肉厚測定装置
【課題】肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合であっても、肉厚を正確に測定することができる肉厚測定装置を提供する。
【解決手段】２点以上の基準厚さ測定点の基準厚さを入力する入力部２と、２点以上の基準厚さ測定点を通るように取った前記測定対象部分の型Ｍを画像として読み込む画像入力部１と、前記画像上に前記測定対象部分の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線Ｌを引き、前記画像上の前記測定対象部分の型Ｍ上の各点から前記背面オフセット線Ｌまでの距離を各点の前記画像上の肉厚として算出し、前記測定対象部分の型Ｍ上の各点の前記画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する肉厚算出部３と、前記実際の肉厚を出力する出力部４とにより構成した。
【解決手段】２点以上の基準厚さ測定点の基準厚さを入力する入力部２と、２点以上の基準厚さ測定点を通るように取った前記測定対象部分の型Ｍを画像として読み込む画像入力部１と、前記画像上に前記測定対象部分の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線Ｌを引き、前記画像上の前記測定対象部分の型Ｍ上の各点から前記背面オフセット線Ｌまでの距離を各点の前記画像上の肉厚として算出し、前記測定対象部分の型Ｍ上の各点の前記画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する肉厚算出部３と、前記実際の肉厚を出力する出力部４とにより構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉厚測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種プラントにおける配管検査において、超音波探傷技術（例えば、下記特許文献１参照）を用いた配管の肉厚測定が行われている。例えば、下記特許文献１に開示される従来の配管検査装置においては、測定対象の配管の外周に配管検査装置を設置した上で、配管の外側から配管の測定対象箇所の肉厚測定を行う構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８７５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の配管検査装置では、測定対象の配管の外周に配管検査装置を設置する必要があるため、配管の肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合には、正確に肉厚測定を行うことができない場合がある。
【０００５】
以上のことから、本発明は、肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合であっても、肉厚を正確に測定することができる配管肉厚測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための第１の発明に係る肉厚測定装置は、
２点以上の基準厚さ測定点の基準厚さを入力する入力手段と、
２点以上の基準厚さ測定点を通るように取った前記測定対象部分の型を画像として読み込む画像入力手段と、
前記画像上に前記測定対象部分の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線を引き、前記画像上の前記測定対象部分の型上の各点から前記背面オフセット線までの距離を各点の前記画像上の肉厚として算出し、前記測定対象部分の型上の各点の前記画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する肉厚算出手段と、
前記実際の肉厚を出力する出力手段と
により構成される
ことを特徴とする。
【０００７】
上記の課題を解決するための第２の発明に係る肉厚測定装置は、第１の発明に係る肉厚測定装置において、
前記背面オフセット線は、それぞれの前記基準厚さ測定点について「(基準厚さ−背面オフセット線位置)×拡大倍率」の位置に前記背面オフセット線の基準点を設定し、それぞれの前記背面オフセット線の基準点を直線で結んだものである
ことを特徴とする。
【０００８】
上記の課題を解決するための第３の発明に係る肉厚測定装置は、第２の発明に係る肉厚測定装置において、
前記実際の肉厚は、「画像上の肉厚／拡大倍率＋背面オフセット線位置」として算出する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合であっても、肉厚を正確に測定することができる肉厚測定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例に係る肉厚測定装置の構成を示したブロック図である。
【図２】本発明の実施例に係る肉厚測定装置における処理の手順を示したフロー図である。
【図３】本発明の実施例に係る肉厚測定装置における肉厚測定方法を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る肉厚測定装置を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明に係る肉厚測定装置の実施例について説明する。
なお、本実施例においては、例として、配管の肉厚を測定する場合を例として説明するが、これ以外にも、種々の機器を構成する部材の測定対象部分の肉厚の測定を行うことができる。
【００１３】
はじめに、本実施例に係る肉厚測定装置の構成について説明する。
図１は、本実施例に係る肉厚測定装置の構成を示したブロック図である。
図１に示すように、本実施例に係る肉厚測定装置は、スキャナー等の画像入力部１と、キーボード等の入力部２と、肉厚測定対象部分の配管の肉厚を算出する肉厚算出部３と、モニタやプリンタ等の出力部４とにより構成されている。なお、本実施例においては、肉厚算出部３として汎用のコンピュータを用いることとするが、専用の演算装置を用いることも可能である。
【００１４】
次に、本実施例に係る肉厚測定装置における処理の手順について説明する。
図２は、本実施例に係る肉厚測定装置における処理の手順を示したフロー図である。また、図３は、本実施例に係る肉厚測定装置における肉厚測定方法を示した模式図である。
【００１５】
図２に示すように、はじめに、ステップＰ１０において、超音波探傷技術やポイントマイクロメータ等を用い、下記表１に示すように、配管の肉厚測定対象部分を通る配管の軸方向において、任意の位置からの２点以上の基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4において配管の厚さを基準厚さとして測定する。なお、任意の位置には、例えば、配管の端部の位置を設定することとする。また、基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4は、配管の外側に補強部材等が設置されていない部分に設定することとする。そして、測定した基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4における基準厚さを入力部２により肉厚算出部３に入力する。
【００１６】
【表１】
【００１７】
次に、ステップＰ１１において、図３に示すように、一般に知られている型取ゲージ等の型取り手段５を用い、測定した複数の基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4を通るように配管の内面の型Ｍを取り、この配管の内面の型Ｍを画像入力部１により画像として読み込む。
次に、ステップＰ２０において、画像入力部１により読み込まれた配管の内面の型Ｍの画像を肉厚算出部３に取り込み、画像処理を行える状態にする。
【００１８】
次に、ステップＰ３０において、肉厚算出部３により、画像上において配管の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線Ｌの位置（以下、背面オフセット線位置という）を設定する。なお、背面オフセット線位置は、配管の最小厚さ＋α程度とすることが望ましい。また、本実施例においては、例として、背面オフセット線位置を２６．００ｍｍと設定する。
【００１９】
次に、ステップＰ３１において、肉厚算出部３により、画像上に画像処理により背面オフセット線Ｌを引く。本実施例においては、それぞれの基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4について「(基準厚さ−背面オフセット線位置)×拡大倍率」の位置に背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ1´〜Ｐ4´を設定し、それぞれの背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ1´〜Ｐ4´を直線で結び背面オフセット線Ｌとする。本実施例においては、拡大倍率を設定することにより、正確に実際の肉厚を測定することができる。
【００２０】
なお、本実施例においては、例として、拡大倍率を５倍とした場合、基準厚さ測定点Ｐ1に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ1´の位置は、「(３０．１５−２６．００)×５=２０．７５」となる。
また、基準厚さ測定点Ｐ2に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ2´の位置は、「(２９．５０−２６．００)×５=１７．５０」となる。
また、基準厚さ測定点Ｐ3に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ3´の位置は、「(３０．７５−２６．００)×５=２３．７５」となる。
また、基準厚さ測定点Ｐ4に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ4´の位置は、「(３１．０５−２６．００)×５=２５．２５」となる。
【００２１】
次に、ステップＰ３２において、肉厚算出部３により、画像上の配管の内面の型Ｍ上の各点から背面オフセット線Ｌまでの距離を各点の画像上の肉厚として算出する。本実施例においては、例えば、図３に示した３０，４０，・・・，９０，１００の位置の画像上の肉厚を算出する。なお、画像上の配管の内面の型Ｍ及び背面オフセット線Ｌに線幅がある場合には、配管の内面の型Ｍの上部から背面オフセット線Ｌの上部までの距離を計測することとする。
【００２２】
最後に、ステップＰ４０において、肉厚算出部３により、配管の内面の型Ｍ上の各点の画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する。本実施例においては、配管の内面の型Ｍ上の各点の実際の肉厚を「画像上の肉厚／拡大倍率＋背面オフセット線位置」として算出する。そして、算出した配管の内面の型Ｍ上の各点の実際の肉厚の算出結果を出力部４により出力する。
【００２３】
以上説明したように、本発明に係る肉厚測定装置によれば、配管の内側から配管の肉厚を測定することができるため、配管の肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合であっても、配管の肉厚を正確に測定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、例えば、種々の機器を構成する部材の測定対象部分の肉厚の測定、特に、各種プラントにおける配管の肉厚の測定において利用することが可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 画像入力部
２ 入力部
３ 肉厚算出部
４ 出力部
５ 型取り手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肉厚測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種プラントにおける配管検査において、超音波探傷技術（例えば、下記特許文献１参照）を用いた配管の肉厚測定が行われている。例えば、下記特許文献１に開示される従来の配管検査装置においては、測定対象の配管の外周に配管検査装置を設置した上で、配管の外側から配管の測定対象箇所の肉厚測定を行う構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８７５９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の配管検査装置では、測定対象の配管の外周に配管検査装置を設置する必要があるため、配管の肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合には、正確に肉厚測定を行うことができない場合がある。
【０００５】
以上のことから、本発明は、肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合であっても、肉厚を正確に測定することができる配管肉厚測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための第１の発明に係る肉厚測定装置は、
２点以上の基準厚さ測定点の基準厚さを入力する入力手段と、
２点以上の基準厚さ測定点を通るように取った前記測定対象部分の型を画像として読み込む画像入力手段と、
前記画像上に前記測定対象部分の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線を引き、前記画像上の前記測定対象部分の型上の各点から前記背面オフセット線までの距離を各点の前記画像上の肉厚として算出し、前記測定対象部分の型上の各点の前記画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する肉厚算出手段と、
前記実際の肉厚を出力する出力手段と
により構成される
ことを特徴とする。
【０００７】
上記の課題を解決するための第２の発明に係る肉厚測定装置は、第１の発明に係る肉厚測定装置において、
前記背面オフセット線は、それぞれの前記基準厚さ測定点について「(基準厚さ−背面オフセット線位置)×拡大倍率」の位置に前記背面オフセット線の基準点を設定し、それぞれの前記背面オフセット線の基準点を直線で結んだものである
ことを特徴とする。
【０００８】
上記の課題を解決するための第３の発明に係る肉厚測定装置は、第２の発明に係る肉厚測定装置において、
前記実際の肉厚は、「画像上の肉厚／拡大倍率＋背面オフセット線位置」として算出する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合であっても、肉厚を正確に測定することができる肉厚測定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例に係る肉厚測定装置の構成を示したブロック図である。
【図２】本発明の実施例に係る肉厚測定装置における処理の手順を示したフロー図である。
【図３】本発明の実施例に係る肉厚測定装置における肉厚測定方法を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る肉厚測定装置を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明に係る肉厚測定装置の実施例について説明する。
なお、本実施例においては、例として、配管の肉厚を測定する場合を例として説明するが、これ以外にも、種々の機器を構成する部材の測定対象部分の肉厚の測定を行うことができる。
【００１３】
はじめに、本実施例に係る肉厚測定装置の構成について説明する。
図１は、本実施例に係る肉厚測定装置の構成を示したブロック図である。
図１に示すように、本実施例に係る肉厚測定装置は、スキャナー等の画像入力部１と、キーボード等の入力部２と、肉厚測定対象部分の配管の肉厚を算出する肉厚算出部３と、モニタやプリンタ等の出力部４とにより構成されている。なお、本実施例においては、肉厚算出部３として汎用のコンピュータを用いることとするが、専用の演算装置を用いることも可能である。
【００１４】
次に、本実施例に係る肉厚測定装置における処理の手順について説明する。
図２は、本実施例に係る肉厚測定装置における処理の手順を示したフロー図である。また、図３は、本実施例に係る肉厚測定装置における肉厚測定方法を示した模式図である。
【００１５】
図２に示すように、はじめに、ステップＰ１０において、超音波探傷技術やポイントマイクロメータ等を用い、下記表１に示すように、配管の肉厚測定対象部分を通る配管の軸方向において、任意の位置からの２点以上の基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4において配管の厚さを基準厚さとして測定する。なお、任意の位置には、例えば、配管の端部の位置を設定することとする。また、基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4は、配管の外側に補強部材等が設置されていない部分に設定することとする。そして、測定した基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4における基準厚さを入力部２により肉厚算出部３に入力する。
【００１６】
【表１】
【００１７】
次に、ステップＰ１１において、図３に示すように、一般に知られている型取ゲージ等の型取り手段５を用い、測定した複数の基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4を通るように配管の内面の型Ｍを取り、この配管の内面の型Ｍを画像入力部１により画像として読み込む。
次に、ステップＰ２０において、画像入力部１により読み込まれた配管の内面の型Ｍの画像を肉厚算出部３に取り込み、画像処理を行える状態にする。
【００１８】
次に、ステップＰ３０において、肉厚算出部３により、画像上において配管の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線Ｌの位置（以下、背面オフセット線位置という）を設定する。なお、背面オフセット線位置は、配管の最小厚さ＋α程度とすることが望ましい。また、本実施例においては、例として、背面オフセット線位置を２６．００ｍｍと設定する。
【００１９】
次に、ステップＰ３１において、肉厚算出部３により、画像上に画像処理により背面オフセット線Ｌを引く。本実施例においては、それぞれの基準厚さ測定点Ｐ1〜Ｐ4について「(基準厚さ−背面オフセット線位置)×拡大倍率」の位置に背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ1´〜Ｐ4´を設定し、それぞれの背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ1´〜Ｐ4´を直線で結び背面オフセット線Ｌとする。本実施例においては、拡大倍率を設定することにより、正確に実際の肉厚を測定することができる。
【００２０】
なお、本実施例においては、例として、拡大倍率を５倍とした場合、基準厚さ測定点Ｐ1に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ1´の位置は、「(３０．１５−２６．００)×５=２０．７５」となる。
また、基準厚さ測定点Ｐ2に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ2´の位置は、「(２９．５０−２６．００)×５=１７．５０」となる。
また、基準厚さ測定点Ｐ3に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ3´の位置は、「(３０．７５−２６．００)×５=２３．７５」となる。
また、基準厚さ測定点Ｐ4に対応する背面オフセット線Ｌの基準点Ｐ4´の位置は、「(３１．０５−２６．００)×５=２５．２５」となる。
【００２１】
次に、ステップＰ３２において、肉厚算出部３により、画像上の配管の内面の型Ｍ上の各点から背面オフセット線Ｌまでの距離を各点の画像上の肉厚として算出する。本実施例においては、例えば、図３に示した３０，４０，・・・，９０，１００の位置の画像上の肉厚を算出する。なお、画像上の配管の内面の型Ｍ及び背面オフセット線Ｌに線幅がある場合には、配管の内面の型Ｍの上部から背面オフセット線Ｌの上部までの距離を計測することとする。
【００２２】
最後に、ステップＰ４０において、肉厚算出部３により、配管の内面の型Ｍ上の各点の画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する。本実施例においては、配管の内面の型Ｍ上の各点の実際の肉厚を「画像上の肉厚／拡大倍率＋背面オフセット線位置」として算出する。そして、算出した配管の内面の型Ｍ上の各点の実際の肉厚の算出結果を出力部４により出力する。
【００２３】
以上説明したように、本発明に係る肉厚測定装置によれば、配管の内側から配管の肉厚を測定することができるため、配管の肉厚測定対象部分の外側に補強部材等が設置されている場合であっても、配管の肉厚を正確に測定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、例えば、種々の機器を構成する部材の測定対象部分の肉厚の測定、特に、各種プラントにおける配管の肉厚の測定において利用することが可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 画像入力部
２ 入力部
３ 肉厚算出部
４ 出力部
５ 型取り手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２点以上の基準厚さ測定点の基準厚さを入力する入力手段と、
２点以上の基準厚さ測定点を通るように取った前記測定対象部分の型を画像として読み込む画像入力手段と、
前記画像上に前記測定対象部分の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線を引き、前記画像上の前記測定対象部分の型上の各点から前記背面オフセット線までの距離を各点の前記画像上の肉厚として算出し、前記測定対象部分の型上の各点の前記画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する肉厚算出手段と、
前記実際の肉厚を出力する出力手段と
により構成される
ことを特徴とする肉厚測定装置。
【請求項２】
前記背面オフセット線は、それぞれの前記基準厚さ測定点について「(基準厚さ−背面オフセット線位置)×拡大倍率」の位置に前記背面オフセット線の基準点を設定し、それぞれの前記背面オフセット線の基準点を直線で結んだものである
ことを特徴とする請求項１に記載の肉厚測定装置。
【請求項３】
前記実際の肉厚は、「画像上の肉厚／拡大倍率＋背面オフセット線位置」として算出する
ことを特徴とする請求項２に記載の肉厚測定装置。
【請求項１】
２点以上の基準厚さ測定点の基準厚さを入力する入力手段と、
２点以上の基準厚さ測定点を通るように取った前記測定対象部分の型を画像として読み込む画像入力手段と、
前記画像上に前記測定対象部分の肉厚を測定する際の基準となる背面オフセット線を引き、前記画像上の前記測定対象部分の型上の各点から前記背面オフセット線までの距離を各点の前記画像上の肉厚として算出し、前記測定対象部分の型上の各点の前記画像上の肉厚から実際の肉厚を算出する肉厚算出手段と、
前記実際の肉厚を出力する出力手段と
により構成される
ことを特徴とする肉厚測定装置。
【請求項２】
前記背面オフセット線は、それぞれの前記基準厚さ測定点について「(基準厚さ−背面オフセット線位置)×拡大倍率」の位置に前記背面オフセット線の基準点を設定し、それぞれの前記背面オフセット線の基準点を直線で結んだものである
ことを特徴とする請求項１に記載の肉厚測定装置。
【請求項３】
前記実際の肉厚は、「画像上の肉厚／拡大倍率＋背面オフセット線位置」として算出する
ことを特徴とする請求項２に記載の肉厚測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１５９４４７（Ｐ２０１２−１５９４４７Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０３５２（Ｐ２０１１−２０３５２）
【出願日】平成２３年２月２日（２０１１．２．２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２日（２０１１．２．２）
【出願人】（０００００６２０８）三菱重工業株式会社 (10,378)
【Ｆターム（参考）】
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