脱穀穀稈搬送装置

【課題】コンバインにおいて脱穀済排藁を排藁搬送装置に円滑に引き継ぐ。
【解決手段】脱穀部（５）のフィードチェン（２０）の上側に対向させて挟扼杆（２１）を配置し、フィードチェン（２０）の終端部を挟扼杆（２１）の終端部よりも後方へ延出させ、該フィードチェン（２０）の終端部の上側に対向させて排藁根元搬送チェン（２２ａ）及び排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）の始端部を配置し、挟扼杆（２１）の終端部に、上下方向の板体で形成した補助挟扼杆（２５）を排藁搬送方向に位置調節可能に取り付け、該補助挟扼杆（２５）をフィードチェン（２０）の終端部に沿うように該フィードチェン（２０）の上側に対向配置する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの脱穀装置に備える脱穀穀稈搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
脱穀穀稈搬送装置において、脱穀室における穀稈移送口のフィードチェンに沿う挟扼杆の内側には、前側部を傾斜縁とした複数の揺動シールプレートを配設し、この挟扼杆の内側方の脱穀カバー部に一体のホルダプレート前側部には、前側部を傾斜縁とした固定シールプレートを設け、このシールプレートの後端部を挟扼杆側の揺動シールプレートの前端傾斜縁部にオーバーラップさせたものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０９１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のものは、フィードチェンの上方に挟扼杆を対向配設し、挟扼杆の終端側端部よりも後方へ延出しているフィードチェンの終端側部上方に排藁搬送装置の始端側部を上方から臨ませ、排藁を引継ぎ搬送する構成である。このような構成では、フィードチェンから排藁搬送装置への排藁の引継ぎが乱れるという不具合が発生していた。
【０００５】
また、図６（Ｂ）に示すように、挟扼杆から後方へ調節自在に延出したピアノ線材からなる補助挟扼杆を、フィードチェンの終端側部上方に対向配置し、フィードチェンから排藁搬送装置へ排藁を円滑に搬送しようとするものがある。しかし、ピアノ線材の補助挟扼杆では、終端側の排藁の押圧力が弱く、搬送乱れを十分に防止できないという不具合があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、脱穀部（５）のフィードチェン（２０）の上側に対向させて挟扼杆（２１）を配置し、フィードチェン（２０）の終端部を挟扼杆（２１）の終端部よりも後方へ延出させ、該フィードチェン（２０）の終端部の上側に対向させて排藁根元搬送チェン（２２ａ）及び排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）の始端部を配置し、前記挟扼杆（２１）の終端部に、上下方向の板体で形成した補助挟扼杆（２５）を排藁搬送方向に位置調節可能に取り付け、該補助挟扼杆（２５）をフィードチェン（２０）の終端部に沿うように該フィードチェン（２０）の上側に対向配置したことを特徴とする脱穀穀稈搬送装置とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記排藁根元搬送チェン（２２ａ）と排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）の中間部下方に排藁根元ガイド杆（３１）を搬送方向に沿うように配置し、前記排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）の内側寄り下方に排藁穂先ガイド杆（３２）を搬送方向に沿うように設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀穀稈搬送装置とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記排藁根元ガイド杆（３１）の始端側に排藁穂先ガイド杆（３２）の始端側を取り付けるにあたり、扱室（１２）の穀稈排出口の後下方に空間部（３３）を形成するようにして前記排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）側に延出したことを特徴とする請求項２記載の脱穀穀稈搬送装置とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明は、挟扼杆（２１）の終端部には排藁搬送方向に調節可能な上下方向の板体からなる補助挟扼杆（２５）をフィードチェン（２０）の終端部上側に対向配置したので、補助挟扼杆（２５）の終端側でも下方への挟持力を維持し、安価な構成でありながら排藁根元搬送チェン（２２ａ）及び排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）への脱穀済穀稈の引継ぎ搬送性能を高めることができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加え、排藁根元ガイド杆（３１）及び排藁穂先ガイド杆（３２）により排藁の根元側及び穂先側を下方から支持して、排藁根元搬送チェン（２２ａ）及び排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）により搬送するので、排藁を安定して搬送することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、扱室（１２）の穀稈排出口の後下方に空間部（３３）が形成されているので、排藁が扱室（１２）から容易に排出することができ、扱室（１２）での藁屑の発生を抑制し脱穀負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】脱穀部の切断側面図。
【図４】脱穀部の切断平面図。
【図５】扱室の正面図。
【図６】（Ａ）穀稈搬送装置の側面図。
【００１４】
（Ｂ）従来の穀稈搬送装置の側面図。
【図７】脱穀部の穀稈搬送装置の側面図、平面図。
【図８】排藁搬送装置の斜視図。
【図９】扱胴の側面図、正面図。
【図１０】扱胴を展開した状態の扱歯の取付状態を示す図。
【図１１】扱胴を展開した状態の扱歯の取付状態を示す図。
【図１２】フィードチェンの側面図、平面図、切断正面図。
【図１３】ドロッパの平面図、側面図。
【図１４】ドロッパの平面図、側面図。
【図１５】ドロッパの平面図、側面図。
【図１６】キャビンの側面図。
【図１７】キャビンの平面図。
【図１８】操縦部の一部の平面図。
【図１９】操縦部の一部の側面図。
【図２０】ラジエータにエアコンホースを配索した斜視図。
【図２１】ラジエータにエアコンホースを配索した斜視図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に基づいてこの発明の実施例について説明する。
まず、図１及び図２に基づき本発明を備えたコンバインの全体構成について説明する。
【００１６】
コンバインの走行車台１の下方には左右クローラ走行装置２，２を配設し、走行車台１上には、右側前部に座席付きの操縦部３を、その後方にはエンジン（図示省略）及び穀粒収納用のグレンタンク４を配設し、走行車台１の左側部に脱穀部５を搭載し、走行車台１の前側部には刈取搬送部７を昇降自在に設け、脱穀部５及びグレンタンク４の後方に排藁処理装置８を設けている。
【００１７】
次に、図３乃至図７に基づき脱穀部５の穀稈搬送部の構成について説明する。
脱穀部５は、前後方向の軸回りに回転する扱胴１１、該扱胴１１を被覆する扱室１２、前後方向の軸回りに回転する排塵処理胴１３、該排塵処理胴１３を被覆する排塵処理室１４、前後方向の軸回りに回転する二番処理胴１５、二番処理胴１５を被覆する二番処理室１６、唐箕１７、揺動選別棚１８、排塵ファン１９、脱穀穀稈搬送用のフィードチェン２０、挟扼杆２１等により構成されている。そして、フィードチェン２０及び挟扼杆２１の終端側に排藁根元搬送装置２２ａ，排藁穂先搬送装置２２ｂの始端側を連設し、脱穀済の排藁を排藁処理装置８に搬送するように構成している。
【００１８】
また、図４乃至図７に示すように、扱室１２の上部には脱穀カバー２３が前後方向の軸回りに回動自在に設けられている。そして、脱穀カバー２３のフィードチェン２０寄りの開閉端部には、フィードチェン２０に沿った穀稈移送口２４を設けると共に、挟扼台２６が固定されていて、この挟扼台２６にはフィードチェン２０の穀稈搬送部に対向するように挟扼杆２１，…が取り付けられている。
【００１９】
この挟扼杆２１，…は、上側閉鎖状の断面コ字で所定長さの多数の挟扼体２１ａ，…を多数の左右方向のピン２１ｂ，…で枢支連結すると共に、挟扼台２６に上下方向に摺動自在に支持されているロッド２１ｃ、…により、このピン２１ｂ，…部が支持されていて、バネ２１ｄ，…により下方のフィードチェン２０側に押圧されていて、フィードチェン２０との間に穀稈を挟持して搬送する構成である。
【００２０】
また、図４及び図６に示すように、側面視でフィードチェン２０の中途部の上側穀稈搬送部を後上り傾斜状に構成し、その終端側を後下がり傾斜状に構成している。また、フィードチェン２０の後上り傾斜状の部分に対向して挟扼杆２１，…を対向配置し、フィードチェン２０における後上り傾斜状部の終端側、後下がり傾斜状部の上方に対向して排藁搬送装置２２の排藁根元搬送チェン２２ａ、排藁穂先搬送チェン２２ｂの始端側を臨ませ、これらを平行状に終端側を内側寄りに傾斜状に延出し、排藁を引継ぎ排藁処理装置８に搬送するように構成している。
【００２１】
また、この引継ぎ搬送部において、最終端側の挟扼台２６には搬送方向に調節可能な補助挟扼杆２５を取り付け、フィードチェン２０の後上り傾斜状部分の終端側部及び後下がり傾斜部分に対向配置している。そして、この補助挟扼杆２５を搬送方向に沿い且つ上下方向に沿った板体に構成している。
【００２２】
従来装置は、図６（Ｂ）に示すように、補助挟扼杆２５ａがピアノ線材により構成していたので、取付部から離れた終端側になると、排藁の挟持力が弱まり、脱穀済穀稈の排藁搬送装置２２への引継ぎ姿勢が乱れるという不具合があった。
【００２３】
しかし、前記構成では、補助挟扼杆２５を搬送方向に沿わせて上下方向の板体に構成したので、終端側での挟持力を強く維持し、安価な構成でありながら脱穀済穀稈の引継ぎ搬送性能を高めることができる。
【００２４】
次に、図７及び図８に基づき排藁搬送装置２２について説明する。
フィードチェン２０の終端側には、排藁搬送装置２２の排藁根元搬送チェン２２ａの始端側を臨ませ、所定間隔内側寄りに排藁穂先搬送チェン２２ｂを平行に設けている。また、排藁根元搬送チェン２２ａ及び排藁穂先搬送チェン２２ｂの中間部下方に排藁根元ガイド杆３１を設けている。そして、排藁穂先搬送チェン２２ｂの内側寄り下方に排藁穂先ガイド杆３２を設け、排藁根元ガイド杆３１及び排藁穂先ガイド杆３２により排藁根元側及び穂先側を下方から支持して、排藁根元搬送チェン２２ａ及び排藁穂先搬送チェン２２ｂにより排藁を搬送するように構成している。
【００２５】
従来装置は、排藁根元搬送チェン２２ａと排藁穂先搬送チェン２２ｂにより排藁を搬送するにあたり、排藁根元搬送チェン２２ａ及び排藁穂先搬送チェン２２ｂの中間部下方に排藁根元ガイド杆３１を設けるだけの構成であったので、排藁穂先側の搬送姿勢が乱れるという不具合があった。
【００２６】
しかし、前記構成によると、排藁根元ガイド杆３１及び排藁穂先ガイド杆３２により排藁の根元側及び穂先側を下方から支持して、排藁根元搬送チェン２２ａ及び排藁穂先搬送チェン２２ｂにより搬送するので、排藁を安定して搬送することができる。
【００２７】
また、排藁根元ガイド杆３１の始端側に排藁穂先ガイド杆３２の始端側を取り付けるにあたり、図８に示すように、平面視で排藁穂先搬送チェン２２ｂの始端側部の下方を通して排藁穂先搬送チェン２２ｂの内側寄りに延長し、平面視で内側部が後側が斜め内側に傾斜状で、且つ、搬送方向視で内側部が上り傾斜状に延出している。そして、平面視で排藁穂先搬送チェン２２ｂより内側に延出したところから、終端側を排藁穂先搬送チェン２２ｂに沿うように後方へ延出している。
【００２８】
前記構成によると、扱室１２の穀稈排出口の後方下部に広い空間部３３が形成されるので、扱室１２から排藁穂先側部の排出が容易となり、扱室１２での藁屑の発生を抑制することができる。
【００２９】
次に、図１２に基づきフィードチェン２０の始端側部の構成について説明する。
フィードチェン２０の始端側における扱室１２寄りに補助フィードチェン４１を平行に設けている。また、フィードチェン２０の穀稈搬送部を、図１２（Ｃ）に示すように、搬送方向視で内側下り傾斜状部２０ａに構成し、補助フィードチェン４１の穀稈搬送部を同様に内側下り傾斜状部４１ａに構成している。
【００３０】
そして、フィードチェン２０の穀稈搬送部の内側下り傾斜状部２０ａ、及び、補助フィードチェン４１の穀稈搬送部の内側下り傾斜状部４１ａを、搬送方向視で図１２（Ｃ）に示すように、連続した内側下がり傾斜とし、扱室１２前側入口部の穀稈導入口３８（図５に示す）の下側縁に略沿わせるように構成し、脱穀穀稈を扱室１２の穀稈導入口３８の傾斜方向に沿わせて挟持しながら円滑に導入できるようにしている。
【００３１】
次に、図９及び図１０に基づき扱胴１１の扱歯３６，…の配列構成について説明する。
扱胴１１の始端側（図９（Ａ）の左側）から終端側にかけて、回転軸心線に対して直交する方向の扱歯３６，…を螺旋状に配置し、脱穀穀稈を扱室１２終端側へ順次送るように構成している。また、扱胴１１の終端側部に扱歯３６，…を配列するにあたり、扱室１２と排塵処理室１４とを連通する排塵口３７の口幅前後方向中間より後側部分は、複数個（例えば４個）の扱歯３６ａ，…を扱胴１１の軸方向に沿わせ、且つ、回転方向に例えば９０度偏位する毎に扱歯３６ａ，…を配設している。従って、扱室１２から排塵処理室１４への藁屑類の取り込み性能が良くなり、脱穀負荷を軽減し、排藁への刺さり粒を少なくすることができる。
【００３２】
また、扱胴１１の終端側部に扱歯３６，…を配設するにあたり、図１１に示すように、扱室１２と排塵処理室１４とを連通する排塵口３７の口幅の前後方向中間よりも前側部分の例えば４個の扱歯３６，…群を、穀稈を後側に送る順送り傾斜扱歯群３６ｂ，…に構成し、後側部分の例えば２個の扱歯３６，…群を前側に穀稈を送る逆送り傾斜扱歯群３６ｃ、…に構成しても、藁屑類を排塵処理室１４に良好に取り込むことができる。
【００３３】
次に、図１３に基づき排藁処理装置８の一形態であるドロッパ４５について説明する。
ドロッパ４５は、排藁搬送装置２２からの排藁を受ける前側上位の前後方向に狭い前側収束板４６、及び、後側下位の広い後側収束板４７の２枚で構成している。そして、それらを水平状の排藁受け状態で、少し先端がオーバーラップする関係とし、収束フレーム４８に前側収束板４６の前側部を左右方向の上位の軸４６ａで、また、後側収束板４７の後側部を左右方向の下位の軸４７ａで、それぞれ上下回動自在に支持している。そして、前側収束板４６の軸４６ａから延出した前側アーム４６ｂと後側収束板４７の軸４７ａから延出した後側アーム４７ｂとを、連動ロッド４９で連動連結し、後側アーム４７ｂに復帰スプリング５０を取り付け、前側、後側収束板４６，４７を上方へ復帰回動させるように構成している。
【００３４】
しかして、後側収束板４７に所定量の排藁が溜まると、後側収束板４７が排藁の自重により自動的に下方に回動し、連動ロッド４９を介して前側収束板４６も下方に回動し、排藁を落下排出する。次いで、復帰スプリング５０により後側収束板４７及び前側収束板４６が上方へ復帰回動し、後続の排藁を受ける状態に復帰する。
【００３５】
前記構成によると、後側収束板４７及び前側収束板４６が下方へ回動し排藁を排出し、次いで、上方へ復帰回動する際に、復帰回動中の前側上位の前側収束板４６により後続の排藁を早く受けとめることができ、排藁の垂れ流しを抑制しながら排藁をまとめて落下排出することができる。
【００３６】
次に、図１４に基づきドロッパ４５の他の実施例について説明する。
このドロッパ４５は、前側収束板４６及び後側収束板４７を略等しい面積で構成し、収束フレーム４８に前側収束板４６の前側部、及び、後側収束板４７の後側部を左右方向の略同じ高さの軸４６ａ，４７ａで上下回動自在に支持し、前側収束板４６及び後側収束板４７を上方へ回動した排藁収束姿勢で先端が少しオーバーラップするように構成している。
【００３７】
そして、前側収束板４６の軸４６ａから延出した前側アーム４６ｂと後側収束板４７の軸４７ａから延出した後側アーム４７ｂとを、連動ロッド４９で連動連結し、前側収束板４６及び後側収束板４７を同時に排出回動するようにしている。また、後側アーム４７ｂに復帰スプリング５０を取り付け、前側、後側収束板４６，４７を上方へ復帰回動させるように構成している。
【００３８】
前記構成によると、前側収束板４６及び後側収束板４７に分割し、前後中間部から排藁を落下させるので、排出回動の動きを小さくしながら排藁を排出し、また、比較的前後方向の広い前側収束板４６により、後続の排藁をすぐ受けとめることができ、排藁の垂れ流しを抑制しながら排藁をまとめて排出することができる。
【００３９】
次に、図１５に基づきドロッパ４５の他の実施例について説明する。
収束フレーム４８に軸架した左右方向のドロッパ軸５１には、例えば９０度間隔に４枚の収束板５２，…を取り付けている。ドロッパ軸５１に排出ギヤ５３を取り付け、排出駆動モータ５４により駆動ギヤ５５を駆動し、排出ギヤ５３を回転させ、収束板５２，…を排出回動するように構成している。しかして、垂直方向の収束板５２と水平方向の収束板５２により排藁を受け、例えば、所定時間毎にドロッパ軸５１を９０度ずつ図１５（Ｂ）の反時計方向に回動し、排藁を排出する構成である。
【００４０】
前記構成によると、複数の収束板５２，…が一方向に回動しながら排藁を排出し、後続の排藁を次の収束板５２，…が受けとめるので、排藁の垂れ流しを防止しななら断続排出することができる。
【００４１】
次に、操縦部３を被覆するキャビン６１のミラー６２の取付構成について説明する。
キャビン６１の右側部前側上部にミラー６２を配設している。略Ｌ字状に屈折した支持アーム６４の先端部に、弾圧保持部材（図示省略）を介してミラー６２を取り付け、支持アーム６４に対してミラー６２を回動調節し、適宜回動位置に固定自在に構成している。キャビン６１の支持部材６３に支持アーム６４の基部を弾圧保持部材（図示省略）を介して回動調節可能で且つ適宜回動位置で固定自在に支持している。
【００４２】
しかして、支持部材６３の弾圧保持部材に対して支持アーム６４を回動し、また、支持アーム６４に対してミラー６２を弾圧保持部材に対して回動することにより、図１６（Ａ）及び図１７（Ａ）に示すように、ミラー６２をキャビン６１の右側斜め前方に突出し、機体の右側方を確認する作業状態に調節することができる。
【００４３】
また、支持アーム６４及びミラー６２を同様に回動調節することにより、図１６（Ｂ）及び図１７（Ｂ）に示すように、キャビン６１の右側面に沿わせて、支持アーム６４及びミラー６２を前方に突出し且つ機体幅内に収納し、前側収納状態に調節することができる。
【００４４】
また、支持アーム６４及びミラー６２を同様に回動調節することにより、図１６（Ｃ）及び図１７（Ｃ）に示すように、支持アーム６４及びミラー６２をキャビン６１の右側面に沿わせて後側に移動し、機体幅内に収納した後側収納状態に調節することができる。
【００４５】
前記構成によると、刈取作業時に右側方に石垣がある場合にも、ミラー６２を前側収納状態とすることにより、刈取作業を円滑に行なうことができる。また、コンバインをシートで被覆するときには、支持アーム６４及びミラー６２を後側収納状態にすることにより、シートをミラー６２に引っ掛けるようなこともなく、楽に被覆することができる。
【００４６】
次に、図１８及び図１９に基づきキャビン６１のハンドル構成について説明する。
操縦部３をキャビン６１で被覆し、操縦部３の前側部には左右方向に沿った前側操作ボックス６６を設けている。前側操作ボックス６６の左右中央部を後方へ膨出する膨出部６６ａに構成し、この膨出部６６ａに操作パネル６７を設けている。前側操作ボックス６６の膨出部６６ａの右側方には、前方へ凹んだ凹部６６ｂを構成し、操縦部３の操縦席（図示省略）に座ったオペレータが右足を凹部６６ｂに嵌まり込むように位置させ、ゆったりした姿勢で操縦できるように構成している。
【００４７】
また、キャビン６１の前側部の左右キャビンフレーム６１ａには、左右方向に沿った手持ち用のハンドル６８を、前側操作ボックス６６の上面よりも上方に位置させた状態で取り付けている。また、このハンドル６８の右側端部を前記凹部６６ｂよりも右側へ偏位した部位で、キャビンフレーム６１ａに取り付けている。
【００４８】
前記構成によると、操縦部３の操縦席に座ったオペレータは、右足を凹部６６ｂに位置させて、ハンドル６８を持ちながら楽な姿勢で操縦することができる。
また、キャビン６１の右側面にはドア６９を設け、ドア６９の前側端部を上下方向の軸６９ａ回りに開閉自在に取り付けている。そして、ドア６９の前側端部に、ドアロック装置（図示省略）操作用の表側操作具７１ａ及び裏側操作具７１ｂを設けている。
【００４９】
また、前記ハンドル６８の右側端部には右手載せ部６８ａを設けて、ここに右手を乗せた状態で、前記刈取搬送部７を昇降したり、左右クローラ走行装置２，２を左右に操舵するパワステレバー（図示省略）を操作できるように構成している。
【００５０】
また、図１９に示すように、ハンドル６８の右手載せ部６８ａを裏側操作具７１ｂの前側を通しながら上方へ延出して右手載せ部６８ａを構成し、右手載せ部６８ａの下方に裏側操作具７１ｂを隠すように配設している。
【００５１】
前記構成によると、ハンドル６８の右手載せ部６８ａの下方に裏側操作具７１ｂを隠すように配設しているので、右手載せ部６８ａに右手を載せて操縦していても、裏側操作具７１に触れるようなこともなく、ドア６９の開きを防止しながら安全に操縦することができる。
【００５２】
次に、図２０及び図２１に基づきキャビン６１における空調装置のエアコンホース６６，６６の配索構成について説明する。
エンジン（図示省略）の例えば前方にラジエータ８１を配設し、ラジエータ８１の右外側に空調装置のコンデンサ８２を配設している。ラジエータフレーム８１ａには上下方向の軸回りに回動するコンデンサ取付板８３を開閉自在に取り付け、コンデンサ取付板８３の内側にコンデンサ８２を取り付けている。ラジエータフレーム８１ａの外側縁部にラジエータシール用インシュレータ８５を取り付けて、閉鎖状態のコンデンサ取付板８３とラジエータ８１の外側縁部とをシールするように構成している。
【００５３】
また、往復エアコンホース８６ａ，８６ｂの一端側を並列状に配索してコンデンサ８２にそれぞれ接続し、往エアコンホース８６ａの他端側をエキスパンションタルバルブ（図示省略）を経由してキャビン６１の天井部のエバポレータ（図示省略）に接続し、また、復エアコンホース８６ｂの他端側をコンプレッサ（図示省略）を経由してエバポレータに接続している。
【００５４】
往復エアコンホース８６ａ，８６ｂを後側からラジエータ８１及びインシュレータ８５の上方を通してコンデンサ取付板８３の内側面上部まで導き、往復エアコンホース８６ａ，８６ｂを下方から支持するホース取付板８７を介してコンデンサ取付板８３に取り付けている。そして、往復エアコンホース８６ａ，８６ｂを下方に導き、コンプレッサ８２に接続している。
【００５５】
前記構成によると、コンデンサ取付板８３を開けることにより、ラジエータ８１を点検することができる。また、コンデンサ取付板８３がコンデンサ８２やエアコンホース８６，８６の重みにより下がった場合にも、コンデンサ取付板８３に取り付けられているホース取付板８７により、往復エアコンホース８６ａ，８６ｂを下方から支持しているので、エアコンホース８６ａ，８６ｂを保護し、耐久性を高めることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１走行車台
３操縦部
４グレンタンク
５脱穀部
７刈取搬送部
１２扱室
２０フィードチェン
２１挟扼杆
２２ａ排藁根元搬送チェン
２２ｂ排藁穂先搬送チェン
２５補助挟扼杆
３１排藁根元ガイド杆
３２排藁穂先ガイド杆
３３空間部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀部（５）のフィードチェン（２０）の上側に対向させて挟扼杆（２１）を配置し、フィードチェン（２０）の終端部を挟扼杆（２１）の終端部よりも後方へ延出させ、該フィードチェン（２０）の終端部の上側に対向させて排藁根元搬送チェン（２２ａ）及び排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）の始端部を配置し、前記挟扼杆（２１）の終端部に、上下方向の板体で形成した補助挟扼杆（２５）を排藁搬送方向に位置調節可能に取り付け、該補助挟扼杆（２５）をフィードチェン（２０）の終端部に沿うように該フィードチェン（２０）の上側に対向配置したことを特徴とする脱穀穀稈搬送装置。
【請求項２】
前記排藁根元搬送チェン（２２ａ）と排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）の中間部下方に排藁根元ガイド杆（３１）を搬送方向に沿うように配置し、前記排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）の内側寄り下方に排藁穂先ガイド杆（３２）を搬送方向に沿うように設けたことを特徴とする請求項１記載の脱穀穀稈搬送装置。
【請求項３】
前記排藁根元ガイド杆（３１）の始端側に排藁穂先ガイド杆（３２）の始端側を取り付けるにあたり、扱室（１２）の穀稈排出口の後下方に空間部（３３）を形成するようにして前記排藁穂先搬送チェン（２２ｂ）側に延出したことを特徴とする請求項２記載の脱穀穀稈搬送装置。

【図１】