｍｍの正方形の領域となっている。
【００４５】
接地ブロックＳＢＬは、前記ブロックベースＢＬＢ上部の外形を有する高さｈ３の部分であるが、床と接地する面は、前記ｄ１×ｗ２＝８．８２ｍｍ×８．８２ｍｍの正方形領域を均等に３分割するように２．９４ｍｍ幅の溝１１５を設けることにより、幅２．９４ｍｍ、長さ８．８２ｍｍの長方形状の２つの接地面１１５を形成している。
【００４６】
前述した幅２．９４ｍｍ、長さ８．８２ｍｍの細幅の接地面１１５の４つの角（周側面）は半径Ｒ（０．７４ｍｍ）の曲率で丸められている。一方、エッジとなる接地面１１５の外周縁と周側面との角は極力丸みのない精度の高い直角もしくは直角に近い角度で形成されることが望ましく、接地面１１５の表面は平滑であり表面荒さも小さいことが望ましい。
【００４７】
すなわち、本願発明のようにミッドソールがアウトソールより軟らかくても補強部を設けることによりブロックが陥没しにくく、かつ、倒れにくいような強度を有するように設定することができるので、床面に油や水が付着している状況において、歩行時に接地面１１５の角（エッジ）によって床面から油や水を除去し、当該油や水を除去した後に平滑かつ表面荒さが小さい接地面を床面に押しつけることにより、接地面１１５と床面とを接触させ滑りを防止するようになっている。
【００４８】
本実施例に係る耐滑靴底は、種々の実験の結果前記基本ブロックＢＬ０の形状を見いだしたものであるが、靴底面の左右両側および前後両端部には、前記基本ブロックＢＬ０をそのまま配置できない領域がある。当該部位については、前記基本ブロックＢＬ０の耐滑要素（幅、長さ、エッジの角度、平滑度および表面荒さ、ブロックベースＢＬＢによる接地ブロックの傾き防止等）を極力失わないような配慮を行いつつ、形状を変形した接地ブロックを形成している。また、各接地面１１５は、長手方向の向きが交互に互い違いとなるように配置されている。
【００４９】
図７（ａ）は、接地ブロックのトップである接地面１１５を中心に表した説明図である。図７（ａ）に示すように、耐滑靴底は、前足底１１２の中央部３列と踵側領域１１３の中央２列には前記基本ブロックＢＬ０が有する２個で一組となる接地面１１５である各接地面ＬＲと、該接地面ＬＲの左右両側に設けられた接地面Ｌ１〜Ｌ２４、Ｒ１〜Ｒ２５とを具備する。なお、各接地面ＬＲを囲うように記載した点線の領域は、各接地ブロックを設けたベースブロックのブロックベース基部ＢＢＫ（図７（ｂ）のＢ１〜Ｂ２７に相当）を表している。
【００５０】
前記前足底１１２の中央部３列と踵側領域１１３の中央２列部分以外の接地面は、前記基本ブロックＢＬ０が有する耐滑要素として、接地面の幅が約２．９４ｍｍに形成でき、かつ、当該接地面が等間隔で配置できる場合には約２．９４ｍｍの間隔をおいて同幅の接地面を設けるようになっている。なお、接地面Ｌ１、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ８、Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ２０、Ｌ２３、Ｌ２４または接地面Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ８、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１６、Ｒ１９、Ｒ２２、Ｒ２５のように、間隔をあけた結果約２．９４ｍｍの接地面の幅がとれない場合には、靴底面の外周形状に応じて前記２．９４ｍｍ以上の幅を有する接地面を設けている。
【００５１】
上記図７（ａ）に示す接地面の総面積は、本実施の形態に係る２５．５ｃｍの耐滑靴底の場合、４８．４ｃｍ２となっている（設計図面より算出）。図７（ｂ）は、各接地ブロックを設けたベースブロックのブロックベース基部ＢＢＫ（Ｂ１〜Ｂ２７）を表した説明図である。先端部のベースブロックＢ２は、つま先の外周に沿ったやや円弧状の領域に形成されており、厚さは約４ｍｍ、当該ベースブロックＢ２上に設けた接地ブロックの高さは約２ｍｍである。また、踵部のベースブロックＢ２７は、踵部の外周に沿ったやや円弧状の領域に形成されており、厚さは約５ｍｍ、当該ベースブロックＢ２７上に設けた接地ブロックの高さは約１ｍｍである。すなわち、つま先部および踵部は、歩行時に加わる荷重が平面部よりも大きくなるために、接地ブロックの倒れ防止、耐摩耗その他の観点から、他のブロックと比較して厚く広く形成されている。
【００５２】
図７（ｂ）に示すベースブロックのブロックベース基部ＢＢＫ（Ｂ１〜Ｂ２７）の総面積は、本実施の形態に係る２５．５ｃｍの耐滑靴底の場合、１４７．４ｃｍ２となっている（設計図面より算出）。
【００５３】
図８に示す表の通り、本実施例に係る２５．５ｃｍの耐滑靴底の場合、靴底全面の総面積（アウトソール総面積）は約１９０ｃｍ２であり、ブロックベース基部の総面積は１４７．４ｃｍ２であり、ブロック接地面の総面積は４８．４ｃｍ２となっている。すなわち、アウトソールの総面積に対するブロックベース基部総面積は約７７．６％であり、ブロック接地部面総面積は約２５．４％となっている。すなわち、アウトソールに加えられる荷重を、アウトソールの総面積の約１／４程度の小さな領域に集中させることにより、単位面積あたりの荷重を増加させ、床面に対して最良の摩擦係数を得るようになっている。
【００５４】
また、ブロックベース基部総面積に対するブロック接地部面総面積比は３２．８％であり、床と接する接地面の単位面積に対して、約３倍の面積のブロックベース基部を必要としていることがわかる。このように、接地面に対して３倍程度の面積の基部を有することによってブロックの倒れや、ミッドソール側へ凹むように変形するのを防止し、接地面を床面に対して有効に押しつけることができるようになっている。
【００５５】
以上、説明した数値や割合は、種々の形状のブロックを用いた実験により、導かれたものである。
【００５６】
参考として、図９の左欄にブロックベース基部Ｂ１〜Ｂ２７の各部の設計面積を示す。なお、ブロックベース基部Ｂ１は基本ブロックＢＬ０のベースとなる部位であり、当該ブロックベース基部Ｂ１の面積は１５６．１９７９ｍｍ２であり、靴底全体において３５箇所設けられている。
【００５７】
図９の右欄のＣ１〜Ｃ２７は、各ブロックベース基部Ｂ１〜Ｂ２７の頂部の領域であり、各接地ブロックの基部となる部分を表している。当該各領域Ｃ１〜Ｃ２７の面積は、同表に示す通りである。
【００５８】
図１０は、図７に示した各接地面ＬＲ、Ｌ１〜Ｌ２４、Ｒ１〜Ｒ２５の接地面面積を表している。基本ブロックＢＬ０の接地面ＬＲの面積は２５．４８７５ｍｍ２であり、基本ブロックＢＬ０には該接地面ＬＲが２個ずつ設けられている。
【００５９】
図１１は傾斜角度４５°、アウトソール（ゴム）の硬さ６０°の補強部を設けたもの（実施例）と補強部を設けていない場合（比較例）の動摩擦係数を計測したものである。この結果より、補強部を設けた場合の効果がわかる。
【００６０】
図１２（ａ）はアウトソール（ゴム）の硬さを一定にしてミッドソール（ＥＶＡ）の硬さを変えて動摩擦係数の変化を測定したものであり、図１２（ｂ）はミッドソール（ＥＶＡ）の硬さを一定にして、アウトソール（ゴム）の硬さを変えて、動摩擦係数を測定したものである。この結果に示すように、いずれの場合も、硬さの変化に影響なく優れた動摩擦係数が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態に係る耐滑靴底の底面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る耐滑靴底の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るブロック意匠の拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るブロック意匠他の例を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の底面図および要部端面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の基本ブロックの説明図である。
【図７】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の接地面の形状を説明するための説明図である。
【図８】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の各面積データの表である。
【図９】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の各面積データの表である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の各面積データの表である。
【図１１】本発明の他の実施例に係る補強部の有無と動摩擦係数の関係を表す表である。
【図１２】本発明の他の実施例に係る耐滑靴底の硬度と動摩擦係数の関係を表す表である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の底面に接合されるミッドソールと、該ミッドソールの底面に接合されると共に複数のブロック意匠を有するアウトソールとを具備する安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底であって、ミッドソールはゴム、エラストマ又はプラスチックを発泡させた発泡体から構成され、又アウトソールは、ポリウレタン、又はゴムから構成され、前記アウトソールの硬度は比較的硬度の高い硬度である５０〜６６（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）であり、前記ミッドソールはアウトソールよりも柔らかく、前記ブロック意匠は、先端面が平滑であって側面との間に角が形成されるとともにその側面が座面に対して実質的な垂直面となるように設けられ、且つ当該ブロック意匠の少なくとも前記靴の前後方向の側面の基端部側には、外側に向かって高さが漸小するように張り出した補強部が設けられていることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項２】
前記補強部の表面が平面となっていることを特徴とする請求項１記載の安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項３】
前記補強部の前記ブロック意匠側の高さが、前記ブロック意匠の高さの２０％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１記載の安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項４】
前記補強部表面の座面に対する傾斜角度が３０°〜６０°であることを特徴とする請求項１記載の安全靴、作業靴の作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項５】
前記アウトソールの前記ミッドソールとの接合部の厚さが、前記ミッドソールの厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１記載の安全靴、作業靴の作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項６】
前記アウトソールのつま先部及び踵部に、当該つま先部外周に沿った円弧状の肉厚部及び当踵部外周に沿った円弧状の肉厚部を形成し、当該肉厚部上に前記ブロック意匠を有する接地ブロックを複数個設けた形状の靴底底面を形成していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の安全靴、作業靴の作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項１】
靴の底面に接合されるミッドソールと、該ミッドソールの底面に接合されると共に複数のブロック意匠を有するアウトソールとを具備する安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底であって、ミッドソールはゴム、エラストマ又はプラスチックを発泡させた発泡体から構成され、又アウトソールは、ポリウレタン、又はゴムから構成され、前記アウトソールの硬度は比較的硬度の高い硬度である５０〜６６（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）であり、前記ミッドソールはアウトソールよりも柔らかく、前記ブロック意匠は、先端面が平滑であって側面との間に角が形成されるとともにその側面が座面に対して実質的な垂直面となるように設けられ、且つ当該ブロック意匠の少なくとも前記靴の前後方向の側面の基端部側には、外側に向かって高さが漸小するように張り出した補強部が設けられていることを特徴とする安全靴、作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項２】
前記補強部の表面が平面となっていることを特徴とする請求項１記載の安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項３】
前記補強部の前記ブロック意匠側の高さが、前記ブロック意匠の高さの２０％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１記載の安全靴及び作業靴の、作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項４】
前記補強部表面の座面に対する傾斜角度が３０°〜６０°であることを特徴とする請求項１記載の安全靴、作業靴の作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項５】
前記アウトソールの前記ミッドソールとの接合部の厚さが、前記ミッドソールの厚さよりも薄いことを特徴とする請求項１記載の安全靴、作業靴の作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【請求項６】
前記アウトソールのつま先部及び踵部に、当該つま先部外周に沿った円弧状の肉厚部及び当踵部外周に沿った円弧状の肉厚部を形成し、当該肉厚部上に前記ブロック意匠を有する接地ブロックを複数個設けた形状の靴底底面を形成していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の安全靴、作業靴の作業面に存在する水及び油に対する耐滑靴底。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２６１９７５（Ｐ２００９−２６１９７５Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５９５７７（Ｐ２００９−１５９５７７）
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【分割の表示】特願２００５−７２０６７（Ｐ２００５−７２０６７）の分割
【原出願日】平成１７年３月１４日（２００５．３．１４）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【分割の表示】特願２００５−７２０６７（Ｐ２００５−７２０６７）の分割
【原出願日】平成１７年３月１４日（２００５．３．１４）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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