脱穀装置の扱胴
【課題】扱歯への穀桿の絡まりを防止し、脱穀性能及び後方への搬送性能の良好な脱穀装置の扱胴を提供する。
【解決手段】扱胴軸（１２）の前部に支持された前部支持部材（１３）と、扱胴軸（１２）の後部に支持された後部支持部材（１５）にわたる円筒状の筒体（６１）を備え、扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置することにより解決される。
【解決手段】扱胴軸（１２）の前部に支持された前部支持部材（１３）と、扱胴軸（１２）の後部に支持された後部支持部材（１５）にわたる円筒状の筒体（６１）を備え、扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置することにより解決される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製作作業の負担を軽減するために、機体の前後方向に延伸する扱同軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、前後方向に扱歯を立設した桟部材を架設した扱胴が提案されている（特許文献１参照）。
また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された略六角形状の支持部材の頂点部に、前後方向に扱歯を立設した桟部材を架設し、周方向に隣接する桟部材間の空隙を遮蔽板で閉塞した扱胴が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８０１９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８２６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の発明における扱胴は、扱室に供給された穀稈が桟部材に絡み、脱粒性能、後方への搬送性能を低下させる虞があった。
また、特許文献２記載の発明における扱胴は、胴部の断面形状が六角形状であるため、頂点部間の平面部（遮蔽板）の強度が低く、多量の穀稈が扱室に供給された場合に、この穀稈から受ける反力によって、扱胴外周の平面部が変形する虞があった。また、周方向に隣接して配置される桟部材の扱歯の前後方向での間隔が等しいために、特に、扱胴の上流側において、収穫された丈の長い穀桿が扱歯に絡み、脱粒性能を低下させ、また、後方への搬送性能を低下させる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、保守・点検を容易行なうことができる脱穀装置の扱胴を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（１０）内に軸架される扱胴軸（１２）を備え、該扱胴軸（１２）の前部に支持された前部支持部材（１３）と、扱胴軸（１２）の後部に支持された後部支持部材（１５）にわたる円筒状の筒体（６１）を備えた脱穀装置の扱胴において、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を備え、該複数のプレート（６０）を前記筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置した脱穀装置の扱胴である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記筒体（６１）の前部に取込み螺旋部（１６）を備えた請求項１記載の脱穀装置の扱胴である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記プレート（６０）を筒体（６１）の外周面に対して着脱自在な構成とした請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記プレート（６０）を扱胴軸（１２）の軸心方向において分割した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記扱歯（６０Ａ）を、その先端側ほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置する傾斜姿勢とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記プレート（６０）を、第１扱歯（１８Ａ）を備えた第１プレート（１８）と第２扱歯（１９Ａ）を備えた第２プレート（１９）から構成し、該第１プレート（１８）と第２プレート（１９）を筒体（６１）の外周面上に交互に備え、該第１プレート（１８）における第１扱歯（１８Ａ）の設置間隔よりも、第２プレート（１９）における第２扱歯（１９Ａ）の設置間隔を大きく設定した請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置した請求項６記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１３】
請求項８記載の発明は、前記第１扱歯（１８Ａ）および第２扱歯（１９Ａ）の高さを、前記扱室（１０）の穀稈供給口側から穀稈出口側に向かって、段階的又は連続的に高く形成した請求項６又は７記載の脱穀装置の扱胴である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、円筒状の筒体（６１）を有することで、扱胴（１１）の強度を高めて、脱穀性能を向上させることができ、扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を備え、該複数のプレート（６０）を前記筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置しているので、穀稈がプレート（６０）に絡み付き難く、このプレート（６０）に絡み付く穀稈による脱穀負荷の増大を抑制することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、筒体（６１）の前部に取込み螺旋部（１６）を備えているので、取込み螺旋部（１６）によって取り込んだ穀稈を扱歯によって脱粒させることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、プレート（６０）を筒体（６１）の外周面に対して着脱自在な構成としているので、扱歯（６０Ａ）が磨耗した場合に、複数の扱歯（６０Ａ）をまとめて交換することができ、交換作業を容易化することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、脱穀処理物が多く扱歯（６０Ａ）が磨耗しやすいプレート（６０）の前側部分のみを交換することができ、交換作業の更に容易化することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、プレート（６０）の扱歯（６０Ａ）を、先端側ほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置する傾斜姿勢としているので、扱歯への穀稈の絡み付きを抑制して脱穀負荷を低減することができ、穀桿を下流側に効率的に搬送することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１プレート（１８）における第１扱歯（１８Ａ）の設置間隔よりも、第２プレート（１９）における第２扱歯（１９Ａ）の設置間隔を大きく設定したので、脱穀処理物が第２扱歯（１９Ａ）の前後間隔を通過しやすくなり、取込み螺旋部（１６）から後方への穀稈取込み性能が向上し、扱歯の間隔が異なる第１プレート（１８）と第２プレート（１９）により穀稈に脱粒作用を与えて脱穀することで脱穀性能を更に高めることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の発明の効果に加えて、第１プレート（１８）の第１扱歯（１８Ａ）と、第２プレート（１９）の第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置したので、第１扱歯（１８Ａ）間を通過した脱穀処理物に第２扱歯（１９Ａ）が作用し、第２扱歯（１９Ａ）間を通過した脱穀処理物に第１扱歯（１８Ａ）が作用するので、未脱穀のまま脱穀装置外に排出される穀粒の量を低減し、脱粒性能を高めることができる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、請求項６又は７記載の発明による効果に加えて、プレート（１８、１９）の扱歯（１８Ａ、１９Ａ）の高さを、扱室（１０）の穀稈供給口側から穀稈出口側に向かって、段階的又は連続的に高くしているので、脱穀処理物の量が多い扱室（１０）の前部の詰りを抑制して脱穀負荷を低減するとともに脱穀された穀粒の表面への損傷を防止し、脱穀処理物が少ない扱室（１０）の後部では、未脱穀の穀粒を脱粒させ、脱粒性能を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】脱穀装置の縦断正面図である。
【図４】脱穀装置の縦断左側面図である。
【図５】脱穀装置の縦断背面図である。
【図６】扱胴と扱網の縦断左側面図である。
【図７】扱胴と扱網の背面図である。
【図８】扱胴の縦断左側面図である。
【図９】扱胴の要部断面図である。
【図１０】扱胴の要部拡大左側面図である。
【図１１】図８のＡ―Ａ断面図である。
【図１２】図８のＢ―Ｂ断面図である。
【図１３】８列プレートを備える扱胴の背面図である。
【図１４】他の扱歯の取付け方法の第１説明図である。
【図１５】他の扱歯の取付け方法の第２説明図である。
【図１６】前後２分割プレートを備える扱胴の縦断左側面図である。
【図１７】扱歯の高さ調整方法の第１説明図である。
【図１８】扱歯の高さ調整方法の第２説明図である。
【図１９】第２実施形態の扱胴の要部左側面図である。
【図２０】第３実施形態の扱胴の要部左側面図である。
【図２１】扱胴の斜視図である。
【図２２】扱胴の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするために便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２４】
汎用コンバインは、図１、図２に示すように、機体フレーム１の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前方には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。また、機体フレーム１の上方右側には操作者が搭乗する操作部を備えた操縦部６が設けられている。
【００２５】
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄ等によって構成され、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂによって刈取られた稲、麦、大豆、そば等の穀稈は、オーガ装置４Ｃによってフィーダハウス４Ｄの前方に寄せ集められた後、フィーダハウス４Ｄによって脱穀装置３に揚上搬送される。
【００２６】
脱穀装置３は、図３〜図５に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱胴１１の終端部から外部に排出される。なお、図３、図５の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、正面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。
【００２７】
（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延伸する扱胴１１を軸架する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、図６、図７に示すように、扱胴１１の下側に張設される扱網５０が支持されている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。また、供給される穀稈の量に応じて中板１０Ｂを上下方向に移動する移動手段を設けることがより好適である。
【００２８】
（扱胴）
扱胴１１は、図８、図２１、図２２に示すように、扱胴軸１２の前端部に設けられた前側板（前部支持部材）１３と、扱胴軸１２の前側部に設けられた中側板（中間部支持部材）１４と、扱胴軸１２の後端部に設けられた後側板（後部支持部材）１５によって支持された筒体６１によって形成され、筒体６１は前部に円錐台状の取込み螺旋部１６を備え、後部に円筒状の筒部１７を備えている。筒部１７の外周面には扱歯６０Ａが立設されたプレート６０が周方向に６０度の間隔を持って周設されている。なお、扱歯６０Ａは扱歯１８Ａ、１９Ａ（第１扱歯１８Ａ，第２扱歯１９Ａ）を含み、プレート６０はプレート１８、１９（第１プレート１８，第２プレート１９）を含む。
【００２９】
鋼材等からなる円柱状の扱胴軸１２の前側部（前後方向の中心よりも前側の部位）には、中側板１４を固定する略三角形の固定部材１２Ａが設けられ、後端部には、後側板１５を固定する略三角形の固定部材１２Ｂが設けられている。また、固定部材１２Ａの前面には、ボルト等の締結部材が溶接によって固着されており、固定部材１２Ｂの後面には、ボルト等の締結部材が溶接によって固着されている。なお、本実施形態においては、１個の中側板１４に対応して、扱胴軸１２の前側部に１個の固定部材１２Ａが設けられているが、設置する中側板１４の数、位置に応じて、固定部材１２Ａの数、位置は異なる。
【００３０】
鋼材等からなる円盤状の前側板１３は、供給された穀稈の前方への脱落を防止するために、取込み螺旋部１６の前端部の外径よりも大径に形成されている。また、前側板１３の中心部は、溶接等によって扱胴軸１２に固着され、前側板１３の後面は、取込み螺旋部１６の前端部の中心に向かって延伸する折曲げ部にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３１】
鋼材等からなる円盤状の中側板１４は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止ために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。
中側板１４の外周部には、図１１に示すように、筒部１７の内周部に溶接等によって固着された支持部材１７Ａを緩嵌させるために、周方向に６０度の間隔を持って略矩形上の切込み部１４Ａが形成され、各切込み部１４Ａの右側に隣接する部位には、図１０に示す筒部１７の内周部に形成された切欠き部１７Ｄと係合する突起部１４Ｂが形成されている。また、中側板１４の中心部は、図９に示すように、扱胴軸１２上に設けられた固定部材１２Ａにボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３２】
後方に搬送される穀稈は、シーブ２３の前側部の上方に設けられた扱室１０の中板１０Ｂによって抵抗を受けるために中板１０Ｂの前側には多量の穀稈が滞留し、滞留した穀稈は、扱胴１１の筒部１７を押圧する。滞留した穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止するために、扱胴１１の中側板１４を中板１０Ｂの前方の近傍位置に設けるのが好適である。なお、本実施例においては、前後方向に延伸する筒部１７の前側部（前後方向の中心よりも前側の部位）に１枚の中側板１４を設けているが、２枚以上の中側板１４を設けることもできる。また、複数の中側板１４を筒部１７の前側部から後側部（前後方向の中心よりも後側の部位）に亘って設けることもできる。
【００３３】
中側板１４の外周部は、突起部１４Ｂを筒部１７の溝部１７Ｄに係合した後に、溶接等によって筒部１７の内周部に固着される。中側板１４の中心部と扱胴軸１２の固定部材１２Ａの連結は、中側板１４に形成された略三角形の挿入孔１４Ｃと、後側板１５に形成された略三角形の挿入孔１５Ｃに扱胴軸１２を挿通し、扱胴軸１２を６０度回転させた後に連結する。また、扱胴軸１２の固定部材１２Ａへのボルト等の連結作業は、筒部１７の前側部に設けられた開閉自在な作業窓（図示省略）を開放にして行う。
【００３４】
鋼材等からなる円盤状の後側板１５は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止ために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。
後側板１５の外周部には、図１２に示すように、周方向に６０度の間隔を持って突起部１５Ｂが形成されている。突起部１５Ｂは、図１０に示す筒部１７の内周部に形成された切欠き部１７Ｅと係合する。また、後側板１５の中心部は、図９に示すように、扱胴軸１２上に設けられた固定部材１２Ｂにボルト等の締結手段によって連結されている。さらに、後側板１５の後面には、扱胴１１の終端部から機外に排出される排藁の扱胴軸１２や固定部材１２Ｂへの巻き付きを防止するために、鋼材等からなるアングル状の除去部材１５Ｄが、回転方向に対して約３０度の後退角度を持たせて周方向に１８０度の間隔を持って溶接によって後側板１５に固着されている。
【００３５】
後側板１５の外周部は、突起部１５Ｂを筒部１７の溝部１７Ｅに係合した後に、溶接等によって筒部１７の内周部に固着される。中側板１５の中心部と扱胴軸１２の固定部材１２Ｂの連結は、中側板１４に形成された略三角形の挿入孔１４Ｃと、後側板１５に形成された略三角形の挿入孔１５Ｃに扱胴軸１２を挿通し、扱胴軸１２を６０度回転させた後に連結する。また、扱胴軸１２の固定部材１２Ｂへのボルト等の連結作業は、筒部１７の後方から行う。
【００３６】
鋼材等からなる円錐台状の取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。
【００３７】
鋼材等からなる円筒状の筒部１７の内周面には、図１１、図１２に示すように、複数の扱歯１８Ａが立設されたプレート１８及び複数の扱歯１９Ａが立設されたプレート１９をそれぞれ固定する前後方向に延伸する支持部材１７Ａが周方向に６０度の間隔を持って溶接等によって固着されている。
支持部材１７Ａの断面形状は、略コの字状であり、その頂部１７Ｂ（筒部の内周面と対向する部位）は、外方に向かって円弧状に形成されており、筒部１７の内周面と支持部材１７Ａを強固に固着するために、頂部１７Ｂの曲率は、筒部１７の曲率と略同一にされている。また、支持部材１７Ａの頂部１７Ｂの内面には、ナット等の締結部材が溶接によって固着され、支持部材１７Ａの内方に向かって延伸する両脚部１７Ｃは、中側板１４の切込み部１４Ａ及び後側板１５の切込み部１５Ａに緩嵌されており、中側板１４及び後側板１５には、溶接等によって固着されていない。
【００３８】
筒部１７の外周面には、前後方向に複数の扱歯１８Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１８と、前後方向に複数の扱歯１９Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。プレート１８、１９は、図１１、図１２に示すように、筒部１７の内周面に固着された支持部材１７Ａとボルト等の締結手段締結手段（締結具）１７Ｇによって着脱自在に取付けられ、支持部材１７Ａとプレート１８、１９によって筒部１７を挟持する構成となっている。また、プレート１８、１９は、外方に向かって円弧状に形成されており、プレート１８、１９の曲率は、筒部１７の曲率と略同一にされている。
【００３９】
本実施形態においては、筒部１７の外周面に扱歯１８Ａが立設されたプレート１８と、扱歯１９Ａが立設されたプレート１９を周方向に６０度の間隔を持って交互に周設しているが、図１３に示すように、扱歯１８Ａが立設されたプレート１８と、扱歯１９Ａが立設されたプレート１９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。また、略板状のプレート１８、１９に替えて、鋼材等からなる角管状のプレート１８、１９にすることもできる。
【００４０】
部品点数を削減するために、図１４に示すように、外方部に突出部９８Ｂ、９９Ｂが形成されたプレート９８、９９を筒部９７にボルト等の締結部材で連結し、扱歯９８Ａ、９９Ａをプレート９８、９９の突出部９８Ｂ、９９Ｂに形成された孔と筒部９７に形成された孔に挿通し、扱歯９８Ａ、９９Ａとプレート９８、９９を溶接等によって固着させることもできる。また、図１５に示すように、外方部に突出部９８Ｂ、９９Ｂが形成されたプレート９８、９９を２枚積層し、筒部９７にボルト等の締結部材で連結し、扱歯９８Ａ、９９Ａをプレート９８、９９の突出部９８Ｂ、９９Ｂに形成された孔に挿通し、扱歯９８Ａ、９９Ａとプレート９８、９９を溶接等によって固着させることもできる。なお、この場合、筒部９７の外周面に孔を加工する必要が無くなり、製作費用の低減にも繋がる。
【００４１】
筒部１７の外周面に隣接して取付けられたプレート１８の扱歯１８Ａの間隔と、プレート１９の扱歯１９Ａの間隔は、供給された穀稈の扱歯１８、１９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、図８に示すように、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔とし、扱歯１８Ａと扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、扱歯１８Ａと扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。
【００４２】
本実施形態においては、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔としているが、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔に対して３倍、４倍の間隔とすることもできる。また、図１６に示すように、プレート１８、１９を前後方向に２分割にすることができる。２分割にした場合、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃに立設された扱歯１８Ａ、１９Ａに摩耗が生じた場合、後側プレート１８Ｄ、１９Ｄを筒部１７の外周面に取付けたまま、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃのみを取り外すことができ交換作業が容易になる。なお、図１６に示す本実施形態においては、プレート１８、１９を前後方向に２分割にしているが、３分割にすることもできる。
【００４３】
鋼材等からなる扱歯１８Ａ、１９Ａは、図８、図１１、図１２に示すように、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、扱歯１８Ａ、１９Ａは、扱胴１１の回転方向に対して約１０度の後退角を持ってそれぞれプレート１８、１９に溶接等によって固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、プレート１８、１９の前側部（中側板１４より前方に位置する部位）に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、プレート１８、１９の後側部（中側板１４より後方に位置する部位）に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするか、後述する扱室１０後部の案内板１０Ｅの前端よりも後方に位置する扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくすることが好適であり、また、前側から後側に向かうに従って段階的、連続的に扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくすることもできる。
【００４４】
扱網５０からの濾過率を高め、穀物の表面への外傷を防止するために、前側部の扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを低くし、後側部の扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを高くするのが好適である。また、前側から後側に向かうに従って段階的、連続的に扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを高くすることもできる。
プレート１８、１９が２分割されている場合においては、図１７に示すように後側プレート１８Ｄ、１９Ｄと筒部１７の間にスペーサ１８Ｅ、１９Ｅを設け、後側プレート１８Ｄ、１９Ｄに立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃに立設された扱歯１８Ａ、１９Ａよりも高くすることができる。また、図１８に示すように、支持部材１７Ａの頂部１７Ｂの内面に基端部にネジ等が形成された扱歯１８Ａ、１９Ａを締結するナット等の締結部材１７Ｆを溶接によって固着し、扱歯１８Ａ、１９Ａのネジ込み量によって、扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを調整することもできる。なお、扱歯１８Ａ、１９Ａの高さとは、筒部１７の外表面から、扱歯１８Ａ、１９Ａの先端部までの高さを言う。
【００４５】
扱室１０の上部には、図３〜図５に示すように、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。扱胴カバー４０は、正面視において、前後方向に延伸する軸４１を中心に開閉する。
【００４６】
扱胴１１は、図５に示すように、後述する送塵ガイド４２による穀稈の後方への搬送を効率的に行うために、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱胴カバー４０の頂部４０Ａの距離Ｘ１が、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱胴カバー４０の側部４０Ｂ、４０Ｃの距離Ｘ２よりも大きくなるように、扱胴軸１２によって扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃに支持されている。
また、扱胴１１は、脱穀を効率的に行なって扱ぎ残しを低減するために、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱網５０の下部５０Ａの距離Ｙ１が、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱網５０の側部５０Ｂ、５０Ｃの距離Ｙ２よりも小さくなるように、扱胴軸１２によって扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃに支持されている。
【００４７】
脱穀された排藁は、扱胴１１の終端部から扱室１０の後部に設けられた排出口１０Ｄを通過して外部に排出される。排出口１０Ｄは、図５に示すように、排藁を外部に効率的に排出するために、扱胴１１の回転方向の下流側の上部（扱胴１１の１２持〜３時に対向する位置）に設けるのが好適である。また、扱室１０の扱網５０の終端部の下方には、扱胴１１の終端部から漏下する排藁等の排塵物を揺動選別装置２１の後側に誘導するために、左右方向に延伸し、後下り傾斜する案内板１０Ｅが設けられ、扱室１０の扱胴１１の終端部の下方には、排出口１０Ｄを通過した排藁を外部に誘導するために、略四角形の寄せ板１０Ｆが前後方向に沿って設けられている。
【００４８】
扱胴カバー４０の内面には、穀稈の後方への搬送を効率的に行うために、６枚の鋼材等からなる送塵ガイド４２が並設されている。
【００４９】
送塵ガイド４２の下端部は、穀稈への抵抗を低減するために、左端部（扱胴１１の回転方向の上流側）から下方に向かって傾斜した後、穀稈の後方への搬送の効率を高めるために、扱胴１１の外周面に対向して下端部から基部に向かって円弧状に切欠かれた後、排藁の漏下を効率的に行うために、送塵ガイド４２の下端部と扱胴１１の外周面の間隔を広げるように略幅方向の中間部から下方に向かって再び傾斜している。
【００５０】
後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、回転レバー４６を揺動させることによって送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することができる。
各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の左側上部は、前後に延伸している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交方向に延伸する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方への搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、軸４３は、送塵ガイド４２の幅方向の中心よりも左側（扱胴１１の回転方向側）に配置するのが好適である。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の扱胴１１について詳述する。また、同一部材については、同一符号を付し、重複した説明は省略する。
筒部１７の外周面に隣接して取付けられたプレート７８の扱歯７８Ａの間隔と、プレート７９の扱歯７９Ａの間隔は、後方への穀稈の搬送を効率的に行い、扱網５０からの濾過率を高めるために、図１９に示すように、プレート７８、７９の前側部に立設された扱歯７８Ａ、７９Ａの間隔を、プレート７８、７９の後側部に立設された扱歯７８Ａ、７９Ａの間隔に対して２倍の間隔としている。また、隣接して取付けられたプレート７８、７９の扱歯７８Ａ、７９Ａは前側部では、位相を相違させて、側面視において、扱歯７８Ａと扱歯７９Ａが相互に重ならないようにし、後側部では、位相を一致させて、側面視において、扱歯７８Ａと扱歯７９Ａが相互に重なっている。なお、前述したように、プレート７９に立設された扱歯７９Ａの間隔を、周方向に隣接するプレート７８に立設された扱歯７８Ａの間隔に対して２〜４倍大きくすることもできる。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の扱胴１１について詳述する。また、同一部材については、同一符号を付し、重複した説明は省略する。
供給された穀稈の扱歯８８、８９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、図２０に示すように、筒部１７の前側部においては、扱歯８８Ａが立設されたプレート８８と、扱歯８９Ａが立設されたプレート８９を周方向に９０度の間隔を持って交互に周設し、後側部においては、扱歯８８Ａが立設されたプレート８８と、扱歯８９Ａが立設されたプレート８９を周方向に６０度の間隔を持って交互に周設している。また、第３実施形態においては、扱歯８８Ａの間隔と扱歯８９Ａの間隔は等しく、側面視において、扱歯８８Ａと扱歯８９Ａの位相を一致させて、側面視において、扱歯８８Ａと扱歯８９Ａが相互に重なっている。なお、前述したように、プレート８９に立設された扱歯８９Ａの間隔を、周方向に隣接するプレート８８に立設された扱歯８８Ａの間隔に対して２〜４倍大きくすることもできる。
【００５３】
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、一番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、二番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀される。
【００５４】
揺動選別装置２１は、唐箕２５の上方に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４とによって構成されている。
【００５５】
移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。
【００５６】
シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。
【００５７】
ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。
【００５８】
唐箕２５の送風口２６には、風割２７によって上下に形成された上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとが設けられている。また、送風口２６の後側に設けられた一番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２８Ａが配置され、二番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２９Ａが配置されている。
【符号の説明】
【００５９】
３ 脱穀装置
４ 刈取前処理装置
５ グレンタンク
１０ 扱室
１０Ａ 前板
１０Ｂ 中板
１０Ｃ 後板
１１ 扱胴
１２ 扱胴軸
１３ 前側板（前部支持部材）
１４ 中側板（中間部支持部材）
１５ 後側板（後部支持部材）
１６ 取込み螺旋部
１７ 筒部
１７Ａ 支持部材
１８ プレート（第１プレート）
１８Ａ 扱歯（第１扱歯）
１８Ｃ 前側プレート
１８Ｄ 後側プレート
１９ プレート（第２プレート）
１９Ａ 扱歯（第２扱歯）
１９Ｃ 前側プレート
１９Ｄ 後側プレート
２０ 選別室
２１ 揺動選別装置
２５ 唐箕
４０ 扱胴カバー
５０ 扱網
６０ プレート
６０Ａ 扱歯
６１ 筒体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置の扱胴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製作作業の負担を軽減するために、機体の前後方向に延伸する扱同軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された支持部材に、前後方向に扱歯を立設した桟部材を架設した扱胴が提案されている（特許文献１参照）。
また、機体の前後方向に延伸する扱胴軸の前端部、中間部、及び後端部に固着された略六角形状の支持部材の頂点部に、前後方向に扱歯を立設した桟部材を架設し、周方向に隣接する桟部材間の空隙を遮蔽板で閉塞した扱胴が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２８０１９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８２６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の発明における扱胴は、扱室に供給された穀稈が桟部材に絡み、脱粒性能、後方への搬送性能を低下させる虞があった。
また、特許文献２記載の発明における扱胴は、胴部の断面形状が六角形状であるため、頂点部間の平面部（遮蔽板）の強度が低く、多量の穀稈が扱室に供給された場合に、この穀稈から受ける反力によって、扱胴外周の平面部が変形する虞があった。また、周方向に隣接して配置される桟部材の扱歯の前後方向での間隔が等しいために、特に、扱胴の上流側において、収穫された丈の長い穀桿が扱歯に絡み、脱粒性能を低下させ、また、後方への搬送性能を低下させる虞があった。
【０００５】
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにあり、次なる課題は、保守・点検を容易行なうことができる脱穀装置の扱胴を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（１０）内に軸架される扱胴軸（１２）を備え、該扱胴軸（１２）の前部に支持された前部支持部材（１３）と、扱胴軸（１２）の後部に支持された後部支持部材（１５）にわたる円筒状の筒体（６１）を備えた脱穀装置の扱胴において、前記扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を備え、該複数のプレート（６０）を前記筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置した脱穀装置の扱胴である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記筒体（６１）の前部に取込み螺旋部（１６）を備えた請求項１記載の脱穀装置の扱胴である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、前記プレート（６０）を筒体（６１）の外周面に対して着脱自在な構成とした請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記プレート（６０）を扱胴軸（１２）の軸心方向において分割した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、前記扱歯（６０Ａ）を、その先端側ほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置する傾斜姿勢とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記プレート（６０）を、第１扱歯（１８Ａ）を備えた第１プレート（１８）と第２扱歯（１９Ａ）を備えた第２プレート（１９）から構成し、該第１プレート（１８）と第２プレート（１９）を筒体（６１）の外周面上に交互に備え、該第１プレート（１８）における第１扱歯（１８Ａ）の設置間隔よりも、第２プレート（１９）における第２扱歯（１９Ａ）の設置間隔を大きく設定した請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１２】
請求項７記載の発明は、前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置した請求項６記載の脱穀装置の扱胴である。
【００１３】
請求項８記載の発明は、前記第１扱歯（１８Ａ）および第２扱歯（１９Ａ）の高さを、前記扱室（１０）の穀稈供給口側から穀稈出口側に向かって、段階的又は連続的に高く形成した請求項６又は７記載の脱穀装置の扱胴である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、円筒状の筒体（６１）を有することで、扱胴（１１）の強度を高めて、脱穀性能を向上させることができ、扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を備え、該複数のプレート（６０）を前記筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置しているので、穀稈がプレート（６０）に絡み付き難く、このプレート（６０）に絡み付く穀稈による脱穀負荷の増大を抑制することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、筒体（６１）の前部に取込み螺旋部（１６）を備えているので、取込み螺旋部（１６）によって取り込んだ穀稈を扱歯によって脱粒させることができる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、プレート（６０）を筒体（６１）の外周面に対して着脱自在な構成としているので、扱歯（６０Ａ）が磨耗した場合に、複数の扱歯（６０Ａ）をまとめて交換することができ、交換作業を容易化することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、脱穀処理物が多く扱歯（６０Ａ）が磨耗しやすいプレート（６０）の前側部分のみを交換することができ、交換作業の更に容易化することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、プレート（６０）の扱歯（６０Ａ）を、先端側ほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置する傾斜姿勢としているので、扱歯への穀稈の絡み付きを抑制して脱穀負荷を低減することができ、穀桿を下流側に効率的に搬送することができる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、第１プレート（１８）における第１扱歯（１８Ａ）の設置間隔よりも、第２プレート（１９）における第２扱歯（１９Ａ）の設置間隔を大きく設定したので、脱穀処理物が第２扱歯（１９Ａ）の前後間隔を通過しやすくなり、取込み螺旋部（１６）から後方への穀稈取込み性能が向上し、扱歯の間隔が異なる第１プレート（１８）と第２プレート（１９）により穀稈に脱粒作用を与えて脱穀することで脱穀性能を更に高めることができる。
【００２０】
請求項７記載の発明によれば、請求項６記載の発明の効果に加えて、第１プレート（１８）の第１扱歯（１８Ａ）と、第２プレート（１９）の第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置したので、第１扱歯（１８Ａ）間を通過した脱穀処理物に第２扱歯（１９Ａ）が作用し、第２扱歯（１９Ａ）間を通過した脱穀処理物に第１扱歯（１８Ａ）が作用するので、未脱穀のまま脱穀装置外に排出される穀粒の量を低減し、脱粒性能を高めることができる。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、請求項６又は７記載の発明による効果に加えて、プレート（１８、１９）の扱歯（１８Ａ、１９Ａ）の高さを、扱室（１０）の穀稈供給口側から穀稈出口側に向かって、段階的又は連続的に高くしているので、脱穀処理物の量が多い扱室（１０）の前部の詰りを抑制して脱穀負荷を低減するとともに脱穀された穀粒の表面への損傷を防止し、脱穀処理物が少ない扱室（１０）の後部では、未脱穀の穀粒を脱粒させ、脱粒性能を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】脱穀装置の縦断正面図である。
【図４】脱穀装置の縦断左側面図である。
【図５】脱穀装置の縦断背面図である。
【図６】扱胴と扱網の縦断左側面図である。
【図７】扱胴と扱網の背面図である。
【図８】扱胴の縦断左側面図である。
【図９】扱胴の要部断面図である。
【図１０】扱胴の要部拡大左側面図である。
【図１１】図８のＡ―Ａ断面図である。
【図１２】図８のＢ―Ｂ断面図である。
【図１３】８列プレートを備える扱胴の背面図である。
【図１４】他の扱歯の取付け方法の第１説明図である。
【図１５】他の扱歯の取付け方法の第２説明図である。
【図１６】前後２分割プレートを備える扱胴の縦断左側面図である。
【図１７】扱歯の高さ調整方法の第１説明図である。
【図１８】扱歯の高さ調整方法の第２説明図である。
【図１９】第２実施形態の扱胴の要部左側面図である。
【図２０】第３実施形態の扱胴の要部左側面図である。
【図２１】扱胴の斜視図である。
【図２２】扱胴の（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするために便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。
【００２４】
汎用コンバインは、図１、図２に示すように、機体フレーム１の下方には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前方には圃場の穀桿を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により外部へ排出される。また、機体フレーム１の上方右側には操作者が搭乗する操作部を備えた操縦部６が設けられている。
【００２５】
刈取前処理装置４は、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂと、オーガ装置４Ｃと、フィーダハウス４Ｄ等によって構成され、掻込み装置４Ａと、横刈刃装置４Ｂによって刈取られた稲、麦、大豆、そば等の穀稈は、オーガ装置４Ｃによってフィーダハウス４Ｄの前方に寄せ集められた後、フィーダハウス４Ｄによって脱穀装置３に揚上搬送される。
【００２６】
脱穀装置３は、図３〜図５に示すように、上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、扱胴１１によって後方に搬送された後、扱胴１１の終端部から外部に排出される。なお、図３、図５の矢印は、扱胴１１の回転方向を示しており、正面視において、扱胴１１は反時計方向に回転している。
【００２７】
（扱室）
扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃには、機体前後方向に延伸する扱胴１１を軸架する扱胴軸１２の前後端部がそれぞれ回転自在に軸支され、扱室１０の中板１０Ｂには、図６、図７に示すように、扱胴１１の下側に張設される扱網５０が支持されている。なお、中板１０Ｂの上部は、脱穀されながら後方に搬送される穀稈への抵抗を低減するために、上部から基部に向かって円弧状の切欠き部が形成されている。また、供給される穀稈の量に応じて中板１０Ｂを上下方向に移動する移動手段を設けることがより好適である。
【００２８】
（扱胴）
扱胴１１は、図８、図２１、図２２に示すように、扱胴軸１２の前端部に設けられた前側板（前部支持部材）１３と、扱胴軸１２の前側部に設けられた中側板（中間部支持部材）１４と、扱胴軸１２の後端部に設けられた後側板（後部支持部材）１５によって支持された筒体６１によって形成され、筒体６１は前部に円錐台状の取込み螺旋部１６を備え、後部に円筒状の筒部１７を備えている。筒部１７の外周面には扱歯６０Ａが立設されたプレート６０が周方向に６０度の間隔を持って周設されている。なお、扱歯６０Ａは扱歯１８Ａ、１９Ａ（第１扱歯１８Ａ，第２扱歯１９Ａ）を含み、プレート６０はプレート１８、１９（第１プレート１８，第２プレート１９）を含む。
【００２９】
鋼材等からなる円柱状の扱胴軸１２の前側部（前後方向の中心よりも前側の部位）には、中側板１４を固定する略三角形の固定部材１２Ａが設けられ、後端部には、後側板１５を固定する略三角形の固定部材１２Ｂが設けられている。また、固定部材１２Ａの前面には、ボルト等の締結部材が溶接によって固着されており、固定部材１２Ｂの後面には、ボルト等の締結部材が溶接によって固着されている。なお、本実施形態においては、１個の中側板１４に対応して、扱胴軸１２の前側部に１個の固定部材１２Ａが設けられているが、設置する中側板１４の数、位置に応じて、固定部材１２Ａの数、位置は異なる。
【００３０】
鋼材等からなる円盤状の前側板１３は、供給された穀稈の前方への脱落を防止するために、取込み螺旋部１６の前端部の外径よりも大径に形成されている。また、前側板１３の中心部は、溶接等によって扱胴軸１２に固着され、前側板１３の後面は、取込み螺旋部１６の前端部の中心に向かって延伸する折曲げ部にボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３１】
鋼材等からなる円盤状の中側板１４は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止ために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。
中側板１４の外周部には、図１１に示すように、筒部１７の内周部に溶接等によって固着された支持部材１７Ａを緩嵌させるために、周方向に６０度の間隔を持って略矩形上の切込み部１４Ａが形成され、各切込み部１４Ａの右側に隣接する部位には、図１０に示す筒部１７の内周部に形成された切欠き部１７Ｄと係合する突起部１４Ｂが形成されている。また、中側板１４の中心部は、図９に示すように、扱胴軸１２上に設けられた固定部材１２Ａにボルト等の締結手段によって連結されている。
【００３２】
後方に搬送される穀稈は、シーブ２３の前側部の上方に設けられた扱室１０の中板１０Ｂによって抵抗を受けるために中板１０Ｂの前側には多量の穀稈が滞留し、滞留した穀稈は、扱胴１１の筒部１７を押圧する。滞留した穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止するために、扱胴１１の中側板１４を中板１０Ｂの前方の近傍位置に設けるのが好適である。なお、本実施例においては、前後方向に延伸する筒部１７の前側部（前後方向の中心よりも前側の部位）に１枚の中側板１４を設けているが、２枚以上の中側板１４を設けることもできる。また、複数の中側板１４を筒部１７の前側部から後側部（前後方向の中心よりも後側の部位）に亘って設けることもできる。
【００３３】
中側板１４の外周部は、突起部１４Ｂを筒部１７の溝部１７Ｄに係合した後に、溶接等によって筒部１７の内周部に固着される。中側板１４の中心部と扱胴軸１２の固定部材１２Ａの連結は、中側板１４に形成された略三角形の挿入孔１４Ｃと、後側板１５に形成された略三角形の挿入孔１５Ｃに扱胴軸１２を挿通し、扱胴軸１２を６０度回転させた後に連結する。また、扱胴軸１２の固定部材１２Ａへのボルト等の連結作業は、筒部１７の前側部に設けられた開閉自在な作業窓（図示省略）を開放にして行う。
【００３４】
鋼材等からなる円盤状の後側板１５は、一度に多量の穀稈が供給された場合に、穀稈の押圧によって筒部１７の変形を防止ために、扱胴軸１２と、筒部１７を連結する部材である。
後側板１５の外周部には、図１２に示すように、周方向に６０度の間隔を持って突起部１５Ｂが形成されている。突起部１５Ｂは、図１０に示す筒部１７の内周部に形成された切欠き部１７Ｅと係合する。また、後側板１５の中心部は、図９に示すように、扱胴軸１２上に設けられた固定部材１２Ｂにボルト等の締結手段によって連結されている。さらに、後側板１５の後面には、扱胴１１の終端部から機外に排出される排藁の扱胴軸１２や固定部材１２Ｂへの巻き付きを防止するために、鋼材等からなるアングル状の除去部材１５Ｄが、回転方向に対して約３０度の後退角度を持たせて周方向に１８０度の間隔を持って溶接によって後側板１５に固着されている。
【００３５】
後側板１５の外周部は、突起部１５Ｂを筒部１７の溝部１７Ｅに係合した後に、溶接等によって筒部１７の内周部に固着される。中側板１５の中心部と扱胴軸１２の固定部材１２Ｂの連結は、中側板１４に形成された略三角形の挿入孔１４Ｃと、後側板１５に形成された略三角形の挿入孔１５Ｃに扱胴軸１２を挿通し、扱胴軸１２を６０度回転させた後に連結する。また、扱胴軸１２の固定部材１２Ｂへのボルト等の連結作業は、筒部１７の後方から行う。
【００３６】
鋼材等からなる円錐台状の取込み螺旋部１６の外周面には、供給された穀稈を後方に搬送するために、後側に向かって傾斜した搬送螺旋１６Ａが設けられ、搬送螺旋１６Ａの下部には、搬送螺旋１６Ａの剛性を高めるために、周方向に所定の間隔をもって略三角形のリブ１６Ｂが設けられている。また、取込み螺旋部１６の終端部は、筒部１７の前端部に溶接等によって固着されている。
【００３７】
鋼材等からなる円筒状の筒部１７の内周面には、図１１、図１２に示すように、複数の扱歯１８Ａが立設されたプレート１８及び複数の扱歯１９Ａが立設されたプレート１９をそれぞれ固定する前後方向に延伸する支持部材１７Ａが周方向に６０度の間隔を持って溶接等によって固着されている。
支持部材１７Ａの断面形状は、略コの字状であり、その頂部１７Ｂ（筒部の内周面と対向する部位）は、外方に向かって円弧状に形成されており、筒部１７の内周面と支持部材１７Ａを強固に固着するために、頂部１７Ｂの曲率は、筒部１７の曲率と略同一にされている。また、支持部材１７Ａの頂部１７Ｂの内面には、ナット等の締結部材が溶接によって固着され、支持部材１７Ａの内方に向かって延伸する両脚部１７Ｃは、中側板１４の切込み部１４Ａ及び後側板１５の切込み部１５Ａに緩嵌されており、中側板１４及び後側板１５には、溶接等によって固着されていない。
【００３８】
筒部１７の外周面には、前後方向に複数の扱歯１８Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１８と、前後方向に複数の扱歯１９Ａが立設された鋼材等からなる略板状のプレート１９が周方向に６０度の間隔を持って交互に周設されている。プレート１８、１９は、図１１、図１２に示すように、筒部１７の内周面に固着された支持部材１７Ａとボルト等の締結手段締結手段（締結具）１７Ｇによって着脱自在に取付けられ、支持部材１７Ａとプレート１８、１９によって筒部１７を挟持する構成となっている。また、プレート１８、１９は、外方に向かって円弧状に形成されており、プレート１８、１９の曲率は、筒部１７の曲率と略同一にされている。
【００３９】
本実施形態においては、筒部１７の外周面に扱歯１８Ａが立設されたプレート１８と、扱歯１９Ａが立設されたプレート１９を周方向に６０度の間隔を持って交互に周設しているが、図１３に示すように、扱歯１８Ａが立設されたプレート１８と、扱歯１９Ａが立設されたプレート１９を周方向に４５度の間隔を持って交互に周設することもできる。また、略板状のプレート１８、１９に替えて、鋼材等からなる角管状のプレート１８、１９にすることもできる。
【００４０】
部品点数を削減するために、図１４に示すように、外方部に突出部９８Ｂ、９９Ｂが形成されたプレート９８、９９を筒部９７にボルト等の締結部材で連結し、扱歯９８Ａ、９９Ａをプレート９８、９９の突出部９８Ｂ、９９Ｂに形成された孔と筒部９７に形成された孔に挿通し、扱歯９８Ａ、９９Ａとプレート９８、９９を溶接等によって固着させることもできる。また、図１５に示すように、外方部に突出部９８Ｂ、９９Ｂが形成されたプレート９８、９９を２枚積層し、筒部９７にボルト等の締結部材で連結し、扱歯９８Ａ、９９Ａをプレート９８、９９の突出部９８Ｂ、９９Ｂに形成された孔に挿通し、扱歯９８Ａ、９９Ａとプレート９８、９９を溶接等によって固着させることもできる。なお、この場合、筒部９７の外周面に孔を加工する必要が無くなり、製作費用の低減にも繋がる。
【００４１】
筒部１７の外周面に隣接して取付けられたプレート１８の扱歯１８Ａの間隔と、プレート１９の扱歯１９Ａの間隔は、供給された穀稈の扱歯１８、１９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、図８に示すように、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔とし、扱歯１８Ａと扱歯１９Ａの位相を１／２位相（１／２間隔）相違させて、側面視において、扱歯１８Ａと扱歯１９Ａが相互に重ならないようにしている。
【００４２】
本実施形態においては、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔に対して２倍の間隔としているが、扱歯１９Ａの間隔を、扱歯１８Ａの間隔に対して３倍、４倍の間隔とすることもできる。また、図１６に示すように、プレート１８、１９を前後方向に２分割にすることができる。２分割にした場合、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃに立設された扱歯１８Ａ、１９Ａに摩耗が生じた場合、後側プレート１８Ｄ、１９Ｄを筒部１７の外周面に取付けたまま、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃのみを取り外すことができ交換作業が容易になる。なお、図１６に示す本実施形態においては、プレート１８、１９を前後方向に２分割にしているが、３分割にすることもできる。
【００４３】
鋼材等からなる扱歯１８Ａ、１９Ａは、図８、図１１、図１２に示すように、供給された穀稈の絡みつきによる脱穀性能の低下を防止するために、円柱状に形成するのが好適である。また、扱歯１８Ａ、１９Ａは、扱胴１１の回転方向に対して約１０度の後退角を持ってそれぞれプレート１８、１９に溶接等によって固着されている。なお、扱胴１１の前側部で脱穀性能を高め、扱胴１１の後側部で穀稈の搬送性能を高めるためには、プレート１８、１９の前側部（中側板１４より前方に位置する部位）に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を小さくし、プレート１８、１９の後側部（中側板１４より後方に位置する部位）に立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくするか、後述する扱室１０後部の案内板１０Ｅの前端よりも後方に位置する扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくすることが好適であり、また、前側から後側に向かうに従って段階的、連続的に扱歯１８Ａ、１９Ａの後退角を大きくすることもできる。
【００４４】
扱網５０からの濾過率を高め、穀物の表面への外傷を防止するために、前側部の扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを低くし、後側部の扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを高くするのが好適である。また、前側から後側に向かうに従って段階的、連続的に扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを高くすることもできる。
プレート１８、１９が２分割されている場合においては、図１７に示すように後側プレート１８Ｄ、１９Ｄと筒部１７の間にスペーサ１８Ｅ、１９Ｅを設け、後側プレート１８Ｄ、１９Ｄに立設される扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを、前側プレート１８Ｃ、１９Ｃに立設された扱歯１８Ａ、１９Ａよりも高くすることができる。また、図１８に示すように、支持部材１７Ａの頂部１７Ｂの内面に基端部にネジ等が形成された扱歯１８Ａ、１９Ａを締結するナット等の締結部材１７Ｆを溶接によって固着し、扱歯１８Ａ、１９Ａのネジ込み量によって、扱歯１８Ａ、１９Ａの高さを調整することもできる。なお、扱歯１８Ａ、１９Ａの高さとは、筒部１７の外表面から、扱歯１８Ａ、１９Ａの先端部までの高さを言う。
【００４５】
扱室１０の上部には、図３〜図５に示すように、内面に複数の送塵ガイド４２が並設された扱胴カバー４０が設けられている。扱胴カバー４０は、正面視において、前後方向に延伸する軸４１を中心に開閉する。
【００４６】
扱胴１１は、図５に示すように、後述する送塵ガイド４２による穀稈の後方への搬送を効率的に行うために、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱胴カバー４０の頂部４０Ａの距離Ｘ１が、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱胴カバー４０の側部４０Ｂ、４０Ｃの距離Ｘ２よりも大きくなるように、扱胴軸１２によって扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃに支持されている。
また、扱胴１１は、脱穀を効率的に行なって扱ぎ残しを低減するために、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱網５０の下部５０Ａの距離Ｙ１が、扱胴１１の筒部１７の外周面と扱網５０の側部５０Ｂ、５０Ｃの距離Ｙ２よりも小さくなるように、扱胴軸１２によって扱室１０の前後板１０Ａ、１０Ｃに支持されている。
【００４７】
脱穀された排藁は、扱胴１１の終端部から扱室１０の後部に設けられた排出口１０Ｄを通過して外部に排出される。排出口１０Ｄは、図５に示すように、排藁を外部に効率的に排出するために、扱胴１１の回転方向の下流側の上部（扱胴１１の１２持〜３時に対向する位置）に設けるのが好適である。また、扱室１０の扱網５０の終端部の下方には、扱胴１１の終端部から漏下する排藁等の排塵物を揺動選別装置２１の後側に誘導するために、左右方向に延伸し、後下り傾斜する案内板１０Ｅが設けられ、扱室１０の扱胴１１の終端部の下方には、排出口１０Ｄを通過した排藁を外部に誘導するために、略四角形の寄せ板１０Ｆが前後方向に沿って設けられている。
【００４８】
扱胴カバー４０の内面には、穀稈の後方への搬送を効率的に行うために、６枚の鋼材等からなる送塵ガイド４２が並設されている。
【００４９】
送塵ガイド４２の下端部は、穀稈への抵抗を低減するために、左端部（扱胴１１の回転方向の上流側）から下方に向かって傾斜した後、穀稈の後方への搬送の効率を高めるために、扱胴１１の外周面に対向して下端部から基部に向かって円弧状に切欠かれた後、排藁の漏下を効率的に行うために、送塵ガイド４２の下端部と扱胴１１の外周面の間隔を広げるように略幅方向の中間部から下方に向かって再び傾斜している。
【００５０】
後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、回転レバー４６を揺動させることによって送塵ガイド４２の傾斜角度を変更することができる。
各送塵ガイド４２は、送塵ガイド４２の幅方向の略中心に設けられた軸４３に回転自在に支持されており、各送塵ガイド４２の左側上部は、前後に延伸している連結レバー４４によって相互に連結されている。連結レバー４４の前部は、軸４５の下部に溶接等によって固着され、軸４５は、扱胴カバー４０の外面に設けられた支持部材４７に回転自在に支持され、軸４５の上部には、連結レバー４４に対して略直交方向に延伸する回転レバー４６が溶接等によって固着されている。なお、後方への搬送される穀稈の押圧によって送塵ガイド４２の傾斜角度の変動を防止するために、軸４３は、送塵ガイド４２の幅方向の中心よりも左側（扱胴１１の回転方向側）に配置するのが好適である。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の扱胴１１について詳述する。また、同一部材については、同一符号を付し、重複した説明は省略する。
筒部１７の外周面に隣接して取付けられたプレート７８の扱歯７８Ａの間隔と、プレート７９の扱歯７９Ａの間隔は、後方への穀稈の搬送を効率的に行い、扱網５０からの濾過率を高めるために、図１９に示すように、プレート７８、７９の前側部に立設された扱歯７８Ａ、７９Ａの間隔を、プレート７８、７９の後側部に立設された扱歯７８Ａ、７９Ａの間隔に対して２倍の間隔としている。また、隣接して取付けられたプレート７８、７９の扱歯７８Ａ、７９Ａは前側部では、位相を相違させて、側面視において、扱歯７８Ａと扱歯７９Ａが相互に重ならないようにし、後側部では、位相を一致させて、側面視において、扱歯７８Ａと扱歯７９Ａが相互に重なっている。なお、前述したように、プレート７９に立設された扱歯７９Ａの間隔を、周方向に隣接するプレート７８に立設された扱歯７８Ａの間隔に対して２〜４倍大きくすることもできる。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の扱胴１１について詳述する。また、同一部材については、同一符号を付し、重複した説明は省略する。
供給された穀稈の扱歯８８、８９への絡みつきを防止し、脱穀性能を高め、後方への穀稈の搬送を効率的に行うために、図２０に示すように、筒部１７の前側部においては、扱歯８８Ａが立設されたプレート８８と、扱歯８９Ａが立設されたプレート８９を周方向に９０度の間隔を持って交互に周設し、後側部においては、扱歯８８Ａが立設されたプレート８８と、扱歯８９Ａが立設されたプレート８９を周方向に６０度の間隔を持って交互に周設している。また、第３実施形態においては、扱歯８８Ａの間隔と扱歯８９Ａの間隔は等しく、側面視において、扱歯８８Ａと扱歯８９Ａの位相を一致させて、側面視において、扱歯８８Ａと扱歯８９Ａが相互に重なっている。なお、前述したように、プレート８９に立設された扱歯８９Ａの間隔を、周方向に隣接するプレート８８に立設された扱歯８８Ａの間隔に対して２〜４倍大きくすることもできる。
【００５３】
（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、一番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、二番受樋２９で回収された穀粒等は扱胴１１の前部に移送され、再び扱胴１１によって脱穀される。
【００５４】
揺動選別装置２１は、唐箕２５の上方に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置されたシーブ２３と、さらにシーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４とによって構成されている。
【００５５】
移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置されたシーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。
【００５６】
シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。
【００５７】
ストローラック２４は、シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。
【００５８】
唐箕２５の送風口２６には、風割２７によって上下に形成された上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとが設けられている。また、送風口２６の後側に設けられた一番受樋２８の内部には、グレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２８Ａが配置され、二番受樋２９の内部には、扱胴１１の前部に連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２９Ａが配置されている。
【符号の説明】
【００５９】
３ 脱穀装置
４ 刈取前処理装置
５ グレンタンク
１０ 扱室
１０Ａ 前板
１０Ｂ 中板
１０Ｃ 後板
１１ 扱胴
１２ 扱胴軸
１３ 前側板（前部支持部材）
１４ 中側板（中間部支持部材）
１５ 後側板（後部支持部材）
１６ 取込み螺旋部
１７ 筒部
１７Ａ 支持部材
１８ プレート（第１プレート）
１８Ａ 扱歯（第１扱歯）
１８Ｃ 前側プレート
１８Ｄ 後側プレート
１９ プレート（第２プレート）
１９Ａ 扱歯（第２扱歯）
１９Ｃ 前側プレート
１９Ｄ 後側プレート
２０ 選別室
２１ 揺動選別装置
２５ 唐箕
４０ 扱胴カバー
５０ 扱網
６０ プレート
６０Ａ 扱歯
６１ 筒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（１０）内に軸架される扱胴軸（１２）を備え、該扱胴軸（１２）の前部に支持された前部支持部材（１３）と、扱胴軸（１２）の後部に支持された後部支持部材（１５）にわたる円筒状の筒体（６１）を備えた脱穀装置の扱胴において、
前記扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を備え、該複数のプレート（６０）を前記筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置した脱穀装置の扱胴。
【請求項２】
前記筒体（６１）の前部に取込み螺旋部（１６）を備えた請求項１記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項３】
前記プレート（６０）を筒体（６１）の外周面に対して着脱自在な構成とした請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項４】
前記プレート（６０）を扱胴軸（１２）の軸心方向において分割した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項５】
前記扱歯（６０Ａ）を、その先端側ほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置する傾斜姿勢とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項６】
前記プレート（６０）を、第１扱歯（１８Ａ）を備えた第１プレート（１８）と第２扱歯（１９Ａ）を備えた第２プレート（１９）から構成し、
該第１プレート（１８）と第２プレート（１９）を筒体（６１）の外周面上に交互に備え、
該第１プレート（１８）における第１扱歯（１８Ａ）の設置間隔よりも、第２プレート（１９）における第２扱歯（１９Ａ）の設置間隔を大きく設定した請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項７】
前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置した請求項６記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項８】
前記第１扱歯（１８Ａ）および第２扱歯（１９Ａ）の高さを、前記扱室（１０）の穀稈供給口側から穀稈出口側に向かって、段階的又は連続的に高く形成した請求項６又は７記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項１】
扱室（１０）内に軸架される扱胴軸（１２）を備え、該扱胴軸（１２）の前部に支持された前部支持部材（１３）と、扱胴軸（１２）の後部に支持された後部支持部材（１５）にわたる円筒状の筒体（６１）を備えた脱穀装置の扱胴において、
前記扱胴軸（１２）の軸心方向に間隔をおいて設置される複数の扱歯（６０Ａ）を有したプレート（６０）を備え、該複数のプレート（６０）を前記筒体（６１）の外周面上に周方向の間隔をおいて配置した脱穀装置の扱胴。
【請求項２】
前記筒体（６１）の前部に取込み螺旋部（１６）を備えた請求項１記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項３】
前記プレート（６０）を筒体（６１）の外周面に対して着脱自在な構成とした請求項１又は２記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項４】
前記プレート（６０）を扱胴軸（１２）の軸心方向において分割した請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項５】
前記扱歯（６０Ａ）を、その先端側ほど扱胴（１１）の回転方向上手側に位置する傾斜姿勢とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項６】
前記プレート（６０）を、第１扱歯（１８Ａ）を備えた第１プレート（１８）と第２扱歯（１９Ａ）を備えた第２プレート（１９）から構成し、
該第１プレート（１８）と第２プレート（１９）を筒体（６１）の外周面上に交互に備え、
該第１プレート（１８）における第１扱歯（１８Ａ）の設置間隔よりも、第２プレート（１９）における第２扱歯（１９Ａ）の設置間隔を大きく設定した請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項７】
前記第１扱歯（１８Ａ）と第２扱歯（１９Ａ）を、扱胴軸（１２）の軸心方向でずらして配置した請求項６記載の脱穀装置の扱胴。
【請求項８】
前記第１扱歯（１８Ａ）および第２扱歯（１９Ａ）の高さを、前記扱室（１０）の穀稈供給口側から穀稈出口側に向かって、段階的又は連続的に高く形成した請求項６又は７記載の脱穀装置の扱胴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１３−１１０９９０（Ｐ２０１３−１１０９９０Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５８４８７（Ｐ２０１１−２５８４８７）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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