蛍光ランプ及び蛍光ランプの製造方法
【課題】容易に飛散防止効果の得られる蛍光ランプを提供する。
【解決手段】蛍光ランプ１０は、ソケットに連結可能な口金１１と、口金１１の上部に接合された安定器１３を内蔵したケース１２と、安定器１３に接続され、安定器１３から電圧が供給されることにより点灯する蛍光発光管１４と、蛍光発光管１４を覆うようにケース１２と接合されたガラスグローブ１５と、袋状に形成され、伸縮性を有し、収縮力でガラスグローブ１５の表面を被覆するカバー１６と、で構成した。カバー１６は、略半球形状に形成された頂部と、円筒状に形成された円筒部と、から構成され、円筒部の下端には開口部が形成され、開口部の直径は、グローブの露出部最下端における直径より小さく形成されている。
【解決手段】蛍光ランプ１０は、ソケットに連結可能な口金１１と、口金１１の上部に接合された安定器１３を内蔵したケース１２と、安定器１３に接続され、安定器１３から電圧が供給されることにより点灯する蛍光発光管１４と、蛍光発光管１４を覆うようにケース１２と接合されたガラスグローブ１５と、袋状に形成され、伸縮性を有し、収縮力でガラスグローブ１５の表面を被覆するカバー１６と、で構成した。カバー１６は、略半球形状に形成された頂部と、円筒状に形成された円筒部と、から構成され、円筒部の下端には開口部が形成され、開口部の直径は、グローブの露出部最下端における直径より小さく形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ及び蛍光ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプには、蛍光管を露出させたグローブのないものもあるが、意匠を白熱電球と同様にするため、グローブを付けたものが普及している。しかし、グローブはガラス製であるため、製品が落下した際に割れて破片が飛び散ってしまう恐れがある。そのため、破片の清掃が困難な製品や機器を扱う環境において対策が望まれていた。
【０００３】
そこで従来から、熱収縮性チューブを加熱し、収縮させ、ガラスグローブの外表面を被覆した飛散防止用電球型蛍光ランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−６２６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の電球型蛍光ランプは、熱収縮加工が必要なため効率的に生産できない。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、効率的に生産可能であり、飛散防止効果が得られる蛍光ランプ及び蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の第１の観点に係る蛍光ランプは、
ソケットに連結可能な口金と、
前記口金に接合され、安定器を内蔵したケースと、
前記安定器に接続され、前記安定器から電圧が供給されることにより点灯する蛍光発光管と、
前記蛍光発光管を覆うように前記ケースと接合されたグローブと、
袋状に形成され、伸縮性を有する材料からなり、収縮力で前記グローブの表面を被覆するカバーと、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の第２の観点に係る蛍光ランプの製造方法は、
グローブ又はグローブを備えた蛍光ランプを準備する工程と、
弾性材料からなり、開口部を有する袋状に形成され、前記開口部の直径は前記グローブの露出部最下端の直径より小さく形成されたカバーを準備する工程と、
前記カバーの開口部を拡開する工程と、
前記カバーの頂部を前記グローブの上部に当接する工程と、
前記カバーの弾性力に抗して前記カバーの開口部を下方に伸張させ、前記グローブの露出部最下端まで被覆する工程と、
前記カバーの開口部を前記グローブの露出部最下端に固着する工程と、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、飛散防止効果の得られる蛍光ランプを効率的に生産できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプのグローブを一部切り欠いて内部を露出させた状態を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ部の拡大図である。
【図２】本発明に用いる蛍光ランプの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明に用いるカバーの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーを蛍光ランプの上方に配置した図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーの開口部を拡開した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーの頂部を、ガラスグローブの上部に当接した状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーをガラスグローブの最下端まで引き下げ、ガラスグローブに塗布した接着剤に固着する直前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る蛍光ランプとその製造方法を図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施の形態）
本発明の実施形態に係る蛍光ランプ１０は、安定器内蔵蛍光ランプであり、図１に示すように、口金１１と、ケース１２と、安定器１３と、蛍光発光管１４と、ガラスグローブ１５と、カバー１６とから構成されている。尚、下記の説明では、図１の紙面上側を上方といい、その反対側を下方という。
【００１３】
口金１１は、金属製であり、周囲には螺旋状の凹溝が形成され、照明器具等のソケットに螺合可能に構成されている。ソケットに螺合されると、ソケットからの電圧を安定器１３に供給する。
【００１４】
ケース１２は、硬質樹脂により形成されており、口金１１に接着剤等で接続されている。また、ケース１２は、安定器１３を内蔵している。
【００１５】
安定器１３は、口金１１と、蛍光発光管１４に接続されている。また、安定器１３は、蛍光発光管１４の放電を開始し、放電を安定に維持する。
【００１６】
蛍光発光管１４は、断面が円形のガラス製の管により形成されている。また、ガラス管の内壁には保護膜層と蛍光体層が形成されている。
【００１７】
ガラスグローブ１５は、透明なガラスで形成される。また、図２に示すように、ガラスグローブ１５は、Ａ部１５ａと、Ｂ部１５ｂと、から構成されている。Ａ部１５ａは、ガラスグローブ１５の略上半部を構成し、所定の曲率を有する略半球形状に形成されている。またＢ部１５ｂは、ガラスグローブ１５の略下半部を構成し、Ａ部１５ａから連続して形成され、口金１１方向に向かう先細り形状に形成されている。また、ガラスグローブ１５は、横断面形状が、高さ方向の全領域において円形に形成されている。
【００１８】
また、ガラスグローブ１５の下端は、ケース１２に嵌合している。ガラスグローブ１５は、嵌合部より上方に露出しており、露出部の最下端は直径ｄで形成され、露出部は高さｈで形成されている。ガラスグローブ１５の形状を、白熱電球と同一形状にすることにより、外観を白熱電球とほぼ同一にすることができる。
【００１９】
また、ガラスグローブ１５は、蛍光発光管１４を覆った状態で、ケース１２に嵌合され、ケース１２と接着剤等で接合されている。
【００２０】
カバー１６は、ガラスグローブ１５を被覆している。カバー１６は、収縮力でガラスグローブ１５の全体に密着し、ガラスグローブ１５を被覆していることが好ましいが、ガラスグローブ１５のほぼ全体に密着した状態であってもよい。
【００２１】
カバー１６は伸縮性と耐熱性を有するシリコーンゴム等で形成され、図３に示すように、袋状に形成されている。カバー１６は、頂部１６ａと、円筒部１６ｂと、から構成される。被覆前の状態において、頂部１６ａは、カバー１６の略上１／３を構成し、略半球形状に形成され、また、円筒部１６ｂは、カバー１６の略下２／３を構成し、円筒状に形成されている。
【００２２】
また、カバー１６は、ガラスグローブ１５を被覆する前の状態において、横断面形状が、高さ方向の全領域において円形に形成されている。また、カバー１６の円筒部１６ｂの下端に形成された開口部は、直径Ｄで形成されている。また、カバー１６は、高さＨで形成されている。
【００２３】
また、カバー１６の頂部１６ａは、所定の曲率を有する略半球形状である。頂部１６ａは、ガラスグローブ１５のＡ部１５ａの曲率よりわずかに大きな曲率で形成されている。
【００２４】
カバー１６の円筒部１６ｂに形成された下端の開口部の直径（寸法Ｄ）は、ガラスグローブ１５の露出部の最下端の直径（寸法ｄ）より小さく形成されている（Ｄ＜ｄ）。また、カバー１６の高さ（寸法Ｈ）は、ガラスグローブ１５の露出部分の高さ（寸法ｈ）より小さく形成されている（Ｈ＜ｈ）。
【００２５】
また、カバー１６は、光透過率が６０〜９０％で形成されている。また、カバー１６は、残光性蛍光体が混合されており、蓄光機能を具備している。
【００２６】
このように構成したので、本実施形態のカバー１６は、蛍光ランプ１０が落下してガラスグローブ１５が割れても、カバー１６が収縮することによりガラスの破片がカバー１６の中に収容され、外部に飛び散ることがない。
【００２７】
また、蛍光ランプ１０のガラスグローブ１５は、約８０〜１００°Ｃと高温になるが、カバー１６はシリコーンゴム等の耐熱性の高い材質で形成されているので、熱により燃焼等することがない。
【００２８】
また、あらかじめ光透過率が６０〜９０％の範囲で異なる値に形成された数種類のカバー１６を用意しておけば、所望の光透過率のカバーを選択し、輝度の調整が可能である。
【００２９】
また、カバー１６は光透過率が６０〜９０％に形成されているので、ガラスグローブ１５を透明ガラスで形成しても、ガラスグローブの内部の蛍光発光管を見えにくくすることができる。
【００３０】
また、カバー１６には残光蛍光体が混合されており、蓄光機能を具備している。したがって、消灯後に、蓄えた光エネルギーを除々に放出してしばらくの間発光するため、暗闇でも物が見え躓かずに歩くことができ、また、ドアの位置や鍵穴の位置などを確認することができるなど利便性が向上する。また、突然停電が起こっても、周りの様子が見えて安心である。
【００３１】
次に、上記構成の蛍光ランプ１０の製造方法を説明する。
【００３２】
まず、ガラスグローブ１５で蛍光発光管１４を覆い、ガラスグローブ１５の下端を、安定器１３が内蔵されたケース１２に接着剤を用いて接着する。
【００３３】
次に、図４に示すように、ガラスグローブ１５の露出部分の最下端に接着剤１７を塗布する。
【００３４】
次に、ガラスグローブ１５上に、カバー１６を配置する。図４に示すように、カバー１６をガラスグローブ１５に被覆する前は、カバー１６の開口部の直径（寸法Ｄ）は、ガラスグローブ１５の下端（寸法ｄ）より小さい（Ｄ＜ｄ）。
【００３５】
次に、図５に示すように、カバー１６の開口部に外向きの力Ｆ（矢印）を与え、カバー１６の開口部を拡開する。
【００３６】
次に、図６に示すように、カバー１６の頂部１６ａをガラスグローブ１５のＡ部１５ａに当接する。その後、カバー１６の弾性力に抗してカバー１６の開口部を力Ｆ（矢印）で下方に引き下げ、カバー１６をガラスグローブ１５のＡ部１５ａからＢ部１５ｂまで被覆する。
【００３７】
次に、図７に示すように、カバー１６の開口部に内向きの力Ｆ（矢印）を与え、開口部をガラスグローブ１５の露出部の最下端に当接する。露出部の最下端には接着剤１７が塗布されているため、カバー１６はガラスグローブ１５と固着する。
【００３８】
このように、本発明の実施形態における蛍光ランプが製造される。カバー１６は、伸縮性を有したシリコンで形成されているので、カバー１６を、ガラスグローブ１５に被覆することで、飛散防止効果の得られる蛍光ランプを効率的に生産できる。
【００３９】
（その他の実施形態）
なお、本発明は、前記の実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形および応用が可能である。
【００４０】
例えば、前記実施の形態では、ガラスグローブ１５は、所定の曲率を有する略半球形状のＡ部１５ａと、口金１１方向に向かう先細り形状のＢ部１５ｂとから構成されるＡ型（一般電球形状）であったが、これに限られるものではない。Ｇ型（ボール型）であってもよい。
【００４１】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６の頂部１６ａは、所定の曲率を有する略半球形状であり、頂部１６ａは、ガラスグローブ１５のＡ部１５ａの曲率よりわずかに大きな曲率で形成されていたが、これに限られるものではない。頂部１６ａは、ガラスグローブ１５のＡ部１５ａの曲率とほぼ同一に形成されてもよい。
【００４２】
例えば、前記実施の形態では、グローブはガラスで形成されていたが、これに限られるものではなく、透光性を有する樹脂で形成されていてもよい。
【００４３】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６は、光透過率が６０〜９０％に形成されているが、これに限られるものではない。光透過率を６０％より小さくしてもよく、９０％より大きくしてもよい。グローブに所望の光透過率のカバー用意し、グローブに被覆すれば、蛍光ランプの輝度を使用場所に応じて適宜変更することができる。
【００４４】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６の開口部を、ガラスグローブ１５の露出部最下端と固着したが、これに限られるものではない。カバー１６の開口部をケース１２の上端と接着剤等で接合させてもよい。その場合、ガラスグローブ１５が破損した場合であっても、カバー１６がケース１２から外れることがないため、ガラスの飛散を防止することができる。
【００４５】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６の開口部を、ガラスグローブ１５の露出部最下端と接着剤で固着したが、これに限られるものではない。公知のテープで固着してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 蛍光ランプ
１１ 口金
１２ ケース
１３ 安定器
１４ 蛍光発光管
１５ ガラスグローブ
１６ カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ及び蛍光ランプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
蛍光ランプには、蛍光管を露出させたグローブのないものもあるが、意匠を白熱電球と同様にするため、グローブを付けたものが普及している。しかし、グローブはガラス製であるため、製品が落下した際に割れて破片が飛び散ってしまう恐れがある。そのため、破片の清掃が困難な製品や機器を扱う環境において対策が望まれていた。
【０００３】
そこで従来から、熱収縮性チューブを加熱し、収縮させ、ガラスグローブの外表面を被覆した飛散防止用電球型蛍光ランプが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−６２６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の電球型蛍光ランプは、熱収縮加工が必要なため効率的に生産できない。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、効率的に生産可能であり、飛散防止効果が得られる蛍光ランプ及び蛍光ランプの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明の第１の観点に係る蛍光ランプは、
ソケットに連結可能な口金と、
前記口金に接合され、安定器を内蔵したケースと、
前記安定器に接続され、前記安定器から電圧が供給されることにより点灯する蛍光発光管と、
前記蛍光発光管を覆うように前記ケースと接合されたグローブと、
袋状に形成され、伸縮性を有する材料からなり、収縮力で前記グローブの表面を被覆するカバーと、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の第２の観点に係る蛍光ランプの製造方法は、
グローブ又はグローブを備えた蛍光ランプを準備する工程と、
弾性材料からなり、開口部を有する袋状に形成され、前記開口部の直径は前記グローブの露出部最下端の直径より小さく形成されたカバーを準備する工程と、
前記カバーの開口部を拡開する工程と、
前記カバーの頂部を前記グローブの上部に当接する工程と、
前記カバーの弾性力に抗して前記カバーの開口部を下方に伸張させ、前記グローブの露出部最下端まで被覆する工程と、
前記カバーの開口部を前記グローブの露出部最下端に固着する工程と、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、飛散防止効果の得られる蛍光ランプを効率的に生産できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプのグローブを一部切り欠いて内部を露出させた状態を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ部の拡大図である。
【図２】本発明に用いる蛍光ランプの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明に用いるカバーの図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーを蛍光ランプの上方に配置した図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーの開口部を拡開した状態を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーの頂部を、ガラスグローブの上部に当接した状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る蛍光ランプの製造工程を説明するための図であり、カバーをガラスグローブの最下端まで引き下げ、ガラスグローブに塗布した接着剤に固着する直前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態に係る蛍光ランプとその製造方法を図面を参照して説明する。
【００１２】
（実施の形態）
本発明の実施形態に係る蛍光ランプ１０は、安定器内蔵蛍光ランプであり、図１に示すように、口金１１と、ケース１２と、安定器１３と、蛍光発光管１４と、ガラスグローブ１５と、カバー１６とから構成されている。尚、下記の説明では、図１の紙面上側を上方といい、その反対側を下方という。
【００１３】
口金１１は、金属製であり、周囲には螺旋状の凹溝が形成され、照明器具等のソケットに螺合可能に構成されている。ソケットに螺合されると、ソケットからの電圧を安定器１３に供給する。
【００１４】
ケース１２は、硬質樹脂により形成されており、口金１１に接着剤等で接続されている。また、ケース１２は、安定器１３を内蔵している。
【００１５】
安定器１３は、口金１１と、蛍光発光管１４に接続されている。また、安定器１３は、蛍光発光管１４の放電を開始し、放電を安定に維持する。
【００１６】
蛍光発光管１４は、断面が円形のガラス製の管により形成されている。また、ガラス管の内壁には保護膜層と蛍光体層が形成されている。
【００１７】
ガラスグローブ１５は、透明なガラスで形成される。また、図２に示すように、ガラスグローブ１５は、Ａ部１５ａと、Ｂ部１５ｂと、から構成されている。Ａ部１５ａは、ガラスグローブ１５の略上半部を構成し、所定の曲率を有する略半球形状に形成されている。またＢ部１５ｂは、ガラスグローブ１５の略下半部を構成し、Ａ部１５ａから連続して形成され、口金１１方向に向かう先細り形状に形成されている。また、ガラスグローブ１５は、横断面形状が、高さ方向の全領域において円形に形成されている。
【００１８】
また、ガラスグローブ１５の下端は、ケース１２に嵌合している。ガラスグローブ１５は、嵌合部より上方に露出しており、露出部の最下端は直径ｄで形成され、露出部は高さｈで形成されている。ガラスグローブ１５の形状を、白熱電球と同一形状にすることにより、外観を白熱電球とほぼ同一にすることができる。
【００１９】
また、ガラスグローブ１５は、蛍光発光管１４を覆った状態で、ケース１２に嵌合され、ケース１２と接着剤等で接合されている。
【００２０】
カバー１６は、ガラスグローブ１５を被覆している。カバー１６は、収縮力でガラスグローブ１５の全体に密着し、ガラスグローブ１５を被覆していることが好ましいが、ガラスグローブ１５のほぼ全体に密着した状態であってもよい。
【００２１】
カバー１６は伸縮性と耐熱性を有するシリコーンゴム等で形成され、図３に示すように、袋状に形成されている。カバー１６は、頂部１６ａと、円筒部１６ｂと、から構成される。被覆前の状態において、頂部１６ａは、カバー１６の略上１／３を構成し、略半球形状に形成され、また、円筒部１６ｂは、カバー１６の略下２／３を構成し、円筒状に形成されている。
【００２２】
また、カバー１６は、ガラスグローブ１５を被覆する前の状態において、横断面形状が、高さ方向の全領域において円形に形成されている。また、カバー１６の円筒部１６ｂの下端に形成された開口部は、直径Ｄで形成されている。また、カバー１６は、高さＨで形成されている。
【００２３】
また、カバー１６の頂部１６ａは、所定の曲率を有する略半球形状である。頂部１６ａは、ガラスグローブ１５のＡ部１５ａの曲率よりわずかに大きな曲率で形成されている。
【００２４】
カバー１６の円筒部１６ｂに形成された下端の開口部の直径（寸法Ｄ）は、ガラスグローブ１５の露出部の最下端の直径（寸法ｄ）より小さく形成されている（Ｄ＜ｄ）。また、カバー１６の高さ（寸法Ｈ）は、ガラスグローブ１５の露出部分の高さ（寸法ｈ）より小さく形成されている（Ｈ＜ｈ）。
【００２５】
また、カバー１６は、光透過率が６０〜９０％で形成されている。また、カバー１６は、残光性蛍光体が混合されており、蓄光機能を具備している。
【００２６】
このように構成したので、本実施形態のカバー１６は、蛍光ランプ１０が落下してガラスグローブ１５が割れても、カバー１６が収縮することによりガラスの破片がカバー１６の中に収容され、外部に飛び散ることがない。
【００２７】
また、蛍光ランプ１０のガラスグローブ１５は、約８０〜１００°Ｃと高温になるが、カバー１６はシリコーンゴム等の耐熱性の高い材質で形成されているので、熱により燃焼等することがない。
【００２８】
また、あらかじめ光透過率が６０〜９０％の範囲で異なる値に形成された数種類のカバー１６を用意しておけば、所望の光透過率のカバーを選択し、輝度の調整が可能である。
【００２９】
また、カバー１６は光透過率が６０〜９０％に形成されているので、ガラスグローブ１５を透明ガラスで形成しても、ガラスグローブの内部の蛍光発光管を見えにくくすることができる。
【００３０】
また、カバー１６には残光蛍光体が混合されており、蓄光機能を具備している。したがって、消灯後に、蓄えた光エネルギーを除々に放出してしばらくの間発光するため、暗闇でも物が見え躓かずに歩くことができ、また、ドアの位置や鍵穴の位置などを確認することができるなど利便性が向上する。また、突然停電が起こっても、周りの様子が見えて安心である。
【００３１】
次に、上記構成の蛍光ランプ１０の製造方法を説明する。
【００３２】
まず、ガラスグローブ１５で蛍光発光管１４を覆い、ガラスグローブ１５の下端を、安定器１３が内蔵されたケース１２に接着剤を用いて接着する。
【００３３】
次に、図４に示すように、ガラスグローブ１５の露出部分の最下端に接着剤１７を塗布する。
【００３４】
次に、ガラスグローブ１５上に、カバー１６を配置する。図４に示すように、カバー１６をガラスグローブ１５に被覆する前は、カバー１６の開口部の直径（寸法Ｄ）は、ガラスグローブ１５の下端（寸法ｄ）より小さい（Ｄ＜ｄ）。
【００３５】
次に、図５に示すように、カバー１６の開口部に外向きの力Ｆ（矢印）を与え、カバー１６の開口部を拡開する。
【００３６】
次に、図６に示すように、カバー１６の頂部１６ａをガラスグローブ１５のＡ部１５ａに当接する。その後、カバー１６の弾性力に抗してカバー１６の開口部を力Ｆ（矢印）で下方に引き下げ、カバー１６をガラスグローブ１５のＡ部１５ａからＢ部１５ｂまで被覆する。
【００３７】
次に、図７に示すように、カバー１６の開口部に内向きの力Ｆ（矢印）を与え、開口部をガラスグローブ１５の露出部の最下端に当接する。露出部の最下端には接着剤１７が塗布されているため、カバー１６はガラスグローブ１５と固着する。
【００３８】
このように、本発明の実施形態における蛍光ランプが製造される。カバー１６は、伸縮性を有したシリコンで形成されているので、カバー１６を、ガラスグローブ１５に被覆することで、飛散防止効果の得られる蛍光ランプを効率的に生産できる。
【００３９】
（その他の実施形態）
なお、本発明は、前記の実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形および応用が可能である。
【００４０】
例えば、前記実施の形態では、ガラスグローブ１５は、所定の曲率を有する略半球形状のＡ部１５ａと、口金１１方向に向かう先細り形状のＢ部１５ｂとから構成されるＡ型（一般電球形状）であったが、これに限られるものではない。Ｇ型（ボール型）であってもよい。
【００４１】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６の頂部１６ａは、所定の曲率を有する略半球形状であり、頂部１６ａは、ガラスグローブ１５のＡ部１５ａの曲率よりわずかに大きな曲率で形成されていたが、これに限られるものではない。頂部１６ａは、ガラスグローブ１５のＡ部１５ａの曲率とほぼ同一に形成されてもよい。
【００４２】
例えば、前記実施の形態では、グローブはガラスで形成されていたが、これに限られるものではなく、透光性を有する樹脂で形成されていてもよい。
【００４３】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６は、光透過率が６０〜９０％に形成されているが、これに限られるものではない。光透過率を６０％より小さくしてもよく、９０％より大きくしてもよい。グローブに所望の光透過率のカバー用意し、グローブに被覆すれば、蛍光ランプの輝度を使用場所に応じて適宜変更することができる。
【００４４】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６の開口部を、ガラスグローブ１５の露出部最下端と固着したが、これに限られるものではない。カバー１６の開口部をケース１２の上端と接着剤等で接合させてもよい。その場合、ガラスグローブ１５が破損した場合であっても、カバー１６がケース１２から外れることがないため、ガラスの飛散を防止することができる。
【００４５】
例えば、前記実施の形態では、カバー１６の開口部を、ガラスグローブ１５の露出部最下端と接着剤で固着したが、これに限られるものではない。公知のテープで固着してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０ 蛍光ランプ
１１ 口金
１２ ケース
１３ 安定器
１４ 蛍光発光管
１５ ガラスグローブ
１６ カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケットに連結可能な口金と、
前記口金に接合され、安定器を内蔵したケースと、
前記安定器に接続され、前記安定器から電圧が供給されることにより点灯する蛍光発光管と、
前記蛍光発光管を覆うように前記ケースと接合されたグローブと、
袋状に形成され、伸縮性を有する材料からなり、収縮力で前記グローブの表面を被覆するカバーと、
からなる蛍光ランプ。
【請求項２】
前記カバーは、略半球形状に形成された頂部と、円筒状に形成された円筒部と、から構成され、
前記円筒部の下端には開口部が形成され、
前記開口部の直径は、前記グローブの露出部最下端における直径より小さく形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記カバーはシリコーン樹脂により形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記カバーは光透過率が６０〜９０％に形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記カバーは蓄光機能を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
グローブ又はグローブを備えた蛍光ランプを準備する工程と、
弾性材料からなり、開口部を有する袋状に形成され、前記開口部の直径は前記グローブの露出部最下端の直径より小さく形成されたカバーを準備する工程と、
前記カバーの開口部を拡開する工程と、
前記カバーの頂部を前記グローブの上部に当接する工程と、
前記カバーの弾性力に抗して前記カバーの開口部を下方に伸張させ、前記グローブの露出部最下端まで被覆する工程と、
前記カバーの開口部を前記グローブの露出部最下端に固着する工程と、
を含むことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【請求項１】
ソケットに連結可能な口金と、
前記口金に接合され、安定器を内蔵したケースと、
前記安定器に接続され、前記安定器から電圧が供給されることにより点灯する蛍光発光管と、
前記蛍光発光管を覆うように前記ケースと接合されたグローブと、
袋状に形成され、伸縮性を有する材料からなり、収縮力で前記グローブの表面を被覆するカバーと、
からなる蛍光ランプ。
【請求項２】
前記カバーは、略半球形状に形成された頂部と、円筒状に形成された円筒部と、から構成され、
前記円筒部の下端には開口部が形成され、
前記開口部の直径は、前記グローブの露出部最下端における直径より小さく形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【請求項３】
前記カバーはシリコーン樹脂により形成されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光ランプ。
【請求項４】
前記カバーは光透過率が６０〜９０％に形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項５】
前記カバーは蓄光機能を有する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の蛍光ランプ。
【請求項６】
グローブ又はグローブを備えた蛍光ランプを準備する工程と、
弾性材料からなり、開口部を有する袋状に形成され、前記開口部の直径は前記グローブの露出部最下端の直径より小さく形成されたカバーを準備する工程と、
前記カバーの開口部を拡開する工程と、
前記カバーの頂部を前記グローブの上部に当接する工程と、
前記カバーの弾性力に抗して前記カバーの開口部を下方に伸張させ、前記グローブの露出部最下端まで被覆する工程と、
前記カバーの開口部を前記グローブの露出部最下端に固着する工程と、
を含むことを特徴とする蛍光ランプの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−８２０５３（Ｐ２０１１−８２０５３Ａ）
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３４２３１（Ｐ２００９−２３４２３１）
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
【Ｆターム（参考）】
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