脱穀装置
【課題】本発明の課題は、排ワラ搬送装置への動力伝達経路をシンプルなものとし、安価に実施できる動力伝達装置を具現することにある。
【解決手段】本発明は、扱胴７を内装軸架した扱室８の後方に脱穀処理後の排ワラを後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置１６を配設し、扱胴軸２５後端から扱胴軸と直交する横向きの第１伝動機構３０と排ワラ搬送方向に沿う前後向きの第２伝動機構３４と排ワラ搬送方向と直交する横向きの第３伝動機構３７を経て前記排ワラ搬送装置１６を後部側から回転駆動すべく連動構成してあることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、扱胴７を内装軸架した扱室８の後方に脱穀処理後の排ワラを後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置１６を配設し、扱胴軸２５後端から扱胴軸と直交する横向きの第１伝動機構３０と排ワラ搬送方向に沿う前後向きの第２伝動機構３４と排ワラ搬送方向と直交する横向きの第３伝動機構３７を経て前記排ワラ搬送装置１６を後部側から回転駆動すべく連動構成してあることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴駆動用の伝動軸を扱室の反フィードチエン側で扱胴軸と平行に配備すると共に扱室後方にまで延出して、扱室後方に配設した排ワラ搬送装置を後部側から回転駆動すべく連動連結した構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１５４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の構成によれば、排ワラ搬送装置への動力伝達経路が非常に長く構成されることになり、大幅にコスト高となる問題があった。
本発明は、排ワラ搬送装置への動力伝達経路をシンプルなものとし、安価に実施できる動力伝達装置を具現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴（７）を内装軸架した扱室（８）の後方に脱穀処理後の排ワラを後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置（１６）を配設し、扱胴軸（２５）後端から扱胴軸と直交する横向きの第１伝動機構（３０）と排ワラ搬送方向に沿う前後向きの第２伝動機構（３４）と排ワラ搬送方向と直交する横向きの第３伝動機構（３７）を経て前記排ワラ搬送装置（１６）を後部側から回転駆動すべく連動構成してあることを特徴とする。
【０００５】
排ワラ搬送装置（１６）への動力伝達は、扱胴軸（２５）後端から回転動力を取り出すものであるため、短い伝達経路で足り、シンプルな構成によって安価に実施することができる。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、扱胴軸（２５）から排ワラ搬送装置（１６）への動力伝動経路中には少なくとも複数以上のベベルギヤボックス（２６），（２９）を介して連動連結してあることを特徴とする。
【０００７】
少なくとも扱室（８）の後側板（２１）に沿う横向きの第１伝動機構（３０）は、ベベルギヤボックス（２６），（２９）と伝動軸（２７）及びこの伝動軸を覆う伝動パイプ（２８）等によって構成することができ、扱胴後部のベルト伝動方式のようなベルトへのワラの巻き付きを防止することができる。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記第２伝動機構（３４）は、ベルト（３３）伝動方式とし、排ワラ搬送装置（１６）の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行する状態に配置構成してあることを特徴とする。
【０００９】
第２伝動機構（３４）は、ベルト伝動であるため、コスト的に安くでき、しかも、排ワラ搬送装置（１６）の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行するため、排ワラ搬送が支障なく円滑に行われ、ワラの巻き付き等のトラブルをひきおこすことがない。
【発明の効果】
【００１０】
要するに、請求項１の本発明によれば、排ワラ搬送装置（１６）への動力伝達構成が短経路でシンプルに構成でき、従来のもに比し安価に実施することができる。
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明による効果を奏するものでありながら、第１伝動機構（３０）は、ベベルギヤボックス（２６）、伝動軸（２７）、これを覆う伝動パイプ（２８）等で構成でき、ワラの巻き付きなどを確実に防止することができる。
【００１１】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、第２伝動機構（３７）は、ベルト伝動であるため、コスト的に安くでき、しかも、排ワラ搬送装置の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行するため、排ワラ搬送を支障なく円滑に整然と行うことができ、ワラの巻き付き等を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には運転部を備えたキャビン５が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。また、脱穀装置４の後部には脱穀後の排ワラを切断処理する排ワラカッター６が装備されている。
【００１３】
つぎに、脱穀装置４の構成につき説明する。扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設している。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１４】
扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室８の反フィードチエン側には、２番処理胴１２及びその後方に排塵処理胴１３が軸架されている。
【００１５】
また、扱室８の後方には、排ワラの株元側を挟持搬送する株元搬送機構１４と穂先側を係止搬送する穂先搬送機構１５とからなる排ワラ搬送装置１６が配設され、前記フィードチエン１１から送られてくる排ワラを受け取って排ワラカッター６まで搬出処理するようになっている。
【００１６】
扱室８の前側板２０の前側には、原動部より駆動される入力プーリ２３を備えた入力軸２４が横架され、ベベルギヤケース１９を介して扱胴７を回転駆動すべく扱胴軸２５に連動連結されている。
【００１７】
扱室８の後側板２１の後側には、第１ベベルギヤボックス（ベベル交差角９０度）２６、第１伝動軸２７、該軸２７を覆う伝動パイプ２８、第２ベベルギヤボックス（ベベル交差角９０度未満）２９等からなる第１伝動機構３０が前記扱胴軸２５と直交する横方向に架設され、前記扱胴軸２５から回転駆動されるようになっている。また、この第１伝動機構３０からは、前記第２ベベルギヤボックス２９に架設された伝動プーリ３１とこれより後方に架設された伝動プーリ３２とにわたって券回する第２伝動ベルト３３からなる第２伝動機構３４が回転駆動されるようになっており、平面視で排ワラ搬送装置１６の穂先側寄りに位置し、且つ排ワラ搬送方向に対し平行状態に配置されている。そして、更に、この第２伝動機構３４から排ワラ搬送装置１６へは、一端に前記伝動プーリ３２を軸着し軸受パイプ３５に内装軸架した第３伝動軸３６からなる第３伝動機構３７が平面視で排ワラ搬送方向に直交する横方向に架設され、株元搬送機構１４の駆動スプロケット３８と、これより連動軸３９を介して穂先搬送機構１５の駆動スプロケット４０を駆動するように連動構成されている。
【００１８】
扱室後側板２１に取り付けた第１ベベルギヤボックス２６及び第２ベベルギヤボックス２９は、伝動パイプ２８を介して互いに連結固着され、伝動パイプ２８内の第１伝動軸２７は、扱胴軸２５側より第２ベベルギヤボックス２９側が上方に高くなるよう配置することによって排ワラ搬送に支障をきたさない構成としている。また、前記伝動軸２７は排塵処理胴１３の上方位置に横架し、第２ベベルギヤボックス２９は扱室右側板１８の外側で排塵処理胴１３の上方に設置することで、排塵処理胴からの濾過物の妨げにならない伝動配置構成とすることができ、排塵処理胴の上方空間を有効利用することが可能となり、しかも、排ワラ案内カバー４２の前方に設けることによっても、あき空間を有効利用することができる。
【００１９】
グレンタンクＧを支持するタンクフレーム４１は、脱穀装置の右側部まで延出して脱穀機枠２２及び扱室後側板２１と連結させることにより、脱穀部機枠構成の剛性アップを図るようにしている。
【００２０】
扱胴後部の第１ベベルギヤボックス２６には、扱胴軸２５側ベベルギヤ２６ａと第１伝動軸２７側ベベルギヤ２６ｂを内蔵してあり、両ベベルギヤ２６ａ，２６ｂの交差角は９０度としている。また、このベベルギヤボックス２６内には、扱胴軸２５後端部でベベルギヤ２６ａを挟む前後にベアリング２６ｃ，２６ｄを設けて扱胴軸を強固に軸受保持する構成としている。なお、扱胴軸２５の後端部は、スプライン軸２５ａとすることで、ベベルギヤ等の組み付け容易化を図るようにしている。また、後部のベアリング２６ｄはカラー２５ｂを介して支承するようにし、扱胴軸２５はこの外端に設けた螺子部２５ｃに締付ナット２５ｄを螺送してベベルギヤボックス２６の外側から締付固定する構成としている。
【００２１】
また、前記第１ベベルギヤボックス２６は、この前側部分を扱室後側板２１より前方の扱室内まで入り込ませて扱胴７とオーバーラップする状態に設けることで、ベベルギヤボックスの扱室後部への出代を最小にし、排ワラの妨げにならない構成とすることができる。
【００２２】
第２伝動機構３４は、ベルト３３による伝動構成であり、ベベルボックス２９の伝動下手側に配置することで、排ワラの詰り等による過負荷が発生した場合にベルトが安全装置の役目を果たし、ベベルの破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の要部の平面図
【図３】同上要部の切断背面図
【図４】ベベルギヤボックスの切断平面図
【符号の説明】
【００２４】
４ 脱穀装置（脱穀機） ７ 扱胴
８ 扱室 １６ 排ワラ搬送装置
２０ 前側板 ２１ 後側板
２５ 扱胴軸 ２６ 第１ベベルボックス
２７ 第１伝動軸 ２８ 伝動パイプ
２９ 第２ベベルギヤボックス ３０ 第１伝動機構
３３ 第２伝動ベルト ３４ 第２伝動機構
３６ 第３伝動軸 ３７ 第３伝動機構
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴駆動用の伝動軸を扱室の反フィードチエン側で扱胴軸と平行に配備すると共に扱室後方にまで延出して、扱室後方に配設した排ワラ搬送装置を後部側から回転駆動すべく連動連結した構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１５４３９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の構成によれば、排ワラ搬送装置への動力伝達経路が非常に長く構成されることになり、大幅にコスト高となる問題があった。
本発明は、排ワラ搬送装置への動力伝達経路をシンプルなものとし、安価に実施できる動力伝達装置を具現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴（７）を内装軸架した扱室（８）の後方に脱穀処理後の排ワラを後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置（１６）を配設し、扱胴軸（２５）後端から扱胴軸と直交する横向きの第１伝動機構（３０）と排ワラ搬送方向に沿う前後向きの第２伝動機構（３４）と排ワラ搬送方向と直交する横向きの第３伝動機構（３７）を経て前記排ワラ搬送装置（１６）を後部側から回転駆動すべく連動構成してあることを特徴とする。
【０００５】
排ワラ搬送装置（１６）への動力伝達は、扱胴軸（２５）後端から回転動力を取り出すものであるため、短い伝達経路で足り、シンプルな構成によって安価に実施することができる。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、扱胴軸（２５）から排ワラ搬送装置（１６）への動力伝動経路中には少なくとも複数以上のベベルギヤボックス（２６），（２９）を介して連動連結してあることを特徴とする。
【０００７】
少なくとも扱室（８）の後側板（２１）に沿う横向きの第１伝動機構（３０）は、ベベルギヤボックス（２６），（２９）と伝動軸（２７）及びこの伝動軸を覆う伝動パイプ（２８）等によって構成することができ、扱胴後部のベルト伝動方式のようなベルトへのワラの巻き付きを防止することができる。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２において、前記第２伝動機構（３４）は、ベルト（３３）伝動方式とし、排ワラ搬送装置（１６）の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行する状態に配置構成してあることを特徴とする。
【０００９】
第２伝動機構（３４）は、ベルト伝動であるため、コスト的に安くでき、しかも、排ワラ搬送装置（１６）の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行するため、排ワラ搬送が支障なく円滑に行われ、ワラの巻き付き等のトラブルをひきおこすことがない。
【発明の効果】
【００１０】
要するに、請求項１の本発明によれば、排ワラ搬送装置（１６）への動力伝達構成が短経路でシンプルに構成でき、従来のもに比し安価に実施することができる。
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明による効果を奏するものでありながら、第１伝動機構（３０）は、ベベルギヤボックス（２６）、伝動軸（２７）、これを覆う伝動パイプ（２８）等で構成でき、ワラの巻き付きなどを確実に防止することができる。
【００１１】
更に、請求項３の本発明によれば、請求項１又は請求項２の発明効果を奏するものでありながら、第２伝動機構（３７）は、ベルト伝動であるため、コスト的に安くでき、しかも、排ワラ搬送装置の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行するため、排ワラ搬送を支障なく円滑に整然と行うことができ、ワラの巻き付き等を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１を具備する車体２上には、前部に昇降可能な刈取部３を、後部に脱穀装置（脱穀機）４を搭載している。刈取部３の横側部には運転部を備えたキャビン５が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。また、脱穀装置４の後部には脱穀後の排ワラを切断処理する排ワラカッター６が装備されている。
【００１３】
つぎに、脱穀装置４の構成につき説明する。扱胴７を内装軸架した扱室８の下半周部に沿って受網９を張設している。１０は扱室８の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１４】
扱室８の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチエン１１とこの上側に対設する挟持レ−ル１１ａを配設している。この挟持レ−ル１１ａは扱胴カバ−１０側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。扱室８の反フィードチエン側には、２番処理胴１２及びその後方に排塵処理胴１３が軸架されている。
【００１５】
また、扱室８の後方には、排ワラの株元側を挟持搬送する株元搬送機構１４と穂先側を係止搬送する穂先搬送機構１５とからなる排ワラ搬送装置１６が配設され、前記フィードチエン１１から送られてくる排ワラを受け取って排ワラカッター６まで搬出処理するようになっている。
【００１６】
扱室８の前側板２０の前側には、原動部より駆動される入力プーリ２３を備えた入力軸２４が横架され、ベベルギヤケース１９を介して扱胴７を回転駆動すべく扱胴軸２５に連動連結されている。
【００１７】
扱室８の後側板２１の後側には、第１ベベルギヤボックス（ベベル交差角９０度）２６、第１伝動軸２７、該軸２７を覆う伝動パイプ２８、第２ベベルギヤボックス（ベベル交差角９０度未満）２９等からなる第１伝動機構３０が前記扱胴軸２５と直交する横方向に架設され、前記扱胴軸２５から回転駆動されるようになっている。また、この第１伝動機構３０からは、前記第２ベベルギヤボックス２９に架設された伝動プーリ３１とこれより後方に架設された伝動プーリ３２とにわたって券回する第２伝動ベルト３３からなる第２伝動機構３４が回転駆動されるようになっており、平面視で排ワラ搬送装置１６の穂先側寄りに位置し、且つ排ワラ搬送方向に対し平行状態に配置されている。そして、更に、この第２伝動機構３４から排ワラ搬送装置１６へは、一端に前記伝動プーリ３２を軸着し軸受パイプ３５に内装軸架した第３伝動軸３６からなる第３伝動機構３７が平面視で排ワラ搬送方向に直交する横方向に架設され、株元搬送機構１４の駆動スプロケット３８と、これより連動軸３９を介して穂先搬送機構１５の駆動スプロケット４０を駆動するように連動構成されている。
【００１８】
扱室後側板２１に取り付けた第１ベベルギヤボックス２６及び第２ベベルギヤボックス２９は、伝動パイプ２８を介して互いに連結固着され、伝動パイプ２８内の第１伝動軸２７は、扱胴軸２５側より第２ベベルギヤボックス２９側が上方に高くなるよう配置することによって排ワラ搬送に支障をきたさない構成としている。また、前記伝動軸２７は排塵処理胴１３の上方位置に横架し、第２ベベルギヤボックス２９は扱室右側板１８の外側で排塵処理胴１３の上方に設置することで、排塵処理胴からの濾過物の妨げにならない伝動配置構成とすることができ、排塵処理胴の上方空間を有効利用することが可能となり、しかも、排ワラ案内カバー４２の前方に設けることによっても、あき空間を有効利用することができる。
【００１９】
グレンタンクＧを支持するタンクフレーム４１は、脱穀装置の右側部まで延出して脱穀機枠２２及び扱室後側板２１と連結させることにより、脱穀部機枠構成の剛性アップを図るようにしている。
【００２０】
扱胴後部の第１ベベルギヤボックス２６には、扱胴軸２５側ベベルギヤ２６ａと第１伝動軸２７側ベベルギヤ２６ｂを内蔵してあり、両ベベルギヤ２６ａ，２６ｂの交差角は９０度としている。また、このベベルギヤボックス２６内には、扱胴軸２５後端部でベベルギヤ２６ａを挟む前後にベアリング２６ｃ，２６ｄを設けて扱胴軸を強固に軸受保持する構成としている。なお、扱胴軸２５の後端部は、スプライン軸２５ａとすることで、ベベルギヤ等の組み付け容易化を図るようにしている。また、後部のベアリング２６ｄはカラー２５ｂを介して支承するようにし、扱胴軸２５はこの外端に設けた螺子部２５ｃに締付ナット２５ｄを螺送してベベルギヤボックス２６の外側から締付固定する構成としている。
【００２１】
また、前記第１ベベルギヤボックス２６は、この前側部分を扱室後側板２１より前方の扱室内まで入り込ませて扱胴７とオーバーラップする状態に設けることで、ベベルギヤボックスの扱室後部への出代を最小にし、排ワラの妨げにならない構成とすることができる。
【００２２】
第２伝動機構３４は、ベルト３３による伝動構成であり、ベベルボックス２９の伝動下手側に配置することで、排ワラの詰り等による過負荷が発生した場合にベルトが安全装置の役目を果たし、ベベルの破損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の要部の平面図
【図３】同上要部の切断背面図
【図４】ベベルギヤボックスの切断平面図
【符号の説明】
【００２４】
４ 脱穀装置（脱穀機） ７ 扱胴
８ 扱室 １６ 排ワラ搬送装置
２０ 前側板 ２１ 後側板
２５ 扱胴軸 ２６ 第１ベベルボックス
２７ 第１伝動軸 ２８ 伝動パイプ
２９ 第２ベベルギヤボックス ３０ 第１伝動機構
３３ 第２伝動ベルト ３４ 第２伝動機構
３６ 第３伝動軸 ３７ 第３伝動機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（７）を内装軸架した扱室（８）の後方に脱穀処理後の排ワラを後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置（１６）を配設し、扱胴軸（２５）後端から扱胴軸と直交する横向きの第１伝動機構（３０）と排ワラ搬送方向に沿う前後向きの第２伝動機構（３４）と排ワラ搬送方向と直交する横向きの第３伝動機構（３７）を経て前記排ワラ搬送装置（１６）を後部側から回転駆動すべく連動構成してあることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
扱胴軸（２５）から排ワラ搬送装置（１６）への動力伝動経路中には少なくとも複数以上のベベルギヤボックス（２６），（２９）を介して連動連結してあることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第２伝動機構（３４）は、ベルト（３３）伝動方式とし、排ワラ搬送装置（１６）の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行する状態に配置構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀装置。
【請求項１】
扱胴（７）を内装軸架した扱室（８）の後方に脱穀処理後の排ワラを後方に向けて搬出処理する排ワラ搬送装置（１６）を配設し、扱胴軸（２５）後端から扱胴軸と直交する横向きの第１伝動機構（３０）と排ワラ搬送方向に沿う前後向きの第２伝動機構（３４）と排ワラ搬送方向と直交する横向きの第３伝動機構（３７）を経て前記排ワラ搬送装置（１６）を後部側から回転駆動すべく連動構成してあることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
扱胴軸（２５）から排ワラ搬送装置（１６）への動力伝動経路中には少なくとも複数以上のベベルギヤボックス（２６），（２９）を介して連動連結してあることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第２伝動機構（３４）は、ベルト（３３）伝動方式とし、排ワラ搬送装置（１６）の穂先側寄り位置で排ワラ搬送方向に平行する状態に配置構成してあることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−６９（Ｐ２００７−６９Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８３４７８（Ｐ２００５−１８３４７８）
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２３日（２００５．６．２３）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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