蛍光管ホルダおよびその製造方法
【課題】 複数の蛍光管を保持する蛍光管ホルダにおいて、長尺であっても強度が高く、しかも導電部と外部の金属部との絶縁性を向上できるようにする。
【解決手段】 複数のソケット３１と第１の帯板３２および第２の帯板３３は同じ金属板から形成され、ソケット３１の基部と第１の帯板３２および第２の帯板３３は、合成樹脂で形成された絶縁ベース２０に埋設されている。絶縁ベース２０は、複数のソケット３１が間隔を空けて配置されて長尺形状であるが、第１の帯板３２と第２の帯板３３で補強されているので、作業中などに破損しにくい。第１の帯板３２と第２の帯板３３は通電路として使用されているが、帯板３２，３３が絶縁ベース２０の合成樹脂内に埋め込まれているため、帯板３２，３３と金属製の本体ベース２との絶縁を確保しやすい。
【解決手段】 複数のソケット３１と第１の帯板３２および第２の帯板３３は同じ金属板から形成され、ソケット３１の基部と第１の帯板３２および第２の帯板３３は、合成樹脂で形成された絶縁ベース２０に埋設されている。絶縁ベース２０は、複数のソケット３１が間隔を空けて配置されて長尺形状であるが、第１の帯板３２と第２の帯板３３で補強されているので、作業中などに破損しにくい。第１の帯板３２と第２の帯板３３は通電路として使用されているが、帯板３２，３３が絶縁ベース２０の合成樹脂内に埋め込まれているため、帯板３２，３３と金属製の本体ベース２との絶縁を確保しやすい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用のバックライト装置などに使用される複数本の蛍光管の電極部を保持する蛍光管ホルダおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョンやパーソナルコンピュータのディスプレイに使用されている液晶表示装置は、透過型の液晶セルの背部にバックライト装置が設けられている。このバックライト装置は、互いに平行に配置された複数の蛍光管と、それぞれの蛍光管の両端部に形成された電極部を保持する蛍光管ホルダと、前記蛍光管ホルダを支持する本体ベースとで構成されている。
【０００３】
前記蛍光管ホルダは長尺形状であり、複数の蛍光管の両側に配置されて、長手方向が蛍光管と直交する向きに延びている。この蛍光管ホルダには、それぞれの蛍光管の電極部が嵌着される導電性のソケットが、長手方向に間隔を空けて配置されているとともに、それぞれのソケットに接続されている通電用の導電路が設けられている。
【０００４】
以下の特許文献１に記載されているように、従来の蛍光管ホルダは、長方形の板材で形成された基板の表面に、独立して形成された前記ソケットが、個別に固定されている。ソケットはプラスチック材料で形成されたハウジングに金属製の接点保持部が取り付けられているものであり、それぞれのハウジングの底部に設けられた凸部が前記基板に形成された取付け穴に嵌合されることで、基板上でソケットが位置決めされて固定されている。
【０００５】
また、それぞれのソケットへ通電するための導電路は、基板の表面に形成された導電性金属の薄膜で構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３４４６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の蛍光管ホルダは、長尺形状で薄い基板の表面に、長手方向に並ぶ複数のソケットが固定された構造であるため、隣り合うソケットの間において強度が低く、作業中などにおいて基板が折れる心配がある。
【０００７】
また、従来の蛍光管ホルダは、ソケットが独立して形成されているものであり、それぞれのソケットを基板に位置決めして取り付けることが必要であるため、組み立て作業に時間を要する。さらに、それぞれのソケットに通電するための導電路が導電性金属の薄膜で形成されているため、基板が極端に曲がったときに損傷しやすいなどの問題がある。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、長尺形状であっても全体として強度が高く、作業中などに損傷しにくい蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【０００９】
また、本発明は、組み立てが容易であり、またそれぞれのソケットへ通電するための導電路を頑丈で安定した形状とすることが可能な蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【００１０】
さらに、本発明は、複数のソケットが絶縁ベースに固定され、しかもこの絶縁ベースが補強された構造の蛍光管ホルダを容易に製造することができる蛍光管ホルダの製造方法を
提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置され、それぞれの前記ソケットの基部が前記絶縁ベースに埋設されており、
前記絶縁ベースには、複数個の前記ソケットの側方を通過して前記絶縁ベースの長手方向に沿って延びる金属製の帯板が設けられており、前記帯板は少なくともその一部が前記絶縁ベースに埋設されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の蛍光管ホルダは、それぞれのソケットの基部が合成樹脂製の絶縁ベースの内部に埋設されているため、絶縁ベースに対するそれぞれのソケットの取付け強度を高くできる。また、隣り合うソケットとソケットとの間には、金属製の帯板が埋設されているため、隣り合うソケットの間で絶縁ベースの強度を高くでき、折れたり曲がるのを防止しやすい。
【００１３】
前記帯板は、給電部や構造上やむを得ない部分を除くほとんどの部分が絶縁ベースに埋設されていることが好ましい。例えば、ソケットの基部の側方では帯板が絶縁ベースの内部に完全に埋設されていることが好ましく、隣り合うソケットとソケットの間では、帯板の少なくとも一部が絶縁ベースの埋設されていることが好ましい。
【００１４】
本発明は、前記帯板が複数個の前記ソケットに導通され、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされている。この場合に、複数個の前記ソケットと前記帯板とが、互いに連続する金属板材で形成されていることが好ましい。あるいは、前記帯板とそれぞれの前記ホルダとの間にコンデンサ素子が取り付けられて、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされているものであってもよい。
【００１５】
前記蛍光管ホルダは、いずれも絶縁ベースの強度を高めている帯板を通じてそれぞれのソケットに通電できる。そして、導電路が帯板で形成されているために、導電路の断線も生じにくい。さらに、導電路を構成する帯板が合成樹脂材料で形成された絶縁ベースに埋設され、それぞれのソケットの基部も絶縁ベースに埋設されているため、この蛍光管ホルダが金属製の本体ベース上に固定されていたとしても、前記ソケットの基部や前記帯板と金属製の本体ベースとの間の絶縁耐圧を高めることが可能である。
【００１６】
また、本発明は、前記ソケットは、前記蛍光管の前記電極部を保持する電極保持部と、前記電極保持部の下に敷かれた支持板部とを有し、前記電極保持部が前記支持板部の上に固定されて前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されており、前記支持板部が前記帯板と同じ金属板材で形成され、前記電極保持部が、前記金属材料とは相違する板ばね材料で形成されているものとして構成できる。
【００１７】
ソケットの電極保持部は、蛍光管の電極部が着脱自在に嵌着されるものであるため、ばね性の高い板ばね材料で形成することが必要である。この電極保持部を支持板部および帯板と独立して形成しているため、支持板部や帯板を前記電極保持部よりもばね性の劣る材料で形成することができる。このようにばね性の高い材料を電極保持部にのみ使用することで、製造コストを低減することができる。
【００１８】
なお、本明細書において、「ばね性が高い」とは、異なる材料を同じ形状にして同じ加重を同じ場所に与えたときに、歪み量が大きく且つ降伏点が高いことを意味する。
【００１９】
また、本発明は、前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されている表面に、前記ソケットに保持された蛍光管の電極部の端部に対向する絶縁壁が起立して形成されているものが好ましい。
【００２０】
前記絶縁壁が形成されていると、この絶縁壁が金属製の本体ベースの側板などに対向している場合に、蛍光管の電極部の端部と前記側板との間の絶縁耐圧を高めることができる。
【００２１】
さらに、本発明は、前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されているのと逆側の裏面には、前記帯板が露出していない、すなわち裏面では、帯板が露出することなく絶縁ベースのベースで覆われていることが好ましい。
【００２２】
前記のように帯板は少なくとも一部が絶縁ベースに埋設されているが、絶縁ベースの裏面においては帯板の全面が樹脂で覆われて帯板が露出していないことが好ましい。このように構成すると、絶縁ベースの裏面を金属製の本体ベースの底板に接近させて固定しても、帯板と本体ベースとの間の絶縁耐圧を高めることができる。
【００２３】
また、本発明は、前記ソケットに保持された蛍光管の本体部が延びる方向を延出側としたときに、前記帯板は、それぞれの前記ソケットの前記延出側の側方を通過しているものが好ましい。
【００２４】
上記構成では、帯板は、金属製の本体ベースに形成された側板から離れた位置に配置できるため、帯板と前記側板との間の絶縁耐圧を高めることができる。
【００２５】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダの製造方法において、
複数個の前記ソケットを間隔を空けて配列するとともに、複数の前記ソケットの側方を通過して前記ソケットの配列方向に沿って延びる金属製の帯板を配置し、複数個の前記ソケットの基部が埋設され且つ前記帯板が埋設された絶縁ベースを合成樹脂材料で形成することを特徴とするものである。
【００２６】
上記の製造方法は、ソケットの基部と帯板とを同時に絶縁ベース内に埋設させることができるため、基板に個々のソケットを位置決めして取り付ける必要もなく、長尺形状の蛍光管ホルダを短時間で量産できるようになる。
【００２７】
この場合に、複数個の前記ソケットと前記帯板とを、同じ金属板材で連続して形成し、前記金属板材の一部を曲げて前記ソケットの電極保持部を形成することが可能である。
【００２８】
ソケットと帯板を同じ金属材料で連続して形成することで、ソケットの基部と帯板を絶縁ベース内へ埋設させる作業をさらに容易に行うことができる。
【００２９】
また、本発明は、同じ金属板材から複数個の支持板部と前記帯板とを連結させて形成し、複数個の前記支持板部を前記帯板から切断して分離させて、それぞれの支持板部を前記帯板から離れた位置に配置し、この支持板部上に前記ソケットを形成する電極保持部を固定し、その後に、複数個の前記支持板部が埋設され且つ前記帯板が埋設された前記絶縁ベースを形成することも可能である。
【００３０】
上記のように、支持板部を帯板とを一体に形成するとともに、支持板部を帯板から切断し帯板から離して絶縁ベース内に埋設することにより、支持板部と帯板を打ち抜く際の金
属板材の幅寸法を小さくでき、打ち抜きの無駄をなくし、歩留まりを向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の蛍光管ホルダは、全体が長尺な絶縁ベースに複数のソケットが取り付けられている構造であるが、ソケットの基部を絶縁ベースに埋設しているために、絶縁ベース上のソケットの取付け強度を高めることができる。しかも、隣り合うソケットの間には長手方向に延びる帯板が設けられ、この帯板が絶縁ベースに埋設されているために、長尺形状の絶縁ベースの曲げ剛性を高めることができ、作業中に折れるなどの問題が生じにくい。
【００３２】
また、前記帯板をそれぞれのソケットへの通電路として使用することができる。この場合に、帯板が合成樹脂製の絶縁ベースに埋設されているため、蛍光管ホルダを支持する本体ベースが金属製であっても、通電路である前記帯板と本体ベースとの絶縁耐圧を向上させることが可能である。
【００３３】
本発明の蛍光管ホルダの製造方法は、ソケットの基部と帯板とを、同時に合成樹脂材料の絶縁ベース内に埋設できるため、長尺形状の蛍光管ホルダを短時間で量産しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１はバックライト装置の平面図、図２は、図１のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面を示す拡大断面図である。図３は前記バックライト装置に使用されている第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す拡大斜視図、図４は、図３に示す蛍光管ホルダの絶縁ベース内に埋設されている金属部を示す拡大斜視図である。図５（Ａ）は、図３に示す蛍光管ホルダをＶａ矢視方向から見た拡大正面図、図５（Ｂ）は、図４に示す金属部をＶｂ矢視方向から見た拡大正面図である。
【００３５】
図２に示すように、バックライト装置１は液晶セル５の背面に配置される。液晶セル５はフルカラー表示が可能な透過型である。バックライト装置１から発せられる光によって、液晶セル５の映像を鮮明に目視することが可能になる。
【００３６】
図１と図２に示すように、バックライト装置１は金属製の本体ベース２を有している。本体ベース２は圧延鋼板などの鉄板を折り曲げて形成されている。本体ベースは浅い箱型であり、長方形の底板２ａと、底板２ａのそれぞれの長辺から直角に折り曲げられた長側板２ｂ，２ｃと、底板２ａのそれぞれの短辺から直角に折り曲げられた短側板２ｄ，２ｅを有している。
【００３７】
本体ベース２を構成している金属板は、表面がメッキされまたは表面が塗装されたものであるが、さらに底板２ａの蛍光管７０に向く内面２ｆが反射面として機能できるように処理されている。例えば、前記内面２ｆに、薄い白色シートが敷設され、または薄い金属シートが敷設され、または白色や金属色の塗装が施されている。
【００３８】
前記本体ベース２の底板２ａの内面２ｆには、一対の長尺形状の蛍光管ホルダ１０，１０が固定されている。一方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の短側板２ｄのすぐ内側において前記底板２ａに固定されており、他方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベースの短側板２ｅのすぐ内側において前記底板２ａに固定されている。短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０と、短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０は、全く同じものであるが、その配置の向きが１８０度相違している。
【００３９】
蛍光管ホルダ１０は、図３に示す合成樹脂材料で形成された絶縁ベース２０の内部に、
図４に示す金属部３０が埋設されて構成されている。前記金属部３０の一部によってソケット３１が形成されている。前記ソケット３１は、絶縁ベース２０の表面２１から上方へ露出しており、ソケット３１は、絶縁ベース２０の長手方向へ一定の間隔を空けて設けられている。
【００４０】
図１に示すように、短側板２ｄの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０と短側板２ｅの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０は、それぞれソケット３１が左右の同じ位置に対向するように配置される。そして両側の蛍光管ホルダ１０の間に蛍光管７０が保持される。蛍光管７０は、発光管７１とその両側に設けられた電極部７２，７２とを有している。両側の電極部７２，７２が、図１に示す右側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１と左側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１に嵌着されることで、図２に示すように、蛍光管７０は、本体ベース２の底板２ａの内面２ｆから少し離れた位置に配置される。
【００４１】
複数の蛍光管７０のそれぞれの電極部７２が、蛍光管ホルダ１０に設けられた全てのソケット３１に嵌着されており、図１に示す実施の形態では、本体ベース２内に、合計で１２本の蛍光管７０が取り付けられている。
【００４２】
図１と図３に示されている蛍光管７０は、ＥＥＦＬ型であり、点灯時の電圧を発生するコンデンサが電極部７２の内部に組み込まれており、蛍光管ホルダ１０にコンデンサを取り付ける必要はない。
【００４３】
図４に示すように、絶縁ベース２０内に埋設されている金属部３０は、一枚の金属板を打ち抜き且つ折り曲げることで形成されている。金属部３０を構成している金属板は導電性であり且つ強度の高い圧延鋼板などの鉄板である。この鉄板の表面にメッキが施されたものが好ましく使用される。
【００４４】
図４に示すように、金属部３０には、蛍光管ホルダ１０の長手方向に向けて平行に延びる第１の帯板３２と第２の帯板３３とが設けられ、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、その間に形成されたソケット３１を介して互いに連結されている。
【００４５】
前記ソケット３１には、第１の帯板３２と第２の帯板３３とを連結する連結板部３４が形成されている。図４に示すように、連結板部３４の中央部には、第１の帯板３２および第２の帯板３３と平行に延びる突出片３５ａが一体に形成されている。図５（Ｂ）に示すように、突出片３５ａに連続する折り返し部３５ｂは、前記突出片３５ａから裏側に向けて１８０度折り返されており、この折り返し部３５ｂに支持板部３６が一体に形成されている。
【００４６】
また、第１の帯板３２の内側には、前記連結板部３４の両側部から折り曲げられて互いに対向する電極保持片３７ａと電極保持片３７ｂとが設けられ、第２の帯板３３の内側には、前記連結板部３４の両側部から折り曲げられて互いに対向する電極保持片３７ｃと電極保持片３７ｄとが設けられている。電極保持片３７ａと電極保持片３７ｂおよび電極保持片３７ｃと電極保持片３７ｄとで、ソケット３１の電極保持部３７が形成されている。そして、前記支持板部３６は、この電極保持部３７の下側に敷かれている。
【００４７】
前記支持板部３６および電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、連結板部３４と一体であり、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間から切り出される。そのため、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間で且つ隣り合う電極保持部３７の間に、切欠き部３８が形成されている。
【００４８】
また、第１の帯板３２の端部には、コネクタ電極３９が設けられている。このコネクタ
電極３９は、第１の帯板３２などを形成する金属板とは別の導電性の金属板で折り曲げ形成されており、前記第１の帯板３２の上面に溶接により固定されている。
【００４９】
図３に示すように、前記金属部３０の第１の帯板３２と第２の帯板３３およびソケット３１の支持板部３６ならびに突出片３５ａと折り返し部３５ｂは、絶縁ベース２０の内部に埋設されている。絶縁ベース２０の表面２１には、長方形の開口部２２が長手方向に間隔を空けて配置されており、それぞれのソケット３１を構成する電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは前記開口部２２の内部に存在し、且つそれぞれの電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、絶縁ベース２０の表面２１から上方へ突出している。
【００５０】
図３に示すように、蛍光管７０の電極部７２は、電極保持片３７ａと電極保持片３７ｂとの間、ならびに電極保持片３７ｃと電極保持片３７ｄとの間に挟みこまれて装着される。
【００５１】
長尺状の絶縁ベース２０は、本体ベース２の短側板２ｄに対向する対向側縁部２０ａと、ソケット３１に保持された蛍光管７０が延出する延出側縁部２０ｂを有している。
【００５２】
絶縁ベース２０の表面２１には、前記延出側縁部２０ｂ側においてほぼ垂直に立ち上がる絶縁壁２３が一体に形成されている。図５（Ａ）にも示すように、複数の絶縁壁２３は、それぞれ、ソケット３１に対して延出側縁部２０ｂの側から対向している。よって、ソケット３１の電極保持部３７に蛍光管７０の電極部７２が装着されると、電極部７２の端面７２ａが、絶縁壁２３に対向する。
【００５３】
図４に示すように、絶縁ベース２０の表面２１には、端部から上方へ隆起するコネクタ部２４が一体に形成されている。コネクタ部２４はコネクタハウジング２４ａと、コネクタハウジング２４ａ内に形成された差込み空間２４ｂとを有しており、前記差込み空間２４ｂの内部に、図４に示すコネクタ電極３９が現れている。
【００５４】
また、絶縁ベース２０には、表裏を貫通する複数の取付け穴２５が形成されている。
この蛍光管ホルダ１０は、第２の帯板３３が、絶縁ベース２０の内部においてそのほぼ全長にわたって埋設されており、第２の帯板３３は、全てのソケット３１に連結され且つ全てのソケット３１の側部を通過している。図３に示すように、絶縁ベース２０の対向側縁部２０ａには、長手方向の途中に凹部２６が形成されており、第１の帯板３２は前記凹部２６において２つに分離されている。それぞれの第１の帯板３２は、前記凹部２６を挟んだ一方と他方において、ソケット３１の側部を通過し、且つそれぞれのソケット３１と連結されている。
【００５５】
図２に示すように、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、その全長にわたって絶縁ベース２０の表面２１と裏面２７に露出していない。さらに、第１の帯板３２は、その全長にわたって絶縁ベースの対向側縁部２０ａの端面２８から露出していない。すなわち、裏面２７において第１の帯板３２と第２の帯板３３は合成樹脂で完全に覆われており、前記端面２８において第１の帯板３２が合成樹脂で覆われている。
【００５６】
図１に示すように、前記蛍光管ホルダ１０は長尺形状で絶縁ベース２０が合成樹脂で形成されているが、その内部に長手方向にわたって第１の帯板３２と第２の帯板３３が埋設されているため、第１の帯板３２と第２の帯板３３とで長尺形状の絶縁ベース２０の強度を高めることができる。特に、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、複数のソケット３１の側部を通過し、隣り合うソケット３１とソケット３１との間には、必ず金属製の帯板が形成されているため、作業中などに絶縁ベース２０が曲げ応力により損傷する確率をきわめて低くできる。
【００５７】
図１に示すように、蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の底板２ａの上に設置され、複数の取付け穴２５に挿通された取付けねじが前記底板２ａに螺着されて固定される。そして、電力供給用のプラグがコネクタ部２４に装着されて、コネクタ電極３９に電力が供給される。コネクタ電極３９に与えられた電力は、第１の帯板３２および第２の帯板３３を介してそれぞれのソケット３１に与えられる。第１の帯板３２と第２の帯板３３が、それぞれの通電路として機能するため、図４に示す金属部３０を、コネクタ電極３９を除いて全て同じ金属板からプレス成形できるため、製造が容易である。なお、前記コネクタ電極３９を、第１の帯板３２または第２の帯板３３から一体に折り曲げ成形してもよい。
【００５８】
蛍光管ホルダ１０は、絶縁ベース２０の表面２１からソケット３１を構成する電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが露出しているが、絶縁ベース２０の裏面２７では、第１の帯板３２と第２の帯板３３が露出しておらず、本体ベース２の底板２ａと２つの帯板３２，３３との間には、全長にわたって合成樹脂の層が存在しているため、前記底板２ａと２つの帯板３２，３３との絶縁耐圧を高く確保することができる。
【００５９】
さらに、図２に示すように、絶縁ベース２０の対向側縁部２０ａでは、第１の帯片３２が端面２８から露出していない。よって、第１の帯板３２と本体ベース２の短側板２ｄとの絶縁耐圧も高く維持できる。さらに、ソケット３１に装着される蛍光管７０の電極部７２の端面７２ａと金属製の短側板２ｄとの間に、合成樹脂製の絶縁壁２３が立ち上がっているため、電極部７２と本体ベース２との絶縁も十分に確保できるようになる。
【００６０】
次に、前記蛍光管ホルダ１０の製造方法を説明する。
図４に示すように、連続する帯状の金属板をプレス工程でトリミングし曲げ加工して、第１の帯板３２と第２の帯板３３およびソケット３１を形成する。ソケット３１は、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間の板片を切り抜いて且つ折り曲げるプレス工程によって形成される。このプレス工程によって、連結板部３４およびこの連結板部３４から１８０度折り返された支持板部３６と、前記連結板部３４の両側部から板部を折り曲げた電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを形成する。また、ソケット３１の加工の後で、第１の帯部３２の上にコネクタ電極３９を取り付ける。
【００６１】
図４に示す金属部３０は、インサート成型工程に送られる。インサート成型工程では、金属部３０が成形型のキャビティの内部に保持され、キャビティの内分に溶融樹脂が射出され、その樹脂が冷却されて、図３に示す絶縁ベース２０が形成される。
【００６２】
インサート成型工程では、それぞれのソケット３１の電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが、成形型の内面に形成された枠体の凹部内に保持され、前記枠体の縁部がソケット３１の支持板部３６に突き当てられた状態でキャビティ内に溶融樹脂が射出される。よって、離型後に、前記枠体の形状に対応した開口部２２が形成される。
【００６３】
また、インサート成型では、上下の型のそれぞれに、進退自在な支持入子が設けられ、第１の帯板３２と第２の帯板３３および支持板部３６が、キャビティ内で上下から支持入子で支持され、この支持状態で、キャビティ内に溶融樹脂が射出される。溶融樹脂が射出された後に、キャビティ内で溶融樹脂が完全に硬化する前に、第１の帯板３２と第２の帯板３３および支持板部３６を下側から支持している支持入子をキャビティ内から抜き出す。これにより、支持入子が存在してた部分に溶融樹脂が入り込み、溶融樹脂が硬化した時点で、第１の帯板３２と第２の帯板３３の下面の全域が合成樹脂で覆われる。よって、絶縁ベース２０の裏面２７に、第１の帯板３２や第２の帯板３３ならびに支持板部３６の裏面に通じる穴などが存在しなくなり、前記裏面２７側に第１の帯板３２と第２の帯板３３および支持板部３６の裏面が露出しなくなる。
【００６４】
図６は本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０を示す斜視図、図７は前記蛍光管ホルダ１１０の絶縁ベース１２０内に埋設されている金属部１３０の斜視図である。図８は前記金属部１３０の製造方法を示す斜視図である。
【００６５】
第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０は、図７に示す金属部１３０が図６に示す合成樹脂製の絶縁ベース１２０の内分に埋設され、絶縁ベース１２０の表面１２１に、長手方向に間隔を空けて金属製のソケット１３１が現れている。
【００６６】
蛍光管ホルダ１１０には、ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０が装着される。この蛍光管１７０は、細長い発光管１７１と、この発光管１７１の両端部から突出する線状の電極部１７２とを有している。ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０は電極部にコンデンサを有していないため、蛍光管ホルダ１１０には、通電部とそれぞれのソケット１３１との間に介在するコンデンサ１６０が設けられている。図６と図７では、右側の２つのソケット１３１に接続されるコンデンサ１６０が図示されているが、実際は、蛍光管ホルダ１１０の全てのソケット１３１にコンデンサ１６０が接続されている。
【００６７】
図７に示すように、金属部１３０は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向に連続して延びる帯板１３３と、この帯板１３３から右側へ少し距離を空けて配置されたソケット１３１とを有している。ソケット１３１は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向に向けて一定の間隔で配置されている。
【００６８】
ソケット１３１は支持板部１３６と電極保持部１３７とを有している。支持板部１３６は前記帯板１３３と同じ金属板で形成されている。電極保持部１３７は、帯板１３３および前記支持板部１３６を形成する金属板とは異なる板ばね材料で形成されている。この板ばね材料は前記帯板１３３と前記支持板部１３６を形成している金属板よりもばね性が優れている。すなわち、前記板ばね材料と前記金属板とを同じ寸法とし、同じ加重を与えたときに、板ばね材料の方が歪み量が大きく且つ降伏点も高い。
【００６９】
前記電極保持部１３７は、前記板ばねを折り曲げて形成された互いに対向する電極保持片１３７ａと電極保持片１３７ｂとを有している。また電極保持部１３７は支持板部１３６の上に設置されて溶接などで固定されている。蛍光管１７０の電極部１７２は、電極保持片１３７ａと電極保持店１３７ｂとの間に挟持される。
【００７０】
第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０の金属部１３０は、電極保持部１３７のみばね性の高い比較的高価な板ばね材料で形成され、他の帯板１３３と支持板部１３６が圧延鋼板などで形成されているため、金属部１３０の全体のコストを低減できる。また、帯板１３３を強度の高い金属材料で形成できるようになる。
【００７１】
図７に示すように、帯板１３３には長手方向へ一定の間隔を空けて対を成す電極部１３３ａが形成されており、ソケット１３１の支持板部１３６にもそれぞれ対を成す電極部１３６ａ，１３６ａが形成されている。図６に示すように、支持板部１３６のいずれか一方の電極部１３６ａとこれに対向する帯板１３３の電極部１３３ａが、絶縁ベース１２０の表面１２１の開口部１２３に現れている。それぞれの開口部１２３内にコンデンサ１６０が設置され、コンデンサ１６０の一方の端子が電極部１３３ａに半田付けされ、他方の端子が電極部１３６ａに半田付けされる。
【００７２】
図７に示すように、帯板１３３にはコネクタ電極１３９が設けられている。このコネクタ電極１３９は、帯板１３３とは別体のばね性の高い導電性の板ばね材料で形成され、コネクタ電極１３９は、帯板１３３の上面に溶接手段などで固定されている。
【００７３】
図６に示す蛍光管ホルダ１１０は、図３に示した蛍光管ホルダ１０と同様にインサート成形工程で製造される。すなわち、図３に示す金属部１３０の帯板１３３が図６に示す合成樹脂製の絶縁ベース１２０の内部に埋設される。絶縁ベース１２０を形成する際に、表面１２１に前記開口部１２３が形成され、この開口部１２３内に前記電極部１３３ａと電極部１３６ａとが露出し、絶縁ベース１２０が形成された後に、開口部１２３内に前記コンデンサ１６０を装着することが可能となる。
【００７４】
また、それぞれのソケット１３１の電極保持部１３７が、絶縁ベース１２０の表面１２１から上方へ突出する。電極保持部１３７よりも左側には、絶縁ベース１２０と一体の管保持部１２４が突出形成されている。この管保持部１２４は、Ｕ字状の保持溝を有している。図６に示すように、蛍光管１７０の発光管１７１の端部が合成樹脂製の前記管保持部１２４に保持されるとともに、線状の電極部１７２が板ばね材料で形成された電極保持部１３７に挟持されて保持される。
【００７５】
さらに、絶縁ベース１２０には、その上面から突出する対を成す挟持片１２５ａ，１２５ｂが一体に形成されている。片方の挟持片１２５ａは、電極保持部１３７の一方の電極保持片１３７ａの外側に設けられ、他方の挟持片１２５ｂは他方の電極保持片１３７ｂの外側に設けられている。蛍光管１７０の電極部１７２が電極保持片１３７ａと電極保持片１３７ｂとの間に挟持された後に、挟持片１２５ａと挟持片１２５ｂでそれぞれの電極保持片１３７ａ、１３７ｂを挟み込むようにして、挟持片１２５ａの先部と挟持片１２５ｂの先部を凹凸嵌合させる。これにより、電極保持片１３７ａと電極保持片１３７ｂとによる電極部１７２の保持状態が安定させられる。
【００７６】
図６に示すように、絶縁ベース１２０の表面１２１には通電用のコネクタ部１２６が一体に形成されており、このコネクタ部１２６に、前記コネクタ電極１３９が現れている。さらに、絶縁ベース１２０には、複数箇所に取付け穴１２８が貫通して形成されている。
【００７７】
図６に示す蛍光管ホルダ１１０も、長尺形状の絶縁ベース１２０内に金属製の帯板１３３が埋設されている。この帯板１３３は絶縁ベース１２０の長手方向のほぼ全長に渡って設けられ、また帯板１３３がそれぞれのソケット１３１の側部を通過して、隣り合うソケット１３１の間に帯板１３３が存在している。よって、長尺形状の合成樹脂製の絶縁ベース１２０が補強され、作業時などに絶縁ベース１２０が折れるなどの不都合を防止できる。
【００７８】
蛍光管ホルダ１１０は、コネクタ電極１３９に通電されると、その電力が帯板１３３に伝達され、それぞれのコンデンサ１６０を介してソケット１３１の電極保持部１３７に与えられる。
【００７９】
図３に示した蛍光管ホルダ１０と同様に、帯板１３３は絶縁ベース１２０内に埋設されており、絶縁ベース１２０の裏面１２７には、帯板１３３が露出していない。よって、蛍光管ホルダ１０が、金属製の本体ベース２の底板２ａの上に設置されたときに、帯板１３３と底板２ａとの絶縁耐圧を高く確保できる。
【００８０】
また、帯板１３３は、それぞれのソケット１３１よりも左側、すなわち、ソケット１３１よりも蛍光管１７０の発光管１７１が延出する側に配置されている。よって、通電路である帯板１３３と、本体ベース２の短側板２ｄとの距離を長く保つことができ、帯板１３３と短側板２ｄとの絶縁を保ちやすくなる。また、図７に示すように、帯板１３３が１つだけ左側に配置され、ソケット１３１が長手方向に間隔を空けて配置されているため、隣り合うソケット１３１の間のスペースを有効利用でき、この部分に取付け穴などを形成し
やすくなる。
【００８１】
次に、前記蛍光管ホルダ１１０の製造方法を説明する。
図８に示すように、金属板２００に開口部２０１と開口部２０２を交互に打ち抜くとともに、支持板部１３６および電極部１３６ａと電極部１３３ａを打ち抜く。この時点では、支持板部１３６は、電極部１３６ａを介して帯板１３３に連結されている。
【００８２】
金属板２００から前記各部分を打ち抜き成形した後に、電極部１３６ａと帯板１３３との境界部で金属板を分離し、それぞれの支持板部１３６を帯板１３３から離す。前記分離の後、あるいは分離の前に、それぞれの支持板部１３６の上に電極保持部１３７を乗せて溶接などで固定する。
【００８３】
その後に、支持板部１３６の間に延びている連結片２０３を切断して分離し、個々に分離された支持板部１３６を帯板１３３と共に、成形型のキャビティ内に保持し、キャビティ内に溶融樹脂を射出して、図６に示すように、帯板１３３と支持板部１３６が埋設された絶縁ベース１２０が成形される。
【００８４】
あるいは、支持板部１３６が連結片２０３で連結されている状態で、この連結対と帯板１３３とをキャビティ内に保持し、キャビティ内に溶融樹脂を射出して絶縁ベース１２０を形成する。このとき、連結片２０３が絶縁ベース１２０から露出するように絶縁ベース１２０の形状を決め、絶縁ベース１２０から露出した連結片２０３を切断する。切断後に金属部が絶縁ベース１２０から一部露出するので、この露出部分をさらに樹脂で覆うことが好ましい。
【００８５】
また、図３に示す実施の形態と同様に、帯板１３３とそれぞれの支持板部１３６を下側から支えていた支持入子を、キャビティ内の樹脂が硬化する前に抜き取ることで、帯板１３３の裏面と支持板部１３６の裏面を絶縁ベース１２０を形成する樹脂で完全に覆うことができ、帯板１３３や支持板部１３６が絶縁ベース１２０の裏面１２７に露出しなくなる。
【００８６】
なお、帯板は、図４に示す第２の帯板３３や図８に示す帯板１３３のように、蛍光管ホルダの長手方向のほぼ全長にわたって連続して延びていることが好ましいが、図４に示す第１の帯板３２のように、帯板が蛍光管ホルダの長手方向の途中まで延び、蛍光管ホルダ内に複数の帯板が間欠的に並んで配列しているものであってもよい。すなわち、帯板は、複数のソケットの側方を通過するように配置されていれば、帯板が設けられている長さの範囲内において、隣り合うソケットの間を帯板で補強することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】液晶表示装置の背部に配置されるバックライト装置の平面図、
【図２】図のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図、
【図３】本発明の第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図４】第１の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図５】（Ａ）は図３に示す蛍光管ホルダをＶａ矢視方向から見た拡大側面図、（Ｂ）は図５に示す金属部をＶｂ矢視方向から見た拡大側面図、
【図６】本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図７】第２の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図８】第２の実施の形態の蛍光管ホルダの製造方法を示す説明図、
【符号の説明】
【００８８】
１ バックライト装置
２ 本体ベース
２ａ 底板
２ｄ，２ｅ 短側板
５ 液晶セル
１０ 蛍光管ホルダ
２０ 絶縁ベース
２１ 表面
２２ 開口部
２３ 絶縁壁
２４ コネクタ部
２７ 裏面
３０ 金属部
３１ ソケット
３２ 第１の帯板
３３ 第２の帯板
３４ 連結部
３６ 支持板部
３７ 電極保持部
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 電極保持片
３９ コネクタ電極
７０ 蛍光管
７２ 電極部
１１０ 蛍光管ホルダ
１２０ 絶縁ホルダ
１２１ 表面
１２４ 管保持部
１３０ 金属部
１３３ 帯板
１３１ ソケット
１３６ 支持板
１３７ 電極保持部
１３７ コネクタ電極
１７０ 蛍光管
１７２ 電極部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用のバックライト装置などに使用される複数本の蛍光管の電極部を保持する蛍光管ホルダおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビジョンやパーソナルコンピュータのディスプレイに使用されている液晶表示装置は、透過型の液晶セルの背部にバックライト装置が設けられている。このバックライト装置は、互いに平行に配置された複数の蛍光管と、それぞれの蛍光管の両端部に形成された電極部を保持する蛍光管ホルダと、前記蛍光管ホルダを支持する本体ベースとで構成されている。
【０００３】
前記蛍光管ホルダは長尺形状であり、複数の蛍光管の両側に配置されて、長手方向が蛍光管と直交する向きに延びている。この蛍光管ホルダには、それぞれの蛍光管の電極部が嵌着される導電性のソケットが、長手方向に間隔を空けて配置されているとともに、それぞれのソケットに接続されている通電用の導電路が設けられている。
【０００４】
以下の特許文献１に記載されているように、従来の蛍光管ホルダは、長方形の板材で形成された基板の表面に、独立して形成された前記ソケットが、個別に固定されている。ソケットはプラスチック材料で形成されたハウジングに金属製の接点保持部が取り付けられているものであり、それぞれのハウジングの底部に設けられた凸部が前記基板に形成された取付け穴に嵌合されることで、基板上でソケットが位置決めされて固定されている。
【０００５】
また、それぞれのソケットへ通電するための導電路は、基板の表面に形成された導電性金属の薄膜で構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３４４６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の蛍光管ホルダは、長尺形状で薄い基板の表面に、長手方向に並ぶ複数のソケットが固定された構造であるため、隣り合うソケットの間において強度が低く、作業中などにおいて基板が折れる心配がある。
【０００７】
また、従来の蛍光管ホルダは、ソケットが独立して形成されているものであり、それぞれのソケットを基板に位置決めして取り付けることが必要であるため、組み立て作業に時間を要する。さらに、それぞれのソケットに通電するための導電路が導電性金属の薄膜で形成されているため、基板が極端に曲がったときに損傷しやすいなどの問題がある。
【０００８】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、長尺形状であっても全体として強度が高く、作業中などに損傷しにくい蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【０００９】
また、本発明は、組み立てが容易であり、またそれぞれのソケットへ通電するための導電路を頑丈で安定した形状とすることが可能な蛍光管ホルダを提供することを目的としている。
【００１０】
さらに、本発明は、複数のソケットが絶縁ベースに固定され、しかもこの絶縁ベースが補強された構造の蛍光管ホルダを容易に製造することができる蛍光管ホルダの製造方法を
提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置され、それぞれの前記ソケットの基部が前記絶縁ベースに埋設されており、
前記絶縁ベースには、複数個の前記ソケットの側方を通過して前記絶縁ベースの長手方向に沿って延びる金属製の帯板が設けられており、前記帯板は少なくともその一部が前記絶縁ベースに埋設されていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の蛍光管ホルダは、それぞれのソケットの基部が合成樹脂製の絶縁ベースの内部に埋設されているため、絶縁ベースに対するそれぞれのソケットの取付け強度を高くできる。また、隣り合うソケットとソケットとの間には、金属製の帯板が埋設されているため、隣り合うソケットの間で絶縁ベースの強度を高くでき、折れたり曲がるのを防止しやすい。
【００１３】
前記帯板は、給電部や構造上やむを得ない部分を除くほとんどの部分が絶縁ベースに埋設されていることが好ましい。例えば、ソケットの基部の側方では帯板が絶縁ベースの内部に完全に埋設されていることが好ましく、隣り合うソケットとソケットの間では、帯板の少なくとも一部が絶縁ベースの埋設されていることが好ましい。
【００１４】
本発明は、前記帯板が複数個の前記ソケットに導通され、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされている。この場合に、複数個の前記ソケットと前記帯板とが、互いに連続する金属板材で形成されていることが好ましい。あるいは、前記帯板とそれぞれの前記ホルダとの間にコンデンサ素子が取り付けられて、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされているものであってもよい。
【００１５】
前記蛍光管ホルダは、いずれも絶縁ベースの強度を高めている帯板を通じてそれぞれのソケットに通電できる。そして、導電路が帯板で形成されているために、導電路の断線も生じにくい。さらに、導電路を構成する帯板が合成樹脂材料で形成された絶縁ベースに埋設され、それぞれのソケットの基部も絶縁ベースに埋設されているため、この蛍光管ホルダが金属製の本体ベース上に固定されていたとしても、前記ソケットの基部や前記帯板と金属製の本体ベースとの間の絶縁耐圧を高めることが可能である。
【００１６】
また、本発明は、前記ソケットは、前記蛍光管の前記電極部を保持する電極保持部と、前記電極保持部の下に敷かれた支持板部とを有し、前記電極保持部が前記支持板部の上に固定されて前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されており、前記支持板部が前記帯板と同じ金属板材で形成され、前記電極保持部が、前記金属材料とは相違する板ばね材料で形成されているものとして構成できる。
【００１７】
ソケットの電極保持部は、蛍光管の電極部が着脱自在に嵌着されるものであるため、ばね性の高い板ばね材料で形成することが必要である。この電極保持部を支持板部および帯板と独立して形成しているため、支持板部や帯板を前記電極保持部よりもばね性の劣る材料で形成することができる。このようにばね性の高い材料を電極保持部にのみ使用することで、製造コストを低減することができる。
【００１８】
なお、本明細書において、「ばね性が高い」とは、異なる材料を同じ形状にして同じ加重を同じ場所に与えたときに、歪み量が大きく且つ降伏点が高いことを意味する。
【００１９】
また、本発明は、前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されている表面に、前記ソケットに保持された蛍光管の電極部の端部に対向する絶縁壁が起立して形成されているものが好ましい。
【００２０】
前記絶縁壁が形成されていると、この絶縁壁が金属製の本体ベースの側板などに対向している場合に、蛍光管の電極部の端部と前記側板との間の絶縁耐圧を高めることができる。
【００２１】
さらに、本発明は、前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されているのと逆側の裏面には、前記帯板が露出していない、すなわち裏面では、帯板が露出することなく絶縁ベースのベースで覆われていることが好ましい。
【００２２】
前記のように帯板は少なくとも一部が絶縁ベースに埋設されているが、絶縁ベースの裏面においては帯板の全面が樹脂で覆われて帯板が露出していないことが好ましい。このように構成すると、絶縁ベースの裏面を金属製の本体ベースの底板に接近させて固定しても、帯板と本体ベースとの間の絶縁耐圧を高めることができる。
【００２３】
また、本発明は、前記ソケットに保持された蛍光管の本体部が延びる方向を延出側としたときに、前記帯板は、それぞれの前記ソケットの前記延出側の側方を通過しているものが好ましい。
【００２４】
上記構成では、帯板は、金属製の本体ベースに形成された側板から離れた位置に配置できるため、帯板と前記側板との間の絶縁耐圧を高めることができる。
【００２５】
本発明は、蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダの製造方法において、
複数個の前記ソケットを間隔を空けて配列するとともに、複数の前記ソケットの側方を通過して前記ソケットの配列方向に沿って延びる金属製の帯板を配置し、複数個の前記ソケットの基部が埋設され且つ前記帯板が埋設された絶縁ベースを合成樹脂材料で形成することを特徴とするものである。
【００２６】
上記の製造方法は、ソケットの基部と帯板とを同時に絶縁ベース内に埋設させることができるため、基板に個々のソケットを位置決めして取り付ける必要もなく、長尺形状の蛍光管ホルダを短時間で量産できるようになる。
【００２７】
この場合に、複数個の前記ソケットと前記帯板とを、同じ金属板材で連続して形成し、前記金属板材の一部を曲げて前記ソケットの電極保持部を形成することが可能である。
【００２８】
ソケットと帯板を同じ金属材料で連続して形成することで、ソケットの基部と帯板を絶縁ベース内へ埋設させる作業をさらに容易に行うことができる。
【００２９】
また、本発明は、同じ金属板材から複数個の支持板部と前記帯板とを連結させて形成し、複数個の前記支持板部を前記帯板から切断して分離させて、それぞれの支持板部を前記帯板から離れた位置に配置し、この支持板部上に前記ソケットを形成する電極保持部を固定し、その後に、複数個の前記支持板部が埋設され且つ前記帯板が埋設された前記絶縁ベースを形成することも可能である。
【００３０】
上記のように、支持板部を帯板とを一体に形成するとともに、支持板部を帯板から切断し帯板から離して絶縁ベース内に埋設することにより、支持板部と帯板を打ち抜く際の金
属板材の幅寸法を小さくでき、打ち抜きの無駄をなくし、歩留まりを向上させることが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の蛍光管ホルダは、全体が長尺な絶縁ベースに複数のソケットが取り付けられている構造であるが、ソケットの基部を絶縁ベースに埋設しているために、絶縁ベース上のソケットの取付け強度を高めることができる。しかも、隣り合うソケットの間には長手方向に延びる帯板が設けられ、この帯板が絶縁ベースに埋設されているために、長尺形状の絶縁ベースの曲げ剛性を高めることができ、作業中に折れるなどの問題が生じにくい。
【００３２】
また、前記帯板をそれぞれのソケットへの通電路として使用することができる。この場合に、帯板が合成樹脂製の絶縁ベースに埋設されているため、蛍光管ホルダを支持する本体ベースが金属製であっても、通電路である前記帯板と本体ベースとの絶縁耐圧を向上させることが可能である。
【００３３】
本発明の蛍光管ホルダの製造方法は、ソケットの基部と帯板とを、同時に合成樹脂材料の絶縁ベース内に埋設できるため、長尺形状の蛍光管ホルダを短時間で量産しやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
図１はバックライト装置の平面図、図２は、図１のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面を示す拡大断面図である。図３は前記バックライト装置に使用されている第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す拡大斜視図、図４は、図３に示す蛍光管ホルダの絶縁ベース内に埋設されている金属部を示す拡大斜視図である。図５（Ａ）は、図３に示す蛍光管ホルダをＶａ矢視方向から見た拡大正面図、図５（Ｂ）は、図４に示す金属部をＶｂ矢視方向から見た拡大正面図である。
【００３５】
図２に示すように、バックライト装置１は液晶セル５の背面に配置される。液晶セル５はフルカラー表示が可能な透過型である。バックライト装置１から発せられる光によって、液晶セル５の映像を鮮明に目視することが可能になる。
【００３６】
図１と図２に示すように、バックライト装置１は金属製の本体ベース２を有している。本体ベース２は圧延鋼板などの鉄板を折り曲げて形成されている。本体ベースは浅い箱型であり、長方形の底板２ａと、底板２ａのそれぞれの長辺から直角に折り曲げられた長側板２ｂ，２ｃと、底板２ａのそれぞれの短辺から直角に折り曲げられた短側板２ｄ，２ｅを有している。
【００３７】
本体ベース２を構成している金属板は、表面がメッキされまたは表面が塗装されたものであるが、さらに底板２ａの蛍光管７０に向く内面２ｆが反射面として機能できるように処理されている。例えば、前記内面２ｆに、薄い白色シートが敷設され、または薄い金属シートが敷設され、または白色や金属色の塗装が施されている。
【００３８】
前記本体ベース２の底板２ａの内面２ｆには、一対の長尺形状の蛍光管ホルダ１０，１０が固定されている。一方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の短側板２ｄのすぐ内側において前記底板２ａに固定されており、他方の蛍光管ホルダ１０は、本体ベースの短側板２ｅのすぐ内側において前記底板２ａに固定されている。短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０と、短側板２ｄの内側に配置されている蛍光管ホルダ１０は、全く同じものであるが、その配置の向きが１８０度相違している。
【００３９】
蛍光管ホルダ１０は、図３に示す合成樹脂材料で形成された絶縁ベース２０の内部に、
図４に示す金属部３０が埋設されて構成されている。前記金属部３０の一部によってソケット３１が形成されている。前記ソケット３１は、絶縁ベース２０の表面２１から上方へ露出しており、ソケット３１は、絶縁ベース２０の長手方向へ一定の間隔を空けて設けられている。
【００４０】
図１に示すように、短側板２ｄの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０と短側板２ｅの内側に設けられた蛍光管ホルダ１０は、それぞれソケット３１が左右の同じ位置に対向するように配置される。そして両側の蛍光管ホルダ１０の間に蛍光管７０が保持される。蛍光管７０は、発光管７１とその両側に設けられた電極部７２，７２とを有している。両側の電極部７２，７２が、図１に示す右側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１と左側の蛍光管ホルダ１０のソケット３１に嵌着されることで、図２に示すように、蛍光管７０は、本体ベース２の底板２ａの内面２ｆから少し離れた位置に配置される。
【００４１】
複数の蛍光管７０のそれぞれの電極部７２が、蛍光管ホルダ１０に設けられた全てのソケット３１に嵌着されており、図１に示す実施の形態では、本体ベース２内に、合計で１２本の蛍光管７０が取り付けられている。
【００４２】
図１と図３に示されている蛍光管７０は、ＥＥＦＬ型であり、点灯時の電圧を発生するコンデンサが電極部７２の内部に組み込まれており、蛍光管ホルダ１０にコンデンサを取り付ける必要はない。
【００４３】
図４に示すように、絶縁ベース２０内に埋設されている金属部３０は、一枚の金属板を打ち抜き且つ折り曲げることで形成されている。金属部３０を構成している金属板は導電性であり且つ強度の高い圧延鋼板などの鉄板である。この鉄板の表面にメッキが施されたものが好ましく使用される。
【００４４】
図４に示すように、金属部３０には、蛍光管ホルダ１０の長手方向に向けて平行に延びる第１の帯板３２と第２の帯板３３とが設けられ、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、その間に形成されたソケット３１を介して互いに連結されている。
【００４５】
前記ソケット３１には、第１の帯板３２と第２の帯板３３とを連結する連結板部３４が形成されている。図４に示すように、連結板部３４の中央部には、第１の帯板３２および第２の帯板３３と平行に延びる突出片３５ａが一体に形成されている。図５（Ｂ）に示すように、突出片３５ａに連続する折り返し部３５ｂは、前記突出片３５ａから裏側に向けて１８０度折り返されており、この折り返し部３５ｂに支持板部３６が一体に形成されている。
【００４６】
また、第１の帯板３２の内側には、前記連結板部３４の両側部から折り曲げられて互いに対向する電極保持片３７ａと電極保持片３７ｂとが設けられ、第２の帯板３３の内側には、前記連結板部３４の両側部から折り曲げられて互いに対向する電極保持片３７ｃと電極保持片３７ｄとが設けられている。電極保持片３７ａと電極保持片３７ｂおよび電極保持片３７ｃと電極保持片３７ｄとで、ソケット３１の電極保持部３７が形成されている。そして、前記支持板部３６は、この電極保持部３７の下側に敷かれている。
【００４７】
前記支持板部３６および電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、連結板部３４と一体であり、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間から切り出される。そのため、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間で且つ隣り合う電極保持部３７の間に、切欠き部３８が形成されている。
【００４８】
また、第１の帯板３２の端部には、コネクタ電極３９が設けられている。このコネクタ
電極３９は、第１の帯板３２などを形成する金属板とは別の導電性の金属板で折り曲げ形成されており、前記第１の帯板３２の上面に溶接により固定されている。
【００４９】
図３に示すように、前記金属部３０の第１の帯板３２と第２の帯板３３およびソケット３１の支持板部３６ならびに突出片３５ａと折り返し部３５ｂは、絶縁ベース２０の内部に埋設されている。絶縁ベース２０の表面２１には、長方形の開口部２２が長手方向に間隔を空けて配置されており、それぞれのソケット３１を構成する電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは前記開口部２２の内部に存在し、且つそれぞれの電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、絶縁ベース２０の表面２１から上方へ突出している。
【００５０】
図３に示すように、蛍光管７０の電極部７２は、電極保持片３７ａと電極保持片３７ｂとの間、ならびに電極保持片３７ｃと電極保持片３７ｄとの間に挟みこまれて装着される。
【００５１】
長尺状の絶縁ベース２０は、本体ベース２の短側板２ｄに対向する対向側縁部２０ａと、ソケット３１に保持された蛍光管７０が延出する延出側縁部２０ｂを有している。
【００５２】
絶縁ベース２０の表面２１には、前記延出側縁部２０ｂ側においてほぼ垂直に立ち上がる絶縁壁２３が一体に形成されている。図５（Ａ）にも示すように、複数の絶縁壁２３は、それぞれ、ソケット３１に対して延出側縁部２０ｂの側から対向している。よって、ソケット３１の電極保持部３７に蛍光管７０の電極部７２が装着されると、電極部７２の端面７２ａが、絶縁壁２３に対向する。
【００５３】
図４に示すように、絶縁ベース２０の表面２１には、端部から上方へ隆起するコネクタ部２４が一体に形成されている。コネクタ部２４はコネクタハウジング２４ａと、コネクタハウジング２４ａ内に形成された差込み空間２４ｂとを有しており、前記差込み空間２４ｂの内部に、図４に示すコネクタ電極３９が現れている。
【００５４】
また、絶縁ベース２０には、表裏を貫通する複数の取付け穴２５が形成されている。
この蛍光管ホルダ１０は、第２の帯板３３が、絶縁ベース２０の内部においてそのほぼ全長にわたって埋設されており、第２の帯板３３は、全てのソケット３１に連結され且つ全てのソケット３１の側部を通過している。図３に示すように、絶縁ベース２０の対向側縁部２０ａには、長手方向の途中に凹部２６が形成されており、第１の帯板３２は前記凹部２６において２つに分離されている。それぞれの第１の帯板３２は、前記凹部２６を挟んだ一方と他方において、ソケット３１の側部を通過し、且つそれぞれのソケット３１と連結されている。
【００５５】
図２に示すように、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、その全長にわたって絶縁ベース２０の表面２１と裏面２７に露出していない。さらに、第１の帯板３２は、その全長にわたって絶縁ベースの対向側縁部２０ａの端面２８から露出していない。すなわち、裏面２７において第１の帯板３２と第２の帯板３３は合成樹脂で完全に覆われており、前記端面２８において第１の帯板３２が合成樹脂で覆われている。
【００５６】
図１に示すように、前記蛍光管ホルダ１０は長尺形状で絶縁ベース２０が合成樹脂で形成されているが、その内部に長手方向にわたって第１の帯板３２と第２の帯板３３が埋設されているため、第１の帯板３２と第２の帯板３３とで長尺形状の絶縁ベース２０の強度を高めることができる。特に、第１の帯板３２と第２の帯板３３は、複数のソケット３１の側部を通過し、隣り合うソケット３１とソケット３１との間には、必ず金属製の帯板が形成されているため、作業中などに絶縁ベース２０が曲げ応力により損傷する確率をきわめて低くできる。
【００５７】
図１に示すように、蛍光管ホルダ１０は、本体ベース２の底板２ａの上に設置され、複数の取付け穴２５に挿通された取付けねじが前記底板２ａに螺着されて固定される。そして、電力供給用のプラグがコネクタ部２４に装着されて、コネクタ電極３９に電力が供給される。コネクタ電極３９に与えられた電力は、第１の帯板３２および第２の帯板３３を介してそれぞれのソケット３１に与えられる。第１の帯板３２と第２の帯板３３が、それぞれの通電路として機能するため、図４に示す金属部３０を、コネクタ電極３９を除いて全て同じ金属板からプレス成形できるため、製造が容易である。なお、前記コネクタ電極３９を、第１の帯板３２または第２の帯板３３から一体に折り曲げ成形してもよい。
【００５８】
蛍光管ホルダ１０は、絶縁ベース２０の表面２１からソケット３１を構成する電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが露出しているが、絶縁ベース２０の裏面２７では、第１の帯板３２と第２の帯板３３が露出しておらず、本体ベース２の底板２ａと２つの帯板３２，３３との間には、全長にわたって合成樹脂の層が存在しているため、前記底板２ａと２つの帯板３２，３３との絶縁耐圧を高く確保することができる。
【００５９】
さらに、図２に示すように、絶縁ベース２０の対向側縁部２０ａでは、第１の帯片３２が端面２８から露出していない。よって、第１の帯板３２と本体ベース２の短側板２ｄとの絶縁耐圧も高く維持できる。さらに、ソケット３１に装着される蛍光管７０の電極部７２の端面７２ａと金属製の短側板２ｄとの間に、合成樹脂製の絶縁壁２３が立ち上がっているため、電極部７２と本体ベース２との絶縁も十分に確保できるようになる。
【００６０】
次に、前記蛍光管ホルダ１０の製造方法を説明する。
図４に示すように、連続する帯状の金属板をプレス工程でトリミングし曲げ加工して、第１の帯板３２と第２の帯板３３およびソケット３１を形成する。ソケット３１は、第１の帯板３２と第２の帯板３３との間の板片を切り抜いて且つ折り曲げるプレス工程によって形成される。このプレス工程によって、連結板部３４およびこの連結板部３４から１８０度折り返された支持板部３６と、前記連結板部３４の両側部から板部を折り曲げた電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄを形成する。また、ソケット３１の加工の後で、第１の帯部３２の上にコネクタ電極３９を取り付ける。
【００６１】
図４に示す金属部３０は、インサート成型工程に送られる。インサート成型工程では、金属部３０が成形型のキャビティの内部に保持され、キャビティの内分に溶融樹脂が射出され、その樹脂が冷却されて、図３に示す絶縁ベース２０が形成される。
【００６２】
インサート成型工程では、それぞれのソケット３１の電極保持片３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄが、成形型の内面に形成された枠体の凹部内に保持され、前記枠体の縁部がソケット３１の支持板部３６に突き当てられた状態でキャビティ内に溶融樹脂が射出される。よって、離型後に、前記枠体の形状に対応した開口部２２が形成される。
【００６３】
また、インサート成型では、上下の型のそれぞれに、進退自在な支持入子が設けられ、第１の帯板３２と第２の帯板３３および支持板部３６が、キャビティ内で上下から支持入子で支持され、この支持状態で、キャビティ内に溶融樹脂が射出される。溶融樹脂が射出された後に、キャビティ内で溶融樹脂が完全に硬化する前に、第１の帯板３２と第２の帯板３３および支持板部３６を下側から支持している支持入子をキャビティ内から抜き出す。これにより、支持入子が存在してた部分に溶融樹脂が入り込み、溶融樹脂が硬化した時点で、第１の帯板３２と第２の帯板３３の下面の全域が合成樹脂で覆われる。よって、絶縁ベース２０の裏面２７に、第１の帯板３２や第２の帯板３３ならびに支持板部３６の裏面に通じる穴などが存在しなくなり、前記裏面２７側に第１の帯板３２と第２の帯板３３および支持板部３６の裏面が露出しなくなる。
【００６４】
図６は本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０を示す斜視図、図７は前記蛍光管ホルダ１１０の絶縁ベース１２０内に埋設されている金属部１３０の斜視図である。図８は前記金属部１３０の製造方法を示す斜視図である。
【００６５】
第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０は、図７に示す金属部１３０が図６に示す合成樹脂製の絶縁ベース１２０の内分に埋設され、絶縁ベース１２０の表面１２１に、長手方向に間隔を空けて金属製のソケット１３１が現れている。
【００６６】
蛍光管ホルダ１１０には、ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０が装着される。この蛍光管１７０は、細長い発光管１７１と、この発光管１７１の両端部から突出する線状の電極部１７２とを有している。ＣＣＦＬ型の蛍光管１７０は電極部にコンデンサを有していないため、蛍光管ホルダ１１０には、通電部とそれぞれのソケット１３１との間に介在するコンデンサ１６０が設けられている。図６と図７では、右側の２つのソケット１３１に接続されるコンデンサ１６０が図示されているが、実際は、蛍光管ホルダ１１０の全てのソケット１３１にコンデンサ１６０が接続されている。
【００６７】
図７に示すように、金属部１３０は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向に連続して延びる帯板１３３と、この帯板１３３から右側へ少し距離を空けて配置されたソケット１３１とを有している。ソケット１３１は、蛍光管ホルダ１１０の長手方向に向けて一定の間隔で配置されている。
【００６８】
ソケット１３１は支持板部１３６と電極保持部１３７とを有している。支持板部１３６は前記帯板１３３と同じ金属板で形成されている。電極保持部１３７は、帯板１３３および前記支持板部１３６を形成する金属板とは異なる板ばね材料で形成されている。この板ばね材料は前記帯板１３３と前記支持板部１３６を形成している金属板よりもばね性が優れている。すなわち、前記板ばね材料と前記金属板とを同じ寸法とし、同じ加重を与えたときに、板ばね材料の方が歪み量が大きく且つ降伏点も高い。
【００６９】
前記電極保持部１３７は、前記板ばねを折り曲げて形成された互いに対向する電極保持片１３７ａと電極保持片１３７ｂとを有している。また電極保持部１３７は支持板部１３６の上に設置されて溶接などで固定されている。蛍光管１７０の電極部１７２は、電極保持片１３７ａと電極保持店１３７ｂとの間に挟持される。
【００７０】
第２の実施の形態の蛍光管ホルダ１１０の金属部１３０は、電極保持部１３７のみばね性の高い比較的高価な板ばね材料で形成され、他の帯板１３３と支持板部１３６が圧延鋼板などで形成されているため、金属部１３０の全体のコストを低減できる。また、帯板１３３を強度の高い金属材料で形成できるようになる。
【００７１】
図７に示すように、帯板１３３には長手方向へ一定の間隔を空けて対を成す電極部１３３ａが形成されており、ソケット１３１の支持板部１３６にもそれぞれ対を成す電極部１３６ａ，１３６ａが形成されている。図６に示すように、支持板部１３６のいずれか一方の電極部１３６ａとこれに対向する帯板１３３の電極部１３３ａが、絶縁ベース１２０の表面１２１の開口部１２３に現れている。それぞれの開口部１２３内にコンデンサ１６０が設置され、コンデンサ１６０の一方の端子が電極部１３３ａに半田付けされ、他方の端子が電極部１３６ａに半田付けされる。
【００７２】
図７に示すように、帯板１３３にはコネクタ電極１３９が設けられている。このコネクタ電極１３９は、帯板１３３とは別体のばね性の高い導電性の板ばね材料で形成され、コネクタ電極１３９は、帯板１３３の上面に溶接手段などで固定されている。
【００７３】
図６に示す蛍光管ホルダ１１０は、図３に示した蛍光管ホルダ１０と同様にインサート成形工程で製造される。すなわち、図３に示す金属部１３０の帯板１３３が図６に示す合成樹脂製の絶縁ベース１２０の内部に埋設される。絶縁ベース１２０を形成する際に、表面１２１に前記開口部１２３が形成され、この開口部１２３内に前記電極部１３３ａと電極部１３６ａとが露出し、絶縁ベース１２０が形成された後に、開口部１２３内に前記コンデンサ１６０を装着することが可能となる。
【００７４】
また、それぞれのソケット１３１の電極保持部１３７が、絶縁ベース１２０の表面１２１から上方へ突出する。電極保持部１３７よりも左側には、絶縁ベース１２０と一体の管保持部１２４が突出形成されている。この管保持部１２４は、Ｕ字状の保持溝を有している。図６に示すように、蛍光管１７０の発光管１７１の端部が合成樹脂製の前記管保持部１２４に保持されるとともに、線状の電極部１７２が板ばね材料で形成された電極保持部１３７に挟持されて保持される。
【００７５】
さらに、絶縁ベース１２０には、その上面から突出する対を成す挟持片１２５ａ，１２５ｂが一体に形成されている。片方の挟持片１２５ａは、電極保持部１３７の一方の電極保持片１３７ａの外側に設けられ、他方の挟持片１２５ｂは他方の電極保持片１３７ｂの外側に設けられている。蛍光管１７０の電極部１７２が電極保持片１３７ａと電極保持片１３７ｂとの間に挟持された後に、挟持片１２５ａと挟持片１２５ｂでそれぞれの電極保持片１３７ａ、１３７ｂを挟み込むようにして、挟持片１２５ａの先部と挟持片１２５ｂの先部を凹凸嵌合させる。これにより、電極保持片１３７ａと電極保持片１３７ｂとによる電極部１７２の保持状態が安定させられる。
【００７６】
図６に示すように、絶縁ベース１２０の表面１２１には通電用のコネクタ部１２６が一体に形成されており、このコネクタ部１２６に、前記コネクタ電極１３９が現れている。さらに、絶縁ベース１２０には、複数箇所に取付け穴１２８が貫通して形成されている。
【００７７】
図６に示す蛍光管ホルダ１１０も、長尺形状の絶縁ベース１２０内に金属製の帯板１３３が埋設されている。この帯板１３３は絶縁ベース１２０の長手方向のほぼ全長に渡って設けられ、また帯板１３３がそれぞれのソケット１３１の側部を通過して、隣り合うソケット１３１の間に帯板１３３が存在している。よって、長尺形状の合成樹脂製の絶縁ベース１２０が補強され、作業時などに絶縁ベース１２０が折れるなどの不都合を防止できる。
【００７８】
蛍光管ホルダ１１０は、コネクタ電極１３９に通電されると、その電力が帯板１３３に伝達され、それぞれのコンデンサ１６０を介してソケット１３１の電極保持部１３７に与えられる。
【００７９】
図３に示した蛍光管ホルダ１０と同様に、帯板１３３は絶縁ベース１２０内に埋設されており、絶縁ベース１２０の裏面１２７には、帯板１３３が露出していない。よって、蛍光管ホルダ１０が、金属製の本体ベース２の底板２ａの上に設置されたときに、帯板１３３と底板２ａとの絶縁耐圧を高く確保できる。
【００８０】
また、帯板１３３は、それぞれのソケット１３１よりも左側、すなわち、ソケット１３１よりも蛍光管１７０の発光管１７１が延出する側に配置されている。よって、通電路である帯板１３３と、本体ベース２の短側板２ｄとの距離を長く保つことができ、帯板１３３と短側板２ｄとの絶縁を保ちやすくなる。また、図７に示すように、帯板１３３が１つだけ左側に配置され、ソケット１３１が長手方向に間隔を空けて配置されているため、隣り合うソケット１３１の間のスペースを有効利用でき、この部分に取付け穴などを形成し
やすくなる。
【００８１】
次に、前記蛍光管ホルダ１１０の製造方法を説明する。
図８に示すように、金属板２００に開口部２０１と開口部２０２を交互に打ち抜くとともに、支持板部１３６および電極部１３６ａと電極部１３３ａを打ち抜く。この時点では、支持板部１３６は、電極部１３６ａを介して帯板１３３に連結されている。
【００８２】
金属板２００から前記各部分を打ち抜き成形した後に、電極部１３６ａと帯板１３３との境界部で金属板を分離し、それぞれの支持板部１３６を帯板１３３から離す。前記分離の後、あるいは分離の前に、それぞれの支持板部１３６の上に電極保持部１３７を乗せて溶接などで固定する。
【００８３】
その後に、支持板部１３６の間に延びている連結片２０３を切断して分離し、個々に分離された支持板部１３６を帯板１３３と共に、成形型のキャビティ内に保持し、キャビティ内に溶融樹脂を射出して、図６に示すように、帯板１３３と支持板部１３６が埋設された絶縁ベース１２０が成形される。
【００８４】
あるいは、支持板部１３６が連結片２０３で連結されている状態で、この連結対と帯板１３３とをキャビティ内に保持し、キャビティ内に溶融樹脂を射出して絶縁ベース１２０を形成する。このとき、連結片２０３が絶縁ベース１２０から露出するように絶縁ベース１２０の形状を決め、絶縁ベース１２０から露出した連結片２０３を切断する。切断後に金属部が絶縁ベース１２０から一部露出するので、この露出部分をさらに樹脂で覆うことが好ましい。
【００８５】
また、図３に示す実施の形態と同様に、帯板１３３とそれぞれの支持板部１３６を下側から支えていた支持入子を、キャビティ内の樹脂が硬化する前に抜き取ることで、帯板１３３の裏面と支持板部１３６の裏面を絶縁ベース１２０を形成する樹脂で完全に覆うことができ、帯板１３３や支持板部１３６が絶縁ベース１２０の裏面１２７に露出しなくなる。
【００８６】
なお、帯板は、図４に示す第２の帯板３３や図８に示す帯板１３３のように、蛍光管ホルダの長手方向のほぼ全長にわたって連続して延びていることが好ましいが、図４に示す第１の帯板３２のように、帯板が蛍光管ホルダの長手方向の途中まで延び、蛍光管ホルダ内に複数の帯板が間欠的に並んで配列しているものであってもよい。すなわち、帯板は、複数のソケットの側方を通過するように配置されていれば、帯板が設けられている長さの範囲内において、隣り合うソケットの間を帯板で補強することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】液晶表示装置の背部に配置されるバックライト装置の平面図、
【図２】図のバックライト装置をＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図、
【図３】本発明の第１の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図４】第１の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図５】（Ａ）は図３に示す蛍光管ホルダをＶａ矢視方向から見た拡大側面図、（Ｂ）は図５に示す金属部をＶｂ矢視方向から見た拡大側面図、
【図６】本発明の第２の実施の形態の蛍光管ホルダを示す斜視図、
【図７】第２の実施の形態の蛍光管ホルダの絶縁ベースに埋設されている金属部を示す斜視図、
【図８】第２の実施の形態の蛍光管ホルダの製造方法を示す説明図、
【符号の説明】
【００８８】
１ バックライト装置
２ 本体ベース
２ａ 底板
２ｄ，２ｅ 短側板
５ 液晶セル
１０ 蛍光管ホルダ
２０ 絶縁ベース
２１ 表面
２２ 開口部
２３ 絶縁壁
２４ コネクタ部
２７ 裏面
３０ 金属部
３１ ソケット
３２ 第１の帯板
３３ 第２の帯板
３４ 連結部
３６ 支持板部
３７ 電極保持部
３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ 電極保持片
３９ コネクタ電極
７０ 蛍光管
７２ 電極部
１１０ 蛍光管ホルダ
１２０ 絶縁ホルダ
１２１ 表面
１２４ 管保持部
１３０ 金属部
１３３ 帯板
１３１ ソケット
１３６ 支持板
１３７ 電極保持部
１３７ コネクタ電極
１７０ 蛍光管
１７２ 電極部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置され、それぞれの前記ソケットの基部が前記絶縁ベースに埋設されており、
前記絶縁ベースには、複数個の前記ソケットの側方を通過して前記絶縁ベースの長手方向に沿って延びる金属製の帯板が設けられており、前記帯板は少なくともその一部が前記絶縁ベースに埋設されていることを特徴とする蛍光管ホルダ。
【請求項２】
前記帯板が複数個の前記ソケットに導通され、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされている請求項１記載の蛍光管ホルダ。
【請求項３】
複数個の前記ソケットと前記帯板とが、互いに連続する金属板材で形成されている請求項２記載の蛍光管ホルダ。
【請求項４】
前記帯板とそれぞれの前記ホルダとの間にコンデンサ素子が取り付けられて、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされている請求項１記載の蛍光管ホルダ。
【請求項５】
前記ソケットは、前記蛍光管の前記電極部を保持する電極保持部と、前記電極保持部の下に敷かれた支持板部とを有し、前記電極保持部が前記支持板部の上に固定されて前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されており、
前記支持板部が前記帯板と同じ金属板材で形成され、前記電極保持部が、前記金属材料とは相違する板ばね材料で形成されている請求項２ないし４のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項６】
前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されている表面に、前記ソケットに保持された蛍光管の電極部の端部に対向する絶縁壁が起立して形成されている請求項２ないし５のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項７】
前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されているのと逆側の裏面には、前記帯板が露出していない請求項２ないし６のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項８】
前記ソケットに保持された蛍光管の本体部が延びる方向を延出側としたときに、前記帯板は、それぞれの前記ソケットの前記延出側の側方を通過している請求項２ないし７のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項９】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダの製造方法において、
複数個の前記ソケットを間隔を空けて配列するとともに、複数の前記ソケットの側方を通過して前記ソケットの配列方向に沿って延びる金属製の帯板を配置し、複数個の前記ソケットの基部が埋設され且つ前記帯板が埋設された絶縁ベースを合成樹脂材料で形成することを特徴とする蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項１０】
複数個の前記ソケットと前記帯板とを、同じ金属板材で連続して形成し、前記金属板材の一部を曲げて前記ソケットの電極保持部を形成する請求項９記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項１１】
同じ金属板材から複数個の支持板部と前記帯板とを連結させて形成し、複数個の前記支持板部を前記帯板から切断して分離させて、それぞれの支持板部を前記帯板から離れた位置に配置し、この支持板部上に前記ソケットを形成する電極保持部を固定し、その後に、複数個の前記支持板部が埋設され且つ前記帯板が埋設された前記絶縁ベースを形成する請求項９記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項１】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダにおいて、
合成樹脂材料で形成された長尺状の絶縁ベースが設けられて、前記ソケットが前記絶縁ベースの長手方向に沿って間隔を空けて配置され、それぞれの前記ソケットの基部が前記絶縁ベースに埋設されており、
前記絶縁ベースには、複数個の前記ソケットの側方を通過して前記絶縁ベースの長手方向に沿って延びる金属製の帯板が設けられており、前記帯板は少なくともその一部が前記絶縁ベースに埋設されていることを特徴とする蛍光管ホルダ。
【請求項２】
前記帯板が複数個の前記ソケットに導通され、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされている請求項１記載の蛍光管ホルダ。
【請求項３】
複数個の前記ソケットと前記帯板とが、互いに連続する金属板材で形成されている請求項２記載の蛍光管ホルダ。
【請求項４】
前記帯板とそれぞれの前記ホルダとの間にコンデンサ素子が取り付けられて、前記帯板がそれぞれの前記ソケットへの通電路とされている請求項１記載の蛍光管ホルダ。
【請求項５】
前記ソケットは、前記蛍光管の前記電極部を保持する電極保持部と、前記電極保持部の下に敷かれた支持板部とを有し、前記電極保持部が前記支持板部の上に固定されて前記支持板部が前記絶縁ベース内に埋設されており、
前記支持板部が前記帯板と同じ金属板材で形成され、前記電極保持部が、前記金属材料とは相違する板ばね材料で形成されている請求項２ないし４のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項６】
前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されている表面に、前記ソケットに保持された蛍光管の電極部の端部に対向する絶縁壁が起立して形成されている請求項２ないし５のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項７】
前記絶縁ベースの前記ソケットが配置されているのと逆側の裏面には、前記帯板が露出していない請求項２ないし６のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項８】
前記ソケットに保持された蛍光管の本体部が延びる方向を延出側としたときに、前記帯板は、それぞれの前記ソケットの前記延出側の側方を通過している請求項２ないし７のいずれかに記載の蛍光管ホルダ。
【請求項９】
蛍光管の端部に設けられた電極部を保持する導電性のソケットが、複数個配列された蛍光管ホルダの製造方法において、
複数個の前記ソケットを間隔を空けて配列するとともに、複数の前記ソケットの側方を通過して前記ソケットの配列方向に沿って延びる金属製の帯板を配置し、複数個の前記ソケットの基部が埋設され且つ前記帯板が埋設された絶縁ベースを合成樹脂材料で形成することを特徴とする蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項１０】
複数個の前記ソケットと前記帯板とを、同じ金属板材で連続して形成し、前記金属板材の一部を曲げて前記ソケットの電極保持部を形成する請求項９記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【請求項１１】
同じ金属板材から複数個の支持板部と前記帯板とを連結させて形成し、複数個の前記支持板部を前記帯板から切断して分離させて、それぞれの支持板部を前記帯板から離れた位置に配置し、この支持板部上に前記ソケットを形成する電極保持部を固定し、その後に、複数個の前記支持板部が埋設され且つ前記帯板が埋設された前記絶縁ベースを形成する請求項９記載の蛍光管ホルダの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２５９４９５（Ｐ２００９−２５９４９５Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０４９３０（Ｐ２００８−１０４９３０）
【出願日】平成２０年４月１４日（２００８．４．１４）
【特許番号】特許第４２７７０５４号（Ｐ４２７７０５４）
【特許公報発行日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１４日（２００８．４．１４）
【特許番号】特許第４２７７０５４号（Ｐ４２７７０５４）
【特許公報発行日】平成２１年６月１０日（２００９．６．１０）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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