芳香族アミン系の多孔質材料の改善品
本発明は、
（ａ１）少なくとも一種の多官能性イソシアネートと、
（ａ２）少なくとも一種の、一般式Ｉの多官能性置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）：
【化１】
とを含む多孔質材料であって、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’のすべては、同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、Ｑ1とＱ3とＱ5の少なくとも一つと、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’の少なくとも一つが第１級アミノ基であり、該化合物が、該芳香族環に結合している少なくとも一個の第１級アミノ基に対してα位に少なくとも一個の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基をもっているものに関する。
本発明はまた、多孔質材料の製造方法、このようにして得られる多孔質材料、および該多孔質材料の絶縁材料としての利用、また真空絶縁パネル中での利用に関する。
（ａ１）少なくとも一種の多官能性イソシアネートと、
（ａ２）少なくとも一種の、一般式Ｉの多官能性置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）：
【化１】
とを含む多孔質材料であって、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’のすべては、同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、Ｑ1とＱ3とＱ5の少なくとも一つと、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’の少なくとも一つが第１級アミノ基であり、該化合物が、該芳香族環に結合している少なくとも一個の第１級アミノ基に対してα位に少なくとも一個の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基をもっているものに関する。
本発明はまた、多孔質材料の製造方法、このようにして得られる多孔質材料、および該多孔質材料の絶縁材料としての利用、また真空絶縁パネル中での利用に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
（ａ１）少なくとも一種の多官能性イソシアネートと、
（ａ２）少なくとも一種の、一般式Ｉの多官能性置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）と、
【０００２】
【化１】
【０００３】
必要なら、少なくとも一種の、一般式Ｉのアミン（ａ２−ｓ）とは異なる他の多官能性アミンで、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）と多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）とからなる群から選ばれるものとを反応した形で含む多孔質材料に関する。
【０００４】
なお式中、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’のすべては、同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（アルキル基は他の官能基を持っていてもよい）から独立して選ばれる。
【０００５】
ただし、
−一般式Ｉの化合物が、少なくとも２個の第一級アミノ基をもち、Ｑ1とＱ3とＱ5のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、
−Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’は、一般式Ｉの化合物が、必要なら他の官能基を持っていてもよい少なくとも一種の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基を、芳香族環に結合している少なくとも一つの第１級アミノ基のα位置に持つように選択される。
【０００６】
本発明はまた、多孔質材料の製造方法、このようにして得られる多孔質材料、この多孔質材料の絶縁材料としての、また真空絶縁パネル中での利用に関する。
【背景技術】
【０００７】
理論的に考えて、孔径の範囲が数ミクロン以下であり気孔率が少なくとも７０％と高い多孔質材料、例えばポリマー発泡体は、特に優れた断熱材である。
【０００８】
このような小さな平均孔径をもつ多孔質材料は、例えば有機キセロゲルとして存在できる。「キセロゲル」は、文献中でまったく同じように使われていない。一般に、キセロゲルは、ゾルゲル法で生産された多孔質材料であって、その中の液相が、ゲルから液相の臨界温度未満で臨界圧力未満（「亜臨界条件」）で乾燥により除かれたものをさすと理解されている。これ対して、ゲルからの液相の除去が超臨界条件下で行われる場合、そのゲルは、通常エアロゲルと呼ばれる。
【０００９】
ゾルゲル法では、反応性の有機ゲル前駆体からまずゾルが形成され、次いでこのゾルを架橋反応によりゲル化してゲルを形成する。このゲルから多孔質材料を得る、例えばキセロゲルを得るためには、その液体を除く必要がある。この工程を、以下単純のために乾燥と呼ぶ。
【００１０】
ＷＯ９５／０２００９には、真空絶縁の分野での利用が特に好ましいイソシアネート系キセロゲルが開示されている。この文献には、さらにゾルゲル法によるキセロゲルの製造方法であって、特に既知の芳香族ポリイソシアネートと非反応性溶媒とが使用されている方法が開示されている。脂肪族または芳香族のポリアミンまたはポリオールが、他の活性水素原子を持つ化合物として用いられている。この文献に開示されている実施例には、ポリイソシアネートがジアミノジエチルトルエンと反応させられる例が含まれる。開示されているキセロゲルの平均孔径は、一般に５０μｍの領域である。ある実施例では、１０μｍの平均孔径が報告されている。
【００１１】
ＷＯ２００８／１３８９７８には、３０〜９０重量％の少なくとも一種の多官能性イソシアネートと１０〜７０重量％の少なくとも一種の多官能性の芳香族アミンとを含み、その体積加重平均孔径が５ミクロン以下であるキセロゲルが開示されている。
【００１２】
しかし、既知のポリウレア系多孔質材料の材料性能、特に機械的安定性は、すべての用途で満足できるものではない。また、これらの元となる製剤は乾燥により収縮し、気孔率が減少して密度が上昇する。
【００１３】
イソシアネートとアミン系製剤の以前から知られている問題は、混合不良である。混合不良は、イソシアネートとアミン基の間の反応が高速であるために起こり、完全混合のずっと前にゲル化反応が進行する。混合不良の結果、不均一で不満足な材料性能をもつ多孔質材料が得られる。したがって、混合不良の減少を抑えるための概念が一般に必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】ＷＯ９５／０２００９
【特許文献２】ＷＯ２００８／１３８９７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の目的は上記の欠点を避けることである。特に、上記の欠点がない、あるいは上記の欠点が少ない多孔質材料を提供する必要がある。従来の技術と比較すると、この多孔質材料は同等な気孔率で小さな密度を持つ必要がある。この多孔質材料はまた、真空範囲を超える圧力でも、特に約１ｍｂａｒ〜約１００ｍｂａｒの範囲の圧力でも低い熱電導度をもっている必要がある。これは真空パネル中で経時的に圧力が上昇するためである。この多孔質材料は、同時に、高い気孔率と低い密度を持ち、また十分に高い機械的安定性を持つ必要がある。
【００１６】
最後に、混合不良と、このために引き起こされるイソシアネートとアミンの反応でできる多孔質材料中の材料構造と材料性能における不均一を避ける必要がある
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このため、本発明者らは、本発明の多孔質材料と本発明の多孔質材料の製造方法を見出した。
【００１８】
好ましい実施様態を、以下の請求項と明細書で説明する。好ましい実施様態の組合せも本発明の範囲に含まれる。
【００１９】
好ましい本発明の多孔質材料の構成成分を以下詳細に説明する。
【００２０】
多官能性イソシアネート（ａ１）を、以下では成分（ａ１）と総称する。また、多官能性アミン（ａ２）を、以下では成分（ａ２）と総称する。上記のモノマー成分が、多孔質材料中で反応した形で存在していることは、当分野の熟練者に自明であろう。
【００２１】
本発明の目的において、化合物の官能価は１分子当りの反応性基の数をいう。モノマー状の構成単位（ａ１）の場合、官能価は１分子当りのイソシアネート基の数である。モノマー状の構成単位（ａ２）の場合、官能価は１分子当りの反応性アミノ基の数である。多官能性化合物の官能価は少なくとも２である。
【００２２】
成分（ａ１）または（ａ２）として異なる官能価をもつ化合物の混合物を使用する場合、これらの成分の官能価は、いずれの場合も、個々の化合物の官能価の数加重平均である。多官能性の化合物は１分子あたり少なくとも２種の上記の官能基をもつ。
【００２３】
本発明の多孔質材料は、好ましくは、２０〜８０重量％の成分（ａ１）と２０〜８０重量％の成分（ａ２）を含む。なお、成分（ａ１）と（ａ２）の重量％の合計が１００重量％である。本発明の多孔質材料は、特に好ましくは、２５〜７５重量％の成分（ａ１）と２５〜７５重量％の成分（ａ２）を含み、特に３５〜６５重量％の成分（ａ１）と３５〜６５重量％の成分（ａ２）を含む。
【００２４】
成分（ａ１）
本発明によれば、この多孔質材料が、成分（ａ１）として少なくとも一種の多官能性イソシアネートを反応した形で含む。
【００２５】
可能な多官能性イソシアネートは、芳香族、脂肪族、脂環式及び／又は芳香脂肪族イソシアネートである。このような多官能性イソシアネートは公知であるか、公知の方法で製造可能である。これらの多官能性イソシアネートは、特に混合物としても使用可能であり、この場合には、成分（ａ１）がいろいろな多官能性イソシアネートを含むこととなる。モノマー構成単位（ａ１）として使用可能な多官能性イソシアネートは、モノマー成分の分子あたり二個のイソシアネート基を持つ（以下、ジイソシアネートとよぶ）か、二個を越えるイソシアネート基をもつ。
【００２６】
特に有用なイソシアネートは、ジフェニルメタン２，２’−、２，４’−及び／又は４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）や、ナフチレン１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリレン２，４−及び／又は２，６−ジイソシアネート（ＴＤＩ）、３，３−ジメチルビフェニルジイソシアネート、１，２−ジフェニルエタンジイソシアネート及び／又はｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、トリメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ペプタメチレン及び／又はオクタメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタメチレン１，５−ジイソシアネート、２−エチルブチレン１，４−ジイソシアネート、ペンタメチレン１，５−ジイソシアネート、ブチレン１，４−ジイソシアネート、１−イソシアナト−３，３、５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ）、１，４−及び／又は１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）、シクロヘキサン１．４−ジイソシアネート、１−メチルシクロヘキサン２，４−及び／又は２，６−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン４，４’−、２，４’−及び／又は２，２’−ジイソシアネートである。
【００２７】
多官能性イソシアネート（ａ１）としては、芳香族イソシアネートが好ましい。成分（ａ１）の多官能性イソシアネートとして特に好ましいのは、以下の実施様態である。
【００２８】
ｉ）トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系の多官能性イソシアネート、特に２，４−ＴＤＩまたは２，６−ＴＤＩ、または２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩの混合物；
ｉｉ）ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系の多官能性イソシアネート、特に２，２’−ＭＤｌまたは２，４’−ＭＤＩまたは４，４’−ＭＤＩまたはオリゴマー状ＭＤＩ（ポリフェニルポリメチレンイソシアネートとも呼ぶ）、または上記のジフェニルメタンジイソシアネートの二つまたは三つの混合物、またはＭＤＩの製造の際に得られる粗製ＭＤＩ、または少なくとも一種のオリゴマー状ＭＤＩと少なくとも一種の上記低分子量ＭＤＩ誘導体の混合物；
ｉｉｉ）実施様態ｉ）の少なくとも一種の芳香族イソシアネートと実施様態ｉｉ）の少なくとも一種の芳香族イソシアネートの混合物。
【００２９】
多官能性イソシアネートとして特に好ましいのは、オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートである。オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、オリゴマー状ＭＤＩと称す）は、単独のオリゴマー状縮合生成物または複数のオリゴマー状縮合生成物の混合物であり、したがってジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の誘導体である。これらの多官能性イソシアネートは、好ましくはモノマー状の芳香族ジイソシアネートとオリゴマー状ＭＤＩの混合物からなっていてもよい。
【００３０】
オリゴマー状ＭＤＩは、一個以上のＭＤＩの多環状縮合生成物であって、官能価が２より大きなもの、特に３または４または５であるものを含む。オリゴマー状ＭＤＩは公知であり、しばしばポリフェニルポリメチレンイソシアネートまたはポリマー状ＭＤＩとよばれる。オリゴマー状ＭＤＩは、通常異なる官能価をもつＭＤＩ系イソシアネートの混合物からなる。オリゴマー状ＭＤＩは、通常モノマー状ＭＤＩと混合して用いられる。
【００３１】
オリゴマー状ＭＤＩを含むイソシアネートの（平均）官能価は、約２．２〜約５の範囲で変動し、特に２．４〜３．５、特に２．５〜３の範囲で変動する。このような異なる官能価をもつＭＤＩ系多官能性イソシアネートの混合物の一つが、特に、ＭＤＩの製造の際に得られる粗製ＭＤＩである。
【００３２】
ＭＤＩ系の多官能性イソシアネートや、複数の多官能性イソシアネートの混合物は公知であり、例えば、エラストグラン社からルプラナート（Ｒ）という商品名で販売されている。
【００３３】
成分（ａ１）の官能価は、好ましくは少なくとも２であり、特に少なくとも２．２、特に好ましくは少なくとも２．５である。成分（ａ１）の官能価は、好ましくは２．２〜４であり、特に好ましくは２．５〜３である。
【００３４】
成分（ａ１）のイソシアネート基含量は、好ましくは５〜１０ｍｍｏｌ／ｇであり、特に６〜９ｍｍｏｌ／ｇ、特に好ましくは７〜８．５ｍｍｏｌ／ｇである。ｍｍｏｌ／ｇでのイソシアネート基含量とｇ／ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔでの当量とが逆比例することは、当分野の熟練者に自明であろう。ｍｍｏｌ／ｇでのイソシアネート基含量は、ＡＳＴＭＤ−５１５５−９６Ａに従って重量％での含量から求められる。
【００３５】
ある好ましい実施様態においては、モノマー成分（ａ１）が、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートとジフェニルメタン２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン２，２’−ジイソシアネート、オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートから選ばれる少なくとも一種の多官能性イソシアネートを含んでいる。この好ましい実施様態においては、成分（ａ１）が、オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートを含み、官能価が少なくとも２．５であることが特に好ましい。
【００３６】
成分（ａ２）
本発明によれば、本多孔質材料は、成分（ａ２）として、一般式Ｉの少なくとも一種の多官能性の置換芳香族アミン（ａ２）を含み、
【００３７】
【化２】
【００３８】
さらに必要なら、少なくとも一種の、一般式Ｉのアミン類（ａ２−ｓ）とは異なり、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）と多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）からなる群から選ばれる他の多官能性アミンを含んでいる。
【００３９】
なお式中、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、すべての置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’は同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれる。なおこのアルキル基は他の官能基をもっていてもよい。ただし、
−一般式Ｉの化合物が少なくとも２種の第１級アミノ基を含み、Ｑ1とＱ3とＱ5の少なくとも一つが第１級アミノ基であり、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’の少なくとも一つが第１級アミノ基であり、
−Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’は、一般式Ｉの化合物が、芳香族環に結合している少なくとも一種の第１級アミノ基のα位に、必要なら他の官能基もつ、少なくとも一種の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基をもつように選択されている。
【００４０】
したがって、成分（ａ２）は、一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）が一つの構成成分となっている多官能性アミンを含む。多官能性アミンは、分子当り少なくとも２個のイソシアネートに反応性のアミノ基をもつものである。イソシアネートに反応性のアミノ基は、第一級アミノ基と第二級アミノ基であり、一般に、第１級アミノ基の反応性が第二級アミノ基よりかなり大きい。
【００４１】
本発明によれば、一般式ＩのＲ1とＲ2は、同一であっても異なっていても良く、水素と第１級アミノ基と直鎖及び分岐の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれる。Ｒ1とＲ2は、好ましくは水素とメチルから選ばれる。特に好ましくは、Ｒ1＝Ｒ2＝Ｈである。
【００４２】
Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’は、好ましくは、置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）が、少なくとも２個の第１級アミノ基をもち、それぞれが一個または二個の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（このアルキル基は他の官能基をもっていてもよい）をα位置にもつように選択される。Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’の一つ以上が、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基に相当し、他の官能基をもつ場合、このような官能基としてはアミノ基及び／又はヒドロキシ基及び／又はハロゲン原子が好ましい。
【００４３】
一般式Ｉ中の置換基Ｑとしてのアルキル基は、好ましくは、メチルとエチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルから選ばれる。
【００４４】
これらのアミン（ａ２−ｓ）は、好ましくは３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンと３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，２’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，４’−ジアミノジフェニルメタンからなる群から選ばれる。なお、３、３’、５、５’位置のアルキル基は、同一であっても異なっていてもよく、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、他の官能基をもっていてもよい。上記のアルキル基としては、メチルやエチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル（いずれの場合も無置換の）が好ましい。
【００４５】
ある実施様態においては、置換基Ｑの一つ以上のアルキル基の水素原子の一つ、一つ以上、あるいはすべてがハロゲン原子で、特に塩素で置換されていてもよい。あるいは、置換基Ｑの一つ以上のアルキル基の水素原子の一つ、一つ以上、あるいはすべてが、ＮＨ2またはＯＨで置換されていてもよい。しかしながら、一般式（Ｉ）中のアルキル基が炭素と水素とからなることが好ましい。
【００４６】
特に好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを含む。なお、これらのアルキル基は、同一であっても異なっていてもよく、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、必要なら官能基をもっていてもよい。上述のアルキル基は、好ましくは無置換アルキル基から選ばれ、特にメチルとエチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルから、特に好ましくはメチルとエチルから選ばれる。テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンが極めて好ましい。
【００４７】
上述の（ａ２−ｓ）型の多官能性アミンは、当業界の熟練者には公知であるか、公知の方法で製造可能である。公知の方法の一つが、酸触媒存在下でのホルムアルデヒドとのアニリンまたはアニリン誘導体混合物との反応、特に２，４−または２，６−ジアルキルアニリンとの反応である。
【００４８】
成分（ａ２）は、必要なら他の多官能性アミンを含むことができる。可能な他の多官能性アミンは、特に、構造（ａ２−ｓ）のアミンとは異なる多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）や多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）である。もちろん、必要なら、脂肪族基と結合している反応性アミノ基と芳香族基に結合している反応性アミノ基の両方を持つアミンもまた可能である。
【００４９】
好適な多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）は、特にジアミノジフェニルメタンの異性体や誘導体である。成分（ａ２）として好ましいジアミノジフェニルメタンの異性体や誘導体は、特に４，４’−ジアミノジフェニルメタンや、２，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、オリゴマー状ジアミノジフェニルメタンである。
【００５０】
好適な多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）はまた、特にトルエンジアミンの異性体や誘導体である。成分（ａ２）として好ましいトルエンジアミンの異性体や誘導体は、特にトルエン−２，４−ジアミン及び／又はトルエン−２，６−ジアミン、ジエチルトルエンジアミンであり、特に３，５−ジエチルトルエン−２，４−ジアミン及び／又は３，５−ジエチルトルエン−２，６−ジアミンである。
【００５１】
第一の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、（ａ２−ｓ）型の多官能性芳香族アミンのみを含む。第二の実施形態においては、成分（ａ２）が、（ａ２−ｓ）型と（ａ２−ｕ）型の多官能性芳香族アミンを含む。後者の第二の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、好ましくは少なくとも一種の多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）を含み、そのうち少なくとも一つがジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）の異性体や誘導体から選ばれる。
【００５２】
第二の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）は、特に好ましくは、４，４’−ジアミノジフェニルメタンと、２，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、オリゴマー状ジアミノジフェニルメタンから選ばれる少なくとも一種の多官能性の芳香族アミン（ａ２−ｕ）を含む。
【００５３】
オリゴマー状のジアミノジフェニルメタンは、一種以上のアニリンとホルムアルデヒドからなる多環式メチレン架橋縮合生成物を含む。オリゴマー状ＭＤＡは、少なくとも一種の官能価が２より大きなＭＤＡを、特に官能基が３または４または５であるＭＤＡオリゴマーを含み、通常このようなオリゴマーを複数含んでいる。オリゴマー状ＭＤＡは公知であるか、公知の方法で製造可能である。オリゴマー状ＭＤＡは、通常モノマー状ＭＤＡの混合物の形で使用される。
【００５４】
オリゴマー状ＭＤＡを含む多官能性アミン（ａ２−ｕ）の（平均）官能性は、約２．３〜約５の範囲で変動し、特に２．３〜３．５、特に２．３〜３の範囲で変動する。このような異なる官能価をもつＭＤＡ系多官能性アミンの混合物の一つは、特に、通常塩酸触媒でのアニリンとホルムアルデヒドの縮合で粗製ＭＤＩを製造する際に中間体として形成される粗製ＭＤＡである。
【００５５】
第二の実施形態においては、化合物（ａ２−ｕ）としてオリゴマー状ジアミノジフェニルメタンを含み全体としての官能価が少なくとも２．１である成分（ａ２）が特に好ましい。
【００５６】
第一または第二の実施形態の変形例である第三の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）の他の構成成分として、即ち第１または第二の好ましい実施様態のアミンに加えて、多官能性芳香族アミン（ａ２−ａ）を使用することもできる。
【００５７】
第三の好ましい実施様態においては、これらの多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）が、少なくとも一個の第１級アミノ基を含むことが好ましく、特に少なくとも二個の第１級アミノ基を含むことが好ましい。
【００５８】
これらの好適な多官能性脂肪族アミンは、個別に用いても混合物として用いてもよい。好適な多官能性脂肪族アミンは公知であり、国際公開特許ＷＯ２００９／０２７３１０の７頁２８行〜１１頁３２行に記載されている。なお、この文献を引用として明確に本明細書に組み込む。
【００５９】
特に好ましいアミン（ａ２−ａ）は、ポリアルキレンポリアミンである。本発明の目的において、ポリアルキレンポリアミンは、少なくとも３個のアミノ基（第一級、第二級のまたは第三級）をもち、重量平均分子量（Ｍｗ）が少なくとも５００ｇ／ｍｏｌである脂肪族アミンである。好適なポリアルキレンポリアミンが、ＷＯ２００９／０２７３１０の８７頁２３行３〜１１頁２３行に記載されている。
【００６０】
ポリアルキレンポリアミンとして、特にポリエチレンイミンが極めて好ましい。本発明の目的においては、ポリエチレンイミンは、基−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ−を含み、少なくとも３個のアミノ基をもち、重量平均分子量（Ｍｗ）が少なくとも５００ｇ／ｍｏｌであるオリゴマーとホモポリマーとコポリマーを含む。しかしながら、好ましいポリエチレンイミンは、実質的にエチレンイミンからなるものであり、特にエチレンイミンのホモポリマーである。
【００６１】
（ａ２−ａ）型のアミンとして特に好ましいポリエチレンイミンは、構造−（Ｃｈ2−ＣＨ2−ＮＨ2）の末端エチレンイミン単位と構造−（ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ）−の線状エチレンイミン単位と構造Ｎ−（ＣＨ2−ＣＨ2−）3の分岐状エチレンイミン単位とから選ばれる単位からなるものであることが好ましい。
【００６２】
これらのポリエチレンイミンは、無水状態で使用することが好ましい。なお、無水状態とは、ＤＩＮ５３７１５によりカールフィッシャー法で求めた含水率が０〜１．５重量％であり、好ましくは０〜１重量％、特に好ましくは０〜０．５重量％であることを意味する。
【００６３】
これらのポリエチレンイミンは、高度に分岐していることが好ましい。本発明の目的において、高度に分岐したポリエチレンイミンは、複数の−ＮＨ基をもち、それらの構造が不均一である、特に長さの点と分岐点間領域の順序において不均一である未架橋高分子である。これらは、デンドリマーと同様に中心分子から形成されるが、分枝鎖の長さが不均一である。しかしながら、これらは、機能性側基をもつ線状構造をとることができ、あるいはこれら両極端の組合せとして、分子の線状部と分岐状部を持つことができる。
【００６４】
分岐の程度（ＤＢ）は、ＤＢ＝（Ｔ＋Ｚ）／（Ｔ＋Ｚ＋Ｌ）で定義される。なお式中、Ｔは末端モノマー単位の数であり、Ｚは分岐状モノマー単位の数であり、Ｌは線状のモノマー単位の数であり、これら値は、通常％であらわされる。これらの数は、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにより、第一級アミノ基（Ｔ）、第三級アミノ基（Ｚ）、第二級アミノ基（Ｌ）として求められる。分岐度の定義については、Ｈ． Ｆｒｅｙ ｅｔ ａｌ．， Ａｃｔａ Ｐｏｌｙｍ． １９９７， ４８， ３０を参照されたい。
【００６５】
第三の好ましい実施様態においては、この高度に分岐したポリエチレンイミンの分岐度ＤＢが４０〜１００％であることが特に好ましく、さらに好ましくは５０〜８０％、特に５５〜７０％である。
【００６６】
好適なポリエチレンイミンは、例えばＢＡＳＦ社よりルパソール（Ｒ）として市販されている。
【００６７】
２〜６個の、特に２〜４個の第１級アミノ基をもち、数平均分子量が４００〜約１００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは８００〜約６０００ｇ／ｍｏｌであり、分岐度ＤＢが４０〜１００％、好ましくは５０〜８０％、特に５５〜７０％である高度分岐ポリエチレンイミンが、アミン（ａ２−ａ）として特に好適である。
【００６８】
成分（ａ２）の多官能性アミンの総重量（１００％）中の一般式Ｉの（ａ２−ｓ）型アミンの比率は、好ましくは１〜１００重量％であり、特に１０〜１００重量％、極めて好ましくは３０〜１００重量％である。
【００６９】
成分（ａ２）の多官能性アミンの総重量中の多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）の比率は、好ましくは０〜９０重量％であり、特に０〜５０重量％、特に好ましくは０〜２０重量％である。
【００７０】
成分（ａ２）の多官能性アミンの総重量中の、（ａ２−ｓ）型アミンとは異なる多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）の比率は、好ましくは０〜９０重量％であり、特に０〜８０重量％、特に好ましくは０〜６０重量％である。
【００７１】
アミン（ａ２−ｓ）とともにポリアルキレンポリアミンを多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）として使用すると、特に高い機械的安定性と、高い気孔率、高い気孔体積と低い密度をもつ多孔質材料が得られる。
【００７２】
したがって、ある特に好ましい実施様態においては、成分（ａ２）は、多官能性アミンの総量（１００重量％）に対して、合計で５０〜９９．５重量％の一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）と必要ならこれと異なる芳香族アミン（ａ２−ｕ）と、また０．５から５０重量％の多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）とを含んでいる。ある極めて好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、８０〜９９．５重量％の一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）と０．５〜２０重量％の多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）とを含む。
【００７３】
多孔質材料の製造方法
好ましい本発明の多孔質材料の製造方法は、以下の工程からなる：
（ａ）溶媒（Ｃ）への成分（ａ１）と成分（ａ２）の投入；
（ｂ）溶媒（Ｃ）の存在下での成分（ａ１）と成分（ａ２）の反応によるゲルの生成；
（ｃ）前工程で得られるゲルの乾燥。
【００７４】
工程（ａ）において、成分（ａ１）と成分（ａ２）をそれぞれ別個に供給することが好ましく、特に相互に別個に前もって溶媒（Ｃ）に溶解することが好ましい。
【００７５】
ある好ましい実施様態においては、成分（ａ１）を第一の容器の、成分（ａ２）の構成成分を第二の容器の、いずれの場合も溶媒（Ｃ）中に供給し、最後に工程（ｂ）の初めで混合する。ある好ましい本発明の多孔質材料の製造方法は以下の工程を含む：
（ａ−１）溶媒（Ｃ）中への成分（ａ１）とこれとは別個の成分（ａ２）の投入；
（ａ−２）工程（ａ−１）で得られる両成分の混合による、溶媒（Ｃ）中に成分（ａ１）と成分（ａ２）を含むゲル前駆体（Ａ）の作製；
（ｂ）上記溶媒（Ｃ）の存在下でのゲル前駆体（Ａ）の反応によるゲルの生成；
（ｃ）前工程で得られるゲルの乾燥。
【００７６】
以下、工程（ａ）〜（ｃ）の好ましい実施様態をより詳細に説明する。
【００７７】
工程（ａ）
本発明によれば、工程（ａ）において、成分（ａ１）と成分（ａ２）をそれぞれ溶媒（Ｃ）中に投入する。成分（ａ１）と成分（ａ２）の混合でゲル前駆体（Ａ）が得られる。このゲル前駆体（Ａ）は、モノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）を上述の比率で含んでいる。
【００７８】
成分（ａ１）のＮＣＯ基と成分（ａ２）のアミノ基の使用比率（当量比）は、１．０１：１〜１．５：１であることが好ましい。成分（ａ１）のＮＣＯ基と成分（ａ２）のアミノ基の当量比は、特に好ましくは１．１：１〜１．４：１であり、特に１．１：１〜１．３：１である。ＮＣＯ基が過剰であると、溶媒除去後に低収縮性の多孔質材料が、特にキセロゲルが得られる。
【００７９】
モノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）は、ゲル前駆体（Ａ）中ではモノマーの形で存在しているか、前もって部分的または非当量的なイソシアネート基とアミノ基の反応でプレポリマーに変換されており、適当なら他のモノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）と共にゲル前駆体（Ａ）を形成している。従って、このゲル前駆体（Ａ）はゲル化可能であり、工程（ｂ）の架橋ポリマーによる架橋でゲルに変換可能である。多孔質材料中で重合した形で存在する成分（ａ１）と（ａ２）の比率は、ゲル前駆体（Ａ）中で未反応の形で存在している成分（ａ１）と（ａ２）の比率に相当する。
【００８０】
用いる成分（ａ１）の粘度は広い範囲で変更可能である。本発明の方法の工程（ａ）で用いられる成分（ａ１）の粘度は、好ましくは１００〜３０００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは２００〜２５００ｍＰａ・ｓである。
【００８１】
このように、本発明の方法の工程（ａ）で、液体希釈剤中にゲル前駆体（Ａ）を含む混合物が得られる。本発明の目的において、「溶媒」（Ｃ）は液体希釈剤であり、即ちより狭い意味での溶媒と分散媒体の両方を含んでいる。特に、この混合物は、本当の溶液であってもよく、コロイド状溶液または分散液、例えば乳化液または懸濁液であってもよい。この混合物は、本当の溶液であることが好ましい。溶媒（Ｃ）は、工程（ａ）の条件下で液体である化合物、好ましくは有機溶媒である。
【００８２】
溶媒（Ｃ）は、原理的には、工程（ａ）で混合物に加わる温度及び圧力の条件下（短縮して溶解条件下）で液体である単独の化合物あるいは複数の化合物の混合物である。溶媒（Ｃ）の組成は、この有機ゲル前駆体を溶解または分散できるように選択され、好ましくは溶解できるように選択される。好ましい溶媒（Ｃ）は、この有機ゲル前駆体（Ａ）の溶媒となるものであり、即ち反応条件下で有機ゲル前駆体（Ａ）を完全に溶解させるものである。
【００８３】
工程（ｂ）からの反応生成物はゲルであり、即ち溶媒（Ｃ）で膨潤した粘弾性をもつ化学骨格である。工程（ｂ）で形成されるネットワークに対して良膨潤剤である溶媒（Ｃ）は、一般に微細気孔と小さな平均孔径をもつネットワークを与えるが、工程（ｂ）からのゲルに対して貧弱な膨潤剤である溶媒（Ｃ）は、一般に大きな平均孔径をもつ粗大気孔のネットワークを与える。
【００８４】
従って、溶媒（Ｃ）の選択は、所望の孔径分布と所望の気孔率に影響を与える。また、溶媒（Ｃ）は通常、本発明の方法の工程（ｂ）の間にあるいはその後に、沈殿反応生成物の形成による析出またはフロック化が起こらないように選ばれる。
【００８５】
適当な溶媒（Ｃ）を選択すると、沈殿反応生成物の比率が、混合物の総重量に対して通常１重量％未満となる。特定の溶媒（Ｃ）中に形成される沈殿生成物の量は、ゲル化の前に反応混合物を適当なフィルターで濾過して重量的に決めることができる。
【００８６】
可能な溶媒（Ｃ）は、イソシアネート系ポリマーに関する従来技術から公知の溶媒である。好ましい溶媒は、成分（ａ１）と（ａ２）には溶媒となり、即ち成分（ａ１）と（ａ２）の構成成分を反応条件下で完全に溶解させて、工程（ａ）で与えられる溶媒（Ｃ）を含む混合物の全体中の有機ゲル前駆体（Ａ）の含量を好ましくは少なくとも５重量％とするものである。溶媒（Ｃ）は、成分（ａ１）に対して不活性であることが、即ち非反応性であることが好ましい。
【００８７】
可能な溶媒（Ｃ）は、例えばケトンや、アルデヒド、アルキルアルカノアート、ホルムアミドやＮ−メチルピロリドンなどのアミド、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド、脂肪族及び脂環式ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化芳香族化合物、フッ素含有エーテルである。上記化合物の２種以上の混合物もまた可能である。
【００８８】
また、アセタール、特にジエトキシメタンやジメトキシエタン、１，３−ジオキソランも溶媒（Ｃ）として使用可能である。
【００８９】
ジアルキルエーテルと環状エーテルも、同様に溶媒（Ｃ）として好適である。好ましいジアルキルエーテルは、特に２〜６個の炭素原子をもつものであり、具体的には、メチルエチルエーテルや、ジエチルエーテル、メチルプロピルエーテル、メチルイソプロピルエーテル、プロピルエチルエーテル、エチルイソプロピルエーテル、ジプロピルエーテル、プロピルイソプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルブチルエーテル、メチルイソブチルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、エチルｎ−ブチルエーテル、エチルイソブチルエーテル、エチルｔ−ブチルエーテルである。好ましい環状のエーテルは、特にテトラヒドロフランやジオキサン、テトラヒドロピランである。
【００９０】
溶媒（Ｃ）としては、アルデヒド及び／又はケトンが特に好ましい。溶媒（Ｃ）として好適なアルデヒドまたはケトンは、特に、一般式Ｒ2−（ＣＯ）−Ｒ1に相当するものである。なお式中、Ｒ1とＲ2は、それぞれ、水素または１、２、３または４個の炭素原子をもつアルキル基である。好適なアルデヒドやケトンは、特に、アセトアルデヒドやプロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、イソペンタアルデヒド、２−メチルペンタアルデヒド、２−エチルヘキサアルデヒド、アクロレイン、メタクロレイン、クロトンアルデヒド、フルフラール、アクロレイン二量体、メタクロレイン二量体、１，２、３，６−テトラヒドロベンズアルデヒド、６−メチル−３−シクロヘキセンアルデヒド、シアンアセトアルデヒド、エチル．グリオキシレート、ベンズアルデヒド、アセトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ−ブチルケトン、エチルイソプロピルケトン、２−アセチルフラン、２−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン、シクロヘキサノン、アセトフェノンである。上述のアルデヒドとケトンは、混合物の形で使用することもできる。最大で３個の炭素原子をもつアルキル基を置換基として有するがケトンとアルデヒドが溶媒（Ｃ）として好ましい。特に好ましいのは、アセトンである。
【００９１】
多くの場合、上述の溶媒から選ばれる２種以上の完全に混合可能な化合物を混合物の形で使用することで、特に適当な溶媒（Ｃ）が得られる。成分（ａ２）の構成成分として多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）が使用される場合、工程（ｂ）の初めでは、保護された形の脂肪族アミンの第１級アミノ基を使用し、この第１級アミノ基が遊離状態で、即ち−ＮＨ2として存在していないことが有利である。脂肪族アミンの保護された第１級アミノ基は、イソシアネートに対する反応性が小さい。工程（ｂ）において、脂肪族アミンの第１級アミノ基が、ケチミン及び／又はアルジミンの形で存在することが特に好ましい。このようなアルジミン及び／又はケチミンは、このアミン（ａ２−ａ）を一種以上の上述のアルデヒド及び／又はケトン中に前もって溶解して、対応するアルジミン及び／又はケチミンとすることで形成することが好ましい。
【００９２】
適当な方法は当業界の熟練者には公知であり、ＷＯ−２００９／０２７３１０の１２頁２４行〜１５頁１０行、及び１８頁２３行〜１９頁１３行に記述されている。
【００９３】
工程（ｂ）での反応から、工程（ｃ）の乾燥時に大きく収縮しない十分に安定なゲルを得るには、本発明の方法の工程（ａ）で得られる混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率が、通常５重量％以上である必要がある。本発明の方法の工程（ａ）で得られる溶媒（Ｃ）を含む混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率は、好ましくは少なくとも６重量％であり、特に好ましくは少なくとも８重量％、特に少なくとも１０重量％である。
【００９４】
他方、得られる混合物中のゲル前駆体（Ａ）の濃度が大きすぎてはならない。これは、優れた性能をもつ多孔質材料が得られないためである。一般に、本発明の方法の工程（ａ）で得られる混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率は４０重量％以下である。本発明の方法の工程（ａ）で得られる溶媒（Ｃ）を含む混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率は、好ましくは３５重量％以下であり、特に好ましくは２５重量％以下、特に２０重量％以下である。
【００９５】
工程（ａ）で得られる混合物は、他の構成成分として、当業界の熟練者には公知の通常の助剤を含んでいてもよい。その例としては、表面活性物質、難燃剤、核剤、酸化安定剤、潤滑剤と離型剤、染料と顔料、加水分解や光、熱または変色などに対する安定剤、無機及び／又は有機充填材、強化材や殺菌剤があげられる。
【００９６】
上述の助剤や添加物に関する詳細な説明が、専門文献に、例えばプラスチック添加物ハンドブック（Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ， ５ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ， Ｈ． Ｚｗｅｉｆｅｌ， ｅｄ． Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ， Ｍｕｎｉｃｈ， ２００１）に見られる。
【００９７】
本発明の方法の工程（ａ）でのこの混合物の作成は、従来法で実施可能である。良好な混合を達成するために、本目的のために攪拌器あるいは他の混合装置を使用することが好ましい。他の混合条件は、通常それほど重要ではない。例えば、混合は、０〜１００℃で、０．１〜１０ｂａｒ（絶対圧）で、特に、例えば室温で大気圧で実施可能である。
【００９８】
工程（ａ）で得られる混合物をゾルと呼ぶこともできる。本発明の目的において、「ゾル」は、有機ゲル前駆体（Ａ）が非常に細かく分散した状態で分散媒体としての溶媒中に分散しているコロイド状溶液と、有機ゲル前駆体（Ａ）が溶媒中に溶解した本当の意味での溶液の両方をさす。
【００９９】
工程（ｂ）
本発明によれば、工程（ｂ）で、溶媒（Ｃ）の存在下での成分（ａ１）と（ａ２）が反応してゲルを形成する。即ち、本発明の方法の工程（ｂ）において、有機ゲル前駆体（Ａ）がゲル化反応してゲルに変換される。このゲル化反応は重付加反応であり、特にイソシアネート基とアミノ基の重付加反応である。
【０１００】
本発明の目的において、ゲルは、液体と接触して存在している架橋されたポリマー由来の系である（ソルボゲルまたはリオゲル、または水が液体の場合：アクアゲルまたはヒドロゲルとも呼ばれる）。このポリマー相は、連続的な三次元骨格を形成する。
【０１０１】
本発明の方法の工程（ｂ）において、通常放置することにより、例えば単にこの混合物が入った容器、反応容器または反応器（以下、ゲル化装置と称す）を放置することにより、このゲルが形成される。ゲル化（ゲル成形）の間、この混合物を攪拌あるいは混合しないことが好ましい。これは、攪拌や混合がゲル形成を阻害するためである。ゲル化中、混合物あるいはゲル化装置を覆うことが有利であることが知られている。
【０１０２】
ゲル化は当業界の熟練者には公知であり、例えば、ＷＯ２００９／０２７３１０の２１頁１９行〜２３頁１３行に記載されている。
【０１０３】
工程（ｃ）
本発明では、工程（ｃ）で先の工程の得られたゲルを乾燥する。
【０１０４】
原則として、好ましくは溶媒をＣＯ2または超臨界乾燥に適当な他の溶媒で置換した後で、超臨界条件下で乾燥を行うことができる。このような乾燥は、当業界の熟練者には公知である。超臨界条件は、除こうとする液体が超臨界状態となる温度と圧力をいう。これにより、溶媒の除去によるゲル体の収縮を最低限にすることができる。
【０１０５】
しかしながら、本方法の単純性を考えると、ゲル中に含まれる液体の臨界温度と臨界圧力に至らない温度と圧力で、ゲル中に含まれる液体をガス状態に変換して乾燥することが好ましい。
【０１０６】
得られるゲルの乾燥は、溶媒（Ｃ）の臨界温度と臨界圧力未満の温度と圧力で溶媒（Ｃ）をガス状態に変換して行うことが好ましい。従って、乾燥は、他の溶媒で前もって置換することなく、反応中に存在する溶媒（Ｃ）を除いて行うことが好ましい。
【０１０７】
適当な方法は、同様に当業界の熟練者には既知であり、ＷＯ２００９／０２７３１０の２６頁２２行〜２８頁３６行に記載されている。
【０１０８】
多孔質材料の性質と用途
キセロゲルが、本発明の目的の多孔質材料に好ましい。即ち本発明の多孔質材料は、キセロゲルであることが好ましい。
【０１０９】
本発明の目的において、キセロゲルは、気孔率が少なくとも７０体積％であり、体積平均孔径が５０ミクロン以下であり、ゾルゲル法で生産され、液相が、ゲルをその液相の臨界温度未満、臨界圧力未満で（「亜臨界条件」で）乾燥して除かれた多孔質材料である。
【０１１０】
この平均孔径は、ＤＩＮ６６１３３の水銀圧入測定法により決められた値であり、本発明の目的においては、基本的には体積加重平均である。ＤＩＮ６６１３３の水銀圧入測定法は、多孔度を測定する方法であり、ポロシメーターで行われる。この方法では、多孔質材料の試料中に水銀が圧入される。小さな気孔は、大きな気孔より水銀を充填するのに大きな圧力を必要とし、孔径分布と体積加重平均孔径は、その圧力／体積グラフから求めることができる。
【０１１１】
この多孔質材料の体積加重平均孔径は、５ミクロン以下であることが好ましい。この多孔質材料の体積加重平均孔径は、特に好ましくは４ミクロン以下であり、極めて好ましくは３ミクロン以下、特に２．５ミクロン以下である。
【０１１２】
低熱電導度の面からは、高気孔率で非常に小さな孔径が望ましいが、製造方法の理由で、また十分に機械的に安定な多孔質材料を得るためには、体積加重平均孔径に事実上下限が存在する。通常この体積加重平均孔径は、少なくとも２００ｎｍであり、好ましくは少なくとも４００ｎｍである。多くの場合、この体積加重平均孔径は、少なくとも５００ｎｍであり、特に少なくとも１ミクロンである。
【０１１３】
本発明の多孔質材料の気孔率は、好ましくは少なくとも７０体積％であり、特に７０〜９９体積％、特に好ましくは少なくとも８０体積％、極めて好ましくは少なくとも８５体積％、特に８５〜９５体積％である。体積％で表した気孔率は、多孔質材料の全量のうちのその比率が気孔からなることを意味する。熱電導度を最小とするためには、通常非常に大きな気孔率が望ましいが、多孔質材料の機械的性質と加工性からこの気孔率には上限ができる。
【０１１４】
本発明によれば、成分（ａ１）と（ａ２）は、多孔質材料中に反応した（重合した）形で存在する。本発明の組成のため、モノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）は、多孔質材料中で主に尿素結合で結合している。この多孔質材料中の他の可能な結合の種類は、モノマー構成単位（ａ１）のイソシアネート基の三量体化で形成されるイソシアヌレート結合である。この多孔質材料が他の成分を含む場合、他の結合が、例えばイソシアネート基とアルコールまたはフェノールとの反応でできるウレタン基が存在するかもしれない。
【０１１５】
多孔質材料中の成分（ａ１）と（ａ２）の少なくとも５０モル％が、尿素基−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−で結合していることが好ましい。多孔質材料中の成分の（ａ１）〜（ａ３）の５０〜１００モル％が尿素基で結合していることがより好ましいく、特に６０〜１００ｍｏｌ％が、極めて好ましくは７０〜１００ｍｏｌ％、特に８０〜１００ｍｏｌ％、例えば９０〜１００ｍｏｌ％が尿素基で結合していることが好ましい。
【０１１６】
１００モル％のうちの残りは、他の結合として、特にイソシアヌレート結合として存在する。しかしながら、この他の結合が、当業界の熟練者には既知のイソシアネートポリマーの他の結合形で存在していてもよい。その例としては、エステル基や尿素基、ビウレット基、アロファネート基、カルボジイミド基、イソシアヌレート基、ウレトジオン基及び／又はウレタン基があげられる。
【０１１７】
多孔質材料中のモノマー構成単位の結合のモル％は、固体状態または膨潤状態でのＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトロスコピーで決定される。適当な測定方法は当業界の熟練者には公知である。
【０１１８】
本発明の方法により得られる有機多孔質材料の密度は、通常２０〜６００ｇ／ｌであり、好ましくは５０〜５００ｇ／ｌ、特に好ましくは１００〜３００ｇ／ｌである。
【０１１９】
本発明の方法は、ポリマー粉末またはポリマー粒子だけでなく、これらが結合した多孔質材料を与える。得られる多孔質材料の三次元形状はゲルの形状により決まり、このゲルの形状はゲル化装置の形状により決まる。したがって、例えば円筒形のゲル化容器を使用すると、通常およそ円柱状のゲルが得られ、これが乾燥すると円柱形の多孔質材料が得られる。
【０１２０】
本発明の多孔質材料、また本発明の方法で得られる多孔質材料は、低い熱電導度と高い気孔率、低い密度、高い機械的安定性をもつ。この多孔質材料はまた、小さな平均孔径をもつ。上記のいろいろな性質のため、熱絶縁分野での、特に例えば冷蔵装置などの非常に薄厚の真空パネルが望まれる真空分野用途での絶縁材料として、あるいは建築分野での絶縁材料として、この多孔質材料を使用することができる。真空絶縁パネル中での利用、特に真空絶縁パネルの芯材としての利用が好ましい。また本発明の多孔質材料を絶縁材料として使用することも好ましい。
【０１２１】
また本発明の多孔質材料は低い熱電導度をもつため、１〜１００ｍｂａｒの圧力での、特に１０ｍｂａｒ〜１００ｍｂａｒでの圧力での使用が可能となる。本発明の多孔質材料のいろいろな性質のため、特に、真空パネルの寿命が長いことが望ましく、また毎年約２ｍｂａｒの圧力上昇で、例えば１００ｍｂａｒの圧力で数年たった後でもこれらのパネルがまだ低い熱電導度を持っているような分野での使用が可能となる。本発明の多孔質材料と本発明の方法で得られる多孔質材料は、優れた熱的性質をもち、また優れた材料性能を、例えば易加工性や、低脆性等の高機械的安定性をもつ。
【実施例】
【０１２２】
試料の１ｇ当りの気孔体積（ｍｌ）とこれら材料の平均孔径の測定は、室温で、ＤＩＮ６６１３３（１９９３）に準じて水銀ポロシメトリーで行った。本発明の目的においては、平均孔径とは、平均の気孔の直径である。体積加重平均孔径は、上記の標準に従って求めた孔径分布から計算した。
【０１２３】
気孔率（単位：体積％）は、次式から計算した。
Ｐ＝（Ｖｊ／（Ｖｊ＋Ｖｓ））×１００ （体積％）
式中、Ｐは気孔率であり、Ｖｊは、ＤＩＮ６６１３３によるＨｇ圧入体積（ｍｌ／ｇ）であり、Ｖｓは、試験片の比体積（ｍｌ／ｇ）である。
【０１２４】
多孔質材料の密度（単位：ｇ／ｍｌ）は、次式により計算した。
ｐ＝１／（Ｖｊ＋Ｖｓ）
【０１２５】
比体積として、１／Ｖｓ＝１．３８ｇ／ｍｌを用いた。この値は、Ｈｅピクノメトリーで決定できる。
【０１２６】
以下の化合物を使用した：
ａ１−１：オリゴマー状ＭＤＩ（ルプラナート（Ｒ）Ｍ２００）、
ＡＳＴＭ−Ｄ−５１５５−９６ＡによるＮＣＯ含量：３０．９ｇ／１００ｇ、官能価：約３、ＤＩＮ５３０１８による粘度：２１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ａ１−２：オリゴマー状ＭＤＩ（ルプラナート（Ｒ）Ｍ５０）、
ＡＳＴＭ−Ｄ−５１５５−９６ＡによるＮＣＯ含量：３１．５ｇ／１００ｇ、官能価：約２．８〜２．９、ＤＩＮ５３０１８による粘度：５５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ａ２−１：テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ａ２−２：テトライソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ａ２−３：３，３’−ジイソプロピル−５，５’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ａ２−４：４，４’−ジアミノジフェニルメタン
【０１２７】
実施例１
ガラスビーカー中で、１．６ｇの化合物ａ１−１を、２０℃で撹拌しならがら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．６ｇのテトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−１）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１２８】
得られた材料の平均孔径は４μｍであった。気孔率は８９体積％で、その密度は１３５ｇ／ｌであった。
【０１２９】
実施例２
ガラスビーカー中で、１．６ｇの化合物ａ１−２を、撹拌しながら２０℃で１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．６ｇの３，３’−ジイソプロピル−５，５’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−３）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３０】
得られた材料の気孔体積は５．６ｍｌ／ｇであり、平均孔径は３ｎｍであった。気孔率は８９体積％であり、その密度は１５５ｇ／ｌであった。
【０１３１】
実施例３
ガラスビーカー中で、１．４ｇの化合物ａ１−１を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．７ｇのテトライソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−２）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３２】
得られた材料の気孔体積は６．３ｍｌ／ｇであり、平均孔径は２μｍであった。気孔率は８５体積％であり、その密度は１４３ｇ／ｌであった。
【０１３３】
実施例４
ガラスビーカー中で、１．４ｇの化合物ａ１−２を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．７ｇのテトライソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−２）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３４】
得られた材料の気孔体積は５．５ｍｌ／ｇであり、平均孔径は１．５μｍであった。気孔率は８５体積％であり、その密度は１６０ｇ／ｌであった。
【０１３５】
実施例５Ｃ
ガラスビーカー中で、１．９ｇの化合物ａ１−１を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．３ｇの４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−４）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３６】
得られた材料の気孔体積は５．１ｍｌ／ｇであり、平均孔径は２．９μｍであった。気孔率は８７体積％であり、その密度は１７０ｇ／ｌであった。
【０１３７】
実施例６Ｃ
ガラスビーカー中で、２ｇの化合物ａ１−２を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．３ｇの４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−４）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３８】
得られた材料の気孔体積は３．１ｍｌ／ｇであり、平均孔径は１．５μｍであった。気孔率は８１体積％で、その密度は２６０ｇ／ｌであった。
【０１３９】
本発明の多官能性置換芳香族アミンの使用により、特に、同等な気孔率を持ちながら密度が小さな多孔質材料を得ることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
（ａ１）少なくとも一種の多官能性イソシアネートと、
（ａ２）少なくとも一種の、一般式Ｉの多官能性置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）と、
【０００２】
【化１】
【０００３】
必要なら、少なくとも一種の、一般式Ｉのアミン（ａ２−ｓ）とは異なる他の多官能性アミンで、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）と多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）とからなる群から選ばれるものとを反応した形で含む多孔質材料に関する。
【０００４】
なお式中、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’のすべては、同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（アルキル基は他の官能基を持っていてもよい）から独立して選ばれる。
【０００５】
ただし、
−一般式Ｉの化合物が、少なくとも２個の第一級アミノ基をもち、Ｑ1とＱ3とＱ5のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、
−Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’は、一般式Ｉの化合物が、必要なら他の官能基を持っていてもよい少なくとも一種の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基を、芳香族環に結合している少なくとも一つの第１級アミノ基のα位置に持つように選択される。
【０００６】
本発明はまた、多孔質材料の製造方法、このようにして得られる多孔質材料、この多孔質材料の絶縁材料としての、また真空絶縁パネル中での利用に関する。
【背景技術】
【０００７】
理論的に考えて、孔径の範囲が数ミクロン以下であり気孔率が少なくとも７０％と高い多孔質材料、例えばポリマー発泡体は、特に優れた断熱材である。
【０００８】
このような小さな平均孔径をもつ多孔質材料は、例えば有機キセロゲルとして存在できる。「キセロゲル」は、文献中でまったく同じように使われていない。一般に、キセロゲルは、ゾルゲル法で生産された多孔質材料であって、その中の液相が、ゲルから液相の臨界温度未満で臨界圧力未満（「亜臨界条件」）で乾燥により除かれたものをさすと理解されている。これ対して、ゲルからの液相の除去が超臨界条件下で行われる場合、そのゲルは、通常エアロゲルと呼ばれる。
【０００９】
ゾルゲル法では、反応性の有機ゲル前駆体からまずゾルが形成され、次いでこのゾルを架橋反応によりゲル化してゲルを形成する。このゲルから多孔質材料を得る、例えばキセロゲルを得るためには、その液体を除く必要がある。この工程を、以下単純のために乾燥と呼ぶ。
【００１０】
ＷＯ９５／０２００９には、真空絶縁の分野での利用が特に好ましいイソシアネート系キセロゲルが開示されている。この文献には、さらにゾルゲル法によるキセロゲルの製造方法であって、特に既知の芳香族ポリイソシアネートと非反応性溶媒とが使用されている方法が開示されている。脂肪族または芳香族のポリアミンまたはポリオールが、他の活性水素原子を持つ化合物として用いられている。この文献に開示されている実施例には、ポリイソシアネートがジアミノジエチルトルエンと反応させられる例が含まれる。開示されているキセロゲルの平均孔径は、一般に５０μｍの領域である。ある実施例では、１０μｍの平均孔径が報告されている。
【００１１】
ＷＯ２００８／１３８９７８には、３０〜９０重量％の少なくとも一種の多官能性イソシアネートと１０〜７０重量％の少なくとも一種の多官能性の芳香族アミンとを含み、その体積加重平均孔径が５ミクロン以下であるキセロゲルが開示されている。
【００１２】
しかし、既知のポリウレア系多孔質材料の材料性能、特に機械的安定性は、すべての用途で満足できるものではない。また、これらの元となる製剤は乾燥により収縮し、気孔率が減少して密度が上昇する。
【００１３】
イソシアネートとアミン系製剤の以前から知られている問題は、混合不良である。混合不良は、イソシアネートとアミン基の間の反応が高速であるために起こり、完全混合のずっと前にゲル化反応が進行する。混合不良の結果、不均一で不満足な材料性能をもつ多孔質材料が得られる。したがって、混合不良の減少を抑えるための概念が一般に必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】ＷＯ９５／０２００９
【特許文献２】ＷＯ２００８／１３８９７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
したがって、本発明の目的は上記の欠点を避けることである。特に、上記の欠点がない、あるいは上記の欠点が少ない多孔質材料を提供する必要がある。従来の技術と比較すると、この多孔質材料は同等な気孔率で小さな密度を持つ必要がある。この多孔質材料はまた、真空範囲を超える圧力でも、特に約１ｍｂａｒ〜約１００ｍｂａｒの範囲の圧力でも低い熱電導度をもっている必要がある。これは真空パネル中で経時的に圧力が上昇するためである。この多孔質材料は、同時に、高い気孔率と低い密度を持ち、また十分に高い機械的安定性を持つ必要がある。
【００１６】
最後に、混合不良と、このために引き起こされるイソシアネートとアミンの反応でできる多孔質材料中の材料構造と材料性能における不均一を避ける必要がある
【課題を解決するための手段】
【００１７】
このため、本発明者らは、本発明の多孔質材料と本発明の多孔質材料の製造方法を見出した。
【００１８】
好ましい実施様態を、以下の請求項と明細書で説明する。好ましい実施様態の組合せも本発明の範囲に含まれる。
【００１９】
好ましい本発明の多孔質材料の構成成分を以下詳細に説明する。
【００２０】
多官能性イソシアネート（ａ１）を、以下では成分（ａ１）と総称する。また、多官能性アミン（ａ２）を、以下では成分（ａ２）と総称する。上記のモノマー成分が、多孔質材料中で反応した形で存在していることは、当分野の熟練者に自明であろう。
【００２１】
本発明の目的において、化合物の官能価は１分子当りの反応性基の数をいう。モノマー状の構成単位（ａ１）の場合、官能価は１分子当りのイソシアネート基の数である。モノマー状の構成単位（ａ２）の場合、官能価は１分子当りの反応性アミノ基の数である。多官能性化合物の官能価は少なくとも２である。
【００２２】
成分（ａ１）または（ａ２）として異なる官能価をもつ化合物の混合物を使用する場合、これらの成分の官能価は、いずれの場合も、個々の化合物の官能価の数加重平均である。多官能性の化合物は１分子あたり少なくとも２種の上記の官能基をもつ。
【００２３】
本発明の多孔質材料は、好ましくは、２０〜８０重量％の成分（ａ１）と２０〜８０重量％の成分（ａ２）を含む。なお、成分（ａ１）と（ａ２）の重量％の合計が１００重量％である。本発明の多孔質材料は、特に好ましくは、２５〜７５重量％の成分（ａ１）と２５〜７５重量％の成分（ａ２）を含み、特に３５〜６５重量％の成分（ａ１）と３５〜６５重量％の成分（ａ２）を含む。
【００２４】
成分（ａ１）
本発明によれば、この多孔質材料が、成分（ａ１）として少なくとも一種の多官能性イソシアネートを反応した形で含む。
【００２５】
可能な多官能性イソシアネートは、芳香族、脂肪族、脂環式及び／又は芳香脂肪族イソシアネートである。このような多官能性イソシアネートは公知であるか、公知の方法で製造可能である。これらの多官能性イソシアネートは、特に混合物としても使用可能であり、この場合には、成分（ａ１）がいろいろな多官能性イソシアネートを含むこととなる。モノマー構成単位（ａ１）として使用可能な多官能性イソシアネートは、モノマー成分の分子あたり二個のイソシアネート基を持つ（以下、ジイソシアネートとよぶ）か、二個を越えるイソシアネート基をもつ。
【００２６】
特に有用なイソシアネートは、ジフェニルメタン２，２’−、２，４’−及び／又は４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）や、ナフチレン１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリレン２，４−及び／又は２，６−ジイソシアネート（ＴＤＩ）、３，３−ジメチルビフェニルジイソシアネート、１，２−ジフェニルエタンジイソシアネート及び／又はｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、トリメチレン、テトラメチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、ペプタメチレン及び／又はオクタメチレンジイソシアネート、２−メチルペンタメチレン１，５−ジイソシアネート、２−エチルブチレン１，４−ジイソシアネート、ペンタメチレン１，５−ジイソシアネート、ブチレン１，４−ジイソシアネート、１−イソシアナト−３，３、５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン（イソホロンジイソシアネート、ＩＰＤＩ）、１，４−及び／又は１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）、シクロヘキサン１．４−ジイソシアネート、１−メチルシクロヘキサン２，４−及び／又は２，６−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン４，４’−、２，４’−及び／又は２，２’−ジイソシアネートである。
【００２７】
多官能性イソシアネート（ａ１）としては、芳香族イソシアネートが好ましい。成分（ａ１）の多官能性イソシアネートとして特に好ましいのは、以下の実施様態である。
【００２８】
ｉ）トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）系の多官能性イソシアネート、特に２，４−ＴＤＩまたは２，６−ＴＤＩ、または２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩの混合物；
ｉｉ）ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）系の多官能性イソシアネート、特に２，２’−ＭＤｌまたは２，４’−ＭＤＩまたは４，４’−ＭＤＩまたはオリゴマー状ＭＤＩ（ポリフェニルポリメチレンイソシアネートとも呼ぶ）、または上記のジフェニルメタンジイソシアネートの二つまたは三つの混合物、またはＭＤＩの製造の際に得られる粗製ＭＤＩ、または少なくとも一種のオリゴマー状ＭＤＩと少なくとも一種の上記低分子量ＭＤＩ誘導体の混合物；
ｉｉｉ）実施様態ｉ）の少なくとも一種の芳香族イソシアネートと実施様態ｉｉ）の少なくとも一種の芳香族イソシアネートの混合物。
【００２９】
多官能性イソシアネートとして特に好ましいのは、オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートである。オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、オリゴマー状ＭＤＩと称す）は、単独のオリゴマー状縮合生成物または複数のオリゴマー状縮合生成物の混合物であり、したがってジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の誘導体である。これらの多官能性イソシアネートは、好ましくはモノマー状の芳香族ジイソシアネートとオリゴマー状ＭＤＩの混合物からなっていてもよい。
【００３０】
オリゴマー状ＭＤＩは、一個以上のＭＤＩの多環状縮合生成物であって、官能価が２より大きなもの、特に３または４または５であるものを含む。オリゴマー状ＭＤＩは公知であり、しばしばポリフェニルポリメチレンイソシアネートまたはポリマー状ＭＤＩとよばれる。オリゴマー状ＭＤＩは、通常異なる官能価をもつＭＤＩ系イソシアネートの混合物からなる。オリゴマー状ＭＤＩは、通常モノマー状ＭＤＩと混合して用いられる。
【００３１】
オリゴマー状ＭＤＩを含むイソシアネートの（平均）官能価は、約２．２〜約５の範囲で変動し、特に２．４〜３．５、特に２．５〜３の範囲で変動する。このような異なる官能価をもつＭＤＩ系多官能性イソシアネートの混合物の一つが、特に、ＭＤＩの製造の際に得られる粗製ＭＤＩである。
【００３２】
ＭＤＩ系の多官能性イソシアネートや、複数の多官能性イソシアネートの混合物は公知であり、例えば、エラストグラン社からルプラナート（Ｒ）という商品名で販売されている。
【００３３】
成分（ａ１）の官能価は、好ましくは少なくとも２であり、特に少なくとも２．２、特に好ましくは少なくとも２．５である。成分（ａ１）の官能価は、好ましくは２．２〜４であり、特に好ましくは２．５〜３である。
【００３４】
成分（ａ１）のイソシアネート基含量は、好ましくは５〜１０ｍｍｏｌ／ｇであり、特に６〜９ｍｍｏｌ／ｇ、特に好ましくは７〜８．５ｍｍｏｌ／ｇである。ｍｍｏｌ／ｇでのイソシアネート基含量とｇ／ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔでの当量とが逆比例することは、当分野の熟練者に自明であろう。ｍｍｏｌ／ｇでのイソシアネート基含量は、ＡＳＴＭＤ−５１５５−９６Ａに従って重量％での含量から求められる。
【００３５】
ある好ましい実施様態においては、モノマー成分（ａ１）が、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートとジフェニルメタン２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン２，２’−ジイソシアネート、オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートから選ばれる少なくとも一種の多官能性イソシアネートを含んでいる。この好ましい実施様態においては、成分（ａ１）が、オリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートを含み、官能価が少なくとも２．５であることが特に好ましい。
【００３６】
成分（ａ２）
本発明によれば、本多孔質材料は、成分（ａ２）として、一般式Ｉの少なくとも一種の多官能性の置換芳香族アミン（ａ２）を含み、
【００３７】
【化２】
【００３８】
さらに必要なら、少なくとも一種の、一般式Ｉのアミン類（ａ２−ｓ）とは異なり、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）と多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）からなる群から選ばれる他の多官能性アミンを含んでいる。
【００３９】
なお式中、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、すべての置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’は同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれる。なおこのアルキル基は他の官能基をもっていてもよい。ただし、
−一般式Ｉの化合物が少なくとも２種の第１級アミノ基を含み、Ｑ1とＱ3とＱ5の少なくとも一つが第１級アミノ基であり、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’の少なくとも一つが第１級アミノ基であり、
−Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’は、一般式Ｉの化合物が、芳香族環に結合している少なくとも一種の第１級アミノ基のα位に、必要なら他の官能基もつ、少なくとも一種の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基をもつように選択されている。
【００４０】
したがって、成分（ａ２）は、一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）が一つの構成成分となっている多官能性アミンを含む。多官能性アミンは、分子当り少なくとも２個のイソシアネートに反応性のアミノ基をもつものである。イソシアネートに反応性のアミノ基は、第一級アミノ基と第二級アミノ基であり、一般に、第１級アミノ基の反応性が第二級アミノ基よりかなり大きい。
【００４１】
本発明によれば、一般式ＩのＲ1とＲ2は、同一であっても異なっていても良く、水素と第１級アミノ基と直鎖及び分岐の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれる。Ｒ1とＲ2は、好ましくは水素とメチルから選ばれる。特に好ましくは、Ｒ1＝Ｒ2＝Ｈである。
【００４２】
Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’は、好ましくは、置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）が、少なくとも２個の第１級アミノ基をもち、それぞれが一個または二個の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（このアルキル基は他の官能基をもっていてもよい）をα位置にもつように選択される。Ｑ2とＱ4、Ｑ2’、Ｑ4’の一つ以上が、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基に相当し、他の官能基をもつ場合、このような官能基としてはアミノ基及び／又はヒドロキシ基及び／又はハロゲン原子が好ましい。
【００４３】
一般式Ｉ中の置換基Ｑとしてのアルキル基は、好ましくは、メチルとエチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルから選ばれる。
【００４４】
これらのアミン（ａ２−ｓ）は、好ましくは３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンと３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，２’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，４’−ジアミノジフェニルメタンからなる群から選ばれる。なお、３、３’、５、５’位置のアルキル基は、同一であっても異なっていてもよく、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、他の官能基をもっていてもよい。上記のアルキル基としては、メチルやエチル、ｎ−プロピル、ｉ−プロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル（いずれの場合も無置換の）が好ましい。
【００４５】
ある実施様態においては、置換基Ｑの一つ以上のアルキル基の水素原子の一つ、一つ以上、あるいはすべてがハロゲン原子で、特に塩素で置換されていてもよい。あるいは、置換基Ｑの一つ以上のアルキル基の水素原子の一つ、一つ以上、あるいはすべてが、ＮＨ2またはＯＨで置換されていてもよい。しかしながら、一般式（Ｉ）中のアルキル基が炭素と水素とからなることが好ましい。
【００４６】
特に好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンを含む。なお、これらのアルキル基は、同一であっても異なっていてもよく、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、必要なら官能基をもっていてもよい。上述のアルキル基は、好ましくは無置換アルキル基から選ばれ、特にメチルとエチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチルから、特に好ましくはメチルとエチルから選ばれる。テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンが極めて好ましい。
【００４７】
上述の（ａ２−ｓ）型の多官能性アミンは、当業界の熟練者には公知であるか、公知の方法で製造可能である。公知の方法の一つが、酸触媒存在下でのホルムアルデヒドとのアニリンまたはアニリン誘導体混合物との反応、特に２，４−または２，６−ジアルキルアニリンとの反応である。
【００４８】
成分（ａ２）は、必要なら他の多官能性アミンを含むことができる。可能な他の多官能性アミンは、特に、構造（ａ２−ｓ）のアミンとは異なる多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）や多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）である。もちろん、必要なら、脂肪族基と結合している反応性アミノ基と芳香族基に結合している反応性アミノ基の両方を持つアミンもまた可能である。
【００４９】
好適な多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）は、特にジアミノジフェニルメタンの異性体や誘導体である。成分（ａ２）として好ましいジアミノジフェニルメタンの異性体や誘導体は、特に４，４’−ジアミノジフェニルメタンや、２，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、オリゴマー状ジアミノジフェニルメタンである。
【００５０】
好適な多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）はまた、特にトルエンジアミンの異性体や誘導体である。成分（ａ２）として好ましいトルエンジアミンの異性体や誘導体は、特にトルエン−２，４−ジアミン及び／又はトルエン−２，６−ジアミン、ジエチルトルエンジアミンであり、特に３，５−ジエチルトルエン−２，４−ジアミン及び／又は３，５−ジエチルトルエン−２，６−ジアミンである。
【００５１】
第一の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、（ａ２−ｓ）型の多官能性芳香族アミンのみを含む。第二の実施形態においては、成分（ａ２）が、（ａ２−ｓ）型と（ａ２−ｕ）型の多官能性芳香族アミンを含む。後者の第二の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、好ましくは少なくとも一種の多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）を含み、そのうち少なくとも一つがジアミノジフェニルメタン（ＭＤＡ）の異性体や誘導体から選ばれる。
【００５２】
第二の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）は、特に好ましくは、４，４’−ジアミノジフェニルメタンと、２，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、オリゴマー状ジアミノジフェニルメタンから選ばれる少なくとも一種の多官能性の芳香族アミン（ａ２−ｕ）を含む。
【００５３】
オリゴマー状のジアミノジフェニルメタンは、一種以上のアニリンとホルムアルデヒドからなる多環式メチレン架橋縮合生成物を含む。オリゴマー状ＭＤＡは、少なくとも一種の官能価が２より大きなＭＤＡを、特に官能基が３または４または５であるＭＤＡオリゴマーを含み、通常このようなオリゴマーを複数含んでいる。オリゴマー状ＭＤＡは公知であるか、公知の方法で製造可能である。オリゴマー状ＭＤＡは、通常モノマー状ＭＤＡの混合物の形で使用される。
【００５４】
オリゴマー状ＭＤＡを含む多官能性アミン（ａ２−ｕ）の（平均）官能性は、約２．３〜約５の範囲で変動し、特に２．３〜３．５、特に２．３〜３の範囲で変動する。このような異なる官能価をもつＭＤＡ系多官能性アミンの混合物の一つは、特に、通常塩酸触媒でのアニリンとホルムアルデヒドの縮合で粗製ＭＤＩを製造する際に中間体として形成される粗製ＭＤＡである。
【００５５】
第二の実施形態においては、化合物（ａ２−ｕ）としてオリゴマー状ジアミノジフェニルメタンを含み全体としての官能価が少なくとも２．１である成分（ａ２）が特に好ましい。
【００５６】
第一または第二の実施形態の変形例である第三の好ましい実施様態においては、成分（ａ２）の他の構成成分として、即ち第１または第二の好ましい実施様態のアミンに加えて、多官能性芳香族アミン（ａ２−ａ）を使用することもできる。
【００５７】
第三の好ましい実施様態においては、これらの多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）が、少なくとも一個の第１級アミノ基を含むことが好ましく、特に少なくとも二個の第１級アミノ基を含むことが好ましい。
【００５８】
これらの好適な多官能性脂肪族アミンは、個別に用いても混合物として用いてもよい。好適な多官能性脂肪族アミンは公知であり、国際公開特許ＷＯ２００９／０２７３１０の７頁２８行〜１１頁３２行に記載されている。なお、この文献を引用として明確に本明細書に組み込む。
【００５９】
特に好ましいアミン（ａ２−ａ）は、ポリアルキレンポリアミンである。本発明の目的において、ポリアルキレンポリアミンは、少なくとも３個のアミノ基（第一級、第二級のまたは第三級）をもち、重量平均分子量（Ｍｗ）が少なくとも５００ｇ／ｍｏｌである脂肪族アミンである。好適なポリアルキレンポリアミンが、ＷＯ２００９／０２７３１０の８７頁２３行３〜１１頁２３行に記載されている。
【００６０】
ポリアルキレンポリアミンとして、特にポリエチレンイミンが極めて好ましい。本発明の目的においては、ポリエチレンイミンは、基−ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ−を含み、少なくとも３個のアミノ基をもち、重量平均分子量（Ｍｗ）が少なくとも５００ｇ／ｍｏｌであるオリゴマーとホモポリマーとコポリマーを含む。しかしながら、好ましいポリエチレンイミンは、実質的にエチレンイミンからなるものであり、特にエチレンイミンのホモポリマーである。
【００６１】
（ａ２−ａ）型のアミンとして特に好ましいポリエチレンイミンは、構造−（Ｃｈ2−ＣＨ2−ＮＨ2）の末端エチレンイミン単位と構造−（ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ）−の線状エチレンイミン単位と構造Ｎ−（ＣＨ2−ＣＨ2−）3の分岐状エチレンイミン単位とから選ばれる単位からなるものであることが好ましい。
【００６２】
これらのポリエチレンイミンは、無水状態で使用することが好ましい。なお、無水状態とは、ＤＩＮ５３７１５によりカールフィッシャー法で求めた含水率が０〜１．５重量％であり、好ましくは０〜１重量％、特に好ましくは０〜０．５重量％であることを意味する。
【００６３】
これらのポリエチレンイミンは、高度に分岐していることが好ましい。本発明の目的において、高度に分岐したポリエチレンイミンは、複数の−ＮＨ基をもち、それらの構造が不均一である、特に長さの点と分岐点間領域の順序において不均一である未架橋高分子である。これらは、デンドリマーと同様に中心分子から形成されるが、分枝鎖の長さが不均一である。しかしながら、これらは、機能性側基をもつ線状構造をとることができ、あるいはこれら両極端の組合せとして、分子の線状部と分岐状部を持つことができる。
【００６４】
分岐の程度（ＤＢ）は、ＤＢ＝（Ｔ＋Ｚ）／（Ｔ＋Ｚ＋Ｌ）で定義される。なお式中、Ｔは末端モノマー単位の数であり、Ｚは分岐状モノマー単位の数であり、Ｌは線状のモノマー単位の数であり、これら値は、通常％であらわされる。これらの数は、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルにより、第一級アミノ基（Ｔ）、第三級アミノ基（Ｚ）、第二級アミノ基（Ｌ）として求められる。分岐度の定義については、Ｈ． Ｆｒｅｙ ｅｔ ａｌ．， Ａｃｔａ Ｐｏｌｙｍ． １９９７， ４８， ３０を参照されたい。
【００６５】
第三の好ましい実施様態においては、この高度に分岐したポリエチレンイミンの分岐度ＤＢが４０〜１００％であることが特に好ましく、さらに好ましくは５０〜８０％、特に５５〜７０％である。
【００６６】
好適なポリエチレンイミンは、例えばＢＡＳＦ社よりルパソール（Ｒ）として市販されている。
【００６７】
２〜６個の、特に２〜４個の第１級アミノ基をもち、数平均分子量が４００〜約１００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは８００〜約６０００ｇ／ｍｏｌであり、分岐度ＤＢが４０〜１００％、好ましくは５０〜８０％、特に５５〜７０％である高度分岐ポリエチレンイミンが、アミン（ａ２−ａ）として特に好適である。
【００６８】
成分（ａ２）の多官能性アミンの総重量（１００％）中の一般式Ｉの（ａ２−ｓ）型アミンの比率は、好ましくは１〜１００重量％であり、特に１０〜１００重量％、極めて好ましくは３０〜１００重量％である。
【００６９】
成分（ａ２）の多官能性アミンの総重量中の多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）の比率は、好ましくは０〜９０重量％であり、特に０〜５０重量％、特に好ましくは０〜２０重量％である。
【００７０】
成分（ａ２）の多官能性アミンの総重量中の、（ａ２−ｓ）型アミンとは異なる多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）の比率は、好ましくは０〜９０重量％であり、特に０〜８０重量％、特に好ましくは０〜６０重量％である。
【００７１】
アミン（ａ２−ｓ）とともにポリアルキレンポリアミンを多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）として使用すると、特に高い機械的安定性と、高い気孔率、高い気孔体積と低い密度をもつ多孔質材料が得られる。
【００７２】
したがって、ある特に好ましい実施様態においては、成分（ａ２）は、多官能性アミンの総量（１００重量％）に対して、合計で５０〜９９．５重量％の一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）と必要ならこれと異なる芳香族アミン（ａ２−ｕ）と、また０．５から５０重量％の多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）とを含んでいる。ある極めて好ましい実施様態においては、成分（ａ２）が、８０〜９９．５重量％の一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）と０．５〜２０重量％の多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）とを含む。
【００７３】
多孔質材料の製造方法
好ましい本発明の多孔質材料の製造方法は、以下の工程からなる：
（ａ）溶媒（Ｃ）への成分（ａ１）と成分（ａ２）の投入；
（ｂ）溶媒（Ｃ）の存在下での成分（ａ１）と成分（ａ２）の反応によるゲルの生成；
（ｃ）前工程で得られるゲルの乾燥。
【００７４】
工程（ａ）において、成分（ａ１）と成分（ａ２）をそれぞれ別個に供給することが好ましく、特に相互に別個に前もって溶媒（Ｃ）に溶解することが好ましい。
【００７５】
ある好ましい実施様態においては、成分（ａ１）を第一の容器の、成分（ａ２）の構成成分を第二の容器の、いずれの場合も溶媒（Ｃ）中に供給し、最後に工程（ｂ）の初めで混合する。ある好ましい本発明の多孔質材料の製造方法は以下の工程を含む：
（ａ−１）溶媒（Ｃ）中への成分（ａ１）とこれとは別個の成分（ａ２）の投入；
（ａ−２）工程（ａ−１）で得られる両成分の混合による、溶媒（Ｃ）中に成分（ａ１）と成分（ａ２）を含むゲル前駆体（Ａ）の作製；
（ｂ）上記溶媒（Ｃ）の存在下でのゲル前駆体（Ａ）の反応によるゲルの生成；
（ｃ）前工程で得られるゲルの乾燥。
【００７６】
以下、工程（ａ）〜（ｃ）の好ましい実施様態をより詳細に説明する。
【００７７】
工程（ａ）
本発明によれば、工程（ａ）において、成分（ａ１）と成分（ａ２）をそれぞれ溶媒（Ｃ）中に投入する。成分（ａ１）と成分（ａ２）の混合でゲル前駆体（Ａ）が得られる。このゲル前駆体（Ａ）は、モノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）を上述の比率で含んでいる。
【００７８】
成分（ａ１）のＮＣＯ基と成分（ａ２）のアミノ基の使用比率（当量比）は、１．０１：１〜１．５：１であることが好ましい。成分（ａ１）のＮＣＯ基と成分（ａ２）のアミノ基の当量比は、特に好ましくは１．１：１〜１．４：１であり、特に１．１：１〜１．３：１である。ＮＣＯ基が過剰であると、溶媒除去後に低収縮性の多孔質材料が、特にキセロゲルが得られる。
【００７９】
モノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）は、ゲル前駆体（Ａ）中ではモノマーの形で存在しているか、前もって部分的または非当量的なイソシアネート基とアミノ基の反応でプレポリマーに変換されており、適当なら他のモノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）と共にゲル前駆体（Ａ）を形成している。従って、このゲル前駆体（Ａ）はゲル化可能であり、工程（ｂ）の架橋ポリマーによる架橋でゲルに変換可能である。多孔質材料中で重合した形で存在する成分（ａ１）と（ａ２）の比率は、ゲル前駆体（Ａ）中で未反応の形で存在している成分（ａ１）と（ａ２）の比率に相当する。
【００８０】
用いる成分（ａ１）の粘度は広い範囲で変更可能である。本発明の方法の工程（ａ）で用いられる成分（ａ１）の粘度は、好ましくは１００〜３０００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは２００〜２５００ｍＰａ・ｓである。
【００８１】
このように、本発明の方法の工程（ａ）で、液体希釈剤中にゲル前駆体（Ａ）を含む混合物が得られる。本発明の目的において、「溶媒」（Ｃ）は液体希釈剤であり、即ちより狭い意味での溶媒と分散媒体の両方を含んでいる。特に、この混合物は、本当の溶液であってもよく、コロイド状溶液または分散液、例えば乳化液または懸濁液であってもよい。この混合物は、本当の溶液であることが好ましい。溶媒（Ｃ）は、工程（ａ）の条件下で液体である化合物、好ましくは有機溶媒である。
【００８２】
溶媒（Ｃ）は、原理的には、工程（ａ）で混合物に加わる温度及び圧力の条件下（短縮して溶解条件下）で液体である単独の化合物あるいは複数の化合物の混合物である。溶媒（Ｃ）の組成は、この有機ゲル前駆体を溶解または分散できるように選択され、好ましくは溶解できるように選択される。好ましい溶媒（Ｃ）は、この有機ゲル前駆体（Ａ）の溶媒となるものであり、即ち反応条件下で有機ゲル前駆体（Ａ）を完全に溶解させるものである。
【００８３】
工程（ｂ）からの反応生成物はゲルであり、即ち溶媒（Ｃ）で膨潤した粘弾性をもつ化学骨格である。工程（ｂ）で形成されるネットワークに対して良膨潤剤である溶媒（Ｃ）は、一般に微細気孔と小さな平均孔径をもつネットワークを与えるが、工程（ｂ）からのゲルに対して貧弱な膨潤剤である溶媒（Ｃ）は、一般に大きな平均孔径をもつ粗大気孔のネットワークを与える。
【００８４】
従って、溶媒（Ｃ）の選択は、所望の孔径分布と所望の気孔率に影響を与える。また、溶媒（Ｃ）は通常、本発明の方法の工程（ｂ）の間にあるいはその後に、沈殿反応生成物の形成による析出またはフロック化が起こらないように選ばれる。
【００８５】
適当な溶媒（Ｃ）を選択すると、沈殿反応生成物の比率が、混合物の総重量に対して通常１重量％未満となる。特定の溶媒（Ｃ）中に形成される沈殿生成物の量は、ゲル化の前に反応混合物を適当なフィルターで濾過して重量的に決めることができる。
【００８６】
可能な溶媒（Ｃ）は、イソシアネート系ポリマーに関する従来技術から公知の溶媒である。好ましい溶媒は、成分（ａ１）と（ａ２）には溶媒となり、即ち成分（ａ１）と（ａ２）の構成成分を反応条件下で完全に溶解させて、工程（ａ）で与えられる溶媒（Ｃ）を含む混合物の全体中の有機ゲル前駆体（Ａ）の含量を好ましくは少なくとも５重量％とするものである。溶媒（Ｃ）は、成分（ａ１）に対して不活性であることが、即ち非反応性であることが好ましい。
【００８７】
可能な溶媒（Ｃ）は、例えばケトンや、アルデヒド、アルキルアルカノアート、ホルムアミドやＮ−メチルピロリドンなどのアミド、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド、脂肪族及び脂環式ハロゲン化炭化水素、ハロゲン化芳香族化合物、フッ素含有エーテルである。上記化合物の２種以上の混合物もまた可能である。
【００８８】
また、アセタール、特にジエトキシメタンやジメトキシエタン、１，３−ジオキソランも溶媒（Ｃ）として使用可能である。
【００８９】
ジアルキルエーテルと環状エーテルも、同様に溶媒（Ｃ）として好適である。好ましいジアルキルエーテルは、特に２〜６個の炭素原子をもつものであり、具体的には、メチルエチルエーテルや、ジエチルエーテル、メチルプロピルエーテル、メチルイソプロピルエーテル、プロピルエチルエーテル、エチルイソプロピルエーテル、ジプロピルエーテル、プロピルイソプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルブチルエーテル、メチルイソブチルエーテル、メチルｔ−ブチルエーテル、エチルｎ−ブチルエーテル、エチルイソブチルエーテル、エチルｔ−ブチルエーテルである。好ましい環状のエーテルは、特にテトラヒドロフランやジオキサン、テトラヒドロピランである。
【００９０】
溶媒（Ｃ）としては、アルデヒド及び／又はケトンが特に好ましい。溶媒（Ｃ）として好適なアルデヒドまたはケトンは、特に、一般式Ｒ2−（ＣＯ）−Ｒ1に相当するものである。なお式中、Ｒ1とＲ2は、それぞれ、水素または１、２、３または４個の炭素原子をもつアルキル基である。好適なアルデヒドやケトンは、特に、アセトアルデヒドやプロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、イソペンタアルデヒド、２−メチルペンタアルデヒド、２−エチルヘキサアルデヒド、アクロレイン、メタクロレイン、クロトンアルデヒド、フルフラール、アクロレイン二量体、メタクロレイン二量体、１，２、３，６−テトラヒドロベンズアルデヒド、６−メチル−３−シクロヘキセンアルデヒド、シアンアセトアルデヒド、エチル．グリオキシレート、ベンズアルデヒド、アセトン、メチルイソブチルケトン、ジエチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルｎ−ブチルケトン、エチルイソプロピルケトン、２−アセチルフラン、２−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン、シクロヘキサノン、アセトフェノンである。上述のアルデヒドとケトンは、混合物の形で使用することもできる。最大で３個の炭素原子をもつアルキル基を置換基として有するがケトンとアルデヒドが溶媒（Ｃ）として好ましい。特に好ましいのは、アセトンである。
【００９１】
多くの場合、上述の溶媒から選ばれる２種以上の完全に混合可能な化合物を混合物の形で使用することで、特に適当な溶媒（Ｃ）が得られる。成分（ａ２）の構成成分として多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）が使用される場合、工程（ｂ）の初めでは、保護された形の脂肪族アミンの第１級アミノ基を使用し、この第１級アミノ基が遊離状態で、即ち−ＮＨ2として存在していないことが有利である。脂肪族アミンの保護された第１級アミノ基は、イソシアネートに対する反応性が小さい。工程（ｂ）において、脂肪族アミンの第１級アミノ基が、ケチミン及び／又はアルジミンの形で存在することが特に好ましい。このようなアルジミン及び／又はケチミンは、このアミン（ａ２−ａ）を一種以上の上述のアルデヒド及び／又はケトン中に前もって溶解して、対応するアルジミン及び／又はケチミンとすることで形成することが好ましい。
【００９２】
適当な方法は当業界の熟練者には公知であり、ＷＯ−２００９／０２７３１０の１２頁２４行〜１５頁１０行、及び１８頁２３行〜１９頁１３行に記述されている。
【００９３】
工程（ｂ）での反応から、工程（ｃ）の乾燥時に大きく収縮しない十分に安定なゲルを得るには、本発明の方法の工程（ａ）で得られる混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率が、通常５重量％以上である必要がある。本発明の方法の工程（ａ）で得られる溶媒（Ｃ）を含む混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率は、好ましくは少なくとも６重量％であり、特に好ましくは少なくとも８重量％、特に少なくとも１０重量％である。
【００９４】
他方、得られる混合物中のゲル前駆体（Ａ）の濃度が大きすぎてはならない。これは、優れた性能をもつ多孔質材料が得られないためである。一般に、本発明の方法の工程（ａ）で得られる混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率は４０重量％以下である。本発明の方法の工程（ａ）で得られる溶媒（Ｃ）を含む混合物全体中のゲル前駆体（Ａ）の比率は、好ましくは３５重量％以下であり、特に好ましくは２５重量％以下、特に２０重量％以下である。
【００９５】
工程（ａ）で得られる混合物は、他の構成成分として、当業界の熟練者には公知の通常の助剤を含んでいてもよい。その例としては、表面活性物質、難燃剤、核剤、酸化安定剤、潤滑剤と離型剤、染料と顔料、加水分解や光、熱または変色などに対する安定剤、無機及び／又は有機充填材、強化材や殺菌剤があげられる。
【００９６】
上述の助剤や添加物に関する詳細な説明が、専門文献に、例えばプラスチック添加物ハンドブック（Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｈａｎｄｂｏｏｋ， ５ｔｈ ｅｄｉｔｉｏｎ， Ｈ． Ｚｗｅｉｆｅｌ， ｅｄ． Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ， Ｍｕｎｉｃｈ， ２００１）に見られる。
【００９７】
本発明の方法の工程（ａ）でのこの混合物の作成は、従来法で実施可能である。良好な混合を達成するために、本目的のために攪拌器あるいは他の混合装置を使用することが好ましい。他の混合条件は、通常それほど重要ではない。例えば、混合は、０〜１００℃で、０．１〜１０ｂａｒ（絶対圧）で、特に、例えば室温で大気圧で実施可能である。
【００９８】
工程（ａ）で得られる混合物をゾルと呼ぶこともできる。本発明の目的において、「ゾル」は、有機ゲル前駆体（Ａ）が非常に細かく分散した状態で分散媒体としての溶媒中に分散しているコロイド状溶液と、有機ゲル前駆体（Ａ）が溶媒中に溶解した本当の意味での溶液の両方をさす。
【００９９】
工程（ｂ）
本発明によれば、工程（ｂ）で、溶媒（Ｃ）の存在下での成分（ａ１）と（ａ２）が反応してゲルを形成する。即ち、本発明の方法の工程（ｂ）において、有機ゲル前駆体（Ａ）がゲル化反応してゲルに変換される。このゲル化反応は重付加反応であり、特にイソシアネート基とアミノ基の重付加反応である。
【０１００】
本発明の目的において、ゲルは、液体と接触して存在している架橋されたポリマー由来の系である（ソルボゲルまたはリオゲル、または水が液体の場合：アクアゲルまたはヒドロゲルとも呼ばれる）。このポリマー相は、連続的な三次元骨格を形成する。
【０１０１】
本発明の方法の工程（ｂ）において、通常放置することにより、例えば単にこの混合物が入った容器、反応容器または反応器（以下、ゲル化装置と称す）を放置することにより、このゲルが形成される。ゲル化（ゲル成形）の間、この混合物を攪拌あるいは混合しないことが好ましい。これは、攪拌や混合がゲル形成を阻害するためである。ゲル化中、混合物あるいはゲル化装置を覆うことが有利であることが知られている。
【０１０２】
ゲル化は当業界の熟練者には公知であり、例えば、ＷＯ２００９／０２７３１０の２１頁１９行〜２３頁１３行に記載されている。
【０１０３】
工程（ｃ）
本発明では、工程（ｃ）で先の工程の得られたゲルを乾燥する。
【０１０４】
原則として、好ましくは溶媒をＣＯ2または超臨界乾燥に適当な他の溶媒で置換した後で、超臨界条件下で乾燥を行うことができる。このような乾燥は、当業界の熟練者には公知である。超臨界条件は、除こうとする液体が超臨界状態となる温度と圧力をいう。これにより、溶媒の除去によるゲル体の収縮を最低限にすることができる。
【０１０５】
しかしながら、本方法の単純性を考えると、ゲル中に含まれる液体の臨界温度と臨界圧力に至らない温度と圧力で、ゲル中に含まれる液体をガス状態に変換して乾燥することが好ましい。
【０１０６】
得られるゲルの乾燥は、溶媒（Ｃ）の臨界温度と臨界圧力未満の温度と圧力で溶媒（Ｃ）をガス状態に変換して行うことが好ましい。従って、乾燥は、他の溶媒で前もって置換することなく、反応中に存在する溶媒（Ｃ）を除いて行うことが好ましい。
【０１０７】
適当な方法は、同様に当業界の熟練者には既知であり、ＷＯ２００９／０２７３１０の２６頁２２行〜２８頁３６行に記載されている。
【０１０８】
多孔質材料の性質と用途
キセロゲルが、本発明の目的の多孔質材料に好ましい。即ち本発明の多孔質材料は、キセロゲルであることが好ましい。
【０１０９】
本発明の目的において、キセロゲルは、気孔率が少なくとも７０体積％であり、体積平均孔径が５０ミクロン以下であり、ゾルゲル法で生産され、液相が、ゲルをその液相の臨界温度未満、臨界圧力未満で（「亜臨界条件」で）乾燥して除かれた多孔質材料である。
【０１１０】
この平均孔径は、ＤＩＮ６６１３３の水銀圧入測定法により決められた値であり、本発明の目的においては、基本的には体積加重平均である。ＤＩＮ６６１３３の水銀圧入測定法は、多孔度を測定する方法であり、ポロシメーターで行われる。この方法では、多孔質材料の試料中に水銀が圧入される。小さな気孔は、大きな気孔より水銀を充填するのに大きな圧力を必要とし、孔径分布と体積加重平均孔径は、その圧力／体積グラフから求めることができる。
【０１１１】
この多孔質材料の体積加重平均孔径は、５ミクロン以下であることが好ましい。この多孔質材料の体積加重平均孔径は、特に好ましくは４ミクロン以下であり、極めて好ましくは３ミクロン以下、特に２．５ミクロン以下である。
【０１１２】
低熱電導度の面からは、高気孔率で非常に小さな孔径が望ましいが、製造方法の理由で、また十分に機械的に安定な多孔質材料を得るためには、体積加重平均孔径に事実上下限が存在する。通常この体積加重平均孔径は、少なくとも２００ｎｍであり、好ましくは少なくとも４００ｎｍである。多くの場合、この体積加重平均孔径は、少なくとも５００ｎｍであり、特に少なくとも１ミクロンである。
【０１１３】
本発明の多孔質材料の気孔率は、好ましくは少なくとも７０体積％であり、特に７０〜９９体積％、特に好ましくは少なくとも８０体積％、極めて好ましくは少なくとも８５体積％、特に８５〜９５体積％である。体積％で表した気孔率は、多孔質材料の全量のうちのその比率が気孔からなることを意味する。熱電導度を最小とするためには、通常非常に大きな気孔率が望ましいが、多孔質材料の機械的性質と加工性からこの気孔率には上限ができる。
【０１１４】
本発明によれば、成分（ａ１）と（ａ２）は、多孔質材料中に反応した（重合した）形で存在する。本発明の組成のため、モノマー構成単位（ａ１）と（ａ２）は、多孔質材料中で主に尿素結合で結合している。この多孔質材料中の他の可能な結合の種類は、モノマー構成単位（ａ１）のイソシアネート基の三量体化で形成されるイソシアヌレート結合である。この多孔質材料が他の成分を含む場合、他の結合が、例えばイソシアネート基とアルコールまたはフェノールとの反応でできるウレタン基が存在するかもしれない。
【０１１５】
多孔質材料中の成分（ａ１）と（ａ２）の少なくとも５０モル％が、尿素基−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−で結合していることが好ましい。多孔質材料中の成分の（ａ１）〜（ａ３）の５０〜１００モル％が尿素基で結合していることがより好ましいく、特に６０〜１００ｍｏｌ％が、極めて好ましくは７０〜１００ｍｏｌ％、特に８０〜１００ｍｏｌ％、例えば９０〜１００ｍｏｌ％が尿素基で結合していることが好ましい。
【０１１６】
１００モル％のうちの残りは、他の結合として、特にイソシアヌレート結合として存在する。しかしながら、この他の結合が、当業界の熟練者には既知のイソシアネートポリマーの他の結合形で存在していてもよい。その例としては、エステル基や尿素基、ビウレット基、アロファネート基、カルボジイミド基、イソシアヌレート基、ウレトジオン基及び／又はウレタン基があげられる。
【０１１７】
多孔質材料中のモノマー構成単位の結合のモル％は、固体状態または膨潤状態でのＮＭＲ（核磁気共鳴）スペクトロスコピーで決定される。適当な測定方法は当業界の熟練者には公知である。
【０１１８】
本発明の方法により得られる有機多孔質材料の密度は、通常２０〜６００ｇ／ｌであり、好ましくは５０〜５００ｇ／ｌ、特に好ましくは１００〜３００ｇ／ｌである。
【０１１９】
本発明の方法は、ポリマー粉末またはポリマー粒子だけでなく、これらが結合した多孔質材料を与える。得られる多孔質材料の三次元形状はゲルの形状により決まり、このゲルの形状はゲル化装置の形状により決まる。したがって、例えば円筒形のゲル化容器を使用すると、通常およそ円柱状のゲルが得られ、これが乾燥すると円柱形の多孔質材料が得られる。
【０１２０】
本発明の多孔質材料、また本発明の方法で得られる多孔質材料は、低い熱電導度と高い気孔率、低い密度、高い機械的安定性をもつ。この多孔質材料はまた、小さな平均孔径をもつ。上記のいろいろな性質のため、熱絶縁分野での、特に例えば冷蔵装置などの非常に薄厚の真空パネルが望まれる真空分野用途での絶縁材料として、あるいは建築分野での絶縁材料として、この多孔質材料を使用することができる。真空絶縁パネル中での利用、特に真空絶縁パネルの芯材としての利用が好ましい。また本発明の多孔質材料を絶縁材料として使用することも好ましい。
【０１２１】
また本発明の多孔質材料は低い熱電導度をもつため、１〜１００ｍｂａｒの圧力での、特に１０ｍｂａｒ〜１００ｍｂａｒでの圧力での使用が可能となる。本発明の多孔質材料のいろいろな性質のため、特に、真空パネルの寿命が長いことが望ましく、また毎年約２ｍｂａｒの圧力上昇で、例えば１００ｍｂａｒの圧力で数年たった後でもこれらのパネルがまだ低い熱電導度を持っているような分野での使用が可能となる。本発明の多孔質材料と本発明の方法で得られる多孔質材料は、優れた熱的性質をもち、また優れた材料性能を、例えば易加工性や、低脆性等の高機械的安定性をもつ。
【実施例】
【０１２２】
試料の１ｇ当りの気孔体積（ｍｌ）とこれら材料の平均孔径の測定は、室温で、ＤＩＮ６６１３３（１９９３）に準じて水銀ポロシメトリーで行った。本発明の目的においては、平均孔径とは、平均の気孔の直径である。体積加重平均孔径は、上記の標準に従って求めた孔径分布から計算した。
【０１２３】
気孔率（単位：体積％）は、次式から計算した。
Ｐ＝（Ｖｊ／（Ｖｊ＋Ｖｓ））×１００ （体積％）
式中、Ｐは気孔率であり、Ｖｊは、ＤＩＮ６６１３３によるＨｇ圧入体積（ｍｌ／ｇ）であり、Ｖｓは、試験片の比体積（ｍｌ／ｇ）である。
【０１２４】
多孔質材料の密度（単位：ｇ／ｍｌ）は、次式により計算した。
ｐ＝１／（Ｖｊ＋Ｖｓ）
【０１２５】
比体積として、１／Ｖｓ＝１．３８ｇ／ｍｌを用いた。この値は、Ｈｅピクノメトリーで決定できる。
【０１２６】
以下の化合物を使用した：
ａ１−１：オリゴマー状ＭＤＩ（ルプラナート（Ｒ）Ｍ２００）、
ＡＳＴＭ−Ｄ−５１５５−９６ＡによるＮＣＯ含量：３０．９ｇ／１００ｇ、官能価：約３、ＤＩＮ５３０１８による粘度：２１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ａ１−２：オリゴマー状ＭＤＩ（ルプラナート（Ｒ）Ｍ５０）、
ＡＳＴＭ−Ｄ−５１５５−９６ＡによるＮＣＯ含量：３１．５ｇ／１００ｇ、官能価：約２．８〜２．９、ＤＩＮ５３０１８による粘度：５５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）
ａ２−１：テトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ａ２−２：テトライソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ａ２−３：３，３’−ジイソプロピル−５，５’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン
ａ２−４：４，４’−ジアミノジフェニルメタン
【０１２７】
実施例１
ガラスビーカー中で、１．６ｇの化合物ａ１−１を、２０℃で撹拌しならがら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．６ｇのテトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−１）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１２８】
得られた材料の平均孔径は４μｍであった。気孔率は８９体積％で、その密度は１３５ｇ／ｌであった。
【０１２９】
実施例２
ガラスビーカー中で、１．６ｇの化合物ａ１−２を、撹拌しながら２０℃で１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．６ｇの３，３’−ジイソプロピル−５，５’−ジメチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−３）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３０】
得られた材料の気孔体積は５．６ｍｌ／ｇであり、平均孔径は３ｎｍであった。気孔率は８９体積％であり、その密度は１５５ｇ／ｌであった。
【０１３１】
実施例３
ガラスビーカー中で、１．４ｇの化合物ａ１−１を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．７ｇのテトライソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−２）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３２】
得られた材料の気孔体積は６．３ｍｌ／ｇであり、平均孔径は２μｍであった。気孔率は８５体積％であり、その密度は１４３ｇ／ｌであった。
【０１３３】
実施例４
ガラスビーカー中で、１．４ｇの化合物ａ１−２を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．７ｇのテトライソプロピル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−２）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３４】
得られた材料の気孔体積は５．５ｍｌ／ｇであり、平均孔径は１．５μｍであった。気孔率は８５体積％であり、その密度は１６０ｇ／ｌであった。
【０１３５】
実施例５Ｃ
ガラスビーカー中で、１．９ｇの化合物ａ１−１を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．３ｇの４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−４）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３６】
得られた材料の気孔体積は５．１ｍｌ／ｇであり、平均孔径は２．９μｍであった。気孔率は８７体積％であり、その密度は１７０ｇ／ｌであった。
【０１３７】
実施例６Ｃ
ガラスビーカー中で、２ｇの化合物ａ１−２を、２０℃で撹拌しながら１０．５ｇのアセトンに溶解した。第二のガラスビーカー中で、１．３ｇの４，４’−ジアミノジフェニルメタン（ａ２−４）を１１ｇのアセトンに溶解した。工程（ａ）で得られたこれら二つの溶液を混合した。この結果、透明な低粘度混合物が得られた。この混合物を室温で２４時間放置して硬化させた。次いで、このゲルをガラスビーカーから取り出し、２０℃で７日間乾燥して液体（アセトン）を除いた。
【０１３８】
得られた材料の気孔体積は３．１ｍｌ／ｇであり、平均孔径は１．５μｍであった。気孔率は８１体積％で、その密度は２６０ｇ／ｌであった。
【０１３９】
本発明の多官能性置換芳香族アミンの使用により、特に、同等な気孔率を持ちながら密度が小さな多孔質材料を得ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ１）少なくとも一種の多官能性イソシアネートと、
（ａ２）少なくとも一種の、一般式Ｉの多官能性置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）と、
【化１】
必要なら、少なくとも一種の、一般式Ｉのアミン（ａ２−ｓ）とは異なる他の多官能性アミンで、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）と多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）とからなる群から選ばれるものと、を反応した形で含む多孔質材料
（ただし、式中、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’のすべては、同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（アルキル基は他の官能基を持っていてもよい）から独立して選ばれ、ただし、
一般式Ｉの化合物が、少なくとも２個の第一級アミノ基をもち、Ｑ1とＱ3とＱ5のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、
Ｑ2、Ｑ4、Ｑ2’、及びＱ4’が、一般式Ｉの化合物が、必要なら他の官能基を持っていてもよい少なくとも一種の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基を、芳香族環に結合している少なくとも一個の第１級アミノ基のα位置に持つように選択される）。
【請求項２】
Ｑ2、Ｑ4、Ｑ2’、及びＱ4’は、上記置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）が、それぞれ、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（このアルキル基は他の官能基を持っていてもよい）をα位置に有する少なくとも２個の第１級アミノ基を持つように選択される請求項１に記載の多孔質材料。
【請求項３】
上記アミン成分（ａ２）が、３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンと３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，２’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，４’−ジアミノジフェニルメタン（ただし、３、３’、５、５’位のアルキル基は、同一であっても異なっていてもよく、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもち、他の官能基を持っていてもよいアルキル基から独立して選ばれる）からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物（ａ２−ｓ）を含む請求項１または２に記載の多孔質材料。
【請求項４】
一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）のアルキル基が、メチルと、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、及びｔｅｒｔ−ブチルから選ばれる請求項１〜３のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項５】
一般式Ｉの多官能性の芳香族アミン（ａ２−ｓ）が、３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、好ましくはテトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンである請求項１〜４のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項６】
成分（ａ２）がさらに、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）としてポリアルキレンポリアミンを含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項７】
成分（ａ２）がさらに、４，４’−ジアミノジフェニルメタンと、２，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、オリゴマー状ジアミノジフェニルメタンから選ばれる少なくとも一種の多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）を含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項８】
成分（ａ１）と（ａ２）の総量を１００重量％として、２０〜８０重量％のイソシアネート成分（ａ１）と２０〜８０重量％のアミン成分（ａ２）を、それぞれ反応した形で含む請求項１〜７のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項９】
モノマー成分（ａ２）が、多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）としてオリゴマー状ジアミノジフェニルメタンを含み、その官能価が少なくとも２．１である請求項１〜８のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項１０】
モノマー成分（ａ１）が、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートとジフェニルメタン２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン２，２’−ジイソシアネート、及びオリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートから選ばれる少なくとも一種の多官能性イソシアネートを含む請求項１〜９のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項１１】
上記キセロゲルの体積加重平均孔径が５ミクロンである請求項１〜１０のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多孔質材料の製造方法であって、
（ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載の成分（ａ１）と、それとは別個に成分（ａ２）のそれぞれ溶媒（Ｃ）中への投入と；
（ｂ）溶媒（Ｃ）の存在下での成分（ａ１）と成分（ａ２）の反応によるゲルの生成と；
（ｃ）前工程で得られるゲルの乾燥とからなる方法。
【請求項１３】
得られるゲルの乾燥が、ゲル中に含まれる液体の臨界温度と臨界圧力未満の温度と圧力でゲル中に含まれる液体をガス状態に変換して行われる請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
得られるゲルの乾燥が超臨界条件下で行われる請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか一項により得られる多孔質材料。
【請求項１６】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多孔質材料または請求項１５に記載の多孔質材料の絶縁材料としての利用。
【請求項１７】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多孔質材料または請求項１５に記載の多孔質材料の真空絶縁パネルへの利用。
【請求項１】
（ａ１）少なくとも一種の多官能性イソシアネートと、
（ａ２）少なくとも一種の、一般式Ｉの多官能性置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）と、
【化１】
必要なら、少なくとも一種の、一般式Ｉのアミン（ａ２−ｓ）とは異なる他の多官能性アミンで、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）と多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）とからなる群から選ばれるものと、を反応した形で含む多孔質材料
（ただし、式中、Ｒ1とＲ2は、同一であっても異なっていてもよく、水素と直鎖又は分岐鎖の１〜６個の炭素原子をもつアルキル基から独立して選ばれ、置換基Ｑ1〜Ｑ5とＱ1’〜Ｑ5’のすべては、同一であっても異なっていてもよく、水素と第１級アミノ基、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（アルキル基は他の官能基を持っていてもよい）から独立して選ばれ、ただし、
一般式Ｉの化合物が、少なくとも２個の第一級アミノ基をもち、Ｑ1とＱ3とＱ5のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、Ｑ1’とＱ3’とＱ5’のうち少なくとも一つが第１級アミノ基であり、
Ｑ2、Ｑ4、Ｑ2’、及びＱ4’が、一般式Ｉの化合物が、必要なら他の官能基を持っていてもよい少なくとも一種の直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基を、芳香族環に結合している少なくとも一個の第１級アミノ基のα位置に持つように選択される）。
【請求項２】
Ｑ2、Ｑ4、Ｑ2’、及びＱ4’は、上記置換芳香族アミン（ａ２−ｓ）が、それぞれ、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもつアルキル基（このアルキル基は他の官能基を持っていてもよい）をα位置に有する少なくとも２個の第１級アミノ基を持つように選択される請求項１に記載の多孔質材料。
【請求項３】
上記アミン成分（ａ２）が、３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンと３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，２’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’−テトラアルキル−２，４’−ジアミノジフェニルメタン（ただし、３、３’、５、５’位のアルキル基は、同一であっても異なっていてもよく、直鎖又は分岐鎖の１〜１２個の炭素原子をもち、他の官能基を持っていてもよいアルキル基から独立して選ばれる）からなる群から選ばれる少なくとも一種の化合物（ａ２−ｓ）を含む請求項１または２に記載の多孔質材料。
【請求項４】
一般式Ｉの多官能性芳香族アミン（ａ２−ｓ）のアルキル基が、メチルと、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、及びｔｅｒｔ−ブチルから選ばれる請求項１〜３のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項５】
一般式Ｉの多官能性の芳香族アミン（ａ２−ｓ）が、３，３’，５，５’−テトラアルキル−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、好ましくはテトラエチル−４，４’−ジアミノジフェニルメタンである請求項１〜４のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項６】
成分（ａ２）がさらに、多官能性脂肪族アミン（ａ２−ａ）としてポリアルキレンポリアミンを含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項７】
成分（ａ２）がさらに、４，４’−ジアミノジフェニルメタンと、２，４’−ジアミノジフェニルメタン、２，２’−ジアミノジフェニルメタン、オリゴマー状ジアミノジフェニルメタンから選ばれる少なくとも一種の多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）を含む請求項１〜６のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項８】
成分（ａ１）と（ａ２）の総量を１００重量％として、２０〜８０重量％のイソシアネート成分（ａ１）と２０〜８０重量％のアミン成分（ａ２）を、それぞれ反応した形で含む請求項１〜７のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項９】
モノマー成分（ａ２）が、多官能性芳香族アミン（ａ２−ｕ）としてオリゴマー状ジアミノジフェニルメタンを含み、その官能価が少なくとも２．１である請求項１〜８のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項１０】
モノマー成分（ａ１）が、ジフェニルメタン４，４’−ジイソシアネートとジフェニルメタン２，４’−ジイソシアネート、ジフェニルメタン２，２’−ジイソシアネート、及びオリゴマー状ジフェニルメタンジイソシアネートから選ばれる少なくとも一種の多官能性イソシアネートを含む請求項１〜９のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項１１】
上記キセロゲルの体積加重平均孔径が５ミクロンである請求項１〜１０のいずれか一項に記載の多孔質材料。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多孔質材料の製造方法であって、
（ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載の成分（ａ１）と、それとは別個に成分（ａ２）のそれぞれ溶媒（Ｃ）中への投入と；
（ｂ）溶媒（Ｃ）の存在下での成分（ａ１）と成分（ａ２）の反応によるゲルの生成と；
（ｃ）前工程で得られるゲルの乾燥とからなる方法。
【請求項１３】
得られるゲルの乾燥が、ゲル中に含まれる液体の臨界温度と臨界圧力未満の温度と圧力でゲル中に含まれる液体をガス状態に変換して行われる請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
得られるゲルの乾燥が超臨界条件下で行われる請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか一項により得られる多孔質材料。
【請求項１６】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多孔質材料または請求項１５に記載の多孔質材料の絶縁材料としての利用。
【請求項１７】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の多孔質材料または請求項１５に記載の多孔質材料の真空絶縁パネルへの利用。
【公表番号】特表２０１３−５１３６７５（Ｐ２０１３−５１３６７５Ａ）
【公表日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５４２４９０（Ｐ２０１２−５４２４９０）
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６８９６２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６９９５９
【国際公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月６日（２０１０．１２．６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０６８９６２
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０６９９５９
【国際公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【出願人】（５０８０２０１５５）ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア (2,842)
【氏名又は名称原語表記】ＢＡＳＦ ＳＥ
【住所又は居所原語表記】Ｄ−６７０５６ Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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