脱穀装置用の扱胴

【課題】コスト低減を図ることが可能な脱穀装置用の扱胴を提供する。
【解決手段】扱胴回転軸芯方向に沿う姿勢で且つ扱胴周方向に間隔を隔てて並ぶ状態の複数の棒状支持部材４７において、複数の扱歯４８を、棒状支持部材４７の表面のうちの棒状支持部材４７の軸芯Ｘに対して互いに反対側に位置し合う箇所に振り分けて溶接してある。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱胴回転軸芯方向に沿う姿勢で且つ扱胴周方向に間隔を隔てて並ぶ状態で複数の棒状支持部材が備えられ、前記各棒状支持部材に扱胴径方向外方に向けて突出する状態で且つ前記扱胴回転軸芯に沿う方向に間隔を隔てて並ぶ状態で複数の扱歯が取り付けられている脱穀装置用の扱胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記脱穀装置用の扱胴において、従来では、前記棒状支持部材として丸パイプ材が用いられ、前記扱歯として丸棒部材が用いられて、丸パイプ材からなる棒状支持部材に軸芯方向と直交する方向に貫通孔を形成し、その貫通孔を挿通して棒状支持部材の中心部を通るように扱歯を挿入した状態で扱歯と棒状支持部材とを溶接又はネジ締結により固定するように構成されたものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７８４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成では、扱胴の作製にあたっては、棒状支持部材に扱歯を取り付けるための貫通孔を多数形成する穿孔作業を行ったのちに、扱歯を棒状支持部材に固定する扱歯固定作業を行わなければならず、穿孔作業と扱歯固定作業という別々の作業が必要となり、加工に手間が掛かるものとなっており、それだけコスト高になる不利があった。
【０００５】
本発明の目的は、コスト低減を図ることが可能な脱穀装置用の扱胴を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明は、扱胴回転軸芯方向に沿う姿勢で且つ扱胴周方向に間隔を隔てて並ぶ状態で複数の棒状支持部材が備えられ、前記各棒状支持部材に扱胴径方向外方に向けて突出する状態で且つ前記扱胴回転軸芯に沿う方向に間隔を隔てて並ぶ状態で複数の扱歯が取り付けられている脱穀装置用の扱胴において、
前記各棒状支持部材において、前記複数の扱歯を、前記棒状支持部材の表面のうちの前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所に振り分けて溶接してある。
【０００７】
第１発明の構成によれば、扱歯が棒状支持部材の表面に溶接によって取り付けられているから、棒状支持部材に扱歯が挿通するための貫通孔を形成する孔加工が不要となり扱歯を棒状支持部材の表面に溶接するだけで固定できる。
【０００８】
扱胴回転軸芯に沿う方向に間隔を隔てて並ぶ扱歯を棒状支持部材に溶接するのに、棒状支持部材の軸芯に対して棒状支持部材の半径方向での一側方に位置する箇所にだけ並べて溶接した場合、溶接歪みが発生すれば、棒状支持部材の軸芯に対して一側方に位置する箇所に溶接歪みが集中することになって棒状支持部材の全体としての曲がり歪みが発生するのに対し、棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所に振り分けて溶接するものだから、溶接歪みが発生しても、棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所に溶接歪みが分散することになって棒状支持部材の全体としての曲がり歪みを回避しやすい。
【０００９】
従って、棒状支持部材に扱歯を固定するのに必要となる加工の手間を少なくして、かつ溶接歪みによる棒状支持部材の不良品の発生を回避しやすくて、全体として安価に得ることが可能な脱穀装置用の扱胴を提供できた。
【００１０】
本第２発明では、前記棒状支持部材の表面のうちの前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所が、扱胴回転方向上手側と扱胴回転方向下手側と分散している。
【００１１】
第２発明の構成によれば、棒状支持部材の表面のうちの扱胴回転方向下手側に位置する箇所にあっては、脱穀処理物から受ける脱穀反力に抗して扱歯を受け止め支持すことになり、殊にこの箇所に溶接された扱歯は脱穀反力に抗して強固に支持される。
【００１２】
従って、扱歯を棒状支持部材の表面に溶接するものでありながら、扱歯が脱穀反力に抗して強固に支持されて長期使用できるよう耐久性に富んだ扱胴を得ることができる。
【００１３】
本第３発明では、前記各棒状支持部材の扱胴周方向視において、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の一方の箇所における扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯の間に、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の他方の箇所における一つの扱歯が位置している。
【００１４】
第３発明の構成によれば、扱胴回転軸芯に沿う方向に並んで棒状支持部材に溶接にされる複数の扱歯は、棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の一方の箇所における扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯の間に他方の箇所における一つの扱歯が位置する千鳥配列で溶接されることになり、棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所に溶接歪みが分散することによる棒状支持部材の全体として曲がり歪みの回避を行ない易い。
【００１５】
従って、扱歯を溶接するものでありながら、溶接歪みによる棒状支持部材の不良品の発生を効果的に回避できる。
【００１６】
本第４発明では、前記各棒状支持部材の扱胴周方向視において、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の一方の箇所における扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯の間に、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の他方の箇所における複数の扱歯が位置している。
【００１７】
第４発明の構成によれば、扱胴回転軸芯に沿う方向に並んで棒状支持部材に溶接にされる複数の扱歯は、棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の一方の箇所における扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯の間に他方の箇所における複数の扱歯が位置する千鳥配列で溶接されることになり、棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所それぞれに複数の扱歯を纏めて溶接して扱歯の溶接作業を能力よく行なうことができる。
【００１８】
従って、扱歯の溶接作業を能率よく行なってこの面からも安価に得ることができる。
【００１９】
本第５発明では、前記棒状支持部材を横断面形状が矩形の管状に形成してある。
【００２０】
本第５発明の構成によると、棒状支持部材の表面が平坦面に形成されていることにより、扱歯を精度よく位置決めしながらの扱歯の溶接を行い易い。
【００２１】
従って、扱歯を溶接によって固定するものでありながら、扱歯の位置決め精度が良い高品質の扱胴を得ることができる。
【００２２】
本第６発明では、前記棒状支持部材に扱胴前端部に位置する前支持プレート及び扱胴後端部に位置する後支持プレートに対する脱着自在な連結部を備えて、前記棒状支持部材を前記前支持プレート及び前記後支持プレートに対して前後向きを入れ換えて連結可能に構成してある。
【００２３】
扱胴の前側では、後側に比べ、脱穀処理物が着粒状態にあるなどによって強い脱穀反力を受けて扱歯の摩滅が発生しやすい。本第６発明の構成によると、扱胴の前側に位置する扱歯の摩滅が発生した場合、棒状支持部材の前支持プレート及び後支持プレートに連結する連結向きを入れ換えて、摩滅が無いとか少ない扱歯を扱胴の前側に位置変更することができる。棒状支持部材の前支持プレート及び後支持プレートに対する連結向きを入れ換えても、棒状支持部材に支持される扱歯の扱胴回転軸芯及び棒状支持部材に対する位置及び配列が変化せず、脱穀処理を支障なく行なうことができる。
【００２４】
従って、扱胴の前側に位置する扱歯に摩滅が発生しても、棒状支持部の前支持プレート及び後支持プレートに対する連結向きを入れ換えて脱穀処理を支障なく行えるように有利な扱胴を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】コンバインの全体を示す側面図である。
【図２】コンバインの全体を示す平面図である。
【図３】脱穀装置を示す縦断側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面矢視図である。
【図５】（ａ）は、棒状支持部材を示す側面図であり、（ｂ）は、棒状支持部材を示す平面図である。
【図６】（ａ）は、図５（ａ）のＶＩａ−ＶＩａ断面矢視図、（ｂ）は、図５（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ断面矢視図、（ｃ）は、図５（ａ）のＶＩｃ−ＶＩｃ断面矢視図である。
【図７】（ａ）は、第１の別実施構造を備える棒状支持部材を示す側面図、（ｂ）は、第１の別実施構造を備える棒状支持部材を示す平面図である。
【図８】（ａ）は、第２の別実施構造を備える棒状支持部材を示す側面図、（ｂ）は、第２の別実施構造を備える棒状支持部材を示す平面図である。
【図９】第２の別実施構造を備える棒状支持部材が装備された扱胴を示す縦断正面図である。
【図１０】（ａ）は、第３の別実施構造を備える棒状支持部材を示す側面図、（ｂ）は、第３の別実施構造を備える棒状支持部材を示す平面図である。
【図１１】図１０（ａ）のＸＩ−ＸＩ断面矢視図である。
【図１２】（ａ）は、第４の別実施構造を備える棒状支持部材を示す側面図、（ｂ）は、第４の別実施構造を備える棒状支持部材を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は、棒状支持部材の連結部が位置する部位を示す縦断正面図、（ｂ）は、排塵歯の取付け構造を示す縦断正面図、（ｃ）は、脱着自在な扱歯の取付け構造を示す縦断正面図である。
【図１４】棒状支持部材及び扱歯取付け構造の別実施形態を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面に基づいて、本発明に係る脱穀装置用の扱胴を全稈投入型コンバインの脱穀装置に適用した場合について説明する。
図１は、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入型のコンバインの全体を示す側面図である。図２は、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入型のコンバインの全体を示す平面図である。これらの図に示すように、このコンバインは、車体フレーム１にエンジン２や図外の変速装置などを搭載し、車体フレーム１の下部に、変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３を装備し、車体フレーム１の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取搬送装置４を昇降揺動可能に連結し、車体フレーム１の左半部に、刈取搬送装置４からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５を搭載し、車体フレーム１の右半部に、脱穀装置５からの穀粒を貯留するとともにその貯留した穀粒の袋詰めを可能にする袋詰装置６を搭載し、車体フレーム１における袋詰装置６の前方箇所に搭乗運転部７を備えて構成されている。
【００２７】
図１，２に示すように、刈取搬送装置４は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ９が植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分け、その前部上方に配備した回転リール１０が、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構１１が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構１１の後方に配備したオーガ１２が、切断機構１１による切断後の刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置５の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ１３が、オーガ１２からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて搬送するように構成されている。
【００２８】
図３，４に示すように、脱穀装置５は、その上部に形成した扱室１４に、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した前後向きの支軸１５を支点にして回転する扱胴１６と、その扱胴１６の下方に位置して円弧状に形成される受網１７とが備えられ、扱室１４の機体後方側箇所には排稈口１８が形成されている。
受網１７の下方には、受網１７から漏下した処理物の選別を行う揺動選別機構１９、選別用の風を送風する唐箕２０、揺動選別機構１９にて選別された穀粒を回収する一番回収部２１、枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物である二番物を回収する二番回収部２２等が備えられ、揺動選別機構１９の機体後方側には吹き飛ばされた細かなワラ屑等を機外に排出するための排出口２３が形成されている。
【００２９】
扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成され、その前端下方部位に供給口２５が形成され、その供給口２５にフィーダ１３の後端部が接続され、そのフィーダ１３で搬送された刈取穀稈の株元から穂先までの全体が脱穀処理物として供給口２５から投入供給される。
【００３０】
天板２４の内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４の上部に搬送された脱穀処理物を処理物移送方向下手側（機体後方側）に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶ状態で備えられている。
【００３１】
扱胴１６は、その支軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設され、エンジン２からの動力で支軸１５の軸芯である扱胴回転軸芯Ｐまわりに回転駆動されることで、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、送塵弁４９により案内して処理物を回転軸芯方向一端側から他端側、言い換えると機体前方側から機体後方側に向けて移送しながら脱穀処理を行うように構成されている。
【００３２】
受網１７は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助し、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生したワラ屑などを下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。
【００３３】
揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２９の上部に、粗選別用のグレンパン３０とチャフシーブ３１とストローラック３２とを備え、シーブケース２９の下部に、精選別用のグレンパン３３とグレンシーブ３４とを備えて構成されている。そして、単粒化穀粒やワラ屑などが混在する状態で受網１７から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ３１から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、単粒化穀粒（一番物）と、枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物（二番物）と、細かなワラ屑などの塵埃とに選別する。
【００３４】
唐箕２０は回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さいワラ屑などを吹き分けて、脱穀処理方向下手側すなわち機体後部側の排出口２３に向けて搬送する。
【００３５】
一番回収部２１は、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下した単粒化穀粒を回収し、回収した単粒化穀粒を、その底部に左右向きに配備した一番スクリュー３６にて脱穀装置５の横側外方に搬送するように構成されている。又、搬送された穀粒は揚送スクリュー（図示せず）にて袋詰装置６の上部に備えた穀粒タンク４０（図２参照）に向けて搬送する。
【００３６】
二番回収部２２は、揺動選別機構１９により選別された枝梗付き穀粒やワラ屑などの混在物（二番物）を回収し、回収した混在物を二番スクリュー３８にて脱穀装置５の横側外方に搬送するように構成されている。又、搬送された混在物は再処理部（図示せず）による再脱穀処理を行った後に揺動選別機構１９に還元するように構成されている。
【００３７】
図３に示すように、扱胴１６は、その前端部に装備した掻込部１６Ａと、その掻込部１６Ａの後端に連接した脱穀処理部１６Ｂとを備えて構成されている。掻込部１６Ａの外周面には、扱胴１６の回転作動時に、供給口２５から供給された刈取穀稈を後方の脱穀処理部１６Ｂに向けて掻き込み搬送する２枚の螺旋羽根４３が一体装備されている。
【００３８】
図３，４に示すように、脱穀処理部１６Ｂは、支軸１５の前部に溶接固定された前支持プレート４４、支軸１５の前後中間部に溶接固定された中支持プレート４５、支軸１５の後端部に溶接固定された後支持プレート４６、回転軸芯方向に沿う前後向きの姿勢で扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態で配備された６本の棒状支持部材４７、及び、各棒状支持部材４７に扱胴１６の径方向外方に向けて突出する姿勢で処理物移送方向（前後方向）に間隔を隔てて並ぶように装備した複数の扱歯４８などによって構成されている。
【００３９】
各支持プレート４４〜４６は、支軸１５を中心とする円形で、その外周側における支軸１５からの等距離の位置に各棒状支持部材４７がボルト連結されており、各支持プレート４４〜４６と６本の棒状支持部材４７が一体的に連結されて略円筒状の扱胴１６が構成されている。前支持プレート４４は、掻込部１６Ａの後端部に一体回転自在に連結されている。
【００４０】
そして、図４，５，６に示すように、各棒状支持部材４７において扱胴回転軸芯Ｐに沿う方向に間隔を隔てて並ぶ扱歯４８は、棒状支持部材４７の表面のうち棒状支持部材４７の軸芯Ｘに対して互い反対側に位置し合う箇所４７Ａ，４７Ｂに振り分けて溶接して固定してある。具体的には、棒状支持部材４７は横断面形状が矩形の管状に形成されており、扱歯４８は、棒状支持部材４７の平坦面に形成される４つの表面のうちの扱胴１６の回転方向Ｑ（図４参照）での上手側に位置する箇所４７Ａと下手側に位置する箇所４７Ｂとに振り分けて溶接されている。各棒状支持部材４７の扱胴周方向視において、互いに反対側に位置し合う箇所４７Ａ，４７Ｂのうちの一方の箇所４７Ａ，４７Ｂにおける扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯４８，４８の間に、互いに反対側に位置し合う箇所４７Ａ，４７Ｂのうちの他方の箇所４７Ｂ，４７Ａにおける一つの扱歯４８が位置している。
【００４１】
扱歯４８は、丸棒部材にて形成され、長手方向が扱胴１６の径方向に沿う姿勢で棒状支持部材４７の表面での箇所４７Ａ及び箇所４７Ｂに基端側の外周面を当てつけた状態で溶接されている。扱歯４８は、棒状支持部材４７の表面での箇所４７Ａ及び箇所４７Ｂの全幅又は略全幅にわたって長い範囲で接しており、その接触箇所における扱歯４８の前部側箇所及び後部側箇所の夫々において、長い接触範囲の全領域又は略全領域で溶接が行われており、充分な耐久性を有するものとなっている。
【００４２】
図３，５に示すように、各棒状支持部材４７には、棒状支持部材４７の前端部にブラケットを付設して形成した前連結部５１〔図６（ａ）参照〕、棒状支持部材４７の前後中間部にブラケットを付設して形成した中連結部５２〔図６（ｂ）参照〕、及び棒状支持部材４７の後端部にブラケットを付設して形成した後連結部５３〔図６（ｃ）参照〕を備えてある。前連結部５１のボルト孔５１ａに装着した連結ボルトによって前連結部５１を前支持プレート４４に締め付け連結し、中連結部５２のボルト孔５２ａに装着した連結ボルトによって中連結部５２を中支持プレート４５に締め付け連結し、後連結部５３のボルト孔５３ａに装着した連結ボルトによって後連結部５３を後支持プレート４６に締め付け連結することにより、棒状支持部材４７を前支持プレート４４、中支持プレート４５及び後支持プレート４６に連結してある。
【００４３】
扱胴１６は、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が、脱穀処理部１６Ｂの周方向と前後方向とに間隔を隔てて並ぶように配備され、又、脱穀処理部１６Ｂの内部空間Ｓが扱室１４における扱胴１６の外方側の空間に連通して、その内部空間Ｓへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっている。その結果、扱胴１６の回転作動時には、その外周側の脱穀処理物と内部空間Ｓに入り込んだ脱穀処理物とを攪拌しながら、それらの脱穀処理物に対して、棒状支持部材４７や扱歯４８の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことになる。つまり、扱胴１６の回転作動時には、複数の扱歯４８だけでなく、扱胴１６の脱穀処理部１６Ｂを形成する６本の棒状支持部材４７までもが、脱穀処理物に作用する部材として機能することから、脱穀性能の向上を図ることができる。
【００４４】
又、脱穀処理部１６Ｂの内部空間Ｓが扱室１４における扱胴１６の外方側に連通することで、大量の刈取穀稈が扱室１４に供給された場合であっても、扱胴１６の外方側の空間だけでなく脱穀処理部１６Ｂの内部空間Ｓも脱穀処理用の処理空間として有効利用することができる。
【００４５】
〔別実施形態〕
図７（ａ）は、第１の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す側面図である。図７（ｂ）は、第１の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す平面図である。これらの図に示すように、第１の別実施構造を備える棒状支持部材４７では、棒状支持部材４７の扱胴周方向視において、互いに反対側に位置し合う箇所４７Ａ，４７Ｂのうちの一方の箇所４７Ａ，４７Ｂにおける扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯４８，４８の間に、互いに反対側に位置し合う箇所４７Ａ，４７Ｂのうちの他方の箇所４７Ｂ，４７Ａにおける二つの扱歯４８が位置している。
【００４６】
図８（ａ）は、第２の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す側面図である。図８（ｂ）は、第２の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す平面図である。これらの図に示すように、図９は、第２の別実施構造を備える棒状支持部材４７が装備された扱胴１６を示す縦断正面図である。
【００４７】
これらの図に示すように、第２の別実施構造を備える棒状支持部材４７は、棒状支持部材４７の後端部に設けられた排塵歯６０を備えている。排塵歯６０は、棒状支持部材４７に連結する基端部に対して先端部が後退角を備えるよう折れ曲がり形状に形成されている。排塵歯６０は、扱室１４の後端部に位置したワラ屑を排稈口１８から出易いように掻き出し処理する。
【００４８】
排塵歯６０は、基端部に板金部材を付設して形成された取付け部６０ａを備え、棒状支持部材４７に一対のメネジ部材を貫設して形成された一対の支持部４７Ｃ，４７Ｃに取付け部６０ａを連結ボルトによって締め付け連結することによって棒状支持部材４７に装着されている。
【００４９】
図１０（ａ）は、第３の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す側面図である。図１０（ｂ）は、第３の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す平面図である。これらの図に示すように、第３の別実施構造を備える棒状支持部材４７は、前端部、前後中間部及び後端部にブラケットを付設して形成された連結部５６，５７を備えている。図１１に示すように、第３の別実施構造を備える棒状支持部材４７の前端部に備えられた連結部５６は、ボルト孔５６ａに装着される連結ボルトによって前支持プレート４４に脱着自在に構成してある。第３の別実施構造を備える棒状支持部材４７の前後中間部及び後端部に備えられた連結部５６，５７は、前端部に備えられた連結部５６と同じ連結仕様を備えて、中支持プレート４５及び後支持プレート４６に対して連結ボルトによって脱着自在に構成されている。
【００５０】
つまり、第３の別実施構造を備える棒状支持部材４７は、扱胴１６の前端側に位置していた扱歯４８に摩滅が発生した場合、前支持プレート４４、中支持プレート４５及び後支持プレート４６に対して前後向きを入れ換えて連結して使用することができるように構成してある。
【００５１】
図１２（ａ）は、第４の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す側面図である。図１２（ｂ）は、第４の別実施構造を備える棒状支持部材４７を示す平面図である。これらの図に示すように、第４の別実施構造を備える棒状支持部材４７は、前端部、前後中間部及び後端部にブラケットを付設して形成された連結部５６，５７を備え、前端部及び後端部に一対のメネジ部材を貫設して形成された一対の支持部４７Ｃ，４７Ｃを備えている。
【００５２】
図１３（ａ）に示すように、第４の別実施構造を備える棒状支持部材４７の前端部に備えられた連結部５６は、ボルト孔５６ａに装着される連結ボルトによって前支持プレート４４に脱着自在に構成してある。第４の別実施構造を備える棒状支持部材４７の前後中間部及び後端部に備えられた連結部５６，５７は、前端部に備えられた連結部５６と同じ連結仕様を備えて、中支持プレート４５及び後支持プレート４６に対して連結ボルトによって脱着自在に構成されている。
【００５３】
つまり、第４の別実施構造を備える棒状支持部材４７は、扱胴１６の前端側に位置していた扱歯４８に摩滅が発生した場合、前支持プレート４４、中支持プレート４５及び後支持プレート４６に対して前後向きを入れ換えて連結して使用することができるように構成してある。
【００５４】
第４の別実施構造を備える棒状支持部材４７では、前後向きを入れ換える前においても前後向きを入れ換えた後においても、図１３（ｂ）に示すように、扱胴後端側に位置することになる一対の支持部４７Ｃ，４７Ｃに脱着自在な排塵歯６０を取付け、図１３（ｃ）に示すように、扱胴前端側に位置することになる一対の支持部４７Ｃ，４７Ｃに脱着自在な扱歯６１を取り付けるように構成してある。
【００５５】
脱着自在な排塵歯６０及び脱着自在な扱歯６１は、基部にブラケットを付設して形成された取付け部６０ａ，６１ａを一対の支持部４７Ｃ，４７Ｃに連結ボルトによって締め付け連結することで装着するよう構成してある。排塵歯６０は、第２の別実施構造を備える棒状支持部材４７に設けられた排塵歯６０と同じ構成を備えている。
【００５６】
〔別実施例〕
（１）上記した実施形態では、横断面形状が矩形の管状に形成された棒状支持部材４７の表面のうち、軸芯Ｘを挟んで平行に位置する二辺の箇所に扱歯４８を溶接する例を示したが、図１４（ａ）に示すように、連続する二辺に扱歯４８を溶接する構成を採用してもよい。
【００５７】
（２）上記した実施形態では、棒状支持部材４７の表面のうち、扱胴回転方向上手側と扱胴回転方向下手側とに分散する箇所４７Ａ，４７Ｂに扱歯４８を溶接する例を示したが、図１４（ｂ）に示すように、棒状支持部材４７の表面のうち、棒状支持部材４７の軸芯Ｘに対して扱胴半径方向での外側と内側とに分散して互いに反対側に位置する箇所に扱歯４８を溶接する構成を採用して実施してもよい。
【００５８】
（３）上記した実施形態では、横断面形状が矩形の管状に形成された棒状支持部材４７を採用した例を示したが、このような構成に代えて、例えば、図１４（ｃ）に示すように、断面形状がＨ形に形成されたものを採用してもよい。又、図１４（ｄ）に示すように横断面形状が丸形の管状に形成された棒状支持部材４７を採用してもよい。この場合、扱歯４８として棒状支持部材４７の表面に沿うように曲げたものを用いることになる。
【００５９】
（４）上記した実施形態では、扱歯４８が棒状支持部材４７の表面４７Ａ，４７Ｂの全幅又は略全幅にわたって長い範囲で接しており、扱歯４８の前部側箇所及び後部側箇所の夫々において、長い接触範囲の全領域又は略全領域で溶接が行われる構成としたが、前記接触範囲の一部の箇所、例えば、１箇所又は複数の箇所で部分的に溶接が行われるものでもよく、扱歯４８の前部側箇所と後部側箇所のうちのいずれか一方でのみ溶接が行われるものでもよい。
【００６０】
（５）上記した実施形態では、扱胴１６が、掻込部１６Ａと脱穀処理部１６Ｂとを備える構成としたが、扱胴１６としては、掻込部１６Ａを備えないものでもよく、又、掻込部１６Ａに、螺旋羽根４３の代わりに整流歯又は扱歯４８を備えるものであってもよい。
【００６１】
（６）上記した実施形態では、棒状支持部材４７が６本備えられる構成としたが、棒状支持部材４７の装備数量は種々変更が可能であり、例えば、８本の棒状支持部材４７を装備するようにしてもよい。
【００６２】
（７）上記した実施形態では、扱歯４８として丸棒部材を用いたが、扱歯４８としては、角棒鋼材、丸パイプ材、あるいは、フラットバーなどを採用するようにしてもよく、又、Ｕ字状やＶ字状に屈曲形成されたものを採用するようにしてもよい。
【００６３】
（８）上記した実施形態では、扱歯４８が、棒状支持部材４７の脱穀処理物移送方向での始端側から終端側にわたって同じまたはほぼ同じ間隔で並ぶ例を示しが、脱穀処理物の移送始端側と移送終端側とで間隔が異なる構成を採用してしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、全稈投入型のコンバインに備えられる脱穀装置に備えられる扱胴の他、自脱型のコンバインに備えられる脱穀装置に備えられる扱胴にも利用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
４４前支持プレート
４６後支持プレート
４７棒状支持部材
４７Ａ，４７Ｂ箇所
４８扱歯
５６連結部
Ｐ扱胴回転軸芯
Ｘ軸芯

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴回転軸芯方向に沿う姿勢で且つ扱胴周方向に間隔を隔てて並ぶ状態で複数の棒状支持部材が備えられ、前記各棒状支持部材に扱胴径方向外方に向けて突出する状態で且つ前記扱胴回転軸芯に沿う方向に間隔を隔てて並ぶ状態で複数の扱歯が取り付けられている脱穀装置用の扱胴であって、
前記各棒状支持部材において、前記複数の扱歯を、前記棒状支持部材の表面のうちの前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所に振り分けて溶接してある脱穀装置用の扱胴。
【請求項２】
前記棒状支持部材の表面のうちの前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所が、扱胴回転方向上手側と扱胴回転方向下手側と分散している請求項１記載の脱穀装置用の扱胴。
【請求項３】
前記各棒状支持部材の扱胴周方向視において、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の一方の箇所における扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯の間に、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の他方の箇所における一つの扱歯が位置している請求項１又は２記載の脱穀装置用の扱胴。
【請求項４】
前記各棒状支持部材の扱胴周方向視において、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の一方の箇所における扱胴回転軸芯方向に隣り合う一対の扱歯の間に、前記棒状支持部材の軸芯に対して互いに反対側に位置し合う箇所の他方の箇所における複数の扱歯が位置している請求項１又は２記載の脱穀装置用の扱胴。
【請求項５】
前記棒状支持部材を横断面形状が矩形の管状に形成してある請求項１〜４のいずれか一項に記載の脱穀装置用の扱胴。
【請求項６】
前記棒状支持部材に扱胴前端部に位置する前支持プレート及び扱胴後端部に位置する後支持プレートに対する脱着自在な連結部を備えて、前記棒状支持部材を前記前支持プレート及び前記後支持プレートに対して前後向きを入れ換えて連結可能に構成してある請求項１〜５のいずれか一項に記載の脱穀装置用の扱胴。

【図１】