脱穀装置
【課題】選別性能を向上とササリ粒の回収効率の向上。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３及び排塵処理室３７より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の始端側から順番に移送棚４９、複数のグレンシーブ３８ａ、複数のチャフシーブ３８ｂ及びストローラック３８ｃを設ける構成とし、前記排塵処理室３７終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラック５３を設けるにあたり、該排塵ラック５３はストローラック３８ｃの上方であって揺動選別棚３８と一体的に設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３及び排塵処理室３７より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の始端側から順番に移送棚４９、複数のグレンシーブ３８ａ、複数のチャフシーブ３８ｂ及びストローラック３８ｃを設ける構成とし、前記排塵処理室３７終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラック５３を設けるにあたり、該排塵ラック５３はストローラック３８ｃの上方であって揺動選別棚３８と一体的に設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、扱室及び排塵処理室より漏下する被処理物を揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚の始端側から順番に移送棚、シーブ及びストローラックを設ける構成とし、排塵処理室終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラックを設ける技術的構成がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平２−６０５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の技術では、排塵処理室の終端部から落ちてくる被処理物を排塵ラックで受けて処理を行ない、ササリ粒を回収できる構成ではあるが、排塵ラックは脱穀装置の前方位置に配置されているので、排塵ラック上の被処理物を効率よく機外へと排出できないという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消しようするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３及び排塵処理室３７より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の始端側から順番に移送棚４９、複数のグレンシーブ３８ａ、複数のチャフシーブ３８ｂ及びストローラック３８ｃを設ける構成とし、前記排塵処理室３７終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラック５３を設けるにあたり、該排塵ラック５３はストローラック３８ｃの上方であって揺動選別棚３８と一体的に設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の被処理物及び排塵処理室３７内の被処理物は、下方の揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下した被処理物は、移送棚４９、複数のグレンシーブ３８ａ、複数のチャフシーブ３８ｂ及びストローラック３８ｃへと通過しながら選別される。扱室３３内から下方に落下しなかった被処理物は、排塵処理室３７内へ送られて処理される。排塵処理室３７の終端部から落下した被処理物は、排塵ラック５３上に落ちてほぐされ、ササリ粒が回収される。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記排塵ラック５３の始端部は、前記ストローラック３８ｃの始端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、排塵ラック５３上の被処理物は機外への移動量が少なくなる。
請求項３記載の発明では、前記排塵ラック５３の終端部は、前記揺動選別棚３８の終端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項２の作用に加え、排塵ラック５３上の被処理物は、機外へ排出され易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、排塵処理室３７の終端部から落下した被処理物は、排塵ラック５３上に落ちてほぐされ、ササリ粒が回収されるようになる。さらに、排塵ラック５３上の被処理部は、効率良く機外へと排出されるようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、選別風が排塵ラック５３の始端部に直接当接するのを防止できるようになるので、選別風の乱れを防止できて選別性能が低下するのを防止できるようになる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項２の効果に加え、排塵ラック５３上の被処理物は、速やかに機外へと排出されるようになる。特に、多量の被処理物が存在しても、詰まり等を防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻き介いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
図３、図６及び図７等に示している５３は排塵ラックである。この排塵ラック５３は、前記ストローラック３８ｃの上方であって、揺動選別棚３８と一体的に設けられている。そして、排塵処理室３７終端部の排出口５４から排出される被処理物を受けて解すことで、ササリ粒を回収できる構成としている。
【００３６】
また、排塵処理室３７終端部の排出口５４から排出される被処理物は、ストローラック３８ｃ上に載らないので、揺動選別棚３８の前方から送られてくる被処理物と合流しない。したがって、揺動選別棚３８の処理能力が向上するようになる。また、排塵処理室３７終端部の排出口５４から排出される被処理物は、排塵ラック５３上を転がりながら吸引ファン５１に吸引されるようになるので、排塵物の機外への排出が効率良く速やかに行われるようになる。
【００３７】
５５は吸引ファン５５の軸芯であり、Ｂは吸引ファン５１の回転方向を示している。そして、排塵ラック５３は吸引ファンの軸芯５５よりも後方に位置しているので、吸引ファン５１の回転方向との関係から、排塵ラック５３上の排塵物は、上方に巻き上がりながら吸引ファン５１に吸い込まれていくようになる。これにより、この上方への巻き上がりの途中でササリ粒が回収されるようになるので、ロスが低減するようになる。また、排塵ラック５３は吸引ファン５１の吸込口５６の下端部近傍（極端に下方に位置していない）に位置しているので、排出の抵抗となるのを防止できるようになる。
【００３８】
５７は脱穀装置終端部の排出口であるが、吸引ファン５１以外にも機外への排出口５７を有しているので、高能率の作業が可能となる。
排塵ラック５３の長さＤとストローラック３８ｃの長さＣは略同じ長さに構成している。そして、排塵ラック５３の先端部の位置はストローラック３８ｃの先端部よりも後方としている。これにより、一番棚先５８上を通過してチャフシーブ３８ｂを吹き上がる選別風の流れが妨げられるのを防止できるようになる。
【００３９】
また、排塵ラック５３の終端部の位置は揺動選別棚３８よりも後方位置としているので、排塵処理室３７から排出された排塵物を効率よく機外へと導くことが可能となる。
排塵ラック５３の上下の長さＥは、ストローラック３８ｃの上下の長さＦよりも短くなるように構成している。これにより、排塵ラック５３とストローラック３８ｃとの間の空間部が広くなるので、粗大な長ワラ等の送りに支障が生じるのを防止できるようになる。
【００４０】
排塵ラック５３を取り付けるプレート５９の形状について、前側は前方下方に折り曲げて（５９ａ）、後側は後方上方（５９ｂ）に折り曲げて構成している。これにより、選別風はＧのような流れとなるので、選別風が直接排出口５７方向へ向かうのを防止できるようになり、単粒が直接機外へと排出されるのを防止できるようになる。
【００４１】
前述したように、揺動選別棚３８には複数のグレンシーブ３８ａを構成しているが、このグレンシーブ３８ａの始端部は、従来のものよりも前方に位置するように構成している。具体的には、扱室３３終端部の落下口６０よりも前方であって、この落下口６０分の長さ分前方に位置するように構成している。これにより、扱室３３から落下してくる被処理物の選別が事前に行えるようになるので、選別性能が向上するようになる。
【００４２】
各グレンシーブ３８ａは連結板６１で連結されており、この連結板６１と揺動選別棚３８本体との間には引張りスプリング６２が設けられている。したがって、グレンシーブ３８ａは常に開き方向になっている。また、グレンシーブ３８ａの後方には、複数のチャフシーブ３８ｂが構成されているが、この複数のチャフシーブ３８ｂも連結板６３で連結されている。この連結板６３の前部にはストッパプレート６４が取り付けられている。そして、ストッパプレート６４はグレンシーブ３８ａの連結板６１に当接している。したがって、グレンシーブ３８ａの開き度合いは、チャフシーブ３８ｂの開き度合いで規制されている構成である。即ち、チャフシーブ３８ｂが開閉の動きをすると、グレンシーブ３８ａも開閉の動きをする構成である。これにより、グレンシーブ３８ａを開閉させるための複雑なリンク機構等が不要となり、重量も軽くなる。また、ストッパプレート６４を設けることで、揺動選別棚３８の補強となる。
【００４３】
前記引張りスプリング６２は、複数のチャフシーブ３８ｂよりも前方であってケーブル６７の上方に位置しているので、各部材の干渉を防止できるようになる。
さらに、このような構成において、グレンシーブ３８ａの回動角度とチャフシーブ３８ｂの開き角度は略同じに構成している。そして、グレンシーブ３８ａの開き角度が全開となっても、チャフシーブ３８ｂは開き方向に回動するように構成している。これにより、グレンシーブ３８ａで選別できなかった被処理物もチャフシーブ３８ｂで選別できるようになるので、ロスが低減されるようになる。
【００４４】
また、グレンシーブ３８ａの開き角度が全開となった状態を、稲の標準位置となるように設定しているので、揺動選別棚３８前方でのろ過を促進することが可能となる。そして、扱室３３の終端からチャフシーブ３８ｂに導かれる被処理物は、ろ過が制限されるので、青葉や稈切れの混入が防止できるようになる。
【００４５】
また、グレンシーブ３８ａとチャフシーブ３８ｂが全閉になった状態においては、略同じ角度で全閉となるように構成している。これにより、夾雑物の混入が効果的に行えるようになる。
【００４６】
図１１に示すように、ストッパプレート６４はヘアーピン６５を外すと簡単に取り外せるように構成しているので、点検整備が容易に可能となる。また、ストッパプレート６４を外すと、グレンシーブ３８ａはチャフシーブ３８ｂの動きにかかわらず全開状態となるので、例えば、小麦やワラ屑の発生が少ない品種であっても、前方のグレンシーブ３８ａでのろ過量を多くし、後方のチャフシーブ３８ｂで夾雑物の混入を防止できるようになる。
【００４７】
また、ストッパプレート６４は揺動選別棚３８の側面に取り付けられているので、この部分に相当する脱穀装置の側壁に着脱自在な窓（図示せず）を設けることで、ストッパプレート６４の取り外しや取り付けが容易となる。即ち、揺動選別棚３８自体を脱穀装置から外さなくてもよくなるので、点検整備が容易となる。
【００４８】
６６は各チャフシーブ３８ｂを開き方向に引張っている引張スプリングである。したがって、被処理物の重量にかかわらず開き角度を安定させることができるようになる。また、仮に、ケーブル６７が切れても常時開き方向となるので、三番ロスが増加するのを防止できるようになる。
【００４９】
グレンシーブ３８ａの上面ラインＨに対して、チャフシーブ３８ｂの上面ラインＩの方を後ろ上がりとなるように構成している。これにより、グレンシーブ３８ａ上での流れがよくなる。また、チャフシーブ３８ｂ上では通過する時間が長くなるので、選別が向上するようになる。
【００５０】
また、グレンシーブ３８ａ間の長さ６８は、チャフシーブ３８ｂ間の長さ６９よりも短くなるように構成している。これにより、稈切れが各グレンシーブ３８ａから落ちにくくなるので、一番の選別性能が低下するのを防止できるようになる。
さらに、グレンシーブ３８ａ間の長さが短いことで、グレンシーブ３８ａ上の被処理物はスムーズに送られていくようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の一部の側断面図
【図７】脱穀装置の背面図
【図８】脱穀装置の一部の側断面図
【図９】揺動選別棚の一部の側面図
【図１０】揺動選別棚の一部の側面図
【図１１】揺動選別棚の一部の平面図
【符号の説明】
【００５２】
９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
３８ａ グレンシーブ
３８ｂ チャフシーブ
３８ｃ ストローラック
４９ 移送棚
５１ 空間部
５３ 排塵ラック
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、扱室及び排塵処理室より漏下する被処理物を揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚の始端側から順番に移送棚、シーブ及びストローラックを設ける構成とし、排塵処理室終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラックを設ける技術的構成がある。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平２−６０５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の技術では、排塵処理室の終端部から落ちてくる被処理物を排塵ラックで受けて処理を行ない、ササリ粒を回収できる構成ではあるが、排塵ラックは脱穀装置の前方位置に配置されているので、排塵ラック上の被処理物を効率よく機外へと排出できないという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消しようするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３及び排塵処理室３７より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の始端側から順番に移送棚４９、複数のグレンシーブ３８ａ、複数のチャフシーブ３８ｂ及びストローラック３８ｃを設ける構成とし、前記排塵処理室３７終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラック５３を設けるにあたり、該排塵ラック５３はストローラック３８ｃの上方であって揺動選別棚３８と一体的に設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の被処理物及び排塵処理室３７内の被処理物は、下方の揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下した被処理物は、移送棚４９、複数のグレンシーブ３８ａ、複数のチャフシーブ３８ｂ及びストローラック３８ｃへと通過しながら選別される。扱室３３内から下方に落下しなかった被処理物は、排塵処理室３７内へ送られて処理される。排塵処理室３７の終端部から落下した被処理物は、排塵ラック５３上に落ちてほぐされ、ササリ粒が回収される。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記排塵ラック５３の始端部は、前記ストローラック３８ｃの始端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、排塵ラック５３上の被処理物は機外への移動量が少なくなる。
請求項３記載の発明では、前記排塵ラック５３の終端部は、前記揺動選別棚３８の終端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項２の作用に加え、排塵ラック５３上の被処理物は、機外へ排出され易くなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、排塵処理室３７の終端部から落下した被処理物は、排塵ラック５３上に落ちてほぐされ、ササリ粒が回収されるようになる。さらに、排塵ラック５３上の被処理部は、効率良く機外へと排出されるようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、選別風が排塵ラック５３の始端部に直接当接するのを防止できるようになるので、選別風の乱れを防止できて選別性能が低下するのを防止できるようになる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項２の効果に加え、排塵ラック５３上の被処理物は、速やかに機外へと排出されるようになる。特に、多量の被処理物が存在しても、詰まり等を防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻き介いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
図３、図６及び図７等に示している５３は排塵ラックである。この排塵ラック５３は、前記ストローラック３８ｃの上方であって、揺動選別棚３８と一体的に設けられている。そして、排塵処理室３７終端部の排出口５４から排出される被処理物を受けて解すことで、ササリ粒を回収できる構成としている。
【００３６】
また、排塵処理室３７終端部の排出口５４から排出される被処理物は、ストローラック３８ｃ上に載らないので、揺動選別棚３８の前方から送られてくる被処理物と合流しない。したがって、揺動選別棚３８の処理能力が向上するようになる。また、排塵処理室３７終端部の排出口５４から排出される被処理物は、排塵ラック５３上を転がりながら吸引ファン５１に吸引されるようになるので、排塵物の機外への排出が効率良く速やかに行われるようになる。
【００３７】
５５は吸引ファン５５の軸芯であり、Ｂは吸引ファン５１の回転方向を示している。そして、排塵ラック５３は吸引ファンの軸芯５５よりも後方に位置しているので、吸引ファン５１の回転方向との関係から、排塵ラック５３上の排塵物は、上方に巻き上がりながら吸引ファン５１に吸い込まれていくようになる。これにより、この上方への巻き上がりの途中でササリ粒が回収されるようになるので、ロスが低減するようになる。また、排塵ラック５３は吸引ファン５１の吸込口５６の下端部近傍（極端に下方に位置していない）に位置しているので、排出の抵抗となるのを防止できるようになる。
【００３８】
５７は脱穀装置終端部の排出口であるが、吸引ファン５１以外にも機外への排出口５７を有しているので、高能率の作業が可能となる。
排塵ラック５３の長さＤとストローラック３８ｃの長さＣは略同じ長さに構成している。そして、排塵ラック５３の先端部の位置はストローラック３８ｃの先端部よりも後方としている。これにより、一番棚先５８上を通過してチャフシーブ３８ｂを吹き上がる選別風の流れが妨げられるのを防止できるようになる。
【００３９】
また、排塵ラック５３の終端部の位置は揺動選別棚３８よりも後方位置としているので、排塵処理室３７から排出された排塵物を効率よく機外へと導くことが可能となる。
排塵ラック５３の上下の長さＥは、ストローラック３８ｃの上下の長さＦよりも短くなるように構成している。これにより、排塵ラック５３とストローラック３８ｃとの間の空間部が広くなるので、粗大な長ワラ等の送りに支障が生じるのを防止できるようになる。
【００４０】
排塵ラック５３を取り付けるプレート５９の形状について、前側は前方下方に折り曲げて（５９ａ）、後側は後方上方（５９ｂ）に折り曲げて構成している。これにより、選別風はＧのような流れとなるので、選別風が直接排出口５７方向へ向かうのを防止できるようになり、単粒が直接機外へと排出されるのを防止できるようになる。
【００４１】
前述したように、揺動選別棚３８には複数のグレンシーブ３８ａを構成しているが、このグレンシーブ３８ａの始端部は、従来のものよりも前方に位置するように構成している。具体的には、扱室３３終端部の落下口６０よりも前方であって、この落下口６０分の長さ分前方に位置するように構成している。これにより、扱室３３から落下してくる被処理物の選別が事前に行えるようになるので、選別性能が向上するようになる。
【００４２】
各グレンシーブ３８ａは連結板６１で連結されており、この連結板６１と揺動選別棚３８本体との間には引張りスプリング６２が設けられている。したがって、グレンシーブ３８ａは常に開き方向になっている。また、グレンシーブ３８ａの後方には、複数のチャフシーブ３８ｂが構成されているが、この複数のチャフシーブ３８ｂも連結板６３で連結されている。この連結板６３の前部にはストッパプレート６４が取り付けられている。そして、ストッパプレート６４はグレンシーブ３８ａの連結板６１に当接している。したがって、グレンシーブ３８ａの開き度合いは、チャフシーブ３８ｂの開き度合いで規制されている構成である。即ち、チャフシーブ３８ｂが開閉の動きをすると、グレンシーブ３８ａも開閉の動きをする構成である。これにより、グレンシーブ３８ａを開閉させるための複雑なリンク機構等が不要となり、重量も軽くなる。また、ストッパプレート６４を設けることで、揺動選別棚３８の補強となる。
【００４３】
前記引張りスプリング６２は、複数のチャフシーブ３８ｂよりも前方であってケーブル６７の上方に位置しているので、各部材の干渉を防止できるようになる。
さらに、このような構成において、グレンシーブ３８ａの回動角度とチャフシーブ３８ｂの開き角度は略同じに構成している。そして、グレンシーブ３８ａの開き角度が全開となっても、チャフシーブ３８ｂは開き方向に回動するように構成している。これにより、グレンシーブ３８ａで選別できなかった被処理物もチャフシーブ３８ｂで選別できるようになるので、ロスが低減されるようになる。
【００４４】
また、グレンシーブ３８ａの開き角度が全開となった状態を、稲の標準位置となるように設定しているので、揺動選別棚３８前方でのろ過を促進することが可能となる。そして、扱室３３の終端からチャフシーブ３８ｂに導かれる被処理物は、ろ過が制限されるので、青葉や稈切れの混入が防止できるようになる。
【００４５】
また、グレンシーブ３８ａとチャフシーブ３８ｂが全閉になった状態においては、略同じ角度で全閉となるように構成している。これにより、夾雑物の混入が効果的に行えるようになる。
【００４６】
図１１に示すように、ストッパプレート６４はヘアーピン６５を外すと簡単に取り外せるように構成しているので、点検整備が容易に可能となる。また、ストッパプレート６４を外すと、グレンシーブ３８ａはチャフシーブ３８ｂの動きにかかわらず全開状態となるので、例えば、小麦やワラ屑の発生が少ない品種であっても、前方のグレンシーブ３８ａでのろ過量を多くし、後方のチャフシーブ３８ｂで夾雑物の混入を防止できるようになる。
【００４７】
また、ストッパプレート６４は揺動選別棚３８の側面に取り付けられているので、この部分に相当する脱穀装置の側壁に着脱自在な窓（図示せず）を設けることで、ストッパプレート６４の取り外しや取り付けが容易となる。即ち、揺動選別棚３８自体を脱穀装置から外さなくてもよくなるので、点検整備が容易となる。
【００４８】
６６は各チャフシーブ３８ｂを開き方向に引張っている引張スプリングである。したがって、被処理物の重量にかかわらず開き角度を安定させることができるようになる。また、仮に、ケーブル６７が切れても常時開き方向となるので、三番ロスが増加するのを防止できるようになる。
【００４９】
グレンシーブ３８ａの上面ラインＨに対して、チャフシーブ３８ｂの上面ラインＩの方を後ろ上がりとなるように構成している。これにより、グレンシーブ３８ａ上での流れがよくなる。また、チャフシーブ３８ｂ上では通過する時間が長くなるので、選別が向上するようになる。
【００５０】
また、グレンシーブ３８ａ間の長さ６８は、チャフシーブ３８ｂ間の長さ６９よりも短くなるように構成している。これにより、稈切れが各グレンシーブ３８ａから落ちにくくなるので、一番の選別性能が低下するのを防止できるようになる。
さらに、グレンシーブ３８ａ間の長さが短いことで、グレンシーブ３８ａ上の被処理物はスムーズに送られていくようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の一部の側断面図
【図７】脱穀装置の背面図
【図８】脱穀装置の一部の側断面図
【図９】揺動選別棚の一部の側面図
【図１０】揺動選別棚の一部の側面図
【図１１】揺動選別棚の一部の平面図
【符号の説明】
【００５２】
９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
３８ａ グレンシーブ
３８ｂ チャフシーブ
３８ｃ ストローラック
４９ 移送棚
５１ 空間部
５３ 排塵ラック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記扱室（３３）及び排塵処理室（３７）より漏下する被処理物を揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の始端側から順番に移送棚（４９）、複数のグレンシーブ（３８ａ）、複数のチャフシーブ（３８ｂ）及びストローラック（３８ｃ）を設ける構成とし、前記排塵処理室（３７）終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラック（５３）を設けるにあたり、該排塵ラック（５３）はストローラック（３８ｃ）の上方であって揺動選別棚（３８）と一体的に設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵ラック（５３）の始端部は、前記ストローラック（３８ｃ）の始端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵ラック（５３）の終端部は、前記揺動選別棚（３８）の終端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）終端部からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記扱室（３３）及び排塵処理室（３７）より漏下する被処理物を揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の始端側から順番に移送棚（４９）、複数のグレンシーブ（３８ａ）、複数のチャフシーブ（３８ｂ）及びストローラック（３８ｃ）を設ける構成とし、前記排塵処理室（３７）終端部から落下してきた被処理物を受けて処理する排塵ラック（５３）を設けるにあたり、該排塵ラック（５３）はストローラック（３８ｃ）の上方であって揺動選別棚（３８）と一体的に設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵ラック（５３）の始端部は、前記ストローラック（３８ｃ）の始端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵ラック（５３）の終端部は、前記揺動選別棚（３８）の終端部よりも後方に配置したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−３０４７０６（Ｐ２００６−３０４７０６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３２３４６（Ｐ２００５−１３２３４６）
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２８日（２００５．４．２８）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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