脱穀装置
【課題】一番物の選別性能を向上させるようにする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚４９、グレンシーブ３８ａ、チャフシーブ３８ｂ、ストローラック３８ｃとから構成し、前記グレンシーブ３８ａは前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱとから構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚４９、グレンシーブ３８ａ、チャフシーブ３８ｂ、ストローラック３８ｃとから構成し、前記グレンシーブ３８ａは前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱとから構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚、グレンシーブ、チャフシーブ、ストローラックとから構成している。そして、移送棚とチャフシーブとの間にあるグレンシーブについては、その前部側と後部側とでピッチや傾斜角度は同じ構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３３０６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、移送棚とチャフシーブとの間にあるグレンシーブから落下する被処理物については、ある程度藁屑等が少ないものの、被処理物量が多くなると、一番に回収される一番物の選別が悪くなるという欠点があった。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚４９、グレンシーブ３８ａ、チャフシーブ３８ｂ、ストローラック３８ｃとから構成し、前記グレンシーブ３８ａは前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱとから構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下した被処理物は、移送棚４９、グレンシーブ３８ａの前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ、チャフシーブ３８ｂ、ストローラック３８ｃへと搬送されながら揺動選別される。扱室３３の前側部分になるほど、脱穀された被処理物は藁屑が少ない状況であるので、グレンシーブ３８ａの前部グレンシーブＰからは、比較的藁屑の少ない穀粒が下方へと落下する。続いて、グレンシーブ３８ａの後部グレンシーブＱのからも藁屑の少ない穀粒が下方へと落下するが、前部グレンシーブＰよりは多少藁屑が多く混在する。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記前部グレンシーブＰのピッチ間隔Ｄは、後部グレンシーブＱのピッチ間隔Ｅに対して広く構成すると共に、前部グレンシーブＰの傾斜角度Ｈは、後部グレンシーブＱの傾斜角度Ｉに対して大きくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、前部グレンシーブＰからの濾過よりも後部グレンシーブＱからの濾過が促進される。そして、後部グレンシーブＱ上よりも前部グレンシーブＰ上の方が被処理物の移送が良好となる。
【０００９】
請求項３記載の発明では、前記前部グレンシーブＰのピッチ間隔Ｄ及び傾斜角度Ｈは、移送棚４９のピッチ間隔Ｊ及び傾斜角度Ｋと略同じに構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけての被処理物の流れが良好となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、扱室３３の前側部分になるほど、脱穀された被処理物は藁屑が少ない状況であるので、グレンシーブ３８ａの前部グレンシーブＰからは、早めに比較的藁屑の少ない穀粒が下方へと落下するので、一番に回収される一番物の穀粒の選別が良好となる。続いて、グレンシーブ３８ａの後部グレンシーブＱのからも藁屑の少ない穀粒が下方へと落下するが、前部グレンシーブＰよりは多少藁屑が多く混在する。しかしながら、既に前部グレンシーブＰにおいてある程度被処理物が処理されているので、後部グレンシーブＱでの被処理物の処理時には負荷が少なくなる。
【００１２】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、前部グレンシーブＰからの濾過よりも後部グレンシーブＱからの濾過が促進されるので、前部グレンシーブＰからは無駄な藁屑の落下が少なくなる。これにより、一番の選別が良好となる。
【００１３】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけての被処理物の流れが良好となるので、多量の被処理物が揺動選別棚３８上に落下してきても、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけて被処理物が詰まるのを防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１５】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１６】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１７】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１８】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２０】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２１】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２２】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２３】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２４】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２５】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２６】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２７】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２８】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２９】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００３０】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３１】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３２】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３３】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３４】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３５】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３６】
図６は揺動選別棚３８の側面図であり、図７は揺動選別棚３８を示している。
グレンシーブ３８ａの配置のピッチ間隔は、後方のチャフシ−ブ３８ｂのピッチ間隔Ｂに対して短く構成している。また、グレンシーブ３８ａのそれぞれの隙間は、後方のチャフシ−ブ３８ｂの隙間Ｃに対して狭く構成している。これにより、グレンシーブ３８ａから落下する被処理物については、長い藁屑が少なくなってある程度選別された状態となり、その後、唐箕４３からの選別風で選別されるので、一番ラセン４６に取り込まれる穀粒は選別が良好となる。
【００３７】
前記グレンシーブ３８ａについては、さらに、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱとから構成されている。そして、前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄは、後方の後部グレンシーブＱの配置のピッチ間隔Ｅに対して狭く構成（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱの傾斜角度が略同じ場合）すると共に、前部グレンシーブＰのそれぞれの隙間Ｆは、後方の後部グレンシーブＱの隙間Ｇに対して狭く構成している。
【００３８】
これにより、揺動選別棚３８の前部から後部にかけて被処理物のろ過量が次第に増加するようになる。よって、揺動選別棚３８前部での比重選別が不充分な状態で、被処理物が選別網３８ｄ上に導かれることを防止できるようになるので、三番ロスを低減させることができるようになる。
【００３９】
また、前部グレンシーブＰの傾斜角度Ｈは、後部グレンシーブＱの傾斜角度Ｉに対して大きくなるように構成している。この場合は、前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄは、後方の後部グレンシーブＱの配置のピッチ間隔Ｅに対して広くなるように構成する。これにより、グレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）において、前部グレンシーブＰよりも後部グレンシーブＱの方が濾過が促進されると共に、後部グレンシーブＱよりも前部グレンシーブＰの方が被処理物の移送が良好となる。
【００４０】
前記前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄとチャフシ−ブ３８ｂのピッチ間隔Ｂの関係については、略同じピッチ間隔となるように構成している。そして、前部グレンシーブＰとチャフシ−ブ３８ｂの隙間と傾斜角度については、チャフシ−ブ３８ｂは回動可能に構成しているので、略同じか又はチャフシ−ブ３８ｂの方が大きくなるように構成している。
【００４１】
これにより、チャフシ−ブ３８ｂは前部グレンシーブＰより濾過が良好となり、被処理物が揺動選別棚３８の終端に来るまでに良好に回収可能となる。また、チャフシ−ブ３８ｂは回動可能に構成しているので、低流量の作業時などにはシ−ブ傾斜角度を前部グレンシーブＰの傾斜角度と略同じ角度まで調整可能とすることで、選別が悪化するのを防止できるようになる。
【００４２】
前部グレンシーブＰと、該前部グレンシーブＰの前方に構成している移送棚４９との関係について述べる。
前部グレンシーブＰのピッチ間隔Ｄ及び傾斜角度Ｈは、移送棚４９のピッチ間隔Ｊ及び傾斜角度Ｋと略同じに構成している。これにより、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけての被処理物の流れが良好となる。そして、多量の被処理物を処理する場合においても詰まり等の発生を防止できるようになり、揺動選別棚３８の駆動系の破損も防止できるようになる。
【００４３】
図７と図８に示す５８ａと５８ｂは、それぞれ左寄せ板と右寄せ板である。この左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂは、前述したグレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）上に設ける構成としている。
【００４４】
これにより、移送棚４９上である程度均平された被処理物を、さらに、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ上で強制的に均平化することで、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱからの被処理物の濾過が適正に行なわれるようになる。
【００４５】
前述した二番処理胴受樋４０の搬送終端部（前端部）は、前記左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂに始端部よりも前方となるように構成している。即ち、二番処理室４１から落下する二番物は、左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂの前方に落ちるように構成している。これにより、移送棚４９上に落下した二番物は、一旦移送棚４９上である程度均平化されるので、その後、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ上で均平化され易くなる。
【００４６】
図９で示すように、移送棚４９の前後長さＬとグレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）の前後長さＭは、略同じとなるように構成する。しかも、グレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）部分は、従来は移送棚４９部分であったところをグレンシーブ３８ａで構成したものである。これにより、揺動選別棚３８の全長長さの多くの部分から、被処理物が下方に落下可能に構成したので、処理能力が増大するようになる。
【００４７】
図１０に示すように、前記前部グレンシーブＰには、左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂが溶接で一体的に構成されている。さらに、前部グレンシーブＰの左右の両端部には、左右のプレ−ト５９ａ，５９ｂが溶接で固定されている。そして、図１１に示すように、前記左右のプレ−ト５９ａ，５９ｂは、揺動選別棚３８の左右の側壁３８ｅ，３８ｆにボルト６０で取り付けられている構成である。
【００４８】
これにより、グレンシーブＰと左寄せ板５８ａ及び右寄せ板５８ｂは一体的に構成されているので、強度が向上するようになる。また、揺動選別棚３８本体から容易に取外しできるので、点検や保守作業が容易となる。
【００４９】
図１２は、脱穀装置９を後方から見た図である。プ−リ６１、ベルト６２、プ−リ６３は、吸引ファン５１を駆動する伝動系であり、プ−リ６４、ベルト６６５は、カッタ−装置１９の伝動系である。これら吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系は、カバ−６６で覆う構成である。また、このカバ−６６には、フィ−ドチェン１５の始端部から後方部にかけての側方部を覆っているチェンカバ−６７の一部が覆う構成である。
【００５０】
これにより、吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系は、藁屑による影響を防止できるようになる。
さらに、前記チェンカバ−６７の下側には、下部カバ−６８が設けられている構成であるので、走行装置１などの下側から吹き上がってくる風（塵埃を含む風）の影響から防止できるようになる。また、前記下部カバ−６８は、下方に向かって傾斜している構成であるので、下部カバ−６８上には藁屑や塵埃等が溜りにくくなる。
【００５１】
本実施例においては、フィ−ドチェン１５は前部側を支点として側方に回動する構成であるが、前述したカバ−６６、チェンカバ−６７、下部カバ−６８は、フィ−ドチェン１５と一緒に側方に回動する構成としている。これにより、吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系の点検作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】揺動選別棚の側面図
【図７】揺動選別棚の平面図
【図８】脱穀装置の一部の正面図
【図９】揺動選別棚の側面図
【図１０】揺動選別棚の側面図
【図１１】脱穀装置の一部の正面図
【図１２】脱穀装置の背面図
【符号の説明】
【００５３】
９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
３８ａ グレンシーブ
３８ｂ チャフシーブ
３８ｃ ストローラック
Ｄ 前部グレンシーブのピッチ間隔
Ｅ 後部グレンシーブのピッチ間隔
Ｈ 前部グレンシーブの傾斜角度
Ｉ 後部グレンシーブの傾斜角度
Ｊ 移送棚のピッチ間隔
Ｋ 移送棚の傾斜角度
Ｐ 前部グレンシーブ
Ｑ 後部グレンシーブ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚、グレンシーブ、チャフシーブ、ストローラックとから構成している。そして、移送棚とチャフシーブとの間にあるグレンシーブについては、その前部側と後部側とでピッチや傾斜角度は同じ構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−３３０６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、移送棚とチャフシーブとの間にあるグレンシーブから落下する被処理物については、ある程度藁屑等が少ないものの、被処理物量が多くなると、一番に回収される一番物の選別が悪くなるという欠点があった。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚４９、グレンシーブ３８ａ、チャフシーブ３８ｂ、ストローラック３８ｃとから構成し、前記グレンシーブ３８ａは前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱとから構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下した被処理物は、移送棚４９、グレンシーブ３８ａの前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ、チャフシーブ３８ｂ、ストローラック３８ｃへと搬送されながら揺動選別される。扱室３３の前側部分になるほど、脱穀された被処理物は藁屑が少ない状況であるので、グレンシーブ３８ａの前部グレンシーブＰからは、比較的藁屑の少ない穀粒が下方へと落下する。続いて、グレンシーブ３８ａの後部グレンシーブＱのからも藁屑の少ない穀粒が下方へと落下するが、前部グレンシーブＰよりは多少藁屑が多く混在する。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記前部グレンシーブＰのピッチ間隔Ｄは、後部グレンシーブＱのピッチ間隔Ｅに対して広く構成すると共に、前部グレンシーブＰの傾斜角度Ｈは、後部グレンシーブＱの傾斜角度Ｉに対して大きくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、前部グレンシーブＰからの濾過よりも後部グレンシーブＱからの濾過が促進される。そして、後部グレンシーブＱ上よりも前部グレンシーブＰ上の方が被処理物の移送が良好となる。
【０００９】
請求項３記載の発明では、前記前部グレンシーブＰのピッチ間隔Ｄ及び傾斜角度Ｈは、移送棚４９のピッチ間隔Ｊ及び傾斜角度Ｋと略同じに構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけての被処理物の流れが良好となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、扱室３３の前側部分になるほど、脱穀された被処理物は藁屑が少ない状況であるので、グレンシーブ３８ａの前部グレンシーブＰからは、早めに比較的藁屑の少ない穀粒が下方へと落下するので、一番に回収される一番物の穀粒の選別が良好となる。続いて、グレンシーブ３８ａの後部グレンシーブＱのからも藁屑の少ない穀粒が下方へと落下するが、前部グレンシーブＰよりは多少藁屑が多く混在する。しかしながら、既に前部グレンシーブＰにおいてある程度被処理物が処理されているので、後部グレンシーブＱでの被処理物の処理時には負荷が少なくなる。
【００１２】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、前部グレンシーブＰからの濾過よりも後部グレンシーブＱからの濾過が促進されるので、前部グレンシーブＰからは無駄な藁屑の落下が少なくなる。これにより、一番の選別が良好となる。
【００１３】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけての被処理物の流れが良好となるので、多量の被処理物が揺動選別棚３８上に落下してきても、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけて被処理物が詰まるのを防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１５】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１６】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１７】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１８】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００２０】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２１】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２２】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２３】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２４】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２５】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２６】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２７】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２８】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２９】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００３０】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３１】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３２】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３３】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３４】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３５】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３６】
図６は揺動選別棚３８の側面図であり、図７は揺動選別棚３８を示している。
グレンシーブ３８ａの配置のピッチ間隔は、後方のチャフシ−ブ３８ｂのピッチ間隔Ｂに対して短く構成している。また、グレンシーブ３８ａのそれぞれの隙間は、後方のチャフシ−ブ３８ｂの隙間Ｃに対して狭く構成している。これにより、グレンシーブ３８ａから落下する被処理物については、長い藁屑が少なくなってある程度選別された状態となり、その後、唐箕４３からの選別風で選別されるので、一番ラセン４６に取り込まれる穀粒は選別が良好となる。
【００３７】
前記グレンシーブ３８ａについては、さらに、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱとから構成されている。そして、前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄは、後方の後部グレンシーブＱの配置のピッチ間隔Ｅに対して狭く構成（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱの傾斜角度が略同じ場合）すると共に、前部グレンシーブＰのそれぞれの隙間Ｆは、後方の後部グレンシーブＱの隙間Ｇに対して狭く構成している。
【００３８】
これにより、揺動選別棚３８の前部から後部にかけて被処理物のろ過量が次第に増加するようになる。よって、揺動選別棚３８前部での比重選別が不充分な状態で、被処理物が選別網３８ｄ上に導かれることを防止できるようになるので、三番ロスを低減させることができるようになる。
【００３９】
また、前部グレンシーブＰの傾斜角度Ｈは、後部グレンシーブＱの傾斜角度Ｉに対して大きくなるように構成している。この場合は、前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄは、後方の後部グレンシーブＱの配置のピッチ間隔Ｅに対して広くなるように構成する。これにより、グレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）において、前部グレンシーブＰよりも後部グレンシーブＱの方が濾過が促進されると共に、後部グレンシーブＱよりも前部グレンシーブＰの方が被処理物の移送が良好となる。
【００４０】
前記前部グレンシーブＰの配置のピッチ間隔Ｄとチャフシ−ブ３８ｂのピッチ間隔Ｂの関係については、略同じピッチ間隔となるように構成している。そして、前部グレンシーブＰとチャフシ−ブ３８ｂの隙間と傾斜角度については、チャフシ−ブ３８ｂは回動可能に構成しているので、略同じか又はチャフシ−ブ３８ｂの方が大きくなるように構成している。
【００４１】
これにより、チャフシ−ブ３８ｂは前部グレンシーブＰより濾過が良好となり、被処理物が揺動選別棚３８の終端に来るまでに良好に回収可能となる。また、チャフシ−ブ３８ｂは回動可能に構成しているので、低流量の作業時などにはシ−ブ傾斜角度を前部グレンシーブＰの傾斜角度と略同じ角度まで調整可能とすることで、選別が悪化するのを防止できるようになる。
【００４２】
前部グレンシーブＰと、該前部グレンシーブＰの前方に構成している移送棚４９との関係について述べる。
前部グレンシーブＰのピッチ間隔Ｄ及び傾斜角度Ｈは、移送棚４９のピッチ間隔Ｊ及び傾斜角度Ｋと略同じに構成している。これにより、移送棚４９から前部グレンシーブＰにかけての被処理物の流れが良好となる。そして、多量の被処理物を処理する場合においても詰まり等の発生を防止できるようになり、揺動選別棚３８の駆動系の破損も防止できるようになる。
【００４３】
図７と図８に示す５８ａと５８ｂは、それぞれ左寄せ板と右寄せ板である。この左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂは、前述したグレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）上に設ける構成としている。
【００４４】
これにより、移送棚４９上である程度均平された被処理物を、さらに、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ上で強制的に均平化することで、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱからの被処理物の濾過が適正に行なわれるようになる。
【００４５】
前述した二番処理胴受樋４０の搬送終端部（前端部）は、前記左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂに始端部よりも前方となるように構成している。即ち、二番処理室４１から落下する二番物は、左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂの前方に落ちるように構成している。これにより、移送棚４９上に落下した二番物は、一旦移送棚４９上である程度均平化されるので、その後、前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ上で均平化され易くなる。
【００４６】
図９で示すように、移送棚４９の前後長さＬとグレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）の前後長さＭは、略同じとなるように構成する。しかも、グレンシーブ３８ａ（前部グレンシーブＰと後部グレンシーブＱ）部分は、従来は移送棚４９部分であったところをグレンシーブ３８ａで構成したものである。これにより、揺動選別棚３８の全長長さの多くの部分から、被処理物が下方に落下可能に構成したので、処理能力が増大するようになる。
【００４７】
図１０に示すように、前記前部グレンシーブＰには、左寄せ板５８ａと右寄せ板５８ｂが溶接で一体的に構成されている。さらに、前部グレンシーブＰの左右の両端部には、左右のプレ−ト５９ａ，５９ｂが溶接で固定されている。そして、図１１に示すように、前記左右のプレ−ト５９ａ，５９ｂは、揺動選別棚３８の左右の側壁３８ｅ，３８ｆにボルト６０で取り付けられている構成である。
【００４８】
これにより、グレンシーブＰと左寄せ板５８ａ及び右寄せ板５８ｂは一体的に構成されているので、強度が向上するようになる。また、揺動選別棚３８本体から容易に取外しできるので、点検や保守作業が容易となる。
【００４９】
図１２は、脱穀装置９を後方から見た図である。プ−リ６１、ベルト６２、プ−リ６３は、吸引ファン５１を駆動する伝動系であり、プ−リ６４、ベルト６６５は、カッタ−装置１９の伝動系である。これら吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系は、カバ−６６で覆う構成である。また、このカバ−６６には、フィ−ドチェン１５の始端部から後方部にかけての側方部を覆っているチェンカバ−６７の一部が覆う構成である。
【００５０】
これにより、吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系は、藁屑による影響を防止できるようになる。
さらに、前記チェンカバ−６７の下側には、下部カバ−６８が設けられている構成であるので、走行装置１などの下側から吹き上がってくる風（塵埃を含む風）の影響から防止できるようになる。また、前記下部カバ−６８は、下方に向かって傾斜している構成であるので、下部カバ−６８上には藁屑や塵埃等が溜りにくくなる。
【００５１】
本実施例においては、フィ−ドチェン１５は前部側を支点として側方に回動する構成であるが、前述したカバ−６６、チェンカバ−６７、下部カバ−６８は、フィ−ドチェン１５と一緒に側方に回動する構成としている。これにより、吸引ファン５１とカッタ−装置１９の伝動系の点検作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】揺動選別棚の側面図
【図７】揺動選別棚の平面図
【図８】脱穀装置の一部の正面図
【図９】揺動選別棚の側面図
【図１０】揺動選別棚の側面図
【図１１】脱穀装置の一部の正面図
【図１２】脱穀装置の背面図
【符号の説明】
【００５３】
９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
３８ａ グレンシーブ
３８ｂ チャフシーブ
３８ｃ ストローラック
Ｄ 前部グレンシーブのピッチ間隔
Ｅ 後部グレンシーブのピッチ間隔
Ｈ 前部グレンシーブの傾斜角度
Ｉ 後部グレンシーブの傾斜角度
Ｊ 移送棚のピッチ間隔
Ｋ 移送棚の傾斜角度
Ｐ 前部グレンシーブ
Ｑ 後部グレンシーブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚（４９）、グレンシーブ（３８ａ）、チャフシーブ（３８ｂ）、ストローラック（３８ｃ）とから構成し、前記グレンシーブ（３８ａ）は前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）とから構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記前部グレンシーブ（Ｐ）のピッチ間隔（Ｄ）は、後部グレンシーブ（Ｑ）のピッチ間隔（Ｅ）に対して広く構成すると共に、前部グレンシーブ（Ｐ）の傾斜角度（Ｈ）は、後部グレンシーブ（Ｑ）の傾斜角度（Ｉ）に対して大きくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記前部グレンシーブ（Ｐ）のピッチ間隔（Ｄ）及び傾斜角度（Ｈ）は、移送棚（４９）のピッチ間隔（Ｊ）及び傾斜角度（Ｋ）と略同じに構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）は被処理物の搬送方向上手側から下手側にかけて移送棚（４９）、グレンシーブ（３８ａ）、チャフシーブ（３８ｂ）、ストローラック（３８ｃ）とから構成し、前記グレンシーブ（３８ａ）は前部グレンシーブ（Ｐ）と後部グレンシーブ（Ｑ）とから構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記前部グレンシーブ（Ｐ）のピッチ間隔（Ｄ）は、後部グレンシーブ（Ｑ）のピッチ間隔（Ｅ）に対して広く構成すると共に、前部グレンシーブ（Ｐ）の傾斜角度（Ｈ）は、後部グレンシーブ（Ｑ）の傾斜角度（Ｉ）に対して大きくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記前部グレンシーブ（Ｐ）のピッチ間隔（Ｄ）及び傾斜角度（Ｈ）は、移送棚（４９）のピッチ間隔（Ｊ）及び傾斜角度（Ｋ）と略同じに構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２６７６２９（Ｐ２００７−２６７６２９Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９４５４５（Ｐ２００６−９４５４５）
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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