膜分離装置
【課題】枠体に収容された膜モジュールの体積が変動する場合であっても、枠体内部での膜モジュールのがたつきを回避可能な膜分離装置を提供する。
【解決手段】複数の膜エレメント２１を備えた膜モジュール２０と、膜モジュール２０を複数段に積層して収容する枠体１１と、枠体１１に収容された膜モジュール２０が離脱しないように前記枠体端部を閉塞するストッパ１４と、枠体１１端部が閉塞された状態で枠体１１内に上下方向の弾性変形状態で配置され、枠体１１に収容された膜モジュール２０の上下方向へのがたつきを抑制する弾性部材１５と、を備えている。
【解決手段】複数の膜エレメント２１を備えた膜モジュール２０と、膜モジュール２０を複数段に積層して収容する枠体１１と、枠体１１に収容された膜モジュール２０が離脱しないように前記枠体端部を閉塞するストッパ１４と、枠体１１端部が閉塞された状態で枠体１１内に上下方向の弾性変形状態で配置され、枠体１１に収容された膜モジュール２０の上下方向へのがたつきを抑制する弾性部材１５と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性汚泥法を採用した下水処理や廃水処理等の水処理に好適な膜分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、活性汚泥法を採用した下水処理や廃水処理では、固液分離のために浸漬型の膜分離装置が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、一対の集液部と、一対の集液部間に配置された複数の膜エレメントと、膜エレメントを透過した透過液が集液部に集液されるように構成された膜モジュールが開示されている。
【０００４】
当該膜モジュールは複数段に積層され、集液部間で透過液が流通するように上下に隣接される集液部が連結されている。
【０００５】
複数段に積層された膜モジュールを生物反応槽等に浸漬配置して固液分離する際に、各膜モジュールの姿勢及び連結状態を維持し、一体的に設置可能にするために、複数段に積層された膜モジュールを収容する枠体が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００９／１１８７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
膜モジュールは集液部を含めて軽量化等のため樹脂製で構成されていることが好ましく、上述した枠体は、生物反応槽等に浸漬配置された状態で各膜モジュールを安定姿勢で保持するとともに、各膜モジュールを収容した状態で一体的に生物反応槽等に浸漬し、或は取り出すため、十分な強度を確保する観点等から金属製で構成される場合が多い。よって、膜モジュールと枠体とでは、材質の違いにより熱膨張率が異なり、環境温度の変動を考慮して枠体のサイズを設定しておく必要がある。
【０００８】
また、このような膜分離装置を生物反応槽等に浸漬すると、槽内で水分を吸収して樹脂製の膜モジュールの体積が膨張する虞があるため、予め膜モジュールの体積の膨張を考慮して金属製の枠体の容積を設定しておく必要がある。
【０００９】
また、このような膜分離装置をコンテナ等に積載して輸送する場合であって、赤道直下等の熱帯地域でコンテナ輸送する場合等に、コンテナ内部の温度がかなり上昇するため、膜モジュールの集液部を構成する樹脂ケーシング等が高温で膨張した後、常温に戻ったときに元のサイズよりも収縮する現象が発生して、金属製の枠体の容積よりも小さくなる傾向がある。
【００１０】
そのため、事前に膜モジュールを高温環境に晒して、樹脂ケーシング等の成形時の歪を除去するために、いわゆるアニール処理を施して上述のような収縮の影響を考慮した枠体のサイズを設定することも考えられるが、全数をそのような高温環境に晒すような製造工程を含めると、製造コストが著しく高くなるため、実用的ではない。
【００１１】
このような状況で、枠体よりも枠体内に多段に積層された膜モジュールの容積が小さい膜分離装置を生物反応槽等に浸漬配置して、膜分離装置の下方に配置した散気装置によって散気しながら濾過運転を行なうと、散気による上昇流等の影響で膜モジュールが枠体内部で上下にがたついて、破損や磨耗により膜モジュールの寿命が極めて短くなるという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、枠体に収容された膜モジュールの体積が変動する場合であっても、枠体内部での膜モジュールのがたつきを回避可能な膜分離装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成するため、本発明による膜分離装置の第一特徴構成は、特許請求の範囲の請求項１に記載した通り、複数の膜エレメントを備えた膜モジュールと、前記膜モジュールを複数段に積層して収容する枠体と、前記枠体に収容された前記膜モジュールが離脱しないように前記枠体端部を閉塞する閉塞部材と、前記枠体端部が閉塞された状態で前記枠体内に上下方向の弾性変形状態で配置される弾性部材と、を備えている点にある。
【００１４】
複数段に積層された膜モジュールが枠体内部に収容され、閉塞部材によって枠体端部が閉塞された状態で、弾性部材が上下方向の弾性変形状態で配置されるため、枠体のサイズよりも複数段の膜モジュールのサイズが予め小さくなるように形成され、或は製造後に膜モジュールが収縮した場合であっても、当該弾性部材によって枠体内で膜モジュールの上下方向へのがたつきが効果的に抑制され、膜モジュールを長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００１５】
尚、膜モジュールの上下方向へのがたつきを防止できる弾性部材であれば、その具体的な材料や形状が制限されるものではなく、例えば、金属製や樹脂製のばね、弾性変形可能な樹脂部材や天然ゴム部材等を適宜採用することができる。
【００１６】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記弾性部材が各膜モジュールの間に配置されている点にある。
【００１７】
上述の構成によれば、枠体内部での全膜モジュールのがたつきが抑制されるのみならず、僅かながたつきが発生する場合であっても、各膜モジュール間の磨耗が当該弾性部材によって確実に回避されるので、全ての膜モジュールを長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００１８】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第二特徴構成に加えて、上下に隣接する前記膜モジュール間を連結固定する嵌合部が設けられ、前記弾性部材の弾性変形の程度に関わらず前記嵌合部の嵌合状態が保持されるように、前記嵌合部の嵌合代と前記弾性部材の厚みが設定されている点にある。
【００１９】
膜モジュール間を連結固定する嵌合部によって、枠体内部に積層された複数の膜モジュールの積層姿勢が安定的に保持される。そして、膜モジュール間に配置された弾性部材の弾性変形の程度に関わらず嵌合部の嵌合状態が保持されるように、嵌合部の嵌合代と弾性部材の厚みが設定されているので、枠体内部で嵌合部の嵌合状態が解消されて、膜モジュールの積層姿勢が崩れるような不都合な事態が確実に回避される。例えば、上述したように、各膜モジュールが収縮する現象が発生して、元のサイズよりも小さくなったとしても、がたつきが適正に抑制され、しかも積層姿勢が崩れるような不都合な事態が確実に回避される。弾性部材が弾性変形していない非圧縮状態であっても嵌合部の嵌合状態が保持されるように、嵌合部の嵌合代と弾性部材の厚みが設定されていればより好ましい。
【００２０】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第三特徴構成に加えて、前記膜モジュールは、平板状またはシート状の膜支持体の表裏両面に分離膜を配置した複数の膜エレメントが、各膜エレメントの分離膜が対向するように、一定間隔を隔てて縦姿勢で配列され、各膜エレメントの横方向側辺部に各膜エレメントからの透過液を集液する集液部が設けられており、前記嵌合部は、上下に隣接する各膜モジュールの集液部間を透過液が流通するように連通する開口部と、前記開口部内壁に液密状態で嵌挿する嵌挿部とを含み、前記液密状態を維持可能な前記嵌挿部の長さが前記嵌合代となる点にある。
【００２１】
このような構成によれば、積層された各膜モジュールが上下の集液部の対向面で接合され、嵌合部を介して姿勢保持されながらも、各集液部に集液された透過液が液密状態で嵌合した嵌合部を介して通液することが可能となる。そして、液密状態を維持可能な嵌挿部の長さが嵌合代となるため、各膜モジュールが収縮する現象が発生して、元のサイズよりも小さくなったとしても、がたつきが適正に抑制され、しかも液密状態が適正に維持されるようになる。
【００２２】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第二から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記弾性部材が、厚み方向に弾性変形するゴムシートで構成されるとともに、上下に隣接する各膜モジュールの接合面間に配置され、前記ゴムシートに、その厚さより厚肉の凸部、またはその厚さより薄肉の凹部若しくは孔部が形成されている点にある。
【００２３】
隣接する膜モジュール間にシート状の弾性部材を配置し、当該弾性部材を弾性変形状態に維持するためには、ある程度大きな力で膜モジュールを押圧しなければならず、枠体及び枠体端部を閉塞する閉塞部材の強度を確保する必要がある。そのため、枠体の設計の自由度を損ねる虞があり、さらには一定厚さのゴムシートを用いるために材料費が嵩むという不都合もある。しかし、上述の構成を採用すると、厚肉の凸部、または薄肉の凹部若しくは孔部が形成されたゴムシートが、上下に隣接する各膜モジュールの接合面間で部分的に弾性変形することによってがたつきが抑制されるようになるため、枠体及び枠体端部を閉塞する閉塞部材の強度を極端に大きくしなくとも、がたつきを抑制するために必要な膜モジュールの押圧力を低減することができ、併せてゴムシートの材料費を節減することができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明した通り、本発明によれば、枠体に収容された膜モジュールの体積が変動する場合であっても、枠体内部での膜モジュールのがたつきを回避可能な膜分離装置を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】膜分離装置の説明図
【図２】膜分離装置の概略図
【図３】（ａ）は膜モジュールの説明図、（ｂ）は弾性部材の概略図
【図４】膜モジュールの積層の説明図
【図５】膜モジュール間に配置された弾性部材の説明図であって、（ａ）は弾性変形（圧縮）状態の説明図、（ｂ）は非圧縮状態の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明による膜分離装置を説明する。
図１及び図２に示すように、膜分離装置１０は、膜モジュール２０が縦に８段積層設置された膜モジュール群が、横に５列並設されるように枠体１１内に収容されて構成され、生物反応槽内の被処理液に浸漬配置される。
【００２７】
枠体１１は、生物反応槽に浸漬配置された状態で各膜モジュール２０を安定姿勢で保持するとともに、各膜モジュール２０を収容した状態で一体的に生物反応槽に浸漬し、或は取り出すため、十分な強度を確保する観点等から金属製の下部フレーム１１ａ、横フレーム１１ｂ、上部フレーム１１ｃ等を備えて構成される。
【００２８】
膜モジュール２０は樹脂等で構成され、生物処理槽内で水分を吸収して体積が膨張するため、枠体１１は、予め膜モジュール２０の体積の膨張を考慮して製作されている。
【００２９】
最下段の膜モジュール２０の下方に散気用給気管１２が設置され、当該散気用給気管１２から給気された散気エアにより、各膜モジュール２０に縦姿勢で水平方向に並設された複数の膜エレメント２１間に生物処理槽内の被処理液の上昇流が発生し、各膜エレメント２１の膜面を透過した透過液が集液管１３を通じて槽外へ導出される。
【００３０】
集液管１３には、生物処理槽の外部に設置された処理液槽に到る処理液導出管（図示されていない）が連通され、その管路途中にポンプ装置が介装されている。散気用給気管１２にはブロワやコンプレッサなどの給気源が連通されている。
【００３１】
上部フレーム１１ｃには、収容された膜モジュール群が離脱しないように、枠体１１の上端部を閉塞するストッパ（閉塞部材）１４が備えられている。ストッパ１４は、枠体１１と同様の金属が平板状に形成され、横に５列並設された各膜モジュール群の最上段の各膜モジュール２０の前後に配置された上部フレーム１１ｃにボルトで締め付けられている。
【００３２】
積層された各膜モジュール２０の間には、弾性部材１５が配置されている。最上段の膜モジュール２０は、ストッパ１４により大きな力で押圧され、弾性部材１５は各膜モジュール２０の間内で弾性変形状態、つまりこの場合圧縮状態で配置され、散気装置１２の散気による上昇流が生じて、枠体１１に収容された膜モジュール２０の上下方向へのがたつきは抑制される。
【００３３】
膜モジュール２０について説明する。
図３（ａ）に示すように、各膜モジュール２０は、前後一対の集液部２２と左右一対のカバー部材２３と、複数の膜エレメント２１を備え、前後一対の集液部２２と左右一対のカバー部材２３で区画される空間内に各膜エレメント２１の膜面が対向するように、一定間隔を隔てて縦姿勢で配列されて構成されている。
【００３４】
膜エレメント２１は、膜支持体としての平板状のろ板２１ａと分離膜２１ｂで構成され、ろ板２１ａの表裏両面に分離膜２１ｂが配置されている。
【００３５】
集液部２２は中空状に形成され、分離膜２１ｂを透過した処理液がろ板２１ａに形成された集水路を通じて集液部２２の内部に導かれるように構成されている。
【００３６】
ろ板２１ａは、ＡＢＳ樹脂等で形成され、分離膜２１ｂは、基材となる不織布に多孔性樹脂が塗布及び含浸されて構成されている。尚、ろ板２１ａは、ＡＢＳ樹脂等の剛性を有する材質に限らず、シート状の不織布やネット等の可撓性を有する材質を使用して構成してもよい。
【００３７】
集液部２２とカバー部材２３は、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン等の射出成形で得られる。集液部２２は、分離膜２１ｂの破損等による汚泥の集液部２２への流入を確認し易いように、透光性を有するように構成されることが好ましい。
【００３８】
集液部２２には、上下に隣接する膜モジュール２０間を連結固定する嵌合部２４が設けられている。
【００３９】
嵌合部２４は、上下に隣接する各膜モジュール２０の集液部２２間を透過液が流通するように連通する開口部２６と、開口部２６内壁に液密状態で嵌挿する嵌挿部２５とを備えて構成されている。
【００４０】
図４に示すように、嵌挿部２５は、直上に積層される膜モジュール２０の集液部２２に形成された開口部２６に液密状態で嵌挿され、上下に隣接する集液部２２間が連通される。これにより、枠体１１内部に積層された各膜モジュール２０が上下の集液部２２の対向面で接合され、嵌合部２４を介して安定的に姿勢保持されながらも、各膜モジュール２０の膜エレメント２１から集液部２２に集液された透過液が液密状態で嵌合した嵌合部２４を介して通液することが可能となる。嵌合部２４を介して通液された透過液は、上部フレーム１１ｃ近傍、及び、下部フレーム１１ａ内に配設されて集液管１３に導出される。
【００４１】
弾性部材１５について説明する。
図３（ｂ）に示すように、弾性部材１５は、集液部２２の上面と同じ程度の大きさに形成された厚み方向に弾性変形するゴムシートで構成されている。
【００４２】
前記ゴムシートには、その厚さより厚肉の凸部１５ａが表面に分散して形成され、中央には上下に隣接する各膜モジュール２０の集液部２２の接合面間に配置されたときに嵌挿部２５が挿通できるＵ字形状の切欠が形成されている。
【００４３】
弾性部材１５は、上下に隣接する各膜モジュール２０の集液部２２の接合面間に配置されたときに、弾性部材１５の弾性変形の程度に関わらず、例えば、図５（ａ）に示すように、前記ボルトの締め付けてストッパ１４が最上段の膜モジュール２０を大きな力で押圧して弾性部材１５が弾性変形された状態であっても、または、図５（ｂ）に示すように、膜モジュールが収縮して積層された８個の各膜モジュール２０の総高さが、枠体１１の収容高さに対して低くなりすぎて、前記ボルトを締め付けてもストッパ１４が最上段の膜モジュール２０を大きな力で押圧できずに弾性部材１５が弾性変形していない非圧縮状態であっても、嵌挿部２５が開口部２６に液密状態で嵌挿されて嵌合部２４の嵌合状態が保持されるように、嵌合部２４の嵌合代と弾性部材１５の厚みが設定されている。
【００４４】
尚、嵌合部２４の液密状態を形成するために、嵌挿部２５の外周にＯリング２７等のパッキンが配置され、該パッキンが開口部２６の内周面で圧接するように構成されている。液密状態を形成する構成はこれに限定されるものではない。
【００４５】
嵌合部２４の嵌合代は、弾性部材１５が非圧縮状態であっても、嵌合部２４の液密状態を維持可能な嵌挿部２５の長さで規定され、弾性部材１５の厚みは、膜モジュール２０の重さ、ゴムシートの材質、寸法、及び、凸部１５ａの数量や大きさで規定される。
【００４６】
尚、上弾性部材１５を構成するゴムシートの表面に形成された凸部１５ａに替えて、ゴムシートにその厚さより薄肉の凹部若しくは孔部が分散して形成してもよい。また、凸部、凹部、孔部を組み合わせて形成する構成であってもよい。
【００４７】
さらには、ゴムシートではなく、凸部１５ａに相当するゴム製の円柱部材のみが分散して配置される構成であってもよい。
【００４８】
隣接する膜モジュール２０間にシート状の弾性部材１５を配置し、弾性部材１５を弾性変形状態に維持するためには、ある程度大きな力で膜モジュール２０を押圧しなければならず、枠体１１及び枠体端部を閉塞するストッパ１４の強度を確保する必要がある。そのため、枠体１１の設計の自由度を損ねる虞があり、さらには一定厚さのゴムシートを用いるために材料費が嵩むという不都合もある。
【００４９】
しかし、厚肉の凸部、または薄肉の凹部若しくは孔部が分散して形成されたゴムシートが、上下に隣接する各膜モジュール２０の接合面間で部分的に弾性変形することによってがたつきが抑制されるようになるため、枠体１１及び枠体端部を閉塞するストッパ１４の強度を極端に大きくしなくとも、がたつきを抑制するために必要な膜モジュール２０の押圧力を低減することができ、併せてゴムシートの材料費を節減することができるようになる。
【００５０】
以上のように、弾性部材１５は、ストッパ１４により枠体１１の上端部が閉塞された状態で積層された各膜モジュール２０間に弾性変形状態で配置されているので、膜モジュール群の高さが、下部フレーム１１ａから上部フレーム１１ｃに設けられたストッパ１４までの収容高さより予め小さくなるように形成され、或は製造後に膜モジュールが収縮した場合であっても、弾性部材１５によって枠体１１内で膜モジュール２０の上下方向へのがたつきが効果的に抑制され、膜モジュール２０を長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００５１】
さらに、枠体１１内部での全膜モジュール２０のがたつきが抑制されるのみならず、僅かながたつきが発生する場合であっても、各膜モジュール２０間の磨耗が、各膜モジュール２０間に配置された弾性部材によって確実に回避されるので、全ての膜モジュール２０を長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００５２】
また、膜分離装置をコンテナ等に積載して輸送する場合、特に、赤道直下等の熱帯地域でコンテナ輸送する場合等に、コンテナ内部の温度がかなり上昇するため、膜モジュールの集液部を構成する膜モジュール２０等が高温で膨張した後、常温に戻ったときに元のサイズよりも収縮する現象が発生して、金属製の枠体１１の容積よりも小さくなっていたとしても、膜分離装置１０の運転時に、各膜モジュール２０のがたつきが適正に抑制され、枠体１１内部で嵌合部２４の嵌合状態が解消されて膜モジュール２０の積層姿勢が崩れるような不都合な事態が確実に回避される。
【００５３】
以下に、本発明による膜分離装置の別実施形態について説明する。
上述した実施形態では、各膜モジュール２０の間に平板状のゴムシートで構成された弾性部材１５を配置する構成について説明したが、弾性部材の形状及び配置箇所はこれに限らない。最上段の膜モジュール２０とストッパ１４の間、または、最下段の膜モジュール２０と下部フレーム１１ａの間にブロック状の弾性部材を配置する等、膜分離装置の稼動時に枠体１１内で膜モジュール２０の振動が防止できる構成であればよい。
【００５４】
また、膜モジュールの上下方向へのがたつきを防止できる弾性部材であれば、その具体的な材料や形状が制限されるものではなく、例えば、金属製や樹脂製のコイルばね、板ばね等のばねで構成してもよい。その他弾性変形可能な合成ゴムや天然ゴム等を適宜採用することもできる。
【００５５】
上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５６】
１０：膜分離装置
１１：枠体
１２：散気用給気管
１３：集液管
１４：ストッパ（閉塞部材）
１５：弾性部材
１５ａ：凸部
２０：膜モジュール
２１：膜エレメント
２２：集液部
２３：カバー部材
２４：嵌合部
２５：嵌挿部
２６：開口部
２７：Ｏリング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、活性汚泥法を採用した下水処理や廃水処理等の水処理に好適な膜分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、活性汚泥法を採用した下水処理や廃水処理では、固液分離のために浸漬型の膜分離装置が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、一対の集液部と、一対の集液部間に配置された複数の膜エレメントと、膜エレメントを透過した透過液が集液部に集液されるように構成された膜モジュールが開示されている。
【０００４】
当該膜モジュールは複数段に積層され、集液部間で透過液が流通するように上下に隣接される集液部が連結されている。
【０００５】
複数段に積層された膜モジュールを生物反応槽等に浸漬配置して固液分離する際に、各膜モジュールの姿勢及び連結状態を維持し、一体的に設置可能にするために、複数段に積層された膜モジュールを収容する枠体が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２００９／１１８７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
膜モジュールは集液部を含めて軽量化等のため樹脂製で構成されていることが好ましく、上述した枠体は、生物反応槽等に浸漬配置された状態で各膜モジュールを安定姿勢で保持するとともに、各膜モジュールを収容した状態で一体的に生物反応槽等に浸漬し、或は取り出すため、十分な強度を確保する観点等から金属製で構成される場合が多い。よって、膜モジュールと枠体とでは、材質の違いにより熱膨張率が異なり、環境温度の変動を考慮して枠体のサイズを設定しておく必要がある。
【０００８】
また、このような膜分離装置を生物反応槽等に浸漬すると、槽内で水分を吸収して樹脂製の膜モジュールの体積が膨張する虞があるため、予め膜モジュールの体積の膨張を考慮して金属製の枠体の容積を設定しておく必要がある。
【０００９】
また、このような膜分離装置をコンテナ等に積載して輸送する場合であって、赤道直下等の熱帯地域でコンテナ輸送する場合等に、コンテナ内部の温度がかなり上昇するため、膜モジュールの集液部を構成する樹脂ケーシング等が高温で膨張した後、常温に戻ったときに元のサイズよりも収縮する現象が発生して、金属製の枠体の容積よりも小さくなる傾向がある。
【００１０】
そのため、事前に膜モジュールを高温環境に晒して、樹脂ケーシング等の成形時の歪を除去するために、いわゆるアニール処理を施して上述のような収縮の影響を考慮した枠体のサイズを設定することも考えられるが、全数をそのような高温環境に晒すような製造工程を含めると、製造コストが著しく高くなるため、実用的ではない。
【００１１】
このような状況で、枠体よりも枠体内に多段に積層された膜モジュールの容積が小さい膜分離装置を生物反応槽等に浸漬配置して、膜分離装置の下方に配置した散気装置によって散気しながら濾過運転を行なうと、散気による上昇流等の影響で膜モジュールが枠体内部で上下にがたついて、破損や磨耗により膜モジュールの寿命が極めて短くなるという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、枠体に収容された膜モジュールの体積が変動する場合であっても、枠体内部での膜モジュールのがたつきを回避可能な膜分離装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述の目的を達成するため、本発明による膜分離装置の第一特徴構成は、特許請求の範囲の請求項１に記載した通り、複数の膜エレメントを備えた膜モジュールと、前記膜モジュールを複数段に積層して収容する枠体と、前記枠体に収容された前記膜モジュールが離脱しないように前記枠体端部を閉塞する閉塞部材と、前記枠体端部が閉塞された状態で前記枠体内に上下方向の弾性変形状態で配置される弾性部材と、を備えている点にある。
【００１４】
複数段に積層された膜モジュールが枠体内部に収容され、閉塞部材によって枠体端部が閉塞された状態で、弾性部材が上下方向の弾性変形状態で配置されるため、枠体のサイズよりも複数段の膜モジュールのサイズが予め小さくなるように形成され、或は製造後に膜モジュールが収縮した場合であっても、当該弾性部材によって枠体内で膜モジュールの上下方向へのがたつきが効果的に抑制され、膜モジュールを長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００１５】
尚、膜モジュールの上下方向へのがたつきを防止できる弾性部材であれば、その具体的な材料や形状が制限されるものではなく、例えば、金属製や樹脂製のばね、弾性変形可能な樹脂部材や天然ゴム部材等を適宜採用することができる。
【００１６】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一特徴構成に加えて、前記弾性部材が各膜モジュールの間に配置されている点にある。
【００１７】
上述の構成によれば、枠体内部での全膜モジュールのがたつきが抑制されるのみならず、僅かながたつきが発生する場合であっても、各膜モジュール間の磨耗が当該弾性部材によって確実に回避されるので、全ての膜モジュールを長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００１８】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第二特徴構成に加えて、上下に隣接する前記膜モジュール間を連結固定する嵌合部が設けられ、前記弾性部材の弾性変形の程度に関わらず前記嵌合部の嵌合状態が保持されるように、前記嵌合部の嵌合代と前記弾性部材の厚みが設定されている点にある。
【００１９】
膜モジュール間を連結固定する嵌合部によって、枠体内部に積層された複数の膜モジュールの積層姿勢が安定的に保持される。そして、膜モジュール間に配置された弾性部材の弾性変形の程度に関わらず嵌合部の嵌合状態が保持されるように、嵌合部の嵌合代と弾性部材の厚みが設定されているので、枠体内部で嵌合部の嵌合状態が解消されて、膜モジュールの積層姿勢が崩れるような不都合な事態が確実に回避される。例えば、上述したように、各膜モジュールが収縮する現象が発生して、元のサイズよりも小さくなったとしても、がたつきが適正に抑制され、しかも積層姿勢が崩れるような不都合な事態が確実に回避される。弾性部材が弾性変形していない非圧縮状態であっても嵌合部の嵌合状態が保持されるように、嵌合部の嵌合代と弾性部材の厚みが設定されていればより好ましい。
【００２０】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第三特徴構成に加えて、前記膜モジュールは、平板状またはシート状の膜支持体の表裏両面に分離膜を配置した複数の膜エレメントが、各膜エレメントの分離膜が対向するように、一定間隔を隔てて縦姿勢で配列され、各膜エレメントの横方向側辺部に各膜エレメントからの透過液を集液する集液部が設けられており、前記嵌合部は、上下に隣接する各膜モジュールの集液部間を透過液が流通するように連通する開口部と、前記開口部内壁に液密状態で嵌挿する嵌挿部とを含み、前記液密状態を維持可能な前記嵌挿部の長さが前記嵌合代となる点にある。
【００２１】
このような構成によれば、積層された各膜モジュールが上下の集液部の対向面で接合され、嵌合部を介して姿勢保持されながらも、各集液部に集液された透過液が液密状態で嵌合した嵌合部を介して通液することが可能となる。そして、液密状態を維持可能な嵌挿部の長さが嵌合代となるため、各膜モジュールが収縮する現象が発生して、元のサイズよりも小さくなったとしても、がたつきが適正に抑制され、しかも液密状態が適正に維持されるようになる。
【００２２】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第二から第四の何れかの特徴構成に加えて、前記弾性部材が、厚み方向に弾性変形するゴムシートで構成されるとともに、上下に隣接する各膜モジュールの接合面間に配置され、前記ゴムシートに、その厚さより厚肉の凸部、またはその厚さより薄肉の凹部若しくは孔部が形成されている点にある。
【００２３】
隣接する膜モジュール間にシート状の弾性部材を配置し、当該弾性部材を弾性変形状態に維持するためには、ある程度大きな力で膜モジュールを押圧しなければならず、枠体及び枠体端部を閉塞する閉塞部材の強度を確保する必要がある。そのため、枠体の設計の自由度を損ねる虞があり、さらには一定厚さのゴムシートを用いるために材料費が嵩むという不都合もある。しかし、上述の構成を採用すると、厚肉の凸部、または薄肉の凹部若しくは孔部が形成されたゴムシートが、上下に隣接する各膜モジュールの接合面間で部分的に弾性変形することによってがたつきが抑制されるようになるため、枠体及び枠体端部を閉塞する閉塞部材の強度を極端に大きくしなくとも、がたつきを抑制するために必要な膜モジュールの押圧力を低減することができ、併せてゴムシートの材料費を節減することができるようになる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明した通り、本発明によれば、枠体に収容された膜モジュールの体積が変動する場合であっても、枠体内部での膜モジュールのがたつきを回避可能な膜分離装置を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】膜分離装置の説明図
【図２】膜分離装置の概略図
【図３】（ａ）は膜モジュールの説明図、（ｂ）は弾性部材の概略図
【図４】膜モジュールの積層の説明図
【図５】膜モジュール間に配置された弾性部材の説明図であって、（ａ）は弾性変形（圧縮）状態の説明図、（ｂ）は非圧縮状態の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明による膜分離装置を説明する。
図１及び図２に示すように、膜分離装置１０は、膜モジュール２０が縦に８段積層設置された膜モジュール群が、横に５列並設されるように枠体１１内に収容されて構成され、生物反応槽内の被処理液に浸漬配置される。
【００２７】
枠体１１は、生物反応槽に浸漬配置された状態で各膜モジュール２０を安定姿勢で保持するとともに、各膜モジュール２０を収容した状態で一体的に生物反応槽に浸漬し、或は取り出すため、十分な強度を確保する観点等から金属製の下部フレーム１１ａ、横フレーム１１ｂ、上部フレーム１１ｃ等を備えて構成される。
【００２８】
膜モジュール２０は樹脂等で構成され、生物処理槽内で水分を吸収して体積が膨張するため、枠体１１は、予め膜モジュール２０の体積の膨張を考慮して製作されている。
【００２９】
最下段の膜モジュール２０の下方に散気用給気管１２が設置され、当該散気用給気管１２から給気された散気エアにより、各膜モジュール２０に縦姿勢で水平方向に並設された複数の膜エレメント２１間に生物処理槽内の被処理液の上昇流が発生し、各膜エレメント２１の膜面を透過した透過液が集液管１３を通じて槽外へ導出される。
【００３０】
集液管１３には、生物処理槽の外部に設置された処理液槽に到る処理液導出管（図示されていない）が連通され、その管路途中にポンプ装置が介装されている。散気用給気管１２にはブロワやコンプレッサなどの給気源が連通されている。
【００３１】
上部フレーム１１ｃには、収容された膜モジュール群が離脱しないように、枠体１１の上端部を閉塞するストッパ（閉塞部材）１４が備えられている。ストッパ１４は、枠体１１と同様の金属が平板状に形成され、横に５列並設された各膜モジュール群の最上段の各膜モジュール２０の前後に配置された上部フレーム１１ｃにボルトで締め付けられている。
【００３２】
積層された各膜モジュール２０の間には、弾性部材１５が配置されている。最上段の膜モジュール２０は、ストッパ１４により大きな力で押圧され、弾性部材１５は各膜モジュール２０の間内で弾性変形状態、つまりこの場合圧縮状態で配置され、散気装置１２の散気による上昇流が生じて、枠体１１に収容された膜モジュール２０の上下方向へのがたつきは抑制される。
【００３３】
膜モジュール２０について説明する。
図３（ａ）に示すように、各膜モジュール２０は、前後一対の集液部２２と左右一対のカバー部材２３と、複数の膜エレメント２１を備え、前後一対の集液部２２と左右一対のカバー部材２３で区画される空間内に各膜エレメント２１の膜面が対向するように、一定間隔を隔てて縦姿勢で配列されて構成されている。
【００３４】
膜エレメント２１は、膜支持体としての平板状のろ板２１ａと分離膜２１ｂで構成され、ろ板２１ａの表裏両面に分離膜２１ｂが配置されている。
【００３５】
集液部２２は中空状に形成され、分離膜２１ｂを透過した処理液がろ板２１ａに形成された集水路を通じて集液部２２の内部に導かれるように構成されている。
【００３６】
ろ板２１ａは、ＡＢＳ樹脂等で形成され、分離膜２１ｂは、基材となる不織布に多孔性樹脂が塗布及び含浸されて構成されている。尚、ろ板２１ａは、ＡＢＳ樹脂等の剛性を有する材質に限らず、シート状の不織布やネット等の可撓性を有する材質を使用して構成してもよい。
【００３７】
集液部２２とカバー部材２３は、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレン等の射出成形で得られる。集液部２２は、分離膜２１ｂの破損等による汚泥の集液部２２への流入を確認し易いように、透光性を有するように構成されることが好ましい。
【００３８】
集液部２２には、上下に隣接する膜モジュール２０間を連結固定する嵌合部２４が設けられている。
【００３９】
嵌合部２４は、上下に隣接する各膜モジュール２０の集液部２２間を透過液が流通するように連通する開口部２６と、開口部２６内壁に液密状態で嵌挿する嵌挿部２５とを備えて構成されている。
【００４０】
図４に示すように、嵌挿部２５は、直上に積層される膜モジュール２０の集液部２２に形成された開口部２６に液密状態で嵌挿され、上下に隣接する集液部２２間が連通される。これにより、枠体１１内部に積層された各膜モジュール２０が上下の集液部２２の対向面で接合され、嵌合部２４を介して安定的に姿勢保持されながらも、各膜モジュール２０の膜エレメント２１から集液部２２に集液された透過液が液密状態で嵌合した嵌合部２４を介して通液することが可能となる。嵌合部２４を介して通液された透過液は、上部フレーム１１ｃ近傍、及び、下部フレーム１１ａ内に配設されて集液管１３に導出される。
【００４１】
弾性部材１５について説明する。
図３（ｂ）に示すように、弾性部材１５は、集液部２２の上面と同じ程度の大きさに形成された厚み方向に弾性変形するゴムシートで構成されている。
【００４２】
前記ゴムシートには、その厚さより厚肉の凸部１５ａが表面に分散して形成され、中央には上下に隣接する各膜モジュール２０の集液部２２の接合面間に配置されたときに嵌挿部２５が挿通できるＵ字形状の切欠が形成されている。
【００４３】
弾性部材１５は、上下に隣接する各膜モジュール２０の集液部２２の接合面間に配置されたときに、弾性部材１５の弾性変形の程度に関わらず、例えば、図５（ａ）に示すように、前記ボルトの締め付けてストッパ１４が最上段の膜モジュール２０を大きな力で押圧して弾性部材１５が弾性変形された状態であっても、または、図５（ｂ）に示すように、膜モジュールが収縮して積層された８個の各膜モジュール２０の総高さが、枠体１１の収容高さに対して低くなりすぎて、前記ボルトを締め付けてもストッパ１４が最上段の膜モジュール２０を大きな力で押圧できずに弾性部材１５が弾性変形していない非圧縮状態であっても、嵌挿部２５が開口部２６に液密状態で嵌挿されて嵌合部２４の嵌合状態が保持されるように、嵌合部２４の嵌合代と弾性部材１５の厚みが設定されている。
【００４４】
尚、嵌合部２４の液密状態を形成するために、嵌挿部２５の外周にＯリング２７等のパッキンが配置され、該パッキンが開口部２６の内周面で圧接するように構成されている。液密状態を形成する構成はこれに限定されるものではない。
【００４５】
嵌合部２４の嵌合代は、弾性部材１５が非圧縮状態であっても、嵌合部２４の液密状態を維持可能な嵌挿部２５の長さで規定され、弾性部材１５の厚みは、膜モジュール２０の重さ、ゴムシートの材質、寸法、及び、凸部１５ａの数量や大きさで規定される。
【００４６】
尚、上弾性部材１５を構成するゴムシートの表面に形成された凸部１５ａに替えて、ゴムシートにその厚さより薄肉の凹部若しくは孔部が分散して形成してもよい。また、凸部、凹部、孔部を組み合わせて形成する構成であってもよい。
【００４７】
さらには、ゴムシートではなく、凸部１５ａに相当するゴム製の円柱部材のみが分散して配置される構成であってもよい。
【００４８】
隣接する膜モジュール２０間にシート状の弾性部材１５を配置し、弾性部材１５を弾性変形状態に維持するためには、ある程度大きな力で膜モジュール２０を押圧しなければならず、枠体１１及び枠体端部を閉塞するストッパ１４の強度を確保する必要がある。そのため、枠体１１の設計の自由度を損ねる虞があり、さらには一定厚さのゴムシートを用いるために材料費が嵩むという不都合もある。
【００４９】
しかし、厚肉の凸部、または薄肉の凹部若しくは孔部が分散して形成されたゴムシートが、上下に隣接する各膜モジュール２０の接合面間で部分的に弾性変形することによってがたつきが抑制されるようになるため、枠体１１及び枠体端部を閉塞するストッパ１４の強度を極端に大きくしなくとも、がたつきを抑制するために必要な膜モジュール２０の押圧力を低減することができ、併せてゴムシートの材料費を節減することができるようになる。
【００５０】
以上のように、弾性部材１５は、ストッパ１４により枠体１１の上端部が閉塞された状態で積層された各膜モジュール２０間に弾性変形状態で配置されているので、膜モジュール群の高さが、下部フレーム１１ａから上部フレーム１１ｃに設けられたストッパ１４までの収容高さより予め小さくなるように形成され、或は製造後に膜モジュールが収縮した場合であっても、弾性部材１５によって枠体１１内で膜モジュール２０の上下方向へのがたつきが効果的に抑制され、膜モジュール２０を長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００５１】
さらに、枠体１１内部での全膜モジュール２０のがたつきが抑制されるのみならず、僅かながたつきが発生する場合であっても、各膜モジュール２０間の磨耗が、各膜モジュール２０間に配置された弾性部材によって確実に回避されるので、全ての膜モジュール２０を長期安定的に稼動させることができるようになる。
【００５２】
また、膜分離装置をコンテナ等に積載して輸送する場合、特に、赤道直下等の熱帯地域でコンテナ輸送する場合等に、コンテナ内部の温度がかなり上昇するため、膜モジュールの集液部を構成する膜モジュール２０等が高温で膨張した後、常温に戻ったときに元のサイズよりも収縮する現象が発生して、金属製の枠体１１の容積よりも小さくなっていたとしても、膜分離装置１０の運転時に、各膜モジュール２０のがたつきが適正に抑制され、枠体１１内部で嵌合部２４の嵌合状態が解消されて膜モジュール２０の積層姿勢が崩れるような不都合な事態が確実に回避される。
【００５３】
以下に、本発明による膜分離装置の別実施形態について説明する。
上述した実施形態では、各膜モジュール２０の間に平板状のゴムシートで構成された弾性部材１５を配置する構成について説明したが、弾性部材の形状及び配置箇所はこれに限らない。最上段の膜モジュール２０とストッパ１４の間、または、最下段の膜モジュール２０と下部フレーム１１ａの間にブロック状の弾性部材を配置する等、膜分離装置の稼動時に枠体１１内で膜モジュール２０の振動が防止できる構成であればよい。
【００５４】
また、膜モジュールの上下方向へのがたつきを防止できる弾性部材であれば、その具体的な材料や形状が制限されるものではなく、例えば、金属製や樹脂製のコイルばね、板ばね等のばねで構成してもよい。その他弾性変形可能な合成ゴムや天然ゴム等を適宜採用することもできる。
【００５５】
上述した実施形態は、何れも本発明の一例であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５６】
１０：膜分離装置
１１：枠体
１２：散気用給気管
１３：集液管
１４：ストッパ（閉塞部材）
１５：弾性部材
１５ａ：凸部
２０：膜モジュール
２１：膜エレメント
２２：集液部
２３：カバー部材
２４：嵌合部
２５：嵌挿部
２６：開口部
２７：Ｏリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の膜エレメントを備えた膜モジュールと、
前記膜モジュールを複数段に積層して収容する枠体と、
前記枠体に収容された前記膜モジュールが離脱しないように前記枠体端部を閉塞する閉塞部材と、
前記枠体端部が閉塞された状態で前記枠体内に上下方向の弾性変形状態で配置される弾性部材と、
を備えている膜分離装置。
【請求項２】
前記弾性部材が各膜モジュールの間に配置されている請求項１記載の膜分離装置。
【請求項３】
上下に隣接する前記膜モジュール間を連結固定する嵌合部が設けられ、前記弾性部材の弾性変形の程度に関わらず前記嵌合部の嵌合状態が保持されるように、前記嵌合部の嵌合代と前記弾性部材の厚みが設定されている請求項２記載の膜分離装置。
【請求項４】
前記膜モジュールは、平板状またはシート状の膜支持体の表裏両面に分離膜を配置した複数の膜エレメントが、各膜エレメントの分離膜が対向するように、一定間隔を隔てて縦姿勢で配列され、各膜エレメントの横方向側辺部に各膜エレメントからの透過液を集液する集液部が設けられており、
前記嵌合部は、上下に隣接する各膜モジュールの集液部間を透過液が流通するように連通する開口部と、前記開口部内壁に液密状態で嵌挿する嵌挿部とを含み、前記液密状態を維持可能な前記嵌挿部の長さが前記嵌合代となる請求項３記載の膜分離装置。
【請求項５】
前記弾性部材が、厚み方向に弾性変形するゴムシートで構成されるとともに、上下に隣接する各膜モジュールの接合面間に配置され、
前記ゴムシートに、その厚さより厚肉の凸部、またはその厚さより薄肉の凹部若しくは孔部が形成されている請求項２から４の何れかに記載の膜分離装置。
【請求項１】
複数の膜エレメントを備えた膜モジュールと、
前記膜モジュールを複数段に積層して収容する枠体と、
前記枠体に収容された前記膜モジュールが離脱しないように前記枠体端部を閉塞する閉塞部材と、
前記枠体端部が閉塞された状態で前記枠体内に上下方向の弾性変形状態で配置される弾性部材と、
を備えている膜分離装置。
【請求項２】
前記弾性部材が各膜モジュールの間に配置されている請求項１記載の膜分離装置。
【請求項３】
上下に隣接する前記膜モジュール間を連結固定する嵌合部が設けられ、前記弾性部材の弾性変形の程度に関わらず前記嵌合部の嵌合状態が保持されるように、前記嵌合部の嵌合代と前記弾性部材の厚みが設定されている請求項２記載の膜分離装置。
【請求項４】
前記膜モジュールは、平板状またはシート状の膜支持体の表裏両面に分離膜を配置した複数の膜エレメントが、各膜エレメントの分離膜が対向するように、一定間隔を隔てて縦姿勢で配列され、各膜エレメントの横方向側辺部に各膜エレメントからの透過液を集液する集液部が設けられており、
前記嵌合部は、上下に隣接する各膜モジュールの集液部間を透過液が流通するように連通する開口部と、前記開口部内壁に液密状態で嵌挿する嵌挿部とを含み、前記液密状態を維持可能な前記嵌挿部の長さが前記嵌合代となる請求項３記載の膜分離装置。
【請求項５】
前記弾性部材が、厚み方向に弾性変形するゴムシートで構成されるとともに、上下に隣接する各膜モジュールの接合面間に配置され、
前記ゴムシートに、その厚さより厚肉の凸部、またはその厚さより薄肉の凹部若しくは孔部が形成されている請求項２から４の何れかに記載の膜分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１４８２２９（Ｐ２０１２−１４８２２９Ａ）
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８１３１（Ｐ２０１１−８１３１）
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月９日（２０１２．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１８日（２０１１．１．１８）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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