芳香発生装置
【課題】小型化および低背化が容易な芳香発生装置を実現する。
【解決手段】主筐体１１とカバー部材１２からなる筐体１には当該筐体１の内部空間１１０が形成されている。筐体１の内部空間１１０には芳香剤保持体４０が備えられている。カバー部材１２には、空気流入口１２１と空気流出口１２２が形成されている。空気流入口１２１には、圧電ブロア２０が取り付けられている。空気流出口１２２には、受動バルブ３０が取り付けられている。受動バルブ３０は、弾性を有するダイヤフラムシート３２を備える。圧電ブロア２０が停止中には、受動バルブ３０は閉じており、芳香成分が外部へ放散されない。圧電ブロア２０が駆動し、圧電ブロア２０から内部空間１１０へ空気が流入すると、内部空間１１０が外部よりも高圧になって受動バルブ３０が開く。これにより、芳香剤保持体４０から揮発した芳香成分が外部へ放散される。
【解決手段】主筐体１１とカバー部材１２からなる筐体１には当該筐体１の内部空間１１０が形成されている。筐体１の内部空間１１０には芳香剤保持体４０が備えられている。カバー部材１２には、空気流入口１２１と空気流出口１２２が形成されている。空気流入口１２１には、圧電ブロア２０が取り付けられている。空気流出口１２２には、受動バルブ３０が取り付けられている。受動バルブ３０は、弾性を有するダイヤフラムシート３２を備える。圧電ブロア２０が停止中には、受動バルブ３０は閉じており、芳香成分が外部へ放散されない。圧電ブロア２０が駆動し、圧電ブロア２０から内部空間１１０へ空気が流入すると、内部空間１１０が外部よりも高圧になって受動バルブ３０が開く。これにより、芳香剤保持体４０から揮発した芳香成分が外部へ放散される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香成分を所定領域へ放散する芳香発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、気分のリフレッシュやリラックス効果のある芳香を発生させる電気機器に対する需要があり、そのための各種装置が考案されている。例えば、特許文献１には、芳香剤保持体が内部に設置された筐体と、この筐体に空気を流入する送風ポンプと、を備える芳香発生装置が記載されている。
【０００３】
特許文献１の芳香発生装置には、送風ポンプから筐体内部へ空気を流入する流入口に逆止弁が備えられるとともに、送風ポンプからの送風によって、筐体内部から外部へ、芳香成分を含む空気流を放散する放出口が備えられている。そして、放出口には、駆動回路によって開閉が制御される能動バルブが備えられている。
【０００４】
特許文献１の芳香発生装置では、芳香成分を放散する場合、送風ポンプを駆動させることで空気を筐体内に流入させ、さらに駆動回路を制御することにより能動バルブを開放する。これにより、筐体内部の芳香成分が空気流にのって外部へ放散される。一方、芳香成分を放散させない場合、送風を停止し、能動バルブを閉じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１０７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の芳香発生装置では、芳香成分を外部へ放出させるために、能動バルブを用いており、当該能動バルブを駆動させるために、アクチュエータと駆動回路を別途設けなければならない。したがって、芳香発生装置の構造が複雑になるとともに、小型化および低背化が難しくなってしまう。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、小型化および低背化が容易な芳香発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の芳香発生装置は、筐体、芳香剤保持体、圧電ブロア、および受動バルブを備える。筐体は内部空間を有し、当該内部空間は、空気流入口と空気流出口のみを介して外部へつながる。芳香剤保持体は、筐体の内部空間内に備えられている。圧電ブロアは、圧電素子が取り付けられたダイヤフラムを備えるポンプ室と、空気送出孔と空気送入孔とを備えポンプ室を囲む形状で形成された外周壁とを備える。圧電ブロアの空気送出孔は筐体の空気流入口に接続され、圧電ブロアは筐体の外部から内部空間へ空気を流入させる。受動バルブは、空気流出口に取り付けられ、圧電ブロアからの吐出圧力により内部空間の空気が外部へ放散されるように開く形状からなる。
【０００９】
この構成では、吐出圧力を高くできる圧電ブロアを用いることで、当該圧電ブロアの送風制御により受動バルブの開閉も制御できる。したがって、能動バルブのような駆動回路やアクチュエータを用いずとも、筐体内部に備えられた芳香剤保持体から発する芳香成分を、制御して外部へ放散させることができるので、小型および低背な芳香発生装置を実現することができる。
【００１０】
また、この発明の芳香発生装置では、空気流入口の内部空間側に受動バルブをさらに取り付けることも可能である。この構成では、空気流入口側にも受動バルブが取り付けられることで、圧電ブロアが送風を行わないときにおける内部空間の密閉度が向上する。すなわち、芳香成分を放散させたくない状況での不要な放散を防止できる。
【００１１】
また、この発明の芳香発生装置では、筐体に空気流出口を複数備え、複数の空気流出口のそれぞれに受動バルブを取り付けることも可能である。この構成では、芳香成分が放散する空気流出口が複数あるため、放散範囲を広くすることができる。
【００１２】
また、この発明の芳香発生装置では、筺体の一面に空気流入口および空気流出口を形成し、圧電ブロアと受動バルブを筺体の同一面に取り付ける構造にすることができる。この構成では、芳香発生装置をより低背にすることができる。
【００１３】
また、この発明の芳香発生装置では、筐体は、特定面が開放した主筐体と該主筐体の特定面を覆うように着脱可能に取り付けられたカバー部材とを有することが好ましい。この構成では、カバー部材を主筐体から取り外すことで、内部空間が開放し、芳香剤保持体の挿入や取り替えを容易に行うことができる。
【００１４】
また、この発明の芳香発生装置では、カバー部材に空気流入口および空気流出口を形成し、カバー部材の主筐体が着脱される主面と反対側の主面に圧電ブロアと受動バルブを取り付ける構造にすることができる。この構成では、カバー部材に圧電ブロアと受動バルブを取り付けた後に、カバー部材を主筐体に取り付けるので、組み立てが容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
小型および低背な芳香発生装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る芳香発生装置１０の平面図および側面図である。
【図２】圧電ブロア２０の構成を示す図である。
【図３】圧電ブロア２０の送風機構を説明する図である。
【図４】受動バルブ３０の分解斜視図である。
【図５】芳香発生装置１０の動作を説明するための側面断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る芳香発生装置１０Ａの側面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る芳香発生装置１０Ｂの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の第１の実施形態に係る芳香発生装置について、図１を参照して説明する。図１（Ａ）は本実施形態に係る芳香発生装置１０の平面図であり、図１（Ｂ）は芳香発生装置１０の側面図である。
【００１８】
芳香発生装置１０は、筐体１と、圧電ブロア２０と、平板状の受動バルブ３０とを備える。
【００１９】
筺体１は、例えば樹脂から形成されており、平面視して各辺が４０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが５ｍｍである。筺体１は、主筺体１１とカバー部材１２とから形成されており、内部空間１１０を備える。主筐体１１は、一面が開放した直方体形状の箱体から形成されている。カバー部材１２は、主筐体１１の内部空間が密閉されるように取り付けられている。筐体の内部空間１１０には、複数の芳香剤保持体４０が備えられている。なお、このように、主筐体１１とカバー部材１２から筐体１を構成することで、芳香剤保持体４０の挿入や取り替えを容易に行うことができる。
【００２０】
カバー部材１２には、当該カバー部材１２の厚み方向に貫通する孔からなる空気流入口１２１と空気流出口１２２が形成されている。これにより、主筐体１１とカバー部材１２とにより密閉された筐体１の内部空間１１０は、これら空気流入口１２１および空気流出口１２２のみにより、外部と通じている。これら空気流入口１２１および空気流出口１２２は、カバー部材１２の長手方向に沿って所定距離離間した位置に形成されている。
【００２１】
圧電ブロア２０は、後述する自身のノズル２１２が空気流入口１２１に内に収まるように、カバー部材１２に取り付けられている。この際、圧電ブロア２０は、カバー部材１２における主筐体１１を覆う主面と反対側の主面に取り付けられている。
【００２２】
ここで、具体的に、圧電ブロア２０の構造について説明する。図２は圧電ブロア２０の構成を示す図であり、図２（Ａ）は外観斜視図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は側面断面図である。
【００２３】
圧電ブロア２０はブロア筐体２１０を備える。このブロア筐体２１０の外形寸法は、例えば正面視して各辺（高さおよび幅に相当）が１５ｍｍから３０ｍｍのものであり、厚み（奥行きに相当）が２ｍｍである。ブロア筐体２１０は、例えば、平板形状の本体２１１とノズル２１２と背面部材２１３とを備える。これら本体２１１と背面部材２１３が本発明の「外周壁」に相当する。本体２１１は、正面視して方形状の正面壁２１１Ｆと、該正面壁２１１Ｆの四側辺から正面壁２１１Ｆに対して垂直に延びるように形成された側面壁２１１Ｓとからなる。本体２１１の正面壁２１１Ｆの略中央には、所定の径からなり、空気送出孔２００を有するノズル２１２が形成されている。また、ブロア筐体２１０の背面側には、空気送入孔２６０が形成された背面部材２１３が設置されている。空気送入孔２６０は、正面視して円形となる円形開口からなる。
【００２４】
ブロア筐体２１０内には、ポンプ正面壁２２１Ｒ、ポンプ側面壁２２１Ｓ、ダイヤフラム２４０からなるポンプ本体が配設されている。
【００２５】
ポンプ正面壁２２１Ｒは、ブロア筐体２１０の正面壁２１１Ｆに対して、ポンプ正面壁２２１Ｒとブロア筐体２１０の正面壁２１１Ｆとの間に、正面視して所定の径を有する空間からなる前室２７１と所定幅の空間からなる四つの正面側通気路２７０とが配設されるように、形成されている。前室２７１は、平面視した中心が、空気送出孔２００の中心と略一致するように、形成されている。各正面側通気路２７０は、前室２７１に一方端がつながり、他方端がブロア筐体２１０を正面視した各角部付近まで延びるように形成されている。これら正面側通気路２７０の他方端は、ブロア筐体２１０の正面壁２１１Ｆおよび側面壁２１１Ｓと、ポンプ正面壁２２１Ｒとから形成される空間である各側面側通気路２７２の一方端部に連通している。
【００２６】
また、ポンプ正面壁２２１Ｒの略中央には、ポンプ用流出入孔２２２が形成されている。ポンプ用流出入孔２２２は、中心軸が、ブロア筐体２１０の空気送出孔２００の中心軸と略一致するように、形成されている。また、ポンプ用流出入孔２２２は、空気送出孔２００以下の径で形成されている。
【００２７】
ポンプ側面壁２２１Ｓは、ブロア筐体２１０の背面側から正面側を向く方向に沿って延びる所定径からなる四つの側面側通気路２７２がブロア筐体２１０内に配設されるように、ブロア筐体２１０の側面壁２１１Ｓに対して形成されている。
【００２８】
ポンプ側面壁２２１Ｓのポンプ正面壁２２１Ｒと反対側の端部には、ダイヤフラム２４０が配設されている。ダイヤフラム２４０は弾性を有する板状であり、例えば樹脂から構成されている。ダイヤフラム２４０は、駆動電圧が印加されていないときの主平面が、空気送出孔２００およびポンプ用流出入孔２２２の中心軸に対して略垂直になるように設置されている。ダイヤフラム２４０、対向するポンプ正面壁２２１Ｒ、およびポンプ側面壁２２１Ｓにより、中空のポンプ室２３０が形成される。そして、ポンプ室２３０は、ポンプ用流出入孔２２２のみによって、前室２７１に連通している。
【００２９】
ダイヤフラム２４０の背面側（ポンプ室２３０と反対側）の面には、圧電素子２５０が配設されている。圧電素子２５０は例えばチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックスから構成されている。圧電素子２５０には図示しない駆動電圧印加用電極が形成されており、当該駆動電圧印加用電極に駆動電圧を印加することで、圧電素子２５０を歪ませることができる。
【００３０】
また、圧電素子２５０は、ブロア筐体２１０の背面部材２１３に接触しないように、形成されている。これにより、ダイヤフラム２４０および圧電素子２５０と背面部材２１３との間に背面側通気路が形成される。背面側通気路は、一方端が側面側通気路２７２につながり、他方端が空気送入孔２６０に連通している。
【００３１】
このような構造の圧電ブロア２０は、図３に示すような動作の繰り返し（状態遷移）によって、定常的に空気送入孔２６０から空気を送入し、空気送出孔２００から正面側外方へ空気を送出する。
【００３２】
図３は、圧電ブロア２０の送風機構を説明するための図であり、図３（Ａ）がダイヤフラム２４０をポンプ室２３０側へ湾曲させた状態、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）がダイヤフラム２４０を駆動していない状態、図３（Ｃ）がダイヤフラム２４０を圧電素子２５０側へ湾曲させた状態を示している。
【００３３】
図３（Ａ）に示すように、圧電素子２５０に駆動電圧を印加してダイヤフラム２４０をポンプ室２３０側へ湾曲させると、ポンプ室２３０の容積が減少する。これに伴い、ポンプ室２３０内の空気が、ポンプ用流出入孔２２２から前室２７１、空気送出孔２００を介して正面側外方へ送出される。この際、このポンプ用流出入孔２２２から空気送出孔２００への空気の流れによって、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入した空気が引き込まれ、空気送出孔２００から高い圧力でもって送出される。
【００３４】
次に、図３（Ｂ）に示すように、圧電素子２５０への駆動電圧の印加が停止し、ダイヤフラム２４０が定常状態になると、ポンプ室２３０からの空気の流出は無いものの、前室２７１から空気送出孔２００への空気の流れの慣性力は働いている。したがって、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入された空気が引き込まれ、空気送出孔２００から送出される。
【００３５】
次に、図３（Ｃ）に示すように、圧電素子２５０に駆動電圧を印加してダイヤフラム２４０を圧電素子２５０側へ湾曲させると、ポンプ室２３０の容積が増加する。しかしながら、このポンプ室２３０への空気の引き込み量は、慣性力により空気送出孔２００へ流れる空気よりも少なく設定されている。したがって、図３（Ｂ）と同様に、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入された空気が引き込まれ、空気送出孔２００から送出される。
【００３６】
次に、図３（Ｄ）に示すように、圧電素子２５０への駆動電圧の印加が停止し、ダイヤフラム２４０が定常状態になると、ポンプ室２３０からの空気の流出は無いものの、前室２７１から空気送出孔２００への空気の流れの慣性力は働いている。したがって、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入された空気が引き込まれ、空気送出孔２００から送出される。
【００３７】
そして、図３（Ａ）に示すように、圧電素子２５０に駆動電圧を印加してダイヤフラム２４０をポンプ室２３０側へ湾曲させる状態に戻る。
【００３８】
このように、圧電ブロア２０は、空気流出量に若干の脈動はあるもの、駆動時には、定常的に空気送出孔２００から空気を送出することができる。さらに、このような構成とすることで、小型且つ薄型でありながら、吐出圧力を高くすることができる。
【００３９】
受動バルブ３０は、図１（Ｂ）に示すように、空気流出口１２２の形成領域を含むようにカバー部材１２に取り付けられている。この際、受動バルブ３０は、カバー部材１２における主筐体１１と反対側の面に取り付けられている。
【００４０】
ここで、具体的に、受動バルブ３０の構造について説明する。図４は受動バルブ３０の分解斜視図である。受動バルブ３０は、ダイヤフラム支持台３１、ダイヤフラムシート３２、スペーサ３３、およびバルブカバー３４を順次積層して形成される。
【００４１】
ダイヤフラム支持台３１は、平面視した形状が方形状であり、厚み方向に中央領域が貫通した開口空間３１０を備える枠体からなる。この際、ダイヤフラム支持台３１は、当該ダイヤフラム支持台３１をカバー部材１２に取り付けたときに、平面視して開口空間３１０と空気流出口１２２とが重なるように配設されている。ただし、ダイヤフラム支持台３１は、開口空間３１０の所定位置に、枠体に接続し、当該枠体と同じ厚みからなる中央支持部３１１を備える。この中央支持部３１１は、ダイヤフラムシート３２をダイヤフラム支持台３１の表面に取り付けたときに、空気流出口１２２に被らず、さらに、平面視してダイヤフラムシート３２に貫通孔３２０が重なるように形成されている。ダイヤフラム支持台３１の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．３ｍｍである。
【００４２】
ダイヤフラムシート３２は、平面視した形状が方形状であり、例えばエラストマーからなる平膜状の弾性体からなり、所定位置に、厚み方向に貫通する貫通孔３２０が形成されている。前述した通り、ダイヤフラムシート３２は、平面視して、貫通孔３２０がダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１に重なるように取り付けられている。ダイヤフラムシート３２の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．０６ｍｍである。また、貫通孔３２０の径は、１．０ｍｍである。
【００４３】
スペーサ３３は、平面視した形状が方形状であり、厚み方向に中央領域が貫通した開口空間３３０を備える枠体からなる。スペーサ３３の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．６ｍｍである。
【００４４】
バルブカバー３４は、平面視した形状が方形状であり、厚み方向に貫通する貫通孔３４０が形成されている。バルブカバー３４の貫通孔３４０は、当該バルブカバー３４をスペーサ３３に取り付けた場合に、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０と、平面視して重なる位置に形成されている。バルブカバー３４の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．３ｍｍである。また、貫通孔３４０の径は、例えば１．６ｍｍである。
【００４５】
図５は芳香発生装置１０の動作を説明するための側面断面図（図１（Ａ）のＡ−Ａ’断面図）であり、図５（Ａ）は圧電ブロア２０から空気を送入していない状態を示し、図５（Ｂ）は圧電ブロア２０から空気を送入している状態を示している。芳香発生装置１０は、次に示すように芳香剤保持体４０の芳香成分を外部へ放散する。
【００４６】
（ｉ）圧電ブロア２０が停止している場合
圧電ブロア２０が駆動していない場合には、圧電ブロア２０から筐体の内部空間１１０内に空気が流入されない。このため、図５（Ａ）に示すように、受動バルブ３０のダイヤフラムシート３２はダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１に当接する。すなわち、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０は一方端が中央支持部３１１によって塞がれる。これにより、筐体１の内部空間１１０内の芳香剤保持体４０から揮発した芳香成分は、筐体１の内部空間１１０内にとどまり、空気流出口１２２から外部へ放散されない。
【００４７】
（ｉｉ）圧電ブロア２０が駆動している場合
圧電ブロア２０が駆動すると、図５（Ｂ）の太線矢印に示すように、筐体の内部空間１１０内に高圧の空気が流入され、筐体１の内部空間１１０の圧力が上昇する。
【００４８】
ここで、ダイヤフラム支持台３１の開口空間３１０は、空気が流入していなければ、ダイヤフラムシート３２とカバー部材１２とによって閉空間化され、カバー部材１２の空気流出口１２２を介して筐体１の内部空間１１０につながっている。このため、筐体１の内部空間１１０の圧力が上昇すると、筐体１の内部空間１１０による閉空間の圧力も上昇する。この圧力の上昇により、ダイヤフラムシート３２は、バルブカバー３４側に湾曲してダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１から離間する。この動きにより、貫通孔３２０が開放される。
【００４９】
すなわち、圧電ブロア２０から空気が流入している間は、筐体１の内部空間１１０の圧力が外部の圧力よりも高くなるので、筐体１の内部空間１１０は、カバー部材１２の空気流出口１２２、ダイヤフラム支持台３１の開口空間３１０、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０、スペーサ３３の開口空間３３０、バルブカバー３４の貫通孔３４０を介して、外部と連通する。これにより、筐体１の内部空間１１０に溜められた芳香成分が空気流出口１２２から外部へ放散される。
【００５０】
（ｉｉｉ）圧電ブロア２０が駆動状態から停止状態に戻った場合
圧電ブロア２０が停止すると、筐体１の内部空間１１０の圧力が低下し、外部と同じ圧力まで戻る。これにより、ダイヤフラムシート３２は、弾性体の復元力により、再びダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１に当接する。このため、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０は、図５（Ａ）に示すように、一方端が中央支持部３１１によって塞がれる。これにより、筐体１の内部空間１１０内の芳香剤保持体４０から揮発した芳香成分は、筐体１の内部空間１１０内にとどまり、空気流出口１２２から外部へ放散されない。
【００５１】
以上のように、本実施形態の構成を用いれば、能動バルブを用いることなく、芳香成分の放散を制御することができる。また、上述のように、本実施形態の芳香発生装置１０を構成する各部材は、低背化されたもののみで構成されており、芳香発生装置１０を低背化することができる。すなわち、芳香発生装置を小型且つ簡素な構成で実現できる。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施形態に係る芳香発生装置について、図６を参照して説明する。図６は本実施形態に係る芳香発生装置１０Ａの側面図である。本実施形態の芳香発生装置１０Ａは、基本構造は第１の実施形態に係る芳香発生装置１０と同じである。したがって、異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００５３】
芳香発生装置１０Ａの筐体１Ａは、第１の実施形態に示した芳香発生装置１０よりも、平面視して長手方向に長く形成されている。カバー部材１２Ａには、第１の実施形態と同様の空気流入口１２１とともに、二つの空気流出口１２２Ａ１，１２２Ａ２が形成されている。二つの空気流出口１２２Ａ１，１２２Ａ２は所定距離離間して形成されている。
【００５４】
カバー部材１２Ａの主筐体１１Ａを覆う主面と反対側の主面には、空気流出口１２２Ａ１を覆うように受動バルブ３０Ａ１が取り付けられている。カバー部材１２Ａの主筐体１１Ａを覆う主面と反対側の主面には、空気流出口１２２Ａ２を覆うように受動バルブ３０Ａ２が取り付けられている。
【００５５】
このような構成では、圧電ブロア２０が駆動し、圧電ブロア２０から筐体の内部空間１１０Ａに空気が流入されると、各受動バルブ３０Ａ１，３０Ａ２が開放し、外部へ芳香成分が放散される。これにより、より広い範囲へ芳香成分を放散させることができる。
【００５６】
なお、本実施形態では受動バルブを二つ備える例を示したが、三つ以上であってもよい。
【００５７】
次に、本発明の第３の実施形態に係る芳香発生装置について、図７を参照して説明する。図７は本実施形態に係る芳香発生装置１０Ｂの側面図である。本実施形態の芳香発生装置１０Ｂも、基本構造は第１の実施形態に係る芳香発生装置１０と同じである。したがって、異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００５８】
芳香発生装置１０Ｂは、第１の実施形態に示した芳香発生装置１０に対して、空気流入口１２１の内部空間側に、受動バルブ３０Ｂを追加した構成からなる。
【００５９】
このような構成では、圧電ブロア２０が駆動し、圧電ブロア２０から筐体の内部空間１１０Ｂに空気が流入されると、各受動バルブ３０Ｂ，３０が順次開放し、外部へ芳香成分が放散される。
【００６０】
一方、圧電ブロア２０が停止すると、各受動バルブ３０Ｂ，３０が閉まり、筐体１Ａの内部空間１１０が密閉空間となる。したがって、空気流入口１２１および空気流出口１２２の双方において芳香成分が外部へ放散されることを防止できる。
【００６１】
なお、本発明の芳香発生装置では、筐体は、それぞれに独立する複数の内部空間を有し、複数の内部空間のそれぞれに対して圧電ブロアと受動バルブを取り付けてもよい。このように構成すると、内部空間毎に異なる芳香成分の芳香剤保持体を備えておけば、多様な芳香を外部へ放散させることができる。
【００６２】
また、本発明に係る圧電ブロアは上述の実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
【００６３】
前記実施形態では、芳香剤保持体４０は揮発性を有する芳香剤を固体のコアに染みこませたものから形成しているが、これに限るものではない。例えば液体や、ゼリー状や、オイルパッドのようなものであってもよい。
【００６４】
前記実施形態では、ダイヤフラム２４０は樹脂から構成しているが、これに限るものではない。弾性体であれば、例えば金属から形成されていてもよい。
【００６５】
前記実施形態では、圧電素子２５０はチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックスから構成しているが、これに限るものではない。例えば、ニオブ酸カリウムナトリウム系及びアルカリニオブ酸系セラミックス等の非鉛系圧電体セラミックスの圧電材料などから構成してもよい。
【００６６】
前記実施形態では、ダイヤフラムシート３２はエラストマーから形成しているが、これに限るものではない。弾性体であれば、例えばシリコーンゴムや樹脂等から形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，：芳香発生装置、
１，１Ａ，１Ｂ：筐体、
１１，１１Ａ，１１Ｂ：主筐体、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ：内部空間、１２：カバー部材、１２１：空気流入口、１２２，１２２Ａ１，１２２Ａ２：空気流出口、
２０：圧電ブロア、２００：空気送出孔、２１０：ブロア筐体、２１１：本体、２１１Ｆ：正面壁、２１１Ｓ：側面壁、２１２：ノズル、２２２：ポンプ用流出入孔、２３０：ポンプ室、２４０：ダイヤフラム、２５０：圧電素子、２６０：空気送入孔、２７０：空気流通路、２７１：前室、２７２：側面側通気路、
３０，３０Ａ１，３０Ａ２，３０Ｂ：受動バルブ、３１：ダイヤフラム支持台、３１０：開口空間、３１１：中央支持部、３２：ダイヤフラムシート、３２０：貫通孔、３３：スペーサ、３３０：開口空間、３４：バルブカバー、３４０：貫通孔、
４０：芳香剤保持体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芳香成分を所定領域へ放散する芳香発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、気分のリフレッシュやリラックス効果のある芳香を発生させる電気機器に対する需要があり、そのための各種装置が考案されている。例えば、特許文献１には、芳香剤保持体が内部に設置された筐体と、この筐体に空気を流入する送風ポンプと、を備える芳香発生装置が記載されている。
【０００３】
特許文献１の芳香発生装置には、送風ポンプから筐体内部へ空気を流入する流入口に逆止弁が備えられるとともに、送風ポンプからの送風によって、筐体内部から外部へ、芳香成分を含む空気流を放散する放出口が備えられている。そして、放出口には、駆動回路によって開閉が制御される能動バルブが備えられている。
【０００４】
特許文献１の芳香発生装置では、芳香成分を放散する場合、送風ポンプを駆動させることで空気を筐体内に流入させ、さらに駆動回路を制御することにより能動バルブを開放する。これにより、筐体内部の芳香成分が空気流にのって外部へ放散される。一方、芳香成分を放散させない場合、送風を停止し、能動バルブを閉じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３１０７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の芳香発生装置では、芳香成分を外部へ放出させるために、能動バルブを用いており、当該能動バルブを駆動させるために、アクチュエータと駆動回路を別途設けなければならない。したがって、芳香発生装置の構造が複雑になるとともに、小型化および低背化が難しくなってしまう。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、小型化および低背化が容易な芳香発生装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の芳香発生装置は、筐体、芳香剤保持体、圧電ブロア、および受動バルブを備える。筐体は内部空間を有し、当該内部空間は、空気流入口と空気流出口のみを介して外部へつながる。芳香剤保持体は、筐体の内部空間内に備えられている。圧電ブロアは、圧電素子が取り付けられたダイヤフラムを備えるポンプ室と、空気送出孔と空気送入孔とを備えポンプ室を囲む形状で形成された外周壁とを備える。圧電ブロアの空気送出孔は筐体の空気流入口に接続され、圧電ブロアは筐体の外部から内部空間へ空気を流入させる。受動バルブは、空気流出口に取り付けられ、圧電ブロアからの吐出圧力により内部空間の空気が外部へ放散されるように開く形状からなる。
【０００９】
この構成では、吐出圧力を高くできる圧電ブロアを用いることで、当該圧電ブロアの送風制御により受動バルブの開閉も制御できる。したがって、能動バルブのような駆動回路やアクチュエータを用いずとも、筐体内部に備えられた芳香剤保持体から発する芳香成分を、制御して外部へ放散させることができるので、小型および低背な芳香発生装置を実現することができる。
【００１０】
また、この発明の芳香発生装置では、空気流入口の内部空間側に受動バルブをさらに取り付けることも可能である。この構成では、空気流入口側にも受動バルブが取り付けられることで、圧電ブロアが送風を行わないときにおける内部空間の密閉度が向上する。すなわち、芳香成分を放散させたくない状況での不要な放散を防止できる。
【００１１】
また、この発明の芳香発生装置では、筐体に空気流出口を複数備え、複数の空気流出口のそれぞれに受動バルブを取り付けることも可能である。この構成では、芳香成分が放散する空気流出口が複数あるため、放散範囲を広くすることができる。
【００１２】
また、この発明の芳香発生装置では、筺体の一面に空気流入口および空気流出口を形成し、圧電ブロアと受動バルブを筺体の同一面に取り付ける構造にすることができる。この構成では、芳香発生装置をより低背にすることができる。
【００１３】
また、この発明の芳香発生装置では、筐体は、特定面が開放した主筐体と該主筐体の特定面を覆うように着脱可能に取り付けられたカバー部材とを有することが好ましい。この構成では、カバー部材を主筐体から取り外すことで、内部空間が開放し、芳香剤保持体の挿入や取り替えを容易に行うことができる。
【００１４】
また、この発明の芳香発生装置では、カバー部材に空気流入口および空気流出口を形成し、カバー部材の主筐体が着脱される主面と反対側の主面に圧電ブロアと受動バルブを取り付ける構造にすることができる。この構成では、カバー部材に圧電ブロアと受動バルブを取り付けた後に、カバー部材を主筐体に取り付けるので、組み立てが容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
小型および低背な芳香発生装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る芳香発生装置１０の平面図および側面図である。
【図２】圧電ブロア２０の構成を示す図である。
【図３】圧電ブロア２０の送風機構を説明する図である。
【図４】受動バルブ３０の分解斜視図である。
【図５】芳香発生装置１０の動作を説明するための側面断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る芳香発生装置１０Ａの側面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る芳香発生装置１０Ｂの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の第１の実施形態に係る芳香発生装置について、図１を参照して説明する。図１（Ａ）は本実施形態に係る芳香発生装置１０の平面図であり、図１（Ｂ）は芳香発生装置１０の側面図である。
【００１８】
芳香発生装置１０は、筐体１と、圧電ブロア２０と、平板状の受動バルブ３０とを備える。
【００１９】
筺体１は、例えば樹脂から形成されており、平面視して各辺が４０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが５ｍｍである。筺体１は、主筺体１１とカバー部材１２とから形成されており、内部空間１１０を備える。主筐体１１は、一面が開放した直方体形状の箱体から形成されている。カバー部材１２は、主筐体１１の内部空間が密閉されるように取り付けられている。筐体の内部空間１１０には、複数の芳香剤保持体４０が備えられている。なお、このように、主筐体１１とカバー部材１２から筐体１を構成することで、芳香剤保持体４０の挿入や取り替えを容易に行うことができる。
【００２０】
カバー部材１２には、当該カバー部材１２の厚み方向に貫通する孔からなる空気流入口１２１と空気流出口１２２が形成されている。これにより、主筐体１１とカバー部材１２とにより密閉された筐体１の内部空間１１０は、これら空気流入口１２１および空気流出口１２２のみにより、外部と通じている。これら空気流入口１２１および空気流出口１２２は、カバー部材１２の長手方向に沿って所定距離離間した位置に形成されている。
【００２１】
圧電ブロア２０は、後述する自身のノズル２１２が空気流入口１２１に内に収まるように、カバー部材１２に取り付けられている。この際、圧電ブロア２０は、カバー部材１２における主筐体１１を覆う主面と反対側の主面に取り付けられている。
【００２２】
ここで、具体的に、圧電ブロア２０の構造について説明する。図２は圧電ブロア２０の構成を示す図であり、図２（Ａ）は外観斜視図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は側面断面図である。
【００２３】
圧電ブロア２０はブロア筐体２１０を備える。このブロア筐体２１０の外形寸法は、例えば正面視して各辺（高さおよび幅に相当）が１５ｍｍから３０ｍｍのものであり、厚み（奥行きに相当）が２ｍｍである。ブロア筐体２１０は、例えば、平板形状の本体２１１とノズル２１２と背面部材２１３とを備える。これら本体２１１と背面部材２１３が本発明の「外周壁」に相当する。本体２１１は、正面視して方形状の正面壁２１１Ｆと、該正面壁２１１Ｆの四側辺から正面壁２１１Ｆに対して垂直に延びるように形成された側面壁２１１Ｓとからなる。本体２１１の正面壁２１１Ｆの略中央には、所定の径からなり、空気送出孔２００を有するノズル２１２が形成されている。また、ブロア筐体２１０の背面側には、空気送入孔２６０が形成された背面部材２１３が設置されている。空気送入孔２６０は、正面視して円形となる円形開口からなる。
【００２４】
ブロア筐体２１０内には、ポンプ正面壁２２１Ｒ、ポンプ側面壁２２１Ｓ、ダイヤフラム２４０からなるポンプ本体が配設されている。
【００２５】
ポンプ正面壁２２１Ｒは、ブロア筐体２１０の正面壁２１１Ｆに対して、ポンプ正面壁２２１Ｒとブロア筐体２１０の正面壁２１１Ｆとの間に、正面視して所定の径を有する空間からなる前室２７１と所定幅の空間からなる四つの正面側通気路２７０とが配設されるように、形成されている。前室２７１は、平面視した中心が、空気送出孔２００の中心と略一致するように、形成されている。各正面側通気路２７０は、前室２７１に一方端がつながり、他方端がブロア筐体２１０を正面視した各角部付近まで延びるように形成されている。これら正面側通気路２７０の他方端は、ブロア筐体２１０の正面壁２１１Ｆおよび側面壁２１１Ｓと、ポンプ正面壁２２１Ｒとから形成される空間である各側面側通気路２７２の一方端部に連通している。
【００２６】
また、ポンプ正面壁２２１Ｒの略中央には、ポンプ用流出入孔２２２が形成されている。ポンプ用流出入孔２２２は、中心軸が、ブロア筐体２１０の空気送出孔２００の中心軸と略一致するように、形成されている。また、ポンプ用流出入孔２２２は、空気送出孔２００以下の径で形成されている。
【００２７】
ポンプ側面壁２２１Ｓは、ブロア筐体２１０の背面側から正面側を向く方向に沿って延びる所定径からなる四つの側面側通気路２７２がブロア筐体２１０内に配設されるように、ブロア筐体２１０の側面壁２１１Ｓに対して形成されている。
【００２８】
ポンプ側面壁２２１Ｓのポンプ正面壁２２１Ｒと反対側の端部には、ダイヤフラム２４０が配設されている。ダイヤフラム２４０は弾性を有する板状であり、例えば樹脂から構成されている。ダイヤフラム２４０は、駆動電圧が印加されていないときの主平面が、空気送出孔２００およびポンプ用流出入孔２２２の中心軸に対して略垂直になるように設置されている。ダイヤフラム２４０、対向するポンプ正面壁２２１Ｒ、およびポンプ側面壁２２１Ｓにより、中空のポンプ室２３０が形成される。そして、ポンプ室２３０は、ポンプ用流出入孔２２２のみによって、前室２７１に連通している。
【００２９】
ダイヤフラム２４０の背面側（ポンプ室２３０と反対側）の面には、圧電素子２５０が配設されている。圧電素子２５０は例えばチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックスから構成されている。圧電素子２５０には図示しない駆動電圧印加用電極が形成されており、当該駆動電圧印加用電極に駆動電圧を印加することで、圧電素子２５０を歪ませることができる。
【００３０】
また、圧電素子２５０は、ブロア筐体２１０の背面部材２１３に接触しないように、形成されている。これにより、ダイヤフラム２４０および圧電素子２５０と背面部材２１３との間に背面側通気路が形成される。背面側通気路は、一方端が側面側通気路２７２につながり、他方端が空気送入孔２６０に連通している。
【００３１】
このような構造の圧電ブロア２０は、図３に示すような動作の繰り返し（状態遷移）によって、定常的に空気送入孔２６０から空気を送入し、空気送出孔２００から正面側外方へ空気を送出する。
【００３２】
図３は、圧電ブロア２０の送風機構を説明するための図であり、図３（Ａ）がダイヤフラム２４０をポンプ室２３０側へ湾曲させた状態、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）がダイヤフラム２４０を駆動していない状態、図３（Ｃ）がダイヤフラム２４０を圧電素子２５０側へ湾曲させた状態を示している。
【００３３】
図３（Ａ）に示すように、圧電素子２５０に駆動電圧を印加してダイヤフラム２４０をポンプ室２３０側へ湾曲させると、ポンプ室２３０の容積が減少する。これに伴い、ポンプ室２３０内の空気が、ポンプ用流出入孔２２２から前室２７１、空気送出孔２００を介して正面側外方へ送出される。この際、このポンプ用流出入孔２２２から空気送出孔２００への空気の流れによって、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入した空気が引き込まれ、空気送出孔２００から高い圧力でもって送出される。
【００３４】
次に、図３（Ｂ）に示すように、圧電素子２５０への駆動電圧の印加が停止し、ダイヤフラム２４０が定常状態になると、ポンプ室２３０からの空気の流出は無いものの、前室２７１から空気送出孔２００への空気の流れの慣性力は働いている。したがって、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入された空気が引き込まれ、空気送出孔２００から送出される。
【００３５】
次に、図３（Ｃ）に示すように、圧電素子２５０に駆動電圧を印加してダイヤフラム２４０を圧電素子２５０側へ湾曲させると、ポンプ室２３０の容積が増加する。しかしながら、このポンプ室２３０への空気の引き込み量は、慣性力により空気送出孔２００へ流れる空気よりも少なく設定されている。したがって、図３（Ｂ）と同様に、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入された空気が引き込まれ、空気送出孔２００から送出される。
【００３６】
次に、図３（Ｄ）に示すように、圧電素子２５０への駆動電圧の印加が停止し、ダイヤフラム２４０が定常状態になると、ポンプ室２３０からの空気の流出は無いものの、前室２７１から空気送出孔２００への空気の流れの慣性力は働いている。したがって、正面側通気路２７０、側面側通気路２７２および背面側通気路を介して、空気送入孔２６０から送入された空気が引き込まれ、空気送出孔２００から送出される。
【００３７】
そして、図３（Ａ）に示すように、圧電素子２５０に駆動電圧を印加してダイヤフラム２４０をポンプ室２３０側へ湾曲させる状態に戻る。
【００３８】
このように、圧電ブロア２０は、空気流出量に若干の脈動はあるもの、駆動時には、定常的に空気送出孔２００から空気を送出することができる。さらに、このような構成とすることで、小型且つ薄型でありながら、吐出圧力を高くすることができる。
【００３９】
受動バルブ３０は、図１（Ｂ）に示すように、空気流出口１２２の形成領域を含むようにカバー部材１２に取り付けられている。この際、受動バルブ３０は、カバー部材１２における主筐体１１と反対側の面に取り付けられている。
【００４０】
ここで、具体的に、受動バルブ３０の構造について説明する。図４は受動バルブ３０の分解斜視図である。受動バルブ３０は、ダイヤフラム支持台３１、ダイヤフラムシート３２、スペーサ３３、およびバルブカバー３４を順次積層して形成される。
【００４１】
ダイヤフラム支持台３１は、平面視した形状が方形状であり、厚み方向に中央領域が貫通した開口空間３１０を備える枠体からなる。この際、ダイヤフラム支持台３１は、当該ダイヤフラム支持台３１をカバー部材１２に取り付けたときに、平面視して開口空間３１０と空気流出口１２２とが重なるように配設されている。ただし、ダイヤフラム支持台３１は、開口空間３１０の所定位置に、枠体に接続し、当該枠体と同じ厚みからなる中央支持部３１１を備える。この中央支持部３１１は、ダイヤフラムシート３２をダイヤフラム支持台３１の表面に取り付けたときに、空気流出口１２２に被らず、さらに、平面視してダイヤフラムシート３２に貫通孔３２０が重なるように形成されている。ダイヤフラム支持台３１の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．３ｍｍである。
【００４２】
ダイヤフラムシート３２は、平面視した形状が方形状であり、例えばエラストマーからなる平膜状の弾性体からなり、所定位置に、厚み方向に貫通する貫通孔３２０が形成されている。前述した通り、ダイヤフラムシート３２は、平面視して、貫通孔３２０がダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１に重なるように取り付けられている。ダイヤフラムシート３２の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．０６ｍｍである。また、貫通孔３２０の径は、１．０ｍｍである。
【００４３】
スペーサ３３は、平面視した形状が方形状であり、厚み方向に中央領域が貫通した開口空間３３０を備える枠体からなる。スペーサ３３の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．６ｍｍである。
【００４４】
バルブカバー３４は、平面視した形状が方形状であり、厚み方向に貫通する貫通孔３４０が形成されている。バルブカバー３４の貫通孔３４０は、当該バルブカバー３４をスペーサ３３に取り付けた場合に、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０と、平面視して重なる位置に形成されている。バルブカバー３４の寸法は、例えば、平面視して２０ｍｍ×２０ｍｍであり、厚みが０．３ｍｍである。また、貫通孔３４０の径は、例えば１．６ｍｍである。
【００４５】
図５は芳香発生装置１０の動作を説明するための側面断面図（図１（Ａ）のＡ−Ａ’断面図）であり、図５（Ａ）は圧電ブロア２０から空気を送入していない状態を示し、図５（Ｂ）は圧電ブロア２０から空気を送入している状態を示している。芳香発生装置１０は、次に示すように芳香剤保持体４０の芳香成分を外部へ放散する。
【００４６】
（ｉ）圧電ブロア２０が停止している場合
圧電ブロア２０が駆動していない場合には、圧電ブロア２０から筐体の内部空間１１０内に空気が流入されない。このため、図５（Ａ）に示すように、受動バルブ３０のダイヤフラムシート３２はダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１に当接する。すなわち、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０は一方端が中央支持部３１１によって塞がれる。これにより、筐体１の内部空間１１０内の芳香剤保持体４０から揮発した芳香成分は、筐体１の内部空間１１０内にとどまり、空気流出口１２２から外部へ放散されない。
【００４７】
（ｉｉ）圧電ブロア２０が駆動している場合
圧電ブロア２０が駆動すると、図５（Ｂ）の太線矢印に示すように、筐体の内部空間１１０内に高圧の空気が流入され、筐体１の内部空間１１０の圧力が上昇する。
【００４８】
ここで、ダイヤフラム支持台３１の開口空間３１０は、空気が流入していなければ、ダイヤフラムシート３２とカバー部材１２とによって閉空間化され、カバー部材１２の空気流出口１２２を介して筐体１の内部空間１１０につながっている。このため、筐体１の内部空間１１０の圧力が上昇すると、筐体１の内部空間１１０による閉空間の圧力も上昇する。この圧力の上昇により、ダイヤフラムシート３２は、バルブカバー３４側に湾曲してダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１から離間する。この動きにより、貫通孔３２０が開放される。
【００４９】
すなわち、圧電ブロア２０から空気が流入している間は、筐体１の内部空間１１０の圧力が外部の圧力よりも高くなるので、筐体１の内部空間１１０は、カバー部材１２の空気流出口１２２、ダイヤフラム支持台３１の開口空間３１０、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０、スペーサ３３の開口空間３３０、バルブカバー３４の貫通孔３４０を介して、外部と連通する。これにより、筐体１の内部空間１１０に溜められた芳香成分が空気流出口１２２から外部へ放散される。
【００５０】
（ｉｉｉ）圧電ブロア２０が駆動状態から停止状態に戻った場合
圧電ブロア２０が停止すると、筐体１の内部空間１１０の圧力が低下し、外部と同じ圧力まで戻る。これにより、ダイヤフラムシート３２は、弾性体の復元力により、再びダイヤフラム支持台３１の中央支持部３１１に当接する。このため、ダイヤフラムシート３２の貫通孔３２０は、図５（Ａ）に示すように、一方端が中央支持部３１１によって塞がれる。これにより、筐体１の内部空間１１０内の芳香剤保持体４０から揮発した芳香成分は、筐体１の内部空間１１０内にとどまり、空気流出口１２２から外部へ放散されない。
【００５１】
以上のように、本実施形態の構成を用いれば、能動バルブを用いることなく、芳香成分の放散を制御することができる。また、上述のように、本実施形態の芳香発生装置１０を構成する各部材は、低背化されたもののみで構成されており、芳香発生装置１０を低背化することができる。すなわち、芳香発生装置を小型且つ簡素な構成で実現できる。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施形態に係る芳香発生装置について、図６を参照して説明する。図６は本実施形態に係る芳香発生装置１０Ａの側面図である。本実施形態の芳香発生装置１０Ａは、基本構造は第１の実施形態に係る芳香発生装置１０と同じである。したがって、異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００５３】
芳香発生装置１０Ａの筐体１Ａは、第１の実施形態に示した芳香発生装置１０よりも、平面視して長手方向に長く形成されている。カバー部材１２Ａには、第１の実施形態と同様の空気流入口１２１とともに、二つの空気流出口１２２Ａ１，１２２Ａ２が形成されている。二つの空気流出口１２２Ａ１，１２２Ａ２は所定距離離間して形成されている。
【００５４】
カバー部材１２Ａの主筐体１１Ａを覆う主面と反対側の主面には、空気流出口１２２Ａ１を覆うように受動バルブ３０Ａ１が取り付けられている。カバー部材１２Ａの主筐体１１Ａを覆う主面と反対側の主面には、空気流出口１２２Ａ２を覆うように受動バルブ３０Ａ２が取り付けられている。
【００５５】
このような構成では、圧電ブロア２０が駆動し、圧電ブロア２０から筐体の内部空間１１０Ａに空気が流入されると、各受動バルブ３０Ａ１，３０Ａ２が開放し、外部へ芳香成分が放散される。これにより、より広い範囲へ芳香成分を放散させることができる。
【００５６】
なお、本実施形態では受動バルブを二つ備える例を示したが、三つ以上であってもよい。
【００５７】
次に、本発明の第３の実施形態に係る芳香発生装置について、図７を参照して説明する。図７は本実施形態に係る芳香発生装置１０Ｂの側面図である。本実施形態の芳香発生装置１０Ｂも、基本構造は第１の実施形態に係る芳香発生装置１０と同じである。したがって、異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００５８】
芳香発生装置１０Ｂは、第１の実施形態に示した芳香発生装置１０に対して、空気流入口１２１の内部空間側に、受動バルブ３０Ｂを追加した構成からなる。
【００５９】
このような構成では、圧電ブロア２０が駆動し、圧電ブロア２０から筐体の内部空間１１０Ｂに空気が流入されると、各受動バルブ３０Ｂ，３０が順次開放し、外部へ芳香成分が放散される。
【００６０】
一方、圧電ブロア２０が停止すると、各受動バルブ３０Ｂ，３０が閉まり、筐体１Ａの内部空間１１０が密閉空間となる。したがって、空気流入口１２１および空気流出口１２２の双方において芳香成分が外部へ放散されることを防止できる。
【００６１】
なお、本発明の芳香発生装置では、筐体は、それぞれに独立する複数の内部空間を有し、複数の内部空間のそれぞれに対して圧電ブロアと受動バルブを取り付けてもよい。このように構成すると、内部空間毎に異なる芳香成分の芳香剤保持体を備えておけば、多様な芳香を外部へ放散させることができる。
【００６２】
また、本発明に係る圧電ブロアは上述の実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。
【００６３】
前記実施形態では、芳香剤保持体４０は揮発性を有する芳香剤を固体のコアに染みこませたものから形成しているが、これに限るものではない。例えば液体や、ゼリー状や、オイルパッドのようなものであってもよい。
【００６４】
前記実施形態では、ダイヤフラム２４０は樹脂から構成しているが、これに限るものではない。弾性体であれば、例えば金属から形成されていてもよい。
【００６５】
前記実施形態では、圧電素子２５０はチタン酸ジルコン酸鉛系セラミックスから構成しているが、これに限るものではない。例えば、ニオブ酸カリウムナトリウム系及びアルカリニオブ酸系セラミックス等の非鉛系圧電体セラミックスの圧電材料などから構成してもよい。
【００６６】
前記実施形態では、ダイヤフラムシート３２はエラストマーから形成しているが、これに限るものではない。弾性体であれば、例えばシリコーンゴムや樹脂等から形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，：芳香発生装置、
１，１Ａ，１Ｂ：筐体、
１１，１１Ａ，１１Ｂ：主筐体、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ：内部空間、１２：カバー部材、１２１：空気流入口、１２２，１２２Ａ１，１２２Ａ２：空気流出口、
２０：圧電ブロア、２００：空気送出孔、２１０：ブロア筐体、２１１：本体、２１１Ｆ：正面壁、２１１Ｓ：側面壁、２１２：ノズル、２２２：ポンプ用流出入孔、２３０：ポンプ室、２４０：ダイヤフラム、２５０：圧電素子、２６０：空気送入孔、２７０：空気流通路、２７１：前室、２７２：側面側通気路、
３０，３０Ａ１，３０Ａ２，３０Ｂ：受動バルブ、３１：ダイヤフラム支持台、３１０：開口空間、３１１：中央支持部、３２：ダイヤフラムシート、３２０：貫通孔、３３：スペーサ、３３０：開口空間、３４：バルブカバー、３４０：貫通孔、
４０：芳香剤保持体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流入口と空気流出口を備える筐体と、
該筐体の内部空間内に備えられた芳香剤保持体と、
圧電素子が取り付けられたダイヤフラムを備えるポンプ室と、空気送出孔と空気送入孔とを備え前記ポンプ室を囲む形状で形成された外周壁とを備え、前記空気送出孔が前記筐体の前記空気流入口に接続され、前記筐体の外部から前記内部空間へ空気を流入させる圧電ブロアと、
前記空気流出口に取り付けられ、前記圧電ブロアの吐出圧力により前記内部空間の空気が外部へ放散されるように開く受動バルブと、を備えた芳香発生装置。
【請求項２】
前記空気流入口の前記内部空間側に、受動バルブが更に取り付けられている、請求項１に記載の芳香発生装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記空気流出口を複数備え、
前記複数の空気流出口のそれぞれに、前記受動バルブが取り付けられている、請求項１または請求項２に記載の芳香発生装置。
【請求項４】
前記筐体の一面に前記空気流入口および前記空気流出口が形成されており、
前記圧電ブロアと前記受動バルブとが前記筐体の同一面に取り付けられている、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の芳香発生装置。
【請求項５】
前記筐体は、特定面が開放した主筐体と、該主筐体の前記特定面を覆うように着脱可能に取り付けられたカバー部材とを有する、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の芳香発生装置。
【請求項６】
前記カバー部材に前記空気流入口および前記空気流出口が形成されており、
前記カバー部材の前記主筐体が着脱される主面と反対側の主面に、前記圧電ブロアと前記受動バルブが取り付けられている、請求項５に記載の芳香発生装置。
【請求項１】
空気流入口と空気流出口を備える筐体と、
該筐体の内部空間内に備えられた芳香剤保持体と、
圧電素子が取り付けられたダイヤフラムを備えるポンプ室と、空気送出孔と空気送入孔とを備え前記ポンプ室を囲む形状で形成された外周壁とを備え、前記空気送出孔が前記筐体の前記空気流入口に接続され、前記筐体の外部から前記内部空間へ空気を流入させる圧電ブロアと、
前記空気流出口に取り付けられ、前記圧電ブロアの吐出圧力により前記内部空間の空気が外部へ放散されるように開く受動バルブと、を備えた芳香発生装置。
【請求項２】
前記空気流入口の前記内部空間側に、受動バルブが更に取り付けられている、請求項１に記載の芳香発生装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記空気流出口を複数備え、
前記複数の空気流出口のそれぞれに、前記受動バルブが取り付けられている、請求項１または請求項２に記載の芳香発生装置。
【請求項４】
前記筐体の一面に前記空気流入口および前記空気流出口が形成されており、
前記圧電ブロアと前記受動バルブとが前記筐体の同一面に取り付けられている、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の芳香発生装置。
【請求項５】
前記筐体は、特定面が開放した主筐体と、該主筐体の前記特定面を覆うように着脱可能に取り付けられたカバー部材とを有する、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の芳香発生装置。
【請求項６】
前記カバー部材に前記空気流入口および前記空気流出口が形成されており、
前記カバー部材の前記主筐体が着脱される主面と反対側の主面に、前記圧電ブロアと前記受動バルブが取り付けられている、請求項５に記載の芳香発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２２８２８７（Ｐ２０１２−２２８２８７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９６６８２（Ｐ２０１１−９６６８２）
【出願日】平成２３年４月２５日（２０１１．４．２５）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２５日（２０１１．４．２５）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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