脱穀装置
【課題】揺動選別棚の部品点数の削減と、揺動選別棚及び一番棚先板、二番棚先板の素材の再利用の促進。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手から順に唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を配置して設け、前記揺動選別棚３８を合成樹脂剤で構成すると共に、前記一番ラセン４６の一番棚先板５３及び二番ラセン４７の二番棚先板５４を合成樹脂剤で構成して前記揺動選別棚３８と一体的に構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の下方には選別風送り方向上手から順に唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を配置して設け、前記揺動選別棚３８を合成樹脂剤で構成すると共に、前記一番ラセン４６の一番棚先板５３及び二番ラセン４７の二番棚先板５４を合成樹脂剤で構成して前記揺動選別棚３８と一体的に構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して構成し、この扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚には一番ラセンに向ってゴム垂れが取り付けられ、二番ラセンに向ってゴム垂れが取り付けられている構成である。（例えば、特許文献１の図２参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１３０８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、揺動選別棚に対してゴム垂れが別部材として設けられているので部品点数が多くなり、さらには、揺動選別棚とゴム垂れとは素材が別なものであるので、再利用が面倒なものとなっていた。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消する脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の下方には選別風送り方向上手から順に唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）を配置して設け、前記揺動選別棚（３８）を合成樹脂剤で構成すると共に、前記一番ラセン（４６）の一番棚先板（５３）及び二番ラセン（４７）の二番棚先板（５４）を合成樹脂剤で構成して前記揺動選別棚（３８）と一体的に構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。落下した被処理物は揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風により選別される。そして、一番物は一番ラセン４６で回収される。このとき、一部の一番物は、一番棚先板５３で案内される。また、二番物は二番ラセン４７で回収される。このとき、一部の二番物は、二番棚先板５４で案内される。一番棚先板５３と二番棚先板５４は、揺動選別棚３８と一緒に揺動する。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）には薄肉部分を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、一番棚先板５３及び二番棚先板５４は揺動選別棚３８と一緒に揺動するが、一番棚先板５３及び二番棚先板５４の薄肉部分で力が分散される。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）にはリブ（５５）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用に加え、一番棚先板５３及び二番棚先板５４はリブ５５で補強される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、一番棚先板５３及び二番棚先板５４を合成樹脂剤で構成して揺動選別棚３８と一体的に構成したので、部品点数が削減できて廉価な構成となる。また、一番棚先板５３及び二番棚先板５４を合成樹脂剤で構成し、揺動選別棚３８も同じ合成樹脂剤で構成しているので、素材の再利用が容易となる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、一番棚先板５３及び二番棚先板５４の薄肉部分で力が分散されるので、一番棚先板５３及び二番棚先板５４の損傷が防止できるようになる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、リブ５５により一番棚先板５３及び二番棚先板５４が補強され、強度が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。前記二番処理胴受樋４０については、板金や樹脂で構成し、さらに、途中で二番処理物を下方へ落下させないように構成してもよい。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
前記揺動選別棚３８については、従来は板金で構成していたが、本願発明においては合成樹脂剤で構成するようにする。そして、一番ラセン４６の棚先には、一番棚先板５３を設けるにあたり、この一番棚先板５３も合成樹脂剤で構成して揺動選別棚３８と一体で構成するようにしている。また、二番ラセン４７の棚先には、二番棚先板５４を設けるにあたり、この二番棚先板５４も合成樹脂剤で構成して揺動選別棚３８と一体で構成するようにしている。
【００３６】
これにより、部品点数が削減できてコストダウンとなる。また、点検保守も容易となる。また、揺動選別棚３８の廃却時においても、同一素材のため一緒に廃却可能となるので、素材の再利用が容易となる。
【００３７】
前記一番棚先板５３と二番棚先板５４については、揺動選別棚３８と一体で揺動するので、一番棚先板５３と二番棚先板５４の一部の部分は薄肉で構成している。この薄肉部分が曲がることで、一番棚先板５３と二番棚先板５４は、揺動選別棚３８と共に揺動できる構成である。もちろん、前記薄肉部分以外の部分については、強度を向上させるために、補強用のリブ５５を設けるように構成してもよい（図７）。また、この補強用のリブ５５は複数個設けるように構成してもよい。これにより、合成樹脂剤で構成された一番棚先板５３と二番棚先板５４の強度が向上するようになる。
【００３８】
図８は前記扱胴３１と排稈搬送装置５６の伝動構成を示している。排稈搬送装置５６は、排稈チェン１８と穂先ラグ５６ａとから構成されている。扱胴３１の後方にはベベルボックス５７が設けられており、このベベルボックス５７から扱胴３１と排稈搬送装置５６を駆動するように構成している。このように、扱胴３１と排稈搬送装置５６とを一つのベベルボックス５７から駆動するように構成しているので、部品点数が削減できてコストダウンとなる。さらに、ベベルボックス５７はコンバインの操作部１３から離れた位置に設けられることになるので、ベベルボックス５７の騒音が操作部１３へ影響を与えるのを防止できるようになる。
【００３９】
図９は前記ベベルボックス５７の伝動の上手側に設けられる二番処理胴３９と排塵処理胴３５の伝動構成を示している。エンジンからの動力は、カウンタープーリ５８へと入力され、ベベルギヤ５９、６０を介して二番処理胴３９と排塵処理胴３５が駆動される構成としている。このベベルギヤ５９、６０についても、コンバインの操作部１３から離れるように構成しているので、このベベルギヤ５９、６０の騒音が操作部１３へ伝わるのを防止できるようになる。
【００４０】
また、一組のベベルギヤ５９、６０から二番処理胴３９と排塵処理胴３５とを駆動するように構成するために、前記ベベルギヤ５９、６０は二番処理胴３９と排塵処理胴３５の間に設ける構成としている。これにより、効率よく伝動が可能となる。
【００４１】
また、二番処理胴３９は矢印Ｂ方向へ外すように構成され、排塵処理胴３５は矢印Ｃ方向へ外れるように構成しているので、保守点検作業が容易となる。
前記ベベルギヤ５９、６０の伝動下手側には平歯車６１、６２、６３が設けられており、これら平歯車６１、６２、６３を経由して一直線で前記ベベルボックス５７へ動力伝達するように構成している。これにより、伝動系が簡素に構成可能となる。また、平歯車６１、６２、６３については、系を順番に大きくなるように構成している。これにより、減速が容易に可能となる。
【００４２】
図１１については、前記平歯車６１、６２、６３の代わりにベルト６４で伝動するように構成してもよい。これにより、高負荷時にはベルト６４が滑ることで、安全な伝動が可能となる。
【００４３】
図１２はフィードチェン１５の始端部を示しているが、このフィードチェン１５の前方には補助フィードチェン６５を設けている。該補助フィードチェン６５については、テンション６６の張り方向がＤ方向の下側に構成している。このため、フィードチェン１５を支持しているフレーム６７を補助フィードチェン６５の下方を通過させるために、フレーム６７を下側に向かって大きく湾曲させるように構成している。即ち、フレーム６７と補助フィードチェン６５とを平面視で重なるように構成することで、フレーム６７の横方向への張り出しを防止できるようになり、機体全体の横幅方向の長さも短くコンパクトに構成可能となる。
【００４４】
また、ピン６６ｂに対してテンション６６を張るためのトルクスプリング６６ａが掛けられているが、トルクスプリング６６ａをピン６６ｂから外すことで、テンション６６の点検等が容易に行えるようになる。
【００４５】
図１３の６８は、前述した補助フィードチェン６５の内側に設けられている第二補助フィードチェンである。この第二補助フィードチェン６８の下側には、チェン張り６９が設けられているが、このチェン張り６９には大きな湾曲部６９ａを設けるように構成している。これにより、チェン張り６９に対して藁屑等が堆積するのを防止できるようになる。また、チェン張り６９はステー７０を介してギヤボックスに取り付けられているが、ステー７０は長孔７０ａで調整可能にしているので、ステー７０の取り付け位置を調節することで、チェン張り６９の調整が容易に可能となる。
【００４６】
チェンガイド７２については、外装カバーとしての機能を兼用することで、部品点数が削減できて、廉価な構成が可能となる。また、補助フィードチェン６５については、フィードチェン１５と共に側方へ回動可能に構成している。７７はフィードチェン１５の側方回動時の案内ガイドである。この案内ガイド７７は、フレーム６７に開けられた穴７６を通過してフィードチェン１５をガイドする構成である。
【００４７】
図１４については、カッター装置１９の下方に拡散ラセン７３を設け、さらに、カッター装置１９から落下してきた排藁を案内して前記拡散ラセン７３へと導くガイド板７４を設ける構成としている。これにより、排藁が選別室５０方向へ逆流するのを防止できるようになる。７５は前記拡散ラセン７３と揺動選別棚３８との間に設けている燃料タンクである。
【００４８】
図１５は、前述した第二補助フィードチェン６８とフィードチェン１５の正面視である。このように、第二補助フィードチェン６８はフィードチェン１５よりも下側に位置しているので、穀稈の流れがスムーズに行われるようになる。また、巻き付き防止プレート７５についても、フィードチェン１５よりも下側に位置させることで、穀稈の流れに対して抵抗となるのを防止できるようになる。また、巻き付き防止プレート７５において、内側プレート７５ａに対して外側プレート７５ｂの方を高くなるように構成している。これにより、穀稈の穂先側が低くなり、自然な形で流れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】揺動選別棚の左側面図
【図７】棚先板の側面と背面図
【図８】脱穀装置の平面図
【図９】脱穀装置の平面図
【図１０】脱穀装置の正面図
【図１１】脱穀装置の平面図
【図１２】フィードチェンの一部の左側面図
【図１３】フィードチェンの一部の左側面図
【図１４】脱穀装置後部の一部の左側面図
【図１５】脱穀装置入口部の正面断面図
【符号の説明】
【００５０】
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
４３ 唐箕
４６ 一番ラセン
４７ 二番ラセン
５３ 一番棚先板
５４ 二番棚先板
５５ リブ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して構成し、この扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚には一番ラセンに向ってゴム垂れが取り付けられ、二番ラセンに向ってゴム垂れが取り付けられている構成である。（例えば、特許文献１の図２参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１３０８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、揺動選別棚に対してゴム垂れが別部材として設けられているので部品点数が多くなり、さらには、揺動選別棚とゴム垂れとは素材が別なものであるので、再利用が面倒なものとなっていた。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消する脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の下方には選別風送り方向上手から順に唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）を配置して設け、前記揺動選別棚（３８）を合成樹脂剤で構成すると共に、前記一番ラセン（４６）の一番棚先板（５３）及び二番ラセン（４７）の二番棚先板（５４）を合成樹脂剤で構成して前記揺動選別棚（３８）と一体的に構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。落下した被処理物は揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風により選別される。そして、一番物は一番ラセン４６で回収される。このとき、一部の一番物は、一番棚先板５３で案内される。また、二番物は二番ラセン４７で回収される。このとき、一部の二番物は、二番棚先板５４で案内される。一番棚先板５３と二番棚先板５４は、揺動選別棚３８と一緒に揺動する。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）には薄肉部分を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、一番棚先板５３及び二番棚先板５４は揺動選別棚３８と一緒に揺動するが、一番棚先板５３及び二番棚先板５４の薄肉部分で力が分散される。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）にはリブ（５５）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１または請求項２の作用に加え、一番棚先板５３及び二番棚先板５４はリブ５５で補強される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、一番棚先板５３及び二番棚先板５４を合成樹脂剤で構成して揺動選別棚３８と一体的に構成したので、部品点数が削減できて廉価な構成となる。また、一番棚先板５３及び二番棚先板５４を合成樹脂剤で構成し、揺動選別棚３８も同じ合成樹脂剤で構成しているので、素材の再利用が容易となる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、一番棚先板５３及び二番棚先板５４の薄肉部分で力が分散されるので、一番棚先板５３及び二番棚先板５４の損傷が防止できるようになる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、リブ５５により一番棚先板５３及び二番棚先板５４が補強され、強度が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。前記二番処理胴受樋４０については、板金や樹脂で構成し、さらに、途中で二番処理物を下方へ落下させないように構成してもよい。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
前記揺動選別棚３８については、従来は板金で構成していたが、本願発明においては合成樹脂剤で構成するようにする。そして、一番ラセン４６の棚先には、一番棚先板５３を設けるにあたり、この一番棚先板５３も合成樹脂剤で構成して揺動選別棚３８と一体で構成するようにしている。また、二番ラセン４７の棚先には、二番棚先板５４を設けるにあたり、この二番棚先板５４も合成樹脂剤で構成して揺動選別棚３８と一体で構成するようにしている。
【００３６】
これにより、部品点数が削減できてコストダウンとなる。また、点検保守も容易となる。また、揺動選別棚３８の廃却時においても、同一素材のため一緒に廃却可能となるので、素材の再利用が容易となる。
【００３７】
前記一番棚先板５３と二番棚先板５４については、揺動選別棚３８と一体で揺動するので、一番棚先板５３と二番棚先板５４の一部の部分は薄肉で構成している。この薄肉部分が曲がることで、一番棚先板５３と二番棚先板５４は、揺動選別棚３８と共に揺動できる構成である。もちろん、前記薄肉部分以外の部分については、強度を向上させるために、補強用のリブ５５を設けるように構成してもよい（図７）。また、この補強用のリブ５５は複数個設けるように構成してもよい。これにより、合成樹脂剤で構成された一番棚先板５３と二番棚先板５４の強度が向上するようになる。
【００３８】
図８は前記扱胴３１と排稈搬送装置５６の伝動構成を示している。排稈搬送装置５６は、排稈チェン１８と穂先ラグ５６ａとから構成されている。扱胴３１の後方にはベベルボックス５７が設けられており、このベベルボックス５７から扱胴３１と排稈搬送装置５６を駆動するように構成している。このように、扱胴３１と排稈搬送装置５６とを一つのベベルボックス５７から駆動するように構成しているので、部品点数が削減できてコストダウンとなる。さらに、ベベルボックス５７はコンバインの操作部１３から離れた位置に設けられることになるので、ベベルボックス５７の騒音が操作部１３へ影響を与えるのを防止できるようになる。
【００３９】
図９は前記ベベルボックス５７の伝動の上手側に設けられる二番処理胴３９と排塵処理胴３５の伝動構成を示している。エンジンからの動力は、カウンタープーリ５８へと入力され、ベベルギヤ５９、６０を介して二番処理胴３９と排塵処理胴３５が駆動される構成としている。このベベルギヤ５９、６０についても、コンバインの操作部１３から離れるように構成しているので、このベベルギヤ５９、６０の騒音が操作部１３へ伝わるのを防止できるようになる。
【００４０】
また、一組のベベルギヤ５９、６０から二番処理胴３９と排塵処理胴３５とを駆動するように構成するために、前記ベベルギヤ５９、６０は二番処理胴３９と排塵処理胴３５の間に設ける構成としている。これにより、効率よく伝動が可能となる。
【００４１】
また、二番処理胴３９は矢印Ｂ方向へ外すように構成され、排塵処理胴３５は矢印Ｃ方向へ外れるように構成しているので、保守点検作業が容易となる。
前記ベベルギヤ５９、６０の伝動下手側には平歯車６１、６２、６３が設けられており、これら平歯車６１、６２、６３を経由して一直線で前記ベベルボックス５７へ動力伝達するように構成している。これにより、伝動系が簡素に構成可能となる。また、平歯車６１、６２、６３については、系を順番に大きくなるように構成している。これにより、減速が容易に可能となる。
【００４２】
図１１については、前記平歯車６１、６２、６３の代わりにベルト６４で伝動するように構成してもよい。これにより、高負荷時にはベルト６４が滑ることで、安全な伝動が可能となる。
【００４３】
図１２はフィードチェン１５の始端部を示しているが、このフィードチェン１５の前方には補助フィードチェン６５を設けている。該補助フィードチェン６５については、テンション６６の張り方向がＤ方向の下側に構成している。このため、フィードチェン１５を支持しているフレーム６７を補助フィードチェン６５の下方を通過させるために、フレーム６７を下側に向かって大きく湾曲させるように構成している。即ち、フレーム６７と補助フィードチェン６５とを平面視で重なるように構成することで、フレーム６７の横方向への張り出しを防止できるようになり、機体全体の横幅方向の長さも短くコンパクトに構成可能となる。
【００４４】
また、ピン６６ｂに対してテンション６６を張るためのトルクスプリング６６ａが掛けられているが、トルクスプリング６６ａをピン６６ｂから外すことで、テンション６６の点検等が容易に行えるようになる。
【００４５】
図１３の６８は、前述した補助フィードチェン６５の内側に設けられている第二補助フィードチェンである。この第二補助フィードチェン６８の下側には、チェン張り６９が設けられているが、このチェン張り６９には大きな湾曲部６９ａを設けるように構成している。これにより、チェン張り６９に対して藁屑等が堆積するのを防止できるようになる。また、チェン張り６９はステー７０を介してギヤボックスに取り付けられているが、ステー７０は長孔７０ａで調整可能にしているので、ステー７０の取り付け位置を調節することで、チェン張り６９の調整が容易に可能となる。
【００４６】
チェンガイド７２については、外装カバーとしての機能を兼用することで、部品点数が削減できて、廉価な構成が可能となる。また、補助フィードチェン６５については、フィードチェン１５と共に側方へ回動可能に構成している。７７はフィードチェン１５の側方回動時の案内ガイドである。この案内ガイド７７は、フレーム６７に開けられた穴７６を通過してフィードチェン１５をガイドする構成である。
【００４７】
図１４については、カッター装置１９の下方に拡散ラセン７３を設け、さらに、カッター装置１９から落下してきた排藁を案内して前記拡散ラセン７３へと導くガイド板７４を設ける構成としている。これにより、排藁が選別室５０方向へ逆流するのを防止できるようになる。７５は前記拡散ラセン７３と揺動選別棚３８との間に設けている燃料タンクである。
【００４８】
図１５は、前述した第二補助フィードチェン６８とフィードチェン１５の正面視である。このように、第二補助フィードチェン６８はフィードチェン１５よりも下側に位置しているので、穀稈の流れがスムーズに行われるようになる。また、巻き付き防止プレート７５についても、フィードチェン１５よりも下側に位置させることで、穀稈の流れに対して抵抗となるのを防止できるようになる。また、巻き付き防止プレート７５において、内側プレート７５ａに対して外側プレート７５ｂの方を高くなるように構成している。これにより、穀稈の穂先側が低くなり、自然な形で流れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】揺動選別棚の左側面図
【図７】棚先板の側面と背面図
【図８】脱穀装置の平面図
【図９】脱穀装置の平面図
【図１０】脱穀装置の正面図
【図１１】脱穀装置の平面図
【図１２】フィードチェンの一部の左側面図
【図１３】フィードチェンの一部の左側面図
【図１４】脱穀装置後部の一部の左側面図
【図１５】脱穀装置入口部の正面断面図
【符号の説明】
【００５０】
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
４３ 唐箕
４６ 一番ラセン
４７ 二番ラセン
５３ 一番棚先板
５４ 二番棚先板
５５ リブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の下方には選別風送り方向上手から順に唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）を配置して設け、前記揺動選別棚（３８）を合成樹脂剤で構成すると共に、前記一番ラセン（４６）の一番棚先板（５３）及び二番ラセン（４７）の二番棚先板（５４）を合成樹脂剤で構成して前記揺動選別棚（３８）と一体的に構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）には薄肉部分を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）にはリブ（５５）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の下方には選別風送り方向上手から順に唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）を配置して設け、前記揺動選別棚（３８）を合成樹脂剤で構成すると共に、前記一番ラセン（４６）の一番棚先板（５３）及び二番ラセン（４７）の二番棚先板（５４）を合成樹脂剤で構成して前記揺動選別棚（３８）と一体的に構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）には薄肉部分を形成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記一番棚先板（５３）及び二番棚先板（５４）にはリブ（５５）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００７−６８０６（Ｐ２００７−６８０６Ａ）
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１９２９３６（Ｐ２００５−１９２９３６）
【出願日】平成１７年６月３０日（２００５．６．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１８日（２００７．１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月３０日（２００５．６．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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