薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ用拡散シート
【課題】光透過率及び光拡散性が向上した薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ用拡散シートを提供することを目的とする。
【解決手段】透明な基材シート２、前記基材シート２の一面に積層される光拡散層３、及び前記基材シート２の他面に積層されるブロッキング防止層４を備え、前記基材シート２が下記数式１の屈折率を満足させる、拡散シート１を提供する。
【数１】
【解決手段】透明な基材シート２、前記基材シート２の一面に積層される光拡散層３、及び前記基材シート２の他面に積層されるブロッキング防止層４を備え、前記基材シート２が下記数式１の屈折率を満足させる、拡散シート１を提供する。
【数１】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）バックライトユニット（ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）用拡散シートに係り、より詳しくは、ディスプレイの鮮明な画像を得るために側面または後面に位置した光源ランプから照射される光を通過させながら均一な光拡散を誘導し、鮮明な光画像が得られるようにしたディスプレイ用の拡散シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ＬＣＤの利用分野は、ノートブックコンピュータ用モニターは勿論のこと、デスクトップコンピュータ用大型モニター、ＴＶ用モニターなどに拡散しつつある趨勢であり、このようなＬＣＤの光源を作るバックライトユニットの大画面化及び高輝度化の必要性が増大している。一方、バックライトユニットにおける拡散シートの役割は、一方の側面または後面からの光源の光を画面全体に拡散させ、前記光を屈折させて前面方向への均一な光に変えることである。前記バックライト方式は、ディスプレイ素子の背面に取り付けられたバックライトユニットの光源から発生する光を、導光板を介して反対側にまで達するようにし、金属蒸着板または不透明白色板などの反射板に反射させて前面に光を出射させ、ディスプレイ画面の明るさを向上させる間接照明方式であって、フロントライト方式における問題点を解消することが可能な発光方式である。このようなバックライト方式において、画像の明るさ増大のためのバックライトユニット光源数の増加は、消費電力と発熱量の増大につながるので、最小の消費電力で最大の光効率を実現する必要がある。これに関連した公知の技術として最も注目されているものは、基材シートの少なくとも一面に光拡散層を形成させた光拡散シートを製造して、光源からの光を液晶駆動部に伝達する方式を挙げることができる。したがって、光拡散シートにおいて、基材シートの表面に形成させた光拡散層の効率的設計とそれによる機能向上が関鍵になってきている。
【０００３】
一方、特許文献１は、透明フィルムの少なくとも一面に、表面に微細凸凹形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成されている。前記透明フィルムは、側鎖に置換及び／または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換及び／または非置換のフェニル基及びニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする。特許文献２は、光効率性（ｌｉｇｈｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）及び輝度向上のために、透明プラスチックシート基材上に有機粒子を透明な樹脂で形成する方式を開示している。ところが、従来の技術の如く、光拡散層に適用可能な樹脂と粒子の組み合わせを変更する方法だけでは、持続的向上が要求される液晶表示装置の高輝度及び高遮蔽性、すなわち向上した全光線透過率及び光拡散性の達成には実質的に困難さがあった。
【特許文献１】特願第２００２−１０４８２０号公報
【特許文献２】韓国特許出願第１９９６−３８９１２号明細書。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を克服するためになされたもので、その目的は、光透過率及び光拡散性が向上した薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ用拡散シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、透明な基材シート、前記基材シートの一面に積層される光拡散層、及び前記基材シートの他面に積層されるブロッキング防止層を備え、前記基材シートが下記数式１を満足させる拡散シートを提供する。
【０００６】
【数１】
【０００７】
式中、ＳＲは基材シートの３次元屈折定数、ＮｍａｘはＭＤ（長さ方向）屈折率値及びＴＤ（幅方向）屈折率値のうち数値が大きい値、Ｎｚはシートの厚さ方向の屈折率、Ｎｔｄはシートの幅方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率、Ｎｍｄはシートの長さ方向（Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率をそれぞれ示す。
【０００８】
前記において、光拡散層は樹脂と拡散粒子とからなる。
【０００９】
前記において、光拡散層の樹脂は熱硬化型樹脂であり、拡散粒子の材質はその材質がアクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であり、拡散粒子の粒径は０．１〜１００μｍである。一方、前記拡散粒子は前記光拡散層の樹脂１００重量部に対して０．１〜１０００重量部の範囲で配合され、光拡散層の厚さは０．２〜５００μｍであることが好ましい。
【００１０】
前記において、ブロッキング防止層はブロッキング防止樹脂とブロッキング防止粒子とからなり、ブロッキング防止樹脂は熱硬化型樹脂を使用する。ブロッキング防止粒子の材質はアクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であり、前記粒子の粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。一方、前記ブロッキング防止粒子は前記ブロッキング防止樹脂１００重量部に対してが０．０１〜５００重量部の範囲で配合され、前記ブロッキング防止層の厚さは０．１〜１００μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように数式（数式１）を満足する屈折率調節シートは、全光線透過率、光拡散性及び輝度特性に非常に優れて薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）のバックライトユニットの光効率を向上させる光学材料として使用できる化学工業上非常に有用な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態についてより詳細に説明する。
【００１３】
図１は本実施の形態を示すものであり、透明な基材シート２と、前記基材シート２の一面に積層される光拡散層３と、前記基材シート２の他面に積層されるブロッキング防止層４とを含んでなり、前記基材シート２が前記数式１の屈折率を満足させる拡散シート１であることを特徴とする。
【００１４】
基材シート２の厚さは、特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは７５〜２５０μｍである。この際、前記基材シート２の厚さが１０μｍ未満であれば、光拡散層３を形成する樹脂組成物によってカール（ｃｕｒｌ）が発生し易く、前記基材シート２の厚さが５００μｍ超過であれば、液晶表示装置の輝度が低下し、バックライトユニットの厚さが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に不適である。本実施形態の光拡散シート１の一面には、光拡散樹脂５と光拡散粒子７とからなる光拡散層３を備える。
【００１５】
本実施形態の最も大きい特徴は、基材シート内に構成された３方向の屈折率の関係を特定の範囲で発現させ、基材シートを通過する光線が最大の透過特性を示して、拡散シートの補強された輝度特性を示すことにある。この場合、通過する光線が最大の全光線透過率及び輝度特性を示すためには、基材シートを構成している３方向間の屈折率の関係が下記数式１を満足しなければならない。
【００１６】
【数１】
【００１７】
式中、ＳＲは基材シートの３次元屈折定数、ＮｍａｘはＭＤ（長さ方向）屈折率値及びＴＤ（幅方向）屈折率値のうち数値が大きい値、Ｎｚはシートの厚さ方向の屈折率、Ｎｔｄはシートの幅方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率、Ｎｍｄはシートの長さ方向（Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率をそれぞれ示す。
【００１８】
もしＳＲ値が２０以下であれば、全光線透過率及び輝度向上の効果が微々であり、Ｎｚ値が１．４９４を超過する場合にも、拡散シートの透過率及び輝度向上の目的を達成することが難しくなってＬＣＤディスプレイの輝度特性を阻害し、結局好ましくない結果をもたらす。
【００１９】
また、本発明の光拡散層３は、光拡散樹脂５及び樹脂内に分散している光拡散粒子７から構成されており、光拡散樹脂５としては、硬化型樹脂であればいずれでも適用可能であるが、好ましくは取り扱い及び入手の容易な熱硬化性樹脂を使用することが良い。前記熱硬化性樹脂は、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びポリアミドイミドよりなる群から選択されたいずれか１種を使用することが好ましいが、これらに限定されるものではない。さらに好ましくは、前記熱硬化性樹脂は光線を透過させなければならないので無色透明なものがよい。前記光拡散樹脂以外に、必要に応じて可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、消泡剤または発泡剤がさらに配合できる。
【００２０】
また、光拡散層に使用される光拡散粒子７は、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択された少なくとも１種であり、球形のものが好ましい。さらに好ましくは、前記光拡散粒子は光拡散シートを透過する光線量を最大化するために無色透明なものが良い。
【００２１】
光拡散粒子の粒径は０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜５０μｍの範囲、さらに好ましくは０．１〜１０μｍの範囲である。前記光拡散粒子の粒径が０．１μｍ未満であれば、光拡散効果が微々であり、前記光拡散粒子の粒径が１００μｍ超過であれば、光拡散層を形成する樹脂組成物のコーティングが難しく、光拡散層の積層後に粒子の脱落が発生する。
【００２２】
本発明の光拡散層３の光学特性を制御して全光線透過率８５〜９５％の光拡散シートを製造するためには、前記光拡散樹脂５と前記光拡散粒子７の割合で制御することができなければならない。すなわち、光拡散層３は、前記光拡散樹脂１００重量に対し前記光拡散粒子０．１〜１０００重量部が含まれて製造されることが好ましく、より好ましくは１０〜５００重量部である。光拡散粒子７の量が０．１重量部未満であれば、光拡散効果が低下するという問題点があり、光拡散粒子７の量が１０００重量部超過であれば、光拡散層を形成する光拡散樹脂組成物の塗布が困難であるという問題点がある。
【００２３】
また、本発明の光拡散シート１は、光拡散層３の塗布層の厚さを調節することにより、光透過率を制御することができる。特に、全光線透過率８５〜９５％の光拡散シートを製造するためには、光拡散層３の塗布層の厚さが０．２〜５００μｍであることが好ましく、２〜２００μｍであることがさらに好ましい。もし塗布層の厚さが０．２μｍ未満であれば、コーティングの際にフィルムとの接着力が低くなり、積層後に粒子の脱落が発生し、もし塗布層の厚さが５００μｍ超過であれば、全光線透過率が８４％以下となって所望の光拡散シートを製造することができない。
【００２４】
また、本発明の光拡散シート１は、ブロッキング防止樹脂６とブロッキング防止粒子８とからなるブロッキング防止層４を備える。
【００２５】
ブロッキング防止層４に使用できるブロッキング防止樹脂６は、前記光拡散樹脂５と同様に熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、その一例として、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂およびポリアミドイミドよりなる群から選択されたいずれか１種を使用する。また、ブロッキング防止樹脂６は、光線を透過させなければならないので、無色透明なものが好ましい。
【００２６】
これ以外に、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、消泡剤、発泡剤またはワックス剤を適宜使用することができる。
【００２７】
また、ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止粒子８も、前記光拡散粒子７と同様のものであって、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択されたいずれか１種を使用し、球形であることが好ましい。ブロッキング防止粒子８も、光拡散シートを透過する光線量を最大化させるために無色透明なものが好ましく、ブロッキング防止粒子８の粒径も０．１〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１〜５０μｍの範囲である。この際、前記ブロッキング防止粒子８の粒径が０．１μｍ未満であれば、フィルム走行性を阻害するブロッキング現象が工程中に発生し、前記ブロッキング防止粒子８の粒径が１００μｍ超過であれば、ブロッキング防止層を形成するブロッキング防止樹脂組成物のコーティングが困難であり、ブロッキング防止層の積層後に粒子が脱落するという問題点がある。
【００２８】
この際、ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止粒子８の量は、ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止樹脂１００重量部に対して０．０１〜５００重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１００重量部である。この際、ブロッキング防止粒子８の使用量が０．０１重量部未満であれば、フィルム走行性を阻害するブロッキング現象が工程中に発生し、ブロッキング防止粒子８の使用量が５００重量部超過であれば、ブロッキング防止層４を形成する樹脂組成物のコーティングが困難になる。
【００２９】
また、高い光透過率及びブロッキング防止機能を確保し、８５〜９５％の全光線透過率を得るために、ブロッキング防止層４の塗布層の厚さを調節することができるが、ブロッキング防止層４の塗布層の厚さは、好ましくは０．１〜１００μｍであり、さらに好ましくは０．１〜５０μｍの範囲であり、最も好ましくは０．１〜２０μｍの範囲である。この際、ブロッキング防止層４の厚さが０．１μｍ未満であれば、コーティングの際に基材シートとの接着力が低くなり、積層後に粒子が脱落するという問題点があり、ブロッキング防止層４の厚さが１００μｍ超過であれば、全光線透過率が８４％以下に低下して所望の光拡散シートを製造することができない。
【００３０】
以下、本発明における実施形態を実施例によって詳細に説明する。なお、これらの実施例は、本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の内容を限定するものではない。
【００３１】
［実施例１；光拡散シートの製造１］
＜段階１；基材シートの製造＞
ポリエステル原料樹脂を真空乾燥させた後、押し出し機によって溶融及び押出し、溶融された高温のポリエステル樹脂がダイを介して回転冷却ロールでシート状に製造した。この際、静電印加法によってポリマーを冷却ロールに密着させることにより、未延伸ポリエステルシートを得た。前記未延伸ポリエステルシートを、７０〜１２０℃に予熱されたロール上を通過させながら、長さ方向に３倍延伸して一軸延伸ポリエステルフィルムを得た。前記一軸延伸ポリエステルフィルムの両端部をクリップで把持し、８０〜１５０℃で加熱された領域に投入して、上部，下部に熱風を加えて熱量を供給することにより幅方向に５倍延伸した後、より高温の領域、すなわち２２０℃に誘導して熱固定結晶配向を施した。
【００３２】
＜段階２：光拡散層の形成＞
前記段階１によって製造された高透明ポリエステルフィルム（東レセハン株式会社ＸＧ５３３−１００ｕｍ）の一面に、表１の組成を持つ組成物を塗布した後、１１０℃で６０秒間乾燥させて厚さ３０μｍの光拡散層を形成した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
＜段階３：ブロッキング防止層の形成＞
前記段階１で製造された基材シート上の光拡散層形成面とは異なる面に、下記表２の組成からなるブロッキング防止層塗布液を塗布した後、１１０℃で４０秒間乾燥させて厚さ５μｍのブロッキング防止層を形成して、最終的に拡散シートを製造した。
【００３５】
【表２】
【００３６】
［実施例２；光拡散シートの製造２］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に３．５倍／１０５℃、ＴＤ（幅方向）に４．３倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００３７】
［実施例３；光拡散シートの製造３］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に３．７倍／１０７℃、ＴＤ（幅方向）に４．６倍／１２３℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００３８】
［比較例１］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に３．２倍／１００℃、ＴＤ（幅方向）に５．０倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００３９】
［比較例２］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に２．８倍／１００℃、ＴＤ（幅方向）に４．５倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００４０】
［比較例３］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に２．５倍／１００℃、ＴＤ（幅方向）に３．２倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００４１】
［実験例］
実施例１〜３及び比較例１〜３で製造された拡散シートに対する物性評価を下記の方法で行い、その結果を表３に示した。
【００４２】
＜１．屈折率の測定＞
ＡＢＢＥ屈折機を用いた測定を行った。まず、測定しようとする試料を１０×１０ｍｍのサイズに切った後、一定の温度（２０±０．１℃）の条件の下で中間液としてヨウ化メチル（屈折率１．７４）を用いて各方向（ＭＤ、ＴＤ、厚さ）の屈折率値を測定した。この際、適用される標準方法として、ＡＳＴＭ−Ｄ５４２に準じて行った。
【００４３】
＜２．全光線透過率の測定＞
光拡散シートの光透過能及び分散能を検定するために、下記の如く行った。日本電色社のヘイズメーター（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ）を用いて１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにサンプリングした光拡散シート１枚を垂直に置き、垂直に置かれた試料の直角方向に波長５５０ｎｍの光を透過させて得られた値を測定した。この際、ヘイズ値及び全光線透過率値は、下記数式２を用いて算出した。
【００４４】
Ｈａｚｅ（％）＝（１−Ｐ／ＴＴ）×１００
全光線透過率（％）＝（ＴＴ／ＩＴ）×１００ …… （数式２）
式中、Ｐは直進光量、ＴＴは光の総透過量、ＩＴは入射光量をそれぞれ示す。
【００４５】
＜３．光拡散性の測定＞
実施例１で製造された光拡散シートの光拡散能を測定するために、下記の如く行った。３２”直下型バックライトユニットを用いて輝度を測定し、拡散シートを裁断して光拡散板上に装着することにより、ＴＯＰＣＯＮ社製のＢＭ−７測定機を用いて測定角度を０．２°、ＢＭ−７とバックライトユニットとの間隔を２５ｃｍにしてバックライトユニット上のランプ１３個の位置地点とランプ同士間の１２個地点の輝度を測定し、ランプ部分の輝度平均値と無ランプ部分の輝度平均値との差を測定して光拡散性で示した。また、前記輝度平均値の差（ランプ部分の輝度平均値−無ランプ部分の輝度平均値）を下記の如く光拡散性と連係して表３に示した。
【００４６】
Δ（輝度平均値の差）＜１：良好
Δ（輝度平均値の差）≧１：不良
【００４７】
【表３】
【００４８】
表３に示すように、前記数式１の関係式を満足する実施例１〜３の拡散シートは、これを満足できない比較例１〜３の拡散シートに比べて全光線透過率及び輝度が非常に優れた。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、本発明の技術思想の範疇内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは、明らかである。これら変形例及び修正例も本発明の技術的範囲に属するのは当たり前のことである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態に係る空隙形成シートの断面模式図である。
【図２】基材シートの屈折率を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…拡散シート
２…基材シート
３…光拡散層
４…ブロッキング防止層
５…光拡散層樹脂
６…ブロッキング防止樹脂
７…拡散粒子
８…ブロッキング防止粒子
９…基材シート
１０…長さ方向の屈折率
１１…幅方向の屈折率
１２…厚さ方向の屈折率
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）バックライトユニット（ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）用拡散シートに係り、より詳しくは、ディスプレイの鮮明な画像を得るために側面または後面に位置した光源ランプから照射される光を通過させながら均一な光拡散を誘導し、鮮明な光画像が得られるようにしたディスプレイ用の拡散シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ＬＣＤの利用分野は、ノートブックコンピュータ用モニターは勿論のこと、デスクトップコンピュータ用大型モニター、ＴＶ用モニターなどに拡散しつつある趨勢であり、このようなＬＣＤの光源を作るバックライトユニットの大画面化及び高輝度化の必要性が増大している。一方、バックライトユニットにおける拡散シートの役割は、一方の側面または後面からの光源の光を画面全体に拡散させ、前記光を屈折させて前面方向への均一な光に変えることである。前記バックライト方式は、ディスプレイ素子の背面に取り付けられたバックライトユニットの光源から発生する光を、導光板を介して反対側にまで達するようにし、金属蒸着板または不透明白色板などの反射板に反射させて前面に光を出射させ、ディスプレイ画面の明るさを向上させる間接照明方式であって、フロントライト方式における問題点を解消することが可能な発光方式である。このようなバックライト方式において、画像の明るさ増大のためのバックライトユニット光源数の増加は、消費電力と発熱量の増大につながるので、最小の消費電力で最大の光効率を実現する必要がある。これに関連した公知の技術として最も注目されているものは、基材シートの少なくとも一面に光拡散層を形成させた光拡散シートを製造して、光源からの光を液晶駆動部に伝達する方式を挙げることができる。したがって、光拡散シートにおいて、基材シートの表面に形成させた光拡散層の効率的設計とそれによる機能向上が関鍵になってきている。
【０００３】
一方、特許文献１は、透明フィルムの少なくとも一面に、表面に微細凸凹形状を有する樹脂皮膜層からなる光拡散層が形成されている。前記透明フィルムは、側鎖に置換及び／または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換及び／または非置換のフェニル基及びニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有することを特徴とする。特許文献２は、光効率性（ｌｉｇｈｔ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）及び輝度向上のために、透明プラスチックシート基材上に有機粒子を透明な樹脂で形成する方式を開示している。ところが、従来の技術の如く、光拡散層に適用可能な樹脂と粒子の組み合わせを変更する方法だけでは、持続的向上が要求される液晶表示装置の高輝度及び高遮蔽性、すなわち向上した全光線透過率及び光拡散性の達成には実質的に困難さがあった。
【特許文献１】特願第２００２−１０４８２０号公報
【特許文献２】韓国特許出願第１９９６−３８９１２号明細書。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を克服するためになされたもので、その目的は、光透過率及び光拡散性が向上した薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ用拡散シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、透明な基材シート、前記基材シートの一面に積層される光拡散層、及び前記基材シートの他面に積層されるブロッキング防止層を備え、前記基材シートが下記数式１を満足させる拡散シートを提供する。
【０００６】
【数１】
【０００７】
式中、ＳＲは基材シートの３次元屈折定数、ＮｍａｘはＭＤ（長さ方向）屈折率値及びＴＤ（幅方向）屈折率値のうち数値が大きい値、Ｎｚはシートの厚さ方向の屈折率、Ｎｔｄはシートの幅方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率、Ｎｍｄはシートの長さ方向（Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率をそれぞれ示す。
【０００８】
前記において、光拡散層は樹脂と拡散粒子とからなる。
【０００９】
前記において、光拡散層の樹脂は熱硬化型樹脂であり、拡散粒子の材質はその材質がアクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であり、拡散粒子の粒径は０．１〜１００μｍである。一方、前記拡散粒子は前記光拡散層の樹脂１００重量部に対して０．１〜１０００重量部の範囲で配合され、光拡散層の厚さは０．２〜５００μｍであることが好ましい。
【００１０】
前記において、ブロッキング防止層はブロッキング防止樹脂とブロッキング防止粒子とからなり、ブロッキング防止樹脂は熱硬化型樹脂を使用する。ブロッキング防止粒子の材質はアクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であり、前記粒子の粒径は０．１〜１００μｍであることが好ましい。一方、前記ブロッキング防止粒子は前記ブロッキング防止樹脂１００重量部に対してが０．０１〜５００重量部の範囲で配合され、前記ブロッキング防止層の厚さは０．１〜１００μｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のように数式（数式１）を満足する屈折率調節シートは、全光線透過率、光拡散性及び輝度特性に非常に優れて薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（ＴＦＴ−ＬＣＤ）のバックライトユニットの光効率を向上させる光学材料として使用できる化学工業上非常に有用な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態についてより詳細に説明する。
【００１３】
図１は本実施の形態を示すものであり、透明な基材シート２と、前記基材シート２の一面に積層される光拡散層３と、前記基材シート２の他面に積層されるブロッキング防止層４とを含んでなり、前記基材シート２が前記数式１の屈折率を満足させる拡散シート１であることを特徴とする。
【００１４】
基材シート２の厚さは、特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、さらに好ましくは７５〜２５０μｍである。この際、前記基材シート２の厚さが１０μｍ未満であれば、光拡散層３を形成する樹脂組成物によってカール（ｃｕｒｌ）が発生し易く、前記基材シート２の厚さが５００μｍ超過であれば、液晶表示装置の輝度が低下し、バックライトユニットの厚さが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に不適である。本実施形態の光拡散シート１の一面には、光拡散樹脂５と光拡散粒子７とからなる光拡散層３を備える。
【００１５】
本実施形態の最も大きい特徴は、基材シート内に構成された３方向の屈折率の関係を特定の範囲で発現させ、基材シートを通過する光線が最大の透過特性を示して、拡散シートの補強された輝度特性を示すことにある。この場合、通過する光線が最大の全光線透過率及び輝度特性を示すためには、基材シートを構成している３方向間の屈折率の関係が下記数式１を満足しなければならない。
【００１６】
【数１】
【００１７】
式中、ＳＲは基材シートの３次元屈折定数、ＮｍａｘはＭＤ（長さ方向）屈折率値及びＴＤ（幅方向）屈折率値のうち数値が大きい値、Ｎｚはシートの厚さ方向の屈折率、Ｎｔｄはシートの幅方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率、Ｎｍｄはシートの長さ方向（Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率をそれぞれ示す。
【００１８】
もしＳＲ値が２０以下であれば、全光線透過率及び輝度向上の効果が微々であり、Ｎｚ値が１．４９４を超過する場合にも、拡散シートの透過率及び輝度向上の目的を達成することが難しくなってＬＣＤディスプレイの輝度特性を阻害し、結局好ましくない結果をもたらす。
【００１９】
また、本発明の光拡散層３は、光拡散樹脂５及び樹脂内に分散している光拡散粒子７から構成されており、光拡散樹脂５としては、硬化型樹脂であればいずれでも適用可能であるが、好ましくは取り扱い及び入手の容易な熱硬化性樹脂を使用することが良い。前記熱硬化性樹脂は、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂及びポリアミドイミドよりなる群から選択されたいずれか１種を使用することが好ましいが、これらに限定されるものではない。さらに好ましくは、前記熱硬化性樹脂は光線を透過させなければならないので無色透明なものがよい。前記光拡散樹脂以外に、必要に応じて可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、消泡剤または発泡剤がさらに配合できる。
【００２０】
また、光拡散層に使用される光拡散粒子７は、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択された少なくとも１種であり、球形のものが好ましい。さらに好ましくは、前記光拡散粒子は光拡散シートを透過する光線量を最大化するために無色透明なものが良い。
【００２１】
光拡散粒子の粒径は０．１〜１００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．１〜５０μｍの範囲、さらに好ましくは０．１〜１０μｍの範囲である。前記光拡散粒子の粒径が０．１μｍ未満であれば、光拡散効果が微々であり、前記光拡散粒子の粒径が１００μｍ超過であれば、光拡散層を形成する樹脂組成物のコーティングが難しく、光拡散層の積層後に粒子の脱落が発生する。
【００２２】
本発明の光拡散層３の光学特性を制御して全光線透過率８５〜９５％の光拡散シートを製造するためには、前記光拡散樹脂５と前記光拡散粒子７の割合で制御することができなければならない。すなわち、光拡散層３は、前記光拡散樹脂１００重量に対し前記光拡散粒子０．１〜１０００重量部が含まれて製造されることが好ましく、より好ましくは１０〜５００重量部である。光拡散粒子７の量が０．１重量部未満であれば、光拡散効果が低下するという問題点があり、光拡散粒子７の量が１０００重量部超過であれば、光拡散層を形成する光拡散樹脂組成物の塗布が困難であるという問題点がある。
【００２３】
また、本発明の光拡散シート１は、光拡散層３の塗布層の厚さを調節することにより、光透過率を制御することができる。特に、全光線透過率８５〜９５％の光拡散シートを製造するためには、光拡散層３の塗布層の厚さが０．２〜５００μｍであることが好ましく、２〜２００μｍであることがさらに好ましい。もし塗布層の厚さが０．２μｍ未満であれば、コーティングの際にフィルムとの接着力が低くなり、積層後に粒子の脱落が発生し、もし塗布層の厚さが５００μｍ超過であれば、全光線透過率が８４％以下となって所望の光拡散シートを製造することができない。
【００２４】
また、本発明の光拡散シート１は、ブロッキング防止樹脂６とブロッキング防止粒子８とからなるブロッキング防止層４を備える。
【００２５】
ブロッキング防止層４に使用できるブロッキング防止樹脂６は、前記光拡散樹脂５と同様に熱硬化性樹脂を使用することが好ましく、その一例として、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂およびポリアミドイミドよりなる群から選択されたいずれか１種を使用する。また、ブロッキング防止樹脂６は、光線を透過させなければならないので、無色透明なものが好ましい。
【００２６】
これ以外に、可塑剤、安定化剤、劣化防止剤、分散剤、消泡剤、発泡剤またはワックス剤を適宜使用することができる。
【００２７】
また、ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止粒子８も、前記光拡散粒子７と同様のものであって、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択されたいずれか１種を使用し、球形であることが好ましい。ブロッキング防止粒子８も、光拡散シートを透過する光線量を最大化させるために無色透明なものが好ましく、ブロッキング防止粒子８の粒径も０．１〜１００μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１〜５０μｍの範囲である。この際、前記ブロッキング防止粒子８の粒径が０．１μｍ未満であれば、フィルム走行性を阻害するブロッキング現象が工程中に発生し、前記ブロッキング防止粒子８の粒径が１００μｍ超過であれば、ブロッキング防止層を形成するブロッキング防止樹脂組成物のコーティングが困難であり、ブロッキング防止層の積層後に粒子が脱落するという問題点がある。
【００２８】
この際、ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止粒子８の量は、ブロッキング防止層４に使用されるブロッキング防止樹脂１００重量部に対して０．０１〜５００重量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１００重量部である。この際、ブロッキング防止粒子８の使用量が０．０１重量部未満であれば、フィルム走行性を阻害するブロッキング現象が工程中に発生し、ブロッキング防止粒子８の使用量が５００重量部超過であれば、ブロッキング防止層４を形成する樹脂組成物のコーティングが困難になる。
【００２９】
また、高い光透過率及びブロッキング防止機能を確保し、８５〜９５％の全光線透過率を得るために、ブロッキング防止層４の塗布層の厚さを調節することができるが、ブロッキング防止層４の塗布層の厚さは、好ましくは０．１〜１００μｍであり、さらに好ましくは０．１〜５０μｍの範囲であり、最も好ましくは０．１〜２０μｍの範囲である。この際、ブロッキング防止層４の厚さが０．１μｍ未満であれば、コーティングの際に基材シートとの接着力が低くなり、積層後に粒子が脱落するという問題点があり、ブロッキング防止層４の厚さが１００μｍ超過であれば、全光線透過率が８４％以下に低下して所望の光拡散シートを製造することができない。
【００３０】
以下、本発明における実施形態を実施例によって詳細に説明する。なお、これらの実施例は、本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の内容を限定するものではない。
【００３１】
［実施例１；光拡散シートの製造１］
＜段階１；基材シートの製造＞
ポリエステル原料樹脂を真空乾燥させた後、押し出し機によって溶融及び押出し、溶融された高温のポリエステル樹脂がダイを介して回転冷却ロールでシート状に製造した。この際、静電印加法によってポリマーを冷却ロールに密着させることにより、未延伸ポリエステルシートを得た。前記未延伸ポリエステルシートを、７０〜１２０℃に予熱されたロール上を通過させながら、長さ方向に３倍延伸して一軸延伸ポリエステルフィルムを得た。前記一軸延伸ポリエステルフィルムの両端部をクリップで把持し、８０〜１５０℃で加熱された領域に投入して、上部，下部に熱風を加えて熱量を供給することにより幅方向に５倍延伸した後、より高温の領域、すなわち２２０℃に誘導して熱固定結晶配向を施した。
【００３２】
＜段階２：光拡散層の形成＞
前記段階１によって製造された高透明ポリエステルフィルム（東レセハン株式会社ＸＧ５３３−１００ｕｍ）の一面に、表１の組成を持つ組成物を塗布した後、１１０℃で６０秒間乾燥させて厚さ３０μｍの光拡散層を形成した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
＜段階３：ブロッキング防止層の形成＞
前記段階１で製造された基材シート上の光拡散層形成面とは異なる面に、下記表２の組成からなるブロッキング防止層塗布液を塗布した後、１１０℃で４０秒間乾燥させて厚さ５μｍのブロッキング防止層を形成して、最終的に拡散シートを製造した。
【００３５】
【表２】
【００３６】
［実施例２；光拡散シートの製造２］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に３．５倍／１０５℃、ＴＤ（幅方向）に４．３倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００３７】
［実施例３；光拡散シートの製造３］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に３．７倍／１０７℃、ＴＤ（幅方向）に４．６倍／１２３℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００３８】
［比較例１］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に３．２倍／１００℃、ＴＤ（幅方向）に５．０倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００３９】
［比較例２］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に２．８倍／１００℃、ＴＤ（幅方向）に４．５倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００４０】
［比較例３］
延伸比／延伸温度をＭＤ（長さ方向）に２．５倍／１００℃、ＴＤ（幅方向）に３．２倍／１２０℃とする以外は実施例１と同様にして拡散シートを製造した。
【００４１】
［実験例］
実施例１〜３及び比較例１〜３で製造された拡散シートに対する物性評価を下記の方法で行い、その結果を表３に示した。
【００４２】
＜１．屈折率の測定＞
ＡＢＢＥ屈折機を用いた測定を行った。まず、測定しようとする試料を１０×１０ｍｍのサイズに切った後、一定の温度（２０±０．１℃）の条件の下で中間液としてヨウ化メチル（屈折率１．７４）を用いて各方向（ＭＤ、ＴＤ、厚さ）の屈折率値を測定した。この際、適用される標準方法として、ＡＳＴＭ−Ｄ５４２に準じて行った。
【００４３】
＜２．全光線透過率の測定＞
光拡散シートの光透過能及び分散能を検定するために、下記の如く行った。日本電色社のヘイズメーター（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ）を用いて１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにサンプリングした光拡散シート１枚を垂直に置き、垂直に置かれた試料の直角方向に波長５５０ｎｍの光を透過させて得られた値を測定した。この際、ヘイズ値及び全光線透過率値は、下記数式２を用いて算出した。
【００４４】
Ｈａｚｅ（％）＝（１−Ｐ／ＴＴ）×１００
全光線透過率（％）＝（ＴＴ／ＩＴ）×１００ …… （数式２）
式中、Ｐは直進光量、ＴＴは光の総透過量、ＩＴは入射光量をそれぞれ示す。
【００４５】
＜３．光拡散性の測定＞
実施例１で製造された光拡散シートの光拡散能を測定するために、下記の如く行った。３２”直下型バックライトユニットを用いて輝度を測定し、拡散シートを裁断して光拡散板上に装着することにより、ＴＯＰＣＯＮ社製のＢＭ−７測定機を用いて測定角度を０．２°、ＢＭ−７とバックライトユニットとの間隔を２５ｃｍにしてバックライトユニット上のランプ１３個の位置地点とランプ同士間の１２個地点の輝度を測定し、ランプ部分の輝度平均値と無ランプ部分の輝度平均値との差を測定して光拡散性で示した。また、前記輝度平均値の差（ランプ部分の輝度平均値−無ランプ部分の輝度平均値）を下記の如く光拡散性と連係して表３に示した。
【００４６】
Δ（輝度平均値の差）＜１：良好
Δ（輝度平均値の差）≧１：不良
【００４７】
【表３】
【００４８】
表３に示すように、前記数式１の関係式を満足する実施例１〜３の拡散シートは、これを満足できない比較例１〜３の拡散シートに比べて全光線透過率及び輝度が非常に優れた。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、本発明の技術思想の範疇内において、各種の変形例または修正例に想到し得ることは、明らかである。これら変形例及び修正例も本発明の技術的範囲に属するのは当たり前のことである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態に係る空隙形成シートの断面模式図である。
【図２】基材シートの屈折率を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…拡散シート
２…基材シート
３…光拡散層
４…ブロッキング防止層
５…光拡散層樹脂
６…ブロッキング防止樹脂
７…拡散粒子
８…ブロッキング防止粒子
９…基材シート
１０…長さ方向の屈折率
１１…幅方向の屈折率
１２…厚さ方向の屈折率
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な基材シート、前記基材シートの一面に積層される光拡散層、及び前記基材シートの他面に積層されるブロッキング防止層を備え、
前記基材シートが下記数式１を満足させることを特徴とする拡散シート。
【数１】
（式中、ＳＲは基材シートの３次元屈折定数、ＮｍａｘはＭＤ（長さ方向）屈折率値及びＴＤ（幅方向）屈折率値のうち数値が大きい値、Ｎｚはシートの厚さ方向の屈折率、Ｎｔｄはシートの幅方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率、Ｎｍｄはシートの長さ方向（Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率をそれぞれ示す。）
【請求項２】
前記光拡散層が樹脂と拡散粒子とからなることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項３】
前記樹脂が熱硬化型樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項４】
前記拡散粒子の材質が、アクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項５】
前記拡散粒子の粒径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項６】
前記樹脂１００重量部に対して前記拡散粒子が０．１〜１０００重量部の範囲で配合されることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項７】
前記光拡散層の厚さが０．２〜５００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項８】
前記ブロッキング防止層がブロッキング防止樹脂とブロッキング防止粒子とからなることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項９】
前記ブロッキング防止樹脂が熱硬化型樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１０】
前記ブロッキング防止粒子の材質が、アクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１１】
前記ブロッキング防止粒子の粒径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１２】
前記ブロッキング防止樹脂１００重量部に対して前記ブロッキング防止粒子が０．０１〜５００重量部の範囲で配合されることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１３】
前記ブロッキング防止層の厚さが０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項１】
透明な基材シート、前記基材シートの一面に積層される光拡散層、及び前記基材シートの他面に積層されるブロッキング防止層を備え、
前記基材シートが下記数式１を満足させることを特徴とする拡散シート。
【数１】
（式中、ＳＲは基材シートの３次元屈折定数、ＮｍａｘはＭＤ（長さ方向）屈折率値及びＴＤ（幅方向）屈折率値のうち数値が大きい値、Ｎｚはシートの厚さ方向の屈折率、Ｎｔｄはシートの幅方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率、Ｎｍｄはシートの長さ方向（Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の屈折率をそれぞれ示す。）
【請求項２】
前記光拡散層が樹脂と拡散粒子とからなることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項３】
前記樹脂が熱硬化型樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項４】
前記拡散粒子の材質が、アクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項５】
前記拡散粒子の粒径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項６】
前記樹脂１００重量部に対して前記拡散粒子が０．１〜１０００重量部の範囲で配合されることを特徴とする請求項２に記載の拡散シート。
【請求項７】
前記光拡散層の厚さが０．２〜５００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項８】
前記ブロッキング防止層がブロッキング防止樹脂とブロッキング防止粒子とからなることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【請求項９】
前記ブロッキング防止樹脂が熱硬化型樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１０】
前記ブロッキング防止粒子の材質が、アクリル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド及びポリメチルメタクリレートよりなる群から選択される少なくとも一つの樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１１】
前記ブロッキング防止粒子の粒径が０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１２】
前記ブロッキング防止樹脂１００重量部に対して前記ブロッキング防止粒子が０．０１〜５００重量部の範囲で配合されることを特徴とする請求項８に記載の拡散シート。
【請求項１３】
前記ブロッキング防止層の厚さが０．１〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の拡散シート。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−１１４７８６（Ｐ２００７−１１４７８６Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２８４５００（Ｐ２００６−２８４５００）
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（５０４０９２１２７）トーレ・サエハン・インコーポレーテッド (20)
【氏名又は名称原語表記】ＴＯＲＡＹ ＳＡＥＨＡＮ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【出願人】（５０４０９２１２７）トーレ・サエハン・インコーポレーテッド (20)
【氏名又は名称原語表記】ＴＯＲＡＹ ＳＡＥＨＡＮ ＩＮＣＯＲＰＯＲＡＴＥＤ
【Ｆターム（参考）】
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