表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型
【課題】 表皮にシワが入らず、さらに薄肉化や破れが起らない表皮貼込み成形法を提供する。
【解決手段】 下型１と上型２の間に表皮５をセットし、次いで、型閉じしてキャビティＣを形成した後、下型１から該キャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給して表皮一体品Ｍを成形する表皮貼込み成形法において、上面側で部分的に隆起させた面ブロック３２を形成した枠体３上に表皮５を配設し、次いで、上型２の型閉め進行により上型２と該枠体３とで表皮５を挟着し、その後、該枠体３の上方付勢力に抗して上型２を下降させ、下型１のキャビティ面１１に表皮５を覆着するようにして型閉じを行う。
【解決手段】 下型１と上型２の間に表皮５をセットし、次いで、型閉じしてキャビティＣを形成した後、下型１から該キャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給して表皮一体品Ｍを成形する表皮貼込み成形法において、上面側で部分的に隆起させた面ブロック３２を形成した枠体３上に表皮５を配設し、次いで、上型２の型閉め進行により上型２と該枠体３とで表皮５を挟着し、その後、該枠体３の上方付勢力に抗して上型２を下降させ、下型１のキャビティ面１１に表皮５を覆着するようにして型閉じを行う。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の成形過程でその表面に表皮が一体的に貼り合わされる表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品などでは、高級感を呈すべく合成樹脂の成形品表面に表皮が貼り合わされた表皮一体品が多用されている。こうした表皮一体品は、例えば図９，図１０のような表皮貼込み成形型を用いて造られてきた。まず、表皮周縁に設けた孔７１に固定ピン８１を挿入して枠体８上に表皮７をセットする。該固定ピン８１で表皮７にテンションを与えて、表皮７にシワが出ないようにする。次いで、上型９１を下降させて下型９２のキャビティ面に表皮７を覆着するようにして型閉じを行い、その後、下型９２の通路９３から溶融樹脂をキャビティＣへ供給して表皮一体品Ｍを成形するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製法では、表皮一体品Ｍにコーナ部（湾曲部を含む）や深絞りがあると、固定ピン８１に規制され、ここを起点にシワが出来易くなっていた。また、深絞りのコーナ部では薄肉化が進み、さらに破れの不具合まで引き起こすようになっていた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、表皮にシワが入らず、さらに薄肉化や破れが起らない表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、下型と上型の間に表皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成した後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着するようにして型閉じを行い、該型閉じ過程で、前記上型と前記枠体との面接触で表皮を押えることにより、キャビティ面の覆着に伴ない、テンションを越える外力が働いたときに多少のズレ込みを起させ、さらに、前記面ブロックの設置部位はその周辺の表皮を他の部分よりより強固な面で挟んで保持することで、他部分より強いテンションを与え、他の部分のほうからそのテンションを緩和する力を働かせて表皮を包み込んでいくことを特徴とする表皮貼込み成形法にある。請求項２に記載の本発明の要旨は、凸形のキャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲートを設けた下型（１）と、該下型キャビティ面がつくる凸形部分を開口させて前記キャビティ面を取り囲む盤状体からなる枠体（３）と、該枠体との対向面をフラット面にして、該枠体とで表皮周囲を挟着可能とし、且つ前記下型とでキャビティを形成する上型（２）と、を具備し、前記枠体は上下動可能にして下降に伴ない上方付勢力を受けるようにし、且つ該枠体上面の一部を面ブロックで隆起させ段差を設け、該段差によって該枠体と前記上型とで表皮を挟着する際にその領域の挟着力をその領域以外の枠体による挟着力より大にして、表皮にテンションを与えシワになりにくい構造としたことを特徴とする表皮貼込み成形型にある。
【０００６】請求項１，２の発明のごとく、上型と枠体との面接触による挟着で表皮貼込み成形を行うと、限界力を越えた外力が加わった際、表皮にズレが生じ、表皮の薄肉化や破れが起ることはない。そして、上型と面ブロックのところを一段高くした枠体とで表皮を挟着して表皮貼込み成形を行うと、表皮はこの面ブロックの部分で強いテンションがかかって貼り込まれるので、成形される表皮一体品にシワができにくくなる。
【０００７】
【実施形態】以下、本発明に係る表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型の実施形態について詳述する。図１〜図６は本発明の表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型の一形態で、図１は型開き状態にある表皮貼込み成形型の断面説明図、図２は図１の下型及び枠体の平面図、図３R>３〜図５は表皮貼込み成形過程を示す断面説明図、図６は枠体周りの部分拡大図である。
【０００８】（１）表皮貼込み成形型表皮貼込み成形型は、下型１と上型２と枠体３とを主要構成要素とする。下型１は、凸形のキャビティ面１１を形成した雄型で、固定側金型になっている。該下型内に射出成形機や押出成形機などから送り込まれる溶融樹脂ｇが通る通路１２を形成し、そのキャビティ面１１には該溶融樹脂ｇをキャビティへ供給できるようゲートが設けられる（図１）。溶融樹脂ｇは表皮一体品Ｍの成形品Ｇを造る原料になり、その材料にはＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化ビニル樹脂等が用いられる。符号６は成形を終えた表皮一体品Ｍを突出すエジェクタピンを示す。上記凸形キャビティ面周囲の下型台座１４には複数本の可動軸４１（ここでは４本）が設けられ、この可動軸上端に枠体３を固着する。
【０００９】上型２は、下型１との間に枠体３を配して、下型１に対向して配置される可動型である。上型２は凹形のキャビティ面２１をもつ雌型となる。上型２の枠体３との対向面２２は、面圧で表皮５を押さえつけて枠体３とで表皮周囲を挟着可能とすべく、フラット面が形成される。そして、上型２が枠体３を押えつけながら下降し、型閉じ状態になったとき、上型２と下型１とでキャビティＣをつくる（図４）。尚、本実施形態では、上型２のキャビティ面２１にアンダーカットができるため、上型下部にスライドコア２３を設けている。
【００１０】枠体３は、下型キャビティ面１１がつくる凸形部分を開口Ｏさせて、該キャビティ面１１を取り囲む盤状体としている（図１，図２）。尚、図１は図２のIV−IV線断面図である。前記可動軸４１に圧縮コイルバネ４２を嵌挿させて、該可動軸上端に枠体３が水平状態で支えられる。該枠体３は、可動軸４１によって上下動可能となり、そして、圧縮コイルバネ４２が介在することで下降に伴ない上方付勢力を受ける構成にある。
【００１１】前記枠体３の上面は、表皮５が載るところが平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用される表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上型２とで表皮５を挟着できるようにするためである。ただし、枠体上面の一部は面ブロック３２で隆起させ段差が設けられる。具体的には、表皮貼込み成形する表皮一体品Ｍのコーナ部や高低差の大きな深絞り部分等の領域を一段高くしたフラット面にしている。面ブロック３２を枠体３の基部３１に固着して、該面ブロック３２のところを一段高くした平らな面を形成する。尚、枠体基部３１と面ブロック３２は別物として、これらを接着等で一体固着してもよいし、或いは両者を最初から一体形成したものでも構わない。面ブロック３２がつくる段差によって、枠体３と上型２とで表皮５を挟着する際にその領域の挟着力がその領域以外の枠体による挟着力より大になり、表皮５にテンションを与えシワになりにくい構造となる。面ブロック３２は本実施形態のような段差にせず、なだらかなスロープを設けて隆起させた段差状とするのでもよい。
【００１２】上述のごとく、枠体上面の一部だけに面ブロック３２を形成するのは、もし枠体上面を全域に亘って平らにしてしまうと、枠体３と上型２の全面で表皮５を挟着することになり、絞り率の大きい所で薄肉化による破れが発生しやすくなるからである。尚、表皮５に与えるテンションをコントロールしたい場合は、図７のように面ブロック３２をいくつか分割するとよい。各面ブロック３２ａ〜３２ｅの高さを変えることによって微妙なテンション調整も可能になるからである。
【００１３】本実施形態で用いられる表皮５には、塩化ビニル樹脂，ポリプロピレン，ファブリック等の表皮層５１に、ポリプロピレンの発泡品やソリッド、或いは不織布等のシート状クッション材５２を裏打ちしたものが挙げられる。
【００１４】（２）表皮貼込み成形法表皮貼込み成形法は、前述の成形型を使用して以下のごとく行われる。まず、成形品Ｇに被着できる大きさに裁断した表皮５を、下型１と上型２の間に位置する枠体上にセットする（図１，図２）。枠体３の上面はフラットであるが、面ブロック３２のところは高さα分だけ持ち上がった状態になる。上面側で部分的に隆起する面ブロック３２を形成した枠体上に表皮５が配設される。面ブロック３２の基部３１からの高さαは例えば０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にあり、具体的な高さは成形品Ｇのコーナ部，湾曲部や深絞りの状況に応じて決定される。必要に応じて、面ブロック３２にスペーサを入れて高さ調整が施される。
【００１５】次いで、上型２を下降させ型閉めを進行させる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさらなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバネ４２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことになる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えているので、テンションを越える外力が働いたときは、キャビティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、表皮５の薄肉化や破れが回避される。また、従来のような固定ピン８１で表皮５を止めて表皮の動きを規制するのでなく、面で表皮５を押えるのでシワができにくくなる。しかも、シワの発生し易い部位には面ブロック３２が設置されているので、この周辺の表皮５を他の部分よりより強力な面で挟んで保持することになり、シワになろうとする起点をなくすことができる。シワの発生は、例えば成形品に図８のような凸形状があるところでは、該凸形状を包み込むときの表皮がよって、重なったものと考えられる。図８中、線分ａ，ｂとでは表皮５の展開率に差があるので、その差分が余ってシワが発生すると想定される。本実施形態では、こうしたシワをつくり易い凸形状部分を包み込む際に、面ブロック３２を設置して表皮５を最大限伸ばしてやることにより、シワの発生を解消する。具体的には、シワができ易い角部等について面ブロック３２で表皮５に加わる面圧調整を行う。斯る圧力調整によって、角部に他部分より強いテンションを与えることになり、角部のテンションが高くなるだけでなく、一般部（他の部分）のほうからそのテンションを緩和する作用（図２における表皮５の矢印の流れ）が働いて、シワや破れもなく角部を表皮５で包み込んでいく。こうして、型閉じが完了すると、上型２と下型１とでキャビティＣが形成され、且つ、下型１のキャビティ面１１に表皮５がうまく覆着される（図４）。この型閉じが完了した段階においては、表皮層５１とクッション材５２をもつ表皮厚みｔ1 が当初２．４５ｍｍあったものでも、上型２と面ブロック３２で挟着された箇所ではその表皮厚みｔ2 が約０．４５ｍｍ程度までになっている（図６）。
【００１６】続いて、通路１２，ゲート１３を利用してキャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給する。キャビティＣへ供給される溶融樹脂圧により、表皮５はキャビティ面２１へ押圧され張った状態となる（図５）。ここでも、固定ピンで表皮５を規制しているのと違い、上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えているので、表皮５が膨らんでキャビティ面２１へ密着するに伴ない、圧縮されたコイルバネ４２の弾撥力を越えた範囲では按配よく表皮５のキャビティ内への多少のズレ込みが起こる。従って、表皮の薄肉化や破れは生じない。かくのごとくして、キャビティＣ内へ充填された溶融樹脂ｇは、その後、表皮５に覆着された状態で冷却固化して、所望の表皮一体品Ｍとなる。尚、本実施形態の溶融樹脂ｇが冷却固化してできる成形品Ｇの板厚は２〜３ｍｍ程度である。
【００１７】（３）効果このように構成した表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型によれば、成形品Ｇのコーナ部やその近傍等で強く押えておかねばならない所を、枠体３に面ブロック３２を形成して所定のテンションを保ちながら、下型キャビティ面１１さらには溶融樹脂層を覆うので、表皮一体品Ｍの表皮５にシワができにくくなる。そして、表皮５を張るテンションの度合はコイルバネ４２の強弱選定により簡単に調整できる。さらに、枠体３と上型２との面圧で表皮５を押えているので、下型１への覆着に伴ない表皮５の多少のズレが容認され、深絞りのコーナ部等でも表皮５の薄肉化や破れが起ることはない。
【００１８】尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。下型１，上型２，枠体３，表皮５等の形状，大きさ，材質等は用途に応じて適宜選択できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型は、表皮一体品にシワをつくらず、また成形過程で表皮の薄肉化や破れの不具合を引き起こさないなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表皮貼込み成形型の一形態で、型開き状態にあるその断面説明図である。
【図２】図１の下型及び枠体の平面図である。
【図３】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図４】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図５】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図６】枠体周りの部分拡大断面図である。
【図７】他形態の表皮貼込み成形型の部分平面図である。
【図８】成形品の凸形状周りの表皮のシワ発生状況の説明斜視図である。
【図９】従来技術の断面説明図である。
【図１０】従来技術の断面説明図である。
【符号の説明】
１ 下型
１１ キャビティ面
１３ ゲート
２ 上型
２２ 対向面
３ 枠体
３２ 面ブロック
５ 表皮
ｇ 溶融樹脂
Ｃ キャビティ
Ｍ 表皮一体品
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形品の成形過程でその表面に表皮が一体的に貼り合わされる表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品などでは、高級感を呈すべく合成樹脂の成形品表面に表皮が貼り合わされた表皮一体品が多用されている。こうした表皮一体品は、例えば図９，図１０のような表皮貼込み成形型を用いて造られてきた。まず、表皮周縁に設けた孔７１に固定ピン８１を挿入して枠体８上に表皮７をセットする。該固定ピン８１で表皮７にテンションを与えて、表皮７にシワが出ないようにする。次いで、上型９１を下降させて下型９２のキャビティ面に表皮７を覆着するようにして型閉じを行い、その後、下型９２の通路９３から溶融樹脂をキャビティＣへ供給して表皮一体品Ｍを成形するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記製法では、表皮一体品Ｍにコーナ部（湾曲部を含む）や深絞りがあると、固定ピン８１に規制され、ここを起点にシワが出来易くなっていた。また、深絞りのコーナ部では薄肉化が進み、さらに破れの不具合まで引き起こすようになっていた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、表皮にシワが入らず、さらに薄肉化や破れが起らない表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、請求項１に記載の本発明の要旨は、下型と上型の間に表皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成した後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着するようにして型閉じを行い、該型閉じ過程で、前記上型と前記枠体との面接触で表皮を押えることにより、キャビティ面の覆着に伴ない、テンションを越える外力が働いたときに多少のズレ込みを起させ、さらに、前記面ブロックの設置部位はその周辺の表皮を他の部分よりより強固な面で挟んで保持することで、他部分より強いテンションを与え、他の部分のほうからそのテンションを緩和する力を働かせて表皮を包み込んでいくことを特徴とする表皮貼込み成形法にある。請求項２に記載の本発明の要旨は、凸形のキャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲートを設けた下型（１）と、該下型キャビティ面がつくる凸形部分を開口させて前記キャビティ面を取り囲む盤状体からなる枠体（３）と、該枠体との対向面をフラット面にして、該枠体とで表皮周囲を挟着可能とし、且つ前記下型とでキャビティを形成する上型（２）と、を具備し、前記枠体は上下動可能にして下降に伴ない上方付勢力を受けるようにし、且つ該枠体上面の一部を面ブロックで隆起させ段差を設け、該段差によって該枠体と前記上型とで表皮を挟着する際にその領域の挟着力をその領域以外の枠体による挟着力より大にして、表皮にテンションを与えシワになりにくい構造としたことを特徴とする表皮貼込み成形型にある。
【０００６】請求項１，２の発明のごとく、上型と枠体との面接触による挟着で表皮貼込み成形を行うと、限界力を越えた外力が加わった際、表皮にズレが生じ、表皮の薄肉化や破れが起ることはない。そして、上型と面ブロックのところを一段高くした枠体とで表皮を挟着して表皮貼込み成形を行うと、表皮はこの面ブロックの部分で強いテンションがかかって貼り込まれるので、成形される表皮一体品にシワができにくくなる。
【０００７】
【実施形態】以下、本発明に係る表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型の実施形態について詳述する。図１〜図６は本発明の表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型の一形態で、図１は型開き状態にある表皮貼込み成形型の断面説明図、図２は図１の下型及び枠体の平面図、図３R>３〜図５は表皮貼込み成形過程を示す断面説明図、図６は枠体周りの部分拡大図である。
【０００８】（１）表皮貼込み成形型表皮貼込み成形型は、下型１と上型２と枠体３とを主要構成要素とする。下型１は、凸形のキャビティ面１１を形成した雄型で、固定側金型になっている。該下型内に射出成形機や押出成形機などから送り込まれる溶融樹脂ｇが通る通路１２を形成し、そのキャビティ面１１には該溶融樹脂ｇをキャビティへ供給できるようゲートが設けられる（図１）。溶融樹脂ｇは表皮一体品Ｍの成形品Ｇを造る原料になり、その材料にはＡＢＳ樹脂，ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化ビニル樹脂等が用いられる。符号６は成形を終えた表皮一体品Ｍを突出すエジェクタピンを示す。上記凸形キャビティ面周囲の下型台座１４には複数本の可動軸４１（ここでは４本）が設けられ、この可動軸上端に枠体３を固着する。
【０００９】上型２は、下型１との間に枠体３を配して、下型１に対向して配置される可動型である。上型２は凹形のキャビティ面２１をもつ雌型となる。上型２の枠体３との対向面２２は、面圧で表皮５を押さえつけて枠体３とで表皮周囲を挟着可能とすべく、フラット面が形成される。そして、上型２が枠体３を押えつけながら下降し、型閉じ状態になったとき、上型２と下型１とでキャビティＣをつくる（図４）。尚、本実施形態では、上型２のキャビティ面２１にアンダーカットができるため、上型下部にスライドコア２３を設けている。
【００１０】枠体３は、下型キャビティ面１１がつくる凸形部分を開口Ｏさせて、該キャビティ面１１を取り囲む盤状体としている（図１，図２）。尚、図１は図２のIV−IV線断面図である。前記可動軸４１に圧縮コイルバネ４２を嵌挿させて、該可動軸上端に枠体３が水平状態で支えられる。該枠体３は、可動軸４１によって上下動可能となり、そして、圧縮コイルバネ４２が介在することで下降に伴ない上方付勢力を受ける構成にある。
【００１１】前記枠体３の上面は、表皮５が載るところが平らに形成される。枠体３の上に貼込みに使用される表皮５が配設され、上型２が下降して該枠体３と上型２とで表皮５を挟着できるようにするためである。ただし、枠体上面の一部は面ブロック３２で隆起させ段差が設けられる。具体的には、表皮貼込み成形する表皮一体品Ｍのコーナ部や高低差の大きな深絞り部分等の領域を一段高くしたフラット面にしている。面ブロック３２を枠体３の基部３１に固着して、該面ブロック３２のところを一段高くした平らな面を形成する。尚、枠体基部３１と面ブロック３２は別物として、これらを接着等で一体固着してもよいし、或いは両者を最初から一体形成したものでも構わない。面ブロック３２がつくる段差によって、枠体３と上型２とで表皮５を挟着する際にその領域の挟着力がその領域以外の枠体による挟着力より大になり、表皮５にテンションを与えシワになりにくい構造となる。面ブロック３２は本実施形態のような段差にせず、なだらかなスロープを設けて隆起させた段差状とするのでもよい。
【００１２】上述のごとく、枠体上面の一部だけに面ブロック３２を形成するのは、もし枠体上面を全域に亘って平らにしてしまうと、枠体３と上型２の全面で表皮５を挟着することになり、絞り率の大きい所で薄肉化による破れが発生しやすくなるからである。尚、表皮５に与えるテンションをコントロールしたい場合は、図７のように面ブロック３２をいくつか分割するとよい。各面ブロック３２ａ〜３２ｅの高さを変えることによって微妙なテンション調整も可能になるからである。
【００１３】本実施形態で用いられる表皮５には、塩化ビニル樹脂，ポリプロピレン，ファブリック等の表皮層５１に、ポリプロピレンの発泡品やソリッド、或いは不織布等のシート状クッション材５２を裏打ちしたものが挙げられる。
【００１４】（２）表皮貼込み成形法表皮貼込み成形法は、前述の成形型を使用して以下のごとく行われる。まず、成形品Ｇに被着できる大きさに裁断した表皮５を、下型１と上型２の間に位置する枠体上にセットする（図１，図２）。枠体３の上面はフラットであるが、面ブロック３２のところは高さα分だけ持ち上がった状態になる。上面側で部分的に隆起する面ブロック３２を形成した枠体上に表皮５が配設される。面ブロック３２の基部３１からの高さαは例えば０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にあり、具体的な高さは成形品Ｇのコーナ部，湾曲部や深絞りの状況に応じて決定される。必要に応じて、面ブロック３２にスペーサを入れて高さ調整が施される。
【００１５】次いで、上型２を下降させ型閉めを進行させる（図３）。この型閉め進行に伴ない、上型２は枠体３とで表皮５を挟着し、枠体３の上方付勢力に抗してさらなる上型２の下降で、表皮５はテンションがかかった状態となる。そうして、下型１のキャビティ面１１に表皮５を覆着していくが、型閉じが進む過程で、コイルバネ４２の力で表皮５に所定のテンションを与えながら凸形の下型キャビティ面１１にうまく覆着していくことになる。上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えているので、テンションを越える外力が働いたときは、キャビティ面１１の覆着に伴なって多少のズレ込みが起り、表皮５の薄肉化や破れが回避される。また、従来のような固定ピン８１で表皮５を止めて表皮の動きを規制するのでなく、面で表皮５を押えるのでシワができにくくなる。しかも、シワの発生し易い部位には面ブロック３２が設置されているので、この周辺の表皮５を他の部分よりより強力な面で挟んで保持することになり、シワになろうとする起点をなくすことができる。シワの発生は、例えば成形品に図８のような凸形状があるところでは、該凸形状を包み込むときの表皮がよって、重なったものと考えられる。図８中、線分ａ，ｂとでは表皮５の展開率に差があるので、その差分が余ってシワが発生すると想定される。本実施形態では、こうしたシワをつくり易い凸形状部分を包み込む際に、面ブロック３２を設置して表皮５を最大限伸ばしてやることにより、シワの発生を解消する。具体的には、シワができ易い角部等について面ブロック３２で表皮５に加わる面圧調整を行う。斯る圧力調整によって、角部に他部分より強いテンションを与えることになり、角部のテンションが高くなるだけでなく、一般部（他の部分）のほうからそのテンションを緩和する作用（図２における表皮５の矢印の流れ）が働いて、シワや破れもなく角部を表皮５で包み込んでいく。こうして、型閉じが完了すると、上型２と下型１とでキャビティＣが形成され、且つ、下型１のキャビティ面１１に表皮５がうまく覆着される（図４）。この型閉じが完了した段階においては、表皮層５１とクッション材５２をもつ表皮厚みｔ1 が当初２．４５ｍｍあったものでも、上型２と面ブロック３２で挟着された箇所ではその表皮厚みｔ2 が約０．４５ｍｍ程度までになっている（図６）。
【００１６】続いて、通路１２，ゲート１３を利用してキャビティＣへ溶融樹脂ｇを供給する。キャビティＣへ供給される溶融樹脂圧により、表皮５はキャビティ面２１へ押圧され張った状態となる（図５）。ここでも、固定ピンで表皮５を規制しているのと違い、上型２と枠体３とが面接触で表皮５を押えているので、表皮５が膨らんでキャビティ面２１へ密着するに伴ない、圧縮されたコイルバネ４２の弾撥力を越えた範囲では按配よく表皮５のキャビティ内への多少のズレ込みが起こる。従って、表皮の薄肉化や破れは生じない。かくのごとくして、キャビティＣ内へ充填された溶融樹脂ｇは、その後、表皮５に覆着された状態で冷却固化して、所望の表皮一体品Ｍとなる。尚、本実施形態の溶融樹脂ｇが冷却固化してできる成形品Ｇの板厚は２〜３ｍｍ程度である。
【００１７】（３）効果このように構成した表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型によれば、成形品Ｇのコーナ部やその近傍等で強く押えておかねばならない所を、枠体３に面ブロック３２を形成して所定のテンションを保ちながら、下型キャビティ面１１さらには溶融樹脂層を覆うので、表皮一体品Ｍの表皮５にシワができにくくなる。そして、表皮５を張るテンションの度合はコイルバネ４２の強弱選定により簡単に調整できる。さらに、枠体３と上型２との面圧で表皮５を押えているので、下型１への覆着に伴ない表皮５の多少のズレが容認され、深絞りのコーナ部等でも表皮５の薄肉化や破れが起ることはない。
【００１８】尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。下型１，上型２，枠体３，表皮５等の形状，大きさ，材質等は用途に応じて適宜選択できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮貼込み成形法及び表皮貼込み成形型は、表皮一体品にシワをつくらず、また成形過程で表皮の薄肉化や破れの不具合を引き起こさないなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表皮貼込み成形型の一形態で、型開き状態にあるその断面説明図である。
【図２】図１の下型及び枠体の平面図である。
【図３】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図４】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図５】表皮貼込み成形過程を示す断面説明図である。
【図６】枠体周りの部分拡大断面図である。
【図７】他形態の表皮貼込み成形型の部分平面図である。
【図８】成形品の凸形状周りの表皮のシワ発生状況の説明斜視図である。
【図９】従来技術の断面説明図である。
【図１０】従来技術の断面説明図である。
【符号の説明】
１ 下型
１１ キャビティ面
１３ ゲート
２ 上型
２２ 対向面
３ 枠体
３２ 面ブロック
５ 表皮
ｇ 溶融樹脂
Ｃ キャビティ
Ｍ 表皮一体品
【特許請求の範囲】
【請求項１】 下型と上型の間に表皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成した後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着するようにして型閉じを行い、該型閉じ過程で、前記上型と前記枠体との面接触で表皮を押えることにより、キャビティ面の覆着に伴ない、テンションを越える外力が働いたときに多少のズレ込みを起させ、さらに、前記面ブロックの設置部位はその周辺の表皮を他の部分よりより強固な面で挟んで保持することで、他部分より強いテンションを与え、他の部分のほうからそのテンションを緩和する力を働かせて表皮を包み込んでいくことを特徴とする表皮貼込み成形法。
【請求項２】 凸形のキャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲートを設けた下型（１）と、該下型キャビティ面がつくる凸形部分を開口させて前記キャビティ面を取り囲む盤状体からなる枠体（３）と、該枠体との対向面をフラット面にして、該枠体とで表皮周囲を挟着可能とし、且つ前記下型とでキャビティを形成する上型（２）と、を具備し、前記枠体は上下動可能にして下降に伴ない上方付勢力を受けるようにし、且つ該枠体上面の一部を面ブロックで隆起させ段差を設け、該段差によって該枠体と前記上型とで表皮を挟着する際にその領域の挟着力をその領域以外の枠体による挟着力より大にして、表皮にテンションを与えシワになりにくい構造としたことを特徴とする表皮貼込み成形型。
【請求項１】 下型と上型の間に表皮をセットし、次いで、型閉じしてキャビティを形成した後、下型から該キャビティへ溶融樹脂を供給して表皮一体品を成形する表皮貼込み成形法において、上面側で部分的に隆起させた面ブロックを形成した枠体上に表皮を配設し、次いで、上型の型閉め進行により上型と該枠体とで表皮を挟着し、その後、該枠体の上方付勢力に抗して上型を下降させ、下型のキャビティ面に表皮を覆着するようにして型閉じを行い、該型閉じ過程で、前記上型と前記枠体との面接触で表皮を押えることにより、キャビティ面の覆着に伴ない、テンションを越える外力が働いたときに多少のズレ込みを起させ、さらに、前記面ブロックの設置部位はその周辺の表皮を他の部分よりより強固な面で挟んで保持することで、他部分より強いテンションを与え、他の部分のほうからそのテンションを緩和する力を働かせて表皮を包み込んでいくことを特徴とする表皮貼込み成形法。
【請求項２】 凸形のキャビティ面に溶融樹脂が供給されるゲートを設けた下型（１）と、該下型キャビティ面がつくる凸形部分を開口させて前記キャビティ面を取り囲む盤状体からなる枠体（３）と、該枠体との対向面をフラット面にして、該枠体とで表皮周囲を挟着可能とし、且つ前記下型とでキャビティを形成する上型（２）と、を具備し、前記枠体は上下動可能にして下降に伴ない上方付勢力を受けるようにし、且つ該枠体上面の一部を面ブロックで隆起させ段差を設け、該段差によって該枠体と前記上型とで表皮を挟着する際にその領域の挟着力をその領域以外の枠体による挟着力より大にして、表皮にテンションを与えシワになりにくい構造としたことを特徴とする表皮貼込み成形型。
【図１】
【図２】
【図８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図８】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図９】
【図１０】
【特許番号】第２９３４６２１号
【登録日】平成１１年（１９９９）５月２８日
【発行日】平成１１年（１９９９）８月１６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−１１６１９６
【出願日】平成１０年（１９９８）４月９日
【審査請求日】平成１０年（１９９８）５月２６日
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【参考文献】
【文献】特開 平８−１５６０２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１０−９５０２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−３０８９２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 平４−７１２１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平６−３６８１８（ＪＰ，Ｕ）
【登録日】平成１１年（１９９９）５月２８日
【発行日】平成１１年（１９９９）８月１６日
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年（１９９８）４月９日
【審査請求日】平成１０年（１９９８）５月２６日
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【参考文献】
【文献】特開 平８−１５６０２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平１０−９５０２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平７−３０８９２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開 平４−７１２１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開 平６−３６８１８（ＪＰ，Ｕ）
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