脱穀装置のグレンシーブ着脱構造
【課題】 構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くことなく、グレンシーブのメンテナンス性や耐久性の向上を図れるようにする。
【解決手段】 揺動選別機構１１に、脱穀処理後の処理物から穀粒を篩い分けるグレンシーブ２４を、揺動選別機構１１の左右の側壁５３，５４にわたるように装備した脱穀装置のグレンシーブ着脱構造において、揺動選別機構１１の右側壁５３の下縁部５３Ａに、グレンシーブ２４の右端部との係合を可能にする係合部５５を形成し、かつ、右側壁５３に、グレンシーブ２４の左端部との連結具６２による連結を可能にする連結部５４Ｂ，５７を形成して、揺動選別機構１１の底部にグレンシーブ２４を着脱可能に装備するように構成し、脱穀装置の左側壁３４に、グレンシーブ２４の抜き差しを許容する開口３４Ａを形成するとともに、その開口３４Ａを閉塞する蓋体６３を着脱可能に装備した。
【解決手段】 揺動選別機構１１に、脱穀処理後の処理物から穀粒を篩い分けるグレンシーブ２４を、揺動選別機構１１の左右の側壁５３，５４にわたるように装備した脱穀装置のグレンシーブ着脱構造において、揺動選別機構１１の右側壁５３の下縁部５３Ａに、グレンシーブ２４の右端部との係合を可能にする係合部５５を形成し、かつ、右側壁５３に、グレンシーブ２４の左端部との連結具６２による連結を可能にする連結部５４Ｂ，５７を形成して、揺動選別機構１１の底部にグレンシーブ２４を着脱可能に装備するように構成し、脱穀装置の左側壁３４に、グレンシーブ２４の抜き差しを許容する開口３４Ａを形成するとともに、その開口３４Ａを閉塞する蓋体６３を着脱可能に装備した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別機構に、穀粒の漏下を許容するグレンシーブを、前記揺動選別機構の右側壁と左側壁とにわたるように装備してある脱穀装置のグレンシーブ着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような脱穀装置のグレンシーブ着脱構造としては、揺動選別ケース（シーブケース）の第１側壁（左右一方の側壁）に、揺動選別ケースの横外方からのグレンシーブの抜き差しを可能にする第１開口部を形成し、この第１開口部を介して、揺動選別ケースに対するグレンシーブの着脱を行うように構成し、グレンシーブの一端部に、揺動選別ケースへのグレンシーブの装着に伴って第１開口部を閉塞し、かつ、第１側壁に着脱可能に連結される蓋材を備え、揺動選別ケースの第１側壁に対向する脱穀装置の側板に、蓋材を備えたグレンシーブの出し入れを可能にする第２開口部を形成したものがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−１９１７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来構成では、第１開口部を閉塞する蓋材をグレンシーブに備えることにより、蓋材を含むグレンシーブ全体としての重量が重くなる。そのため、グレンシーブの着脱に要する労力が大きくなる。また、蓋材をグレンシーブに備えることにより、脱穀装置の側板に形成する第２開口部を、蓋材の出し入れを許容するために、蓋材の面積よりも大きい開口面積を有するように形成する必要があり、さらに、その第２開口部を閉塞する蓋を、第２開口部の開口面積よりも大きい面積を有するように形成する必要がある。そのため、第２開口部を閉塞する蓋の重量が重くなり、その蓋の着脱に要する労力が大きくなる。つまり、グレンシーブの清掃や交換などのメンテナンスを行う場合に要する労力の軽減を図る上において改善の余地がある。
【０００４】
また、上記の従来構成では、グレンシーブの支持が、グレンシーブの一端部に備えた蓋材を揺動選別ケースの第１側壁に連結する片持ち支持となるため、耐久性の面で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、前述した特許文献１に記載の発明には、グレンシーブの蓋材とは反対側の端部と、この端部に対応する揺動選別ケースの第２側壁とに、互いに係脱自在な係合突部と係合穴とを振り分け配備する構成が記載されており、この構成を採用することにより、グレンシーブの支持を、グレンシーブの一端側での前述した蓋材と第１側壁との連結と、グレンシーブの他端側での係合突部と係合穴との係合とによる両持ち支持とすることができる。
【０００６】
しかしながら、前述した従来構成において単純に上記の係合構造を採用すると、前述した従来構成は、一端部に蓋材を備えたグレンシーブを揺動選別ケースの第１開口部から抜き差しする構成であることから、係合突部と係合穴とを係合する際に、それらの位置関係を第１開口部から目視確認しようとしても、蓋材が邪魔になって、係合突部と係合穴との位置関係を目視確認することが極めて困難になり、係合突部と係合穴との係合に手間取ることになる。
【０００７】
その係合を容易にするために、グレンシーブと蓋材とを独立構成することも考えられるが、この場合には、グレンシーブのメンテナンス時に、グレンシーブと蓋材とを揺動選別ケースに対して個々に着脱させる手間を要することになり、結果、グレンシーブのメンテナンス性を低下させることになる。
【０００８】
そこで、前述した特許文献１に記載の発明には、グレンシーブの係合側の端部が揺動選別ケースとの係合位置に向かうようにグレンシーブを案内するガイドレールを、揺動選別ケースの第１側壁と第２側壁とにわたって架設する構成が記載されている。しかしながら、この構成では、ガイドレールを備えることによって構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くことになる。
【０００９】
つまり、上記の構成では、グレンシーブのメンテナンス性を低下させることなく揺動選別機構の耐久性を向上させるためには、構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くようになる。
【００１０】
本発明の目的は、構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くことなく、グレンシーブのメンテナンス性や耐久性の向上を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、
揺動選別機構に、脱穀処理後の処理物から穀粒を篩い分けるグレンシーブを、前記揺動選別機構の右側壁と左側壁とにわたるように装備してある脱穀装置のグレンシーブ着脱構造において、
前記右側壁と前記左側壁のうちの一方の側壁の下縁部に、その一方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右一端部との係合を可能にする係合部を形成し、
かつ、前記右側壁と前記左側壁のうちの他方の側壁に、その他方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右他端部との連結具による連結を可能にする連結部を形成することにより、
前記揺動選別機構の底部に前記グレンシーブを着脱可能に装備するように構成し、
前記連結部が位置する側の脱穀装置の側壁に、前記グレンシーブの抜き差しを許容する開口を形成するとともに、その開口を閉塞する蓋体を着脱可能に装備してあることを特徴とする。
【００１２】
この特徴構成によると、グレンシーブの清掃や交換などのメンテナンスを行う場合には、先ず、脱穀装置の側壁から蓋体を取り外して開口を開放する。次に、その開口から手を差し入れて、連結具による揺動選別機構の連結部とグレンシーブの左右他端部との連結を解除し、その解除後に、揺動選別機構の係合部とグレンシーブの左右一端部との係合を解除して、揺動選別機構の底部からグレンシーブを取り外すとともに開口からグレンシーブを取り出す。これにより、グレンシーブの清掃や交換などを行える。
【００１３】
グレンシーブの清掃や交換などを行った後は、先ず、メンテナンス後のグレンシーブを、開口から、揺動選別機構の下方の空間に差し入れる。次に、その開口から、揺動選別機構の係合部と、その下方に位置するグレンシーブの左右一端部との位置関係を目視確認しながら、揺動選別機構の係合部にグレンシーブの左右一端部を係合する。その後、連結具によりグレンシーブの左右他端部を揺動選別機構の連結部に連結する。これにより、揺動選別機構の底部にグレンシーブが取り付けられる。そして、その連結後に、脱穀装置の側壁に蓋体を取り付けて開口を閉塞する。
【００１４】
つまり、揺動選別機構における一方の側壁の下縁部に係合部を形成し、揺動選別機構の底部にグレンシーブを装備することにより、揺動選別機構に対するグレンシーブの着脱を揺動選別機構の下方の空間を利用して行える。そのため、前述した従来構造のように、揺動選別機構の他方の側壁に、グレンシーブの抜き差しを可能にする開口を形成する必要がなく、また、その開口を閉塞する蓋体をグレンシーブの左右他端部に備える必要もなくなる。
【００１５】
これにより、グレンシーブの軽量化を図ることかでき、グレンシーブの着脱に要する労力を軽減することができる。
【００１６】
また、脱穀装置の側壁に形成する開口を、グレンシーブの抜き差しを許容する程度の開口面積を有する比較的小さいものにすることができ、その開口を閉塞する蓋体として、その開口の開口面積よりも大きい面積を有する程度の比較的小さいものを採用することができる。その結果、蓋体の軽量化を図ることができ、その蓋体の着脱に要する労力を軽減することができる。
【００１７】
しかも、グレンシーブの支持を、揺動選別機構の係合部にグレンシーブの左右一端部を係合し、かつ、連結具によりグレンシーブの左右他端部を揺動選別機構の連結部に連結することによる両持ち支持としながらも、揺動選別機構の係合部にグレンシーブの左右一端部を係合する際には、それらの位置関係を開口から容易に目視確認することができ、これにより、それらの係合を、ガイドレールなどを要することなく速やかに行うことができる。
【００１８】
従って、構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くことなく、グレンシーブのメンテナンス性や耐久性の向上を図ることができる。
【００１９】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、
前記脱穀装置の前記側壁に装備されるベルトテンション式の伝動機構に、この伝動機構の伝動ベルトが緊張する緊張状態と弛緩する弛緩状態との切り換えを可能にする付勢機構を備え、
前記付勢機構に、前記伝動ベルトを緊張付勢するバネと、前記脱穀装置の前記側壁に揺動可能かつ着脱可能に係合される操作レバーとを備え、
前記付勢機構を、前記操作レバーの揺動操作により、前記バネが前記伝動ベルトを緊張付勢する付勢状態とその付勢を解除する解除状態とに切り換えられるように構成してあることを特徴とする。
【００２０】
ところで、脱穀装置には、揺動選別機構の他に、選別後の穀粒を搬送する１番スクリュー、選別後の未脱穀粒や切れワラなどが混在する混在物を搬送する２番スクリュー、および、選別に伴って舞い上がる塵埃などを機外に排出する排塵ファン、などが装備され、それらに対する伝動を可能にするベルトテンション式の伝動機構が脱穀装置の側壁に配備されている。
【００２１】
そのため、脱穀装置の側壁に形成した開口からグレンシーブの抜き差しを行う場合には、脱穀装置の側壁に配備した伝動機構の伝動ベルトなどが邪魔になることがある。
【００２２】
そこで、この請求項２に記載の発明では上記の特徴構成を採択しているのであり、これにより、グレンシーブのメンテナンスを行う場合には、操作レバーの揺動操作によりバネを付勢状態から解除状態に切り換えて、伝動機構を緊張状態から弛緩状態に切り換える。そして、この切り換えによって弛みが生じた伝動ベルトを伝動プーリから外すことなどにより、伝動ベルトを開口の開口領域から外すようにする。また、開口の開口領域に操作レバーが位置する場合には、脱穀装置の側壁から操作レバーを取り外す。
【００２３】
これにより、脱穀装置の側壁に形成した開口からのグレンシーブの抜き差しを、伝動機構の伝動ベルトなどによって邪魔されることなく速やかに行うことができる。
【００２４】
グレンシーブのメンテナンス後は、伝動ベルトの伝動プーリへの巻き掛けなどを行い、その後、脱穀装置の側壁から操作レバーを取り外した場合には脱穀装置の側壁に操作レバーを取り付け、操作レバーの揺動操作によりバネを解除状態から付勢状態に切り換えて、伝動機構を弛緩状態から緊張状態に切り換える。
【００２５】
これにより、伝動機構を元の伝動可能状態に簡単に戻すことができる。
【００２６】
従って、脱穀装置の側壁にベルトテンション式の伝動機構が配備された場合であっても、グレンシーブのメンテナンス性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例として、本発明に係る脱穀装置のグレンシーブ着脱構造を、自脱型コンバインの脱穀装置に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は自脱型コンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面図である。この図に示すように、脱穀装置は、車体フレーム（図示せず）の左半部に搭載された下部ケース１、および、その下部ケース１に開閉操作可能に連結された上部ケース２、などにより処理空間が形成されている。下部ケース１の左側部には、突起付きの無端回動チェーンからなるフィードチェーン３が配備されている。フィードチェーン３は、図外の刈取搬送装置により搬送された刈取穀稈の株元側を、刈取搬送装置から受け取るとともに、上部ケース２の左側部に配備した挟持レール（図示せず）との間に挟持して後方に向けて搬送することにより、刈取穀稈の穂先側を、下部ケース１と上部ケース２との間に形成された供給口４から処理空間に供給する。
【００２９】
処理空間には、刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施す脱穀部５、脱穀処理により得られた処理物に選別処理を施す選別部６、および、選別処理により得られた穀粒などを回収する回収部７、などが備えられている。
【００３０】
脱穀部５は、下部ケース１の上部側に着脱可能に敷設した受網８や、前後向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース２に備えた扱胴９、などにより構成されている。受網８は、扱胴９の外周に沿って湾曲する円弧状に形成され、かつ、扱胴９の周方向に２分割可能に構成された格子状のコンケーブ受網であり、扱胴９の下部側を覆うように配置設定されている。扱胴９は、エンジン（図示せず）からの動力により、前後向きの軸心を支点して正面視右回りに回転駆動されることにより、フィードチェーン３の搬送作用により受網８と扱胴９との間に供給された刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施し、その脱穀処理で得られた処理物を受網８から選別部６に向けて漏下させ、受網８から漏下しなかった処理物を、受網８の後方に形成した送塵口１０から選別部６に向けて排出する。
【００３１】
選別部６は、脱穀部５からの処理物に篩い選別処理を施す揺動選別機構１１、脱穀部５からの処理物に風力選別処理を施す主唐箕１２と第１副唐箕１３と第２副唐箕１４、送塵口１０からの処理物などに作用する拡散胴１５、および、風力選別処理により吹き上げられたワラ屑などの塵埃を吸引して車外に排出する排塵ファン１６、などを備えて構成されている。
【００３２】
揺動選別機構１１は、平面視矩形状のシーブケース１７を備え、そのシーブケース１７の上部側には、粗選別用の第１グレンパン１８、粗選別用の第２グレンパン１９、粗選別用のチャフシーブ２０、粗選別用の第１ストローラック２１、および、粗選別用の第２ストローラック２２、などが配備されている。シーブケース１７の底部には、ガイドプレート２３および精選別用のグレンシーブ２４が配備されている。シーブケース１７の後部には、エンジンからの動力で作動する偏心カム式の駆動部２５が装備されている。これにより、揺動選別機構１１は、エンジンからの動力で駆動部２５が作動することにより揺動駆動され、この揺動により、脱穀部５からの処理物に篩い選別処理を施して、単粒化した穀粒などを漏下させる一方で、漏下しなかった切れワラやワラ屑などを脱穀装置の後端部に形成した排塵口２６に向けて搬送する。
【００３３】
主唐箕１２は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース１の前下部に装備されている。そして、主唐箕１２は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、グレンシーブ２４の前下方から排塵ファン１６や排塵口２６に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、グレンシーブ２４により精選別される処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン１６や排塵口２６に向けて風力搬送する。
【００３４】
第１副唐箕１３は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース１の前端部に装備されている。そして、第１副唐箕１３は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第１グレンパン１８とガイドプレート２３との間から排塵ファン１６や排塵口２６に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、チャフシーブ２０に向けて流下する処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン１６や排塵口２６に向けて風力搬送する。
【００３５】
第２副唐箕１４は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース１の後下部に装備されている。そして、第２副唐箕１４は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第１ストローラック２１や第２ストローラック２２を通って排塵ファン１６や排塵口２６に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、第１ストローラック２１や第２ストローラック２２により篩い選別される処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン１６や排塵口２６に向けて風力搬送する。
【００３６】
拡散胴１５は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース２の後上部に装備されている。そして、拡散胴１５は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第２グレンパン１９から第１ストローラック２１に向けて搬送される処理物をほぐして、その処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱穀粒などのチャフシーブ２０や第１ストローラック２１からの漏下を促進させる。
【００３７】
排塵ファン１６は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース２の後上部に装備されている。そして、排塵ファン１６は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、選別風で風力搬送されたワラ屑などの塵埃を吸引して排塵口２６から機外に排出する。
【００３８】
これにより、脱穀部５からの処理物を、グレンシーブ２４から漏下する１番物としての単粒化穀粒と、グレンシーブ２４の後方に供給される２番物としての未脱穀粒や切れワラなどが混在する混在物と、排塵口２６から機外に排出される３番物としての切れワラやワラ屑などとに精度良く選別することができる。
【００３９】
回収部７は、グレンシーブ２４から漏下した単粒化穀粒を回収するようにグレンシーブ２４の下方に形成した１番回収部２７、および、グレンシーブ２４の後方に供給された混在物を回収するようにグレンシーブ２４の後方に形成した２番回収部２８、により構成されている。１番回収部２７の底部には、エンジンからの動力により左右向きの軸心周りに回転駆動されることにより、１番回収部２７に回収された単粒化穀粒を右方に向けて搬送する１番スクリュー２９が配備されている。２番回収部２８の底部には、エンジンからの動力により左右向きの軸心周りに回転駆動されることにより、２番回収部２８に回収された混在物を右方に向けて搬送する２番スクリュー３０が配備されている。
【００４０】
１番スクリュー２９の右端部には、１番スクリュー２９との連動により、１番スクリュー２９により搬送された単粒化穀粒を揚送して穀粒タンク（図示せず）の内部に供給する揚送コンベヤ３１が連接されている。２番スクリュー３０の右端部には、２番スクリュー３０との連動により、２番スクリュー３０により搬送された混在物に扱き処理を施す２番処理銅３２と、２番処理銅３２による扱き処理後の混在物を選別部７に還元する２番還元スクリュー３３とが連接されている。
【００４１】
図示は省略するが、エンジンからの動力は、ベルトテンション式の脱穀クラッチを介して脱穀装置に伝達されている。脱穀装置には、エンジンからの動力を扱胴９や主唐箕１２などに分配供給する動力分配機構が装備されている。
【００４２】
図２〜５に示すように、主唐箕１２に供給された動力は、下部ケース１における左側壁（脱穀装置の側壁の一例）３４の外面側に配備されたベルトテンション式の第１伝動機構３５を介して、第１副唐箕１３および１番スクリュー２９に分配供給され、１番スクリュー２９に供給された動力が、左側壁３４の外面側に配備されたベルトテンション式の第２伝動機構３６を介して、第２副唐箕１４、拡散胴１５、および２番スクリュー３０、に分配供給されている。
【００４３】
第２伝動機構３６は、１番スクリュー２９と一体回転する第１伝動プーリ３７、第２副唐箕１４と一体回転する第２伝動プーリ３８、拡散胴１５と一体回転する第３伝動プーリ３９、２番スクリュー３０と一体回転する第４伝動プーリ４０、排塵ファン１６への伝動を可能にする出力プーリ４１、一対の遊転プーリ４２、テンションプーリ４３、および、それらにわたって連動可能に渡し掛けた伝動ベルト４４、などにより構成されている。
【００４４】
図２〜６に示すように、テンションプーリ４３は、１番スクリュー２９の軸心を支点にして揺動するテンションアーム４５の遊端に配備されている。テンションアーム４５は、その遊端部と左側壁３４に備えた受具４６とにわたる付勢機構４７により緊張方向に揺動付勢されている。
【００４５】
付勢機構４７は、テンションアーム４５の遊端部に一端部が係止される引っ張りバネ４８、引っ張りバネ４８の他端部が係止されるテンションボルト４９、テンションボルト４９に螺合されるボス付きのナット５０とロックナット５１、および、ナット５０を介してテンションボルト４９を受け止め支持する操作レバー５２、を備えて、第２伝動機構３６を、テンションアーム４５を緊張方向に揺動付勢して伝動ベルト４４を緊張させる緊張状態と、その付勢を解除して伝動ベルト４４を弛緩させる弛緩状態とに切り換え可能に構成されている。
【００４６】
受具４６には、テンションボルト４９の係入を許容する凹部４６Ａと、操作レバー５２の係合保持を可能にする左右一対の係合孔４６Ｂとが形成されている。操作レバー５２には、操作レバー５２に対するテンションボルト４９の摺動変位を許容するスリット５２Ａ、受具４６の対応する係合孔４６Ｂに係合するフック状の左右一対の係合爪５２Ｂ、付勢機構４７の緊張状態での維持を可能にする台座部５２Ｃ、および、台座部５２Ｃから一直線状に延出する把持部５２Ｄが形成されている。
【００４７】
この構成から、付勢機構４７を組み付ける場合には、先ず、テンションアーム４５に、引っ張りバネ４８やテンションボルト４９などを介して操作レバー５２を連係する。次に、操作レバー５２の各係合爪５２Ｂを受具４６の対応する係合孔４６Ｂに係合し、操作レバー５２の把持部５２Ｄが左側壁３４に沿って起立するように、各係合孔４６Ｂに対する各係合爪５２Ｂの係入を深めていく。すると、引っ張りバネ４８の作用により、テンションボルト４９が、操作レバー５２のスリット５２Ａに沿って、操作レバー５２の台座部５２Ｃに向けて摺動変位し、受具４６の凹部４６Ａに係入する。また、把持部５２Ｄの起立に伴って、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６に載置されるとともに、引っ張りバネ４８の作用により、その台座部５２Ｃに、テンションボルト４９に螺合したナット５０が載置される。
【００４８】
そして、この状態では、引っ張りバネ４８の作用により、テンションアーム４５が緊張方向に揺動付勢されるとともに、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６とナット５０との間に挟持されるようになり、結果、付勢機構４７の引っ張りバネ４８が、テンションアーム４５を介して伝動ベルト４４を緊張付勢する付勢状態に維持されるとともに、第２伝動機構３６が、伝動ベルト４４が緊張する緊張状態に維持される。
【００４９】
この状態で、テンションボルト４９に対するナット５０の螺合位置を調節すると、適切な付勢力でテンションアーム４５を緊張方向に揺動付勢することができ、その後、ロックナット５１による弛み止めを行うことにより、テンションアーム４５を適切な付勢力で緊張方向に揺動付勢した引っ張りバネ４８の適切な付勢状態が維持されるとともに、伝動ベルト４４が適切に緊張された緊張状態に第２伝動機構３６が維持される。
【００５０】
この緊張状態において、操作レバー５２の把持部５２Ｄを、起立姿勢から左外方に向けて傾倒させると、その傾倒に伴って、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６から離間して起立するとともに、引っ張りバネ４８の作用により、テンションボルト４９が、操作レバー５２の台座部５２Ｃから把持部５２Ｄに向けてスリット５２Ａに沿って摺動変位し、受具４６の凹部４６Ａから抜け出る。また、操作レバー５２の把持部５２Ｄが左下方に向けて傾倒するのに伴って、テンションボルト４９が操作レバー５２の遊端側に接当し、引っ張りバネ４８が付勢状態から解除状態に切り換わって自由長になることにより、テンションアーム４５の緊張方向への揺動付勢が解除され、第２伝動機構３６が緊張状態から弛緩状態に切り換えられるとともにその状態で維持される。
【００５１】
この弛緩状態において、操作レバー５２の把持部５２Ｄを左側壁３４に向けて起立させると、引っ張りバネ４８の作用により、テンションボルト４９が、スリット５２Ａに沿って台座部５２Ｃに向けて摺動変位して受具４６の凹部４６Ａに係入する。また、把持部５２Ｄの起立に伴って、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６に載置されるとともに、引っ張りバネ４８の作用により、その台座部５２Ｃに、テンションボルト４９に螺合したナット５０が載置されることにより、第２伝動機構３６が、組み付け時に設定した適切な緊張状態に切り換えられるとともにその状態で維持される。
【００５２】
そして、前述した弛緩状態においては、引っ張りバネ４８が自由長になることから、操作レバー５２の各係合爪５２Ｂを受具４６の各係合孔４６Ｂから容易に抜き出すことができる。
【００５３】
つまり、操作レバー５２を揺動操作することにより、第２伝動機構３６を緊張状態と弛緩状態とに容易に切り換えることができるとともに、操作レバー５２の受具４６からの取り外しを可能にすることができ、これにより、伝動ベルト４４の交換などのメンテナンスを容易に行える。
【００５４】
図２〜９に示すように、シーブケース１７は、その右側壁５３および左側壁５４の各下縁部５３Ａ，５４Ａがシーブケース１７の内方に向かうように屈曲形成されている。右側壁５３には、その下縁部５３Ａの下面との間に、前後向きの係合溝（係合部の一例）５５を形成する断面形状Ｌ字形の支持部材５６が溶接されている。左側壁５４には、前後一対の貫通孔（連結部の一例）５４Ｂが穿設され、裏ナット（連結部の一例）５７が溶接されている。
【００５５】
グレンシーブ２４は、平面視矩形状のクリンプ網５８、クリンプ網５８の右端部に下面側から右縁に沿う姿勢で接合した第１補強部材５９、クリンプ網５８の左端部に下面側から左縁に沿う姿勢で接合した第２補強部材６０、および、クリンプ網５８の前端部に下面側から前縁に沿う姿勢で接合した第３補強部材６１、などにより構成されている。第１補強部材５９は、クリンプ網５８に接合される平面部５９Ａと、その平面部５９Ａの左端部から垂下する第１垂下部５９Ｂと、平面部５９Ａの後端部から垂下する第２垂下部５９Ｃとを有するように屈曲形成されている。第２補強部材６０は、クリンプ網５８に接合される平面部６０Ａと、その平面部６０Ａの左端部から起立する起立部６０Ｂとを有するように屈曲形成されている。起立部６０Ｂは、左側壁５４の各貫通孔５４Ｂとの対向箇所に前後一対の貫通孔６０Ｃが穿設されている。第３補強部材６１は、クリンプ網５８に接合される平面部６１Ａと、その平面部６１Ａの後端部から垂下する垂下部６１Ｂとを有するように屈曲形成されている。
【００５６】
シーブケース１７において、係合溝５５は、グレンシーブ２４の右端部、つまり、クリンプ網５８の右端部および第１補強部材５９の平面部５９Ａの係入を許容するように形成されている。支持部材５６には、グレンシーブ２４の右端部を係合溝５５に案内する傾斜面５６Ａが形成されている。
【００５７】
この構成により、シーブケース１７の係合溝５５にグレンシーブ２４の右端部を係合し、シーブケース１７の左側壁５４にグレンシーブ２４の起立部６０Ｂを前後一対のボルト（連結具の一例）６２で連結することにより、シーブケース１７の底部にグレンシーブ２４を簡単に装着することができる。また、シーブケース１７の左側壁５４とグレンシーブ２４の起立部６０Ｂとのボルト連結を解除し、シーブケース１７の係合溝５５からグレンシーブ２４の右端部を抜き出すことにより、シーブケース１７の底部からグレンシーブ２４を簡単に取り外すことができる。
【００５８】
グレンシーブ２４において、第１補強部材５９の第２垂下部５９Ｃと第３補強部材６１の垂下部６１Ｂとは、グレンシーブ２４の右端部をシーブケース１７の係合溝５５に係入した状態においては、第１補強部材５９の第２垂下部５９Ｃが支持部材５６の後端部に隣接し、かつ、第３補強部材６１の垂下部６１Ｂが支持部材５６の前端部に隣接するように設定されている。つまり、第１補強部材５９の第２垂下部５９Ｃおよび第３補強部材６１の垂下部６１Ｂにより、シーブケース１７に対するグレンシーブ２４の前後方向での位置決めを行える。
【００５９】
下部ケース１の左側壁３４は、グレンシーブ２４との対向箇所に、回収部７などの状態を点検するための点検口（開口の一例）３４Ａが形成され、かつ、この点検口３４Ａを閉塞する蓋体６３が着脱可能に装備されている。点検口３４Ａは、この点検口３４Ａからのグレンシーブ２４の出し入れを許容する開口面積を有するように形成されている。蓋体６３の下縁部には、点検口３４Ａの下縁部に対して挟持するように係合する複数の係合片６３Ａが形成されている。蓋体６３の上縁部には、前後一対の貫通孔６３Ｂが穿設されている。左側壁３４は、蓋体６３の各貫通孔６３Ｂとの対向箇所に貫通孔３４Ｂが穿設され、裏ナット６４が溶接されている。
【００６０】
つまり、点検口３４Ａの下縁部に蓋体６３の各係合片６３Ａを係合し、下部ケース１の左側壁３４に蓋体６３の上縁部を前後一対のボルト６５で連結することにより、点検口３４Ａを蓋体６３によって簡単に塞ぐことができる。また、下部ケース１の左側壁３４と蓋体６３の上縁部とのボルト連結を解除し、点検口３４Ａの下縁部と蓋体６３の各係合片６３Ａとの係合を解除することにより、点検口３４Ａを簡単に開放することができる。
【００６１】
そして、以上の構成から、グレンシーブ２４の清掃や交換などのメンテナンスを行う場合には、先ず、付勢機構４７の操作レバー５２を起立姿勢から左方に傾倒させて、付勢機構４７を緊張状態から弛緩状態に切り換える。そして、この切り換え後、下部ケース１における左側壁３４の受具４６から操作レバー５２を取り外すとともに、その切り換えによって弛みが生じた伝動ベルト４４を第３伝動プーリ３９から外すことなどにより、付勢機構４７と伝動ベルト４４とを点検口３４Ａの開口領域から外す。その後、下部ケース１の左側壁３４から蓋体６３を取り外して点検口３４Ａを開放することにより、この点検口３４Ａからの作業によって、グレンシーブ２４をシーブケース１７の底部から取り外して点検口３４Ａから取り出すことができ、グレンシーブ２４の清掃や交換などを容易に行える。
【００６２】
グレンシーブ２４の清掃や交換などを行った後は、そのメンテナンス後のグレンシーブ２４を、点検口３４Ａから差し入れて、シーブケース１７の底部に取り付ける。この取り付け後、下部ケース１の左側壁３４に蓋体６３を取り付けて点検口３４Ａを閉塞する。その後、伝動ベルト４４を、点検口３４Ａの開口領域を通るように第３伝動プーリ３９などに巻き掛けた後、付勢機構４７の操作レバー５２を、付勢機構４７が点検口３４Ａの開口領域を通るように左側壁３４の受具４６に係合するとともに、左側壁３４に沿うように起立させて、付勢機構４７を弛緩状態から緊張状態に切り換えることにより、簡単に元の作業可能状態に戻すことができる。
【００６３】
なお、図示は省略するが、下部ケース１の左側壁３４には、第１伝動機構３５や第２伝動機構３６などを覆い隠す化粧カバーが着脱可能に装備されている。
【００６４】
〔別実施形態〕
【００６５】
〔１〕脱穀装置としては、全稈投入型のコンバインに搭載されるものであってもよい。また、副唐箕１３，１４を備えていないものであってもよい。
【００６６】
〔２〕揺動選別機構１１としては、その底部にグレンシーブ２４を着脱可能に備えるものであれば、グレンパン１８，１９やチャフシーブ２０などの配置や構成は種々の変更が可能である。
【００６７】
〔３〕グレンシーブ２４としては、クリンプ網５８の代わりに樹脂網などを備えるものであってもよい。
【００６８】
〔４〕グレンシーブ２４の着脱構造としては、脱穀装置の右側壁に形成した開口３４Ａからグレンシーブ２４の抜き差しを行うように構成したものであってもよい。
【００６９】
〔５〕係合部５５および連結部５４Ｂ，５７の形状や数量などは種々の変更が可能であり、連結具６２の種類や数量などは、連結部５４Ｂ，５７の形状や数量などに応じて種々の変更が可能である。
【００７０】
〔６〕開口３４Ａとしては、グレンシーブ２４の着脱用に形成されたものであってもよい。また、開口３４Ａおよび蓋体６３の大きさや形状は、グレンシーブ２４の大きさや形状などに応じて種々の変更が可能である。
【００７１】
〔７〕ベルトテンション式の伝動機構３６としては、主唐箕１２に供給された動力を、第１副唐箕１３や１番スクリュー２９などに分配供給するように構成されたものであってもよく、また、主唐箕１２に供給された動力を、第１副唐箕１３や１番スクリュー２９などに加えて、第２副唐箕１４や２番スクリュー３０などに分配供給するように構成されたものであってもよい。
【００７２】
〔８〕付勢機構４７の構成としては、操作レバー５２の揺動操作により、伝動機構３６の緊張状態と弛緩状態との切り換えを可能にする構造が得られるのであれば、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】グレンシーブの着脱構造を示す要部の側面図
【図３】第２伝動機構の緊張状態を示す要部の縦断背面図
【図４】第２伝動機構の弛緩状態を示す要部の縦断背面図
【図５】グレンシーブの着脱状態を示す要部の縦断背面図
【図６】付勢機構の構成などを示す要部の分解斜視図
【図７】グレンシーブの着脱構造を示す要部の縦断背面図
【図８】グレンシーブの平面図
【図９】グレンシーブの着脱構造を示す要部の分解斜視図
【符号の説明】
【００７４】
１１ 揺動選別機構
２４ グレンシーブ
３４ 脱穀装置の側壁
３４Ａ 開口
３６ ベルトテンション式の伝動機構
４４ 伝動ベルト
４７ 付勢機構
４８ バネ
５２ 操作レバー
５３ 右側壁グレンシーブ
５３Ａ 下縁部
５４ 左側壁グレンシーブ
５４Ｂ 連結部
５５ 係合部
５７ 連結部
６２ 連結具
６３ 蓋体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動選別機構に、穀粒の漏下を許容するグレンシーブを、前記揺動選別機構の右側壁と左側壁とにわたるように装備してある脱穀装置のグレンシーブ着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような脱穀装置のグレンシーブ着脱構造としては、揺動選別ケース（シーブケース）の第１側壁（左右一方の側壁）に、揺動選別ケースの横外方からのグレンシーブの抜き差しを可能にする第１開口部を形成し、この第１開口部を介して、揺動選別ケースに対するグレンシーブの着脱を行うように構成し、グレンシーブの一端部に、揺動選別ケースへのグレンシーブの装着に伴って第１開口部を閉塞し、かつ、第１側壁に着脱可能に連結される蓋材を備え、揺動選別ケースの第１側壁に対向する脱穀装置の側板に、蓋材を備えたグレンシーブの出し入れを可能にする第２開口部を形成したものがある（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０９−１９１７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の従来構成では、第１開口部を閉塞する蓋材をグレンシーブに備えることにより、蓋材を含むグレンシーブ全体としての重量が重くなる。そのため、グレンシーブの着脱に要する労力が大きくなる。また、蓋材をグレンシーブに備えることにより、脱穀装置の側板に形成する第２開口部を、蓋材の出し入れを許容するために、蓋材の面積よりも大きい開口面積を有するように形成する必要があり、さらに、その第２開口部を閉塞する蓋を、第２開口部の開口面積よりも大きい面積を有するように形成する必要がある。そのため、第２開口部を閉塞する蓋の重量が重くなり、その蓋の着脱に要する労力が大きくなる。つまり、グレンシーブの清掃や交換などのメンテナンスを行う場合に要する労力の軽減を図る上において改善の余地がある。
【０００４】
また、上記の従来構成では、グレンシーブの支持が、グレンシーブの一端部に備えた蓋材を揺動選別ケースの第１側壁に連結する片持ち支持となるため、耐久性の面で改善の余地がある。
【０００５】
そこで、前述した特許文献１に記載の発明には、グレンシーブの蓋材とは反対側の端部と、この端部に対応する揺動選別ケースの第２側壁とに、互いに係脱自在な係合突部と係合穴とを振り分け配備する構成が記載されており、この構成を採用することにより、グレンシーブの支持を、グレンシーブの一端側での前述した蓋材と第１側壁との連結と、グレンシーブの他端側での係合突部と係合穴との係合とによる両持ち支持とすることができる。
【０００６】
しかしながら、前述した従来構成において単純に上記の係合構造を採用すると、前述した従来構成は、一端部に蓋材を備えたグレンシーブを揺動選別ケースの第１開口部から抜き差しする構成であることから、係合突部と係合穴とを係合する際に、それらの位置関係を第１開口部から目視確認しようとしても、蓋材が邪魔になって、係合突部と係合穴との位置関係を目視確認することが極めて困難になり、係合突部と係合穴との係合に手間取ることになる。
【０００７】
その係合を容易にするために、グレンシーブと蓋材とを独立構成することも考えられるが、この場合には、グレンシーブのメンテナンス時に、グレンシーブと蓋材とを揺動選別ケースに対して個々に着脱させる手間を要することになり、結果、グレンシーブのメンテナンス性を低下させることになる。
【０００８】
そこで、前述した特許文献１に記載の発明には、グレンシーブの係合側の端部が揺動選別ケースとの係合位置に向かうようにグレンシーブを案内するガイドレールを、揺動選別ケースの第１側壁と第２側壁とにわたって架設する構成が記載されている。しかしながら、この構成では、ガイドレールを備えることによって構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くことになる。
【０００９】
つまり、上記の構成では、グレンシーブのメンテナンス性を低下させることなく揺動選別機構の耐久性を向上させるためには、構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くようになる。
【００１０】
本発明の目的は、構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くことなく、グレンシーブのメンテナンス性や耐久性の向上を図れるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明のうちの請求項１に記載の発明では、
揺動選別機構に、脱穀処理後の処理物から穀粒を篩い分けるグレンシーブを、前記揺動選別機構の右側壁と左側壁とにわたるように装備してある脱穀装置のグレンシーブ着脱構造において、
前記右側壁と前記左側壁のうちの一方の側壁の下縁部に、その一方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右一端部との係合を可能にする係合部を形成し、
かつ、前記右側壁と前記左側壁のうちの他方の側壁に、その他方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右他端部との連結具による連結を可能にする連結部を形成することにより、
前記揺動選別機構の底部に前記グレンシーブを着脱可能に装備するように構成し、
前記連結部が位置する側の脱穀装置の側壁に、前記グレンシーブの抜き差しを許容する開口を形成するとともに、その開口を閉塞する蓋体を着脱可能に装備してあることを特徴とする。
【００１２】
この特徴構成によると、グレンシーブの清掃や交換などのメンテナンスを行う場合には、先ず、脱穀装置の側壁から蓋体を取り外して開口を開放する。次に、その開口から手を差し入れて、連結具による揺動選別機構の連結部とグレンシーブの左右他端部との連結を解除し、その解除後に、揺動選別機構の係合部とグレンシーブの左右一端部との係合を解除して、揺動選別機構の底部からグレンシーブを取り外すとともに開口からグレンシーブを取り出す。これにより、グレンシーブの清掃や交換などを行える。
【００１３】
グレンシーブの清掃や交換などを行った後は、先ず、メンテナンス後のグレンシーブを、開口から、揺動選別機構の下方の空間に差し入れる。次に、その開口から、揺動選別機構の係合部と、その下方に位置するグレンシーブの左右一端部との位置関係を目視確認しながら、揺動選別機構の係合部にグレンシーブの左右一端部を係合する。その後、連結具によりグレンシーブの左右他端部を揺動選別機構の連結部に連結する。これにより、揺動選別機構の底部にグレンシーブが取り付けられる。そして、その連結後に、脱穀装置の側壁に蓋体を取り付けて開口を閉塞する。
【００１４】
つまり、揺動選別機構における一方の側壁の下縁部に係合部を形成し、揺動選別機構の底部にグレンシーブを装備することにより、揺動選別機構に対するグレンシーブの着脱を揺動選別機構の下方の空間を利用して行える。そのため、前述した従来構造のように、揺動選別機構の他方の側壁に、グレンシーブの抜き差しを可能にする開口を形成する必要がなく、また、その開口を閉塞する蓋体をグレンシーブの左右他端部に備える必要もなくなる。
【００１５】
これにより、グレンシーブの軽量化を図ることかでき、グレンシーブの着脱に要する労力を軽減することができる。
【００１６】
また、脱穀装置の側壁に形成する開口を、グレンシーブの抜き差しを許容する程度の開口面積を有する比較的小さいものにすることができ、その開口を閉塞する蓋体として、その開口の開口面積よりも大きい面積を有する程度の比較的小さいものを採用することができる。その結果、蓋体の軽量化を図ることができ、その蓋体の着脱に要する労力を軽減することができる。
【００１７】
しかも、グレンシーブの支持を、揺動選別機構の係合部にグレンシーブの左右一端部を係合し、かつ、連結具によりグレンシーブの左右他端部を揺動選別機構の連結部に連結することによる両持ち支持としながらも、揺動選別機構の係合部にグレンシーブの左右一端部を係合する際には、それらの位置関係を開口から容易に目視確認することができ、これにより、それらの係合を、ガイドレールなどを要することなく速やかに行うことができる。
【００１８】
従って、構造の複雑化や揺動選別機構の重量化を招くことなく、グレンシーブのメンテナンス性や耐久性の向上を図ることができる。
【００１９】
本発明のうちの請求項２に記載の発明では、上記請求項１に記載の発明において、
前記脱穀装置の前記側壁に装備されるベルトテンション式の伝動機構に、この伝動機構の伝動ベルトが緊張する緊張状態と弛緩する弛緩状態との切り換えを可能にする付勢機構を備え、
前記付勢機構に、前記伝動ベルトを緊張付勢するバネと、前記脱穀装置の前記側壁に揺動可能かつ着脱可能に係合される操作レバーとを備え、
前記付勢機構を、前記操作レバーの揺動操作により、前記バネが前記伝動ベルトを緊張付勢する付勢状態とその付勢を解除する解除状態とに切り換えられるように構成してあることを特徴とする。
【００２０】
ところで、脱穀装置には、揺動選別機構の他に、選別後の穀粒を搬送する１番スクリュー、選別後の未脱穀粒や切れワラなどが混在する混在物を搬送する２番スクリュー、および、選別に伴って舞い上がる塵埃などを機外に排出する排塵ファン、などが装備され、それらに対する伝動を可能にするベルトテンション式の伝動機構が脱穀装置の側壁に配備されている。
【００２１】
そのため、脱穀装置の側壁に形成した開口からグレンシーブの抜き差しを行う場合には、脱穀装置の側壁に配備した伝動機構の伝動ベルトなどが邪魔になることがある。
【００２２】
そこで、この請求項２に記載の発明では上記の特徴構成を採択しているのであり、これにより、グレンシーブのメンテナンスを行う場合には、操作レバーの揺動操作によりバネを付勢状態から解除状態に切り換えて、伝動機構を緊張状態から弛緩状態に切り換える。そして、この切り換えによって弛みが生じた伝動ベルトを伝動プーリから外すことなどにより、伝動ベルトを開口の開口領域から外すようにする。また、開口の開口領域に操作レバーが位置する場合には、脱穀装置の側壁から操作レバーを取り外す。
【００２３】
これにより、脱穀装置の側壁に形成した開口からのグレンシーブの抜き差しを、伝動機構の伝動ベルトなどによって邪魔されることなく速やかに行うことができる。
【００２４】
グレンシーブのメンテナンス後は、伝動ベルトの伝動プーリへの巻き掛けなどを行い、その後、脱穀装置の側壁から操作レバーを取り外した場合には脱穀装置の側壁に操作レバーを取り付け、操作レバーの揺動操作によりバネを解除状態から付勢状態に切り換えて、伝動機構を弛緩状態から緊張状態に切り換える。
【００２５】
これにより、伝動機構を元の伝動可能状態に簡単に戻すことができる。
【００２６】
従って、脱穀装置の側壁にベルトテンション式の伝動機構が配備された場合であっても、グレンシーブのメンテナンス性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例として、本発明に係る脱穀装置のグレンシーブ着脱構造を、自脱型コンバインの脱穀装置に適用した実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は自脱型コンバインに搭載される脱穀装置の縦断側面図である。この図に示すように、脱穀装置は、車体フレーム（図示せず）の左半部に搭載された下部ケース１、および、その下部ケース１に開閉操作可能に連結された上部ケース２、などにより処理空間が形成されている。下部ケース１の左側部には、突起付きの無端回動チェーンからなるフィードチェーン３が配備されている。フィードチェーン３は、図外の刈取搬送装置により搬送された刈取穀稈の株元側を、刈取搬送装置から受け取るとともに、上部ケース２の左側部に配備した挟持レール（図示せず）との間に挟持して後方に向けて搬送することにより、刈取穀稈の穂先側を、下部ケース１と上部ケース２との間に形成された供給口４から処理空間に供給する。
【００２９】
処理空間には、刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施す脱穀部５、脱穀処理により得られた処理物に選別処理を施す選別部６、および、選別処理により得られた穀粒などを回収する回収部７、などが備えられている。
【００３０】
脱穀部５は、下部ケース１の上部側に着脱可能に敷設した受網８や、前後向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース２に備えた扱胴９、などにより構成されている。受網８は、扱胴９の外周に沿って湾曲する円弧状に形成され、かつ、扱胴９の周方向に２分割可能に構成された格子状のコンケーブ受網であり、扱胴９の下部側を覆うように配置設定されている。扱胴９は、エンジン（図示せず）からの動力により、前後向きの軸心を支点して正面視右回りに回転駆動されることにより、フィードチェーン３の搬送作用により受網８と扱胴９との間に供給された刈取穀稈の穂先側に脱穀処理を施し、その脱穀処理で得られた処理物を受網８から選別部６に向けて漏下させ、受網８から漏下しなかった処理物を、受網８の後方に形成した送塵口１０から選別部６に向けて排出する。
【００３１】
選別部６は、脱穀部５からの処理物に篩い選別処理を施す揺動選別機構１１、脱穀部５からの処理物に風力選別処理を施す主唐箕１２と第１副唐箕１３と第２副唐箕１４、送塵口１０からの処理物などに作用する拡散胴１５、および、風力選別処理により吹き上げられたワラ屑などの塵埃を吸引して車外に排出する排塵ファン１６、などを備えて構成されている。
【００３２】
揺動選別機構１１は、平面視矩形状のシーブケース１７を備え、そのシーブケース１７の上部側には、粗選別用の第１グレンパン１８、粗選別用の第２グレンパン１９、粗選別用のチャフシーブ２０、粗選別用の第１ストローラック２１、および、粗選別用の第２ストローラック２２、などが配備されている。シーブケース１７の底部には、ガイドプレート２３および精選別用のグレンシーブ２４が配備されている。シーブケース１７の後部には、エンジンからの動力で作動する偏心カム式の駆動部２５が装備されている。これにより、揺動選別機構１１は、エンジンからの動力で駆動部２５が作動することにより揺動駆動され、この揺動により、脱穀部５からの処理物に篩い選別処理を施して、単粒化した穀粒などを漏下させる一方で、漏下しなかった切れワラやワラ屑などを脱穀装置の後端部に形成した排塵口２６に向けて搬送する。
【００３３】
主唐箕１２は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース１の前下部に装備されている。そして、主唐箕１２は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、グレンシーブ２４の前下方から排塵ファン１６や排塵口２６に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、グレンシーブ２４により精選別される処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン１６や排塵口２６に向けて風力搬送する。
【００３４】
第１副唐箕１３は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース１の前端部に装備されている。そして、第１副唐箕１３は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第１グレンパン１８とガイドプレート２３との間から排塵ファン１６や排塵口２６に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、チャフシーブ２０に向けて流下する処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン１６や排塵口２６に向けて風力搬送する。
【００３５】
第２副唐箕１４は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように下部ケース１の後下部に装備されている。そして、第２副唐箕１４は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第１ストローラック２１や第２ストローラック２２を通って排塵ファン１６や排塵口２６に向けて流動する選別風を生起し、この選別風により、第１ストローラック２１や第２ストローラック２２により篩い選別される処理物に含まれた比重の軽い切れワラやワラ屑などを排塵ファン１６や排塵口２６に向けて風力搬送する。
【００３６】
拡散胴１５は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース２の後上部に装備されている。そして、拡散胴１５は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、第２グレンパン１９から第１ストローラック２１に向けて搬送される処理物をほぐして、その処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱穀粒などのチャフシーブ２０や第１ストローラック２１からの漏下を促進させる。
【００３７】
排塵ファン１６は、左右向きの軸心周りでの回転が可能となるように上部ケース２の後上部に装備されている。そして、排塵ファン１６は、エンジンからの動力により、左右向きの軸心を支点して回転駆動されることにより、選別風で風力搬送されたワラ屑などの塵埃を吸引して排塵口２６から機外に排出する。
【００３８】
これにより、脱穀部５からの処理物を、グレンシーブ２４から漏下する１番物としての単粒化穀粒と、グレンシーブ２４の後方に供給される２番物としての未脱穀粒や切れワラなどが混在する混在物と、排塵口２６から機外に排出される３番物としての切れワラやワラ屑などとに精度良く選別することができる。
【００３９】
回収部７は、グレンシーブ２４から漏下した単粒化穀粒を回収するようにグレンシーブ２４の下方に形成した１番回収部２７、および、グレンシーブ２４の後方に供給された混在物を回収するようにグレンシーブ２４の後方に形成した２番回収部２８、により構成されている。１番回収部２７の底部には、エンジンからの動力により左右向きの軸心周りに回転駆動されることにより、１番回収部２７に回収された単粒化穀粒を右方に向けて搬送する１番スクリュー２９が配備されている。２番回収部２８の底部には、エンジンからの動力により左右向きの軸心周りに回転駆動されることにより、２番回収部２８に回収された混在物を右方に向けて搬送する２番スクリュー３０が配備されている。
【００４０】
１番スクリュー２９の右端部には、１番スクリュー２９との連動により、１番スクリュー２９により搬送された単粒化穀粒を揚送して穀粒タンク（図示せず）の内部に供給する揚送コンベヤ３１が連接されている。２番スクリュー３０の右端部には、２番スクリュー３０との連動により、２番スクリュー３０により搬送された混在物に扱き処理を施す２番処理銅３２と、２番処理銅３２による扱き処理後の混在物を選別部７に還元する２番還元スクリュー３３とが連接されている。
【００４１】
図示は省略するが、エンジンからの動力は、ベルトテンション式の脱穀クラッチを介して脱穀装置に伝達されている。脱穀装置には、エンジンからの動力を扱胴９や主唐箕１２などに分配供給する動力分配機構が装備されている。
【００４２】
図２〜５に示すように、主唐箕１２に供給された動力は、下部ケース１における左側壁（脱穀装置の側壁の一例）３４の外面側に配備されたベルトテンション式の第１伝動機構３５を介して、第１副唐箕１３および１番スクリュー２９に分配供給され、１番スクリュー２９に供給された動力が、左側壁３４の外面側に配備されたベルトテンション式の第２伝動機構３６を介して、第２副唐箕１４、拡散胴１５、および２番スクリュー３０、に分配供給されている。
【００４３】
第２伝動機構３６は、１番スクリュー２９と一体回転する第１伝動プーリ３７、第２副唐箕１４と一体回転する第２伝動プーリ３８、拡散胴１５と一体回転する第３伝動プーリ３９、２番スクリュー３０と一体回転する第４伝動プーリ４０、排塵ファン１６への伝動を可能にする出力プーリ４１、一対の遊転プーリ４２、テンションプーリ４３、および、それらにわたって連動可能に渡し掛けた伝動ベルト４４、などにより構成されている。
【００４４】
図２〜６に示すように、テンションプーリ４３は、１番スクリュー２９の軸心を支点にして揺動するテンションアーム４５の遊端に配備されている。テンションアーム４５は、その遊端部と左側壁３４に備えた受具４６とにわたる付勢機構４７により緊張方向に揺動付勢されている。
【００４５】
付勢機構４７は、テンションアーム４５の遊端部に一端部が係止される引っ張りバネ４８、引っ張りバネ４８の他端部が係止されるテンションボルト４９、テンションボルト４９に螺合されるボス付きのナット５０とロックナット５１、および、ナット５０を介してテンションボルト４９を受け止め支持する操作レバー５２、を備えて、第２伝動機構３６を、テンションアーム４５を緊張方向に揺動付勢して伝動ベルト４４を緊張させる緊張状態と、その付勢を解除して伝動ベルト４４を弛緩させる弛緩状態とに切り換え可能に構成されている。
【００４６】
受具４６には、テンションボルト４９の係入を許容する凹部４６Ａと、操作レバー５２の係合保持を可能にする左右一対の係合孔４６Ｂとが形成されている。操作レバー５２には、操作レバー５２に対するテンションボルト４９の摺動変位を許容するスリット５２Ａ、受具４６の対応する係合孔４６Ｂに係合するフック状の左右一対の係合爪５２Ｂ、付勢機構４７の緊張状態での維持を可能にする台座部５２Ｃ、および、台座部５２Ｃから一直線状に延出する把持部５２Ｄが形成されている。
【００４７】
この構成から、付勢機構４７を組み付ける場合には、先ず、テンションアーム４５に、引っ張りバネ４８やテンションボルト４９などを介して操作レバー５２を連係する。次に、操作レバー５２の各係合爪５２Ｂを受具４６の対応する係合孔４６Ｂに係合し、操作レバー５２の把持部５２Ｄが左側壁３４に沿って起立するように、各係合孔４６Ｂに対する各係合爪５２Ｂの係入を深めていく。すると、引っ張りバネ４８の作用により、テンションボルト４９が、操作レバー５２のスリット５２Ａに沿って、操作レバー５２の台座部５２Ｃに向けて摺動変位し、受具４６の凹部４６Ａに係入する。また、把持部５２Ｄの起立に伴って、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６に載置されるとともに、引っ張りバネ４８の作用により、その台座部５２Ｃに、テンションボルト４９に螺合したナット５０が載置される。
【００４８】
そして、この状態では、引っ張りバネ４８の作用により、テンションアーム４５が緊張方向に揺動付勢されるとともに、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６とナット５０との間に挟持されるようになり、結果、付勢機構４７の引っ張りバネ４８が、テンションアーム４５を介して伝動ベルト４４を緊張付勢する付勢状態に維持されるとともに、第２伝動機構３６が、伝動ベルト４４が緊張する緊張状態に維持される。
【００４９】
この状態で、テンションボルト４９に対するナット５０の螺合位置を調節すると、適切な付勢力でテンションアーム４５を緊張方向に揺動付勢することができ、その後、ロックナット５１による弛み止めを行うことにより、テンションアーム４５を適切な付勢力で緊張方向に揺動付勢した引っ張りバネ４８の適切な付勢状態が維持されるとともに、伝動ベルト４４が適切に緊張された緊張状態に第２伝動機構３６が維持される。
【００５０】
この緊張状態において、操作レバー５２の把持部５２Ｄを、起立姿勢から左外方に向けて傾倒させると、その傾倒に伴って、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６から離間して起立するとともに、引っ張りバネ４８の作用により、テンションボルト４９が、操作レバー５２の台座部５２Ｃから把持部５２Ｄに向けてスリット５２Ａに沿って摺動変位し、受具４６の凹部４６Ａから抜け出る。また、操作レバー５２の把持部５２Ｄが左下方に向けて傾倒するのに伴って、テンションボルト４９が操作レバー５２の遊端側に接当し、引っ張りバネ４８が付勢状態から解除状態に切り換わって自由長になることにより、テンションアーム４５の緊張方向への揺動付勢が解除され、第２伝動機構３６が緊張状態から弛緩状態に切り換えられるとともにその状態で維持される。
【００５１】
この弛緩状態において、操作レバー５２の把持部５２Ｄを左側壁３４に向けて起立させると、引っ張りバネ４８の作用により、テンションボルト４９が、スリット５２Ａに沿って台座部５２Ｃに向けて摺動変位して受具４６の凹部４６Ａに係入する。また、把持部５２Ｄの起立に伴って、操作レバー５２の台座部５２Ｃが受具４６に載置されるとともに、引っ張りバネ４８の作用により、その台座部５２Ｃに、テンションボルト４９に螺合したナット５０が載置されることにより、第２伝動機構３６が、組み付け時に設定した適切な緊張状態に切り換えられるとともにその状態で維持される。
【００５２】
そして、前述した弛緩状態においては、引っ張りバネ４８が自由長になることから、操作レバー５２の各係合爪５２Ｂを受具４６の各係合孔４６Ｂから容易に抜き出すことができる。
【００５３】
つまり、操作レバー５２を揺動操作することにより、第２伝動機構３６を緊張状態と弛緩状態とに容易に切り換えることができるとともに、操作レバー５２の受具４６からの取り外しを可能にすることができ、これにより、伝動ベルト４４の交換などのメンテナンスを容易に行える。
【００５４】
図２〜９に示すように、シーブケース１７は、その右側壁５３および左側壁５４の各下縁部５３Ａ，５４Ａがシーブケース１７の内方に向かうように屈曲形成されている。右側壁５３には、その下縁部５３Ａの下面との間に、前後向きの係合溝（係合部の一例）５５を形成する断面形状Ｌ字形の支持部材５６が溶接されている。左側壁５４には、前後一対の貫通孔（連結部の一例）５４Ｂが穿設され、裏ナット（連結部の一例）５７が溶接されている。
【００５５】
グレンシーブ２４は、平面視矩形状のクリンプ網５８、クリンプ網５８の右端部に下面側から右縁に沿う姿勢で接合した第１補強部材５９、クリンプ網５８の左端部に下面側から左縁に沿う姿勢で接合した第２補強部材６０、および、クリンプ網５８の前端部に下面側から前縁に沿う姿勢で接合した第３補強部材６１、などにより構成されている。第１補強部材５９は、クリンプ網５８に接合される平面部５９Ａと、その平面部５９Ａの左端部から垂下する第１垂下部５９Ｂと、平面部５９Ａの後端部から垂下する第２垂下部５９Ｃとを有するように屈曲形成されている。第２補強部材６０は、クリンプ網５８に接合される平面部６０Ａと、その平面部６０Ａの左端部から起立する起立部６０Ｂとを有するように屈曲形成されている。起立部６０Ｂは、左側壁５４の各貫通孔５４Ｂとの対向箇所に前後一対の貫通孔６０Ｃが穿設されている。第３補強部材６１は、クリンプ網５８に接合される平面部６１Ａと、その平面部６１Ａの後端部から垂下する垂下部６１Ｂとを有するように屈曲形成されている。
【００５６】
シーブケース１７において、係合溝５５は、グレンシーブ２４の右端部、つまり、クリンプ網５８の右端部および第１補強部材５９の平面部５９Ａの係入を許容するように形成されている。支持部材５６には、グレンシーブ２４の右端部を係合溝５５に案内する傾斜面５６Ａが形成されている。
【００５７】
この構成により、シーブケース１７の係合溝５５にグレンシーブ２４の右端部を係合し、シーブケース１７の左側壁５４にグレンシーブ２４の起立部６０Ｂを前後一対のボルト（連結具の一例）６２で連結することにより、シーブケース１７の底部にグレンシーブ２４を簡単に装着することができる。また、シーブケース１７の左側壁５４とグレンシーブ２４の起立部６０Ｂとのボルト連結を解除し、シーブケース１７の係合溝５５からグレンシーブ２４の右端部を抜き出すことにより、シーブケース１７の底部からグレンシーブ２４を簡単に取り外すことができる。
【００５８】
グレンシーブ２４において、第１補強部材５９の第２垂下部５９Ｃと第３補強部材６１の垂下部６１Ｂとは、グレンシーブ２４の右端部をシーブケース１７の係合溝５５に係入した状態においては、第１補強部材５９の第２垂下部５９Ｃが支持部材５６の後端部に隣接し、かつ、第３補強部材６１の垂下部６１Ｂが支持部材５６の前端部に隣接するように設定されている。つまり、第１補強部材５９の第２垂下部５９Ｃおよび第３補強部材６１の垂下部６１Ｂにより、シーブケース１７に対するグレンシーブ２４の前後方向での位置決めを行える。
【００５９】
下部ケース１の左側壁３４は、グレンシーブ２４との対向箇所に、回収部７などの状態を点検するための点検口（開口の一例）３４Ａが形成され、かつ、この点検口３４Ａを閉塞する蓋体６３が着脱可能に装備されている。点検口３４Ａは、この点検口３４Ａからのグレンシーブ２４の出し入れを許容する開口面積を有するように形成されている。蓋体６３の下縁部には、点検口３４Ａの下縁部に対して挟持するように係合する複数の係合片６３Ａが形成されている。蓋体６３の上縁部には、前後一対の貫通孔６３Ｂが穿設されている。左側壁３４は、蓋体６３の各貫通孔６３Ｂとの対向箇所に貫通孔３４Ｂが穿設され、裏ナット６４が溶接されている。
【００６０】
つまり、点検口３４Ａの下縁部に蓋体６３の各係合片６３Ａを係合し、下部ケース１の左側壁３４に蓋体６３の上縁部を前後一対のボルト６５で連結することにより、点検口３４Ａを蓋体６３によって簡単に塞ぐことができる。また、下部ケース１の左側壁３４と蓋体６３の上縁部とのボルト連結を解除し、点検口３４Ａの下縁部と蓋体６３の各係合片６３Ａとの係合を解除することにより、点検口３４Ａを簡単に開放することができる。
【００６１】
そして、以上の構成から、グレンシーブ２４の清掃や交換などのメンテナンスを行う場合には、先ず、付勢機構４７の操作レバー５２を起立姿勢から左方に傾倒させて、付勢機構４７を緊張状態から弛緩状態に切り換える。そして、この切り換え後、下部ケース１における左側壁３４の受具４６から操作レバー５２を取り外すとともに、その切り換えによって弛みが生じた伝動ベルト４４を第３伝動プーリ３９から外すことなどにより、付勢機構４７と伝動ベルト４４とを点検口３４Ａの開口領域から外す。その後、下部ケース１の左側壁３４から蓋体６３を取り外して点検口３４Ａを開放することにより、この点検口３４Ａからの作業によって、グレンシーブ２４をシーブケース１７の底部から取り外して点検口３４Ａから取り出すことができ、グレンシーブ２４の清掃や交換などを容易に行える。
【００６２】
グレンシーブ２４の清掃や交換などを行った後は、そのメンテナンス後のグレンシーブ２４を、点検口３４Ａから差し入れて、シーブケース１７の底部に取り付ける。この取り付け後、下部ケース１の左側壁３４に蓋体６３を取り付けて点検口３４Ａを閉塞する。その後、伝動ベルト４４を、点検口３４Ａの開口領域を通るように第３伝動プーリ３９などに巻き掛けた後、付勢機構４７の操作レバー５２を、付勢機構４７が点検口３４Ａの開口領域を通るように左側壁３４の受具４６に係合するとともに、左側壁３４に沿うように起立させて、付勢機構４７を弛緩状態から緊張状態に切り換えることにより、簡単に元の作業可能状態に戻すことができる。
【００６３】
なお、図示は省略するが、下部ケース１の左側壁３４には、第１伝動機構３５や第２伝動機構３６などを覆い隠す化粧カバーが着脱可能に装備されている。
【００６４】
〔別実施形態〕
【００６５】
〔１〕脱穀装置としては、全稈投入型のコンバインに搭載されるものであってもよい。また、副唐箕１３，１４を備えていないものであってもよい。
【００６６】
〔２〕揺動選別機構１１としては、その底部にグレンシーブ２４を着脱可能に備えるものであれば、グレンパン１８，１９やチャフシーブ２０などの配置や構成は種々の変更が可能である。
【００６７】
〔３〕グレンシーブ２４としては、クリンプ網５８の代わりに樹脂網などを備えるものであってもよい。
【００６８】
〔４〕グレンシーブ２４の着脱構造としては、脱穀装置の右側壁に形成した開口３４Ａからグレンシーブ２４の抜き差しを行うように構成したものであってもよい。
【００６９】
〔５〕係合部５５および連結部５４Ｂ，５７の形状や数量などは種々の変更が可能であり、連結具６２の種類や数量などは、連結部５４Ｂ，５７の形状や数量などに応じて種々の変更が可能である。
【００７０】
〔６〕開口３４Ａとしては、グレンシーブ２４の着脱用に形成されたものであってもよい。また、開口３４Ａおよび蓋体６３の大きさや形状は、グレンシーブ２４の大きさや形状などに応じて種々の変更が可能である。
【００７１】
〔７〕ベルトテンション式の伝動機構３６としては、主唐箕１２に供給された動力を、第１副唐箕１３や１番スクリュー２９などに分配供給するように構成されたものであってもよく、また、主唐箕１２に供給された動力を、第１副唐箕１３や１番スクリュー２９などに加えて、第２副唐箕１４や２番スクリュー３０などに分配供給するように構成されたものであってもよい。
【００７２】
〔８〕付勢機構４７の構成としては、操作レバー５２の揺動操作により、伝動機構３６の緊張状態と弛緩状態との切り換えを可能にする構造が得られるのであれば、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】グレンシーブの着脱構造を示す要部の側面図
【図３】第２伝動機構の緊張状態を示す要部の縦断背面図
【図４】第２伝動機構の弛緩状態を示す要部の縦断背面図
【図５】グレンシーブの着脱状態を示す要部の縦断背面図
【図６】付勢機構の構成などを示す要部の分解斜視図
【図７】グレンシーブの着脱構造を示す要部の縦断背面図
【図８】グレンシーブの平面図
【図９】グレンシーブの着脱構造を示す要部の分解斜視図
【符号の説明】
【００７４】
１１ 揺動選別機構
２４ グレンシーブ
３４ 脱穀装置の側壁
３４Ａ 開口
３６ ベルトテンション式の伝動機構
４４ 伝動ベルト
４７ 付勢機構
４８ バネ
５２ 操作レバー
５３ 右側壁グレンシーブ
５３Ａ 下縁部
５４ 左側壁グレンシーブ
５４Ｂ 連結部
５５ 係合部
５７ 連結部
６２ 連結具
６３ 蓋体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動選別機構に、脱穀処理後の処理物から穀粒を篩い分けるグレンシーブを、前記揺動選別機構の右側壁と左側壁とにわたるように装備してある脱穀装置のグレンシーブ着脱構造であって、
前記右側壁と前記左側壁のうちの一方の側壁の下縁部に、その一方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右一端部との係合を可能にする係合部を形成し、
かつ、前記右側壁と前記左側壁のうちの他方の側壁に、その他方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右他端部との連結具による連結を可能にする連結部を形成することにより、
前記揺動選別機構の底部に前記グレンシーブを着脱可能に装備するように構成し、
前記連結部が位置する側の脱穀装置の側壁に、前記グレンシーブの抜き差しを許容する開口を形成するとともに、その開口を閉塞する蓋体を着脱可能に装備してあることを特徴とする脱穀装置のグレンシーブ着脱構造。
【請求項２】
前記脱穀装置の前記側壁に装備されるベルトテンション式の伝動機構に、この伝動機構の伝動ベルトが緊張する緊張状態と弛緩する弛緩状態との切り換えを可能にする付勢機構を備え、
前記付勢機構に、前記伝動ベルトを緊張付勢するバネと、前記脱穀装置の前記側壁に揺動可能かつ着脱可能に係合される操作レバーとを備え、
前記付勢機構を、前記操作レバーの揺動操作により、前記バネが前記伝動ベルトを緊張付勢する付勢状態とその付勢を解除する解除状態とに切り換えられるように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置のグレンシーブ着脱構造。
【請求項１】
揺動選別機構に、脱穀処理後の処理物から穀粒を篩い分けるグレンシーブを、前記揺動選別機構の右側壁と左側壁とにわたるように装備してある脱穀装置のグレンシーブ着脱構造であって、
前記右側壁と前記左側壁のうちの一方の側壁の下縁部に、その一方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右一端部との係合を可能にする係合部を形成し、
かつ、前記右側壁と前記左側壁のうちの他方の側壁に、その他方の側壁と同じ側に位置する前記グレンシーブの左右他端部との連結具による連結を可能にする連結部を形成することにより、
前記揺動選別機構の底部に前記グレンシーブを着脱可能に装備するように構成し、
前記連結部が位置する側の脱穀装置の側壁に、前記グレンシーブの抜き差しを許容する開口を形成するとともに、その開口を閉塞する蓋体を着脱可能に装備してあることを特徴とする脱穀装置のグレンシーブ着脱構造。
【請求項２】
前記脱穀装置の前記側壁に装備されるベルトテンション式の伝動機構に、この伝動機構の伝動ベルトが緊張する緊張状態と弛緩する弛緩状態との切り換えを可能にする付勢機構を備え、
前記付勢機構に、前記伝動ベルトを緊張付勢するバネと、前記脱穀装置の前記側壁に揺動可能かつ着脱可能に係合される操作レバーとを備え、
前記付勢機構を、前記操作レバーの揺動操作により、前記バネが前記伝動ベルトを緊張付勢する付勢状態とその付勢を解除する解除状態とに切り換えられるように構成してあることを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置のグレンシーブ着脱構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−９５２８７（Ｐ２００９−９５２８７Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７０４４２（Ｐ２００７−２７０４４２）
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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