薄平状体収納ケースの製造方法
【課題】薄平状の合成透明樹脂シート間に形成されるところの間隙を選択を容易とするとともに、芯材を薄平状の合成透明樹脂シート間に挿入し位置決めする工程を不用としてコスト低減をはかることを課題とする。
【解決手段】薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、密封固定箇所に位置して、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする。
【解決手段】薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、密封固定箇所に位置して、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数枚の、薄平状の硬質合成透明樹脂板、軟質合成樹脂透明シートを、重ね合わせ、一部（上端縁）を除いて周縁部を接着して一体化して袋状とし、薄平状体（カード等）の収納を自在とする、薄平状体収納ケースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の薄平状体収納ケースにおいては、薄平状体（カード等）の収納空間を形成すべく、積層した複数枚の、薄平状の硬質合成透明樹脂板、軟質合成樹脂透明シートの相互間に間隙を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２８２３号公開特許公報「カードケース」
【特許文献２】登録実用新案公報第３０４８６４５号「シート状物のホルダー」
【特許文献３】特願２０１０−０４８５１１「太陽電池パネル・電子パネル等の複層製品および太陽電池パネル・電子パネル等の複層製品の周辺部シール方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知の収納ケースにおいては、前述の間隙を形成させる技術として、特許文献１の特開平１１−３２８２３号公開特許公報「カードケース」においては、図１０を参照して、薄平状の硬質合成透明樹脂板（透明板材）１ａ，２ａの間に挿入スペーサ（芯材）３ａを介装することで、薄平状体（カード等）の収納空間を形成するための間隙ｇの間隔を決定している。よって、挿入スペーサ（芯材）３ａの厚さの選択により、間隙ｇの間隔は適宜選択することができるが、挿入スペーサ（芯材）３ａを硬質合成透明樹脂板（透明板材）１ａ，２ａの間に挿入し位置決めする工程を必要とする問題点がある。
つぎに、特許文献２の登録実用新案公報第３０４８６４５号「シート状物のホルダー」においては、図１２を参照して、薄平状の軟質合成樹脂透明シート（短形シート）１ｂ、２ｂの折り返し部３ｂを、軟質合成樹脂透明シート（短形シート）１ｂ、２ｂの間に位置させ、周辺部の軟質合成樹脂透明シート（短形シート）１ｂ、２ｂと前記折り返し部３ｂとを加熱することで溶融樹脂層を形成して、折り返し部３ｂに対応する溶融樹脂層により、薄平状体（カード等）の収納空間を形成するための間隙ｇを決定している。よって、間隙ｇは、折り返し部３ｂの厚さで決定されて一定であり、収容物の厚さの変化に対応できない問題点がある。
【０００５】
よって、本発明は、公知技術における間隙Ｇの形成手段（芯材１３、折り返し部１４）を簡素化するとともに、収容物の厚さの変化に対応すべく間隙Ｇの間隔（芯材の厚さ）の選択を容易とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、密封固定箇所に位置して、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、ホットメルト接着剤を、開口となる上端を除いて一筆書状に自動連続塗布することにより、一部切欠した環状（ループ状）に塗布してなるホットメルト接着剤層を設けて、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の薄平状体収納ケースの製造方法において、前記ホットメルト接着剤塗布層をホットメルト接着剤として、ゴム系ホットメルト接着剤を使用して形成するとともに、前記ホットメルト接着剤塗布層の上方に積層した薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を押圧するタイミングおよび／または押圧力を変化させることで、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層の厚さ・幅・断面形状等を選択自在としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明は、ホットメルト接着剤の塗布によって、樹脂硬化により溶融樹脂層（前記芯材）を構成するものであるから、芯材の装着、延長部の折返し等の公知技術の作業工程に比して、極めて作業工程が簡素化されて製品コストを低減する効果を有する。
更に、請求項３の発明は、ゴム系ホットメルト接着剤層の樹脂硬化により溶融樹脂層（前記芯材）を構成し、積層した薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を押圧するタイミングおよび／または押圧力を変化させることで溶融樹脂層の厚さ・幅・断面形状等を選択自在とするものであるから、芯材としての溶融樹脂層を、薄平状体収納ケースへの収納物の厚さ等の変化に容易に対応することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】薄平状体収納ケースの製造方法により製造された薄平状体収納ケースを示し、ａ図は正面視の斜視図、ｂ図は横断面図、ｃ図は縦断面図。
【図２】本願発明の薄平状体収納ケースの製造方法の第１工程を示し、ａ図は正面図、ｂ図は横断面図、ｃ図は部分拡大横断面図。
【図３】本願発明の薄平状体収納ケースの製造方法の第２工程を示し、ａ図は正面図、ｂ図は横断面図、ｃ図は部分拡大横断面図。
【図４】本願発明の薄平状体収納ケースの製造方法の第３工程を示し、ａ図は正面図、ｂ図は横断面図、ｃ図は部分拡大横断面図。
【図５】ホットメルト接着剤層の断面形状の変化の説明図。
【図６】溶融樹脂層（芯材）の厚さ、断面形状等の選択の説明図。
【図７】コーター塗布装置の縦断面図。
【図８】コーター塗布装置の塗布作用の説明図で、（ａ）図はコーター塗布装置の塗布ヘッドの縦断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）図は底面図、（ｄ）図は被塗布ワークへの塗布状態を示す正面図、（ｅ）は部分斜視図。
【図９】コーター塗布装置によるホットメルト接着剤層の形成工程を示し、ａ図は斜視図、ｂ図は一筆書の説明図。
【図１０】可撓性（変形自在の形状）である薄平状体収納ケースを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。
【図１１】公知例の硬質収納ケースを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。
【図１２】公知例の軟質収納ケースを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願発明を下記の工程により実施する。
第１工程：
薄平状の合成透明樹脂シート１の周縁部に、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）Ｈを塗布して、ゴム系ホットメルト接着剤塗布層を形成する。
第２工程：
前記ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈの樹脂硬化により溶融樹脂層Ｍ（芯材３）を形成する。
第３工程：
溶融樹脂層Ｍ（芯材３）を形成した薄平状の合成透明樹脂シート１の上方に、二枚目の薄状の合成透明樹脂シート２を重ねることで、二枚の薄平状の合成透明樹脂シート１，２の積層を完成する。
第４工程：
積層した薄平状の合成透明樹脂シート１，２の周縁部を押圧することで、溶融樹脂層Ｍ（芯材３）の厚さ、巾、形状を設定値とする。
第５工程：
溶融樹脂層の完全硬化で芯材を完成して、薄平状体収納ケースＡとなる。
【実施例】
【００１２】
図１は、薄平状体収納ケースＡを示し、二枚の薄平状の合成透明樹脂シート１．２を積層し、その周縁部を、収納物取出口となる開口部Ｒを除いて、互いに芯材３を介して密着固定して、袋状体を構成している。
芯材３により、収納物を格納するための内部空間を確保している。
本願発明の実施にあたり、芯材３は、ホットメルト接着剤塗布層の加熱硬化で形成されるところの、溶融樹脂層Ｍとすることを特徴とする。
【００１３】
図２ないし図４を参照して、薄平状体収納ケースの製造工程を説明する。
図２を参照して：
薄平状の合成透明樹脂シート１の周縁部に、密封固定箇所（図２において、左側端−−−−下端−−−右側端）に位置して、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）Ｈを塗布する。その結果、密封固定箇所（図２において、左側端−−−−下端−−−右側端）に位置して、ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈが形成される。
図３を参照して：
ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈを形成した薄平状の合成透明樹脂シート１の上方に、二枚目の薄状の合成透明樹脂シート２を重ねることで、二枚の薄平状の合成透明樹脂シート１，２を積層状態とする。
図４を参照して：
積層した薄平状の合成透明樹脂シート１，２の周縁部を押圧することで、ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈの硬化により形成される溶融樹脂樹層Ｍ（芯材）３の厚さ、巾、断面形状を設定値とする。溶融樹脂層の完全硬化により、薄平状体収納ケースＡを完成する。
【００１４】
図５は、上記の工程におけるゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈの断面形状等の経時変化を示す。ａ図は断面台形からの経時変化、ｂ図は断面円形からの経時変化、ｃ図は断面正方形からの経時変化を示す。
【００１４】
つぎに、本願発明の第１工程のホットメルト接着剤の塗布によるホットメルト接着剤塗布層の形成に関して、非公開技術である本願出願人の出願にかかるところの、［特許文献３］特願２０１０−０４８５１１」を適用して自動化した実施例を説明する。
【００１５】
図６を参照して、ａ図の断面四角形のゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈは、経時変化により、ｂ図の断面形状、さらに、ｃ図の断面形状に変化する。
ｂ図のタイミングで、合成透明樹脂シート２を重ねることで、ｄ図の断面形状となり、ｄ１の厚さの収納物Ｂ１に対応する間隙ｇ１を有する。さらに、周辺部を押圧することでｅ図の断面形状となり、ｄ２の厚さの収納物Ｂ２に対応する間隙ｇ２を有する。
ｃ図のタイミングで、合成透明樹脂シート２を重ねることで、ｆ図の断面形状となり、ｄ３の厚さの収納物Ｂ３に対応する間隙ｇ３を有する。さらに、周辺部を押圧することでｇ図の断面形状となり、ｄ４の厚さの収納物Ｂ４に対応する間隙ｇ４を有する。
【００１６】
図７を参照して、コーター式塗布機構Ｐを説明する。
【００１７】
塗布ユニットは、本体ブロック５の一側にガンユニット１０を他側にギヤポンプおよびサーボモータを装備し、本体ブロック５の上部に溶融タンクを形成し、ガンユニット１０と本体ブロック５との間に接続ブロックを介装する。
【００１８】
本体ブロック５には供給回路７、リターン回路８を形成し、加熱部材９を内装して所定温度に本体ブロック５を高温維持する。
【００１９】
ガンユニット１０には、弁機構１１を内装し、下部の塗布ヘッド１３の供給路１２を介して、塗布ヘッド１３の下端底面に露出する塗布溝１４に、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｈの供給を制御すべく構成されている。
【００２０】
図８を参照して、支持台３０に戴置した合成透明樹脂シート１（被塗布ワークＷ）に対するホットブチル）Ｈの塗布形態を示す。
塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状（厚さ、塗布範囲、断面形状等）に成型する。
【００２１】
なお、実施例では、コーター式塗布機構Ｐの支持体３１をコンプュータ制御のロボット駆動機構（図示省略）により、図９に示す、直進イ、４５度回動ロ、直進ハ、４５度回動ニ、直進ホ、４５度回動ヘ、直進ト、即ち、一筆書き移動を行うことで、ホットブチル）Ｍの一部切欠した環状ループを完成する。
【００２２】
なお、前後方向と左右方向とを非連続すなわち独立して塗布してもよい。
【００２３】
本願発明の実施にあたり、ホットメルト塗布剤としてゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。
【００２４】
被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）は冷却されて固体状態に変化する。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）は、液体状態より固体状態に変化している。
【００２５】
本願発明を適用した製品Ａ’について、図１０は、湾曲板形状（断面円弧状）とするものである。
収納物を、湾曲板形状とする。また、上板１’、下板２’も、それぞれ湾曲板形状とする。上板１’、下Ｂ’は、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。この場合には、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍとすることで、湾曲板形状となることで、上板１’と下板２’とは湾曲半径が相違することとなり、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍの上板１’と下板２’との固定位置は平板状態と比較してずれることとなるが、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍの変形により吸収することができる［ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍは、平板状態では、上板１’、下板２’に対し垂直状態であるが、湾曲状態では傾斜して上板１’、下板２｀との固定位置を変化することなく、上板１｀、下板２’の湾曲に対応できる］。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願発明は、収納ケースの製造、利用を促進して、この種の産業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００２７】
１…合成透明樹脂シート
２…合成透明樹脂シート
３…芯材
Ａ…薄平状体収納ケース
Ｂ…収納物
Ｈ…ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）
Ｍ…溶融樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、複数枚の、薄平状の硬質合成透明樹脂板、軟質合成樹脂透明シートを、重ね合わせ、一部（上端縁）を除いて周縁部を接着して一体化して袋状とし、薄平状体（カード等）の収納を自在とする、薄平状体収納ケースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の薄平状体収納ケースにおいては、薄平状体（カード等）の収納空間を形成すべく、積層した複数枚の、薄平状の硬質合成透明樹脂板、軟質合成樹脂透明シートの相互間に間隙を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２８２３号公開特許公報「カードケース」
【特許文献２】登録実用新案公報第３０４８６４５号「シート状物のホルダー」
【特許文献３】特願２０１０−０４８５１１「太陽電池パネル・電子パネル等の複層製品および太陽電池パネル・電子パネル等の複層製品の周辺部シール方法」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知の収納ケースにおいては、前述の間隙を形成させる技術として、特許文献１の特開平１１−３２８２３号公開特許公報「カードケース」においては、図１０を参照して、薄平状の硬質合成透明樹脂板（透明板材）１ａ，２ａの間に挿入スペーサ（芯材）３ａを介装することで、薄平状体（カード等）の収納空間を形成するための間隙ｇの間隔を決定している。よって、挿入スペーサ（芯材）３ａの厚さの選択により、間隙ｇの間隔は適宜選択することができるが、挿入スペーサ（芯材）３ａを硬質合成透明樹脂板（透明板材）１ａ，２ａの間に挿入し位置決めする工程を必要とする問題点がある。
つぎに、特許文献２の登録実用新案公報第３０４８６４５号「シート状物のホルダー」においては、図１２を参照して、薄平状の軟質合成樹脂透明シート（短形シート）１ｂ、２ｂの折り返し部３ｂを、軟質合成樹脂透明シート（短形シート）１ｂ、２ｂの間に位置させ、周辺部の軟質合成樹脂透明シート（短形シート）１ｂ、２ｂと前記折り返し部３ｂとを加熱することで溶融樹脂層を形成して、折り返し部３ｂに対応する溶融樹脂層により、薄平状体（カード等）の収納空間を形成するための間隙ｇを決定している。よって、間隙ｇは、折り返し部３ｂの厚さで決定されて一定であり、収容物の厚さの変化に対応できない問題点がある。
【０００５】
よって、本発明は、公知技術における間隙Ｇの形成手段（芯材１３、折り返し部１４）を簡素化するとともに、収容物の厚さの変化に対応すべく間隙Ｇの間隔（芯材の厚さ）の選択を容易とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、密封固定箇所に位置して、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、ホットメルト接着剤を、開口となる上端を除いて一筆書状に自動連続塗布することにより、一部切欠した環状（ループ状）に塗布してなるホットメルト接着剤層を設けて、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の薄平状体収納ケースの製造方法において、前記ホットメルト接着剤塗布層をホットメルト接着剤として、ゴム系ホットメルト接着剤を使用して形成するとともに、前記ホットメルト接着剤塗布層の上方に積層した薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を押圧するタイミングおよび／または押圧力を変化させることで、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層の厚さ・幅・断面形状等を選択自在としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明は、ホットメルト接着剤の塗布によって、樹脂硬化により溶融樹脂層（前記芯材）を構成するものであるから、芯材の装着、延長部の折返し等の公知技術の作業工程に比して、極めて作業工程が簡素化されて製品コストを低減する効果を有する。
更に、請求項３の発明は、ゴム系ホットメルト接着剤層の樹脂硬化により溶融樹脂層（前記芯材）を構成し、積層した薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を押圧するタイミングおよび／または押圧力を変化させることで溶融樹脂層の厚さ・幅・断面形状等を選択自在とするものであるから、芯材としての溶融樹脂層を、薄平状体収納ケースへの収納物の厚さ等の変化に容易に対応することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】薄平状体収納ケースの製造方法により製造された薄平状体収納ケースを示し、ａ図は正面視の斜視図、ｂ図は横断面図、ｃ図は縦断面図。
【図２】本願発明の薄平状体収納ケースの製造方法の第１工程を示し、ａ図は正面図、ｂ図は横断面図、ｃ図は部分拡大横断面図。
【図３】本願発明の薄平状体収納ケースの製造方法の第２工程を示し、ａ図は正面図、ｂ図は横断面図、ｃ図は部分拡大横断面図。
【図４】本願発明の薄平状体収納ケースの製造方法の第３工程を示し、ａ図は正面図、ｂ図は横断面図、ｃ図は部分拡大横断面図。
【図５】ホットメルト接着剤層の断面形状の変化の説明図。
【図６】溶融樹脂層（芯材）の厚さ、断面形状等の選択の説明図。
【図７】コーター塗布装置の縦断面図。
【図８】コーター塗布装置の塗布作用の説明図で、（ａ）図はコーター塗布装置の塗布ヘッドの縦断面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）図は底面図、（ｄ）図は被塗布ワークへの塗布状態を示す正面図、（ｅ）は部分斜視図。
【図９】コーター塗布装置によるホットメルト接着剤層の形成工程を示し、ａ図は斜視図、ｂ図は一筆書の説明図。
【図１０】可撓性（変形自在の形状）である薄平状体収納ケースを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。
【図１１】公知例の硬質収納ケースを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。
【図１２】公知例の軟質収納ケースを示し、（ａ）図は斜視図、（ｂ）は断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願発明を下記の工程により実施する。
第１工程：
薄平状の合成透明樹脂シート１の周縁部に、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）Ｈを塗布して、ゴム系ホットメルト接着剤塗布層を形成する。
第２工程：
前記ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈの樹脂硬化により溶融樹脂層Ｍ（芯材３）を形成する。
第３工程：
溶融樹脂層Ｍ（芯材３）を形成した薄平状の合成透明樹脂シート１の上方に、二枚目の薄状の合成透明樹脂シート２を重ねることで、二枚の薄平状の合成透明樹脂シート１，２の積層を完成する。
第４工程：
積層した薄平状の合成透明樹脂シート１，２の周縁部を押圧することで、溶融樹脂層Ｍ（芯材３）の厚さ、巾、形状を設定値とする。
第５工程：
溶融樹脂層の完全硬化で芯材を完成して、薄平状体収納ケースＡとなる。
【実施例】
【００１２】
図１は、薄平状体収納ケースＡを示し、二枚の薄平状の合成透明樹脂シート１．２を積層し、その周縁部を、収納物取出口となる開口部Ｒを除いて、互いに芯材３を介して密着固定して、袋状体を構成している。
芯材３により、収納物を格納するための内部空間を確保している。
本願発明の実施にあたり、芯材３は、ホットメルト接着剤塗布層の加熱硬化で形成されるところの、溶融樹脂層Ｍとすることを特徴とする。
【００１３】
図２ないし図４を参照して、薄平状体収納ケースの製造工程を説明する。
図２を参照して：
薄平状の合成透明樹脂シート１の周縁部に、密封固定箇所（図２において、左側端−−−−下端−−−右側端）に位置して、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）Ｈを塗布する。その結果、密封固定箇所（図２において、左側端−−−−下端−−−右側端）に位置して、ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈが形成される。
図３を参照して：
ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈを形成した薄平状の合成透明樹脂シート１の上方に、二枚目の薄状の合成透明樹脂シート２を重ねることで、二枚の薄平状の合成透明樹脂シート１，２を積層状態とする。
図４を参照して：
積層した薄平状の合成透明樹脂シート１，２の周縁部を押圧することで、ゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈの硬化により形成される溶融樹脂樹層Ｍ（芯材）３の厚さ、巾、断面形状を設定値とする。溶融樹脂層の完全硬化により、薄平状体収納ケースＡを完成する。
【００１４】
図５は、上記の工程におけるゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈの断面形状等の経時変化を示す。ａ図は断面台形からの経時変化、ｂ図は断面円形からの経時変化、ｃ図は断面正方形からの経時変化を示す。
【００１４】
つぎに、本願発明の第１工程のホットメルト接着剤の塗布によるホットメルト接着剤塗布層の形成に関して、非公開技術である本願出願人の出願にかかるところの、［特許文献３］特願２０１０−０４８５１１」を適用して自動化した実施例を説明する。
【００１５】
図６を参照して、ａ図の断面四角形のゴム系ホットメルト接着剤塗布層Ｈは、経時変化により、ｂ図の断面形状、さらに、ｃ図の断面形状に変化する。
ｂ図のタイミングで、合成透明樹脂シート２を重ねることで、ｄ図の断面形状となり、ｄ１の厚さの収納物Ｂ１に対応する間隙ｇ１を有する。さらに、周辺部を押圧することでｅ図の断面形状となり、ｄ２の厚さの収納物Ｂ２に対応する間隙ｇ２を有する。
ｃ図のタイミングで、合成透明樹脂シート２を重ねることで、ｆ図の断面形状となり、ｄ３の厚さの収納物Ｂ３に対応する間隙ｇ３を有する。さらに、周辺部を押圧することでｇ図の断面形状となり、ｄ４の厚さの収納物Ｂ４に対応する間隙ｇ４を有する。
【００１６】
図７を参照して、コーター式塗布機構Ｐを説明する。
【００１７】
塗布ユニットは、本体ブロック５の一側にガンユニット１０を他側にギヤポンプおよびサーボモータを装備し、本体ブロック５の上部に溶融タンクを形成し、ガンユニット１０と本体ブロック５との間に接続ブロックを介装する。
【００１８】
本体ブロック５には供給回路７、リターン回路８を形成し、加熱部材９を内装して所定温度に本体ブロック５を高温維持する。
【００１９】
ガンユニット１０には、弁機構１１を内装し、下部の塗布ヘッド１３の供給路１２を介して、塗布ヘッド１３の下端底面に露出する塗布溝１４に、ゴム系ホットメルト接着剤（ホットブチル）Ｈの供給を制御すべく構成されている。
【００２０】
図８を参照して、支持台３０に戴置した合成透明樹脂シート１（被塗布ワークＷ）に対するホットブチル）Ｈの塗布形態を示す。
塗布剤を被塗布ワークの周面に圧接させつつ塗布ノズルを被塗布ワークに対して相対移動させることで、被塗布ワークに塗布した塗布剤を所定の形状（厚さ、塗布範囲、断面形状等）に成型する。
【００２１】
なお、実施例では、コーター式塗布機構Ｐの支持体３１をコンプュータ制御のロボット駆動機構（図示省略）により、図９に示す、直進イ、４５度回動ロ、直進ハ、４５度回動ニ、直進ホ、４５度回動ヘ、直進ト、即ち、一筆書き移動を行うことで、ホットブチル）Ｍの一部切欠した環状ループを完成する。
【００２２】
なお、前後方向と左右方向とを非連続すなわち独立して塗布してもよい。
【００２３】
本願発明の実施にあたり、ホットメルト塗布剤としてゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を適用するとともに、前記ガンユニットに加熱手段を装備していることにより、溶融状態で塗布ノズルに供給されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）を塗布剤吐出口の先端より、液体状態で吐出する。
【００２４】
被塗布ワークの塗布面に塗布した状態では、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）は冷却されて固体状態に変化する。
したがって、被塗布ワークに塗布されたゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）は、液体状態より固体状態に変化している。
【００２５】
本願発明を適用した製品Ａ’について、図１０は、湾曲板形状（断面円弧状）とするものである。
収納物を、湾曲板形状とする。また、上板１’、下板２’も、それぞれ湾曲板形状とする。上板１’、下Ｂ’は、軟質プラスチックシートのごとく可撓性のある材質とする。この場合には、シール塗布剤をゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍとすることで、湾曲板形状となることで、上板１’と下板２’とは湾曲半径が相違することとなり、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍの上板１’と下板２’との固定位置は平板状態と比較してずれることとなるが、ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍの変形により吸収することができる［ゴム系ホットメルトメ（ホットブチル）Ｍは、平板状態では、上板１’、下板２’に対し垂直状態であるが、湾曲状態では傾斜して上板１’、下板２｀との固定位置を変化することなく、上板１｀、下板２’の湾曲に対応できる］。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願発明は、収納ケースの製造、利用を促進して、この種の産業の発展に寄与するものである。
【符号の説明】
【００２７】
１…合成透明樹脂シート
２…合成透明樹脂シート
３…芯材
Ａ…薄平状体収納ケース
Ｂ…収納物
Ｈ…ゴム系ホットメルト接着剤（ホットメチル）
Ｍ…溶融樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、
薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、
前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする、薄平状体収納ケースの製造方法。
【請求項２】
積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、
薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、ホットメルト接着剤を、開口となる上端を除いて一筆書状に自動連続塗布することにより、一部切欠した環状（ループ状）に塗布してなるホットメルト接着剤層を設けて、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、
前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする、薄平状体収納ケースの製造方法。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤塗布層をホットメルト接着剤として、ゴム系ホットメルト接着剤を使用して形成するとともに、
前記ホットメルト接着剤塗布層の上方に積層した薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を押圧するタイミングおよび／または押圧力を変化させることで、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層の厚さ・幅・断面形状等を選択自在としたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載する、薄平状体収納ケースの製造方法。
【請求項１】
積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、
薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、
前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする、薄平状体収納ケースの製造方法。
【請求項２】
積層した複数枚の、薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を、収納物の取出口となる開口部を除いて、互いに芯材を介して密着固定して袋状として構成される薄平状体収納ケースの製造にあたり、
薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部に、ホットメルト接着剤を、開口となる上端を除いて一筆書状に自動連続塗布することにより、一部切欠した環状（ループ状）に塗布してなるホットメルト接着剤層を設けて、ホットメルト接着剤塗布層を形成し、
前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層で、前記芯材を構成することを特徴とする、薄平状体収納ケースの製造方法。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤塗布層をホットメルト接着剤として、ゴム系ホットメルト接着剤を使用して形成するとともに、
前記ホットメルト接着剤塗布層の上方に積層した薄平状の合成透明樹脂シートの周縁部を押圧するタイミングおよび／または押圧力を変化させることで、前記ホットメルト接着剤塗布層の樹脂硬化により形成される溶融樹脂層の厚さ・幅・断面形状等を選択自在としたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載する、薄平状体収納ケースの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図１０】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−２２４３９（Ｐ２０１３−２２４３９Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７３３９６（Ｐ２０１１−１７３３９６）
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（５９１２３２５４３）株式会社サンツール (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２０日（２０１１．７．２０）
【出願人】（５９１２３２５４３）株式会社サンツール (10)
【Ｆターム（参考）】
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