脱穀扱胴
【課題】 扱胴ドラムの点検開口の蓋板を摩滅発生にかかわらず長期にわたって使用することができる脱穀扱胴を提供する。
【解決手段】 扱胴ドラム３０の周壁３１に設けた点検開口４２を備えてある。点検開口４２のための蓋板５０に、点検開口４２を閉じた状態において点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラム３０の周壁外面に重合する下手側端部５３と、点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部５２とを備えてある。下手側端部５３の扱胴ドラム回転方向での長さＬ１を、上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向での長さＬ２よりも大に設定してある。
【解決手段】 扱胴ドラム３０の周壁３１に設けた点検開口４２を備えてある。点検開口４２のための蓋板５０に、点検開口４２を閉じた状態において点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラム３０の周壁外面に重合する下手側端部５３と、点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部５２とを備えてある。下手側端部５３の扱胴ドラム回転方向での長さＬ１を、上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向での長さＬ２よりも大に設定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴ドラムの周壁に設けた点検開口を備えた脱穀扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した脱穀扱胴は、扱胴製作時において扱胴ドラムに扱歯を植設する作業や、扱胴の使用に伴って摩滅した扱歯を交換する作業に点検開口を利用することを可能にされたものである。この種の脱穀扱胴では、通常時において点検開口を蓋板によって閉じておくよう構成される。
この種の脱穀扱胴として、従来、たとえば特許文献１に記載された扱胴があった。
特許文献１に記載された扱胴では、扱胴ドラムにおける外周面の前後中間箇所に点検口が形成され、この点検口を閉塞する蓋板を備えられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した脱穀扱胴では、一般に、点検口に対する蓋板は、扱胴ドラムの周壁の外面側に取り付けるよう構成される。すると、蓋板に穀稈や穀粒との接触による摩滅が発生することがあり、摩滅が進行した蓋板は、連結ボルトが効きにくくなるなどによって使用できなくなる。
【０００５】
本発明の目的は、蓋板を摩滅発生にかかわらず長期にわたって使用することができる脱穀扱胴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、扱胴ドラムの周壁に設けた点検開口を備えた脱穀扱胴において、
前記点検開口のための蓋板に、前記点検開口を閉じた状態において前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する下手側端部と、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部とを備え、
前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さよりも大に設定してある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、蓋板の下手側端部が扱胴ドラムの周壁の外面に位置し、かつ点検開口よりも扱胴ドラム回転方向での下手側に位置することから、下手側端部に脱穀穀稈の稈身や穀粒との接触による摩滅が発生しやすい。下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを上手側端部のその長さよりも大に設定してあるから、下手側端部の摩滅が進んでも、蓋板の使用が不能に至るまでに時間が掛かるようにできる。
【０００８】
従って、蓋板を摩滅発生にかかわらず長期にわたって使用できるよう耐久性に優れた脱穀扱胴を得ることができる。
【０００９】
本第２発明では、前記下手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔を、前記上手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向上手側での端との間隔よりも大に設定してある。
【００１０】
本第２発明の構成によると、蓋板の下手側端部に摩滅が発生しても、下手側端部の扱胴ドラム回転方向下手側での端と連結ボルトとの間隔が大である分、摩滅が連結ボルトにまで至って蓋板の取り付け不良が発生するまでに間が掛かる。
【００１１】
従って、蓋板を摩滅発生にかかわらず取り付け不良が発生するまで長期にわたって使用できるよう耐久性に優れた脱穀扱胴を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀扱胴１が備えられたコンバイン用脱穀機の縦断側面図である。この図に示すように、コンバイン用脱穀機は、脱穀機体２の前側内部に位置する扱室１０を有した脱穀部３と、前記扱室１０の後方に駆動回動自在に設けた無端回動チェーンで成る排ワラ搬送装置４と、前記扱室１０の下方に前端側が位置する揺動選別装置２０を備えた選別部５とを備えている。
【００１３】
前記脱穀部３は、前記扱室１０を備える他、この扱室１０に脱穀機体前後向きの回転軸芯まわりに駆動回転自在に設けた本発明の実施例に係る脱穀扱胴１と、前記扱室１０に脱穀扱胴１の外周囲に位置させて設けた受網１１と、脱穀機体２の外部に駆動回動自在に設けた脱穀フィードチェーン１２とを備えている。
【００１４】
脱穀部３は、脱穀フィードチェーン１２によって刈取り穀稈の株元側を挟持して脱穀機体後方向きに搬送し、この刈取り穀稈の穂先側を扱室１０の脱穀扱胴１と受網１１との間に供給して脱穀処理し、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１２によって扱室１０の後部に位置する送塵口１３から搬出する。
【００１５】
図２，３に示すように、脱穀部３は、扱口１４にこれの全長にわたって設けた飛散防止片１５を備えている。この飛散防止片１５は、脱穀扱胴１の回転によって飛散した穀粒を脱穀穀稈の株元側に向けて飛ばないように受けて止めて扱室内に戻す。すなわち、穀粒が脱穀フィードチェーン１２によって搬送される穀稈の株元側に飛んでささり込むことを防止する。飛散防止片１５は、上唇板１６に支持された帆布によって構成してある。飛散防止片１５は、摩滅した際の交換が容易となるよう、扱口１４の脱穀機体前後方向での中間位置に位置する分割線で機体前方側に位置する分割片と機体後方側に位置する分割片とに分割された二枚の分割帆布によって構成してある。
【００１６】
前記排ワラ搬送装置４は、扱室１０から搬出された脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１２から受け継いで脱穀機体後方向きに搬送し、脱穀機体２の後部に位置する排出口から脱穀機体外に排出する。
【００１７】
前記選別部５は、前記揺動選別装置２０を備える他、この揺動選別装置２０の前端部の下方に設けた唐箕２１と、扱室１０の後方に設けた排塵ファン２２とを備え、選別室の底部に揺動選別装置２０の前後方向に並べて設けた一番スクリューコンベヤ２３と二番スクリューコンベヤ２４とを備えている。
【００１８】
選別部５は、扱室１０から受網１１を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置２０による揺動選別と、唐箕２１が供給する選別風とによって一番処理物と二番処理物と塵埃とに選別し、一番処理物を一番スクリューコンベヤ２３に落下させ、二番処理物を二番スクリューコンベヤ２４に落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン２２の排出口から、あるいは脱穀機体２の後部に位置する排塵口から機体外に排出する。
一番スクリューコンベヤ２３は、揺動選別装置２０から落下した一番処理物を脱穀機体２の横外側に搬出する。二番スクリューコンベヤ２４は、揺動選別装置２０から落下した二番処理物を脱穀機体２の横外側に搬出する。二番スクリューコンベヤ２４からの二番処理物は、脱穀機体２の横外側に設けた搬送装置６によって脱穀機体２の横壁部に設けた還元口に揚送され、この還元口から脱穀機体２の内部に投入されて揺動選別装置２０の前端側に還元される。
【００１９】
次に、前記脱穀扱胴１について詳述する。
図４は、前記脱穀扱胴１の縦断側面図である。図５は、前記脱穀扱胴１の横断面図である。これらの図に示すように、前記脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０と、この扱胴ドラム３０の周壁３１の外面側に扱胴ドラム３０の周方向と回転軸芯方向とに並べて植設された複数の扱歯３２，３３とを備えて構成してある。
【００２０】
前記扱歯３２，３３のうち、扱胴ドラム３０の扱室前端側に位置する部位に植設された扱歯３２は、整そ歯であり、その他の部位に植設された扱歯３３は、並歯である。
【００２１】
脱穀扱胴１は、前記扱胴ドラム３０に貫設された支軸３４を備えており、この支軸３４によって扱室１０に回転自在に取り付けられる。
【００２２】
前記扱胴ドラム３０は、前記周壁３１を構成する円筒形のドラム本体３５と、このドラム本体３５の両端部に連結された側壁３６，３７とを備えて構成してある。
【００２３】
図６は、前記ドラム本体３５の展開状態での平面図である。この図と図４，５とに示すように、前記ドラム本体３５は、一枚の板金を円筒形に曲げ成形し、板金のドラム本体周方向での両側の端部３５ａをドラム本体３５（扱胴ドラム３０）の半径方向に重ね合わせて連結することによって作製してある。
これにより、扱胴ドラム３０は、板金製になっている。扱胴ドラム３０は、周壁３１を構成する板金が扱胴ドラム３０の周方向での一箇所で接合している接合部３８を備えている。接合部３８は、ドラム本体３５を構成する板金の前記両側の端部３５ａが接合しているものである。
【００２４】
図７に示すように、扱胴ドラム３０は、前記周壁３１の扱胴ドラム回転軸芯方向での両端部の一箇所に扱胴ドラム周方向に設けた補強リブ４０（以下、端補強リブ４０と呼称する。）と、前記周壁３１の扱胴ドラム回転軸芯方向での中間部の扱胴ドラム回転軸芯方向に並ぶ二箇所に扱胴ドラム周方向に設けた補強リブ４１（以下、中補強リブ４１と呼称する。）とを備えている。図３に示すように、前記各補強リブ４０，４１は、前記周壁３１を構成する板金をプレス成形することによって周壁３１に設けた突条によって構成してある。各補強リブ４０，４１を構成する突条は、周壁３１の外面側に突出している。
【００２５】
図４、図５に示すように、脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０の前記周壁３１に扱胴ドラム１の回転軸芯方向に並べて設けた一対の点検開口４２，４２を備えている。
【００２６】
図７は、前記一対の点検開口４２，４２の閉じ状態での平面図である。図８は、図７のVIII−VIII断面矢視図である。図９は、図７のIX−IX断面矢視図である。これらの図に示すように、一対の点検開口４２，４２は、前記周壁３１の表面側に一枚の蓋板５０を取り付けることによって閉じ状態になる。蓋板５０は、これの表面側に突出した複数本の扱歯３３（並歯）を備えている。
【００２７】
図１０は、前記蓋板５０の平面図である。この図と図７，８，９とに示すように、蓋板５０は、蓋板５０の裏面側に扱胴ドラム回転軸芯方向に並んで突出した一対の蓋部５１，５１と、蓋板５０の扱胴ドラム回転方向Ａでの上手側の端部に位置した上手側端部５２と、蓋板５０の回転ドラム回転方向Ａでの下手側の端部に位置した下手側端部５３と、蓋板５０の扱胴ドラム回転軸芯方向での両端部に位置した横側端部５４とを備えて構成してある。
【００２８】
前記下手側端部５３のうち、この下手側端部５３の端と前記蓋部５１の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔が最も小となる部位での扱胴ドラム回転方向での長さＬ１を、前記上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向での長さＬ２よりも大に設定してある。
【００２９】
つまり、図７，８，９に示すように、蓋板５０を、前記上手側端部５２が前記点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの上手側で周壁３１の外面に重合し、前記下手側端部５３が前記点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの下手側で周壁３１の外面に重合した取り付け姿勢にして周壁３１に取り付ける。蓋板５０の周壁３１への取り付けは、前記上手側端部５２と下手側端部５３と前記横側端部５４とに設けたボルト孔５５に装着した連結ボルトと、一対の蓋本体部５１，５１の間に設けたボルト孔５５に装着した連結ボルトとによって行う。すると、蓋板５０は、一対の蓋部５１，５１を一対の点検開口４２，４２に各別に作用させて一対の点検開口４２，４２を閉じる。
【００３０】
図９に示すように、前記下手側端部５３を周壁３１に連結する連結ボルト５６は、この連結ボルト５６の軸芯と、前記下手側端部５３の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔がＤ１となった配置になっている。前記上手側端部５２を周壁３１に連結する連結ボルト５７は、この連結ボルト５７の軸芯と、前記上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向上手側での端との間隔がＤ２となった配置になっている。前記下手側端部５３の連結ボルト５６の前記間隔Ｄ１は、前記上手側端部５２の連結ボルト５７の前記間隔Ｄ２よりも大に設定してある。
【００３１】
つまり、前記下手側端部５３が周壁３１の外面に位置し、下手側端部５３が上手側端部５２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの下手側に位置することにより、下手側端部５３に脱穀穀稈の稈身や穀粒との接触による摩滅が発生しやすい。下手側端部５３の連結ボルト５６から端までの間隔Ｄ１が大になり、下手側端部５３に摩滅が発生しても、摩滅が連結ボルト５６まで到達して蓋板５０の取り付け不良が発生するまでに時間が掛かるようになっている。
【００３２】
図６は、前記一対の点検開口４２，４２の開き状態を示している。この図に示すように、一対の点検開口４２，４２は、前記蓋板５０を取り外されることによって開き状態となり、扱歯３２，３３を植設や交換するなどの作業を行う際、扱胴内部に手や工具を差し入れる開口を扱胴ドラム３０に形成する。一対の点検開口４２，４２は、両方の点検開口４２から手を差し入れて作業できるよう近接し合った配置になっている。
【００３３】
図７，９に示すよう、前記一対の点検開口４２，４２は、前記接合部３８の近くに位置し、かつ前記中補強リブ４１に近接して位置し、さらに前記二つの中補強リブ４１を挟んで扱胴ドラム３０の回転軸芯方向に並んで位置した配置になっている。
これにより、一対の点検開口４２，４２は、扱胴ドラム３０の開口形成による強度低下を前記接合部３８が発揮する補強作用と、前記中補強リブ４１による補強作用とによって抑制させた状態で扱胴ドラム３０の作業用開口を形成する。
【００３４】
図２に示すように、脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０の前記周壁３１の内面側に設けたバランスウエイト６０を備えている。前記バランスウエイト６０は、脱穀扱胴１を前記蓋板５０や前記接合部３８の存在にかかわらず回転バランスが良い状態で回転させるよう脱穀扱胴１の回転バランスを図る。
【００３５】
図１１，１２，１３に示すように、前記脱穀機体２のうちの脱穀扱胴１を支持している上部構造体６１は、脱穀扱胴１に対して扱口１４が位置する側とは反対側に位置した筒軸形の連結軸６２を介して下部構造体６３に枢支されており、前記連結軸６２の軸芯まわりに上下に揺動開閉する。
【００３６】
図１１は、上部構造体６１の上昇開放状態での正面図である。この図に示すように、上部構造体６１は、扱室１０の後部に配置した油圧シリンダ６４によって上昇操作されて上昇開放状態になり、脱穀扱胴１を受網１１に対して上昇離間させて、脱穀扱胴1と扱室１０の点検、修理作業が行いやすいよう扱室１０を開放する。
【００３７】
図１３，１４に示すように、扱室１０の前壁と後壁との間にステー６５に支持させて設けた回転ポテンショメータ６６と、前記連結軸６２の付近に設けたメータ操作体６７とによって位置検出機構６８を構成し、この位置検出機構６８によって上部構造体６１の昇降位置を検出するように構成してある。
【００３８】
前記メータ操作体６７は、上部構造体６１の脱穀機前後向きの角形鋼管材で成るフレーム７７に支持されている。前記フレーム７７は、上部構造体６１に前記連結軸６２を支持させるよう設けた前後一対のステー７８，７８にわたって連結されている。
すなわち、上部構造体６１が上下揺動すると、メータ操作体６７が連結軸６２の軸芯のまわり上部構造体６１と共に揺動し、メータ操作体６７の操作面６７ａが回転ポテンショメータ６６の操作アーム６９の受動部６９ａに摺接して操作アーム６９を揺動操作する。つまり、回転ポテンショメータ６６が上部構造体６１の上下揺動に伴って操作され、回転ポテンショメータ６６が備える抵抗値を検出することによって上部構造体６１の揺動位置を検出することができる。
【００３９】
前記油圧シリンダ６４は、扱室開閉スイッチ（図示せず）によって出力された開き指令や閉じ指令と、前記位置検出機構６８による検出情報とを基に自動的に操作され、上部構造体６１を設定された上昇開放状態まで精度よく上昇操作し、かつ設定された下降閉じ状態に精度よく位置決めする。
【００４０】
図１２は、前記上部構造体６１の下降閉じ状態での正面図である。この図に示すように、上部構造体６１は、下降閉じ状態に下降すると、下部構造体６１に設けてあるロック機構７０のフック７１が上部構造体６１のロックピン７２に係合して下降閉じ状態にロックされる。
【００４１】
図１２に示すように、前記ロック機構７０は、前記フック７１を備える他、電動モータ７３と、位置検出センサ７４とを備えて構成してある。このロック機構７０は、扱室１０の前壁の外面側と後壁の外面側とに設けてある。
【００４２】
前記フック７１は、支持ピン７５に揺動自在に支持されているとともにフック操作アーム７６を一体揺動自在に備えている。前記電動モータ７３の出力ギヤ７３ａと、前記フック操作アーム７６のギヤ７６ａとが噛合っており、電動モータ７３は、出力ギヤ７３ａによってフック操作アーム７６を支持ピン７５まわりに揺動操作することにより、フック７１をロックピン７２に係脱操作する。
【００４３】
前記位置検出センサ７４は、前記フック操作アーム７６の長孔７６ｂに操作アーム７４ａが係合している回転ポテンショメータによって構成してあり、フック操作−ム７６の揺動位置を基に、フック７１の揺動位置を検出する。
【００４４】
ロック機構７０は、電動モータ７３が位置検出センサ４による検出情報に基づいて操作されることにより、フック７１を上部構造体６１の上昇や下降に適切に対応してタイミングでロックピン７２に対して係脱させる。
【００４５】
前記電動モータ７３は、扱室開閉スイッチによって出力された開き指令や閉じ指令と、前記位置検出センサ７４による検出情報とを基に自動的に操作されてフック７１を適切に操作する。すなわち、上部構造体６１が上昇開放状態に操作される際、油圧シリンダ６４が上昇操作を開始するに先立ってフック７１がロックピン７２から離脱するように、かつフック７１のロックピン７２からの離脱が確実になるように操作する。上部構造体６１が下降閉じ状態に操作される際、油圧シリンダ６４が下降操作を終えた後にフック７１がロックピン７２に係合するように、かつフック７１のロックピン７２に対する係合が確実になるように操作する。
【００４６】
〔別実施例〕
上記した実施例の如く一対の点検開口によって必要な大きさの開口を確保するに替え、扱胴ドラム３０に一つの点検開口によって必要な大きさの開口を確保する構成を採用して実施してもよい。この場合も、本発明の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】コンバイン用脱穀機の縦断側面図
【図２】脱穀機の扱口配設部での側面図
【図３】脱穀機の扱口配設部での縦断後面図
【図４】脱穀扱胴の縦断側面図
【図５】脱穀扱胴の横断正面図
【図６】ドラム本体の展開状態での平面図
【図７】点検開口の閉じ状態での平面図
【図８】図７のVIII−VIII断面矢視図
【図９】図７のIX−IX断面矢視図
【図１０】蓋板の平面図
【図１１】上部構造体の上昇開放状態での正面図
【図１２】上部構造体の下降閉じ状態での正面図
【図１３】上部構造体連結構造の平面図
【図１４】位置検出機構の正面図
【符号の説明】
【００４８】
３０ 扱胴ドラム
３１ 周壁
４２ 点検開口
５０ 蓋板
５２ 上手側端部
５３ 下手側端部
５６ 下手側端部の連結ボルト
５７ 上手側端部の連結ボルト
Ｌ１ 下手側端部の長さ
Ｌ２ 上手側端部の長さ
Ｄ１ 下手側端部の端と連結ボルトとの間隔
Ｄ２ 上手側端部の端と連結ボルトとの間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴ドラムの周壁に設けた点検開口を備えた脱穀扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記した脱穀扱胴は、扱胴製作時において扱胴ドラムに扱歯を植設する作業や、扱胴の使用に伴って摩滅した扱歯を交換する作業に点検開口を利用することを可能にされたものである。この種の脱穀扱胴では、通常時において点検開口を蓋板によって閉じておくよう構成される。
この種の脱穀扱胴として、従来、たとえば特許文献１に記載された扱胴があった。
特許文献１に記載された扱胴では、扱胴ドラムにおける外周面の前後中間箇所に点検口が形成され、この点検口を閉塞する蓋板を備えられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した脱穀扱胴では、一般に、点検口に対する蓋板は、扱胴ドラムの周壁の外面側に取り付けるよう構成される。すると、蓋板に穀稈や穀粒との接触による摩滅が発生することがあり、摩滅が進行した蓋板は、連結ボルトが効きにくくなるなどによって使用できなくなる。
【０００５】
本発明の目的は、蓋板を摩滅発生にかかわらず長期にわたって使用することができる脱穀扱胴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、扱胴ドラムの周壁に設けた点検開口を備えた脱穀扱胴において、
前記点検開口のための蓋板に、前記点検開口を閉じた状態において前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する下手側端部と、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部とを備え、
前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さよりも大に設定してある。
【０００７】
本第１発明の構成によると、蓋板の下手側端部が扱胴ドラムの周壁の外面に位置し、かつ点検開口よりも扱胴ドラム回転方向での下手側に位置することから、下手側端部に脱穀穀稈の稈身や穀粒との接触による摩滅が発生しやすい。下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを上手側端部のその長さよりも大に設定してあるから、下手側端部の摩滅が進んでも、蓋板の使用が不能に至るまでに時間が掛かるようにできる。
【０００８】
従って、蓋板を摩滅発生にかかわらず長期にわたって使用できるよう耐久性に優れた脱穀扱胴を得ることができる。
【０００９】
本第２発明では、前記下手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔を、前記上手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向上手側での端との間隔よりも大に設定してある。
【００１０】
本第２発明の構成によると、蓋板の下手側端部に摩滅が発生しても、下手側端部の扱胴ドラム回転方向下手側での端と連結ボルトとの間隔が大である分、摩滅が連結ボルトにまで至って蓋板の取り付け不良が発生するまでに間が掛かる。
【００１１】
従って、蓋板を摩滅発生にかかわらず取り付け不良が発生するまで長期にわたって使用できるよう耐久性に優れた脱穀扱胴を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係る脱穀扱胴１が備えられたコンバイン用脱穀機の縦断側面図である。この図に示すように、コンバイン用脱穀機は、脱穀機体２の前側内部に位置する扱室１０を有した脱穀部３と、前記扱室１０の後方に駆動回動自在に設けた無端回動チェーンで成る排ワラ搬送装置４と、前記扱室１０の下方に前端側が位置する揺動選別装置２０を備えた選別部５とを備えている。
【００１３】
前記脱穀部３は、前記扱室１０を備える他、この扱室１０に脱穀機体前後向きの回転軸芯まわりに駆動回転自在に設けた本発明の実施例に係る脱穀扱胴１と、前記扱室１０に脱穀扱胴１の外周囲に位置させて設けた受網１１と、脱穀機体２の外部に駆動回動自在に設けた脱穀フィードチェーン１２とを備えている。
【００１４】
脱穀部３は、脱穀フィードチェーン１２によって刈取り穀稈の株元側を挟持して脱穀機体後方向きに搬送し、この刈取り穀稈の穂先側を扱室１０の脱穀扱胴１と受網１１との間に供給して脱穀処理し、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１２によって扱室１０の後部に位置する送塵口１３から搬出する。
【００１５】
図２，３に示すように、脱穀部３は、扱口１４にこれの全長にわたって設けた飛散防止片１５を備えている。この飛散防止片１５は、脱穀扱胴１の回転によって飛散した穀粒を脱穀穀稈の株元側に向けて飛ばないように受けて止めて扱室内に戻す。すなわち、穀粒が脱穀フィードチェーン１２によって搬送される穀稈の株元側に飛んでささり込むことを防止する。飛散防止片１５は、上唇板１６に支持された帆布によって構成してある。飛散防止片１５は、摩滅した際の交換が容易となるよう、扱口１４の脱穀機体前後方向での中間位置に位置する分割線で機体前方側に位置する分割片と機体後方側に位置する分割片とに分割された二枚の分割帆布によって構成してある。
【００１６】
前記排ワラ搬送装置４は、扱室１０から搬出された脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン１２から受け継いで脱穀機体後方向きに搬送し、脱穀機体２の後部に位置する排出口から脱穀機体外に排出する。
【００１７】
前記選別部５は、前記揺動選別装置２０を備える他、この揺動選別装置２０の前端部の下方に設けた唐箕２１と、扱室１０の後方に設けた排塵ファン２２とを備え、選別室の底部に揺動選別装置２０の前後方向に並べて設けた一番スクリューコンベヤ２３と二番スクリューコンベヤ２４とを備えている。
【００１８】
選別部５は、扱室１０から受網１１を介して落下した脱穀処理物を揺動選別装置２０による揺動選別と、唐箕２１が供給する選別風とによって一番処理物と二番処理物と塵埃とに選別し、一番処理物を一番スクリューコンベヤ２３に落下させ、二番処理物を二番スクリューコンベヤ２４に落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン２２の排出口から、あるいは脱穀機体２の後部に位置する排塵口から機体外に排出する。
一番スクリューコンベヤ２３は、揺動選別装置２０から落下した一番処理物を脱穀機体２の横外側に搬出する。二番スクリューコンベヤ２４は、揺動選別装置２０から落下した二番処理物を脱穀機体２の横外側に搬出する。二番スクリューコンベヤ２４からの二番処理物は、脱穀機体２の横外側に設けた搬送装置６によって脱穀機体２の横壁部に設けた還元口に揚送され、この還元口から脱穀機体２の内部に投入されて揺動選別装置２０の前端側に還元される。
【００１９】
次に、前記脱穀扱胴１について詳述する。
図４は、前記脱穀扱胴１の縦断側面図である。図５は、前記脱穀扱胴１の横断面図である。これらの図に示すように、前記脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０と、この扱胴ドラム３０の周壁３１の外面側に扱胴ドラム３０の周方向と回転軸芯方向とに並べて植設された複数の扱歯３２，３３とを備えて構成してある。
【００２０】
前記扱歯３２，３３のうち、扱胴ドラム３０の扱室前端側に位置する部位に植設された扱歯３２は、整そ歯であり、その他の部位に植設された扱歯３３は、並歯である。
【００２１】
脱穀扱胴１は、前記扱胴ドラム３０に貫設された支軸３４を備えており、この支軸３４によって扱室１０に回転自在に取り付けられる。
【００２２】
前記扱胴ドラム３０は、前記周壁３１を構成する円筒形のドラム本体３５と、このドラム本体３５の両端部に連結された側壁３６，３７とを備えて構成してある。
【００２３】
図６は、前記ドラム本体３５の展開状態での平面図である。この図と図４，５とに示すように、前記ドラム本体３５は、一枚の板金を円筒形に曲げ成形し、板金のドラム本体周方向での両側の端部３５ａをドラム本体３５（扱胴ドラム３０）の半径方向に重ね合わせて連結することによって作製してある。
これにより、扱胴ドラム３０は、板金製になっている。扱胴ドラム３０は、周壁３１を構成する板金が扱胴ドラム３０の周方向での一箇所で接合している接合部３８を備えている。接合部３８は、ドラム本体３５を構成する板金の前記両側の端部３５ａが接合しているものである。
【００２４】
図７に示すように、扱胴ドラム３０は、前記周壁３１の扱胴ドラム回転軸芯方向での両端部の一箇所に扱胴ドラム周方向に設けた補強リブ４０（以下、端補強リブ４０と呼称する。）と、前記周壁３１の扱胴ドラム回転軸芯方向での中間部の扱胴ドラム回転軸芯方向に並ぶ二箇所に扱胴ドラム周方向に設けた補強リブ４１（以下、中補強リブ４１と呼称する。）とを備えている。図３に示すように、前記各補強リブ４０，４１は、前記周壁３１を構成する板金をプレス成形することによって周壁３１に設けた突条によって構成してある。各補強リブ４０，４１を構成する突条は、周壁３１の外面側に突出している。
【００２５】
図４、図５に示すように、脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０の前記周壁３１に扱胴ドラム１の回転軸芯方向に並べて設けた一対の点検開口４２，４２を備えている。
【００２６】
図７は、前記一対の点検開口４２，４２の閉じ状態での平面図である。図８は、図７のVIII−VIII断面矢視図である。図９は、図７のIX−IX断面矢視図である。これらの図に示すように、一対の点検開口４２，４２は、前記周壁３１の表面側に一枚の蓋板５０を取り付けることによって閉じ状態になる。蓋板５０は、これの表面側に突出した複数本の扱歯３３（並歯）を備えている。
【００２７】
図１０は、前記蓋板５０の平面図である。この図と図７，８，９とに示すように、蓋板５０は、蓋板５０の裏面側に扱胴ドラム回転軸芯方向に並んで突出した一対の蓋部５１，５１と、蓋板５０の扱胴ドラム回転方向Ａでの上手側の端部に位置した上手側端部５２と、蓋板５０の回転ドラム回転方向Ａでの下手側の端部に位置した下手側端部５３と、蓋板５０の扱胴ドラム回転軸芯方向での両端部に位置した横側端部５４とを備えて構成してある。
【００２８】
前記下手側端部５３のうち、この下手側端部５３の端と前記蓋部５１の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔が最も小となる部位での扱胴ドラム回転方向での長さＬ１を、前記上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向での長さＬ２よりも大に設定してある。
【００２９】
つまり、図７，８，９に示すように、蓋板５０を、前記上手側端部５２が前記点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの上手側で周壁３１の外面に重合し、前記下手側端部５３が前記点検開口４２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの下手側で周壁３１の外面に重合した取り付け姿勢にして周壁３１に取り付ける。蓋板５０の周壁３１への取り付けは、前記上手側端部５２と下手側端部５３と前記横側端部５４とに設けたボルト孔５５に装着した連結ボルトと、一対の蓋本体部５１，５１の間に設けたボルト孔５５に装着した連結ボルトとによって行う。すると、蓋板５０は、一対の蓋部５１，５１を一対の点検開口４２，４２に各別に作用させて一対の点検開口４２，４２を閉じる。
【００３０】
図９に示すように、前記下手側端部５３を周壁３１に連結する連結ボルト５６は、この連結ボルト５６の軸芯と、前記下手側端部５３の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔がＤ１となった配置になっている。前記上手側端部５２を周壁３１に連結する連結ボルト５７は、この連結ボルト５７の軸芯と、前記上手側端部５２の扱胴ドラム回転方向上手側での端との間隔がＤ２となった配置になっている。前記下手側端部５３の連結ボルト５６の前記間隔Ｄ１は、前記上手側端部５２の連結ボルト５７の前記間隔Ｄ２よりも大に設定してある。
【００３１】
つまり、前記下手側端部５３が周壁３１の外面に位置し、下手側端部５３が上手側端部５２よりも扱胴ドラム回転方向Ａでの下手側に位置することにより、下手側端部５３に脱穀穀稈の稈身や穀粒との接触による摩滅が発生しやすい。下手側端部５３の連結ボルト５６から端までの間隔Ｄ１が大になり、下手側端部５３に摩滅が発生しても、摩滅が連結ボルト５６まで到達して蓋板５０の取り付け不良が発生するまでに時間が掛かるようになっている。
【００３２】
図６は、前記一対の点検開口４２，４２の開き状態を示している。この図に示すように、一対の点検開口４２，４２は、前記蓋板５０を取り外されることによって開き状態となり、扱歯３２，３３を植設や交換するなどの作業を行う際、扱胴内部に手や工具を差し入れる開口を扱胴ドラム３０に形成する。一対の点検開口４２，４２は、両方の点検開口４２から手を差し入れて作業できるよう近接し合った配置になっている。
【００３３】
図７，９に示すよう、前記一対の点検開口４２，４２は、前記接合部３８の近くに位置し、かつ前記中補強リブ４１に近接して位置し、さらに前記二つの中補強リブ４１を挟んで扱胴ドラム３０の回転軸芯方向に並んで位置した配置になっている。
これにより、一対の点検開口４２，４２は、扱胴ドラム３０の開口形成による強度低下を前記接合部３８が発揮する補強作用と、前記中補強リブ４１による補強作用とによって抑制させた状態で扱胴ドラム３０の作業用開口を形成する。
【００３４】
図２に示すように、脱穀扱胴１は、扱胴ドラム３０の前記周壁３１の内面側に設けたバランスウエイト６０を備えている。前記バランスウエイト６０は、脱穀扱胴１を前記蓋板５０や前記接合部３８の存在にかかわらず回転バランスが良い状態で回転させるよう脱穀扱胴１の回転バランスを図る。
【００３５】
図１１，１２，１３に示すように、前記脱穀機体２のうちの脱穀扱胴１を支持している上部構造体６１は、脱穀扱胴１に対して扱口１４が位置する側とは反対側に位置した筒軸形の連結軸６２を介して下部構造体６３に枢支されており、前記連結軸６２の軸芯まわりに上下に揺動開閉する。
【００３６】
図１１は、上部構造体６１の上昇開放状態での正面図である。この図に示すように、上部構造体６１は、扱室１０の後部に配置した油圧シリンダ６４によって上昇操作されて上昇開放状態になり、脱穀扱胴１を受網１１に対して上昇離間させて、脱穀扱胴1と扱室１０の点検、修理作業が行いやすいよう扱室１０を開放する。
【００３７】
図１３，１４に示すように、扱室１０の前壁と後壁との間にステー６５に支持させて設けた回転ポテンショメータ６６と、前記連結軸６２の付近に設けたメータ操作体６７とによって位置検出機構６８を構成し、この位置検出機構６８によって上部構造体６１の昇降位置を検出するように構成してある。
【００３８】
前記メータ操作体６７は、上部構造体６１の脱穀機前後向きの角形鋼管材で成るフレーム７７に支持されている。前記フレーム７７は、上部構造体６１に前記連結軸６２を支持させるよう設けた前後一対のステー７８，７８にわたって連結されている。
すなわち、上部構造体６１が上下揺動すると、メータ操作体６７が連結軸６２の軸芯のまわり上部構造体６１と共に揺動し、メータ操作体６７の操作面６７ａが回転ポテンショメータ６６の操作アーム６９の受動部６９ａに摺接して操作アーム６９を揺動操作する。つまり、回転ポテンショメータ６６が上部構造体６１の上下揺動に伴って操作され、回転ポテンショメータ６６が備える抵抗値を検出することによって上部構造体６１の揺動位置を検出することができる。
【００３９】
前記油圧シリンダ６４は、扱室開閉スイッチ（図示せず）によって出力された開き指令や閉じ指令と、前記位置検出機構６８による検出情報とを基に自動的に操作され、上部構造体６１を設定された上昇開放状態まで精度よく上昇操作し、かつ設定された下降閉じ状態に精度よく位置決めする。
【００４０】
図１２は、前記上部構造体６１の下降閉じ状態での正面図である。この図に示すように、上部構造体６１は、下降閉じ状態に下降すると、下部構造体６１に設けてあるロック機構７０のフック７１が上部構造体６１のロックピン７２に係合して下降閉じ状態にロックされる。
【００４１】
図１２に示すように、前記ロック機構７０は、前記フック７１を備える他、電動モータ７３と、位置検出センサ７４とを備えて構成してある。このロック機構７０は、扱室１０の前壁の外面側と後壁の外面側とに設けてある。
【００４２】
前記フック７１は、支持ピン７５に揺動自在に支持されているとともにフック操作アーム７６を一体揺動自在に備えている。前記電動モータ７３の出力ギヤ７３ａと、前記フック操作アーム７６のギヤ７６ａとが噛合っており、電動モータ７３は、出力ギヤ７３ａによってフック操作アーム７６を支持ピン７５まわりに揺動操作することにより、フック７１をロックピン７２に係脱操作する。
【００４３】
前記位置検出センサ７４は、前記フック操作アーム７６の長孔７６ｂに操作アーム７４ａが係合している回転ポテンショメータによって構成してあり、フック操作−ム７６の揺動位置を基に、フック７１の揺動位置を検出する。
【００４４】
ロック機構７０は、電動モータ７３が位置検出センサ４による検出情報に基づいて操作されることにより、フック７１を上部構造体６１の上昇や下降に適切に対応してタイミングでロックピン７２に対して係脱させる。
【００４５】
前記電動モータ７３は、扱室開閉スイッチによって出力された開き指令や閉じ指令と、前記位置検出センサ７４による検出情報とを基に自動的に操作されてフック７１を適切に操作する。すなわち、上部構造体６１が上昇開放状態に操作される際、油圧シリンダ６４が上昇操作を開始するに先立ってフック７１がロックピン７２から離脱するように、かつフック７１のロックピン７２からの離脱が確実になるように操作する。上部構造体６１が下降閉じ状態に操作される際、油圧シリンダ６４が下降操作を終えた後にフック７１がロックピン７２に係合するように、かつフック７１のロックピン７２に対する係合が確実になるように操作する。
【００４６】
〔別実施例〕
上記した実施例の如く一対の点検開口によって必要な大きさの開口を確保するに替え、扱胴ドラム３０に一つの点検開口によって必要な大きさの開口を確保する構成を採用して実施してもよい。この場合も、本発明の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】コンバイン用脱穀機の縦断側面図
【図２】脱穀機の扱口配設部での側面図
【図３】脱穀機の扱口配設部での縦断後面図
【図４】脱穀扱胴の縦断側面図
【図５】脱穀扱胴の横断正面図
【図６】ドラム本体の展開状態での平面図
【図７】点検開口の閉じ状態での平面図
【図８】図７のVIII−VIII断面矢視図
【図９】図７のIX−IX断面矢視図
【図１０】蓋板の平面図
【図１１】上部構造体の上昇開放状態での正面図
【図１２】上部構造体の下降閉じ状態での正面図
【図１３】上部構造体連結構造の平面図
【図１４】位置検出機構の正面図
【符号の説明】
【００４８】
３０ 扱胴ドラム
３１ 周壁
４２ 点検開口
５０ 蓋板
５２ 上手側端部
５３ 下手側端部
５６ 下手側端部の連結ボルト
５７ 上手側端部の連結ボルト
Ｌ１ 下手側端部の長さ
Ｌ２ 上手側端部の長さ
Ｄ１ 下手側端部の端と連結ボルトとの間隔
Ｄ２ 上手側端部の端と連結ボルトとの間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴ドラムの周壁に設けた点検開口を備えた脱穀扱胴であって、
前記点検開口のための蓋板に、前記点検開口を閉じた状態において前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する下手側端部と、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部とを備え、
前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さよりも大に設定してある脱穀扱胴。
【請求項２】
前記下手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔を、前記上手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向上手側での端との間隔よりも大に設定してある請求項1記載の脱穀扱胴。
【請求項１】
扱胴ドラムの周壁に設けた点検開口を備えた脱穀扱胴であって、
前記点検開口のための蓋板に、前記点検開口を閉じた状態において前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向下手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する下手側端部と、前記点検開口よりも扱胴ドラム回転方向上手側で扱胴ドラムの周壁外面に重合する上手側端部とを備え、
前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さを、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向での長さよりも大に設定してある脱穀扱胴。
【請求項２】
前記下手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記下手側端部の扱胴ドラム回転方向下手側での端との間隔を、前記上手側端部を前記周壁に連結する連結ボルトと、前記上手側端部の扱胴ドラム回転方向上手側での端との間隔よりも大に設定してある請求項1記載の脱穀扱胴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−８２０１５（Ｐ２００９−８２０１５Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５２４３６（Ｐ２００７−２５２４３６）
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]